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UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA EN CIENCIAS


APLICADAS
CARRERA DE INGENIERIA TEXTIL
CONTROL DE PROCESOS II

NOMBRE:

EDGAR LOPEZ

DOCENTE: ING. FERNANDO FIERRO

TEMA: metodología o procedimiento utilizado por las empresa textiles para evaluar
la calidad de la tela cruda en el tejido plano y de punto.

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1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

 Investigar en libros e internet la metodología o procedimiento utilizado por las


empresa textiles para evaluar la calidad de la tela cruda en el tejido plano y de punto.

1.2. Objetivos específicos

 Determinar y describir de los diferentes métodos estadísticos que garanticen la


calidad de un tejido de punto
 Enunciar las variables que deben ser estudiadas con ayuda de estadísticos de
calidad.

CONTROL DE CALIDAD DE LA TELA CRUDA EN EL TEJIDO PLANO Y


DE PUNTO.

DEFECTOS DE TEJIDOS
En el proceso de inspección de los tejidos podemos encontrar muchos defectos, éstos se
verifican en una pantalla, donde se facilita la visualización de los mismos. Obviamente,
mientras menos fallas se encuentren en la tela, ésta será de mejor calidad y dejará satisfecho
al cliente.

INSPECCIÓN DE TEJIDOS
Puede efectuarse e forma manual o en máquinas revisadoras, donde una persona observa el
tejido que corre una velocidad de 5 a 10 metros por minuto.
Los defectos encontrados se registran en un formato, y se asigna un puntaje al rollo revisado,
clasificándose como de primera o de segunda calidad, de acuerdo al requerimiento del cliente.
Es importante determinar la calidad de un rollo, pues de esa manera se evita el pase a los
procesos siguientes de piezas defectuosas, que podría ocasionar gasto innecesario de
insumos, energía, horas-hombre y horas máquina. Además, con un método adecuado de
trabajo, pueden corregirse defectos de máquina en forma oportuna.
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Las máquinas revisadoras disponen de un sistema de iluminación que permite proyectar luz
blanca (usualmente del tipo CWF) sobre la tela de dos maneras: -

Luz reflejada
Es muy útil cuando se desea observar defectos que aparecen sobre el plano del tejido, como
motas, agujeros, hilos dobles, etc. Debe su nombre a que el haz de luz, proveniente del
iluminante incide primero sobre la tela y luego se refleja hacia el observador, quien aprecia
las fallas superficiales.

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- Luz transmitida
Cuando el haz de luz primero atraviesa el tejido y luego llega al observador. Se usa para
apreciar mejor los defectos que aparecen dentro de la estructura de la tela, tales como
barraduras, zonas claras u oscuras, mallas distorsionadas, etcétera.

LA LUZ ULTRAVIOLETA
Todos los procesos vitales que ocurren en nuestro planeta tienen como fuente original la
energía solar que llega a la superficie terrestre. De manera directa o indirecta todos los
organismos dependemos de este tipo de energía.
La luz del sol se compone de 40% de luz visible, el 55% de rayos infrarrojos (IR) y el 5% de
rayos ultravioletas (UV).

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EMPLEO DE LA LUZ UV EN LA INDUSTRIA TEXTIL

La luz ultravioleta permite detectar en el hilo y el tejido algunos defectos no visibles bajo la
luz normal como:
- Marcas o manchas por aceite.
- Hilos infiltrados / mezcla de lotes
- Fibras inmaduras y/o muertas.

 Manchas por aceite Los aceites empleados en la lubricación de la maquinaria


presentan aditivos que son pigmentos especiales, que sometidos bajo luz UV emiten
fluorescencia; esta propiedad permite identificar si una mancha en un tejido tiene un
origen acuoso (mancha por agua) u origen aceitoso.

La identificación del origen de una mancha es importante, pues de ella dependerá la ruta que
debe seguir el tejido en los siguientes procesos en la tintorería: las manchas por agua se
remueven fácilmente con un lavado simple, mientras que las manchas por aceite requieren
un tratamiento con un desengrasante y un jabonado enérgico, según sea la gravedad.

