UNIDAD 3 PLANEACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

3.1 Medidas de la capacidad de Producción.

La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que

puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es
fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que
se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de
optimizarlos. Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de
decisiones de inversión o desinversión (por ejemplo, la adquisición de una máquina
adicional).

Cuando las unidades producidas son relativamente homogéneas, las unidades de

capacidad son bastantes obvias.
Por ejemplo, una planta de automóviles utiliza el número de automóviles por año.
*En este caso, la capacidad se mide en unidades de producción.

Pero qué pasa con organizaciones con líneas de productos más diversificados, por
ejemplo:

¿cómo puede medirse la capacidad de un despacho de abogados o de una clínica

veterinaria?
La capacidad puede ser medida en términos de medidas de insumos. Ejemplo:

Un despacho de abogados puede expresar su capacidad en términos del número de

abogados empleados. Cuando las unidades producidas son más diversas, es común
utilizar una medida de la disponibilidad del recurso limitante como medida de la
capacidad. Entonces, una estimación de la capacidad puede ser medida en términos de
los insumos o los productos del proceso de conversión.

Pero este límite puede ser incrementado a través de tiempo extra, o agregando un
segundo turno, de esta forma distintas políticas respecto a la intensidad con la cual son
utilizadas las instalaciones pueden modificar las capacidades sin realmente añadir
capacidad nueva. De hecho, estas fuentes de capacidad brindan flexibilidad a la hora de
planificar la capacidad.
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La identificación del tamaño y el momento en que surgirán las brechas de capacidad

suministran los datos necesarios para la generación de planes alternativos. Puede
planearse satisfacer la demanda, por ejemplo, incrementando la capacidad en
incrementos de menor tamaño según vaya siendo necesario, o en incrementos más
grandes que pueden involucrar cierta capacidad inactiva inicialmente.

Para determinar los requerimientos de capacidad, es necesario abordar la demanda de

líneas de productos individuales, las capacidades de cada planta y la asignación de
producción en toda la red de la planta. Esto se realiza son los siguientes pasos:

1) Utilizar técnicas de proyección para predecir las ventas de cada producto dentro de
cada línea.

2) Calcular los requerimientos de equipo y mano de obra para cumplir con las
proyecciones en las líneas de productos.
3) Proyectar la disponibilidad de equipos y mano de obra en el horizonte de la planeación.

3.2 Economías De Escala.

Economías de escala se refiere al fenómeno por el cual disminuye el costo medio, al

aumentar todos los factores de producción en la misma proporción (es decir al aumentar
la escala de producción). Pueden tener origen en causas tecnológicas (rendimientos de
escala) o bien en causas no tecnológicas relacionadas con cambios en los precios de los
factores (disminuye el precio de los factores al aumentar su uso).

También existen las economías externas de escala, que se producen cuando el tamaño
de la industria afecta a los costos medios de cada una de las firmas de esa industria, por
ejemplo, si aumenta la cantidad de fábricas de computadoras en la ciudad de San Luis,
puede disminuir el costo medio de producir computadoras para cada una de esas
fábricas, debido a externalidades positivas.
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En las economías internas de escala (las primeras), se produce un desplazamiento sobre

la curva de costo medio de largo plazo, en las economías externas de escala se produce
un desplazamiento de la curva de costo medio de largo plazo.
Del cual se dividen en tres:

1) Economías de escala crecientes o economías de escala o rendimientos de escala

crecientes.
Se generan cuando al aumentar la producción (más plantas) los costos aumentan menos
que proporcionalmente. Es decir, se produce una reducción de los costos medios o
costos unitarios. Suelen surgir de las mayores posibilidades de especialización que
resultan de la división del trabajo, de tal forma, el uso de maquinaria grande y
especializada sólo es rentable cuando el volumen de producción de la empresa es lo
suficientemente grande como para emplear ese equipo.

2) Economías de escala decrecientes o rendimientos decrecientes de escala.

Se generan cuando al aumentar la producción (seguimos incorporando más plantas) los

costos aumentan más que proporcionalmente. Es decir, se produce un aumento de los
costos unitarios o costos medios. En general, la aparición de las economías de escala
se suele asignar a los costos de supervisión. Así, mientras mayor es el tamaño de la
empresa aumentar el costo de la coordinación necesaria para el control.

3) Economías de escala constantes,

Se generan cuando, al aumentar la producción, los costos se incrementan en la misma

medida. Es decir, el costo unitario no varía cuando el volumen de producción cambia.
La economía de escala se refiere al poder que tiene una empresa cuando alcanza un
nivel óptimo de producción para ir produciendo más a menor coste, es decir, a medida
que la producción en una empresa crece, sus costes por unidad producida se reducen.
Cuanto más produce, menos le cuesta producir cada unidad.
En microeconomía, se entiende por economía de escala las ventajas en términos de
costes que una empresa obtiene gracias a la expansión. Existen factores que hacen que
el coste medio de un productor por unidad caiga a medida que la escala de la producción
aumenta. El concepto de "economías de escala" sirve para el largo plazo y hace
referencia a las reducciones en el coste unitario a medida que el tamaño de una
instalación y los niveles de utilización de inputs aumentan

Las fuentes habituales de economías de escala son el inventario (compra a gran escala
de materiales a través de contratos a largo plazo), de gestión (aumentando la
especialización de los gestores), financiera (obteniendo costes de interés menores en la
financiación de los bancos), márketing y tecnológicas (beneficiándose de los
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rendimientos de escala en la función de producción). Cada uno de estos factores reduce

el coste medio a largo plazo de la producción al desplazar la curva de coste medio a
corto plazo abajo y hacia la derecha. Las economías de escala también se derivan,
parcialmente, del proceso de learning by doing.

