TEMA:

Cátedra : Secado y Preservado de la Madera

Catedrático: Ing. Rudecindo Cerrón Tapia
Integrantes: Reina Contreras Jason
Rodríguez Gutiérrez Evelyn
Sinsay Acuña Kenia
Semestre : VIII

2015
La madera es una materia prima de origen vegetal proveniente de los arboles
maderables también se puede considerar como madera a las ramas, tronco y
raíces desprovistos de su corteza, además la madera es un material duro,
fibroso, compacto y heterogéneo, con propiedades anisotropías porque tiene
diferentes características en sus tres planos de corte (transversal, radial y
tangencial).

Las maderas más permeables se dejan tratar, secar o impregnar más

fácilmente que las de menor permeabilidad, como los eucaliptos y muchas
especies nativas.
Uno de los problemas más complejos en relación con el tratamiento de la
madera, es el que plantea la resistencia variable al paso de fluidos, que ofrecen
las diferentes especies de madera y hasta trozos distintos de una misma
especie. En algunos casos no están claras las causas exactas de éstas
reconocidas diferencias de permeabilidad. En otros se sabe que tales
diferencias están asociadas, en parte al menos, a diferencias anatómicas
precisas entre las maderas en cuestión: como la proporción de albura/duramen,
madera temprana / tardía o madera juvenil y adulta.
FACTORES QUE INCIDEN EN EL SECADO DE LA MADERA

Factores de la Madera

Influencia de la estructura anatómica

Según SOLANO (1998), considerando que las células son alargadas y en su
mayoría dispuestas en el sentido paralelo al eje del árbol, comunicadas entre si
por punteaduras y perforaciones se deduce que el movimiento del agua dentro
de la madera y de allí a la superficie se efectúa con mayor facilidad en
dirección longitudinal. Teniendo en cuenta los tres diferentes planos,
determinados por el eje del árbol los radios leñosos y los anillos de crecimiento
se ha establecido que la madera en el sentido longitudinal se seca en promedio
tres veces más rápido que en el sentido radial y dos veces más que en el
sentido tangencial. El tamaño de las células los contenidos que posean y la
proporción de cada una de ellas en el leño tienen también influencia en el
secado.

 La Higroscopicidad
SOLANO (1998) manifiesta que la higroscopicidad, es la característica que
tienen los cuerpos porosos, entre ellos la madera de perder o ganar humedad
de acuerdo al medio ambiente donde se encuentra. Esta propiedad tiene gran
influencia en el secado ya que mediante ella se logra que la madera pierda
humedad, cambiando las condiciones climáticas del sitio donde se encuentre,
(horno de secado). En un clima cualquiera la madera adquiere un contenido de
humedad determinado que se conoce como CHE.

 La Anisotropía
De acuerdo a SOLANO (1998), la anisotropía es la característica que hace que
la madera al perder humedad varíe sus dimensiones en diferentes
proporciones en cada una de las tres direcciones (longitudinales, tangencial y
radial). Esta propiedad tiene que ver con los defectos que se presentan en la
madera durante el proceso de secado, ya que la mayoría de ellos son
producidos por efectos de las contracciones o disminuciones de dimensiones
diferentes de cada uno de los tres planos y se presentan después que la
madera ha perdido el agua libre y empieza a perder el agua fija. La contracción
tangencial es mayor que la radial y esta mayor que la longitudinal pudiendo
decirse que la tangencial fluctúa entre 3,5% a 15%, la radial varía entre 2,4% a
11% y la longitudinal varía entre 0,1% a 0,9%. La relación entre la contracción
tangencial y la contracción radial es el coeficiente de estabilidad dimensional
(CED). Si esta relación fuera igual a 1 las deformaciones por efectos del
secado serían despreciables, pero lo normal es que ese coeficiente sea mayor
de 1.5, entonces la disminución desigual de dimensiones tiende a producir
deformaciones que en muchos casos aumentan las pérdidas de madera
durante el proceso de secado. El valor del CED incide directamente sobre la
duración del secado porque no se podrá aplicar un secado forzado a una
especie que tenga un alto CED. La contracción volumétrica tiene mucha
influencia durante el proceso de secado ya que si la disminución de volumen
supera la resistencia de cohesión entre las células, se presentan grietas,
rajaduras y deformaciones si el secado es muy rápido. La contracción
volumétrica total de una madera es la suma de sus tres contracciones y de
acuerdo a ella las maderas se pueden clasificar así: contracción baja (0,35%),
contracción moderada (0,36% - 0,55%), contracción alta (0,56% - 0,75%),
contracción muy alta (0,76% - 1,00%)

