Control de Calidad Del Concreto

UGB INGENIERIA Y ARQUITECTURA
INGENIERIA CIVIL PROPIEDADES FISICO-QUIMICA DE LOS MATERIALES

INDICE
Tabla de contenido
INTRODUCCIÒN:............................................................................................................................................ 3
Objetivos ....................................................................................................................................................... 4
INVESTIGACION TEORICA (CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO). ........................................................... 5
Datos obtenidos en el laboratorio .............................................................................................................. 15
CALCULO E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.......................................................................................... 16
CAUSAS DE ERROR: ..................................................................................................................................... 18
CONCLUSION:.............................................................................................................................................. 19
RECOMENDACIONES: .................................................................................................................................. 20
ANEXOS: ...................................................................................................................................................... 21
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................................. 26
2
INTRODUCCIÒN:
El presente reporte corresponde la práctica de control de calidad del concreto, En el

cual se presenta el proceso y el resultado de la práctica realizada en el laboratorio de
suelos la cual consta de comprobar la resistencia del concreto, realizando paso a paso
los ensayos requeridos de la manera correcta el proceso de combinación de los
materiales necesarios para la fabricación del cilindro y la viga, haciendo en primer
lugar en el ensayo de revestimiento y siguiendo los pasos para culminar de una forma
correcta y esperando los mejores resultados a la hora de comprobar la calidad y
resistencia del concreto.
Nuestro reporte contiene información teórica de los diferentes ensayos realizados

por el grupo detallados a continuación.
3
Objetivos
Objetivo General:
 Conocer los procedimientos de pruebas de flexión y compresión para vigas y
cilindros para comprobar de esta manera la calidad del concreto.
Objeticos Específicos:
 Analizar la calidad del concreto elaborado en el laboratorio de suelos.
 Comprobar la resistencia mínima para vigas como para cilindros.
 Determinar las cargas máximas para los diferentes elementos.
4
INVESTIGACION TEORICA (CONTROL DE CALIDAD DEL

CONCRETO).
CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO
El control de calidad de los cementos se puede definir como el conjunto de

métodos, técnicas y procedimientos que permiten garantizar que el producto
final cumple los objetivos de calidad, regularidad, seguridad y economía,
tanto para el fabricante como para el usuario, dos beneficiarios directos que
requieren controles de calidad independientes, pero mutuamente informados.
Las fábricas de cemento realizan un control interno de calidad de su producto,
que es imprescindible para efectuar oportuna y eficazmente las correcciones
y ajustes en las diversas etapas de fabricación, en la búsqueda constante de
obtener cementos de la calidad y de la regularidad que le exigen la
normalización y la demanda.
5
“PRUEBAS DE CALIDAD DE EL CONCRETOPREMEZCLADO”

Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La
edad normal para ensayos de los cilindros de prueba será de veintiocho (28) días,
pero para anticipar información que permitirá la marcha de la obra sin demoras
extremas, dos de los cilindros década ensayo serán probados a la edad de siete (7)
días, calculándose la resistencia correlativa que tendrá a los veintiocho (28) días. En
casos especiales, cuando se
tratede concreto de alta resistencia y ejecución rápida, esaceptable la prueba de cili
ndros a las 24 horas, sinabandonar el control con pruebas a 7 y 28 días
Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar las muestras o

cilindros al azar que considere necesarios para controlar la calidad del
concreto. El Contratista proporcionarála mano de obra y los materiales necesarios y
ayudará al Interventor, sí es requerido, para tomar los cilindros de ensayo. El valor
de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor serán
porcuenta del Contratista. Para efectos de confrontación se llevará un registro
indicador de los sitios de la obra donde se usaron los concretos probados, la fecha
de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de rotura por cada diez metros
cúbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un (1) día para cada tipo de concreto sea menor de diez metros
cúbicos, se sacará una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento
estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberías de concreto
se tomarán dos cilindros cada 6 metros cúbicos
6
deavance.La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a lasres
istencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos
indicaránuna resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que laresis
tencia de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra esté por debajo de
los requerimientos anotados en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con
dichos ensayos y dada la ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que tal
concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operación será por
cuenta del Contratista en caso de ser imputable a él la responsabilidad. Cuando los
ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias admitidas,
se prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas
después de vaciados los concretos.
Prueba de resistencia a la compresión del concreto
La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de
tal manera que tenganuna amplia variedad depropiedades mecánicas y de durabilid
ad, quecumplan con los requerimientos de diseño de la
estructura. La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de
desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La
resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una
máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula
a partir dela carga de ruptura dividida entre el área de la
sección que resiste a la carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17MPa
para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de170 MPa y
más. La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto para
resistir cargas que tienden a aplastarlo.
¿POR QUÉ SE DETERMINA LARESISTENCIA A LA COMPRESIÓN?
• Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan
fundamentalmente.
7
para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con losrequerimie

