UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD

INGENIERÍA CIVIL

Practica

CBR INV E 148

CRISTIAN PEREZ- 5500280

EDGAR PRIETO-5500261
ANDRES MOLINA -5500257

INGENIERO DAVID BERNAL SÁNCHEZ

CAJICA, CUNDINAMARCA

24 de febrero de 2018
INTRODUCCIÓN
En este informe de laboratorio queremos estudiar el ensayo de Relación de Soporte de
California, o más conocido como CBR (California Bearing Ratio)

En primer lugar, se tratarán los objetivos de este trabajo, tanto del ensayo en si, como
de la experiencia en el laboratorio. Luego se explicará brevemente el marco teórico
sobre el cual se basa el ensayo, específicamente la capacidad de soporte de los suelos.

OBJETIVOS
 Determinar la relación de soporte de California (CBR) de un suelo que está sometido a
esfuerzos cortantes, además evaluar la calidad relativa del suelo para subrasante, sub-
base y base.

 Establecer una relación entre el comportamiento de los suelos principalmente

utilizados como bases y sub. rasantes bajo el pavimento de carreteras y aeropistas,
determinando la relación entre el valor de CBR y la densidad seca que se alcanza en el
campo.

MARCO TEORICO

Definición de CBR:

el CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” o 0.2” de

penetración. Expresada en por ciento en su respectivo valor estándar.

También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones

de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de
relación de soporte, que no es constante para un sueño dado, sino que se
aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

El número CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en Kg. /cm2

(libras por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta
profundidad de penetración del pistón (con un área de 19.4 centímetros
cuadrados) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de
humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida
para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar
de material triturado, en ecuación, esto se expresa:

𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝑈𝑁𝐼𝑇𝐴𝑅𝐼𝐴 𝐷𝐸 𝐸𝑁𝑆𝐴𝑌𝑂

𝐶𝐵𝑅 = 𝑋 100
𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝑈𝑁𝐼𝑇𝐴𝑅𝐼𝐴 𝑃𝐴𝑇𝑅𝑂𝑁
 Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la ecuación son:

PENETRACION CARGA PATRON

mm pulgadas Mpa kg/m2 psi
2,54 0,1 6,9 70 1000
5,08 0,2 10,3 10 1500
7,62 0,3 13,1 133 1900
10,16 0,4 15,8 162 2300
12,7 0,5 17,9 183 2600

El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una

penetración de 2.54 mm (0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una
penetración de 5.08 mm (0,2”) es mayor, dicho valor debe aceptarse como
valor final de CBR. Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras
compactadas al contenido de humedad óptimo para el suelo específico
determinado utilizando el ensayo de compactación estándar (para el molde de
15.5 cm. de diámetro), se debe compactar muestras utilizando las siguientes
energías de compactación:

ENERGIA DE COMPACTACION

# GOLPES
1 10
2 25
3 56

El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el

comportamiento de los suelos principalmente utilizados como bases y sub.
rasantes bajo el pavimento de carreteras y aeropistas.

Generalidades:

Se denomina compactación de suelos al proceso mecánico por el cual se busca

mejorar las características de resistencia, compresibilidad y esfuerzo
deformación de los mismos. Este proceso implica una reducción más o menos
rápida de los vacíos, como consecuencia de la cual en el suelo ocurren cambios
de volúmenes de importancia, fundamentalmente ligados a pérdida de
volumen de aire.

La compactación:

está relacionada con la densidad máxima o peso volumétrico seco máximo del
suelo que para producirse es necesario que la masa del suelo tenga una
humedad determinada que se conoce como humedad óptima. La importancia
de la compactación es obtener un suelo de tal manera estructurado que posea
y mantenga un comportamiento mecánico adecuado a través de toda la vida
útil de la obra.
 Por lo general las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales,
tales como cortina de presa de tierra, diques, terraplenes para caminos y
ferrocarriles, muelles, pavimentos, etc. Algunas veces se hace necesario
compactar el terreno natural, como en el caso de cimentaciones sobre arena
suelta.

Las ventajas que representa una compactación adecuada son:

 El volumen de vacío se habrá reducido a un mínimo y consecuentemente, su

capacidad de absorber humedad también se habrá reducido a un mínimo.

