Procedimiento Constructivo Ascensor

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Hoja 1 de 25
Cliente: REAL CLUB DE LIMA DUCTO PARA ASCENSOR Y OBRAS COMPLEMENTARIAS– Fecha 06/04/2018
Proyecto: SEDE DE CAMPO DE LA ASOCIACIÓN REAL CLUB DE LIMA Rev. 1
CONTENIDO
1. Objetivo 02
2. Alcance 02
3. Documentos de referencia 02
4. Obras Civiles 03
5. Obras Metal-mecánicas 09
6. Obras Eléctricas 11
7. Buenas Prácticas 15
8. Responsabilidades 19
9. Sistema de Seguridad en Obra 19
10. Procedimiento ante una emergencia 25
11. Control de cambios 25
Elaborado por: John Herrada V. Aprobado por: Percy Huamani R. PRODSAC Pag.1
1. OBJETIVO
El objetivo principal de este documento es describir el procedimiento a emplear en la construcción

del Ducto para Ascensor y Obras complementarias que se realizarán en el Real Club Lima, así
mismo, analizar desde un punto de vista técnico las experiencias que se presentan durante la
ejecución de la misma.
2. ALCANCE
El alcance de este procedimiento comprende las actividades vinculadas al proceso constructivo del
proyecto y que se divide en tres partidas:
OBRAS CIVILES
Construcción de Escalera y Rampa de acceso
Construcción de pozo Pit de Ascensor
Demolición de Voladizos
OBRAS METAL-MECÁNICAS
Fabricación y Montaje de estructura para Ascensor Panorámico
OBRAS ELÉCTRICAS
Instalaciones de circuito eléctrico de alimentación y puesta a tierra
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
PLANOS DE ARQUITECTURA
PLANOS DE ESTRUCTURAS
PLANOS DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO.
NORMAS APLICABLES:
o A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction)
Code of Standard for Steel Buildings and Bridges Specification for the Design, Fabrication and
Erection of Structural Steel for Buildings.
o A.W.S. (American Welding Society)
o AWS D1.1-2010 Structural Welding Code
o A.S.T.M (American Society for testing and Materials)
o S.S.P.C. (Steel Structures Painting Council)
o RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones)
o NTP E 090: Norma Técnica Peruana de Estructuras Metálicas.
o NTP E060: Norma Técnica Peruana de Concreto armado.
o Código Nacional de Electricidad
o Norma EM 0.10, NTP 370.35, NTP-IEC 60364
o Norma G-050 “Seguridad durante la Construcción” y otras normativas de SSOMA
4. OBRAS CIVILES
o Preliminares
Antes de empezar a construir, se verifica los trabajos y obras preliminares que han de
realizarse, tales como limpieza general del terreno, instalación de punto de agua. Retiro de
conexiones existentes y su posterior reposición, habilitación de zona de taller para el acero,
habilitación zona de acopio de material excedente, habilitación de una oficina técnica, etc.
o Demolición de Losas y escalera existente (equipos)
Utilizando un equipo de demolición previo trazado, se procederá a retirar el piso y escalera de
concreto existente, para lo cual el material en trozos pequeños se trasladará hasta una zona de
acopio designado por el cliente.
o Movimiento de tierras (manual)
Se comienza por excavar, perfilar y compactar el terreno de la subrasante, colocación del
mejoramiento con afirmado y el control de la compactación por ensayo de Proctor modificado
al 95%. Las compactaciones se realizan en capas de 10 cm tal como indica el plano.
o Relleno
Todo el material de relleno será limpio y aprobado por la entidad técnica correspondiente, los
escombros y excedente producto del movimiento de tierras manual se acarrea y acopiará en la
zona indicada, para su posterior eliminación. Todo el material excedente a medida que se va
acopiando se regará con agua para evitar en lo posible el levante del polvo, que ocasione daños
a terceros. La zona deberá mantenerse limpia, por lo que se requiere eliminación de material
excedente a diario.
4.2. CONSTRUCCIÓN DE ESCALERA Y RAMPA DE ACCESO

o Área a construir
El área donde se construirá la escalera y rampa para discapacitados aproximadamente de 20
m2
El área para la escalera de acceso será de 4.50 m2
o Armadura de acero y Cimentación

Se ejecuta el llenado del solado en el fondo de cimentación del sobre-cimiento armado.
El acero se habilita y almacena en el lugar apartado para dicho uso.

Se procede a encofrar el sobre-cimiento de la rampa, el cual será armado fć= 210 kg/cm2; para
proceder al desencofrado se esperará al día siguiente. Todos los vaciados de concreto se
realizarán con máquina mezcladora y su posterior vibrado mecánico.
Terminado el muro, se rellenará con el material seleccionado, posteriormente se coloca el
mejoramiento de afirmado y luego el vaciado de la losa de la rampa.
Pasado un tiempo en el mismo día del vaciado de la losa, cuando el concreto empiece a
endurecer, se procederá a colocar la pasta de cemento con la cual se dará el acabado pulido del
piso; se realizan las bruñas cada 10 cm.
o Acabados y protección de la Rampa y Escalera

Se realizarán las respectivas juntas de dilatación y se rellanarán con sello asfáltico en todos los
lugares que indica el plano de arquitectura. Tales lugares son: encuentro de pavimento flexible
(adoquín) con losa de rampa, encuentro de piso acabado y losa de rampa, en los quiebres
verticales.
El sobre cimiento en su cara expuesta a la intemperie se empasta con mortero tal como se
indica en los planos de arquitectura.
Luego de recubrir el sobre cimiento se procede a la colocación de la baranda metálica con
cerramiento de vidrio en el lado adyacente al jardín y sólo la baranda en el lado del muro de
piedra existente.
Los acabados serán con lajas similares a las existentes como enchapados finales, colocando el
fraguado respectivo.
4.3. CONSTRUCCIÓN DE PIT DE ASCENSOR.

