MEMORIA DESCRIPTIVA

INSTALACIONES DE GAS NATURAL

PARK VIEW

GENERALIDADES

El presente describen las características generales de las instalaciones de gas

natural interna diseñada para el edificio multifamiliar de propiedad de
Inmobiliaria Cantabria SAC , a construirse en Jr. Los Capulies Nº 140 , en el
distrito de Miraflores, Provincia y Departamento de Lima.

El edificio está formado por 4 niveles de vivienda multifamiliar para 10

departamentos, implementarse con dos artefactos, una cocina y un calentador
por departamento.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

RED DE TUBERIA.

La red de tubería será de cobre tipo L adosado con grampas. Con aplicación de
soldadura de plata, conexiones de ensambles con prueba de estanqueidad de
100 psig. En los puntos de toma se instalara válvulas tipo bola, corte rápido,
de 1/4 de vuelta. Las válvulas de corte deberán indicar la posición de cerrada
con la manija perpendicular a la tubería y para la posición abierta con la
manija paralela a la tubería y que no sea posible remover la manija de las
válvulas de corte.

Bases del diseño

Para el diseño de las redes internas se han considerado los siguientes

parámetros:

Se ha considerado la presión mínima de 16 mbar y una presión máxima de 23

mbar (baja presión) en la línea interior de cada departamento y en la
montante, En la red de primera etapa desde la caja de regulación primaria
hasta el banco de medidores ubicados en la azotea de cada edificio es de 140
mbar ( media presión).
Se ha considerado un poder calorífico de 9000 kcal/m3.

Caída de presión en la instalación y la longitud de tuberías y cantidad de

accesorios.

La potencia de los artefactos a instalar por departamento es la siguiente:

Cocina : 8 Mcal/hora.

Calentador instantáneo : 18 Mcal/hora.

Total Dpto. : 26 Mcal/hora.

La potencia es:

POTENCIA INST. TOTAL : 26x10: 260 Mcal/hora

F.S : 0.34

POTENCIA TOTAL : 88.40 Mcal/hora.

La velocidad de circulación de gas natural es 7m/seg en la línea interna del

departamento y 20 m/s en la línea de montante.

El diseño de la instalación interna ha sido realizado considerando el

abastecimiento de gas natural para 10 departamentos .

DIAMETRO DE LA TUBERIA EN MEDIA PRESION

El cálculo del diámetro de la tubería se efectúa con la fórmula para media
presión.

Presión de trabajo : 140 mbar

Presión mínima de trabajo : 126 mbar

Caída de presión máxima : 14 mbar

2 5
AP : 0.00007418 Sg x L x Q /d

DONDE :

Q: Caudal m3/h

D: Diámetro cm.

h: Perdida de carga mbar

Sg: Gravedad especifica 0.6

L: Longitud de la tubería en m incrementada con la long.

Equivalente de los accesorios que lo componen. mts

Aplicando los cálculos para media presión 140 mbar desde la caja de
regulación primaria (crp) hasta el banco de medidores en la azotea.

Tramo kw Lr Q codo tee Leq L D Vel VP Pac Pfinal

m M3/ s s m m “ m/s mb mb mb
h
crp-a 102. 1 9.45 3 0 3.6 18.6 1 1.7 0.22 0.22 139.7
7 5 6 6 1/ 1 9 9 7
2

DIAMETRO DE LA TUBERIA EN BAJA PRESION

El cálculo del diámetro de la tubería se aplica la formula.
-5 5 0.5
P : 2.68x10 x K x (D x AP / (d x L)) x PCS
Siendo:

P : Potencia 30.21 kw
K : constante 1800
D : Diámetro 1.2 CM
AP : Caída de presión 0.7 pa
D : Densidad del GN : 0.59
L : Longitud m
PCS : Poder Calorífico Superior 35.7 MJ/m3

Cálculos en baja presión 23 mbar

Tramo kw Lr Q codos tees Leq L D Vel VP Pac Pfina

m M3/h m m “ m/s mb mb l
mb
bm-d 30.02 22 2.77 5 3.48 25.48 ¾ 2.41 2.81 2.81 20.19

d-e 9.23 2.2 0.85 2 1 1.84 4.04 ½ 1.54 0.11 2.92 20.07
d-f 20.77 6 1.92 5 3.05 9.05 ¾ 0.09 0.50 3.31 19.69

Mínima presión en el aparato es 16 mbar.

