Dosificación

Laboratorio de Tecnología del Hormigón

Grupo 6 - Subgrupo 4

Integrantes: Amador Torrez Cimar Bryan

Aucachi Fernandez Josue
Lopez Baldivieso Kevin
Robles Corrales Jose Hilton

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Los Cálculos de la Dosificación están en la planilla Excel adjunta
Gracias por Enseñar tan bien Inge fue una bendición llevar con usted
gracias...!
DOSIFICACIÓN

1.-OBJETIVOS

El objetivo principal de la presente práctica es:

 Aprender a realizar la dosificación de las mezclas, así mismo familiarizarnos en la
secuencia de cálculo y el uso de las distintas tablas.
 Obtener una dosificación óptima, par lo cual se debe determinar proporciones
adecuadas, que garanticen, la calidad de la mezcla.

2.-MARCO TEORICO
El agregado Grueso y el Agregado fino fueron obtenidos de la Chancadora de
San Blas.
Para ser utilizados en hormigón es imperativo que los agregados sean limpios, sanos,
resistentes y durables. Las normas IRAM y el Reglamento CIRSOC 201 detallan los
métodos para medir éstas propiedades y establecen los valores que deberán cumplir
los agregados para ser utilizados en hormigón.
A continuación se describen otras propiedades que deben mantenerse acotadas
durante la producción del hormigón ya que sus cambios afectan directamente al
hormigón en estado fresco y endurecido.

 Origen, forma y textura superficial

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Los agregados pueden ser utilizados prácticamente como se los encuentra en la
naturaleza, tal el caso de los canto rodados, ó bien luego de sufrir modificaciones
importantes, como ocurre con los agregados triturados. La forma de los agregados, lo
mismo que su rugosidad superficial (textura) será diferente según sean de una u otra
procedencia, influyendo finalmente sobre la cantidad de agua que se necesita para
lograr un hormigón trabajadle (tabla 1).

Agregados naturales Agregados triturados

Forma Esférica Alargada / aplanada Cúbica Alargada / aplanada

Bordes Redondeados Angulosos

Superficie Lisa Áspera

Necesidad
Creciente
de agua

Trabajabilidad Decreciente

 Tamaño del agregado

Según su tamaño, los agregados para hormigón son clasificados en agregados finos
(arenas) y gruesos (piedras) Comercialmente, los agregados gruesos son
identificados por dos números que indican el tamaño máximo y mínimo en mm del
mismo (p.e piedra 6-19). Los agregados finos son comúnmente identificados por un
número denominado Módulo de finura, que en general es más pequeño a medida que
el agregado es más fino.
La función de los agregados en el hormigón es la de crear un esqueleto rígido y
estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). Cuando el hormigón
está fresco, la pasta también lubrica las partículas de agregado otorgándole cohesión
y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la
pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados.

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Si se fractura una piedra, como ocurre en la figura 1, se reducirá su tamaño y
aparecerán nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la
misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie para
lubricar y demandan más cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar
hormigón es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con las
características de la estructura a hormigonar.
 Distribución granulométrica

Además del tamaño máximo también es importante que la cantidad de granos de

menor tamaño esté bien balanceada en la composición total del agregado. Los
agregados con falta de ésos tamaños tienen una mayor cantidad de espacios vacíos
entre sus partículas y puestos en el hormigón requerirán mas cantidad de pasta.
Además, en dichos hormigones la piedra tiende a separarse del hormigón con mayor
facilidad. Para evitar estas situaciones, la Norma IRAM 1627 establece curvas
granulométricas entre las que debe quedar comprendido el agregado a usar en
hormigón (ejemplo en figura2).

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  Absorción
La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros
llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta condición se hacen los
cálculos de dosificación para elaborar hormigón. Sin embargo el agregado en los
acopios puede tener cualquier contenido de humedad. Si la humedad es inferior a la
absorción, se deberá agregar más agua al hormigón para compensar la que
absorberán los agregados. Por el contrario, si la humedad supera a la absorción,
habrá que quitar agua al hormigón ya que los agregados estarán aportando agua.