 Hilos infiltrados / mezcla de lotes Ocurre algunas veces que durante la tejeduría, sea
de calada o de punto, se trabajan hilos blanqueados químicamente (por peróxido de
hidrógeno) y por error – sea del tejedor, almacenero, conero, o etiquetador – se
mezclan con hilos con blanqueador óptico, o viceversa. Basta un sólo hilo
erróneamente colocado, para echar a perder varios metros – sino rollos enteros – de
tela.

Asimismo, cuando se trabajan hilos crudos y lotes diferentes de éstos se mezclan en el telar,
se genera un gravísimo defecto que se hace visible solamente cuando el tejido se tiñe, pues
la afinidad tintórea de un lote de hilo es sutilmente diferente a otro. También puede ocurrir
que se mezclen hilos de diferente densidad lineal (título o número), de diferente torsión

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(sentido, número de vueltas, o α). Estos casos son es el origen de los barrados y anillados en
la tela.

Muchas veces con el empleo de la luz ultravioleta puede detectarse una mezcla no
intencional de lotes hilos, pues esto resplandecen de manera diferente bajo la acción
de esta luz.

 Fibras inmaduras y/o muertas (para el algodón) Las fibras muertas e inmaduras
presentan una nula o delgada pared secundaria, debido a su incompleto desarrollo. La
escasa celulosa en estas fibras no alcanza el tono requerido luego del teñido,
mostrando menor coloración respecto a las fibras normales. Como consecuencia de
esto, se muestra el tejido con pequeños puntos claros (sin teñir), perjudicando
gravemente la apariencia del mismo.
Antes del teñido puede preverse este defecto, pues vistas bajo la luz ultravioleta, las
fibras muertas e inmaduras presentan cierta fluorescencia. Una identificación
oportuna permite destinar los tejidos afectados para colores muy claros, o para
blancos.

CONTROL DE PROCESO CONTROL DE PROCESO


EN EL TEJIDO

Cada pieza de tejido debe ser examinado lo más rápido posible después de que el tejido es
descargado de la máquina.
En caso de que un rollo presente problemas, el rollo siguiente debe ser examinado a fin de
que se verifique si el problema fue corregido.

 Un rollo de tejido proveniente de cada máquina debe ser chequeado en términos de


peso, ancho y apariencia, si hubiera un problema con determinado rollo, u otro rollo
de la misma máquina, también debe ser chequeado antes de proceder al ajuste de la
misma.

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 Siempre que se estuviera siendo hecho un nuevo tipo de tejido, el primer rollo de
tejido, debe ser completamente inspeccionado antes de dar inicio a la producción de
éste.
 Cuando hubiera dudas en cuanto a la calidad de un nuevo estilo de tejido, algunas
muestras deben compararse contra el estándar.

 La inspección de todos los tejidos debe ser hecha de modo continuo sobre condiciones
de tensión mínima (de preferencia utilizar un mecanismo desarrollador
eléctricamente) en todo lo ancho y a una velocidad de inspección que debe ser
razonable a un examen adecuado a la pieza (por ejemplo; 20 m/min.).
 Obsérvese también, que para un control más completo de la calidad del tejido, debe
ser usado un sistema completo de calificación de los rollos, a fin de identificar cada
uno de ellos. Tal codificación deberá tener: número del rollo, número de la máquina,
número del operador, turno y fecha. Es también importante que tal codificación ocupe
una pequeña cantidad de tejido en la extremidad del rollo; de lo contrario habría
formación de numerosos desperdicios.
 Para evaluar los defectos encontrados en los rollos se debe emplear un sistema de
valorización que esté normado por los patrones internacionales. Este sistema puede
ser el de “Cuatro Puntos”, sistema del cual acompaño una descripción de la
metodología a seguir para la calificación. Esto no impide usar algún sistema que dé
la cantidad de tela fallada por 100 metros de tela producida, pero es más aconsejable
usar los métodos estándar, para evitar conceptos errados de valorización de defectos
entre el productor y el consumidor.

