TBC (APS), se han disminuido los problemas como
la mala adherencia, provocados por los
• Evolución histórica de materiales
para fabricación de álabes de turbina
Desde la década de los 50 con el surgimiento
de las superaleaciones a base de Fe, Co y Ni, y
las primeras aplicaciones de estos como
materiales para la fabricación de
componentes en la ruta de gases calientes de
las turbinas de avión, inicio una agresiva
carrera por el desarrollo de materiales
capaces de soportar cada vez más altas
temperaturas de encendido, en beneficio de
potencias más elevadas y mayores eficiencias
térmicas.
En la figura se muestra como a través de la
evolución de los procesos de fabricación se
han alcanzado mayores temperaturas, desde
la aparición de procesos para la solidificación
direccional de los alabes de turbina, hasta el
complejo proceso de formación de alabes
monocristalinos.
• TBC
Los TBCs están diseñados para reducir la
transferencia de calor.
Estas barreras reducen las tensiones térmicas
en los materiales y las altas temperaturas a los
que se ven sometidos los materiales base.
El recubrimiento es el que proporciona
excelentes propiedades aislantes y mejora la
resistencia a la oxidación/corrosión que
presentan los materiales que operan a
elevadas temperaturas en un medio agresivo
de trabajo. Los recubrimientos de barrera
térmica consiguen una mayor protección,
disminuyendo la fatiga térmica del
componente al reducir las temperaturas a las
que se exponen.
Mediante el uso de técnicas como la
proyección térmica, entre ellas la de
proyección térmica por plasma atmosférico
diferentes coeficientes de dilatación entre el
sustrato y el revestimiento de barrera
térmica.
La función principal de una barrera térmica es
proporcionar el aislamiento del sustrato y de
protegerlo contra los efectos de las altas
temperaturas.
Un sistema TBC, convencionalmente está
formado por 4 capas:
1. Recubrimiento Cerámico TOP COAT
(TC)
2. Capa de anclaje BOND COAT (BC)
3. Capa de TGO
4. Sustrato (Superaleación)
 Capa Cerámica TOP COAT (TC)
Los recubrimientos cerámicos tienen la
función de disminuir el flujo de calor hacia el
sustrato prolongando la vida útil de los
componentes durante los ciclos térmicos:
además de aumentar la resistencia al
desgaste por erosión, corrosión y reducir la
oxidación a altas temperaturas.
Los recubrimientos más utilizados son los
ZrO2 – Y203 (conocidos como YSZ; Zirconia
estabilizado con Itria) debido a la baja
conductividad térmica, la resistencia al
desgaste y sus buenas propiedades mecánicas
respecto a otros cerámicos. La Zirconia sin
agentes estabilizadores presentes, posee
varias formas alotrópicas que presentan
diferentes propiedades y cambios
volumétricos durante los ciclos térmicos.
Estos cambios generan tensiones, las cuales
son las responsables del agrietamiento, La
función de los elementos estabilizadores
como “Itria” es inhibir de las
transformaciones de la fase tetragonal a
monoclínica, estabilizándola a temperatura
ambiente.
 • Thermal Growth Oxide (TGO) La función de esta capa es mejorar la
adhesión entre el TC y el sustrato y proteger
La TGO es una capa de oxido que se forma en
ese último de los efectos corrosivos, esta capa
la intercara TC/BC durante la operación a altas
es altamente resistente a la oxidación, es
temperaturas. Como consecuencia de las
deseable que esta capa tenga un esfuerzo de
altas temperaturas de operación, se
fluencia a alta temperatura
promueve la difusión del aluminio a través de
considerablemente alto y un coeficiente de
la capa de anclaje y de oxígeno a través de la
expansión térmica muy cercano al de la
TC, los cuales reaccionan para formar una
superaleación.
capa de Alúmina (Al2O3) llamada TGO.
Para fabricar estas capas de anclaje se suelen
La capa de óxido que se forma es
utilizar 3 tipos de materiales que generan
preferencialmente alúmina (Al2O3) y es
Alúmina al exponerse a altas temperaturas
llamada TGO; el crecimiento de esta capa
durante el servicio. Esto es importante ya que
durante la operación de las turbinas a gas es
la alúmina es compatible con la Zirconia
un factor importante para determinar la vida
estabilizada parcialmente con Itria (YPSZ),
útil del sistema. La selección de Al2O3 en
además es un óxido con una tasa de
lugar de otro óxido se debe a que este
crecimiento reducida, debido a que en este la
cerámico posee excelentes características
difusión del oxígeno es baja.
para las aplicaciones tecnológicas a altas
temperaturas, presenta una adhesión Los tipos de Anclaje utilizados son:
superior a la TC y además tiene una tasa de
1. Aluminuros
crecimiento menor.
2. MCrAlY
Los principales mecanismos de fallas en los 3. NiAl
TBC están asociados con el crecimiento de
esta capa.  Superaleación
• Capa de Anclaje BOND COAT (BC) Las superaleaciones base níquel son
aleaciones con alto contenido de níquel que
La BC es una unión intermetalica que se
poseen excelente resistencia a la oxidación,
deposita entre el sustrato y la capa superior
termofluencia, y buena estabilidad
cerámica TC mejorando la adherencia entre
metalúrgica, diseñadas específicamente para
estos y protegiendo al sustrato de la oxidación
soportar condiciones extremas de
y corrosión a altas temperaturas.
temperatura y carga.
La BC proporciona una superficie bastante
Las aleaciones a base níquel tienen una gran
rugosa que permite la adhesión mecánica de
tolerancia para resistir la adición de
la capa exterior, protege al sustrato de una
elementos de aleación sin que se formen
oxidación a alta temperatura o corrosión en
fases secundarias que actúen de manera
