NORMA CHILENA OFICIAL NCh448.

Of68

Aceros - Ensayo de embutido para productos planos

delgados - Método Erichsen modificado

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

Esta norma prescribe el método de ensayo de embutido Erichsen modificado para

productos planos delgados de acero.

Su texto concuerda esencialmente con las recomendaciones siguientes:

COMITE PANAMERICANO DE NORMAS TECNICAS COPANT R 8, Ensayo de embutido

Erichsen modificado para productos planos delgados de acero.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION, ISO R 149-1960, Modified
Erichsen Cupping test for steel sheet and strip.

Además, en el estudio de esta norma se han considerado, entre otros, el documento

siguiente:

GENEHMIGUNG DES DEUTSCHEN NORMENAUSSCHUSSES, DIN 50101, Prüfung

Metallischer Werkstoffe, Tiefungsversuch an Blechen an Bandern mit einer.
Breite von ≥ 90 mm (nach Erichsen), Dickenbereich: 0,2 bis 2 mm.

El Comité tomó en consideración las observaciones, enviadas durante la consulta pública

de esta norma de:

Compañías Industrias Chilenas S.A., CIC

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Compañía de Acero del Pacífico S.A., CAP
Ing. Hugo Brangier M., Director del Instituto

Ing. Héctor Carranza R., Manufacturas de Cobre, MADECO

Ing. Carlos Höerning D., Asesor del H. Consejo de INDITECNOR

El Comité de la Especialidad de Metalurgia que estudió y aprobó esta norma estuvo

constituido por las siguientes personas en la fecha de aprobación:

Astilleros y Maestranzas de la Armada, ASMAR Ananías Bello Ch.

Fábrica de Enlozados S.A., FENSA Antonio Albarrán R-C
Renato Alvarez M.
Fábrica de Materiales del Ejército, FAMAE Luis Amigo
Ferrocarriles del Estado, FF.CC. del E. Carlos Belmar
Félix Toro
Instituto Nacional de Investigaciones
Tecnológicas y Normalización, INDITECNOR Fernando Romero L.
Lloyd's Register of Shipping Kenneth O'Pearson
Sociedad General de Control Ltda. Enrique Marino

El Instituto ha recibido respuestas sin formular observaciones durante el plazo de consulta

pública de esta norma, de las siguientes entidades:

Asociación de Industriales Metalúrgicos, ASIMET

Astilleros y Maestranzas de la Armada, ASMAR
Departamento de Investigaciones Científicas y Tecnológicas de la Universidad Católica,
DICTUC
Dirección de Industrias, Depto. de Industrias, Ministerio de Economía, Fomento y
Reconstrucción
Fábricas y Maestranzas del Ejército, FAMAE
Instituto de Fomento Pesquero
Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales de la Universidad de Chile, IDIEM,
Centro de Metales
Instituto de Investigación y Control del Ejército, FAMAE
Instituto Nacional de Tecnología y Normalización, Paraguay
Lloyd's Register of Shipping
Manufacturas de Metales S.A., MADEMSA
Philips Chilena S.A.
Universidad Técnica Federico Santa María, Facultad de Mecánica

Esta norma ha sido revisada y aceptada por el Director del Instituto Nacional de
Investigaciones Tecnológicas y Normalización, INDITECNOR, Ing. Hugo Brangier M., con
fecha 10 de Mayo de 1968 y aprobada en la sesión del H. Consejo del Instituto,
efectuada el 25 de Junio de 1968, que contó con la asistencia de los señores Consejeros:
Hernán Ayarza; José de Mayo; Roberto Fiedler; Eduardo Gana; Edmundo Ganter; Carlos
MacDonald; Roberto Paut; David Tunik; Mauricio Froimovich; Gustavo Vicuña; Jorge
Covarrubias; César Caracci; Federico Lastra; Juan Fernández y Carlos López.

II
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Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la República, por Decreto N°622,
de fecha 31 de Julio de 1968, del Ministerio de Obras Públicas.

Esta norma es una "reedición sin modificaciones" de la norma chilena Oficial

NCh448.Of68, "Aceros - Ensayo de embutido para productos planos delgados - Método
Erichsen modificado" vigente por Decreto N°622, de fecha 31 de Julio de 1968, del
Ministerio de Obras Públicas.

III
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Aceros - Ensayo de embutido para productos planos

delgados - Método Erichsen modificado

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece el método de ensayo de embutido Erichsen modificado a que se
someten los productos planos de acero y define los términos usados en este ensayo.

1.2 Esta norma se aplica a todos los productos planos de acero de espesor igual o
superior a 0,5 mm e inferior o igual a 3 mm. Convencionalmente podrá extenderse a
ensayos de productos cuyo espesor sea inferior a 0,5 mm.