 La reducción de vacíos se debe a que las partículas de menor tamaño han sido
forzadas a ocupar el vacío formado por las partículas más grandes. De allí que, si
una masa de suelos está bien graduada, los vacíos o poros se reducirán
prácticamente a cero y se establecerá un contacto firme y sólido entre sus
partículas, aumentando la capacidad del suelo para soportar mayores pesos

MATERIALES

 Muestra seca de suelo, al aire (generalmente de 6 a 8 Kg por muestra) que pasa

por el tamiz ¾ “.
 Papeles a forma de la base del molde.
 Agua.
 Tamices N°4 y ¾“.
 Enrasador de acero
 Probeta graduada de 1000ml.
 Badilejo.
 Plancha de mezclar.
 Bandeja metálica para mezclar y recipientes metálicos donde guardar las muestras.
 Brocha.


EQUIPOS

 Prensa:

Similar a las usadas en ensayos de compresión, utilizada para forzar la

penetración de un pistón en el espécimen. Debe tener una capacidad
suficiente para penetrar el pistón en el espécimen a una velocidad de 1.27
mm/min (0.05” /min) y hasta una profundidad de 12.7 mm (0.5”).

El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una

velocidad uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto. La capacidad de la prensa
y su sistema para la medida de carga deben ser de 44.5 kN (10000lbf) ó más y
la precisión mínima en la medida debe ser de 44N ó menos.
 Martilló de compactación:

de 10 libras

 Moldes:

De metal, cilíndricos, de 152,4 mm ± 0.66 mm (6±0.026") de diámetro interior

y de 177,8 ± 0.46 mm (7 ±0.018") de altura, provisto de un collar
suplementario de51 mm (2.0") de altura y una placa de base perforada de9.53
mm (3/8") de espesor. Las perforaciones de la base deberán ser por lo menos
20 uniformemente espaciadas dentro de la circunferencia del molde, no
excederán de1,6 mm (1/16”) de diámetro. La base se deberá poder ajustar a
cualquier extremo del molde.

 Disco espaciador:

De forma circular, metálico, de 150.8 ± 0.8mm (515/16” ±1/32”) de diámetro y

de 61.37 ± 0.25 mm (2.416 ± 0.01") de espesor, para insertarlo como falso
fondo en el molde cilíndrico durante la compactación.

 Sobrecargas metálicas:

Unas diez por cada molde, una anular y las restantes ranuradas, con una masa
de 2,27 ± 0.04 Kg (5 ± 0.10 lb) cada una, 149.2 + 1.6mm (5 7/8 ± 1/16”) de
diámetro exterior y la anular con 54 mm de diámetro en el orificio central.

 Pistón de penetración:

Cilíndrico, metálico de 49.63 ± 0.13 mm de diámetro (1.954 ± 0.005"), área de

1935 mm² (3 pulg²) y con longitud necesaria para realizar el ensayo de
penetración con las sobrecargas precisas de acuerdo con la Sección3.6, pero
nunca menor de 101.6 mm (4").

 Dos diales (deformímetros):

Con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones en0.025 mm (0.001"), uno de

ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento en la prensa para
medir la penetración del pistón en la muestra.

 Tanque:

Con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.

 Balanzas:
Una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidades de 5 g y 0.1 g
respectivamente.
PROCEDIMIENTO

1) Preparar tres muestras de material cada una con pesos de 6000 gr y a partir de ello
se realiza un cuarteo para que éste tenga diferentes tamaños en su composición
granular.

2) Luego, debemos tamizarla con el propósito de que el 75% del material pase el
tamiz, de lo contrario resultaría necesario hacer reemplazo de material con el que
pasa por dicho tamiz, pero queda retenido en el Número 4.

3) Para cada molde ajustar el molde a la base, insertar el disco espaciador en el

molde y cubrirlo con un disco de papel filtro.

4) Después, de haber determinado la humedad óptima y natural del terreno, 3.8%

(por medio del ensayo de laboratorio de proctor modificado), respectivamente.
Con estos valores se procede a calcular la cantidad de agua que se debe
suministrar a la muestra para alcanzar la humedad óptima.

5) Fabricar 3 probetas de 5 capas cada una: 1 de 10 golpes por capa, 1 de 25 golpes

por capa y 1 de 56 golpes por capa, se compacta el suelo con las energías
necesarias para este caso se utilizó proctor modificado.

6) Para cada molde retirar la base, el collar y el disco espaciador, se da vuelta a la

muestra se enrasa con el machete y se pesa el molde con el suelo compactado.

