Los hornos rotativos sirven para una alta variedad de trabajos , por ejemplo , las fundiciones

grises , de alta calidad o maleables , bronce , plomo y aluminio.

El revestimiento de los hornos rotativos puede ser de material apisonado o ladrillos de alta
calidad, esto depende de la función para la cual se requiera el horno.

Algunos hornos rotativos-basculantes puede soportar cargas hasta de tres toneladas. Durante
la fusión, y a intervalos, se les hace girar hacia un lado y hacia el contrario, lo que les distingue
de los de rotación completa. Estos hornos suelen utilizar poco espacio , lo cual resulta ser una
ventaja a la hora de organizar.

Horno eléctrico de resistencia central irradiante.

Son hornos que poseen una resistencia central que en su mayoría de casos esta formada por
grafito en forma de una barra horizontal , en múltiples ocasiones el horno se presenta como
como cilíndrico y revestido de material refractario , para disminuir la transferencia de calor al
ambiente externo.
Estos hornos se suelen utilizar en la
fusión y sobrecalentamiento de
fierras fundidos al igual que para el
cobre y sus aleaciones. El cubilote es
un horno vertical , consiste en un
cilindro que esta apoyado sobre una
placa , algunos poseen una
compuerta en la base para que sea
fácil retirar los residuos una vez
terminado el proceso.
Horno de cubilote:

Este tipo de horno se usa principalmente para las

fundiciones grises y trabajan a temperaturas de hasta
1200 grados Celsius. Su materia prima es el coque y la
chatarra. Es un horno vertical que se encuentra
apoyado sobre una placa, la cual en algunos casos es
retirable, para limpiar el horno de los residuos que
quedan después de terminado el proceso de
fundición.

“En la conducción correcta del cubilote se

empieza por encender sobre el fondo y se añade
coque en pequeñas cantidades hasta alcanzar el
nivel de las toberas, el fuego asciende
progresivamente hasta que todo el coque está
caliente alimentado por tiro natural. Cuando el
lecho está apunto se añaden las cargas para
llenar el horno hasta el nivel del tragante. Se
alternan las cargas de metal y coque, el fundente,
que normalmente es caliza, se carga con el
coque. Cuando el cubilote está lleno se comienza
el soplado”.

La escoria se “sangra” por el agujero en intervalos de 45 a 60 min o en dado caso ,

cuando el horno se encuentre saturado de escoria.

Los cubilotes con antricrisol proporcionan una composición mas uniforme y exacta.
Esto a su vez ayuda a evitar que la fundición sea contaminada por el coque.

Horno eléctricos de arco directo

Este tipo de hornos son utilizados para grandes fundiciones y plantas siderúrgicas. El
suministro de calor se da por medio de la generación de un arco eléctrico formado por
tres electrodos de grafito, al igual
que la mayoría de hornos, se
encuentra recubiertos de
refractarios. Suelen añadirse ciertos
fundentes como fluoruro de calcio
para hacer que la escora sea mas
fácil de retirar al mismo tiempo que
esta protege al metal de impurezas
y del aire.

Para el funcionamiento del horno ,

se añaden residuos de metal ,
chatarras , cal o piedra caliza. El
arco de voltaje creado puede llegar
a producir hasta 3500 grados Celsius.
“Con esto la chatarra de acero añadida al acero previamente refinado se funde y toda
la carga del horno se libera ampliamente de las impurezas azufre, fósforo y carbono
que se queman. El oxígeno necesario para la combustión se toma en parte del aire
que está en contacto con e baño y en parte de las adiciones que lo contengan. Para
terminar el proceso, se lleva el acero a la composición que se desea mediante
adiciones”.