ntos de la resistencia especificada, ƒć, del proyecto.• Los resultados de las pruebas
de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de control
de calidad, aceptación del concreto o
paraestimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar lasoperacione
s de construcción, tales como remoción de cimbras o para evaluar la conveniencia
de curado y protección suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a ensayo
de aceptación y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos
descritos en probetas curadas de manera estándar según la norma ASTM C31
“Práctica estándar para elaborar y
curarcilindros de ensaye de concreto en campo”. Para estimar la resistencia delcon
creto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de
curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo
aASTM C39, “Método estándar de prueba de resistencia a la compresión deprobeta
s cilíndricas de concreto”.• Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos,
dos pruebas de resistencia curadas de manera estándar o convencional elaboradas
con la misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la
mayoría delos casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a
la edad de 28 días.
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
• Al diseñar una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada, ƒć,
y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado
en los documentos del contrato del proyecto. La mezcla de
concretose diseña para producir una resistencia promedio superior a la resistenciae
specificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la
especificación de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de
una especificación de proyecto se aplican los siguientes dos criterios de aceptación:
8
**El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia

especificada, ƒć.** Ninguno de los ensayes de resistencia deberá arrojar un
resultado inferior a ƒ ć en más de 3.45 MPa, ni ser superior en más de 0.10 ƒć,
cuando ƒć sea mayor de 35 MPa. Resulta importante comprender que una prueba
individual que caiga por
debajode ƒć no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de losreq
uerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un
trabajo caiga dentro
dela resistencia promedio exigida, ƒć, la probabilidad de que las pruebas deresiste
ncia individual sean inferiores a la resistencia especificada es deaproximadamente
10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptación.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el

concretosuministrado no cumple con los requerimientos de la especificación esimp
ortante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Los
registros históricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la
resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.
CÓMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO
• Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12
pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se
especifique. Las probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y
manipular encampo y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser
como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto. Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga,
generalmente los cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) ocon
almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar
como mínimo dos horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba.• Las
almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto
entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de
las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas
con cilindros compañeros con cabeceo de azufre.
Losrequerimientos de dureza en durómetro para lasalmohadillas de neopreno varía
n desde 50 a 70dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye. Las
almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo. • No se debe permitir
9
que los cilindros se sequen antes dela prueba. El diámetro del cilindro se debe medir
en dos sitios en ángulos rectos entre sí a media altura de la probeta y deben
promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos
diámetros medidos difieren en más de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
• Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas(0.05 mm).construcción 22 y
tecnología• Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión
ycargados hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquinahidráulica
se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la última mitad de la
fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónicas un patrón común
de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiéndola máxima carga soportada por la

probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección. ASTM C 39
presenta los factores de corrección en caso de que la razón longitud diámetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se someten a prueba por
lo menos dos cilindros de la misma edad y se repórtala resistencia promedio como
el resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 0.1 MPa.• El técnico que
efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el
laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del
cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de
fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa
de los cilindros también deberá quedar registrada. • La mayoría de las desviaciones
con respecto a los procedimientos estándar para elaborar, curar y realizar el ensaye
10
de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida. • El rango

entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la misma edad
deberá ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si
la diferencia entre los dos cilindros compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia
8%, o 9.5% para tres cilindros compañeros, se deberán evaluar y rectificar los
procedimientos de ensaye en el laboratorio.• Los resultados de las pruebas realizadas
en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto no deberán diferir en
más de 13% aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas.•
Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a ƒć,
evalúe si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos
a ensaye para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa deuna prueba
malograda puede verse fácilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante
examen petrográfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede perder una
oportunidad fácil de corregir el problema. En algunos casos se elaboran cilindros
adicionales de reserva y se pueden probar sin cilindro de un conjunto se truena a una
resistencia menor.• Una prueba a los tres o siete días puede ayudar a detectar
problemas potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los
procedimientos delas pruebas en el laboratorio, pero no constituye el criterio para
rechazar el concreto.• La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio
que participan en el ensaye del concreto deben estar certificados.• Los informes o
reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de
información para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos
futuros.• Los reportes se deben remitir lo más pronto posible al productor del
concreto, al contratista y al representante del propietario.
Prueba de determinación a la flexión
La figuración por tracción del concreto se presenta en casi todos los miembros de
concreto reforzado a flexión, excepto en aquellos que están poco cargados o las que
funcionan básicamente a compresión. La ausencia de fisuras también se da en las
estructuras de «concreto reforzado, en las cuales se mantiene un estado controlado
de esfuerzos internos de compresión, o pequeños de tracción, con el fin de
contrarrestar los esfuerzos de tensión producidos por las cargas externas. La
deficiente resistencia.
11
MUESTREO
El primer paso consiste en tomar una muestra para prueba de la carga total del
concreto premezclado. La muestra se toma en tres o más intervalos, (no antes de
realizar el 15% ni después del 85% del total de la descarga). La muestra debe ser
representativa del concreto entregado. La muestra debe ser de una cantidad
suficiente para la realización de todas y cada una de las pruebas a tensión del
concreto simple dificulta su uso como material en vigas o elementos a flexión. Es
necesario combinarlo con acero que tiene alta resistencia a la tensión, dando origen
al concreto reforzado (con varillas) y al concreto pre esforzado, que introduce
esfuerzos de compresión que contrarrestan los esfuerzos de tensión (tracción) en las
secciones donde representan.
12
13
Ya se mencionó que el concreto posee una resistencia a la tensión baja y cercana