o Excavación
El área donde se construirá el foso de ascensor que servirá como cimentación (PIT) es
aproximadamente de 4.5 m2, se procederá a excavar, perfilar dónde se procederá a compactar
el terreno de la subrasante, colocación del mejoramiento con afirmado y el control de la
compactación.
o Área a construir
El área donde se construirá el foso de ascensor que servirá como cimentación (PIT) es
aproximadamente de 4.5 m.
Imagen 02: Ubicación del ascensor
o Armadura de acero y Cimentación

Se ejecuta el llenado del solado en el fondo de cimentación del PIT el cual será de concreto
armado fć= 140kg/cm2
El acero se habilita y almacena en el lugar apartado para dicho uso.
colocar el enrejado y llenado del solado con concreto armado de acuerdo indica la norma. Así
mismo se colocará las planchas de anclaje para el montaje de la estructura del ascensor.
Se procede a encofrar el foso, el cual será de concreto armado fć= 210 kg/cm2; para proceder
al desencofrado se esperará por lo menos un día, efectuándose su respectivo curado. Todos los
vaciados de concreto se realizarán con máquina mezcladora y su posterior vibrado mecánico.
o Acabados y protección del PIT

Se realizará el acabado de los muros del foso y la losa de fondo, con un mortero de solaque con
una dosificación de 1:4 C:A
4.4. DEMOLICIÓN DE VOLADIZO

o Preliminares
Se desmontará y extraerá manualmente el mobiliario interior, previamente seleccionado; las
canalizaciones vistas de electricidad, sistema de agua, telefonía y saneamiento; los aparatos
sanitarios; el cableado interior; las puertas y ventanas de carpintería y cerrajería, tanto interior
como exterior. Se evitará en lo posible, la rotura de los elementos desmontados,
procediéndose a su traslado y carga de forma manual.
o Apuntalamiento
Como primer paso de esta fase de la demolición, se procederá al apuntalamiento de las zonas
de la estructura que se halla considerado presentan problemas de estabilidad, y puedan sufrir
un desplome parcial inesperado, causado por las vibraciones intrínsecas del procedimiento.
o Área a demoler
El Área en planta demoler es de aproximadamente 2 m2 por nivel.
Imagen 03: Voladiza a demoler en cada nivel
o Demolición
Las vigas se demolerán en general, después de haber demolido previamente la losa y todos los
elementos de la planta superior, quedando libre de cargas.
Se suspenderá previamente la parte de viga que vaya a levantarse, cortando o desmontando
seguidamente sus extremos.
No se dejarán, en ningún momento, vigas o parte de estas en voladizo, sin apuntalar.
5. OBRAS METAL-MECÁNICAS
5.1. FABRICACIÓN DE ESTRUCTURA PARA ASCENSOR PANORÁMICO

o Planos de detalle
Se elaborarán Planos a nivel de Detalle para la fabricación de elementos en taller en base al
Plano de estructuras del proyecto.
o Habilitado de Pieza metálicas
Se empleará corte, habilitado y optimización de los materiales que no afecte al fabricante y en
concordancia de las normas aplicables al Proyecto
o Acabado de la unión de soldadura
Posterior a la terminación del soldeo de la unión, debe realizarse la preparación establecida por
los procedimientos de referencia, debe realizarse lo siguiente:
Cepillar la superficie de soldadura hasta eliminar todo rastro de escoria o elementos ajenos a la
unión.
Mediante el uso del esmeril eliminar los golpes de arco, quemadas superficiales, salpicaduras
de soldadura, etc, hasta una condición tal que el material esté sano y no se haya rebasado la
tolerancia estándar para éste proceso (valores permisibles sin la aplicación de reconstrucción
del área (mantequillado /buttering)
o Limpieza y Pintura
El Método recomendado para preparar superficies metálicas es mediante abrasivos a presión, a
través del cual es removido todo el óxido, escama de laminación, pintura y materiales extraños.
Terminado el proceso de limpieza, se calificara el perfil de rugosidad obtenido tomando
mediciones con el equipo adecuado y dejando registro de estos.
Una vez terminada la inspección se procederá a la aplicación de pintura según la especificación
o procedimiento de Pintado.
5.2. MONTAJE DE ESTRUCTURA PARA ASCENSOR PANORÁMICO

