INTRODUCCIÓN

El uso de este equipo constituye uno de los procesos mas utilizados para el
secado de una amplia gama de materiales a nivel industrial, esto por que es un
método rápido y de bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades de
material.

En el secador rotatorio, el flujo de aire puede ser tanto en paralelo como a

contracorriente, el material húmedo esta en continuo movimiento gracias a la
rotación del secador, dejándolo caer a través de una corriente de aire caliente
que circula a lo largo del tambor del secador.

Estos equipos son muy adecuados para el secado de productos granulares, la

acción de volcado es beneficiosa, ya que se forma una cortina de arena expuesta
perpendicular en contacto directo con el aire caliente, con lo cual se facilita la
salida de la humedad desde el interior de las partículas.

En la industria química su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el

sulfato nitrato y fosfato de amonio, sales potásicas y fertilizantes, Arenas,
cemento, azúcar etc.

Definición del secado

El término secado se refiere a la eliminación de la humedad en una

sustancia. Se aplica tan fácil e incongruentemente que es necesario restringir su
significado en el análisis presente del tema. Por ejemplo, un sólido húmedo,
como madera, tela o papel, puede secarse por evaporación de la humedad ya
sea en una correinte de gas o sin el beneficio del gas para separar el vapor; sin
embargo, generalmente no se considera como secado la eliminación mecánica
de esta humedad mediante el exprimido o centrifugado. Una solución puede
“secarse” esparciéndola en forma de pequeñas gotas en un gas caliente y seco,
lo que provoca la evaporación del líquido; la evaporación de la solución mediante
ebullición en ausencia de un gas para retirar la humedad por lo común se
considera una operación de secado. En la práctica, la humedad es con tanta
frecuencia agua y el gas con tanta frecuencia aire que esta combinación
proporcionará las base para mayor parte de los análisis de secado industrial.

Cuando la superficie sólida se encuentra húmeda y es sometida a un

tratamiento de secado, ocurren dos procesos simultáneamente:
 1. Transferencia de energía (sobre todo como calor sensible) desde el
ambiente circundante para evaporar la humedad superficial.
2. Transferencia de humedad interna hacia la superfie para la evaporación
subsiguiente debido al proceso 1.

La transferencia de energía desde el ambiente circundante hacia el solido

mojado puede ocurrir como resultado de la convección, conducción o radiación y
en algunos casos puede darse como la combinación de estos mecanismo.

La velocidad (tasa de secado) depende de las características particulares

de los siguientes procesos:

Proceso 1: La remoción de vapor de agua desde la superficie humedad esta

determinada por las condiciones externas, como temperatura, humedad, flujo de
aire, área expuesta superficial y presión.

Proceso 2: El movimiento interno de la humedad dentro del sólido el cual es

funcion de la naturaleza física del mismo, la temperatura, y su contenido de
humedad.

El transporte de humedad dentro de un solido puede ocurrir por cualquiera de los

siguientes mecanismos de transferencia de masa:

 Difusion liquida en los sólidos húmedos, ocurre a una temperatura por

debajo del punto de ebullición.
 Difusion de vapor si el liquido se vaporiza dentro del material.
 Difusión superficial (posible pero no probado)
 Diferencias de presión hidrostática, cuando la taza de vaporización interna
 excede la taza de movimiento del vapor por el solido al entorno.
OPERACIONES DE SECADO

Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente según que

sean por lotes o continuas. Estos términos pueden aplicarse específicamente
desde el punto de vista de la sustancia que se está secando. Así la operación
denominada secado por lotes, generalmente es un proceso en similotes, en
donde una cierta cantidad de sustancia que se va a secar se expone a una
corriente de aire que fluye continuamente, en la cual se evapora la humedad. En
las operaciones continuas, tanto la sustancia que se va a secar, como el gas
pasan continuamente a través del equipo.

Generalmente, no se utilizan métodos normales por etapas; en todas las

operaciones ocurre el contacto continuo entre el gas y la sustancia que se seca.

El equipo que se utiliza para el secado se puede clasificar de acuerdo con

el tipo del equipo y por la naturaleza del proceso de secado. La clasificación
siguiente es útil para delinear las teorías de secado y los métodos de diseño.