al 10% de la resistencia a compresión; en la actualidad esta resistencia se mide
mediante el ensayo de los cilindros apoyados en su arista, denominado "ensayo
brasileño". Figura. Falla por tensión diagonal de vigas a escala reducida en micro
concreto reforzado.
Mídase la cantidad de revenimiento, desde la parte de debajo de la varilla hasta la
parte superior de la varilla revenida, sobre el centro original de la base de esta última.
Deséchese este concreto una vez que se ha medido el revenimiento. No se use para
hacer los cilindros de prueba. Toda la operación a partir del momento e que se indica
el llenado, debe de realizaren un lapso de 2 ½ min. Si se tiene una marcada caída
hacia uno de los lados o un recorte de una parte de la muestra en dos pruebas
consecutivas para que sea aplicable a la prueba de revenimiento. El procedimiento
que se use depende del equipo del cual se extrae. Los procedimientos siguientes se
han resumido de la ASTM designaciónC172. Conformarse al método adecuado de
muestreo es esencial para obtener resultados confiables y se considera el factor único
más importante de las pruebas de concreto. La prueba solo puede ser tan precisa
como lo sea la muestra. Si la muestra falla por estar fuera de la tolerancia (es decir,
el revenimiento es demasiado alto o demasiado bajo), debe tomar seotra muestra. Si
ésta también falla la cantidad restante de la mezcla debe ser rechazada.
14
Datos obtenidos en el laboratorio
Cilindro:
Masa: 3.67 kg
Altura: 20 cm
Diametro:10 cm
Viga:
Masa: 30.3 kg
Ancho: 15.2 cm
Altura: 15.2 cm
Largo: 60.9 cm
15
CALCULO E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
 Calculando área del cilindro:

Calculo del área superior de presión
A=π.𝒓𝟐
A= (3.1416)(𝟓)𝟐
A= 78.53 𝒄𝒎𝟐
Porcentaje de Resistencia
%= (Resistencia a presión/A) *100
%= (2467 kg f/78.53 cm2) *100
%= 15 % aprox.
 Calculando área de la viga:

Calculo del área superior de presión
A= b x h
A= (60.9 cm) (15.2)
A= 𝟗𝟐𝟓. 𝟔𝟖 𝒄𝒎𝟐
Porcentaje de Resistencia
%= ((Resistencia a presión*Longitud) / (d*d2)) *100
%= ((610 kg f 60.9 cm) /(15.2*15.22))*100
%= 30 % aprox.
16
 Formato de los datos obtenidos
Fecha de la mezcla: 02/dic/2016
Fecha de ensayo: 09/dic/2016
Edad (días): 7
Revenimiento: (Pulg): 6
Medidas de los especímenes:
Espécimen No. 1
B (cm) Ancho 10
d (cm) Altura 20
Espécimen No. 1
Prom. B (cm) Width 15.2
Prom. D (cm) depth 15.2
Área (cm2) 925.68
Longitud Total (cm) 60.9
Longitud entre apoyos (cm) 18.5
18.5
Volumen (cm3) 14070.33
Peso (Kg) 30.3
Peso Unitario (kg/m3) 2.15
17
CAUSAS DE ERROR:
Las medidas de los materiales utilizados en la elaboración del concreto

pudieron no ser muy exactas.
El contenido de humedad de la mezcla no fue la ideal por eso quedo un poco

fluida.
La prueba de revestimiento no fue aproximadamente lo requerido.
Al momento de elaborar los ensayos se pudo arruinar la otra capa debido a