caliente gracias a la capa de oxido que se
perjudicial, poseen la capacidad de formar
genera, la BC se diseñó para desarrollar oxido
capas protectoras de corrosión al ser
de aluminio, cuando el recubrimiento está
expuestas a condiciones corrosivas
expuesto a elevadas temperaturas. Esto es
importante debido a que la alúmina es una Es deseable un tamaño de grano medio, ya
fase compatible con la YSZ que si los granos son demasiados pequeños
tienden a disminuir la resistencia a la fractura,
pero si son excesivamente grandes se pueden
perjudicar las propiedades de tensión y
resistencia a la cedencia.
• Técnicas de deposición de TBCs
Aunque existen numerosos procesos para la
deposición de revestimientos cerámicos TC,
en la actualidad se cuenta con dos procesos
de alta difusión que ofrecen las mejores
características de resistividad térmica y
durabilidad, estos procesos son:
1. EB-PVD
2. APS
Ambas técnicas muestran diferencias
significativas entre porosidad y
microestructura, lo que afecta
dramáticamente la funcionalidad de cada
recubrimiento, siendo de estos el más
importante la conductividad térmica.
• Aplicación de Recubrimientos de
Barrera Térmica Mediante APS
(Atmospheric Plasma Spray)
La técnica de APS utiliza polvos de tamaño
micrométrico, los cuales son proyectados por
el chorro de plasma que se encarga de
reblandecerlos o semi fundirlos y
posteriormente proyectándolos sobre un
sustrato, con el fin de obtener una mejor
adherencia, todas las partículas deben ser
fundidas, sin embargo lo más común es que
durante la aplicación existan también
partículas sólidas y semi fundidas, las cuales
son en gran parte las responsables de la
porosidad que se obtiene la cual promueve la
formación de defectos microestructurales y
grietas.
• Mecanismos de Falla en TBC
El sistema TBC experimenta diferentes
fenómenos como consecuencia de las cargas
y los ciclos térmicos, las fallas dependen de
varios factores relacionados con la
composición química de las capas del sistema,
la microestructura característica del proceso
de aplicación, las propiedades térmicas y
mecánicas de los materiales, condiciones de
operación como la temperatura, ciclos
térmicos, velocidades de los gases calientes,
etc.
Algunos mecanismos principales de falla se
describen a continuación:
 Crecimiento de la TGO
La formación de la capa compacta de oxido
(TGO) que se forma a lo largo de TC/BC en
cierta forma, es deseable porque
impermeabiliza el paso de oxigeno hacia la
Superaleacion evitando su oxidación. De otro
lado, el crecimiento de la TGO induce altos
esfuerzos de tensión sobre la capa cerámica
lo que promueve las grietas paralelas a
TC/TGO lo cual conduce a la delaminación del
recubrimiento
Un criterio de falla para el recubrimiento
cerámico en condiciones isotérmicas indica
que cuando la TGO alcanza espesores
alrededor de 6 micrómetros se produce
delaminación de la TC.
 Ondulación de la TGO
Esta ondulación se genera principalmente,
cuando el sistema ha sido sometido a ciclos
térmicos a altas temperaturas, si la TGO se
pudiera expandir libremente, esta disminuiría
sus esfuerzos comprensivos fácilmente, pero
como esta adherida a la BC, la única forma de
disminuir estos esfuerzos es deformándose.
La acumulación de esta deformación puede
generar grietas, desprendimiento de la capa
de oxido a lo largo de las crestas, así como
delaminación del TC
  Crecimiento de óxidos del tipo conlleva a un aumento de la temperatura
(Cr,Al)2O3, Ni(Cr,Al)2O4 y NiO tanto en el sustrato, como en la TGO y la BC lo
que puede acelerar los procesos de oxidación.
Estos óxidos aumentan la tasa de oxidación ya
que a través de ellos se generan caminos por  Erosión a alta temperatura
los cuales el oxígeno se mueve más
El desgaste erosivo se refiere a varios
fácilmente. Adicionalmente, pueden generar
mecanismos de desgaste que ocurre cuando
esfuerzos de tensión que se desarrollan
partículas chocan contra la superficie de los
durante el enfriamiento como resultado de la
componentes mecánicos. La tasa a la cual un
diferencia en la contracción térmica entre los
componente se desgasta depende de factores
óxidos y el recubrimiento, lo cual promueve la
como material, forma y tamaño de la
aparición y propagación de grietas.
partícula, Angulo de impacto, velocidad de
Algunos de estos óxidos se pueden formar en impacto, dureza del sustrato y de la partícula.
las etapas iniciales de la operación a alta
 CMAS (Aluminosilicato de magnesio
temperatura (antes de la formación de la
y calcio)
capa de alúmina), esto se debe a las
heterogeneidades composicionales que
puede tener la capa de anclaje después de su
aplicación, en la cual se puede generar zonas
con bajo contenido de aluminio dando
posibilidad a la Formacion de óxido de cromo
o níquel, es decir, se llega a zonas donde es
más estable la Formacion de otros óxidos
como consecuencia de la falta de aluminio.

Se ha encontrado que después de muchas

horas de operación, se pueden presentar
reacciones a partir de la alúmina formada
para dar origen a los óxidos de cromo, níquel
y espinelas.

 Sinterización del TC

Una de las características principales de los

TBC es su porosidad, los cuales pueden actuar
como concentradores de esfuerzos, como
consecuencia de la operación a altas
temperaturas se presenta la sinterización en
TC, a pesar de que con la sinterización el
recubrimiento puede ganar resistencia
mecánica, también se puede promover fallas
como consecuencia de la disminución en la
tolerancia a los esfuerzos.

Adicionalmente, la sinterización incrementa

la conductividad térmica de la TC, lo que