Sistema de Producción: Los 3 Tipos y Factores que lo Integran

Un sistema de producción es cualquiera de los métodos utilizados en la industria

para crear bienes y servicios a partir de la utilización de diferentes recursos.
Bosenherg y Metzen (1992) dan cuenta de la complejidad natural de un sistema de
producción, relacionando el término con el desarrollo de métodos de fabricación en
donde se establecen las directrices y los principios de trabajo, se delimitan las
estructuras dentro de la organización, se describen las tareas básicas, los métodos
científicos y los principios de ingeniería que deben ser cumplidos por el capital
humano que forma parte del sistema.

Boyer y Freyssenet (1995) describen un sistema de producción como la adecuación

interna y externa que permite controlar las actividades económicas y de fabricación
en una organización, con el objetivo de reducir la incertidumbre relacionada con las
fuerzas de trabajo y las condiciones del mercado.
Los sistemas de producción también pueden ser definidos como procesos de
transformación en donde materiales e insumos son incorporados en las distintas
etapas del ciclo de fabricación hasta obtener el producto terminado.
El enfoque de los sistemas de producción no solo garantiza la manufactura de
productos homogéneos y de alta calidad, también permite la aplicación de controles
en cada una de las etapas del ciclo de fabricación, las cuales, maximizan el nivel de
seguridad de la mano de obra y disminuyen los desperdicios generados a lo largo
del proceso.
Al diseñar un sistema de producción se establecen un conjunto de políticas de
fabricación que garantizan que los elementos estructurales básicos del sistema
operen de manera consistente y armónica.
El diseño de estos sistemas suele ser realizado en dos etapas:
-La primera etapa considera aspectos como la localización de la planta industrial, la
tecnología y maquinaria a utilizar, la capacidad de fabricación deseada, entre otros,
es decir lo concerniente a los activos fijos.
-La segunda etapa contempla la correcta definición e integración de las áreas de
producción, el flujo de materiales, la disposición de los almacenes, las condiciones
ergonómicas de los puestos de trabajo, por mencionar solo algunas variables.
Factores que Integran un Sistema de Producción
Para garantizar el éxito de un sistema de producción deben ser gestionados cinco
elementos, que son conocidos en el área de la ingeniera como las 5 M´s: mano de
obra, maquinarias, materiales, métodos y mediciones.
En la práctica todos estos elementos presentan gran incertidumbre, lo que hace
complejo y difícil gestionar un sistema de producción.
Seguidamente se definen brevemente cada uno de estos elementos:
Mano de Obra
Es el recurso más valioso dentro de un sistema de producción. Además de formar
parte activa del proceso de fabricación, también contribuye a optimizar el uso de los
recursos materiales y técnicos.
Maquinarias y Equipos
Son las herramientas empleadas por los operarios para lograr la transformación de
las materias primas. Su correcto funcionamiento está sujeto a la aparición de
desperfectos que no pueden ser corregidos con el mantenimiento preventivo.
Materiales
Hace referencia tanto a la materia prima como insumos indirectos y productos
terminados. Fallos en el abastecimiento de materiales en los sistemas de
producción ocasionan altos costos de oportunidad, mano de obra y maquinaria
ociosa y clientes insatisfechos.
Método
Detalla la secuencia de los procesos y la ruta de operaciones que deben de seguirse
dentro del sistema de producción para garantizar la fabricación de los productos
terminados.
Cada operación es desglosada en una serie de tareas o actividades que deben ser
realizadas para culminar satisfactoriamente la operación.
Mediciones
En todo sistema de producción se realizan mediciones para determinar si las
materias primas y los insumos satisfacen los requerimientos de calidad.
Adicionalmente, también se realizan mediciones a la producción en proceso para
controlar que sean respetados los rangos de tolerancia admitidos en las diferentes
etapas del sistema de producción.
Tipos de Sistemas de Producción