2 Referencias y terminología

2.1 Referencias

Esta norma es completa en sí.

2.2 Terminología

2.2.1 probeta de ensayo: se entiende por probeta de ensayo una porción de material por
ensayar debidamente preparado según capítulo 6 Probeta, de esta norma.

2.2.2 índice de embutido Erichsen modificado, IE 27: es la profundidad de embutido o

recorrido del penetrador, expresada en mm, desde la posición cero hasta el comienzo de la
rotura de la probeta, cuando se emplea una matriz con un diámetro interior de 27 mm.

2.2.3 índice de embutido Erichsen modificado IE 40: es la profundidad de embutido o

recorrido del penetrador, expresada en mm, desde la posición cero hasta el comienzo de la
rotura de la probeta, cuando se emplea una matriz con un diámetro interior de 40 mm.

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2.2.4 embutido: impresión producida por el ensayo.

2.2.5 Los símbolos y designaciones se resumen en la tabla 1 y se refieren a la figura 1.

Tabla 1 - Designaciones

Número Designación

A Espesor de la probeta de ensayo

B Lado, ancho o diámetro de la probeta

C Diámetro interior de la matriz

D Diámetro exterior de la matriz

E Radio de curvatura del ángulo interior de la matriz

F Radio de curvatura del ángulo exterior de la matriz

G Profundidad del borde de la matriz

H Espesor de la matriz

I Diámetro interior del anillo de fijación

J Diámetro exterior del anillo de fijación

K Radio de curvatura del borde exterior del anillo de fijación

L Espesor del anillo de fijación

M Diámetro del extremo esférico del penetrador

N Profundidad del embutido

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Figura 1

3
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3 Resumen del método
3.1 Principios

El ensayo consiste en someter una probeta fijada en el interior de una matriz, a una
deformación plástica por embutido por medio de un penetrador esférico hasta que se
inicie una grieta de rotura (explicada en 8.1) y medir la profundidad del embutido.

El penetrador puede ser una esfera o un vástago provisto de un extremo esférico.

3.2 Significado

El ensayo de embutido es un método para evaluar la ductilidad, pero no puede

considerarse como un medio cuantitativo para predecir el comportamiento del acero en
operaciones de embutido de producción. El resultado de un ensayo de embutido es
principalmente una función del espesor de la probeta y del diámetro de la matriz. Los
resultados varían con la composición química, propiedades de tracción, dureza, tipo y
calidad del acero especificado y con la naturaleza del lubricante empleado.

4 Aparatos

4.1 La matriz, el anillo de fijación y el penetrador serán suficientemente rígidos para que
no sufran deformaciones apreciables.

4.2 El penetrador no debe girar durante el ensayo.

4.3 La construcción de la máquina deberá permitir la determinación precisa del instante en

que comienza la rotura.

4.4 Las superficies del anillo de fijación, y de la matriz en contacto con la probeta deben
ser planas, pulidas y perpendiculares el eje del movimiento del penetrador.

4.5 En el transcurso del ensayo la distancia del centro de la parte esférica del penetrador
al eje de la matriz deberá mantenerse en un valor inferior a 0,1 mm. La superficie de
trabajo del penetrador será esférica y pulida, y sólo esta porción esférica deberá quedar en
contacto con la probeta durante el ensayo.

4.6 Las dimensiones y tolerancias serán las que se indican en la tabla 2.

4.7 La dureza Vickers de las superficies de trabajo de la matriz del anillo de fijación y del
penetrador será igual o superior a 750 HV1) .

1
) La dureza 750 HV equivale aproximadamente a 62 Rockwell C.
4
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Tabla 2 - Dimensiones y tolerancias

Dimensión nominal
Número Designación Tolerancia
Matriz 27 mm Matriz 40 mm mm

A Espesor, e, de la probeta 0,5 ≤ e ≤ 2,0 2,0 ≤ e ≤ 3,0 -

B Lado, ancho o diámetro de la

probeta 90 90 ± 10

C Diámetro interior matriz 27 40 ± 0,05

D Diámetro exterior matriz 55 70 ± 0,1

E Radio curvatura del ángulo

interior de la matriz 0,75 2 ± 0,05

F Radio curvatura del ángulo

exterior de la matriz 0,75 1 ± 0,1

G Profundidad del borde de la

matriz 3 mín. 6 mín. -

I Diámetro interior del anillo de 33 33 ± 0,1

fijación

J Diámetro exterior del anillo de 55 70 ± 0,1

fijación

K Radio de curvatura del borde

exterior del anillo de fijación 0,75 1 ± 0,1

M Diámetro del extremo esférico

del penetrador 20 20 ± 0,05

5 Materiales
5.1 La grasa para lubricación de las probetas y penetrador debe estar exenta de toda traza
de materias corrosivas, desechos resinosos, ceras, etc.