7) Colocar un disco de papel filtro sobre la base, invertir la muestra y asegurar el

molde a la base de forma que el suelo quede en contacto con el papel filtro.

8) Colocar dos pesas ranuradas (aprox. 5 libras cada una) sobre la muestra de suelo
compactado para simular la presión de sobrecarga requerida.

9) Sumergir en un tanque de inmersión durante un lapso de 96 horas las probetas

con la muestra dentro. A partir del momento de la inmersión y cada 24 horas se
lee la expansión o contracción de las muestras, con un deformímetro ubicado en
un trípode que se ubica sobre el molde directamente.

10) Pasadas las 96 horas se extrae la muestra del tanque de inmersión y se deja
escurriendo durante 15 minutos luego se lleva a una prensa, la cual imparte una
fuerza de penetración a una velocidad de deformación de 1.27 mm por minuto.

11) Colocar la muestra en la máquina de compresión y sentar el pistón sobre la

superficie de suelo utilizando una carga inicial no mayor de 4.5 kg. Fijar el cero en
los deformímetros de medida de carga y de penetración (o deformación).

12) Hacer lecturas de deformación o penetración y tomar las respectivas lecturas del
deformímetro de carga.
CALCULOS

DIMENCIONES, PESOS DEL MOLDE ENERGIA DE COMPACTACION

Datos
Descripcion unidad 1 2 3
Molde # A B C
energia de compactacion golpes 25 10 56
Peso Molde + anillo g 7006,00 7092,00 7000,00
Peso Molde g 5595 4723 5589
Altura cm 11,65 11,65 11,64
Diametro cm 15,20 15,16 15,26
3
Volumen del molde cm 2113,519 2102,601 2127,951

CALCULO DE LOS PESOS UNITARIOS HUMEDO Y SECO

resultados del ensayo proctor para diferentes energías de carga

Pesos Unitarios
Peso Molde +Suelo Compactado g 12588,00 12476,00 12687,00
Peso Suelo Compactado g 5582 5384 5687
3
Peso Unitario Húmedo g/cm 2,641 2,561 2,673
g/cm3 2,544 2,467 2,575
Peso Unitario Seco
3
kg/m 2544,406 2466,896 2574,686

DATOS REGISTRADOS DE LA EXPANSION VOLUMETRICA DE LAS MUESTRAS DESPUES DE

SUMERGIDAS

Expansión volumétrica
Deformación antes de sumergir mm 2,15 1,91 2,49
Deformación después de
sumergir mm 2,32 2,13 2,66
Expansión mm 0,16 0,21 0,17
DATOS REGISTRADOS DE ESFUERZO Y DEFORMACION Y CURVAS DE PENETRACION VS
ESFUERZO Y DENSIDAD ESPECÍFICA VS CBR

PARA 25 GOLPES
MOLDE A
Muestra antes de sumergir Muestra después de sumergir
Esfuerzo Esfuerzo Desplazamiento Esfuerzo Esfuerzo Desplazamiento
Carga (KN) Carga (KN)
(KN/mm2) (Mpa) (mm) (KN/mm2) (Mpa) (mm)
0,0000 0,0000 0,0000 0,6400 0,1000 0,0001 0,0514 0,6400
0,0000 0,0000 0,0000 1,2700 0,2400 0,0001 0,1234 1,2700
0,0000 0,0000 0,0000 1,9100 0,5700 0,0003 0,2931 1,9100
0,0000 0,0000 0,0000 2,5400 0,8900 0,0005 0,4576 2,5400
0,3600 0,0002 0,1860 3,1800 1,6400 0,0008 0,8432 3,1800
0,9000 0,0005 0,4651 3,8100 2,5500 0,0013 1,3111 3,8100
1,5100 0,0008 0,7804 4,4500 3,3900 0,0017 1,7429 4,4500
2,2000 0,0011 1,1370 5,0800 4,2600 0,0022 2,1902 5,0800

5,9600 0,0031 3,0801 7,6200 5,7700 0,0030 2,9666 7,6200

8,8500 0,0046 4,5736 10,1600 5,9200 0,0030 3,0437 10,1600
10,5000 0,0054 5,4264 12,7000 6,2300 0,0032 3,2031 12,7000

