ubiertas de Gran

C Claro
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN lll

Domínguez Huitrón Marina

Equipo 8 García Centeno Elizabeth
Godínez Segovia Karla Itzel
INDICE CUBIERTAS DE GRAN
CLARO

1. Cubiertas espaciales
2. Tridilosa
3. Cubiertas colgantes
4. Bóvedas
CUBIERTAS ESPACIALES
INTRODUCCION
• Este tipo de estructuras son muy utilizadas en
edificios industriales , comerciales y logísticos.
Se fabrican a través de cortador de laser 3D o
por medio de un cortador laser tubo. Así como
usa una soldadura robotizada y pintura
especial a base de polvo. En la obra no requiere
soldadura directamente lo cual da ventaja ya
que estas tienden a dañar el tratamiento
superficial de la estructura en sí.
 DESCRIPCIÓN/COMPONENTES

• Es una estructura
metálica formada por
nudos esféricos y
barras de sección
tubular unidos entre
sí mediante tornillos
de alta resistencia
que forman un
entramado con
elementos en las tres
dimensiones del
espacio.
Nudos
• Elementos de acero
de forma cilíndrica,
en los que mediante
un mecanizado, se ha
realizado unos
taladros roscados
con asientos para
las barras y recibir
los tornillos de
unión de nudo a
barra.
Barras
• Elementos formados por tubos de acero
conformados en frio , en cuyos extremos se han
incorporado unas puntas con taladro pasante y
que sirve de unión mediante el tornillo al nudo.
FUNCIÓN
• Al igual que la tridilosa (veremos mas adelante)
funciona repartiendo las cargas en los nudos que
bajan hasta los puntos de apoyo de la estructura
(por ejemplo las columnas).
Filosofía estructura
y material

• Estas estructuras constituyen

una optima solución para cubrir
grandes CLAROS , porque a
pesar de ser resistentes por el
uso de barras de acero son muy
ligeras. Estas formas
constructivas se dividen en
distintas ramas o familias
(planas, plegadas, cilíndricas,
esféricas, etc.)
• Poseen una gran conexión y disposición que
permite una adecuada distribución de las cargas
exteriores (peso propio de la cubierta,
cerramientos, cargas útiles o accidentales, viento,
etc.) y las correspondientes reacciones de apoyo.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
(montaje)
TIPOS DE ESTRUCTURAS ESPACIALES
• PLANAS: Estructura de sistema
modular puro o variado a base de
pirámides de forma cuadrada, con
aristas iguales, y de tetraedros
regulares o formados a base de
cualquier tipo de formas. (Como la
tridilosa que veremos mas a fondo
a continuación).
• Pueden ser horizontales o
inclinadas.
Contraflecha: Una armadura
espacial "plana" puede fabricarse
con una pequeña deformación en la
dirección contraria a la deflexión
esperada bajo cargas de servicios.
Esto elimina cualquier hundimiento
posible en la estructura,
particularmente en áreas amplias.
Se puede aplicar en una o ambas
capas de cuerdas de una armadura
espacial
• Estructuras de simple curvatura: Bóvedas (Lo veremos el
Lunes con mi compañera Mariana)

• Estructuras de doble curvatura:

• Cúpula Geodésica.
• Buen reparto de tensiones
• Montaje difícil
• Estructura triangular de 1 o 2 capas que
consiste en plegar la superficie por medio de
pirámides rebajadas hexagonales casi siempre
atirantadas.
 CÚPULA DE PARALELOS CÚPULA DE PARALELOS
• SE RESUELVEN CON LAMINARES
ESTRUCTURA DE BASE • EL NÚMERO DE MODULOS VA
CUADRADA O TRIANGULAR DISMINUYENDO CONFORME LOS
PARALELOS TIENEN UNA
DIMENSIÓN MENOR.
• SE RECOMIENDA REMATARLAS EN
UN CUADRADO PENTAGONO O
Diámetro hasta HEXÁGONO
de 300 m
• ESTRUCTURAS DE CURVATURA COMPLEJA.

• PERMITE FORMAS Y ESPACIO DIFERENTES ESTETICAMENTE MAS

AGRADABLES
VIGAS ESPACIALES

• DIVERSAS FORMAS Y
CARACTERISTICAS
• LIGEREZA
• TRANSPORTACION COMODA (POR SER
LIGEROS E INDIVIDUALES)
• MANEJABLES
• FACIL MONTAJE
• LOS PILARES DONDE SE MONTAN DOS
DE ESTAN VIGAS ESTAN
COMPRENDIDAS ENTRE 2 Y 4 METROS.
FABRICACIÓN

• como son estructuras prefabricadas se realizan

en taller y su proceso es totalmente controlado,
deben tener unas tolerancias muy estrictas ya que
en el caso de fuerte hiperestaticidad no se podrían
montar.
• lo único que se hace en la obra es montarlos y
unir barras con nudos
GRADOS DE ACABADO