La verificación permanente de la calidad de los agregados contribuye a mantener

controlada la demanda de agua y la homogeneidad de las mezclas, favoreciendo
inmediatamente a la uniformidad del proceso de producción y a propiedades de
interés del hormigón como:
 La estabilidad dimensional.
 La resistencia mecánica.
 La durabilidad.
 En resumen, mejorará el beneficio técnico y económico derivado de la
utilización del hormigón.

Composición del hormigón

La composición de las mezclas de hormigón se determinan racionalmente teniendo en

cuenta las propiedades que de él se esperan. Dentro de éste conjunto de propiedades
se encuentran:
 La trabajabilidad requerida
 La resistencia de diseño
 La durabilidad del hormigón puesto en servicio
 El costo derivado del uso de la mezcla
Los hormigones convencionales tienen composiciones que se aproximan a las de la
siguiente figura:

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Una adecuada composición del hormigón junto con una buena colocación,
compactación, protección y curado contribuyen a asegurar las propiedades mecánicas
y durables del mismo.
En la tabla sé grafican los efectos deseables y no deseables del proporcionamiento de
las mezclas:

Deseable No deseable

Agregados Bien proporcionados Mal proporcionados

Relación a/c.
Contenido Adecuado Elevado
de agua

Exudación -
Segregación

Absorción -
Permeabilidad

Contracción -
Fisuración

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Resistencia
Mecánica

 AGREGADOS:
Más del 75% del volumen del concreto está ocupado por los agregados, por lo que las
propiedades de los mismos tienen influencia definitiva sobre el comportamiento del
hormigón.
De acuerdo al tamaño de las partículas, los agregados se clasifican en agregados
gruesos (tamaño mayor a 5 mm) y agregados finos (tamaño entre 0.07 mm y 5 mm).
Una buena graduación de los agregados da lugar a hormigones de mejores
características y más económicos. Para conseguir una granulometría apropiada se
mezclan en proporciones adecuadas al menos dos tipos de agregados.
Los agregados pueden ser utilizados en su estado natural o pueden provenir de un
proceso de trituración. El agregado grueso triturado presenta mejores características
de adherencia que el agregado natural, por lo que sus hormigones pueden alcanzar
mayor resistencia.
Los agregados deben estar libres de partículas orgánicas, sales, limos y arcillas que
puedan afectar las reacciones químicas de fraguado o produzcan porosidades
indeseables.
Dependiendo del tipo de hormigón que se desee fabricar, se pueden emplear
agregados ligeros, agregados normales o agregados pesados. También pueden
utilizarse agregados artificiales.

 LOS ARIDOS
En los hormigones estructurales, los áridos o agregados ocupan alrededor de las tres
cuartas partes del volumen total del hormigón; el volumen restante está constituido por
pasta endurecida de cemento, agua sin combinar y burbujas de aire.
Mientras mayor sea el nivel de compactación del hormigón, mejor será su resistencia
y más económica será su fabricación; por esta razón resulta importante cuidar la
granulometría (tamaño de los granos y distribución estadística de esos tamaños de
grano) de los áridos. También es importante que las características mecánicas de los
áridos sean adecuadas y que los áridos estén libres de impurezas.
Los áridos naturales se clasifican en finos y gruesos. Los áridos finos o arenas pasan
por el tamiz # 4. Los áridos gruesos no atraviesan el tamiz # 4 y se conocen como
gravas (ripio en nuestro medio).

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Los áridos gruesos presentan mejores propiedades de adherencia con la pasta de
cemento cuando son triturados, lo que les dota de aristas (los áridos con superficie
redondeada tienen menor adherencia).