o Preliminares
realizarse, tales como limpieza general del terreno, nivelación de placas de anclajes en el Pit,
instalación de punto de energía. Retiro de conexiones existentes y su posterior reposición,
habilitación zona de acopio de material excedente, habilitación de una oficina técnica, etc.
o Plataforma de trabajo
Para los trabajos en diferentes niveles se armarán andamios y/o algún sistema Plataforma de
elevación lo suficientemente estable que permita el izaje de los elementos como Columnas y
Vigas perimetrales y los trabajos consecutivos.
o Trazos
Con los planos constructivos de montaje se trazará la ubicación de las columnas sobre las
Placas base de anclaje del pozo pit del ascensor teniendo como referencia la Desviación
máxima del aplomo en las extremos de losas del Hall de ascensores en todos los niveles y el
cuadrangular necesario en el interior del ducto.
En cada nivel de piso se hará el trazo como referencia del NPT (Nivel de piso terminado) para
ubicar a la distancia solicitada en los planos las Placas de Anclaje con resina epóxica y varilla
roscada, para luego soldar y esmerilar a cero (Soldadura Botón)
o Izaje
Se instalarán las Columnas principales de una en una, ya en su posición se verificará la
verticalidad tomando como punto referencia el cuadrangular trazado previamente en el Pozo
Pit, se asegurará mediante apuntalamiento (soldadura puntual) y se le colocará arriostres
temporales, se continuará con la misma operación las columnas restantes, ya montadas las
primeras cuatro columnas se iniciará con el anillado en cada nivel de piso con las Vigas
tubulares , posteriormente se montarán las diagonales entre cada anillo de la estructura para
rigidizarla.
Se continuará de la misma manera hasta llegar a los 15mts de altura que tiene la estructura.
o Techo de estructura
Sobre la estructura del techo se colocará los perfiles de cierre en todo el perímetro del tubo
para tender las placas colaborantes, instalar conectores de corte mediante soldadura para su
posterior vaciado de concreto.
o Dinteles de Puerta
La instalación de los dinteles de puerta se instalará a 2.415mm del NPT de cada nivel. Los
dinteles son de material de 4”x2”x3/16.
o Soldadura Estructural
Teniendo la estructura del ascensor armada al 100%, se continuará con la soldadura en general,
para esta etapa se emplearán los Procedimientos de Soldadura (WPS) correspondientes y los
Soldadores deberán ser Calificados.
o Acabados
Luego de la aplicación de soldadura estructural se realizará la limpieza de superficie mecánica
y/o manual para proceder con los resanes de Pintura y/o pintura de acabado.
6. OBRAS ELÉCTRICAS
6.1. INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y ACABADOS FINALES.

o Preliminares
realizarse, tales como limpieza general del terreno, instalación de punto de energía. Retiro de
conexiones existentes y su posterior reposición, habilitación zona de acopio de material

excedente, habilitación de una oficina técnica, etc.
o Area
se considera: Distancia entre Tablero General y Nuevo tablero de Distribución aprox. 40 m.
Distancia entre el área asignada para el sistema de puesta a tierra y el tablero de Distribución
General aprox.15 m.
SS.HH
TABLERO TG M UJERES
EXISTENTE
SUBE CIRCUITO
ASCENSOR + L / T ( THW )
ASCENSOR
LLEGA TUBERIA PVC SAP DE 3/4 "
SUBE TUBERIA CONDUIT FLEXIBLE 1 "
.
P .T
.
P .T
SISTEMA DE MALLA TIERRA

PARA ASCENSOR R < 5 Ohm
o Instalación de Tuberías para cables Eléctricos

En las zonas visibles dentro del hall se colocaran tuberías empotradas, para lo cual se picara el
Tarrajeo de las paredes para instalar las Tuberías, se procederá con el resane y posterior
repintado de la zona afectada.
o Movimiento de tierras para Sistema de Puesta a tierra (Manual)

Se comienza por excavar y perfilar el terreno, previa señalización de la zona de trabajo, se
colocaran los elementos para el sistema y se rellenara el agujero con tierra de chacra cernida
hasta el nivel -0.30 m para colocar la caja de registro y mantenimiento
Además se realizará la excavación de la zanja para el tendido del cable de puesta a tierra hasta
el tablero de distribución principal
TAPA DE CONCRETO DE MANIJA DE EXTRACCION

0.40x0.40x0.10m, CON MARCO DE FIERRO LISO 3/8"
DE ANGULO DE 1 1/2"x1 1/2"x3/16"
CONDUCTOR DE COBRE
EN TUBERIA
ITEM
SOLDADURA
P.T.
CADWELD POZO DE
CONECT
CONECT
CONDUCTOR DE MALLA
COBRE DESNUDO 1x70mm2
CAJA DE
EN CONTACTO CON LA TIERRA
BARRA E
Relleno de favigel o CAJA DE

similar Ø=0.30m
2.80
2
CAJA DE
CAJA DE
ITEM
1 CABLE D
VARILLA DE COBRE 2 VARILLA
5/8"Ø x 2.40 m. de Long.
3 CONECT
CO SOLDAD
CAPSUL
CT SOLDAD
Tierra SEGUN R
cernida SOLDAD
CS
SEGUN R
SOLDAD
CX
CAPSUL
CR SOLDAD
CAPSUL
1.00
ELECTRODO VERTICAL
PARA MALLA DE TIERRA
o Tendido de Tuberías y Tablero

Posterior al tendido de las tuberías por las paredes se realizara el tendido de líneas eléctricas,
así como se procederá a realizar el montaje del tablero Eléctrico principal para el uso exclusivo
del ascensor, además se procederá con la instalación del sistema de puesta a tierra hasta el
tablero de distribución principal del ascensor
Cerradura
Cromada
LEYENDA
CTD LEYENDA
DESCRIPCION
01 IG CTD DESCRIPCION
ITM 2x30A S200 10KA 230Vac, Marca: ABB
01 IG ITM 2x30A S200 10KA 230Vac, Marca: ABB
01 ITM 2x10A S200 10KA 230Vac, Marca: ABB
01 ITM 2x10A S200 10KA 230Vac, Marca: ABB
02 ITM02
2x20A
ITMS200
2x20A 10KA 230Vac,
S200 10KA Marca:
230Vac, Marca: ABB
ABB
03 Diferencial
03 2x25A2x25A
Diferencial 30mA FH200-AC,
30mA FH200-AC,Marca: ABB
Marca: ABB
A B
1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
2 TIPO Adosado
3 GRADO DE PROTECCIÓN IP 55
4 GRADO DE RESISTENCIA IK 10
5 ESTRUCTURA Plancha de FºGº de 2mm de espesor
6 MANDIL Abisagrado
7 ACABADO Pintura Electrostática RAL 7032
R=Rojo, S=Negro, T=Azul, N=Blanco,
8 FASES (Colores)
Ti=Amarillo
9 DIMENSIONES 600x450x200mm
7. BUENAS PRÁCTICAS
7.1. OBRAS CIVILES