La clasificación de cualquier unidad de producción depende de las características y
cantidades de productos que se elaboraran. En general, hay tres tipos de sistemas
de producción, los cuales se describen a continuación:
Sistemas de Producción por Proyecto
Los productos se fabrican para satisfacer los requisitos de un pedido específico. La
orden de fabricación es pequeña y el producto será elaborado de acuerdo con las
especificaciones proporcionadas por el cliente.
Talleres de reparación de automóviles, servicios de diseño y confección de prendas
de alta costura, creación e impresión de vallas publicitarias, son algunos ejemplos
de este tipo de sistemas.
Los sistemas de producción por proyecto pueden subdividirse de acuerdo a la
regularidad de las órdenes de fabricación en:
-Proyecto Único: Atiende la manufactura de piezas particulares. Es necesaria una
reunión de acercamiento entre el equipo de ingeniería de la empresa y el cliente
para discutir las especificaciones y tolerancias permitidas para el artículo que será
fabricado. La empresa debe de planificar los materiales, idear el proceso y
determinar la fuerza de trabajo requerida después de recibir la orden de fabricación
por parte del cliente.
Proyectos Irregulares: El cliente coloca órdenes de fabricación de forma ocasional.
El fabricante dispone de registros de órdenes anteriores que le permiten conocer
las especificaciones del producto y los requerimientos necesarios para la
planificación de la producción.
Proyectos Regulares: Pueden ser pronosticadas las fechas y cantidades de los
pedidos que serán colocados por el cliente.
Sistemas de Producción Intermitente
Se producen tipos similares de piezas o artículos en grandes volúmenes, los cuales
son identificados como lotes.
Debido a la similitud de los productos que son elaborados en este tipo de sistema
de producción, una vez que sea culminada la orden de fabricación de un producto
“A”, se realizan ligeros ajustes en las maquinarias y equipos para fabricar un
producto “B” y de esta forma maximizar los niveles de productividad del sistema.
Empresas dedicadas a la fabricación de neumáticos, cosméticos y pinturas
domésticas, son ejemplos validos de sistemas de producción intermitentes.
Sistemas de Producción Continuos
En este tipo de sistema de producción, las máquinas y los recursos, tales como
mano de obra, materiales e insumos están dispuestos para manufacturar artículos
idénticos. En otras palabras, no son necesarias las interrupciones ni adecuaciones
en los procesos de fabricación, ya que los productos terminados son altamente
demandados por el consumidor.
Debido a sus elevados niveles de producción existe un estrecho contacto entre los
proveedores y el fabricante para garantizar el adecuado abastecimiento de las
líneas de producción. Dentro de este tipo de sistemas pueden diferenciarse la
producción en masa y la producción en flujo.
En el primer caso, la estructura del sistema es flexible y puede ser adecuada para
la fabricación de productos similares en caso de ser requerido.
En el segundo caso, la estructura del sistema es rígida, lo que imposibilita su uso
para otros fines de producción.
Las empresas dedicadas a la fabricación de autopartes y componentes industriales
son ejemplos de sistemas de producción en masa. Fábricas de cementos, azúcar y
refinerías son ejemplos de sistema de producción en flujo.

Referencias (Información recopilada de libros en ingles)

1. Clarke, C. (2006). Automotive Production Systems and Standardisation, from Ford

to the Case of Mercedez-Benz. Alemania, Physica-Verlag Heidelberg.
2. Rogalski, S. (2011). Flexibility Measurement in Production Systems.
Alenamia, Springer Editorial.
3. Kahraman, C. et al. (2010). Production Engineering and Management under
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4. Singh, S.P. (2014). Production and Operations Management. India, Vikas
Publishing House.
5. Tetzlaff, U. (2013). Optimal Design of Flexible Manufacturing Systems. Berkeley,
Springer Editorial.
6. Pannerselvam, R. y Sivasankaran, P. (2016). Process Planning and Cost Estimation.
Delhi, PHI Learning Private Limited.