Se obtiene buena
calidad mediante
Protección
anticorrosiva

Desengrasado Aplicación
mediante lavados electroestática de la
pintura en polvo Se controla adherencia ,
Mediante aplicación de pintura
resistencia a la corrosión
poliéster en polvo polimerizada
y coleado mediante
al horno
Fosfatado Pruebas químicas y ensayos de niebla salina
microcristalino mecánicas y rayos UV. Y Se
comprueba la resistencia
.
Aplicación
electroestática de la
pintura en polvo
Costos
Esto es una variable ya que depende de:
• costo del acero (materia prima)
• Proceso de fabricación
• Disponibilidad de equipo de montaje
• Mano de obra
• Maquinaria
• Mantenimiento
VENTAJAS
• RAPIDEZ DE FABRICACION Y MONTAJE

• LIVIANIDAD (4-5 KG DE ACERO POR M2 CUBIERTO

•
• GRANDES CLAROS

• SENCILLEZ DE LOS CERRAMIENTOS

• BUEN COMPORTAMIENTO SONORO

• ESTETICO

• MAYOR RESISTENCIA AL COLAPSO

• UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES FACILMENTE

•
• MANTENIMIENTO
Ejemplos (aplicaciones)

• PLAZA SANCHEZ
PIZJUAN
• CIUDAD SEVILLA
• PAÍSESPAÑA
2
• M 2500 m²
• ITAIPAVA
ARENA
PERNAMBUCO
• CIUDAD
RECIFE
• PAÍS BRAZIL
2
• M 19636 m²
• ZVARTNOTS
INTERNATIONAL
AIRPORT
• CIUDAD
ZVARTNOTS
• PAÍSARMENIA
2
• M 3708 m²
TRIDILOSA
DESCRIPCIÓN
• Material de estructura
tridimensional altamente ligera y
resistente, elaborado de acero,
concreto o vidrio, ampliamente
usado en la ingeniería civil.
• Es tan ligero que puede flotar en el
agua.
• Sistema usado en la construcción
de muelles en pantanos
• Fue inventada en 1966 por el
ingeniero mexicano Heberto
Castillo.

• Es una Estructura para Techos constituida

por dos lositas de concreto armado, cuyas
mallas se sueldan a diagonales. Las
diagonales pueden ser de fierro liso, fierro
corrugado de construcción, perfiles o tubos
de acero.
• El peralte varía teniendo en cuenta los espacios a cubrir, sin
embargo el peso propio se mantiene casi constante ( similar al de
un aligerado de veinte centímetros de espesor).
• Su inercia y rigidez son mayores que las de un techo aligerado
convencional. Su deflexión es menor.
• Las diagonales por su forma y ubicación distribuyen los
esfuerzos en diferentes direcciones, lo que permite una reserva
de resistencia para afrontar acciones fortuitas como los sismos.
• Actúa íntimamente ligada con los elementos de borde y de apoyo
(vigas y columnas), haciendo un todo que da una mayor
seguridad y estabilidad a la estructura.
FUNCIÓN Y ESFUERZOS
Representación.
 Características
• Estructura mixta de Acero y/o concreto y otro
material que se componen de elementos
tubulares soldados y atornillados a placas
de conexión tanto en el lecho superior como
en el inferior.
• Generalmente son capas de concreto
tridimensionales en las que solo el 33% del
concreto trabaja a la compresión.
• Una eficiencia de hasta el 90% del material.
• Estructuras mucho mas ligeras, resistentes y
económicas.
• Tiempos de construcción mucho menores.
• Permite la utilización para soluciones
espaciales tales como puentes, tiendas
departamentales, edificios, hoteles, etc.|
PESO Y CLAROS

• Peso máximo entre 100 y 240 kg/m2

• 20m de claro libre con espesor de capa de
compresión de 5cm
• Al aumentar el claro de la losa no
aumentamos el peso de la misma, solo
modificamos el peralte aumentando el
espacio de aire entre las capas superior e
inferior pero sin aumentar el peso del
concreto.
Proceso Constructivo.
• Entramado de Perfiles metálicos
electrosoldados o atornillados
para su unión.
• Concreto armado o vidrio.
• Terminado de placas en piso.
• Izaje y colocación con agua.
• Terminado de trabes en cubierta.
 Desventajas.

• El espacio que se requiere es mayor.

• No se puede usar en claros menores
a 5m
• Acabado aparente poco estético
 ventajas.
• Grandes claros en techos horizontales, a
dos aguas, de forma poligonal o de arco de
segmentos.

• Se puede construir varios pisos aprovechando

mejor el terreno que por lo general es caro y
escaso.

• Gran resistencia a la acción de los sismos.