El concepto de economías de escala es útil a la hora de explicar fenómenos del mundo

real como los patrones de comercio internacional o el número de empresas en un
mercado. Las economías de escala también juegan un importante rol en el "monopolio
natural".

Un monopolio natural se define como una empresa que disfruta de economías de escala
para todos los tamaños razonables de la empresa. Porque siempre es más eficiente para
una sola empresa expandirse que para otras entrar en este mercado, el monopolio
natural no tiene competencia. Al no tener competencia, es posible que el monopolio
tenga un poder de mercado significativo. De ahí que las industrias que han sido
calificadas como de monopolio natural hayan sido reguladas o mantenidas en propiedad
pública.

3.3 Herramientas Para Calcular La Capacidad De Producción.

La capacidad de producción es la medida de la producción manufacturera durante cierto
período de tiempo. La capacidad puede revisarse para una sola línea de producción, un
grupo de líneas de producción similares (también conocido como centro de trabajo), una
planta de producción completa o una corporación como un todo. El control y análisis de
la producción consiste en la medición del desempeño de la gestión de los procesos
productivos, con el fin de saber si ésta es la adecuada y saber qué tan cerca estamos de
los objetivos propuestos, para que, en caso de haber desviación, poder tomar las
medidas correctivas.

Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales los
más importantes son:

 Capacidad disponible D):

Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es utilizada

exclusivamente en producir. Su fórmula es:
D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %

 Eficiencia E):

Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar
(o ideal) y la producción actual (o real). La fórmula para hallar la eficiencia es:
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E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%

 Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso P):

Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con
respecto a la producción. Los productos defectuosos se pueden deber a:
•Desperdicios de materiales.
•Mal uso de la capacidad instalada.
•Ineficiencia de la mano de obra.
•Ineficiencia de mediciones, controles, etc.
La fórmula para hallar el producto defectuoso es:
P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %

 Eficiencia global de equipo (EGE)

Este indicado consiste en la combinación de los tres indicadores anteriores, generando

un indicador más explicativo y severo de la gestión de los procesos de producción. Su
fórmula es: EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 – p) / 100) x 100 * 1 – p:
Estos indicadores son la mínima información básica que debemos tener para poder
controlar la producción y la productividad, sus implementaciones simples, la podemos
aplicar a cualquier tipo de empresa, y no requieren de mayor inversión, sólo de orden y
reportes oportunos y eficaces.

3.4 Control De Entradas Y Salidas En La Cadena Productiva.

Se facilita la comprensión de este tema a través del mapa de procesos de la cadena, una
diagramación en bloques, con entradas y salidas para cada uno de ellos, las entradas y
salidas corresponden a flujos de materiales y de información.
Esta presentación tiene varias ventajas:

 Se puede desagregar hasta el nivel de actividades

 Se pueden asociar indicadores para evaluar el desempeño de las partes y de la cadena

en total.

La representación simplificada que se acompaña, ilustra el sentido de un mapa de

procesos. Aunque no imprescindible, los procesos se presentan asociados a los
componentes de la cadena (de esta manera es más fácil asignar responsabilidades). En
este caso, cada proceso agrupa a empresas con actividades afines, como es usual en
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sistemas de gestión de la calidad, en este caso los procesos en una cadena pueden
agruparse de la siguiente manera:

PROCESOS PARA LAREALIZACIÓN DEL PRODUCTO:

•Se basan en los procesos generadores de valor, directamente o que son indispensables
para ello, como el aprovisionamiento de insumos, la transformación y la distribución.
PROCESOS DE APOYO:

•Contribuyen a los de realización del producto, como: gestión de recursos, capacitación,

innovación, información, comunicación, gestión del financiamiento.
PROCESOS DE GESTIÓN

•Asociados a la conducción de los procesos de realización y su mejora continua. Como

la fijación de políticas y objetivos, estrategia, auditorías internas, evaluación del
desempeño.
PROCESOS DE APROVISIONAMIENTO EXTERNO

•A través de los cuales se abastecen los proveedores internos. Incluye información de

disponibilidad, precios y despacho.
PROCESOS DIRECTAMENTE RELACIONADOS CON LOS CLIENTES.

•Cada proceso tiene entradas y salidas, y a su interior se desarrollan actividades. Por

ejemplo, a partir del mapa simplificado se ilustra lo que hay que desarrollar en cada caso
específico, como para el proceso de aprovisionamiento interno en la cadena.

•Brindando información sobre sus requerimientos, adquiriendo los productos finales y

evidenciando satisfacción.

 Afecta la capacidad de una empresa para competir en costos, calidad, flexibilidad,

credibilidad y tiempo.

 Proveedores son el flujo de materiales de entrada.

 Productos terminados para los clientes son el flujo de materiales de salida.