PARCIAL
contacto un fino acabado
1. ¿Cómo se clasifican los procesos de manufactura?
 Procesos que cambian la forma del material
 Procesos que provocan desprendimiento de
viruta por medio de máquinas
 Procesos que cambian las superficies
 Procesos para el ensamblado de materiales
 Procesos para cambiar las propiedades físicas
2. ¿Cuáles son los criterios de la producción con
fines de la efectividad?
 Proyecto
 Materiales
 Procesos de manufactura
 Factor humano
 Factor administrativo
3. ¿Qué es eficiencia? ¿Qué es efectividad?
 Eficiencia: La relación numérica que existe entre
la cantidad lograda por un sistema y la máxima
cantidad que dicho sistema pueda lograr.
 Efectividad: La estimación del cumplimiento de
objetivos, fines o funciones de un sistema o
proceso, sin que exista evaluación numérica o
estándares predeterminados.
4. ¿Cuáles son y cuál es la utilidad de los fluidos de
corte?
 Los fluidos de corte (lubricantes y refrigerantes)
permiten la disminución de calor durante el
maquinado, favorece el proceso de formación
de la viruta y disminuye el rozamiento.
5. ¿Debido a qué se produce el desgaste de la
herramienta de corte?
 Debido al rozamiento de la viruta sobre la
superficie de ataque de la cuchilla, y al
rozamiento de la superficie de incidencia de la
cuchilla sobre la superficie.
6. ¿Cuáles son los tipos de desgaste?
 Desgaste abrasivo
 Desgaste por adhesión
 Desgaste por difusión
7. ¿Cuáles son los factores que influyen en el
desgaste de la herramienta?
 Propiedades físico-mecánicas de material del
componente y del material de la herramienta.
 Estado superficial del componente y del filo de la
cuchilla.
 Tipos y propiedades físicos-mecánicos de los
fluidos de corte.
 Regímenes de corte.
 Elementos geométricos de la cuchilla.
 Estado de la máquina de herramienta.
 Rigidez del sistema tecnológico
8. ¿Cómo reducir el rozamiento de dos piezas en
movimiento y contacto?
 Proporcionando a la superficie que están en
 Empleando para las piezas flotantes materiales
con débil coeficiente.
 Interponiendo entre las piezas sustancias
adecuadas (lubricantes) que facilita el
deslizamiento de una sobre la otra.
9. ¿Cuáles son los lubricantes sólidos y que
propiedades tienen?
 Grafito pulverizado y azufre
 Los lubricantes solidos suelen soportar altas
temperaturas y fuertes cargas.
10. ¿En qué zona se produce la falla el material y
empieza la viruta?
 Zona de corte o cizallamiento
10. ¿Cuáles son los tres componentes del tiempo de
trabajo?
 Contenido básico de trabajo: Es el tiempo
mínimo requerido para obtener una unidad de
producción. Es un tiempo teórico, que no se
puede reducir.
 Contenido suplementario de trabajo (Trabajo
improductivo): Trabajos adicionales (entre ellos
el reproceso, o los malos métodos), que se le
suman al básico, incrementando el tiempo de
fabricación.
 Tiempo improductivo: Son aquellos tiempos
“muertos”, que ocasionan la inactividad de la
operaria, como falta de materiales, por ejemplo.
11. ¿De qué depende el método de fabricación?
 Básicamente depende de la cantidad a producir,
además deberá de tener en consideración:
 materiales
 forma y dimensión.
 precisión.
12. ¿En costos, cuál es la interpretación del punto de
equilibrio?
 Cantidad por la cual es independiente usar un
método.
13. ¿Por medio de qué mecanismos se da la
transmisión en la caja da avances de un torno?
 Engranajes desplazables y Caja Norton
14. ¿Cuáles son los criterios para evaluar la
maquinabilidad?
 En función del material removido por unidad de
tiempo.
 En función del cuadrado superficial.
 En función de la potencia requerida para el corte.
 Y en función de la vida de la herramienta.
15. ¿Cuáles son los criterios que debemos tener en
cuenta para definir la vida de la herramienta?
 Nro. de unidades producidas entre dos
reafilados.
  Volumen de viruta arrancada entre dos 6.
reafilados.
 Tiempo transcurrido entre dos reafilados.
Fresadora
16. ¿Cuál es la relación de Taylor y cuál es su
limitación? 1. ¿En un proceso de fresado vertical, cuál es la
limitación de trabajo?
 C=Vtˆn. Limitación: Solo se considera la  Es la fuerza perpendicular a la que se puede
superficie de incidencia. someter la fresa por la mesa de trabajo.

17. ¿Cuál es la representación gráfica de la roscas? 2. ¿Cuáles son los parámetros de corte para un
 Pictórica fresado?
 Esquemática  Velocidad de corte, avance, profundidad de
pasada.
 Simplificada
3. ¿Cuándo utilizamos un plato divisor en la
18. ¿Qué es el filo recrecido?
fresadora?
 Es el filo de la herramienta de corte con residuos
de metal fundido del material de trabajo  Cuando deseamos fabricar engranajes

4. En el fresado, el movimiento de trabajo se

19. ¿Qué tipo de T.T. se lleva a cabo en la fabricación
descompone en:
de un piñon?
 Cementación  Movimiento de corte. Movimiento de avance.
Movimiento de penetración.

5. ¿Cuáles son las operaciones de fresado?