Deformacion 2,54 0,0000 Deformacion 2,54 6,6316

CBR CBR
Deformacion 5,08 11,0384 Deformacion 5,08 21,2644

Curva De Penetracion A
6.0000

5.0000

4.0000
Esfuerzo Unitario (Mpa)

3.0000

2.0000

1.0000

0.0000
0.0000 2.0000 4.0000 6.0000 8.0000 10.0000 12.0000 14.0000

-1.0000
Penetracion (mm)
Saturada Sin Saturar
PARA 10 GOLPES

MOLDE B
Muestra antes de sumergir Muestra después de sumergir
Esfuerzo Esfuerzo Desplazamiento Esfuerzo Esfuerzo Desplazamiento
Carga (KN) Carga (KN)
(KN/mm2) (Mpa) (mm) (KN/mm2) (Mpa) (mm)
0,5500 0,0003 0,2828 0,6400 0,3300 0,0002 0,1697 0,6400

0,8200 0,0004 0,4216 1,2700 0,6800 0,0003 0,3496 1,2700

1,1500 0,0006 0,5913 1,9100 1,0700 0,0006 0,5501 1,9100

1,4300 0,0007 0,7352 2,5400 1,4700 0,0008 0,7558 2,5400
1,7000 0,0009 0,8740 3,1800 1,8200 0,0009 0,9357 3,1800
2,0500 0,0011 1,0540 3,8100 2,0900 0,0011 1,0746 3,8100
2,5600 0,0013 1,3162 4,4500 2,2800 0,0012 1,1722 4,4500
3,1400 0,0016 1,6144 5,0800 2,3900 0,0012 1,2288 5,0800
3,5300 0,0018 1,8149 7,6200 2,4600 0,0013 1,2648 7,6200
4,1900 0,0022 2,1542 10,1600 2,4900 0,0013 1,2802 10,1600
12,7000 2,6100 0,0013 1,3419 12,7000

CBR Deformacion 2,54 10,66 CBR Deformacion 2,54 10,95

corregido Deformacion 5,08 15,67 corregido Deformacion 5,08 11,93

Curva De Penetracion B
2.5000

2.0000
Esfuerzo Unitario (Mpa)

1.5000

1.0000

0.5000

0.0000
0.0000 2.0000 4.0000 6.0000 8.0000 10.0000 12.0000
Penetracion (mm)
PARA 56 GOLPES
MOLDE C
Muestra antes de sumergir Muestra después de sumergir
Esfuerzo Esfuerzo Desplazamiento Esfuerzo Esfuerzo Desplazamiento
Carga (KN) Carga (KN)
(KN/mm2) (Mpa) (mm) (KN/mm2) (Mpa) (mm)
1,6700 0,0009 0,8586 0,6400 0,4300 0,0002 0,2211 0,6400
3,2800 0,0017 1,6864 1,2700 1,1100 0,0006 0,5707 1,2700
4,8100 0,0025 2,4730 1,9100 2,1600 0,0011 1,1105 1,9100
6,2100 0,0032 3,1928 2,5400 3,4700 0,0018 1,7841 2,5400
7,5100 0,0039 3,8612 3,1800 4,6500 0,0024 2,3907 3,1800
8,6200 0,0044 4,4319 3,8100 5,4900 0,0028 2,8226 3,8100
9,4600 0,0049 4,8638 4,4500 6,0200 0,0031 3,0951 4,4500
10,2600 0,0053 5,2751 5,0800 6,2900 0,0032 3,2339 5,0800
12,5100 0,0064 6,4319 7,6200 5,9700 0,0031 3,0694 7,6200
13,2700 0,0068 6,8226 10,1600 5,6300 0,0029 2,8946 10,1600
13,6200 0,0070 7,0026 12,7000 5,9400 0,0031 3,0540 12,7000

CBR Deformacion 2,54 46,27 CBR Deformacion 2,54 25,86

corregido Deformacion 5,08 51,21 corregido Deformacion 5,08 31,40

Curva De Penetracion C
8.0000
Esfuerzo unitario (Mpa)

7.0000
6.0000
5.0000
4.0000
3.0000
2.0000
1.0000
0.0000
0.0000 2.0000 4.0000 6.0000 8.0000 10.0000 12.0000 14.0000
Penetracion (mm)

CBR DENSIDAD SECA

11,930 2466,895683 Densidad seca vs CBR
21,264 2544,405903 35
31,397 2574,68643
30

25
CBR corregido

20

15

10

0
2460 2480 2500 2520 2540 2560 2580 2600
DENSIDAD SECA (Kg/m3)
ANALISIS

La resistencia del suelo a la penetración disminuye a medida que aumenta la

profundidad debido a una mayor compactación en las capas superiores, además de la
presencia de raíces que rigidizan la masa de suelo.

