LUGAR DE CIRCULACIÓN DE LOS FLUIDOS Cuando se opera con un fluido muy corrosivo debe

hacerse circular por el interior de los tubos para evitar la corrosión de todo el intercambiador
Para los fluidos con un alto factor de ensuciamiento, es conveniente hacerlo circular por los tubos
donde se puede mantener un mejor control de la velocidad que puede reducir este efecto. En
servicios de alta temperatura se fabrican los tubos de aleaciones convenientes que reduzcan la
expansion termica y se hace circular el fluido caliente por el interior de ellos.

23. LUGAR DE CIRCULACIÓN DE LOS FLUIDOS Los fluidos con mayor presión deben generalmente
colocarse por los tubos. Los fluidos muy viscosos deben colocarse fuera de los tubos para obtener
altos coeficientes de transferencia de calor, por crearse alli mayor turbulencia. El fluido de menor
flujo masico se coloca fuera de los tubos, ya que alli se somete a mayor turbulencia, mejorandose
el coeficiente de transferencia de calor.

Materiales de construcción

El material más común de los intercambiadores de calor es el acero al carbono. La construcción de

acero inoxidable se utiliza a veces en los servicios de plantas químicas y en la industria de
alimentos donde se necesitan altas condiciones de asepsia y, en raras ocaciones, en las refinerías
petroleras.

Las “aleaciones” en servicios de plantas químicas y petroquímicas, en orden aproximado de

utilización, son el acero inoxidable de la serie 300, níquel, el metal monel, las aleaciones de cobre,
aluminio, el Inconel, el acero inoxidable de la serie 400 y otras aleaciones. En servicios de
refinerías petroleras, el orden de frecuencia cambia y las aleaciones de cobre (para unidades
enfriadas por agua) ocupan el primer lugar, y el acero de aleación baja el segundo.

Los tubos de aleaciones de cobre, sobre todo el latón Admiralty inhibido, emplean en general con
enfriamento por agua.

Los cabezales del lado de los tubos para el servicio con agua se hacen en gran variedad de
materiales: acero al carbono, aleaciones de cobre, hierro colado, acero al carbono con pintura
especial o recubiero con pomo o plástico.

Tubos bimetálicos

Cuando los requisitos de corrosión o las condiciones de temperatura no permiten la utilización de

una aleación simple para los tubos, se utilizan tubos bimetálicos (o dúplex). Se pueden hacer en
cualquier combinación posible de metales. Varían también los calibres y los tamaños de los tubos.
Para calibres delgados, los espesores de las paredes se dividen en general en partes iguales entre
los dos componentes elementales. En los calibres mayores, el componente más costoso puede
comprender de una quinta a una tercera parte del espesor total.

Los tubos bimetálicos están disponibles a partir de un pequeño número de laminadores de

tubería, y son fabricados únicamente bajo pedido especial y en grandes cantidades.

Espejos reversibles.

Por general los cabezales o espejos y otras piezas de los intercambiadores de calor son de metal
fuerte. Los espejos bimetálicos o recubieros se utilizan para reducir los costos de fabricación de los
equipos o porque no hay ningún papel metal simple que resulte satisfactorio para las condiciones
de corrosión. El material de aleación (por lo general acero inoxidable, metal monel, etc.) se une o
se deposita como revestimiento a un material de respaldo de acero al carbono. En la construcción
de espejos fijos se puede soldar un espejo revestido de aleación de cobre a un espejo de acero,
mientras que la mayor parte de espejos de aleación de cobre no se pueden soldar de una manera
aceptable.

Construcción no metálica

Existen intercambiadores de tubo y coraza con tubos de vidrio. Los intercambiadores de calor de
tubo y coraza de acero tienen una presión de diseño máxima de 75 psi, en cambio los fabricados
con vidrio tiene una presión de diseño máxima de 15 psi. Todos los tubos tienen libertad de
expandirse, ya que se emplea un sellador de teflón en la unión del espejo al tubo.

Fabricación

La dilatación del tubo en el cabezal reduce el espesor de la pared del tubo y endurece el metal. Los
esfuerzos inducidos pueden provocar una corrosión por esfuerzo. La diferencia de dilatación de los
tubos y la coraza en intercambiadores de espejo o cabezal fijo pueden desarrollar esfuerzos que
producen corrosión.
se adoptará el primero cuando el fluido en los tubos tiene un elevado índice de suciedad,

Son los intercambiadores más ampliamente usados en la industria petrolera, química,

petroquímica, de alimentos, farmacéutica, de cosméticos y otras, cuya fabricación está regulada
por las normas TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) y por las normas ASME
(American Standards of Mechanical Engineers). Los cuales fabricamos con tubos de acero al
carbono, acero inoxidable, bronce, Al Brass, Admiralty y corazas de acero carbono o acero
inoxidable, de acuerdo a los requerimientos del cliente y los fluidos a manejar.
Es el modelo más común, tiene casco de un paso, tubos de doble paso

con canal y cubierta desmontable, Cabezal flotante con dispositivo de apoyo.

Tiene desviadores transversales y placas de apoyo.

Sus Características son:

1.- Permite la expansión térmica de los tubos respecto al casco.

2.- Permite el desmontaje

3.- en lugar de dos pasos puede tener 4,6 u 8 pasos.

4.- Los desviadores transversales, con el porcentaje de paso y su separación

modifican la velocidad en el casco y su perdida de carga.

5.- el flujo es contracorriente y a favor de corriente en la mitad de los tubos.