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EN LAS SOLDADURAS
CONTROL DE CALIDAD EN LA
SOLDADURA
SE REALIZA PARA SE EMPLEA EN
Ensayo no destructivo
Una prueba no destructiva muy utilizada en el campo de la inspección es el examen que se realiza por medio
de líquidos penetrantes, Para realizar este ensayo primero que todo hay que limpiar muy bien las partes con
un solvente para quitar cualquier mugre ya que estas deben estar libre de herrumbre, polvo o grasa, esto es
con el fin de permitir que el penetrante entre en la abertura superficial.
Luego el penetrante se aplica a la superficie a inspeccionar introduciéndose este por cualquier abertura
superficial, luego el penetrante sale hacia la superficie por acción capilar, luego después de haber transcurrido
un tiempo suficiente se limpia la superficie y se elimina el exceso de penetrante, cuando esta seca la
superficie se aplica un material absorbente o polvo suspendido en un liquido, este polvo succiona el
penetrante de cualquier abertura superficial; cabe tener en cuenta que es por esto que el penetrante no se
puede secar en un 100%.
Generalmente el penetrante tiene color rojo, por tanto, el resultado de la prueba se muestra nítidamente
contra el fondo blanco del revelador. El defecto se ve mucho más grande de lo que es realmente; así se
pueden localizar hasta los defectos pequeños
Aplicación: esta prueba consiste en un método muy sensible y no destructivo para descubrir pequeñas
discontinuidades (fallas), tales como hendiduras poros y porosidades, que estén abiertas a la superficie del
material que se inspecciona.
Ensayo destructivo
Ensayo a la tracción: Este ensayo consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de
tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este mide la resistencia de un material a una
fuerza estática o aplicada lentamente.
Antes de comenzar el ensayo de tracción se tomaron las respectivas medidas de la probeta y se marco en
dos puntos a una distancia de 50 mm. Estas marcas tienen la finalidad de permitir el cálculo de la longitud final
de la probeta una vez que esta ha sufrido la ruptura. Las dimensiones generales de la probeta fueron tomadas
antes de colocar la probeta entre las mordazas de la máquina de ensayo. Para mantener fija la probeta entre
las mordazas se aplico una ligera precarga la cual no afecta el resultado del ensayo. El ensayo se efectúo
aplicando incrementos regulares de carga sobre la probeta a una velocidad establecida por la normas antes
mencionadas. Cada incremento fue tabulado conjuntamente con los valores de deformación que va
proporcionando el indicador digital.
Se le aplico carga a la probeta hasta el punto de ruptura, donde se tomaron los datos finales de alargamiento,
área trasversal y demás datos necesarios para hacer y llegar a las conclusiones.
Aplicación: este método nos permite Determinar a partir de los datos obtenidos en la experiencia, los
diferentes valores para las distintas propiedades mecánicas del material (esfuerzo máximo a la tracción,
modulo de elasticidad, ductilidad, fragilidad, entre otros).