• Menor cantidad de vigas, columnas y zapatas;
que en igual área con techado tradicional.
• Menor cantidad de concreto y por
consiguiente menor peso propio por m2. de
área techada.
• Rapidez, limpieza y menor tiempo en la
ejecución de la obra.
• QUE NOS PERMITE

• Lograr temperaturas interiores agradables

por la separación que hay entre sus dos
lositas.
• Jugar con alturas y espacios dentro de una
gran nave.
ANTECEDENTES

CUBIERTAS
DESCRIPCIÓN
SOPORTES Y ANCLAJE
CARACTERISTICAS
TIPOS

COLGANTES
MONTAJE
PESO Y CLAROS
REPRESENTACIÓN
VENTAJAS
DESVENTAJAS
ANTECEDENTES
Las cubiertas colgantes tuvieron sus inicios en la antigüedad, con las membranas tensadas, como la tienda.
Las primeras que se encontraron eran de dos tipos: una era una tienda redonda con un solo mástil central y
la otra tenía dos mástiles con forma alargada.
Muchas de las cubiertas antiguas empleaban telas como forma de cubrirse de la intemperie; de ahí surge la
actual utilización de las telas en las cubiertas colgantes, además de ser funcionales, al cubrir grandes tramos
sin dificultad.
La cubierta colgante moderna, según se tienen registros, se desarrolló en 1932; se construía con una
curvatura en una sola dirección, con forma de catenaria; el techo colgante formado por planchas de palastro,
soldadas mediante el arco eléctrico. En los años 60, Frei Otto desarrolló una teoría, para usar superficies
curvas con curvatura opuesta, superficies mínimas con igual tensión.
Una tela colgada de cuatro puntos, cuyo contorno esta formado por cuerdas para recibir los esfuerzos, se le
puede dar forma a partir de una cúpula con tan sólo invertir su curvatura, y el uso de una lámina delgada
apoyada en pocos puntos.
• Estructuras colgantes.

• Se basan en empleo de elementos tipo cable o

cuerda, denominados tirantes; que funcionan
únicamente a tracción y sirven para sustentar
otros elementos.

• Es la estructura típica de los puentes colgantes.

Puente colgante de madera en Cangas de Onís.
DESCRIPCIÓN
• Las cubiertas colgantes deben ser diseñadas con
suficiente curvatura y rigidez para ser capaces de
resistir cargas ambientales, así como fuerzas de
tensión en el plano del textil.
• La forma de la cubierta y el pre-esfuerzo es
importante para resistir las fuerzas ascendentes y
descendentes (típicamente debidas al viento, o la
nieve respectivamente).
• Las estructuras tejidas se pre-esfuerzan para
asegurar que el tejido permanezca en tensión bajo
todas las condiciones de carga y para reducir los
desplazamientos. Las condiciones de borde
también juegan un papel importante en la
determinación de la forma del tejido y la
distribución de esfuerzos, cuando se aplica un pre-
esfuerzo uniforme al tejido.
• Para alcanzar un pre-esfuerzo uniforme, el tejido
debe tomar la forma de una superficie mínima.
 Características
Las cubiertas deben ser diseñas para cumplir con las siguientes
características, las cuales tienen mayor importancia en una u otra,
dependiendo de la función que desempeñen, es decir, el servicio
que prestarán:
• Durabilidad
• Adecuación a los condicionantes climáticos
• Resistencia y estabilidad
• Aislamiento térmico
• Deformaciones térmicas controladas
• Aislamiento acústico
• Protección contra el fuego
• Adaptabilidad y
• Factores económicos
 ANCLAJES
• Los anclajes son una parte importante dentro de la construcción de cubiertas
colgantes, ya que generan la estabilidad a la estructura y ayudan a mantener
la rigidez de la misma.
a- Anclaje por acción de la gravedad:
Uno de los anclajes más simple es el anclaje por acción de la gravedad, en él,
los cables se introducen en un bloque de hormigón y quedan confinados en el
mismo. El bloque transmite al suelo de fundación los esfuerzos de los cables,
por medio de su peso y de la resistencia a rozamiento que presenta.
b- Anclaje en taladros abiertos:
Este es el sistema más sencillo, ya que se supone que se
introduce el cable en un material rocoso, con los
aditamentos necesarios. En el extremo del cable se recubre
de metal blando fundido para darle peso al mismo. El cable
se deshace en sus alambres 5 veces el diámetro de su
extremo y se hace resbalar en el agujero producido con un
taladro; con el peso, los hilos se abren llenando el hueco;
por último se inyecta en la perforación lechada de cemento
o mortero a gran presión.
c- Anclaje por medio de pilotes:
Se emplean en terrenos sueltos; generalmente se utilizan
pilotes de cabeza gruesa y superficie áspera, mientras
que los pilotes de tracción se utilizan en los cables para
tensar torres de transmisión o para anclar los muros y los
diques. En este último caso, se transmiten las cargas al
piso de cimentación por medio del rozamiento de la
superficie lateral y del empuje pasivo de las tierras sobre
el pie del pilote. Se debe tener cuidado en que la
dirección del pilote tenga la misma que lleva el cable.
Este tipo de anclaje es muy útil y económico, ya que no
es necesario mucho material para obtener grandes
rendimientos.
 Ventajas. Desventajas.
• Deformabilidad
• Salvar grandes claros con un mínimo de • Problemas de impermeabilización
material
• Corrosión en los cables de alta
• Estética resistencia
• Visibilidad • Mantenimiento
• No se requieren encofrados
 MEMBRANAS
• Una membrana es una lámina semejante a una piel, sin
rigidez a la flexión y tensada. Las membranas sólo
pueden ser solicitadas a esfuerzos de tensión y
deben tener al menos, en una dirección, curvatura
negativa.
• Los esfuerzos que actúan sobre la superficie de la
membrana, provocan las tensiones de membrana.
• Las membranas se hacen a base de planchas, hojas
delgadas o telas, la cuales sirven como cubiertas.
Una cubierta de membrana tiene la forma más
característica de cubiertas colgantes, formada por
la estructura portante y el material de cubierta.
• Existen diferentes tipos y formas de las membranas
que dan lugar a las cubiertas colgantes; van desde
la membrana sin pretensado; pretensada plana y
curva pretensada.
• Membrana sin pretensado:

