UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
CIENCIA DE LOS MATERIALES II

LABORATORIO 1: “ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA”

Introduccion.
En el siguiente reporte se abordan los procedimientos seguidos para realizar un ensayo
a tensión o tracción a una probeta de acero A-36, pudiendo determinar de esta manera
por medio de ecuaciones matemáticas que con la captura de datos en el laboratorio poder
encontrar los esfuerzos y deformaciones ingenieriles que nos servirán de apoyo para
integrarlos a una ecuación más precisa tratándose de “La ecuación de Hollomon” para
encontrar esfuerzos más precisos que tomaremos en este caso como el esfuerzo real que
se aplica y así poder indagar y estudiar e incluso comprobar las propiedades de un
material ya estipuladas en tablas o normas y ver cómo se comporta el material en la vida
real, además dando conocer las relaciones que tienen las constante de la ecuación de
Hollomon con el comportamiento del material.
ENSAYO DE TENSIÓN.
El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un
esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este
ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.
Las velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas.
ECUACIÓN DE HOLLOMON
En los procesos de conformado por deformación plástica son cada vez más requeridas
mayores reducciones de dimensiones de los materiales metálicos trabajados en frío o en
caliente. Para satisfacer ese requerimiento es imprescindible disponer de soluciones
matemáticas que permitan evaluar el efecto de la cantidad de deformación sobre el
endurecimiento que la misma suscita en el material. Ya en el año 1735 Bülfinger hizo una
proposición de tal solución y mucho después, en la primera mitad del siglo pasado
trabajaron también en ello Ludwik, Hollomon y Voce. Hasta ahora, la solución más
ampliamente y frecuentemente utilizada es la denominada ecuación de Hollomon, la cual
es una ecuación potencial que se expresa T = Kn, donde s es el esfuerzo real según
Hollomon,  es deformación real, la constante K ha sido llamada coeficiente del
endurecimiento y n – exponente del endurecimiento. Siendo  la cantidad de deformación
real correspondiente a la resistencia última real .

Para determinar los valores de K y n, de caracterización del comportamiento plástico de

un dado material que haya sido ensayado a tracción axial, la ecuación de Hollomon suele
ser ajustada mediante regresión lineal al citado segmento previamente obtenido aplicando
las ecuaciones  = ln(1+ e) y  = S(1+ e), donde S y e son, respectivamente, esfuerzo
nominal o ingenieril y cantidad de deformación nominal o ingenieril.
OBJETIVO: A partir de datos de un ensayo de tensión y aplicando la ecuación de
Hollomon, determinar el valor del coeficiente de endurecimiento por
deformación en materiales dúctiles.

MATERIAL Y EQUIPO
• Máquina para ensayo de tensión • Extensómetro

• Calibrador Bernier • Probeta de acero A36

EXPOSICION

La respuesta de un material metálico al trabajo en frío se determina por el exponente

de endurecimiento por deformación n, que es la pendiente de la porción plástica de la
curva esfuerzo real - deformación unitaria real.

El valor del parámetro n puede obtenerse de un ensayo de tensión convencional,

mediante transformaciones apropiadas de los datos de esfuerzo ingenieril y
deformación ingenieril y el ajuste por mínimos cuadrados de una recta.

La ecuación de Hollomon relaciona el esfuerzo verdadero (σ) con la deformación

unitaria verdadera (εT) en la región de deformación plástica uniforme,

donde los parámetros K y n se conocen como coeficiente de resistencia y

exponente de endurecimiento por deformación, respectivamente.

PROCEDIMIENTOS REALIZADOS EN EL ENSAYO A TENSIÓN.