o Diseño de Mezcla
El Contratista al inicio de la obra, efectuará los diseños de mezcla correspondiente, los cuales
son avalados por un Laboratorio de la Ciudad correspondiente, con la historia de todos los
ensayos, realizados para ir llegando al diseño óptimo.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los dispositivos
convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado.
o Agua
El agua empleada será dulce, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite,
ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el
comportamiento eficiente del concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas de
carbón, humus ni fibras vegetales.
o Solado de concreto fć= 140 kg/cm2.
Llevarán solados de fć= 140 kg/cm2. Para las futuras losas de concreto armado de fć= 245
kg/cm2.
Estos solados se apoyan sobre el terreno y serán de concreto fć= 140 kg/cm2, dosificación que
deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto, para ello se realizó la
dosificación pre-diseñada para la ciudad de Lima.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo.
Se humedecerá el terreno antes de llenar los solados.
Se prescindirá de encofrados cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
o Cemento
Se usará Cemento Tipo I normal, el Cemento a usar cumple con las especificaciones y Normas
para Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas en
forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Supervisores y/o Responsables de obra controlarán la calidad del mismo.
o Acero
Se utilizará acero con un módulo de elasticidad Fy = 4200 kg/cm2 o grado 60 (60ksi), con
ganchos y dobleces estipulados en el plano del foso de cimentación.
o Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra). Ambos deberán considerarse como
ingredientes separados del cemento.
Los agregados son de la cantera cercana en la ciudad de Lima, y estos han sido considerados
para el diseño de mezcla adjunto.
o Almacenamiento de materiales
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación

por agentes exteriores.
o Ensayo de resistencia
El Concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en el laboratorio de la ciudad de Lima.
El f ‘ c usado será de 210 kg/cm2. de acuerdo a planos.
Se sacaran tres testigos para verificar el cumplimiento de esta resistencia.
o Mezclado de concreto
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo deberá estar completamente limpio, el agua
que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de
mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los
agregados.
El concreto deberá ser mezclado solo en la cantidad que sea vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
o Colocación de concreto
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el
que se está colocando, no se colocara al concreto que este parcialmente endurecido o que
este contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuerte, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones
del Perú, en cuanto a calidad y colocación; del material.
o Consolidación y fraguado
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta
de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales
respectivos.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas de congelación a fin de que la resistencia no sea mermada.
o Curado
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda,
esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente, los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se
permitirá el uso del plástico como el de polietileno.
7.2. OBRAS METAL-MECÁNICAS

o Selección de procedimiento de soldadura
Revisar el alcance del contrato e identificar los requerimientos de soldadura del proyecto, para
así seleccionar el procedimiento de soldadura WPS y el proceso adecuado.
o Soldador calificado
Verificar que la calificación de los soldadores se haya realizado de acuerdo con el o los
procedimientos de soldadura aplicables.
No se permite a ningún soldador ejecutar soldaduras en algún proyecto de construcción, sin
antes haber realizado el examen correspondiente.
o Asegurarse que las amarres temporales sean removidas cuando el montaje esté completo y se
aprieten todas las conexiones o sean soldadas.
o En caso que hubiera un mínimo de desfase en las conexiones de la estructura verificar que al
agrandar las perforaciones no queden fuera de Norma, esto implica relleno con soldadura del
elemento y volver a realizar la perforación y si el elemento ya está izado es mucho más tediosa
la reparación.
o Asegurarse que los pernos de conexión sean GALVANIZADOS no zincados, la Norma no
considera pernos zincados para el montaje, también verificar que los pernos sean según norma
para pernos estructurales, no semejantes o de la línea automotriz.
o En caso que los planos indicaran pernos embebidos; es recomendable asegurar su ubicación
antes del vaciado a fin de evitar la instalación de pernos con resina epóxica y la aplicación de
grout o resina para fisuras, lo cual aumenta el costo inicial.
o Verificar los alineamientos de viguetas y arriostres de la estructura, antes de la instalación de la
Vidriería, el no realizar genera costos adicionales por malograr paneles de cobertura o por que
las instalaciones ya iniciaron sus labores.
o Verificar las juntas antes de soldar las uniones de montaje de acuerdo a su procedimiento para
evitar reparaciones.
o Revisar que las barandas y pasamanos estén adecuadamente instalados y anclados, y
asegurarse que todas las superficies sean lisas y libres de rebarbas.
o En caso de tener en el proyecto estructuras metálicas pintadas con sistema epóxico que estén
expuestas al sol recomendar a cliente la aplicación de pintura Poliuretano para la conservación
del color del elemento.
o Ensayos No Destructivos
Posterior al proceso de inspección visual y siendo aceptada la unión, se procede a la inspección
de ésta por métodos no destructivos, los cuales podrán ser: Radiografía, Ultrasonido, Partículas
Magnéticas, Líquidos Penetrantes, etc., generándose en cada método un informe del estado de
sanidad de la unión.
Los criterios de aceptación de todas las juntas soldadas ensayadas para todos los ensayos no
destructivos (END), se tomarán según lo indicado en la Parte C del código AWS D1.1-2015 y que
pueda ser aplicado en este proyecto:
- Inspección visual
- Tintes penetrantes
- Partículas magnéticas
- Ultrasonido
- Radiografía
7.3. OBRAS ELÉCTRICAS