Si bien los valores obtenidos de CBR e IPD permiten tomar el suelo como una sub-
rasante, la composición arcillosa no permite este uso, por lo cual, en caso de la
necesidad de una vía en este tipo de suelo, es necesaria la implementación de
materiales granulares que favorezcan la estabilidad del suelo sub-rasante.

A partir del ensayo de capacidad de soporte o CBR se encontró que el suelo analizado
tiene una capacidad de soporte considerable ya que el CBR con una energía de
compactación de 56 golpes dio aproximadamente 31 lo que nos indica que su posible
uso en una estructura de pavimentos seria como material de sub-base o incluso base
según el caso. Este tipo de suelos corresponde a suelos granulares, que concuerdan
con los resultados obtenidos mediante el ensayo CBR.

El ensayo de CBR permite obtener información de manera sencilla acerca de la

capacidad de soporte de un suelo determinado, es un ensayo bastante empleado en el
campo de los pavimentos, e incluso varias metodologías de diseño utilizan este valor
como parámetro principal. Uno de los elementos que se deben tener en cuenta con
este ensayo, es que el valor de CBR encontrado no es un valor fijo, sino que depende
del estado del suelo ; juegan allí un papel importante la humedad y la compactación
del suelo, y por consiguiente el peso específico del suelo. Esto quiere decir, en este
caso, que el valor de CBR encontrado en un ensayo solo se puede asociar con el tipo de
suelo ensayado, por que las condiciones no son las mismas siempre así sea el mismo
tipo de suelo.

debido al enfoque de la práctica realizada, el cual estaba destinado sobre todo a

mostrar los procedimientos y los conceptos fundamentales del ensayo; los resultados
encontrados se realizaron para la condición de humedad optima, la cual produce el
máximo peso unitario seco; y a su vez para la condición de saturación, la cual
teóricamente es la condición crítica para la capacidad de soporte; de esta manera el
ensayo permitió observar la perdida de resistencia debida a la saturación del terreno,
e incluso se pudo obtener información de la expansión esperada en el suelo bajo la
estructura del pavimento cuando el suelo se encuentra saturado.
CONCLUSIONES

 En el ensayo CBR la muestra es sumergida para prever la acumulación de humedad en

el suelo después de la construcción del pavimento.

 En los resultados se observa claramente que la muestra que fue compactada con 56
golpes es el que mejor resultado arroja ya que se redujo la relación de vacíos mediante
la compactación y así aumento de densidad, y por lo tanto el suelo se comporta de
una manera más resistente.

 El CBR generalmente se obtiene para condiciones de material compactado y saturado,

pero en la realidad hay factores en las obras que no permiten estas condiciones,
como el clima, los sistemas de drenaje, y otros factores que no permiten las
condiciones de saturación, es por esto que si existe la posibilidad de realizar el ensayo
CBR en las condiciones similares al lugar en donde se está realizando nuestra
construcción se obtendrán mejores resultados.

 El ensayo debe realizarse cuidadosamente por que en el proceso y manipulación de las

muestras puede alterarse un poco la condición de compactación por ejemplo una de
las principales dificultades en la realización del ensayo es el momento de girar la
muestra para colocar las pesas ya que en el caso de la muestra que recibió 10 golpes
por capa el material estaba mas suelto y sin la correcta manipulación puede dañarse la
muestra.

REFERENCIAS

[1] Bowles, J. 1978. Manual de laboratorio de suelos en ingeniería civil. McGraw - Hill.

[2] Berry L, P. 1986. Mecánica de suelos. McGraw – Hill.

[3] Tschebotarioff, G. 1951. Soil mechanics, foundations, and earth structures.

McGraw-Hill

[4] Karl von Terzaghi. 1974. Fundamentos de la mecánica de suelos, tercera edición,
tomo1

[5] norma invias-13 sección 100 disponible en :

ftp://ftp.ani.gov.co/Licitaci%C3%B3n%20VJVGCLP%20001-2016-M-
1/Normas%20de%20Ensayo%20de%20materiales%20para%20carreteras/SECCI%
C3%93N%20100.pdf

[6] Instituto nacional de vías, Normas técnicas ``INVIAS E 148 de 2007``.

[7] BADILLO, J Mecánica de suelos Tomo I. Editorial Limusa México 2005.