UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

SISTEMAS DE CONVERSIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA

PROFESOR: SANDOVAL RODRIGUEZ JUAN ANTONIO

Práctica 1 Introducción al laboratorio

➔ Alumno: VILLAMAR MARTINEZ ENRIQUE ANGEL

FECHA DE REALIZACIÓN: 17/08/2017 FECHA DE ENTREGA: 24/08/2017

Desarrollo:
Para esta primera práctica, se nos presentó el laboratorio de máquinas térmicas,
así como todos los elementos que constituyen a este y otros que se encuentran en
él. El laboratorio de máquinas térmicas está diseñado de tal forma que su estructura
es muy similar a lo que sería un entorno de trabajo real en el que los futuros
ingenieros realizaran actividades de su área, es por esto que se pretende simular el
entorno de una fábrica o lugar donde se llevan a cabo procesos ingenieriles o
industriales.

Único en su especie, este laboratorio cuenta con diversos equipos y sistemas

térmicos a escala industrial real en un área cubierta de 400 m2, donde es posible
reproducir procesos de manera cualitativa y cuantitativa para la enseñanza y el
aprendizaje de la ingeniería térmica y ofrecer servicios de prueba y asesoría a las
empresas industriales.

Los sistemas y equipos instalados con que cuenta son:

 Área de vapor

3 Generadores de vapor
2 Intercambiadores de vapor
2 Turbinas de vapor
2 Planta de tratamiento de agua
1 Torre de enfriamiento
1 Motor reciprocante de vapor
1 Planta de vapor a escala
1 Planta termoeléctrica ciclo Rankine 10 KW

 Área de combustión

1 Motor a diesel con su banco de pruebas

2 Motor a gasolina y un banco de pruebas
1 Cámara de combustión
1 Turbina de gas
1 Planta de emergencia c/motor diésel
  Área de aire comprimido

2 Compresores reciprocantes
1 Compresor de paletas deslizantes

 Área de aire acondicionado y refrigeración

1 Bomba de calor
1 Ventilador
4 Plantas de refrigeración
1 Equipo de aire acondicionad tipo ventana

Equipo diverso de medición e instrumentación

A parte del material mencionado, los laboratorios

cuentan con una red de tuberías en las cuales
circulan diversos fluidos. Para nosotros poder
indicar y que otras personas puedan saber que
fluidos circulan en la tubería se usa la asignación
de colores mostrada en la imagen.

De esta manera se puede tener un control y

conocimiento más preciso de los fluidos que
están en las redes de tuberías solo con mirar el
color que este posee.

Las tuberías también pueden variar de formas y

tamaños, así como las conexiones que se usan
entre estas, una forma de identificarlas es mediante la siguiente tabla.
 COEFICIENTE DIÁMETROS
TIPO RUGOSIDAD COEFICIENTE
DE HAZEN COMERCIALES TIPOS DE UNIÓN
TUBERÍA EN METROS DE MANNING
WILLIAMS EN PULGADAS
1/2 - 3/4 - 1 - 1 Soldadura disolvente
1/4 - 1 1/2 - 2 (unión química ) -
PVC LISO* 0.009 150
- 2 1/2 - 3 - 4 - 6 Conexiones campana y
- 8 - 10 - 12 - 14 espigo a presión
Campana espigo - A
presión con empaque de
HIERRO 1/2 - 3/4 - 1
0.00015 A caucho - Mecánicas -
GALVANIZA 0.015 130 - 1 1/4 - 1 1/2 -
0.00020 Bridadas - De bola -De
DO 2-3-4
rosca - Victaulic -
Dresser
Campana espigo - A
presión con empaque de
1/2 - 3/4 - 1
HIERRO 0.00025 A caucho - Mecánicas -
0.013 130 - 1 1/4 - 1 1/2 -
FUNDIDO 0.00050 Bridadas - De bola -De
2-3-4
rosca - Victaulic -
Dresser
1/2 - 3/4 - 1 - 1
1/2 - 2 - 2 1/2 - 3
A presión - Mecánicas -
ACERO 0.0004 A 0.0006 0.012 140 - 4 - 5 - 6 - 8 - 10
Soldadura – Remachada
- 12 - 16 - 18 -
20 - 24 - 30
1/4 - 3/8 - 1/2
- 3/4 - 1 - 1 1/4 Campana - De rosca –
COBRE LISO** 0.011 140
- 1 1/2 - 2 - 2 Mecánica
1/2 - 3 - 4
(**) Para tubos lisos, el valor de e es de 0.00001 metros o menos