Esta es la forma más sencilla de las membranas; se

forma por una lámina curvada en una sola dirección y
tiene forma de catenaria, la cual se suspende
libremente por medio de dos líneas de acción.

Cuando estos tipos de cubierta son ligeras y curvadas

en una sola dirección ofrecen sensibilidad a los
cambios en la distribución de las cargas y resultan
algo inestables. Esta cubierta debe tener el suficiente
peso propio, de manera que las máximas cargas
accidentales (succiones del viento) no levanten la
cubierta, ni se provoque una inversión de la curvatura.

EJEMPLOS:
• Membrana cónica, la cual cuelga de un anillo cerrado.
• Membrana esférica, la cual es la estructura inversa de la
cúpula, que presenta una capacidad portante mayor.
• Membrana con forma de paraguas, consta de un anillo
inferior rígido y pesado sostenido por una membrana apoyada
en un punto localizado en su centro.
• Membrana de curva pretensada
Se genera cuando se tiene una membrana con curvatura
positiva en una dirección y negativa en la otra, y por tanto,
puede ser pretensada en todas las direcciones.
En la dirección de soporte la membrana adquiere una
curvatura hacia abajo y en la dirección de tensando la
membrana adquiere una curvatura hacia arriba
Tiene más ventajas que los otros tipos de membranas, ya
que tiene mayor rigidez y resistencia; sus deformaciones
son más pequeñas y no se invierte su curvatura con
facilidad; además amortigua las vibraciones debidas al
viento.
La principal desventaja respecto a las redes de cuerdas,
es que su construcción es más complicada, cuando se
construye con telas.
• Membrana pretensada plana:
Una membrana de este tipo, como su nombre lo indica,
desarrolla tensiones iniciales, sin tener en cuenta su
peso propio. Debe deformarse mucho bajo las cargas,
para que pueda considerarse como un sistema espacial;
estas deformaciones deben mantenerse dentro de límites.
Debido a que la carga del viento no es uniforme y con el
fin de que no se deforme excesivamente, se debe someter a
un pretensado. Cuando sobre la superficie expuesta
aparecen pequeños remolinos de aire, se presentan
oscilaciones de alta frecuencia; por otro lado, cuando se
presentan ráfagas de viento, se generan succiones y
presiones alternadas, debido a los remolinos que se
presentan en las regiones marginales o en los bordes.
Este tipo de membrana sólo se puede usar en superficies
pequeñas; no se debe abusar de ellas, ya que pueden
llegar a ser muy susceptibles a la carga de viento.
• Materiales de soporte
La estructura de soporte de las
membranas arquitectónicas está
compuesta por:
• n Cables: Dependiendo de la
complejidad del diseño se pueden
utilizar cables de acero del tipo
usado para postensado o cables
galvanizados del tipo que se usa
en puentes.
• n Postes: Generalmente tubos
circulares de acero o en celosía.
• n Platinas de anclaje: Platinas de
acero comerciales de calidad ASTM
A-36. La soldadura es E70xx y la
tornillería es de calidad SAE
grado 5. También se utilizan
platinas de aluminio para los
bordes de la membrana
• Uniones
• Se debe asegurar que los esfuerzos de
trabajo de la membrana se transfieran
suave y uniformemente a los cables y la
estructura de soporte.
• Las fuerzas de diseño de cables y acero
son a menudo altas, así que las uniones
deben asegurar que la carga fluya
adecuadamente a la estructura.
• Las uniones deben ser redondeadas en
las áreas de contacto con el textil. Se
debe tener en cuenta la elongación que
sufre el textil luego de estar sometido
por un periodo de tiempo a carga
constante, para evitar uniones con cargas
desbalanceadas y desplazamientos
peligrosos.
• Deben estar protegidas contra la
corrosión, y por ello se recomienda usar
acero inoxidable, aluminio, acero
galvanizado o protección con pintura.
• Los tipos de uniones son: Textil con
textil, textil con cable, cable con cable,
cable con mástil y mástil con cimentación.
REPRESENTACIÒN
 FABRICACIÒN
❖ Una vez terminado el diseño, se inicia la fabricación de la estructura en tres
frentes:

• La fabricación de los postes de acero

• La compra de los cables (según medidas de diseño)
• El alistamiento del textil, el cual se hace en dos etapas: corte y sellado.