Factores que Dependen de la Madera

a) La dirección considerada

La madera es un material anisotrópico, así que tanto el movimiento del agua

libre como la difusión de humedad variarán en función de la dirección
considerada. La circulación es mayor en la dirección longitudinal que en la
transversal, siendo esta diferencia tanto mayor como cuanto más impermeable
es la madera.
Este fenómeno es de gran importancia en el secado, ya que si no se toman
oportunas medidas, las testas (los cortes realizados en las tablas en dirección
transversal) se secan demasiado rápido, lo que puede provocar la aparición de
grietas.

b) La densidad

La densidad tiene gran influencia en el ritmo de secado. El motivo es que al

movimiento por difusión del vapor de agua no le sirven de ayuda las estructuras
anatómicas pensadas para la circulación de flujos agua, por lo tanto difunde a
través de las paredes celulares. Al aumentar la densidad, el espesor y cantidad
de paredes celulares que el vapor debe atravesar aumenta, por lo tanto el ritmo
de secado disminuirá.
Además hay que tener en cuenta el hecho de que una madera más densa
contiene más cantidad de agua que una ligera a igualdad de humedad. Por lo
tanto la cantidad de tiempo y de energía necesaria para secarla será mayor.
En la primera etapa de secado, la velocidad será independiente de la densidad
de la pieza.

c) Espesor

El espesor tiene una influencia similar a la densidad en cuanto a que una tabla
más gruesa contiene más agua que una fina a igualdad de humedad, anchura y
longitud. Además, al igual que ocurre en una madera densa, la cantidad de
paredes celulares que el vapor debe atravesar conforme el frente de
evaporación penetra en la pieza aumenta con el espesor.
A partir del momento en el que el que la pieza alcanza el punto de saturación
de las fibras y el movimiento de agua es por difusión el tiempo de secado es
directamente proporcional al cuadrado del espesor.

d) El contenido de humedad

El contenido de humedad de la madera es un factor determinante en el ritmo de

secado a lo largo de todo el proceso. Como vimos en el apartado 2.1.6, el ritmo
de secado es máximo en la primera etapa, disminuyendo en las
progresivamente en las otras dos.
Que la madera se encuentre en una etapa o en otra depende fuertemente del
contenido de humedad de la misma. Ya que en las dos primera necesita la
presencia de agua libre y, como podemos ver en la figura 2.3, el ritmo de
difusión depende del contenido de humedad. Por lo tanto el ritmo de secado
disminuye conforme disminuye el contenido de humedad, llegando a cero en la
humedad de equilibrio higroscópico.

DEFECTOS QUE APARECEN DURANTE EL SECADO

La madera al secarse se contrae, teniendo en cuenta que la madera es un
material anisotrópico, se contrae preferentemente en las direcciones tangencial
y radial y muy poco en la longitudinal. Este fenómeno genera en el interior de la
pieza fuertes esfuerzos que terminan por causar roturas. Un secado sea de
calidad es un factor fundamental ya que si al estropeamos las piezas de
madera al secarla se vuelven inservibles. Esto es causante de numerosos
problemas durante el secado y de cuantiosas pérdidas económicas.
Hay que tener en cuenta que, aunque los defectos se manifiesten durante el
proceso de secado, no tienen por qué ser responsabilidad del proceso en sí. La
calidad de la madera también influye en el producto final y la presencia de
defectos en la madera seca puede deberse tanto a un mal secado como a
defectos propios de la madera.
Los defectos que pueden aparecer debido a un mal proceso de secado son los
siguientes:

a) Grietas superficiales

Estas grietas aparecen al principio del proceso de secado, son debidas a altas
tensiones generadas en la pieza causadas por grandes diferencias de
humedad entre la superficie y el interior de las piezas. Esta diferencia de
humedad hace que la merma de la parte exterior este impedida por la parte
interior generando tensiones de tracción en el exterior de la pieza.
Esto es debido condiciones demasiado intensas en la cámara de secado en las
etapas iniciales del proceso. La humedad relativa reinante en la cámara de
secado tiene un efecto mayor que a las elevadas temperaturas, ya que al
aumentar la temperatura de la madera aumenta plasticidad de la misma,
aliviando las tensiones que se producen cuando la madera merma de manera
desigual.
Para solucionar este problema la humedad relativa de la cámara debe
mantenerse por encima de los niveles de seguridad. En la industria el valor de
la humedad relativa reinante en la cámara de secado se controla con precisión,
cuando disminuye se pulveriza agua sobre la madera o se añade vapor a la
corriente, al aumentar, la velocidad de secado disminuye, por lo que se abren
trampillas de ventilación o se aumenta la velocidad de los ventiladores para
evacuar la humedad sobrante.

b) Grietas internas

Estas se desarrollan al final del proceso de secado en el núcleo de la madera.