o Aislamiento de conductores
Se realizaran pruebas de aislamiento a los conductores eléctricos con instrumentos de
medición Megometro.
o Prueba de Faces
Realizaran pruebas de faces con instrumento facimetro con el fin de mantener el sentido de
giro de los motores eléctricos.
o Ensayo de resistividad PT
Una vez terminada el sistema de puesta a tierra se medirá la resistencia (ohmios), de la malla
tierra con el fin de corroborar que los resultados sean favorables para el buen funcionamiento
de los equipos eléctricos y electrónicos a instalar.
Al terminar las pruebas se emitirán los protocolos con las pruebas realizadas y debidamente
firmadas por el profesional correspondiente.
o Identificación del PT
Para asegurar la fácil ubicación y posterior mantenimiento del Pozo a Tierra se instalará una
Caja de Registro en el suelo con su respectiva identificación.
7.4. GENERALES
o Procurar la asignación de personal con conocimiento y criterio para la inspección del proceso
de fabricación de estructuras metálicas. Esta se debe realizar según lo establecido en las
normas y especificaciones técnicas del proyecto, así como tomando en cuenta las
especificaciones de fabricación y montaje y métodos de inspección y ensayo durante la
fabricación.
o Las actividades de topografía deben ser realizadas por un topógrafo calificado avalado por el
Área de Calidad.
o Se debe asegurar y mantener un adecuado sistema de control de calibraciones de todos los
equipos y herramientas de medición, inspección y ensayo para evitar paralizaciones del
proceso constructivo.
o Para el empleo de corte térmico revisar el RNE capítulo 13, ítem 13.2.1 y 13.2.2. para evitar
realizar ensayos de réplica micrográfica, generando gastos por ensayos adicionales.
o Asegurarse que todas las áreas pintadas y/o galvanizadas que se hayan dañado durante el
montaje, hayan sido retocadas según procedimiento de reparación de pintura presentada por
el proveedor del insumo, y las especificaciones, cuando sea necesario.
o Revisar que se hayan instalado todos los pernos.
8. RESPONSABILIDADES
8.1. JEFE O SUPERVISOR DE PROYECTOS: Verificar el cumplimiento del presente procedimiento y su

repaso periódico.
8.2. PDR: Supervisar el cumplimiento y mejoramiento del presente procedimiento y su repaso periódico.
8.3. SUPERVISOR O RESPONSABLE DE CAMPO: Verificar los trabajos in-situ, inspeccionar todos los
equipos del trabajo, y emplear el criterio colectivo en aplicación al expediente técnico de la obra.
8.4. TRABAJADORES: Cumplir los pasos mencionados en el presente procedimiento, mejorarlo con
aportes en campo y transmitirlos a los trabajadores involucrados.
9. SISTEMAS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD EN OBRA
9.1. PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS): descripción detallada sobre cómo lograr
desarrollar las tareas de manera correcta y segura.
9.2. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (AST O ATS) : complemento del PTS en el cual se describe in situ el
paso a paso del trabajo a realizar y en forma paralela se determinan los potenciales riesgos que
pueden verse presentes en cada paso y la medida de control para eliminarlos o minimizarlos.
9.3. PERMISO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO (PTAR) : complementos del AST o ATS en el cual se describe
alguna actividad No rutinaria considerada como operación de Alto riesgo donde se evalúan
exhaustivamente los potenciales riesgos que pueden verse presentes en esa actividad y la medida
de control para eliminarlos o minimizarlos. Estos podrían ser trabajos en Caliente, en Altura, en
espacios confinados, levante de cargas menores, etc.
9.4. PERMISO DE IZAJE DE CARGAS (PIC): complementos del AST o ATS que se utiliza para las
operaciones No rutinarias de izaje de cargas pesadas considerada como operación de Alto riesgo
donde se registra las propiedades de los elementos principales que participan dentro del Izaje de
Cargas Criticas incluyendo la información de capacidades de los equipos especiales a utilizar para su
respectiva evaluación.
9.5. ACTO O CONDICIÓN SUB-ESTÁNDAR: es una desviación en el comportamiento respecto a la
ejecución de un procedimiento seguro de trabajo escrito y aceptado.
9.6. CHARLA PREVIA DE SEGURIDAD: es una discusión entre todos los trabajadores involucrados en un
trabajo, la que incluye una descripción del trabajo a realizar, la asignación de tareas a trabajadores
individuales, los procedimientos de trabajo que se usarán, los peligros asociados con el trabajo, el
control de riesgos para los peligros identificados y los planes de emergencia. Las charlas previas de
seguridad se conocen también como discusiones de seguridad, reuniones previas al trabajo,

reuniones de información práctica.
9.7. EPP O EPI (EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL O INDIVIDUAL)
o Casco de seguridad
o Botas punta de acero
o Lentes de seguridad
o Guantes protectores
o Uniforme
o Protección Auditiva
o Faja Lumbar (Usar durante cargas pesadas)
o Chalecos reflectivos (Usar durante la presencia de maquinarias pesadas)
o Arnés de Seguridad de cuerpo completo (Usar durante trabajos a desnivel + 1.8mts)
o Otros
9.8. EPC (EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA)
o Línea de anclaje (Horizontal o Vertical)
o Mallas contra caídas
o Barandas de seguridad
o Otros
9.9. SEÑALIZACIÓN Y PROTECCIÓN COLECTIVA