❖ Debe reproducir las mismas condiciones de geometría y niveles de tensión

establecidos por el diseñador.
❖ Todo el proceso de fabricación debe estar estrictamente controlado en cuanto a
dimensiones, y el fabricante debe entender muy bien las propiedades de esfuerzo y
deformación del textil a utilizar.
❖ Durante la fabricación el textil se manipula en el piso y por ello se debe tener
especial cuidado para que no se dañe.
❖ Se recomienda, pues, que la fabricación se realice en un área específicamente
dedicada a este propósito, en la cual la superficie y el equipo de corte o sellado
se mantengan absolutamente limpios y libres de objetos innecesarios.
❖ Se debe cuidado cada vez que sea necesario transportar, doblar y desdoblar el
textil, planeando de antemano lo que sucederá durante el montaje.
MONTAJE
Antes de comenzar, el instalador debe revisar la localización
exacta de los puntos de contacto entre la estructura de la
membrana y la construcción convencional, y durante el montaje
debe monitorear permanentemente la geometría de la estructura.

• 1. Preparación
En esta etapa se desempaca la membrana y se coloca suelta sobre los demás
elementos estructurales, asegurándola con manilas para minimizar los
riesgos que puedan tener los trabajadores.
• 2. Amarre
La membrana se ancla a su sistema permanente de amarre (cables, postes,
cimentación, platinas, etc.) En caso de que no encaje adecuadamente, el
problema se debe corregir antes del tensionamiento, pues cualquier error en
este sentido tiene consecuencias graves no solamente estéticas sino también
estructurales.
• 3. Tensionamiento
En esta etapa la membrana adquiere su forma definitiva. El tensionamiento
debe realizarse gradual y uniformemente en toda la estructura, eliminando
cualquier arruga y garantizando que se obtienen las tensiones deseadas en
la membrana.
 REDES DE CABLES
Una “red de cables” es una cubierta formada
por cables que está solicitada por esfuerzos
de tensión en sus direcciones principales; se
soporta con cables resistentes a la tracción.
Tiene principalmente tres tipos:

• a) Red de cuerdas planas

• b) Red de cuerdas no pretensadas
• c) Red de cuerdas pretensadas
• Red de cables planas

Al proyectar cubiertas se debe evitar que se

presenten superficies planas. La poca rigidez de
este tipo de cubierta las hace inadecuadas para la
construcción, pero son muy útiles para usarse
como dispositivos de seguridad o protección.

• Red de cables no pretensadas

La red de cuerdas cuelga libremente de sus

apoyos. Todos los cables tienen su concavidad
hacia abajo, cualquiera que sea su dirección; la
forma de los cables depende del peso propio.
La red de cables resulta muy pesada y se forma
por conjuntos de cables, cubiertos por mallas de
un material suficientemente rígido.
• Red de cables pretensadas

Este tipo de red se forma con cables pretensados, de

manera que su forma no resulta dependiente del peso
propio de los mismos.

El pretensado se obtiene, por la tensión dada a los

cables, al interactuar unos sobre otros, y se producen
tensiones originadas por la interacción, antes de recibir
las cargas.

Tienen la propiedad de ser muy rígidas y poco deformables

ante la acción de fuerzas perturbadoras. Cuando se
diseñan correctamente, provocan pequeñas deformaciones
a los apoyos, vigas o estructuras portantes de cualquier
material.

La forma más simple se logra cuando los cables portantes

y los de tensión, se crucen perpendicularmente. En
términos económicos y constructivos, lo más conveniente
es elegir las direcciones de los cables, de forma que
ambas tengan máxima curvatura, pero de signos contrarios.
Esto se puede obtener, cuando los cables portantes sean
paralelos a la sección principal más elevada de la cubierta
y los cables secundarios sean perpendiculares a estos.
• Sistemas fundamentales de cables

Los cables generan grandes esfuerzos en los puntos de soporte, los

cuales deben ser resistidos y transportados a puntos firmes. De
acuerdo al proceso que se sigue para trasladar estos esfuerzos a
puntos firmes del suelo, se clasifican los sistemas de cables.

1) Red de cables cerrada: En este tipo de red los cables se pretensan

sobre un contorno cerrado de madera, de acero o de concreto.
Siendo la circunferencia una curva funicular de un arco solicitado
por fuerzas radiales, será el circulo las forma mas adecuada para
que el anillo perimetral de sostén trabaje en condiciones optimas, es
decir, únicamente a estados de compresión sin que genere flexiones.
2) Red de cables abierta: Cuando se tiende una red de cables sin contar con un
anillo cerrado, sino entre superficies de apoyo o de reacción, o entre líneas o puntos de
reacción, se logra este tipo de cubierta.