los varillasos.
El tiempo que transcurría al momento de echar la segunda capa debido a que

el concreto tiende a endurar.
18
CONCLUSION:
Como equipo de trabajo hemos llegado a la conclusión que la práctica realizada en

el laboratorio de suelos contribuye a obtener nuevos conocimientos de los materiales
de construcción especialmente del más utilizado en nuestro medio el cual es el
concreto. Finalizamos comprendiendo la gran importancia de un concreto de calidad
y la gran efectividad de los ensayos elaborados para determinar su resistencia.
19
RECOMENDACIONES:
Limpiar el equipo previamente a los ensayos a realizar
Elaborar la mezcla con las medidas correspondientes de cada material
Aplicar aceite a los moldes que sirven de recipiente de la mezcla
Utilizar el método de revenimiento de la forma adecuada´
Golpear con la varilla las veces indicadas
Dar golpes con el martillo para sacar las burbujas con aire´
Quitar el exceso de mescla
Afinar y alizar
Esperar las 24 horas indicadas y llevarlo al cuarto de curado
Marcarlo lo más exacto posible para la prueba
20
ANEXOS:
Limpieza de los recipientes para los ensayos
21
Aplicación de aceite a los recipientes
22
Medidas de materiales y elaboración de mezcla
23
24
Resultados del laboratorio
25
BIBLIOGRAFIA
 http://www.imcyc.com/laboratorio2004/concreto.htmhttp://www.arqhys.com
/construccion/concreto-ensayos.html
 http://www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf http://www.arqhy
s.com/resistencia-concreto.html
 http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080020/Lecciones/
Capitulo%203/CONCRETO%20ESTRUCTURAL.htm
 http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080020/Lecciones/
Capitulo%203/COMPOSICION%20DEL%20CONCRETO%20SIMPLE.ht
m
 http://www.cemexcolombia.com/content/publica/concreto/index.asp?subm=
5&ns=dgeneral55.html&nsDer=gdralderecha5.html&submenu=submenu55.
html&varfoto=55&vartitulo=55http://www.imcyc.com/cyt/agosto04/CONC
EPTOS.pdf
 https://es.scribd.com/doc/7515076/Pruebas-de-Lab-Concreto
26

Control de Calidad Del Concreto

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El presente reporte corresponde la práctica de control de calidad del concreto, En el

Nuestro reporte contiene información teórica de los diferentes ensayos realizados

 Analizar la calidad del concreto elaborado en el laboratorio de suelos.

 Comprobar la resistencia mínima para vigas como para cilindros.

 Determinar las cargas máximas para los diferentes elementos.

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Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar las muestras o

para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con losrequerimie

**El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia

Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el

La resistencia del concreto se calcula dividiéndola máxima carga soportada por la

de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida. • El rango

Ya se mencionó que el concreto posee una resistencia a la tensión baja y cercana

Datos obtenidos en el laboratorio

CALCULO E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

 Calculando área del cilindro:

%= (2467 kg f/78.53 cm2) *100

 Calculando área de la viga:

%= ((610 kg f 60.9 cm) /(15.2*15.22))*100

 Formato de los datos obtenidos

Fecha de la mezcla: 02/dic/2016

Fecha de ensayo: 09/dic/2016

Medidas de los especímenes:

Prom. B (cm) Width 15.2

Prom. D (cm) depth 15.2

Área (cm2) 925.68

Longitud Total (cm) 60.9

Longitud entre apoyos (cm) 18.5

Volumen (cm3) 14070.33

Peso (Kg) 30.3

Peso Unitario (kg/m3) 2.15

Las medidas de los materiales utilizados en la elaboración del concreto

El contenido de humedad de la mezcla no fue la ideal por eso quedo un poco

La prueba de revestimiento no fue aproximadamente lo requerido.

Al momento de elaborar los ensayos se pudo arruinar la otra capa debido a

El tiempo que transcurría al momento de echar la segunda capa debido a que

Como equipo de trabajo hemos llegado a la conclusión que la práctica realizada en

Limpiar el equipo previamente a los ensayos a realizar

Elaborar la mezcla con las medidas correspondientes de cada material

Aplicar aceite a los moldes que sirven de recipiente de la mezcla

Utilizar el método de revenimiento de la forma adecuada´

Golpear con la varilla las veces indicadas

Quitar el exceso de mescla

Esperar las 24 horas indicadas y llevarlo al cuarto de curado

Marcarlo lo más exacto posible para la prueba

Aplicación de aceite a los recipientes

Medidas de materiales y elaboración de mezcla

Resultados del laboratorio

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