Informe Laboratorio De

Tecnologías Mecánicas II
Laboratorio 01: Fundición.

Nombre: Diego Yáñez Ceballos

Profesor: Adán Lagos H.
Alumnos Ayudantes: Pedro Bravo S.
Rodolfo Lagos H.
Carrera: Ingeniería Civil Mecánica.
Asignatura: Tecnologías Mecánicas II
Sección: 2
Fecha Laboratorio: viernes 06 de abril
TECNOLOGÍAS MECANICAS II (440127)
Laboratorio n°1 “FUNDICIÓN”

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN __________________________________________________ 2
OBJETIVOS ______________________________________________________ 3
GENERALES _______________________________________________________________ 3
ESPECIFICOS ______________________________________________________________ 3
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS _______________________________ 4
PARA EL MOLDEO __________________________________________________________ 4
PARA LA FUNDICIÓN ________________________________________________________ 5
DESARROLLO ___________________________________________________ 6
Requisitos para la realización de la experiencia ____________________________________ 6
Demostración realizada por el profesor guía _______________________________________ 6
Ejecución moldeo propio ______________________________________________________ 8
Resultado final ______________________________________________________________ 9
CONCLUSIONES ________________________________________________ 10
GENERALES ______________________________________________________________ 10
ESPECIFICAS _____________________________________________________________ 10

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INTRODUCCIÓN

E
n el Viejo Mundo los hombres aprendieron a obtener metales mediante
fundición en la prehistoria. Los primeros metales obtenidos por fundición en
la prehistoria fueron el estaño y el plomo. La fundición consiste en llevar
determinado material a su punto de fusión, por medio de un horno, luego introducir
esté en un molde, el material fundido adopta la forma del molde y posteriormente
se solidifica, obteniendo de esta manera el producto deseado. Este proceso es
uno de los más empleados en la industria, ya que se pueden obtener una gran
variedad de productos y elementos, desde pequeños hasta grandes tamaños,
además la composición final del material puede presentar diferentes
características de acuerdo a la necesidad, esta versatilidad hace que la práctica
de la fundición sea muy utilizada.

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OBJETIVOS

GENERALES

ESPECIFICOS

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MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

PARA EL MOLDEO

 Cajas de moldeo: contenedor que sostiene rígidamente la arena y permite

que se solidifique el metal fundido.
 Arena de moldeo: utilizada para cubrir el molde y así obtener la réplica de
este.
 Arena de relleno : esta arena como su nombre lo indica sirve para rellenar
, no está en contacto con el modelo
 Arena de separación: Nos facilita la separación de los distintos tipos de
niveles o cajas.
 Pisón doble: barra cilíndrica curvada en ambos extremos, utilizada para la
compactación de la arena.
 Pisón plano: compactador plano de la arena.
 Paleta alisadora: es ocupada para dejar la superficie lisa entre la arena y
la caja.
 Espátula cóncava : utilizada en las terminaciones para dejar lo mas lisa la
superficie
 Espátula plana : utilizada en las terminaciones para dejar lo mas lisa la
superficie
 Reglilla: ocupada para dejar la superficie a nivel con los bordes de la caja.
 Jitio : herramienta necesaria para crear el bebedero o canal de
alimentación
 Alma : Modelo para la cavidad interior de la pieza

Fig. 1: Herramientas necesarias en la ejecución del moldeo

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PARA LA FUNDICIÓN

 Horno: hogar de ladrillos refractarios donde se lleva al aluminio a su punto

de fusión.
 Crisol : Recipiente de material refractario que sirve para fundir un metal a
temperaturas muy altas
 Tenazas: utilizadas para trasladar el aluminio y depositarlo en el crisol para
su posterior fundición.
 Gas: combustible con el que funciona el horno.
 Barra de traslado: utilizada para el traslado del crisol para la posterior
colada.
 Apoyo barra : apoyo para la barra de traslado

Fig. 2: Horno destapado sin funcionamiento Fig. 3: Horno tapado en funcionamiento

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DESARROLLO

Requisitos para la realización de la experiencia

• Cumplir con todos los implementos de seguridad necesarios para llevar a

cabo la experiencia.