Los mejores terrenos para el anclaje de los cables, son las laderas de un valle. Como puntos
de reacción resulta conveniente colocar bloques de concreto empotrados en el suelo o puntos
de las paredes de otros edificios. Las redes de cables abiertas se pueden tender sin necesidad
de grandes macizos de reacción, entre soportes verticales.
ESTRUCTURAS NEUMÀTICAS
• Estructura bajo la acción de una presión interna, es
inflada hasta lograr un espacio o volumen cerrado.

• Trabaja aplicando una presión controlada interna

genera esfuerzos de tracción en la membrana, es
posible establecer un equilibrio que mantenga la forma
deseada de la cubierta.

• Una forma de reducir los esfuerzos de la membrana,

generados en la estructura neumática, es colocando
zonas de anclaje en la parte interior y no únicamente
en el borde externo, con lo que se logran formas
arquitectónicas interesantes.

• La presiòn interna necesaria para mantener el

equilibrio es de aproximadamente: 15 grs/cm.
 CARACTERÌSTICAS
• Se destacan por ser extremadamente livianas.
• Su campo de aplicación puede llegar hasta los
100 m sin apoyos intermedios.
• Hay que tener presente que por lo general son
estructuras aptas para construcciones
temporarias como por ejemplo: salas para
exposiciones, locales deportivos, mega eventos,
etc., en los que se requiere una cobertura por un
breve y determinado período de tiempo
• Ventajas: Estarán sometidas a todos los tipos de
cargas posibles.
• Desventajas: son estructuras inestables a la
acción del viento y de la nieve.
 FUNCIONAMIENTO
• Este tipo de estructuras trabajan por diferencia
de presión con la membrana siempre
traccionada.
• Se debe tener una presión interna suficiente para
que logre inflar la membrana y así impedir que se
manifiesten fuerzas de compresión que la
arruguen o formen pliegues, el pleno
funcionamiento y la estabilidad completa se logra
cuando todas las partes de la membrana están
bajo tracción.
• Las tensiones de tracción deben ser resistidas por
la membrana, por lo que deben llegar a valores
menores que las tensiones admisibles del
material.
• La magnitud de la presión diferencial existente
entre los medios interno y externo separado por
la membrana, permite su clasificación en
sistemas de alta y baja presión .
• En los sistemas de baja presión lamembrana se encuentra tensada por una presión
normal de 10 a 100 kg/m2 (0,001 a 0,01 kg/cm2) y son utilizados para cubrir un espacio
habitable por resultar dicha presión diferencial fisiológicamente inocua.

• En los sistemas de alta presión, la presión diferencial asciende a valores comprendidos

entre 2.000 y 70.000 kg/m2 (0.2 a 7 kg/cm2). Estos sistemas están constituidos
generalmente mediante elementos tubulares (de ahí su nombre de estructuras tubo) que
solo o convenientemente combinados pueden cumplir las funciones portantes de una
viga, arco, una grilla, etc.
ESTRUCTURAS COLGANTES

• Emplean cables de los que cuelga parte de la estructura

llamados tirantes o tensores

• El cable o tensor es un elemento flexible que sujeto a

cargas extremas adquiere una forma concreta llamada
funicular que depende de la magnitud y posición de las
mismas

• Desarrolla esfuerzos de tracción por lo que junto con la

alta resistencia del material hace que se tenga una
estructura bastante ligera.

• Se caracterizan por que los cables trabajan

individualmente como elementos suspendidos o como
columnas a tracción para soportar elementos
estructurales como vigas superficies o edificios.
• ELEMENTOS

Torones: que están formados por

alambres arrollados helicoidalmente de
manera que quedan colocados de forma
regular tienen mas área metálica para el
mismo diámetro.

Tirantes estructurales: formados por

perfiles tubulares
• Pilares: Apoyos intermedios que reciben reacciones de dos tramos de puentes. El elemento
encargado de transmitir las cargas al suelo, o en el caso de arcos invertidos hacia los extremos del
puente a través de pilotes.

• Losa o tablero: concreto, enmaderado o piso metálico. La losa descansa sobre las vigas principales
en forma directa o a través de largueros o viguetas transversales. Suele estar suspendido
mediante tirantes verticales sujetos a los cables que componen el puente

• Vigas principales: Elementos que soportan la losa y que transmite las cargas a los pilares o
estribos.
 CATENARIA

ANTECEDENTES
DESCRIPCIÓN
CARÁCTERISTICAS
EJEMPLOS
MONTAJE
VENTAJAS
 ANTECEDENTES
• Matemáticos se fascinaron por la forma que adoptaba una
cadena colgada bajo su peso estudiando la curva que la
describía.
• Leonardo da Vinci dejó esquemas de cadenas colgando.
• Galileo erró en su solución en 1638
• En 1669 el matemático alemán Joachin Jungius demostró que una
cadena colgante no adoptaba una forma de parábola (Galileo 1642)
• En 1690 el suizo Jakob Bernoulli propone un desafío en la
Acta Eruditorum, descubrir la fórmula matemática que
definiera la forma de la curva de la cadena colgante.
• 1691 la ecuación fue obtenida por su hermano menor
Johann Bernoulli y por Gottfried Leibniz y Chistiaan
Huygens en 1691.
 DESCRIPCIÓN