1. Método de operación se por lotes o continuo. El equipo por lote, o

semilotes, se opera intermitente o cíclicamente en condiciones de estado
no estacionario: el secador se carga con la sustancia, que permanece en
el equipo hasta que se seca; entonces, el secador se descarga y se vuelve
a cargar con un nuevo lote. Los secadores continuos generalmente se
operan en estado estacionario.
2. Método de obtención del calor necesario para la evaporación de la
humedad. En los secadores directos, el calor se obtiene completamente
por contacto directo de la sustancia con el gas caliente en el cual tiene
lugar la evaporación. En los secadores indirectos, el calor se obtiene
independientemente del gas que se utiliza para retirar la humedad
evaporada. Por ejemplo, el calor puede obtenerse por conducción a trabes
de una pared metalica en contacto con la sustancia o, con menos
frecuencia, por exposición de la sustancia a radiación infrarroja o
calentamiento dieléctrico. En este ultimo caso, el calor se genera dentro
del solido mediante un campo eléctrico de alta frecuencia.
3. Natrualeza de la sustancia que se va a secar. La sustancia puede ser un
solido rigido como madera, un material flexible como tela o papel, un
solido granular, como una masa de cristales, una pasta ligera o un lodo
ligero, o una solución. Si es un solido, puede ser frágil o fuerte. La forma
física de la sustancia y los diferentes métodos de manejo necesario tienen
tal vez, la mayor influencia sobre el secador que se va a utilizar.

PROCESOS DE SECADO ARTIFICIAL

El proceso de secado de solidos consiste en eliminar parte del agua que

posee originalmente por medio de un proceso mecánico hasta obtener una
humedad deseada o simplemente la disminución del porcentaje de humedad
inicial.

El secado de productos solidos corresponde a una serie de procesos que

normalmente finaliza con el empacado. En nuestro caso la serie esta dada
así:

Sanitización, recogida, secado, empaque, transporte. La parte que se

desarrollara en este proyecto es el secado, que se puede clasifica en secado
directo e indirecto.

 Secadores directos son los que usan aire caliente o gases de

combustión encargados de suministrar el calor que hace contacto
directo con el sólido y retira la humedad vaporizada, este tipo de
secadores es llamado secadores adiabáticos.
 Secadores indirectos son aquellos en los que el calor se transmite a
los sólidos, sujetos de secado, por medio de las paredes que lo
contienen eliminando la humedad vaporizada, de manera
independiente del medio que genera el calor.
TIPOS DE SECADORES

Tabla I. Tipos de secadores.

Fuente: Introducción al secado de alimentos por aire caliente, Pedro José Fito Maupoey,
Pedro Fito, José Manuel Barat Baviera, Pedro José Fito Maupoey.
 SECADOR ROTATORIO

Consisten en una carcasa cilíndrica giratoria, dispuesta horizontalmente o

ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa, una serie de pestañas
levantan los sólidos para dejarlos caer después en forma de cascada a través del
interior de la carcasa. La alimentación entra por un extremo del cilindro y el
producto seco descarga por el otro, se calientan por contacto directo del gas con
los sólidos, normalmente son de contraflujo, el gas caliente entra por un lado y el
producto húmedo por otro movilizándose uno en dirección contraria al otro.

Los secadores rotatorios de ese tipo se utilizan con frecuencia par que no
se puedan exponer directamente a gases de combustión muy calientes, o aire a
gran temperatura, este tipo de secadores son de funcionamiento continuo y
suelen usarse para sólidos granulados y cristalinos.

Figura I. Secador de Circulación a través del material.

 Fuente: Robert E. Treybal. Operaciones de Transferencia de Masa.

DISEÑO PARA UN SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO DE

FLUJO TRANSVERSAL CONTINUO

 Descripción del problema:

 Diseñar un secador rotatorio de circulación transversal continuo que se
va a utilizar para secar viruta de madera de 40 a 15% de humedad. La
madera entra a 0.56 ºC (33 ºF); el producto seco se descarga a 37.8 ºC
(100 ºF) a un flujo de 0.398 kg/s. El medio de secado fue el gas
resultante de la combustión de combustible, sin embargo, para los
cálculos puede suponerse que el aire tiene las siguientes
características, entra al secador a 380 ºC con una humedad de 0.038
kg vapor de agua/ kg gas seco, a un flujo de 2.079 kg/s. El gas se
descargará a 77 ºC, la capacidad calorífica de la madera se puede
tomar como 1,758 j/kg-K, el calor de humidificación puede
despreciarse.
 Determinar la rapidez de la pérdida de calor.

CÁLCULOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES

Descripción Cantidad
Fracción de humedad de entrada, Xa 0.40
Fracción de humedad a la salida, Xb 0.15
Flujo de másico de viruta de madera, ṁs 0.398 kg/s
Calor especifico de la madera 1.758 J/kg ºF

Características del aire:

Descripción Cantidad
Temperatura a la entrada, Tae 250 ºF
Humedad 0.038 kg vap/kg aire seco
Temperatura del gas a la salida, Tas 77 ºC

CONSIDERACIONES:

Condiciones de presión a 1 atm

Suponiendo que el número de unidades de trasferencia es 1.5 (criterios de

diseño)

La temperatura de bulbo húmedo a la entrada T wb, utilizando la figura 19.2

operaciones unitarias Warren L. McCabe 7ma Ed., es 116 ºF.