3.-PROCEDIMIENTO DE LAS MEZCLAS DE PRUEBA:

Se siguen los siguientes pasos:

1. Seleccionar la relación agua cemento por los ensayos, experiencia o relaciones
establecidas de acuerdo al tipo de obra y la resistencia a compresión de las
especificaciones.
2. Seleccionar los límites de asentamiento.
3. Determinar el tamaño máximo de acuerdo a las condiciones de obra.
4. Calcular el % mínimo de arena como dato de ensayos, experiencia o relaciones
establecidas para una adecuada trabajabilidad.
5. Determinar la cantidad de agua por metro cúbico de hormigón.
6. Calculas las proporciones de mezcla de prueba conforme a los factores
determinados. En obra se realizaran las correcciones necesarias.
El procedimiento para la selección de las proporciones de la mezcla es aplicable para
el concreto de peso normal. Aunque se puede utilizar la misma información básica y
procedimientos para obtener el proporcionamiento del concreto pesado.

La estimación de los pesos requeridos para las mezclas de concreto comprende una
secuencia de pasos lógicos y directos que, que en efecto, concuerda con las
características de los materiales disponibles para obtener una mezcla apropiada para
la obra.

Frecuentemente e problema de la adaptabilidad no se lo deja al individuo que

selecciona las proporciones. Las especificaciones de la obra puede contener todos o
algunos de los siguientes puntos.

1. Relación agua/cemento máxima

2. contenido mínimo de cemento.

3. contenido de aire.

4. asentamiento

5. tamaño máximo del agregado.

6. resistencia.

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 7. otros requerimientos que se seleccionan con temas tales como resistencia de
sobre diseño, aditivos y tipos especiales de cemento o agregado.

Independiente mente de que las características del concreto se señalen en las

especificaciones o se las deje al individuo que selecciones las proporciones, el
establecimientos de los pesos de la mezcla por metro cúbico de concreto puede
obtenerse mediante la siguiente secuencia.

TABLA DE REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO Y

CONTENIDO DE AIRE PARA DIFERENTES REVENIMIENTOS Y TAMAÑOS
MÁXIMOS DEL AGREGADO.

La siguiente tabla proporciona estimaciones con respecto a la cantidad de agua de

mezclado, requerido para concreto elaborado de varios tamaños máximos de
agregados con y sin aire incluido.

Dependiendo de la textura y de la forma del agregado, los requerimientos de agua de

mezclado pueden estar un tanto por encima o por debajo de los valores tabulados,
pero son suficientemente precisos para una primera estimación.

Agua en Kg/m^3 de concreto para los tamaños del agregado

indicados
Revenimiento
cm 10 mm 12.5 mm 20 mm 25 mm 40 mm 50 mm 70 mm 150 mm
Concreto sin aire incluido
3a5 205 200 185 180 160 155 145 128
8 a 10 225 215 200 195 175 170 160 140
15 a 18 240 230 210 205 1875 180 170 ......
Cantidad aprox. de
aire atrapado en 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
concreto sin aire
incluido, por ciento
Concreto sin aire incluido
3a5 180 175 165 160 145 140 135 120
8 a 10 200 190 180 175 160 155 150 135
15 a 18 215 205 190 185 170 165 160 ....
Promedio
recomendable de 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3
contenido total de
aire, por ciento
Tabla Nº 1

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PASOS A SEGUIR PARA LA REALIZACIÓN DE LA DOSIFICACIÓN DE UN
CONCRETO

PASO 1 “ELECCION DEL REVENIMIENTO”

Si el revenimiento no esta especificado se puede seleccionar uno apropiado para la

obra de acuerdo a la siguiente tabla:

Los valores de revenimiento mostrados son aplicables cuando se utiliza la vibración

para compactar el concreto. Deben utilizarse mezclas de consistencia rígida que
puedan colocarse conciente mente.