Es la curva que describe una cadena

suspendida entre dos puntos situados
a la misma altura.
Por ejemplo se llaman catenarias a los
cables del tendido eléctrico de los
ferrocarriles, no por el cable conductor
de la electricidad, sino por el cable
superior que le sustenta entre dos
postes del tendido.
CARACTERÍSTICAS
Lugar geométrico de los puntos
donde las tensiones horizontales de
un cable se compensan por lo que
el cable no tiene tensiones
laterales.
CATENARIA

El cable no se desplaza hacia los

lados y a las fuerzas que padece se
reparte entre una fuerza vertical (la
de la atracción terrestre) y una
tensión tangente al cable en cada
punto que lo mantiene estirado.
 INVERTIDA
• La tensión que padece el
arco en cada punto, se
reparte entre dos
elementos:
• Entre una componente
vertical que será lo que
tenga que sustentar el
propio arco.
• Una componente de
presión que se transmite
por el propio arco hacia los
cimientos sin que se creen
esfuerzos horizontales,
salvo en el extremo
llegando ya a los
cimientos.
 EJEMPLOS

Distribución de cableado de
alta tensión (ferrocarriles,
redes eléctricas, puentes ...)

Arcos catenarios invertidos.

Esta forma permite que un arco se mantenga en equilibrio.

 Gaudí
Obras con arcos de catenaria:
• La Sagrada Familia
• La casa Batlló
• La Pedrera
• Parque Guell
Estas catenarias desvían el
peso de las cubiertas dejando
amplias zonas abiertas.
 ARCO DE SAN LUIS

• ARQUITECTO: EERO SAARINEN

• AÑO: 1963-1965
• UBICACIÓN: SAN LUIS,
NNNNNNNNNNNNNMISSOURI, E.U.A.
ESTRUCTURA
Las caras facetadas de acero inoxidable del
Arco se extienden 192m entre las caras
exteriores de sus patas triangulares a nivel
del suelo y su parte superior se eleva
192m. Toma la forma de una curva
catenaria invertida.
Su forma de arco esta creada por triángulos
equiláteros de acero, apilados uno sobre otro,
cada vez más pequeños a medida que se
acercan a la parte superior. La construcción en
triángulos permite que el interior del arco
permanezca hueco lo que lo hace ligero y
permite un sistema de tranvía instalado en su
interior.
CIMIENTOS PRETENSADO
• Cada grupo de barras de
tensado requirió un
cuidadoso
posicionamiento ya que
debían inclinarse en dos
direcciones, tanto para
adaptarse a la curvatura
del arco como a la
sección transversal que
se va estrechando. Con la
estructura de acero en su
lugar, se procedió al
hormigonado en cajas de
unos 1.52m cada una.
PROFUNDIDAD
• Los cimientos de hormigón armado se hunden a 18.28m de profundidad y
se extienden 9.14m en el lecho rocoso, contribuyendo contundentemente
a la solidez estructural del arco. Los ingenieros estructurales Severud,
Elstad, Krueger y Asociados informan que bajo una carga de viento de
150km/hr el arco se desviará en la parte superior sólo 46cm en dirección
este-oeste. Sus apoyos están orientados en una línea norte-sur.

• Para preparar el sitio para los cimientos del Arco, el centro de visitantes y el
museo, se excavaron 8.495 m3 de tierra y roca. Las barras de aleación de
acero tensado o tendones, 252 en cada pata, se hunden 16m por debajo de
la parte superior de las bases para anclar la estructura de forma segura a su
base. A nivel del suelo, sólo las dos esquinas exteriores de cada base
triangular están pretensadas por dos grupos de 63 barras de acero.
 ENSAMBLAJE
Grúas equipadas con un esparcidor de
barra tubular colocaron los paneles
sándwich en posición vertical en un
área de almacenamiento.
Los lados de las secciones triangulares
fueron prefabricadas en la planta y
enviadas al sitio como tres lados de un
triángulo. Los montajes de estas
secciones en el lugar correcto
requieren controles meticulosos de
colocación y soldadura en esquinas,
cualquier pre-ensamblaje adicional en
el taller era imposible porque las
secciones habrían sido demasiado
grandes para su envío.
Las secciones triangulares para las posiciones más
altas en el arco tienen dimensiones más pequeñas
y podrían ser fabricadas y enviadas como tres
piezas en forma de pata de perro, cada una con un
lado corto y un lado largo, de este modo las
conexiones de esquina se pudieron realizar en los
talleres quedando para los equipos de campo una
simple y rápida soldadura.