Tipos de uniones

 Campana y espigo: Es un tipo de junta integral, compuesta por una

embocadura o campana en la que se
introduce la espiga. Esta espiga está
mecanizada al objeto de alojar una o
dos juntas tóricas en material
elastómero. La finalidad de las mismas
es la de asegurar la estanqueidad de la
unión por presión contra la pared
interior de la campana. Esta junta no tiene resistencia axial y es muy
apropiada para tubería enterrada por su facilidad y rapidez de montaje.
 Se usa plomo como material
sellante, después de la
unión es envuelta con
hilo de estopa, han sido en su
mayoría remplazadas
por uniones a presión con
empaques de caucho.

 A presión con empaque de caucho: Son mucho más fáciles de ensamblar y

menos probable que tengan escapes como resultado de desplazamientos
que ocurran terminada la construcción.

 Mecánicas: Están disponibles tanto con anillos de seguro como sin ellos. La
unión sin seguro no puede resistir mucha presión y es a veces usada con
barras de empate roscadas que
transfieren las cargas longitudinales a
secciones adjuntas con el fin de
desarrollar más resistencia en el suelo.

 Bridadas: Es fabricada roscando los bordes de la tubería y atornillando las

bridas en los bordes. Las bridas son hechas con delgadas caras paralelas,
insertándose un empaque para asegurar un ajuste hermético al agua. Esta
unión nunca es enterrada, ya que la corrosión puede hacer muy difícil su
posterior desmonte.

 Bola flexible: Permiten la inclinación de la sección de unión hasta 15º. Un

empaque de caucho asegura el sello hermético al agua en una unión por
 demás metálica. Esta unión es usada en circunstancias en las cuales se
prevén grandes deformaciones.

 De rosca: Son usadas en distribución interna de edificaciones, en proyectos

a gran escala, están provistas de bridas.

 Victaulic : Consta de dos envolturas semicirculares que estan aseguradas

entre si alrededor de la tubería. Los engranajes de las envolturas encajan en
los borden de la tubería y envuelven un anillo de caucho que sirve como
empaque.

 Dresser: Constan de un anillo central y dos anillos exteriores que están

atornillados entre sí contra el anillo central, tras el cual fuerzan los empaques.
Tales uniones permiten un grado de rotación de la unión.
  Unión química: La unión química consiste en el vendado de las dos partes a
unir con el mismo material de base, obteniéndose así uniones sin intercalar
ninguna pieza o mecanismo para realizar
conducciones monolíticas. La longitud y el
espesor de la unión dependen del diámetro de
la tubería y de las condiciones de servicio.
Esta unión resiste esfuerzos de tracción axial.

Tipos de Válvulas
Existen muchos tipos diferentes de válvulas en el mundo, pero las válvulas
manuales más típicamente utilizadas en sistemas de vapor son las de globo, bola,
compuerta y mariposa.

Las válvulas se dividen en las siguientes categorías cuando son divididas por
construcción y características:
Si el elemento de cierre 'rota' en la vía de circulación para detener el flujo, por
ejemplo: válvula de bola, válvula de mariposa.

Si el elemento de cierre actúa como un 'sello o tapón' en la vía de circulación para

detener el flujo, por ejemplo: válvula de globo.

Si el elemento de cierre de la válvula es 'insertado' en la vía de circulación para

detener el flujo, por ejemplo: válvula de compuerta.
Si la vía de circulación por sí misma es 'pinchada desde el exterior' para detener el
flujo, por ejemplo: válvula de diafragma.

Conclusiones:
Ha sido de gran importancia conocer los elementos que se encuentran en el
laboratorio donde trabajaremos a lo largo del semestre puesto que de esta manera
podremos reconocerlos y tener un nivel de cautela adecuado para su correcta
utilización en clase, es importante conocer las medidas de prevención que hay que
seguir para evitar infortunios, también los tipos de equipos con los que estaremos
trabajando y sus señalizaciones.
Fuentes:
http://www.ingenieria.unam.mx/termofluidos/maquinas_termicas.html

http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/types-of-valves.html

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flujoentuberias/tuberias/tuberias.htm