REPORTE DE EMPRESA

Profesor: Ing. Jorge Luis Zamora Alvarez

Alumno: Johan Fernando Arjona Vazquez
No. De Control: D16070132
INTRODUCCIÓN:

En el siguiente reporte se dará a conocer aspectos de las empresas Herdez y Pato

Pascual las cuales visitamos para conocer sus procesos y ver cómo trabajan. Se hablara
del proceso y la experiencia que se tuvo.

El dia 21 de noviembre fuimos de visita a la

empresa de Grupo Herdez planta de
Celaya (GTO), Esta planta se dedica a
hacer las mezclas para los diferentes
productos de Herdez como lo son los té, el
mole, la mayonesa, los sazonadores. Ahí
entramos y nos dieron batas y cofia por ser
una empresa de alimentos para evitar
contaminaciones, después nos llevaron
adentro de la empresa donde nos mostraron el proceso. Primero en el área de descarga
donde les llega la materia prima la reciben y la ponen en una plancha para la selección
de los chiles y después se llevan a un elevador donde llevan su primer desinfección y
lavado, al salir de ahí van a otro segundo lavado y desinfectado, luego pasa por una
banda donde están trabajadores verificando que estén bien los chiles, sigue hacia unos
hornos a temperaturas altas para secado y tostado, al salir de ahí pasa a moliendas
donde muelen los chiles y otras materias primas para hacer la mezcla, después lo
almacenan y ahí es donde termina el proceso en esa planta de herdez, También nos
llevaron al laboratorio donde hacen pruebas físico-químicas, bacteriológicas, etc. Esta
planta trabaja con una tecnología obsoleta, nos explicaron que era para reducirle costos
a la empresa.
El dia 22 de noviembre visitamos la empresa
“Sociedad Cooperativa Trabajadores de Pascual” Una
empresa refresquera que es conocida por elaborar los
jugos Boing. Nos llevaron adentro de la empresa y nos
mostraron el proceso desde que llega la fruta, la lavan,
la seleccionan quitan toda la fruta podrida o mala que
pueda afectar el sabor, después pasaba a
desinfectarla y pasa al Molino Deshuesador, Molino de
Martillos y al Molino Despulpador, en esta etapa la
fruta se desprende de su cáscara y hueso que es
desechado como bagazo y la pulpa pasa a una desactivación enzimática para evitar su
obscurecimiento, después pasa a dos molinos más; Molino Refinador y Molino Pasador
donde se extrae la fibra y queda únicamente la pulpa, de ahí pasa a la pasteurización,
después se guarda en bolsas asépticas y se pone en tambos, de ahí lo pasan al
envasado donde envasan tetra pack, botella de vidrio y de lata. Tienen una producción
por cada envase 42000 por hora.

CONCLUSIÓN:

Estas visitas fueron una excelente experiencia para mí ya que aprendí mucho sobre el
proceso de estas empresas y los gastos que pueden tener, sus márgenes de calidad,
seguridad y todo lo importante para mí como ingeniero industrial.