VENTILACIÓN

En la zona de cocina por el volumen de 12 m3 que tiene, se deberá considerar

01 abertura de ventilación permanente inferior con una área de 150 cm2 como
mínimo. La abertura no deberá estar a mas de 30 cm del nivel del piso.
En el área de lavandería se deberá considerar dos aberturas de ventilación
permanentemente una superior y una inferior, de 150 cm2 cada uno. La
abertura inferior no deberá estar a mas de 30 cm del nivel del piso y la
superior a 8 cm. del techo.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACIONES DE GAS NATURAL
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1) Regulador de gas:

Dispositivo de seguridad que reduce y mantiene estable la presión de

la línea de gas. Fabricado en aluminio o bronce inyectado con
revestimiento en pintura electrostática. El elemento regulador lo
constituye una membrana fabricada de caucho y nitrilo soportada
con accesorios de acero inoxidable.

2) Válvulas :

Todas las válvulas serán construidas con cuerpo de bronce inyectado,

para una presión de trabajo, mínima, de 100 psi de presión de gas.
Los elementos internos serán de acero inoxidable endurecido y
maquinado de precisión.

3) Tubería :

De cobre y sin costura, tipo “L” de construcción estándar y de la

clasificación rígida. Para instalar utilizando uniones soldadas. Los
accesorios o fittings (codos, tees, reducciones) serán de cobre con
extremos tipo embone, para soldar.

La soldadura a utilizar será de aleación de plata al 15%, y el método

de soldadura será oxi-acetileno.

En los casos que se deban utilizar accesorios y/o válvulas roscadas,

se soldará al extremo un “conector” de bronce. Las roscas que se
empleen serán cónicas y se sellarán con compuesto sellador a base
de litargirío.
 4) Gabinetes:

Construidos de material noble con puerta metálica de plancha

galvanizada de 1.5mm de grosor apersianada. Las dimensiones
estarán dadas por los dispositivos que se coloquen en su interior,
debiendo tener el espacio suficiente para realizar las tareas de
instalación, mantenimiento e inspecciones con absoluta comodidad.

Los gabinetes contarán con puerta abisagrada con chapa y llave.

5) Ejecución :

Se deberá emplear mano de obra especializada, equipo y

herramientas adecuadas.

Las tuberías se instalarán visibles, soportadas de las paredes y piso

con soportes tipo grampas de dos orejas, los cuales, serán
sistemáticamente distribuidos y espaciados una distancia no mayor
de 1.50 mts. Los soportes se sujetarán mediante pernos disparados
por sistema HILTI o similar, y su acabado será del tipo galvanizado.

Cuando las tuberías atraviesen muros o paredes se practicará un

“pasamuro”, que consiste en hacer en la pared un agujero acabado de
1.1/2” mayor que el diámetro de la tubería, rellenándolo con masilla
selladora, similar a “permagum”.

En las salidas a los equipos se deberán colocar tapones roscados que

deberán mantenerse hasta la conexión de los equipos.

Los pequeños tramos empotrados en la pared, no podrán tarrajearse

hasta que se realice y apruebe la prueba neumática.

El pintado final de la tubería solo podrá hacerse después de

efectuada y aprobada la prueba neumática.

6) Pruebas :
Limpieza general: Mediante el empleo de un chorro de aire
comprimido a una presión suficiente para arrastrar polvo y restos de
la instalación.

Esta opresión deberá hacerse en la troncal y por salida, y debe durar

por lo menos un minuto en cada salida.

Prueba Neumática: Toda la red de tuberías se probará con aire

comprimido seco a 100 psi por medio de compresor equipado con
filtro y secador, presión que deberá mantenerse por 4 horas.

La detección de fallas se efectuara con el empleo de pinceladas de

agua jabonosa. De detectarse alguna fuga, será corregida, y
continuará la prueba hasta conseguir un buen resultado.