1) Tomamos las dimensiones de la probeta y escribimos estos valores en la tabla 1

2) Marcamos longitud de calibración en la probeta
 3) Montamos el extensómetro en la probeta
4) Colocamos la probeta en la máquina de tensión
5) Accionamos la máquina y aumentamos gradualmente la carga, hasta el punto
de fluencia, anotando este dato en la tabla 2
6) Tomamos 10 datos de carga y 8 datos de deformación, debido a que el
extensómetro no podía brindarnos más, incrementando gradualmente la carga
después del punto de fluencia. Anotamos estos datos en la tabla 2
7) Retiramos el extensómetro y seguimos incrementando la carga hasta llevar la
probeta hasta su ruptura.
8) Retiramos la probeta ensayada

RESULTADOS
Tabla 1 Caracterización de la probeta

Tipo de material Acero A-36

Diámetro nominal 5/8 pulgada
Diámetro inicial Do 1.57 cm
Longitud inicial Le (tramo calibración) 20.00cm
Area inicial, Ao 1.9359 cm2 / 0.30006pulg2

𝛱 Conversión de área
𝐴𝑜 = ( 4 ) 𝑑2 Área
2
𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐴𝑜 = 1.935927933𝑐𝑚 𝑥0.155( )
𝛱 𝑐𝑚2
𝐴𝑜 = ( 4 ) 𝑥(1.57𝑐𝑚)2
𝐴𝑜 = 0.3000688296𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 2
𝐴𝑜 = 1.935927933𝑐𝑚2

Tabla 2 Resultados del

ensayo

Carga F (kgf) Deformación (0.001 plg) ΔL Observación

7100.00 20 Valor de fluencia
7250.00 105
7400.00 175
7550.00 185
7750.00 200
8150.00 245
8450.00 270
8650.00 310
12300.00 (CARGA MÁXIMA)
12500.00 (CARGA ROTURA)
 DISCUSION DE RESULTADOS
a) A partir de las lecturas del ensayo, F y ΔL, calculamos los esfuerzos ingenieriles
(S) y deformaciones unitarias ingenieriles (e)

𝐹 = (𝐹 𝐾𝑔𝐹 ∗ 2.20462) (CONVERSION)

𝐹 = 𝐿𝑏𝐹

FUERZAS FUERZAS DEFORMACIÓN Δ ESFUERZO DEFORMACIÓN

(KgF) (LbF) (0.001pulg) “S”(Psi) 𝑝𝑢𝑙𝑔
UNITARIA(𝑝𝑢𝑙𝑔) e
7100.00 15652.802 20
7250.00 15983.495 105 53266.7755 0.00525
7400.00 16314.188 175 54368.8467 0.00875
7550.00 16644.881 185 55470.918 0.00925
7750.00 17085.805 200 56940.3463 0.01
8150.00 17967.653 245 59879.2028 0.01225
8450.00 18629.039 270 62083.3453 0.0135
8650.00 19069.963 310 63552.7736 0.0155

b) Transformamos los datos de esfuerzo ingenieril (S) y deformación ingenieril (e)

a valores de esfuerzo verdadero ( σ) y deformación verdadera total (εt) mediante
las ecuaciones (1) y (2)

Ecu 1

Ecu 2
DEFORMACIÓN UNITARIA ɛT ESFUERZO σ (Psia)
(Pulg/Pulg)
0.005236267 53546.4261
0.008711941 54844.57416
0.009207481 55984.02396
0.009950331 57509.74972
0.012175576 60612.72307
0.013409687 62921.47044
0.015381102 64537.84156

c) Aplicamos regresión lineal a la expresión de Hollomon con los valores de

esfuerzo real (σ) y deformación verdadera total (εT) y determinamos los valores
de K y n.

Ln(ɛT) Ln( σ)

-5.252146478 10.88830433
-4.743060711 10.91225854
-4.687739 10.93282164
-4.610149477 10.95970977
-4.408323307 11.0122601
-4.311777929 11.04964273
-4.174615663 11.07500702
 Regresion de Hollomon
11.1

11.05

11

10.95

10.9
Ln(σ)= 0.1863Ln(ɛ) + 11.833
10.85

10.8
-6 -5 -4 -3 -2 -1 0

CONCLUSIONES
a) Relacione el valor del coeficiente n con los tipos de estructura cristalina de los
metales b) De acuerdo a la composición química del acero A-36, ¿Cómo
estaría constituida
básicamente su microestructura?
c) ¿Corresponde el valor obtenido para el coeficiente n con la microestructura del
acero
A-36? Explique
d) Relacione el valor obtenido para el coeficiente n con las propiedades
mecánicas del acero A-36: ¿respondería bien al trabajo en frío? Explique