REVENIMIENTO cm
Tipos de construcción MAXIMO MINIMO
Muros y zapatas de cimentación de concreto reforzado 8 2
Zapatas simples, cajones y muros de la subestructura 8 2
Vigas y muros de concreto reforzado 10 2
Columnas 10 2
Pavimentos y losas 8 2
Concreto masivo 5 2
Tabla Nº 2

PASO 2 “ELECCION DEL TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO”

Los agregados bien graduados de tamaños máximos tiene menos vacíos que los de
tamaños menores de aquí que los concretos con agregado de mayor tamaño
requieren menos mortero por unidad de volumen de concreto. Generalmente el
tamaño máximo del agregado debe ser el mayor que se encuentre disponible
económicamente y el que resulte compatible con las dimensiones de la estructura.
BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA EL TAMAÑO MAXIMO DEBEN EXCEDER DE
UNA QUINTA PARTE DE LA DE MENOR DIMENCIÓN ENTRE LOS LADOS DE LA
CIMBRAS.

De una tercera parte del peralte de las losas, ni de tres cuartas partes del
espaciamiento mínimo libre entre las varillas individuales de refuerzo, haces de
varillas o cables pretensados. En algunas ocasiones estas aplicaciones se descartan
si la trabajavilidad y los métodos de compactación son tales con el concreto puede ser
colocado sin que se forme cavidades o vacíos. Para lograr los mejores resultados
cuando se desea obtener un concreto de alta resistencia, deben reducirse los
tamaños máximos de los agregados ya que estos producen mayores resistencias con
una relación agua cemento dadas.

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El tamaño máximo del agregado debe ser tan grande como sea posible, pero no debe
excederse de 2/3 de la mínima distancia libre entre armaduras. El cuadro 8
proporciona los límites recomendables para varios tipos de construcción.

TAMAÑO MAXIMO DE AGREGADOS RECOMENDABLES PARA VARIOS TIPOS

DE CONSTRUCCIÓN

DIMENSION MINIMA DE TAMAÑO MAXIMO DE AGREGADO

LA SECCION (Pulgadas)
Muros, Muros sin Losas con Losas con
vigas y refuerzo mucho poco o sin
Cm pulg.
columnas refuerzo refuerzo
reforzadas
6,35-12,70 2½-5 ½-¾ ¾ ¾-1 ¾ -1 ½

15,24-27,94 6 – 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3

30,48-73,66 12 – 29 1½-3 3 1½-3 3

76,20 o más 30 o más 1½-3 6 1½-3 3-6

Tabla Nº 3

PASO 3 “ESTIMACION DEL AGUA EN MEZCLADO Y DEL CONTENIDO DE

AIRE”

La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida para producir un

revenimiento dado depende del tamaño máximo, de la forma de la partícula y de la
granulometría de los agregados, así como del aire incluido. La cantidad de cemento
no la afecta en mayor grado.

En la siguiente tabla se proporcionan estimaciones con respecto a la cantidad de agua

de mezclado requerida para concretos elaborados con varios tamaños máximos de
agregados con y sin aire incluido, dependiendo de la forma y textura del agregado los
requerimientos de agua para el mezclado puede estar un tanto por encima o por
debajo de los valores tabulados pero son suficientemente precisos para una primera
estimación.

Tales diferencias en los requerimientos de agua no se refleja necesariamente en la

resistencia ya que existen otros factores compensatorios que pueden estar incluidos.
Por ejemplo, con un agregado grueso redondo y uno angular, ambos graduados
similar mente y de buena calidad, puede producirse un concreto de una igual
resistencia a la compresión utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar las
diferencias de la relación agua/cemento resultantes de los distintos requerimientos de
agua de mezclado.

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La forma de la partícula así no constituye un indicio de que un agregado esté por
encima o por debajo del promedio de su capacidad de producción de resistencia.

Agua en kg/m3 de concreto para los tamaños máximos del tamaño indicado
50m 70m 150m
Revenimiento 10mm 12.5mm 20mm 25mm 40mm m m m

concreto sin aire incluido

3a5 205 200 185 180 160 155 145 125
8 a 10 225 215 200 195 175 170 160 140
15 a 18 240 230 210 205 185 180 170 ...
aire atrapa. 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2

concreto con aire incluido

3a5 180 175 165 160 145 140 135 123
8 a 10 200 190 180 175 160 155 152 135
15 a 18 215 205 190 185 170 165 162 ...
aire en % 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3
Tabla Nº 4

Esta tabla indica la cantidad de aproximada de aire atrapado que puede esperarse en
un concreto sin aire incluido y también muestra los niveles recomendables de
contenido de aire contenido de aire promedio para concreto en el que se a incluido
aire para efectos de durabilidad .

