CONCRETOS ESPECIALES:

 CONCRETO REFRACTARIO
El concreto refractario es un tipo de concreto (u hormigón, que es lo mismo, o sea
el cemento después de su endurecimiento o "fraguado") con propiedades
refractarias, es decir un material que retiene su dureza al someterse a altas
temperaturas.

Para fabricar este tipo de concreto se suele utilizar óxido de aluminio (alumina),
sílice y óxido de calcio, entre otros elementos, comunes en materiales refractarios.
El tipo de material refractario a utilizar va a depender de la aplicación en particular.

Características:

 Estable a altas temperaturas sin fundir.

 Resistencia a la carga.
 Resistencia a la corrosión y ataque químico.
 Algunas variedades pueden resistir contacto con metales fundidos.

Nota: Aunque es muy similar al concreto usado en construcción en sus

características de plasticidad, mezclado y fraguado, el concreto refractario no
puede usarse en construcción común ya que a temperatura ambiente en su forma
hidratada envejece y se descompone con el tiempo perdiendo toda su resistencia.

Aplicaciones Típicas:

 Paredes, pisos y Techos de hornos (industriales y domésticos).

 “Cubo” de los quemadores.
 Canales de Sangrado.
 Calderas: Aislamiento, sellado de puertas, separadores de zonas de caloor.
 Calefacción de hornos de vidrio.
 Tuberías de gases.
 Aislamiento de turbinas de gas o vapor.
 Industria del automóvil: pantallas térmicas, Protección contra incendios.
 CONCRETO SULFUROSO

El concreto sulfuroso preparado empleando cementos de los

denominados sulfurosos y agregados normales, en una mezcla
en caliente que al enfriar adquiere sus características
resistentes muy rápidamente, alcanzando una resistencia a
la compresión mayor a 630 kg/cm2 después de un día de
vaciado. Por lo general, se triplican las propiedades resistentes y
el tiempo de vida útil de las estructuras.

Se utilizan actualmente sobre todo en las áreas donde los

materiales convencionales como el Concreto de cemento
Pórtland, falla, ya que es impermeable y extremadamente
resistente al ataque de ácidos minerales y sales, aunque
generalmente no son resistentes a los álcalis o a los oxidantes.

 CONCRETO CON MICROSILICE

Las fundiciones de metales silíceos y ferrosiliceos producen

gases y vapores, que contienen micro partículas de sílice,
que son recolectadas por los sistemas que evitan la
contaminación ambiental en la industria siderúrgica.

Estos residuos contienen óxido de sílice (SiO2) en grandes

cantidades, que reaccionan con el cemento Portland mejorando
las características del gel y consecuentemente las del Concreto
  PROPIEDADES FISICAS

La microsilice presenta varias características comunes; tipo amorfo,

diámetro promedio muy pequeño, alto contenido de sílice,
condensación por vapores de óxido de silicio, etc. A continuación s e
muestra unas de sus propiedades físicas8. · Color: La microsilice
varía de color gris claro a oscuro, dando una lechada de color
negro. Debido a que el SiO2 es incoloro, el color es determinado por
los componentes no silicios, los cuales incluyen el carbón y óxido de
hierro. En general al igual que en otros productos derivados de la
calcinación por carbón, cuanto alto es el contenido de carbón, más
oscuro es el color. · Densidad: la densidad de la microsilice es
usualmente reportada como 2.2, sin embargo este valor puede
variar según el productor, un alto contenido de carbón en la
microsilice será reflejada en una menor densidad. ·

 APLICACIÓN DE LA MICRICOSÍLICE

La adición microsilice inicialmente ha comenzado a ser un remplazo

del cemento, con el fin de que aumente la resistencia y disminuya la
cantidad de cemento, eso hace con la finalidad de construir
más estructuras en menos tiempo, optimizando costos. Es por estos
motivos que en la actualidad la aplicación de microsilice a nivel
mundial ha aumentado, siendo esta utilizada en Puentes, altos
edificios (rascacielos) o túneles, son las estructuras que por su
ubicación, solicitud de carga y/o altas ataques de agentes
ambientales se construyen con los concretos de altas resistencia;
entre las principales aplicaciones en este tipo de estructuras
tenemos: · En el caso de puentes, incrementa durabilidad,
disminuye ataques abrasivos, permite diseños más ligeros
obteniendo longitudes de ensamblaje más largas, la resistencia a
ataques de ambiente marino y mejora la colocación debido a su
rápido incremento de resistencia.
  VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS ·
Posibilidad de disminuir secciones transversales de los elementos estructurales. ·
Rapidez en la construcción. · Uso eficiente del cemento. · Uso eficiente de la
mano de obra. · Su módulo de deformación es más elevado y, por tanto, tienen un
menor acortamiento debido a esfuerzos axiales. · Disminuye el porcentaje de aire
en la mezcla de concreto, aumenta el tiempo de fraguado inicial y final. · Aumenta
la vida útil de la estructura. El incremento de la resistencia, resistencia a la flexión
y una mayor resistencia ante el ataque de agentes agresivos externos al mismo. ·