5.2 Grasa

Se considera conveniente, y se recomienda como normal, el uso de una grasa compuesta

de jabón cálcico, aceite mineral refinado y grafito.

5.3 La grasa y sus componentes deben cumplir con los requisitos que se indican en la
tabla 3.

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Tabla 3 - Grasa: componentes y propiedades

Grasa

Penetración de trabajo o cono de 150 g a 25 °C 250 a 280 mm/10

Acidez libre, como ácido oleico 0,2 % máx.

Alcalinidad libre, como Ca (OH)2 0,3% máx.

Contenido de agua 0,5 a 1,2% en peso

Contenido de grafito 23 a 28% en peso

Grafito

Tamaño promedio de las partículas 0,3 mm máx.

Tamaño máximo de las partículas 0,5 mm

Contenido de cenizas 4,5% máx., en peso

Aceite mineral

Viscosidad a 37,8 °C (100 °F) 100 a 120 cS

Punto de destello 177 °C mín. (350 °F mín.)

Contenido de cenizas 0,01 máx. en peso

Valor de neutralización 0,1 mg KOH/g máx.

6 Probeta
6.1 La probeta deberá ser plana y de las dimensiones necesarias para que se cumplan las
condiciones indicadas en la tabla siguiente:

Distancia desde el centro de cualquier embutido

Espesor, e, mm
mm
Al borde de la probeta Al centro del embutido más cercano

0,5 ≤ e ≤ 2 45 90

2≤e≤3 45 150

6.2 En caso que no sea posible cumplir las condiciones de 6.1 será necesario
establecerlas por convenio previo.

6.3 Al cortar la probeta se evitará la aparición, sobre los bordes, de imperfecciones que
interfieran con su colocación en el aparato. Antes del ensayo la probeta no deberá
someterse a martillazos, calentamientos o endurecimientos superficiales de ninguna
especie.

6
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7 Procedimiento

7.1 Determinar el espesor de la probeta con precisión de 0,01 mm.

7.2 Antes de efectuar el ensayo, engrasar adecuadamente la cara de la probeta y el

penetrador con una grasa grafitada (ver 5 Materiales).

7.3 Fijar la probeta entre el anillo de fijación y la matriz. La carga de fijación será
aproximadamente igual a 1 000 kg; poner el penetrador en contacto con la probeta,
suavemente, para fijar el punto a partir del cual debe medirse la profundidad de
penetración.

7.4 Efectuar el embutido de tal manera que durante el ensayo no se produzcan choques ni
vibraciones. Ajustar la velocidad de ensayo entre 5 y 20 mm/min.

En la fase final del ensayo reducir esta velocidad a un valor cercano al límite inferior
señalado para determinar con exactitud el momento en que comienza la rotura.

7.5 La temperatura normal de la probeta durante el ensayo debe ser igual a 20 ± 10 °C a

menos que se especifique otra cosa.

7.6 Este ensayo puede efectuarse sobre una máquina tipo Erichsen.

8 Expresión de resultados

8.1 Convencionalmente, la rotura comienza cuando aparece una grieta a través de todo el
espesor de la probeta y que permita el paso de la luz a través de toda o parte de su
longitud. En general, el comienzo de la rotura va acompañado por la caída del esfuerzo
soportado por la probeta y en algunos casos por un ruido perceptible. La caída en el
esfuerzo puede considerarse también como un criterio de fin del ensayo, pero en casos de
arbitraje debe continuarse hasta la aparición de la grieta.

8.2 Al finalizar el ensayo, determinar la profundidad de penetración del penetrador por

lectura directa sobre el aparato, con precisión igual a 0,1 mm.

Esta profundidad expresada en mm es el índice de embutido Erichsen modificado IE 27 ó

IE 40, según que se haya empleado una matriz con un diámetro interior de 27 ó 40 mm,
respectivamente.

8.3 No hay un método preciso para convertir los resultados obtenidos por el método
Erichsen a los resultados obtenidos por el ensayo descrito en esta norma.

7
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9 Informe

9.1 En el informe se presentarán los siguientes datos:

a) datos para la identificación del material de donde fue extraída la probeta;

b) espesor de la probeta;

c) número de ensayos;

d) aspecto de la superficie de la probeta en el área embutida y la forma de la rotura;

e) grasa grafitada utilizada;

f) índice de embutido Erichsen modificado IE 27 ó IE 40.

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INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Aceros - Ensayo de embutido para productos planos

delgados - Método Erichsen modificado

Steels - Cupping test for flats thin products - Modified Erichsen method

Primera edición : 1968

Reimpresión : 1999

Descriptores: aceros, ensayos de embutido Erichsen, plancha (forma del material)

CIN
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