PASO 4 “ELECCIÓN DE LA RELACION AGUA / CEMENTO”

Los requerimientos de la relación agua cemento se determinan no solo por los

requerimientos de resistencia sino también por factores tales como la durabilidad y las
propiedades del acabado. Ya que los diferentes agregados y cementos generalmente
producen resistencias distintas con la misma relación agua/cemento para los
materiales a usarse .En ausencia de tal información, pueden tomarse los valores
aproximados y relativamente conservadores para concreto conteniendo cemento
Pórtland tipo I que se indica en la siguiente tabla. Con materiales típicos la relación
agua/cemento tabuladas deben producir las resistencias mostradas, que están
basadas en pruebas a los 28 días de muestras curadas bajo condiciones estándar de
laboratorio, la resistencia promedio seleccionada debe, desde luego exceder a la
resistencia especificada por un margen suficiente.

Relación agua / cemento , por peso

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 Tabla Nº 5

PASO 5 “ CALCULO DEL CONTENIDO DEL CEMENTO”

La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto se obtiene por las

determinaciones efectuadas en las operaciones 3 y 4. El concreto requerido es igual al
contenido estimado de agua de mezclado ( Paso 3 ), dividido entre la relación agua
cemento (Paso 4 ), no obstante la especificación incluye por separado un limite
mínimo de cemento además de los requerimientos de resistencia y durabilidad, la
mezcla debe basarse en aquel criterio que conduzca a la mayor cantidad de cemento.

El uso de puzolanas o de aditivos químicos afectara las propiedades tanto del

concreto fresco como del endurecido.

PASO 6 “ ESTIMACION DE CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO”

Los agregados esencialmente similares en granulometría y en tamaño máximo

producirán un concreto de trabajavilidad satisfactoria cuando se emplee un volumen
determinado de agregado grueso y seco, compactado por varilla con volumen unitario
de concreto. En la siguiente tabla se proporcionan los valores adecuados para este
volumen de agregado. Se puede observar que para obtener una trabajavilidad similar,
el volumen para agregado grueso para un volumen unitario de concreto solo depende
de su tamaño máximo y del modulo de finura del agregado fino. Las diferencias en la
cantidad de mortero necesaria para obtener la trabajavilidad con agregados distintos,
debida a la forma y granulometría de las partículas, quedan automáticamente
compensadas con las diferencias en el contenido de vacíos en el agregado seco y
compactado con varilla.

Volumen de agregado grueso , seco y compactado con varilla por volumen

unitario de concreto para diferentes módulos de finura de la arena
Tamaño max. (mm)
2.40 2.60 2.80 3.00
10 0.50 0.48 0.48 0.44
12.5 0.59 0.57 0.55 0.53
20 0.68 0.64 0.62 0.60
25 0.71 0.63 0.67 0.65
40 0.73 0.74 0.72 0.70
50 0.78 0.78 0.74 0.72
70 0.84 0.79 0.77 0.75
150 0.87 0.85 0.83 0.81
Tabla Nº 6

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PASO 7 “ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO”

Al concluir con el paso 6, se habrán calculado todos los ingredientes del concreto, a
excepción del agregado fino, su cantidad se determina por medio de las diferencias.
Se puede emplear cualquiera de estos procedimientos: El método por peso o el
método de Volumen absoluto.

Si el peso del volumen unitario de concreto se presupone o puede estimarse por

experiencia, el peso requerido de agregado fino es simplemente la diferencia entre el
peso unitario del concreto con una precisión razonable. Si no se cuenta con esta
información se puede utilizar la tabla anterior para hacer una estimación. aunque el
peso estimado por metro cúbico de concreto sea aproximado, las proporciones de las
mezclas serán lo suficiente exactas para permitir ajustes fáciles basados en las
mezclas de prueba.