DESVENTAJAS ·
Se requiere personal capacitado para su manejo · Sensible a las variaciones de
las materias primas · Mayor precio unitario de material. · Requiere excelentes
condiciones de curado. · Necesidad de utilizar aditivos para mejorar las
propiedades de trabajabilidad de la mezcla para la colocación del concreto en la
obra. · Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño,
perjudicando la calidad del concreto. · Se deben cumplir estrictamente todas las
normas referentes a manejo, protección y control del concreto

 CONCRETO CON AGREGADO PRECOLOCADO

(CONCRETO INYECTADO)

Es un Concreto en el cual el agregado se coloca primero en el encofrado, y luego

se inyecta una lechada de cemento o un mortero de cemento con aditivos
fluidificantes que rellenan los espacios entre las partículas.

Su estructura resultante depende mucho del agregado pues las partículas están
en contacto y no separadas por la matriz de pasta, confiriendo al Concreto
propiedades como ser mayor módulo de elasticidad, menor contracción por
secado y mayores resistencias en compresión.

Concreto particularmente útil en construcciones bajo el agua

 CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

El principio del Shotcrete consiste en lanzar neumáticamente por un tubo

una mezcla de Concreto a la que se añade un aditivo acelerante que
produce un endurecimiento muy veloz, mientras esta mezcla va impactando
sobre la superficie a recubrir, creando la estructura convencional del
Concreto.

Se utiliza mayormente al trabajo en túneles donde se necesita un

revestimiento de protección, resistente, con mucha rapidez de fraguado
durante la perforación y posteriormente queda como recubrimiento
permanente. El endurecimiento al momento del lanzado debe producirse en
un tiempo muy rápido pues de otro modo la mezcla se desprende de la
superficie de aplicación en la medida que aumenta el espesor colocado.

Descripción:
 Concreto transportado a través de tubería o manguera, proyectado
neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie, adhiriéndose
perfectamente a ella con una excelente compactación.
 Presenta una excelente adherencia. Calidad controlada.
 Posee condiciones de impermeabilidad.
 Contiene un aditivo acelerante libre de cloruros.

Usos:
 Estructuras con secciones curvas o alabeadas.
 Revestimiento de túneles.
 Recubrimiento de mampostería para protección o acabados.
 Refuerzos y reparación de estructuras de concreto.
 Estabilización de taludes.
 Protección del acero estructural.
 Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser
construidas o tratadas con concreto lanzado.
  CONCRETO PESADO

En la elaboración de estos hormigones se utilizan agregados de pesos específicos

entre 3.4 y 7.5, combinados entre ellos o con agregados normales. Los
hormigones pesados tienen pesos unitarios que oscilan usualmente en el rango de
2700 a 5000 Kg/m3.

Se utiliza para crear una barrera protectora contra la radiación nuclear pero en
algunos casos se les usa sólo como contrapeso, este tipo de concreto puede
servir como protección contra los rayos gamma y los rayos X y además suponer
un ahorro económico respecto a los concretos ordinarios.

Para que el Concreto normal sea efectivo en la atenuación del flujo radioactivo se
necesitan espesores sumamente grandes, es debido a esto que se desarrollaron
los hormigones pesados, en que por su mayor densidad, producen la atenuación
del flujo radiactivo con espesores muchos menores.

El ferrocemento es una forma de Concreto armado, una construcción de Concreto

de poco espesor, flexible, en la que el número de mallas de alambre de acero de
pequeño diámetro están distribuídas uniformemente a través de la sección
transversal, este refuerzo ofrece un soporte al mortero durante su aplicación y
evita la formación de grietas de contracción y de tensión. Se utiliza un mortero de
arena gruesa, con alta proporción de cemento Portland y poca agua

Ventajas: •

 Método de construcción simple •

 Ahorro en materiales, en especial cemento. •

 Materiales y herramientas fáciles de encontrar. •

 Muy buena resistencia a la corrosión (más de 50 años de vida útil, segun

Watt, 1978). •
 Muy buena impermeabilidad, no necesita impermeabilizantes. •

 Estructura liviana, que evita problemas de estabilidad de fundaciones. •

 Fácil mantenimiento y reparación