MÉTODO

Sistema de cuatro puntos negativos –

Los puntos negativos se basan en la longitud de los defectos medidos en pulgadas. El cuadro
siguiente de puntos negativos, se ha calculado en base a tejidos con 64/66 pulgadas (162/168
cm) de ancho, de defectos visibles cuando son examinados por el lado derecho de los mismos:
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Longitud del déficit N° de puntos
0 --- ---------------------------3” 1
0 --- ---------------------------6” 2
0 --- ---------------------------9” 3
0 --- ---------------------------A MÁS 4

- Cuatro puntos por yarda lineal, como máximo es lo que se puede atribuir a un rollo con un
ancho de 64/66 pulgadas (162/168 cm). - Para tejidos en que el ancho sea mayor a 64/66
pulgadas, el máximo de puntos negativos debe ser aumentado proporcionalmente. -
Independientemente del ancho del tejido, la calidad será expresada por el número de puntos
negativos por 100 yardas (91.4 m) de longitud. Ejemplo: Una pieza de 40 yardas, con 6
puntos negativos, deberá ser clasificada como conteniendo 15 puntos/100 yardas lineales.

Ptos. Neg/100 Yd. Lineales = Puntos obtenidos = 100


Long. del rollo (y)

IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACI N Y CLASIFICACIÓN DE LOS DEFECTOS


N DE LOS DEFECTOS
Este método de evaluación sólo se haya relacionado con:

 Defectos del tejido de punto.


 Grasa – manchas de aceite.
 Marcas/manchas de teñido.
 Manchas en general.
 Puntos gruesos.
 Repujamiento de las mallas.

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Los tejidos deben ser sometidos a inspección para que solamente sean detectados defectos en
su lado derecho (a no ser que de común acuerdo entre comprador y vendedor se establezca
lo contrario).
La inspección del tejido deberá ser hecha dentro de los bordes encolados en los artículos de
ancho abierto (los huecos hechos por las agujas de la rama y los bordes encolados no se
encuentran dentro del ancho de corte, por eso no deben ser clasificados).

No deberá atribuirse puntos negativos en los siguientes casos:


 Inclinación/Arqueamiento. Bajo la premisa de que éstas no deben sobrepasar las 5
pulgadas para un ancho de 60 pulgadas (Aprox. 8.5% de inclinación/arco).
 Las características estéticas generales, no deben ser objeto de puntos negativos.
 Los barrados y huecos producidos por agujas no deben igualmente ser objeto de
puntos negativos. Tales condiciones deben ser juzgadas en la medida y grado en que
afecten a la prenda que será hecha posteriormente.
 Otras irregularidades que no estén mencionadas, y que ya son consideradas normales
dentro del actual estado del tejido de punto, o que están encima de un control
razonable por parte del fabricante, o que se muestren inherentes a los tejidos de punto
circular, no deberán ser calificados como defectos, y por lo tanto no recibirán puntos
negativos.

TEJIDO FANTASÍA MÁXIMO DE PUNTOS NEGATIVOS POR 100 YARDAS


A 70
B 75
C 80
D 85

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DETERMINACIÓN DE LOS TEJIDOS DE PRIMERA CALIDAD N DE LOS
TEJIDOS DE PRIMERA CALIDAD –

Los tejidos básicos serán clasificados como de primera calidad, cuando el número de puntos
negativos no sobrepase 50 puntos/100 yardas lineales. - Los tejidos con acabados en la
superficie serán clasificados como de 1ra. Calidad cuando el número de puntos negativos no
sobrepasen 60 ptos./100 Yd. lineales. - Los tejidos de fantasía deberán ser clasificados por el
fabricante de tejido de punto de acuerdo a las dificultades que los mismos causen durante la
producción (tipos de hilo, puntos, fibras, etc.) y que aumenten las dificultades de producción.
Los tejidos de fantasía deberán ser clasificados como de 1ra. Calidad, cuando la cantidad de
puntos negativos no sobrepasen el máximo de puntos negativos/100 yardas, según el tipo de
tejido; también puede ser lo establecido por el vendedor en el contrato de venta o por acuerdo
anterior.

BIBLIOGRAFIA

http://www.detextiles.com/files/CONTROL%20DE%20CALIDAD%20TEXTIL.pdf
file:///C:/Users/BRYAN/Downloads/Nueva%20carpeta%20(2)/IV-La-industria-textil-y-
su-control-de-calidad-Tejeduria.pdf

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