Un procedimiento mas exacto para calcular la cantidad requerida de agregado fino se

basa en el uso de los volúmenes de los ingredientes en este caso el volumen total de
los agregados conocidos agua, aire, cemento y agregado grueso, se resta el volumen
unitario de concreto para obtener el volumen requerido de agregado fino. El volumen
que cualquier ingrediente ocupa en el concreto es igual a su peso dividido entre el
peso especifico de ese material siendo este ultimo el producto del peso unitario del
agua y la densidad del material.

PASO 8 “AJUSTE POR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO”

Debe considerarse la humedad de los agregados para pesarlos correctamente , por lo

general los agregados están húmedos y a su peso en seco habrá que aumentarle el
peso del agua que contengan , tanto la absorbida como la superficial . El agua de
mezclado que se agrega a la mezcla debe reducirse en una cantidad igual a la de la
humedad libre que contiene el agregado , esto es humedad total menos absorción.

Este ajuste se realizará, siempre y cuando los agregados se encuentren húmedos. O

mojados.

PASO 9 “ AJUSTE EN LA MEZCLA DE PRUEBA”

Se deben verificar las proporciones calculadas de la mezcla por medio de mezclas de

prueba preparadas y probadas de acuerdo a la Norma ASTM C 192 “ fabricación y
curado de muestras de concreto para pruebas a presión y a compresión en al
laboratorio” o con mezclas de campo de tamaño completo . Solo deben utilizarse el
agua suficiente para producir el revenimiento requerido sin considerar la cantidad
supuesta en las proporciones de prueba . Se debe verificar el peso unitario y el
rendimiento del concreto ASTM C 138 así como el contenido de aire (ASTM C 138 , C
173 o C 231 ) . También debe observarse cuidadosamente que el concreto posea la
trabajavilidad y las propiedades de acabado adecuadas y que este libre de
segregación.

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Se deberán hacer los ajustes pertinentes con las proporciones de las mezclas
subsecuentes siguiendo el procedimiento indicado a continuación.

1. Se estima de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesaria por cada metro

cúbico de concreto , dividiendo el contenido neto de agua de mezclado de la
mezcla de prueba entre el rendimiento de la mezcla de prueba en metros
cúbicos. Si el revenimiento de la mezcla de prueba no fue el correcto, se
aumenta o disminuye la cantidad reestimada de agua en 2 kg por centímetro de
aumento o disminución del revenimiento requerido.

2. Si no se obtuvo el contenido deseado de aire ( para concreto con aire incluido )

se estima nuevamente el contenido de aditivo requerido para el contenido
adecuado de aire y se reduce o aumenta el contenido de agua de mezclado
indicado anteriormente en 3 kg / m3 por cada 1% de contenido de aire que deba
aumentarse o reducirse de la mezcla de prueba previa.

3. Si la base para la dosificación es el peso estimado por metro cúbico de

concreto fresco, la reestimación de ese peso se obtiene reduciéndole o
aumentándole el porcentaje determinado por anticipado de aumento o
disminución del contenido de aire de la mezcla, ajustado con respecto a la
primera mezcla de prueba.

4. Se calculan los nuevos pesos de la mezcla partiendo del paso 4 modificando el

volumen de agregado grueso que aparece en la tabla de volumen de las
agregados en el paso 6, si es necesario, para obtener una trabajavilidad
adecuada .

Una vez realizado el cálculo de la proporción en la que se debe colocar todos los
materiales, es decir: cemento, arena, grava y agua, se debe proceder a el mezclado
en forma apropiada de estos materiales, para que finalmente se pueda obtener el
hormigón deseado.

4.-MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADOS

Entre los materiales utilizados estan:

 Tamices, para realizar la corrección y compensación de los agregados.

 Probeta graduada de 1000 ml.

 Cono de Abrans, para ver el asentamiento de la mezcla.

 Varilla y enrrasador.

 Mazo de goma.

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  Mezcladora mecánica.

