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Nombre: KEVIN RAYBOR CRUZADO CAVERO

Ing. Industrial X - A
TECNICAS SMED EN JUGOS DEL VALLE
1. CONTEXTO
Jugos del valle, es una empresa producto de bebida, perteneciente al grupo de
Coca Cola y -Femsa, esta empresa está ubicada en México, en la ciudad de
Tepotzotlán, el cual aplico el sistema SMED para cambios rápidos.
2. EN QUE CONSISTE
Una vez definido el problema y habiendo escogido la herramienta para la
mejora, se decidió iniciar este esfuerzo empleando la metodología de
Kaizen. Kaizen es un término japonés cuyo significado es “cambiar para
mejorar”. Un Evento Kaizen, es un taller de aplicación práctica en el que
se define un problema, se selecciona una herramienta de mejora, se
establece un objetivo o meta, se integra un equipo de trabajo que recibe
un breve entrenamiento en el uso de la herramienta de mejora y se
dedica de tiempo completo a solucionar el problema hasta lograr el
objetivo, en un lapso de tiempo que no debe ser mayor a cinco días.
Para este evento, se formó el equipo de mejora, integrado básicamente
por personal de producción, mantenimiento, ingeniería y calidad. Se hizo
la selección de las líneas de producción y el cambio de producto que
debía ser mejorado y se organizó la filmación de un video de un cambio
como típicamente ocurre. Por la duración del cambio analizado, se
programó un evento Kaizen para cuatro días en el que se reunió el grupo
de trabajo para recibir un entrenamiento básico
en la técnica del Sistema SMED, filmaron y observaron el cambio,
posteriormente realizaron un análisis detallado de todo lo ocurrido y
aplicando la metodología de 16 pasos del Sistema SMED finalmente
desarrollaron un nuevo método de trabajo mejorado.
3. RESULTADOS OBTENIDOS
- Reducción del 68% del tiempo anterior del cambio de producto.
- Posibilidades de reducción del tiempo de cambio hasta el 25% más
que lo logrado.
4. COMENTARIO
Debido al tiempo de demora, de preparación de la planta cada vez
que se necesite producir un producto diferente al actual, el SMED
demuestra que, a través de su metodología, puede aumentar la
capacidad de producción debido a la reducción de los tiempos muertos
de la maquinas. Esto es, la utilización útil es mayor.
Nombre: KEVIN RAYBOR CRUZADO CAVERO
Ing. Industrial X - A

POKA YOKE EMPRESA TAYLOR


1. CONTEXTO
La aplicación se desarrolló en la empresa Taylor de México, S.A. de C.V.,
esta empresa tiene una amplia cartera de clientes en estados unidos y
Europa. Fabrica cajas de CDS, de colocación, software, bibliografías, libros,
series de DVD, reconocidas mundialmente.
Su área de trabajo está divida por tres áreas: la primera es la de corte
luego está la de moldeo donde hay 4 máquinas y la tercera es el área de
engomado, empaquetado y envió.
2. ¿EN QUE CONSISTE?
la técnica pretende eliminar los defectos en dos posibles estados:
- Antes de que ocurran: diseñan mecanismos que avisen al operario cuándo
se va a cometer un error para que lo evite.
- Una vez ocurridos: se trata de diseñar mecanismos que avisen cuando
se ha fabricado un producto defectuoso, que paren la cadena si esto
ocurre, o que simplemente eviten que ese producto defectuoso pase al
siguiente proceso.
Entre los tipos de poka yoke, tenemos al de tipo contacto, uso de formas,
dimensiones o algunas propiedades físicas para detectar el contacto; de
numero constante, en caso de que un número de movimiento o actividades
no son hechas una señal de 3error la dispara. Y de secuancia de
desempeño, asegura que los pasos a realizar se ejecutan en el orden
correcto. El uso de un checklist para revisiones a un vuelo o completar el
llenado de un registro en secuencia lógica.
Este poka yoke está diseñado como molde de corte para el cartón corrugado
y la tela facilitado, mejorando, evitando desperdicios, agilizando el trabajo en
la producción, y previniendo muchos errores y evitando tener los mismos en
el futuro.
3. CONCLUSIONES
- Aplicando está técnica de Poka Yoke va a beneficiar mucha a esta
empresa ya que deduce en gran porcentaje el tiempo mano de obra,
material y hace mucho más fácil la operación sin temor a equivocarse
ya que este modelo deja ya marcado para solo cortar las líneas y quitar
el material que sobra.
4. COMENTARIO
EL proyecto desarrolla las capacidades implementando técnicas que nos
ayuden a optimizar recursos y proporcionando un gran beneficio a la empresa.
De acuerdo a este nuevo sistemas de diseños, ayudaran también a encajar
mejor los cortes, siendo así una herramienta útil para la reducción de costos
operativos especialmente.