FINAL  Planeado
 Ranurado
El Torno  Corte
 Perfilado
1. ¿Cuáles son los ejes principales del torno y que
función tienen? 6. ¿Qué tipos de ranurado se puede ejecutar en una
 Barra de avances: se usa para el cilindrado fresadora?
 Tornillo patrón: se utiliza para el roscado  Rectos
 Eje del usillo: el que transfiere el movimiento para  De forma
mecanizar.  Chaveteros

Taladro y Cepilladora 7. Tipos de fresadora

 Fresadora horizontal
1. En un proceso de taladrado el parámetro de  Fresadora vertical
velocidades de corte está en función de:  Fresadora universal
a.
 Fresadora especial: copiadora, de engranajes,
de fresado de roscas
2. ¿Cuáles son los mecanismos de transmisión de 8. ¿Qué es y para qué sirve el goniómetro?
la cepilladora?
 Es un dispositivo circular graduado, que permite
 Piñón cremallera
medir el ángulo entre dos puntos.
 Coliza deslizante
 Neumático hidráulico
Máquinas no convencionales
3. ¿La cepilladora de mesa, cepilladora vertical y
cepilladora de codo, con que otros nombres se
1. ¿Qué mecanizado no convencional se usa para
les conoce?
materiales difíciles de seccionar como acero
 Planeadora, amortajadora, limadora.
inoxidable y aleaciones de aluminio?
 El Arco de Plasma
4. ¿Cuál es la función principal de la amortajadora?
2. ¿Cuál es la aplicación del maquinado por rayo
 Mecanizar canales chaveteros. Además se
láser?
pueden hacer dientes de engranajes.
 Orificios de gran precisión, perforar cerámicos y
refractarios, alambres finos.
5. ¿Qué criterios debemos de tener en cuenta, para
la selección de un cepillo? 3. ¿Cuál es la importancia del maquinado por
 Se considera el material y las dimensiones descarga eléctrica?
máximas de las piezas a maquinar en ella.
  Mecanizar piezas frágiles. Este método produce
formas que no se pueden conseguir con
procesos de mecanizado convencionales.
4. Aplicaciones del maquinado por electroquímica
 Grabar, marcar, perforar y fresar.
5. ¿Qué es el transductor?
 Es un dispositivo que transforma una forma de
energía en otra como eléctrica en mecánica o
térmica.
6. ¿Qué función realiza el magnetoestrictor?
 El magnetoestrictor frente a un campo
magnético oscila para producir ondas
ultrasónicas.
7. ¿Cuál es el requerimiento para que las ondas
ultrasónicas se propaguen?
 Un medio físico, como fracciones de materia que
vibren: moléculas, partículas, átomos en gases
líquidos y sólidos.
8. ¿Qué es una generadora y para qué sirve?
 Es una máquina para tallar engranajes de
dientes rectos.
CNC
1. ¿Qué define el estándar EIA-267-C?
 Define el sistema coordenado de las máquinas
y los movimientos de estas.
2. ¿A las instrucciones de un programa, como se les
conoce?
 Código de CNC
3. En un programa CNC, que significa M06XX?
 Cambio de herramienta
4. Explique los códigos G
a. G00 Movimiento rápido para situar la
herramienta en un punto.
b. G01 Movimiento en línea recta a un punto.
c. G02 Movimiento a favor de las manecillas del
reloj.
d. G03 Movimiento en contra de las manecillas
del reloj.
5. Explique los códigos M
 M2 Termina la ejecución del programa hasta la
última línea de instrucción.
 M3 Rotación de la herramienta de corte en
sentido de las manecillas del reloj.
 M4 Rotación de la herramienta de corte en
sentido contrario a las manecillas del reloj.
 M5 Detiene el giro del husillo
 M8 Aplicación de refrigerante al proceso.
 M9 Apagado de refrigerante.
 M30 Termina la ejecución del programa.
6. Ventajas de un CNC
 Incremento de la flexibilidad en la maquinaria
 Incremento en la flexibilidad para el cambio, en
la medida en que las instrucciones grabadas se
pueden modificar cuando sea necesario
 Reducción de necesidades de mano de obra y de
inventarios
7. ¿Cuáles son las desventajas del CNC?
 Personal especializado en programación,
mantenimiento de máquinas, etc.
 La frecuencia de errores en la programación.
 El deterioro de las cintas magnéticas o
perforadas.
8. ¿Cuáles son los tipo se sistemas coordenados
que tiene una fresadora CNC?
 El sistema coordenado de la máquina.
 El sistema coordenada de trabajo.
 El sistema coordenado de referencia.
9. La comunicación entre el programa y la MHCN a
través de que se realiza?
 Interfase / Tarjetas de control
Centro de mecanizado
1. ¿Cuáles son las características esenciales de
un centro de mecanizado?
 Son que están dotado de un control numérico
 pude realizar otras operaciones de mecanizado y
 dispone de un cambiador de herramientas
automático.
2. En los centros de mecanizado además de los
tres ejes principales, ¿cuantos ejes más poseen
y cuál es su función de cada eje?
 Orientación del cabezal.
 Giro de la mesa.
 Aproximación de la herramienta.
3. ¿Cuáles son los tipos de CM?
 Los centros de mecanizado con husillo vertical
son recomendados para realizar operaciones de
mecanizado sobre superficies lisas con
cavidades profundas, más económicas.
 Los centros de mecanizado con husillo horizontal
son recomendados para grandes piezas que
requieren que varias de sus superficies sean
mecanizadas.
 Centros de mecanizado universales
4. ¿Cuáles son los intercambiadores de
herramientas en CNC?
 De torreta de herramientas (tornos) y carrusel de
herramientas (fresadoras y centros de
mecanizado).