Otra de las magnitudes que se requieren son

λ para 116 F= 1024.59 Btu/lb

Además para fines prácticos se trabajará en unidades del sistema americano.

Organizando los datos nuevamente se tiene que,

Cps= 0.4199 Btu/lb F

Cpv= 0.45 Btu/lb F

CpL= 1.0 Btu/lb F

Xa=0.40

Xb=0.15

𝑚̇𝑠 =7936.64 lb/h

Determinación de la tasa de transferencia de materia mv:

ṁv = ṁs * (Xa-Xb)

ṁv = (7936.64 lb/h)*(0.40-0.15)

ṁv = 1 984.16 lb/h

Determinación de la tasa de calor transmitido por unidad de masa de sólido:

qt/ṁs = Cps (Tsb-Ts) + XaCpL (Tv-Tsa) + (Xa-Xb)*λ + XbCpL *(Tab-Tv)

(Ecuación 24.1, operaciones unitarias Warren L. McCabe 7ma Ed.)

Sustituyendo valores en la ecuación anterior,

qt/ṁs = 0.4199 Btu/lb ºF (100-33) ºF+ (0.4)*(1 Btu/lb ºF) (116-33) ºF + (0.4-
0.15)*(1024.59 Btu/lb) + 0.15*(1 Btu/lb ºF)(100-116) ºF +(0.4-0.15)*(0.45 Btu/lb
ºF)(100-116) ºF

Por lo tanto la tasa de transferencia de calor por unidad de masa solida es:

qt/ṁs = 333.2808 Btu/lb

Dado que el flujo másico de sólido es 7936.64 lb/h, la tasa de calor liberado es:

333.2808 Btu/lb * 7936.64 lb/h = 2.645 *10^6 Btu/h

DETERMINACIÓN DE LA LONGITUD DEL SECADOR

Método por unidades de transferencia de calor.

Separación ideal del secador.
Análisis de datos
L= flujo de sólidos: 7936.64 lb/h lb G= flujo de aire:
T2 = 100 °F
Cp = 0.4199 Btu/lb ºF
Nt = # de unidades de transferência
Lt = longitud de las unidades de transferencia (pies). Z =
longitud Del secador (pies)
Gs = velocidad masica ( lb aire seco / h. pie2 )
Cs = calor húmedo del aire ( Btu / lb °f )
U = coeficiente global de transferencia de calor ( Btu / h pie2 °f )
a = superficie para la transferencia de calor o masa por unidad de volumen (
pie2 / pie3 ).
Up = Coeficiente para flujo de aire paralelo a la superficie del sólido. Un =
Coeficiente para flujo normal a la superficie del sólido.
S= area para transferencia de masa o calor en el lecho de sólidos (pie2 /pie3).
e = Porosidad, definida como (volumen de espacio vacío/volumen total de material
seco)
ϕ = Factor de forma.
Dp = diámetro promedio de las partículas.

Según el libro de Perry el Manual del Ingeniero Químico, un secador rotativo

Debe operar en un rango “n” del 3% al 12% de su volumen total para evitar
atascamientos.

La velocidad del aire de un secador rotativo debe oscilar entre 200 y 10000
[lb/h.pie2].
El diámetro del cilindro debe estar en un rango entre 1 – 10 pies.
4 < L/D < 10 relación largo /diámetro.

DISEÑO DE LAS ALETAS

Figura II. Perfil de las aletas.

Fuente: elaboración propia.

 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Tabla de componentes utilizados para el diseño del secador rotatorio.

Fuente: http://depa.fquim.unam.mx/procesos/secado/equipo.ht
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Galván y Chávez. (1998). “BALANCE DE MATERIALES Y ENERGÍA

(libro de texto)”, Primera Edición. Editorial Universitaria. Guatemala.
Págs.:235-244.
2. McCabe Warren L. (2007). “Operaciones unitarias en ingeniería
química”. Sétima edición. Editorial Mc Graw Hill. México. Págs.: 841-
849, 853-860
3. Perry, Roberth H. (1986). “Biblioteca del Ingeniero Químico”. Quinta
Edición. Editorial Mc Graw Hill, México. Sección 12 Pág.: 12-25 a 12-67.
4. Richardson, Coulson (1981).. “ingeniería química operaciones
básicas”, Tercera Edición. Editorial Reverté, S. A. Tomó 2.2. Págs.: 931-
934.
5. Treybal, Roberth E. (1988). “OPERACIONES DE TRANFERENCIA DE
MASA”, Segunda Edicion. Editorial Mc Graw Hill. México. Págs.: 723-760