- Zapatos de seguridad
- Guantes
- Careta transparente
- Polainas
- Chaqueta de cuero

• Conocer los riesgos y peligros asociados en la realización de la experiencia.

- Riesgo en la manipulación del metal fundido por su alta

temperatura alcanzada.

• Seguir las instrucciones del profesor guía y ayudantes.

- Primero que todo, antes de empezar a realizar cualquier

maniobra, es necesario escuchar al profesor guía, el cual nos
entregara todas las herramientas necesarias y tips para
obtener un buen moldeo y también así la correcta realización
de la pieza de metal fundido.

Demostración realizada por el profesor guía

Aquí el profesor nos enseñó cómo realizar la primera parte del proceso de
fundición, que es la etapa de moldeo, señalándonos cada paso a realizar para
logra obtener un moldeo optimo, luego pusimos manos a la obra para nosotros
realizar lo mismo, pero esta vez con nuestro modelo (ver Fig.5)
Básicamente lo que se hizo fue preparar la arena para luego realizar el moldeo, al
mismo tiempo que se fundía el material (aluminio). El proceso de operaciones
típicas en la fundición se muestra en la Fig. 3.

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Fig. 4: Cuadro de operaciones típicas en la fundición de metales.

Fig. 5: Modelo (soporte de lámpara)

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Ejecución moldeo propio (ver Fig. 5)

 Debido al tipo de modelo que nos toco, tendremos que utilizar caja falsa ,
esto debido a que posee contrasalidas.
 Por lo tanto se procede a tomar la caja de moldeo y girarla. ahora se
comienza a rellenar a tope de nivel de la caja. Compactando con arena con
el pisón doble y plano. Afinando con la reglilla
 Ahora con la caja rellena se toma nuestro modelo y se marca la cara inferior
en la arena para luego con la espátula sacar el exceso de arena y poder
enterrar el modelo hasta cuando no existan contrasalidas.
 Se aplica arena de separación sobre la superficie.
 Se procede a verter sobre el modelo arena de moldeo apretándola contra
este, teniendo la forma ya definida procedemos a poner la segunda caja.
También agregamos el jitio en uno de los lados este no puede estar a
menos de 10 mm del borde de la caja. Posteriormente rellenar la caja a
tope. Compactando y afinando la superficie final ( la sobre compactación
no será beneficiosa para cuando se vierta el metal fundido en el molde
, debido a que no permitirá dejar escapar los gases , es decir tiene que
ser permeable el moldeo ).
 Ahora con mucho cuidado procedemos a sacar el jitio, para luego afinar los
vértices del canal de alimentación.
 Ahora procedemos a girar las dos cajas con mucho cuidado quedando esta
última caja en el primer nivel.
 Ahora sacamos la caja superior ( no nos servirá mas) y nos encontraremos
con la cara inferior de nuestro modelo sobresaliente (en la caja inferior)
 Se tapa el orificio del canal de alimentación con un trozo de lata y se agrega
arena de separación.
 Procedemos a verter sobre la cara del modelo arena de moldeo
apretándola contra este, teniendo la forma ya definida procedemos a poner
una nueva caja sobre esta, posteriormente rellenar la caja a tope.
compactándola y afinando la superficie final.
 Luego se abre y se procede a retirar el modelo y se realiza el canal de
alimentación.
 Con el modelo del alma se procede a rellenarla para así obtener el alma, y
ubicarla en el interior de nuestro modelo debido a que tiene una cavidad
interior.
 Finalmente cerrar ambas cajas y dejarlas en el acopio de arena para su
posterior colada.
 Ahora se procede a prender el horno y cargar el crisol con aluminio solido,
después de unos minutos este alcanzo alrededor de 700 °C así fundiendo
el aluminio, para su posterior manipulación y derrame en cada molde.

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Fig. 6 : Proceso de enfriado de los moldes Fig. 7: Modelo y alma

Resultado final

Fig. 8: Pieza Final

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CONCLUSIONES

GENERALES

ESPECIFICAS

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