Las medidas de protección colectivas protegen a un grupo de personas expuestas a un determinado
peligro para que posteriormente podamos disminuir el riesgo asociado, de forma simultánea. Para
nuestro caso se deberá proteger de manera colectiva la zona a trabajar, la cual tendrá un perímetro
protegido con malla, cintas y cachados, además se colocarán señalizaciones advirtiendo al personal
sobre los peligros que están involucrados los trabajos.
9.10. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECIAL

El equipo de protección personal está diseñado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo
de lesiones que puedan resultar del contacto con peligros, físicos, eléctricos, mecánicos u otros.
Además de caretas, gafas de seguridad, cascos, zapatos de seguridad, equipo de protección personal
para trabajos de electricidad (Dieléctricos), el equipo de protección personal incluye una variedad
de dispositivos y ropa tales como gafas protectoras, overoles, guantes, chalecos, tapones para oídos
y equipo respiratorio. Se entiende por equipo de protección personal especial a aquellos que están
destinados para trabajos de alto riesgo, en nuestro caso se harán trabajos en altura a 10 m
aproximadamente, por lo tanto, se necesitarán de arneses de seguridad, sogas y puntos de anclaje,
con la finalidad de un fácil rescate y supervisión del personal.
9.11. ESTACIÓN DE EMERGENCIA

Ante cualquier accidente o lesiones es necesario contar con estos elementos de apoyo,
implementando una estación de emergencia, con los elementos necesarios que permitan dar
alarmas de incidentes, mitigar amagos de incendio, trasladar heridos, señalar el personal de apoyo
en emergencias, en nuestro caso se contará con una estación de emergencia permanente en el

punto de trabajo.
9.12. PERSONAL SELECCIONADO COMO VIGÍA

Personal capacitado para hacer cumplir el procedimiento de trabajo seguro ya establecido, los vigías
coordinarán la secuencia de las operaciones de manera segura y estarán atentos ante cualquier
ocurrencia que se pueda presentar para poder reaccionar en el acto, en nuestro caso contaremos
con dos tipos de vigía, uno que controlará el desplazamiento de los peatones, controlando el tránsito
interno en donde se desarrollarán los trabajos, el segundo se encargará de la vigilancia permanente
de los obreros que realicen sus trabajos en los espacios altos con el fin de observar su
comportamiento ante esta difícil labor.
9.13. CAPACITACIÓN SOBRE TRABAJO SEGURO

Básicamente la capacitación está considerada como un proceso educativo de corto plazo donde se
utiliza un proceso planeado, sistemático y organizado, en nuestro caso serán dos tipos de
capacitaciones la primera dirigía hacia todo el personal involucrado en las labores con respecto a
trabajos en espacios altos con una duración no menor a 2 horas, la segunda estará dirigida a los
vigías con el objetivo que de adquieran los conocimientos y las habilidades técnicas necesarias para
desarrollar los trabajos seguros con eficacia permanente.
9.14. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE SEGURIDAD
o Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso el equipo indispensable al operario, de

una provisión de palancas, cuñas, barras, puntales, picos, tablones, bridas, cables con
terminales de fábrica como gazas o ganchos y lonas o plásticos, así como cascos, gafas anti
fragmento, careta anti fragmento, careta antichispa, botas de suela dura y otros medios que
puedan servir para eventualidades o socorrer a los operarios que puedan accidentarse.
o No se permitirán hogueras dentro del edificio y las exteriores estarán protegidas del viento y
vigiladas.
o En ningún caso se utilizará el fuego con propagación de llama como medio de demolición.
o La zona en mención, al comienzo de la demolición, estará rodeada de una valla, veda o muro de
altura no menor de 2,00 m. Las vallas se situarán a una distancia de la zona no menor de 1,50
m. Cuando dificulte el paso, se dispondrán a lo largo del cerramiento luces rojas, a una
distancia no mayor de 10,00 m., y en las esquinas.
o Se protegerán los elementos del Servicio Público que puedan ser afectados por la demolición,
como bocas de riego, tapas y sumideros, alcantarillas, árboles, farolas, etc.
o Antes de iniciar la demolición se neutralizarán las acometidas de las instalaciones, de acuerdo
con las Compañías suministradoras.
o El orden de demolición se efectuará, en general, de arriba hacia abajo, de tal forma que la
demolición se realice prácticamente al mismo nivel, sin que haya personas situadas en la
mismo vertical ni en la proximidad de elementos que se abatan o vuelquen.
o Siempre que la altura de posible caída del operario sea superior a 3 m., utilizará cinturones de
seguridad, anclados a puntos fijos, y se dispondrán andamios homologados, y tarimas para los
puntos más altos de demolición con el objetivo que los escombros no caigan directamente al
suelo, provocado un gran impacto en los pisos y otros, para posteriormente ser izados o
retirados a los niveles inferiores.
o En general, se desmontarán sin trocear los elementos que puedan producir cortes o lesiones
como vidrios. El troceo de un elemento se realizará por piezas de tamaño manejable por una
sola persona.
o El corte o desmontaje de un elemento no manejable por una sola persona, se realizará
manteniéndolo suspendido o apuntalado, evitando caídas bruscas y vibraciones que se
transmitan al resto de la edificación, o a los mecanismos de suspensión.
o Los compresores, martillos neumáticos o similares, se utilizarán previa autorización de la
Dirección Técnica.
o Durante la demolición de elementos de madera, se arrancarán o doblarán las puntas y clavos.
o Las cargas se comenzarán a elevar lentamente, con el fin de observar si se producen anomalías,
en cuyo caso, se subsanarán después de haber descendido nuevamente la carga a su lugar
inicial.
o No se acumularán escombros ni se apoyarán elementos contra vallas, muros y soportes,
propios o medianeros.
o Al finalizar la jornada no deben quedar elementos de las edificaciones en estado inestable que
el viento, las condiciones atmosféricas u otras causas puedan provocar su derrumbamiento. Se
protegerán de la lluvia mediante lonas o plásticos las zonas o elementos del edificio que
puedan ser afectados por aquellos.
o Una vez realizada la demolición, se hará una revisión general de los elementos estructurales y
no estructurales adyacentes al área para demoler para observar las lesiones que hayan podido
surgir. Las vallas, sumideros, arquetas, pozos y apeos quedarán en perfecto estado de servicio.
o El material de desecho, se cargará y se trasladará a la zona determinada según el proyecto.
o Como siguiente paso, se retirará todo el material potencialmente peligroso, dada su
peligrosidad en la manipulación por parte de los trabajadores.
o Similar actuación se tendrá con la gestión de los fluorescentes, y con todos aquellos materiales
peligrosos no identificados en este proyecto, pero que hayan sido detectados en la inspección
previa mencionada en el punto anterior.
o Se habilitarán tomas de agua con suficiente caudal, que permitan al operario encargado, regar
la totalidad de los escombros permaneciendo fuera de la zona de protección y del radio de giro
de la máquina. El riego deberá ser continuo, para evitar en lo posible que se levante polvo.
o Las operaciones, estarán en permanente vigilancia y dirigidas por un personal capacitado para
vigía.
o Durante los izajes de Estructuras