Las secciones triangulares que necesitaron soldaduras para su

montaje sufrieron cierta deformación por la contracción
provocada por el calor de las soldaduras, aunque
posteriormente se forzaron a su posición correcta para poder
soldar las patas, causando un ligero pandeo de la superficie de
acero inoxidable.
 MATERIALES
El arco está construido de acero al
carbono y de hormigón para proporcionar
mayor resistencia y a continuación
cubierto de piel de acero inoxidable.

En una sección transversal, cada pata del

arco es un triángulo equilátero de doble
pared con un núcleo hueco de 12.19m de
ancho en la base que va disminuyendo
hasta 4.57m en la parte superior. Se
necesitaro 142 secciones de triángulos de
acero para completar la estructura.
Desde la parte superior de la
sección de pared compuesta a
la corona del arco, todas las
cargas de compresión directa se
realizan por la piel exterior de
acero inoxidable y la piel de
acero al carbono interior.
 VENTAJAS

Su curva transmite de la forma mas equilibrada los esfuerzos propios de la

gravedad y el mismo peso del arco, son los mas eficientes estructuralmente.
 BOVEDAS

ANTECEDENTES
DESCRIPCIÓN
ELEMENTOS
TIPOS
ANTECEDENTES
Los precedentes los
encontramos en la
arquitectura megalítica,
pero son denominadas
falsas bóvedas o bóvedas de
aproximación de hiladas,
como muestran ciertos
dólmenes de la Cueva del
Romeral, en Antequera,
Málaga.
 • Una bóveda es una estructura
arqueada que cumple una
función: cubrir un espacio entre
dos apoyos para así poder formar
el techo o la cubierta de un
edificio.
•
¿Cómo se forma? Puede ser por
la rotación de un arco, por su
propio desplazamiento a lo largo
de un eje o por la intersección de
varios arcos o dos bóvedas de la
misma flecha.
PROCESO DE CONSTRUCTIVO
CIMBRA

Durante el proceso constructivo se utilizan para sujetar

las dovelas hasta el momento de su terminación, cuando
se pone la clave. También se denomina cimbra a la
curvatura interior (o intradós) de un arco o de una
bóveda. En la construcción y diseño de arcos se suele
evitar su uso debido al encarecimiento que supone su
construcción
ELEMENTOS DE LA BÓVEDA
• Las partes que componen una bóveda son
prácticamente las mismas que componen
un arco, aunque de la bóveda no se puede
olvidar ni su muro frontal, pues es el que
cierra la propia bóveda en sus partes
abiertas o frentes, ni su luneto, la abertura
practicada en la bóveda por otra bóveda
que intersecta con ella.
 TIPOS
Conociendo ya sus
elementos,
seguidamente se
definen de forma
breve una serie de
bóvedas reducidas
en dos grupos: las de
sección semicircular
y las de nervios.
Bóvedas de sección semicircular
• Bóvedas de sección semicircular
• La Bóveda de cañón se genera por el desplazamiento de un arco de
medio punto a través de un eje longitudinal. Y, si el arco desplazado
es apuntado, la bóveda se conoce como Bóveda de cañón apuntada.
Lo mismo ocurre con el arco peraltado, dando nombre a la bóveda de
cañón peraltada. Esta bóveda de cañón aparece por primera vez
durante las primeras grandes civilizaciones, mostrando unos arcos
más profundos de lo habitual, más tridemensionales. Roma la
emplea, como muestran las estancias laterales de
la Basílica de Majencio, y ya en época románica el uso es sistemático.
BÓVEDA ANULAR
• Es aquella bóveda de cañón que cierra un espacio entre muros
circulares y concéntricos. Esta bóveda, al ser curva,
cubre girolas/deambulatorios.

BÓVEDA DE ARISTA

Se origina por la intersección de dos bóvedas perpendiculares de cañón

de la misma flecha y diámetro.
BÓVEDAS POR NERVIOS
Bóveda de crucería
Son estructuras que
trabajaban a tracción y no a
compresión, permiten obtener
espacios diáfanos, es decir,
amplios e iluminados.

No se apoyan en los muros

sino que dirigen sus empujes a
ciertos puntos.
• Este tipo de innovación técnica se consigue gracias a la bóveda de
crucería (nervada u ojival), conformada por dos nervios que se
cruzan (dos arcos apuntados) y entre los que se añade
la plementería (materiales que llenan el espacio entre dichos nervios)
para cubrir un espacio cuadrangular. Los nervios, lo que permiten, es
llevar el peso de la bóveda al suelo apoyándose en pilares o columnas
adosadas. Este entramado de nervios, arcos y soportes constituyen
un armazón tridemensional y unitario sobre el que descansan las
bóvedas y es, además, el esqueleto que da forma a los tramos de las
naves (central o laterales), y que pueden ser repetidos de manera
seriada hasta el infinito.
VENTAJAS

Como dirigen sus

empujes a ciertos
puntos y al ser un tipo
de estructuras que
trabajan a tracción y
no a compresión, esto
les permite obtener
espacios diáfanos, es
decir, amplios e
iluminados.