 Cemento, FANCESA de Sucre.

 Agregado grueso, grava

 Agregado fino, arena

 Agua.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Los agregados con los que se contaban, no cumplían con la granulometría

especificada según la s normas, por lo que se tubo que realizar la corrección y
compensación de ambos agregados, para posteriormente, con los nuevos datos
obtenidos poder dosificar en forma correcta y de esta forma obtener resultados
satisfactorios y garantizar el trabajo realizado.

También se tubo que lavar el material, para reducir la cantidad de limo, que los
agregados tenían y posteriormente realizar el secado correspondiente.

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESSION DE CELINDRO DE

HORMIGON

OBJETIVO

Este método abarca el procedimiento para los ensayos para obtener la resistencia a la
compresión de cilindros de hormigón .

EQUIPO
Máquina hidráulica para ensayos de compresión .
Esta maquina deberá ser de cualquier tipo , de suficiente capacidad que proporcionará
una velocidad de carga adecuada y estará equipada con dos placas de apoyo de
acero , una de las cuales es una placa de alojamiento esférico que normalmente se

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apoyara sobre la base superior de la probeta y la otra una placa rígida común sobre la
cual descansara la probeta . Las caras de apoyo serán de un tamaño por lo menos
igual y , con preferencia , ligeramente superior que la superficie de la probeta a la cual
se la aplica la carga . En la placa de alojamiento esférico el diámetro de la esfera no
excederá en mucho al diámetro de la probeta y el centro de la esfera coincidirá con el
centro de apoyo .

PREPARACION DE LA MUESTRA

Los ensayos de compresión de las probetas de curado húmedo se harán tan

pronto como sea posible después de retirarlas de los tanques de llenos de agua .
Las probetas durante el periodo de remoción en los tanques llenos de agua y el
ensayo se mantendrán mojadas por una arpillera humedecida .
El diámetro de la probeta de ensayo será aproximada con una aproximación de 0.25
mm promediando dos diámetros medidos en forma adecuada .
Este diámetro medio se usara para calcular el área de la sección transversal .
La longitud de la probeta se medirá con aproximación de 2.5 mm.
Si las bases del cilindro demuestra que no son planas dentro de una variación
permitida de 0.0002 pulg se deberán aplanar por medio de una capa de una mezcla
de hormigón u otro material apropiado .

PROCEDIMIENTO

a) La placa inferior de apoyo se colocara se colocara sobre la platina de la

maquina de ensayo directamente debajo de la placa superior de alojamiento
esférico. Después de limpiar la cara de apoyo se colocara la probeta de ensayo
sobre ella. El eje de la probeta se alineara de una forma muy cuidadosa al
centro de empuje de la placa de alojamiento esférico . A medida que la placa
superior es traída en contacto con la probeta su porción movible se hará girar a
mano en forma suave a modo de obtener un apoyo uniforme .

b) La carga se deberá aplicar continuamente y si sacudida . En maquinas de

ensayo que funcionan hidráulicamente la carga se aplicara a una velocidad
constante entre 1.4 a 2.1 kg/cm 2 por segundo . Durante la aplicación de la
primera mitad de la carga máxima se permitirá una velocidad mayor de
aplicación de la carga .
c) La carga se aumentara hasta que la probeta se rompa y se anotara la carga
máxima llevada por el hormigón durante el ensayo así como el tipo de rotura y
la apariencia del hormigón .

CONCLUSIONES
Al concluir la práctica se puede decir:

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 La dosificación realizada, fue correctamente hecha, y se llego a cumplir con el
objetivo de alcanzar la resistencia, para la cual se dosificó.
 Lo fundamental, de la dosificación es tener los resultados reales de los ensayos
realizados a los agregados.
 Es de mucha importancia realizar el curado de los hormigones, ya que de esto
depende mucho, la resistencia de las mismas.
 La resistencia de las probetas esta basada en la calidad de lo agregados y la
limpieza de los mismos. Es decir el material limoso, disminuye la resistencia del
hormigón.

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