Las estructuras deberán llevar una o más cuerdas (vientos) que sean necesarias como medio de
control auxiliar para evitar desplazamientos bruscos generados por los vientos fuertes o por la
propia operación. La sujeción de estas cuerdas por los operarios deberá ser de manera
prudente, nunca amarrársela al cuerpo o a algún elemento físico que por las fuerzas generadas
en las maniobras ocasione algún accidente o lesión.
o Durante las operaciones de izaje deberá mantenerse una distancia prudente alejada de las
estructura y por ningún motivo ubicarse debajo de la Carga suspendida, esta distancia deberá
considerar la posible caída o volcadura de la estructura por efectos de una rotura de cuerdas,
eslingas o elementos de estrobamiento utilizados para el izaje o fallas técnicas en el equipo a
utilizar.
o Durante los trabajos de Taladrado de concreto
El personal deberá utilizar mascarilla con filtro para polvo y Tapones auditivos.
o Durante cualquier trabajo en Caliente (Soldeo, Oxi-Corte, esmerilado, etc.)
Se deberán realizar inspecciones periódicas de los alrededores o área de influencia para
verificar que estás se mantengan libres de actividades paralelas que impliquen riesgos de
seguridad o artículos como: Gases o líquidos inflamables, desechos plásticos, trapos, etc. para
coordinar su retiro temporal hasta el término de las actividades.
o Durante los trabajos de Esmerilado de piezas metálicas
El personal deberá utilizar Careta facial para esmerilador, mascarilla con filtro para polvo y
Tapones Auditivos.
o Durante los trabajos de Soldadura
El personal deberá utilizar Careta facial para soldador, Guantes, mangas, Mandil y escarpines
de cuero-cromo adicionalmente usará mascarilla con filtro para Gases o Vapores y Tapones
auditivos.
o Durante los trabajos de Pintura
Se deberán considerar:
- Envases rotulados para la pintura y Diluyentes
- Una zona debidamente señalizada, aislada y con protección contra derrames para las
actividades de mezcla
- Equipos de protección como: Guantes de Jebe-Nitrilo, Respirador con filtros para gases o
vapores químicos.
- Se deberán realizar inspecciones periódicas de los alrededores o área de influencia para
verificar que estás se mantengan libres de actividades paralelas (Trabajos en caliente)
que impliquen riesgos de seguridad (Cuando la aplicación de pintura es mediante
brochas o rodillos, la emisión de gases es mínima y el área de influencia es menor;
cuando la aplicación de pintura es mediante pulverización esta cambia de estado líquido
a gaseoso y el área de influencia es mayor)
o Durante el tiempo de trabajo de los Equipos
Se realizará un monitoreo continuo, el operador estará con el equipo todo el tiempo durante su
funcionamiento.
o Durante la operación de los equipos, si se produjese una falla en el funcionamiento, detener
inmediatamente este equipo, revisarlo por un técnico calificado.
o Durante la operación, si se produjese una falla en el Sistema de seguridad el personal a cargo,
tendrá la misión de socorrer al personal, además se activaría el Plan de Contingencia del
proyecto quién determinará la evacuación del herido según la magnitud de la emergencia