La causa es que la contracción del núcleo está impedida por las fibras
superiores ya secas con un valor de merma amortiguado por el estado
tensional al que estuvieron sometidas, por lo tanto este defecto se ve
favorecido por un secado demasiado intenso al principio del proceso, aunque
aparezca más tarde.
Normalmente son debidas a condiciones de secado excesivamente severas
tanto en las en las etapas finales del proceso (momento en el que merma el
núcleo) como en las iniciales (a mayores tensiones soportadas por la parte
exterior, menor será la merma de la misma y, por tanto, la merma de la parte
interna se verá más impedida), por lo que para evitarse se deben utilizar
humedades relativas elevadas al principio del proceso y temperaturas más
bajas al final del mismo.
Si se detectasen grietas superficiales al comienzo del secado esto nos indicaría
un secado demasiado intenso, por lo tanto debe ser suavizado de inmediato
para evitar su propagación y posterior formación de grietas internas.

c) Grietas de Testa

Son grietas que se extienden desde las testas (superficie correspondiente al

canto de la pieza, perpendicular al eje del árbol) de las tablas hacia el interior.
Suelen tener pocos centímetros de longitud, que las diferencia de las grietas de
medula, que suelen atravesar toda la pieza.
Estas grietas tienen su origen en el hecho de que la circulación longitudinal es
muy superior a la circulación transversal, por lo tanto las testas se secan con
mayor rapidez y al mermar ven su movimiento impedido por el resto de la tabla.
Son defectos inherentes al secado, ya que son causados por la anisotropía de
la madera, aun así se puede evitar su aparición recubriendo las testas de la
pieza con pinturas impermeables al vapor o con parafina.

d) Colapso

El colapso es un fenómeno ocurrido durante las primeras etapas de secado. Si

la madera es muy impermeable y el secado inicial es muy intenso los valores
de tensión superficial generados en los lúmenes celulares pueden ser
demasiado grandes, hasta el punto de provocar el aplastamiento de las células
y provocar el colapso de la madera. Son especialmente sensibles al colapso las
frondosas impermeables, sobre todo si el proceso se realiza a alta temperatura
(debido al aumento de la plasticidad de la madera al elevar la temperatura).

e) Deformaciones

Si la madera es apilada de manera incorrecta puede manifestarse la

“deformación por rastrel” donde las tablas se curvan describiendo una
ondulación.
Todos los demás defectos encontrados, tales como acebolladura (separación
de los anillos de crecimiento), grietas de medula, la mayoría de las
deformaciones, etc. serán causa de una madera de baja calidad. (José Manuel
García Ruiz-Tecnologías Energéticas)

CONSIDERACIONES

Resistencia a la Pudrición: Si la madera se seca por debajo del 20% de

CH; se vuelve inmune contra el ataque de hongos y mohos causantes de la
pudrición.

Resistencia a la Mecánica: Al secar la madera por debajo del 30% de CH

aumenta la resistencia mecánica, lo que permite determinar al ingeniero la
forma exacta del uso de la madera como elemento estructural.

Conservación de Forma y Dimensiones: El secado previo permite la

estabilización en formas y dimensiones de la madera, minimizando los cambios
que se presenta debido a la variación de CH.

Reducción de Peso: El secado reduce considerablemente el peso de la

madera lo que facilita el transporte y la manipulación.

Inmunización: La mayoría de todos los métodos de inmunización del

madera exigen que esta esté seca, para que pueda absorber las sustancias
inmunizantes y la protección contra los agentes destructores se efectiva.

Conservación de Color: El color igual en todas las piezas de madera

permite una calidad uniforme al fabricar elementos en serie con acabado
natural.

Mejor Adherencia par Acabado: Como pegantes pintura y capas de

acabado en general se obtiene con madera seca.
Mejor Calidad de Maquinado: Al maquinar madera húmeda sus fibras se
rompen de madera prematura y desigual, proporcionando un maquinado
desigual, irregular y desastillado en la superficie, la viruta húmeda se adhiere a
la herramienta, disminuye el rendimiento del corte y entorpece el
desplazamiento de las piezas en las máquinas de banco