presentada.
o El trabajo debe ser supervisado en todo momento por un jefe de grupo designado por el
Supervisor de Campo.
o Si las condiciones climáticas son inadecuadas o existe riesgo potencial de accidentes los
trabajos deberán ser paralizados y reportados al responsable de área o Supervisor de campo.
o No utilice vestimenta amplia ni joyas. Mantenga su cabello, vestimenta y guantes alejados de
las piezas móviles.
o Todos las herramientas de apoyo antes mencionados serán revisados periódicamente para
verificar su funcionalidad y buen estado físico que garanticen la realización de un trabajo
seguro.
o Al término de la jornada
- Desconectar todos los equipos.
- Recoger todas las conexiones y recoger los equipos.
- Se realizará orden y limpieza en el área asignada para estos trabajos y se clasificarán los
desperdicios ubicándolos según correspondan en el área de Manejo de Residuos.
9.15. Descarga y Acarreo de estructuras

o Las estructuras se enviarán a la OBRA desde la planta de fabricación de PRODSAC en una
camioneta ó un Camión-Grúa de carga. Los principales materiales son: herramientas menores
para el acarreo y maniobras, andamios acrow certificados y piezas metálicas de
aproximadamente 145kg. Teniendo algunas de ellas una longitud máxima de 6.0 m.
o Los elementos de pesos menores a 20 Kg. podrán ser estibados manualmente e
individualmente por el personal cumpliendo con las recomendaciones de aspectos
ergonómicos, los elementos que mayores a 20 Kg. serán descargados manualmente en forma
colectiva o con ayuda de alguna herramienta o maquinaria destinada para ese fin.
o Las estructuras pesadas deberán ubicarse en las zonas designadas sobre tacos de madera y de
ser necesario se cubrirán con mantas para evitar deterioro según las condiciones del medio
ambiente a las que estén expuestas.
o Los elementos que estén ubicados en campo en las zonas asignadas deberán contar con la
señalización correspondiente para delimitar el área.
o Los personales antes de acercarse a los ductos deberán tener puesto su arnés de cuerpo
completo y estarán sujetados a su línea de vida.
10. PROCEDIMIENTO ANTE UNA EMERGENCIA
Si hubiese algún evento no deseado durante la ejecución del procedimiento de trabajo, se reportará
a la supervisión a cargo, luego el trabajador será derivado al centro de atención más cercano de la
Obra y el médico dará su evaluación respectiva.
10.1. Ante un incendio

o Al detectarse un amago de incendio, se contará con personal calificado para la situación de
emergencia a través de extintores, extinguir el fuego, hasta que llegue la ayuda de la brigada de
emergencia, en caso sea necesaria
10.2. En caso de sismo

o En caso de un movimiento telúrico el personal tomará asilo en las zonas de seguridad marcadas
como ZONA SEGURA y siguiendo de forma calmada para no alterar el orden, siguiendo las
señalizaciones para su pronta evacuación.
o Terminado el siniestro, el personal evacuará la zona, hasta un lugar más seguro que esté libre
de caídas de objetos u otras áreas definidas con anterioridad por la obra y estén correctamente
señalizadas; en las cuales el personal permanecerá hasta que se ordene el inicio de las
actividades, en caso contrario según la magnitud del sismo, deberán dirigirse a su domicilio. La
evacuación se realizará con paso rápido, pero sin correr y guardando la calma necesaria,
evitando el pánico.
11. CONTROL DE CAMBIOS
Los cambios realizados en este procedimiento deberán ser registrados en esta tabla:
HISTORIAL DE REVISIONES
Revisión Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha
01 Modificación John Herrada V. Jose Castillo O. Percy Huamaní 06/04/2018

Procedimiento Constructivo Ascensor

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Hoja 1 de 25

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El objetivo principal de este documento es describir el procedimiento a emplear en la construcción

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4.2. CONSTRUCCIÓN DE ESCALERA Y RAMPA DE ACCESO

Proyecto: SEDE DE CAMPO DE LA ASOCIACIÓN REAL CLUB DE LIMA Rev. 1

El área para la escalera de acceso será de 4.50 m2

o Armadura de acero y Cimentación

El acero se habilita y almacena en el lugar apartado para dicho uso.

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o Acabados y protección de la Rampa y Escalera

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4.3. CONSTRUCCIÓN DE PIT DE ASCENSOR.

Imagen 02: Ubicación del ascensor

o Armadura de acero y Cimentación

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o Acabados y protección del PIT

4.4. DEMOLICIÓN DE VOLADIZO

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Imagen 03: Voladiza a demoler en cada nivel

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5.1. FABRICACIÓN DE ESTRUCTURA PARA ASCENSOR PANORÁMICO

5.2. MONTAJE DE ESTRUCTURA PARA ASCENSOR PANORÁMICO

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6.1. INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y ACABADOS FINALES.

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conexiones existentes y su posterior reposición, habilitación zona de acopio de material

SISTEMA DE MALLA TIERRA

o Instalación de Tuberías para cables Eléctricos

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o Movimiento de tierras para Sistema de Puesta a tierra (Manual)

TAPA DE CONCRETO DE MANIJA DE EXTRACCION

Relleno de favigel o CAJA DE

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o Tendido de Tuberías y Tablero

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7.1. OBRAS CIVILES

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Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación

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7.2. OBRAS METAL-MECÁNICAS

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7.3. OBRAS ELÉCTRICAS

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8.1. JEFE O SUPERVISOR DE PROYECTOS: Verificar el cumplimiento del presente procedimiento y su

9. SISTEMAS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD EN OBRA

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seguridad se conocen también como discusiones de seguridad, reuniones previas al trabajo,

9.9. SEÑALIZACIÓN Y PROTECCIÓN COLECTIVA

9.10. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECIAL

9.11. ESTACIÓN DE EMERGENCIA

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en emergencias, en nuestro caso se contará con una estación de emergencia permanente en el

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