ALÍVIO DE TENSÕES ->

FINALIDADE:
Aliviar tensões originadas durante a solidificação ou produzidas em operações de
transformação mecânica a frio;
MATERIAL QUE SE APLICA:
Aços baixo e alto carbono e ferro fundido;
FASES E MICROESTRUTURAS OBTIDAS:
não há mudança
PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO
: Essas tensões começa a ser aliviadas a temperaturas logo acima da temperatura
ambiente, entretanto, é aconselhável aquecimento lento até pelo menos 500°C. para
garantir melhores resultados. A temperatura de aquecimento deve ser a mínima
compatível com o tipo e as condições da peça, para que não se modifique sua
estrutura interna, assim como não se produzam alterações sensíveis de suas
propriedades mecânicas.

RECRISTALIZAÇÃO OU RECOZIMENTO SUBCRITICO ->

FINALIDADE:
O objetivo é recuperar as propriedades e mudar a estrutura após a deformação a
frio;
MATERIAL A QUE SE APLICA:
Materiais que sofreram deformação a frio;
FASES:
Não há mudança de fase, só altera o grão;
PRCEDIMENTOS DE EXECUÇÃO:
O material é submetido a uma temperatura (temperatura de recristalização) que é a
temperatura na qual a recristalização atinge o seu término em exatamente 1h.
Tipicamente, ela se encontra entre um terço e metade da temperatura absoluta de
fusão de um metal ou liga e depende de diversos fatores.
ESFEOIDIZAÇÃO ->
FINALIDADE:
Melhorar a usinabilidade de aços de alto carbono e obter uma estrutura de
carbonetos esferoidizados;
MATERIAIS A QUE SE APLICA:
Aços hipereutetóides (aços com alto carbono);
FASES: Estrutura de carbonetos esferioidizados (80-90%) numa matirz ferrítica;
PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO:
Consiste numa aquecimento e resfriamento subsequente em condições tais a
produzir uma forma globular ou esferoidal de carboneto no aço.

1. Tratamento 20 ºC abaixo de AC1, para aços carbono e aços ligados com

estrutura bainítica e martensítica.
2. Tratamento inicia 10º C acima de AC1 e termina 30 ºC abaixo de AC1,
Aços ligados.
3. Tratamento Oscilante ± 5º C em torno de AC1, para aços hipereutetóides.

Taxas de Resfriamento:
1. Aços carbono e baixa liga até 650 ºC, taxa de resfriamento de 20-25 K
(Resfriamento ao Forno).
2. Aços média liga até 630 ºC, taxa de resfriamento de 15-20 K (Resfriamento
ao Forno).
3. Aços de alta liga até 600 ºC, taxa de resfriamento de 10-15 K
(Resfriamento ao Forno).
4. Abaixo destas temperaturas o resfriamento pode ser realizado ao ar.
RECOZIMENTO ISOTÉRMICO ->

FINALIDADE:
1. Melhorar a usinabilidade dos aços;
2. Redução de dureza, aumento da tenacidade e ductibilidade;
3. É mais efetivo que o recozimento contínuo na obtenção de uma
microestrutura recozida adequada;

MATERIAIS A QUE SE APLICA:

Aços hipoeutetóides;

1. Alta proporção de ferrita (aços hipoeutetóides).

2. Colônias de perlita distribuídas uniformemente.
3. Colônias de perlita com lamelas finas e curtas.
4. Grãos grandes de ferrita (aços hipoeutetóides).

PROCEDIMENTO E EXECUÇÃO:
Consiste no aquecimento do aço nas mesmas condições que para o recozimento
total, seguido de um resfriamento rápido até uma temperatura situada dentro da
porção superior do diagrama de transformação isotérmico, onde o material é
mantido durante o tempo necessário a se produzir a transformação completa

AUSTÊMPERA ->

FINALIDADE:
1. Transformar a austenita em bainita;
2. A bainita possuí propriedades idênticas ás das estruturas martensíticas
revenidas. Com esse tratamento evita-se a formação direta da martensita e evita-se
os inconvenientes que essa estrutura apresenta quando obtida pela tempera direta e
que são somente eliminadas pelo revenido;
3. Aumento da ductilidade, tenacidade, e resistência para uma mesma dureza.
4. Redução da distorção, o que resulta em menor tempo de usinagem, tempo
de inspeção e menor refugo.
5. Pouco tempo para completar ciclo de tratamento com dureza na faixa de
35 to 55 HRC resultando em economia de energia.

MATERIAIS A QUE SE APLICA:

Aços e ferros fundidos;
Apropriados: Aços que apresentam pouco tempo para completar ciclo de tratamento
com dureza na faixa de 40 a 55 HRC

FASES:
Bainita;

PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO:

1. Aquecer a temperatura de austenitização normalmente na faixa de 790 to

915 °C.
2. Resfriar em um banho (sal fundido) a uma temperatura constante,
normalmente na faixa de 260 to 400 °C.
3. Manter no banho até a transformação isotérmica em bainita terminar.
4. Resfriar a temperatura ambiente.

REVENIDO ->

FINALIDADE:
Sempre acompanha a tempera, pois elimina a maioria dos inconvenientes
produzidos por esta, além de aliviar tensões internas, corrige as excessivas dureza
e fragilidade do material aumentando sua ductiblidade e resistência ao choque;

MATERIAIS A QUE SE APLICA:

Aços martensíticos;

FASES:
Reversão do reticulado instável ao reticulado estável cúbico centrado, produz
reajustamentos internos que aliviam as tensões e, além disso, uma precipitação de
partículas de carbonetos que crescem e se aglomeram, de acordo com a
temperatura e o tempo.

PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO:
 MARTÊMPERA ->

FINALIDADE:
1. É um tratamento usado para diminuir a distorção ou empenamento que se
produz durante o resfriamento rápido de peças de aço.
2. Resfriamento interrompido (antes de Mi) a partir da temperatura de
austenitização;
3. O propósito de atrasar o resfriamento é dar tempo para equalizar a
temperatura ao longo da peça;
MATERIAIS A QUE SE APLICA:
1. Aços com elevada temperabilidade;
2. E maior secção transversal;

FASES:
Estrutura Martensítica;

PROCEDIEMNTO E EXECUÇÃO:

1. Resfriamento a partir da temperatura de austenitização em um fluido quente

(óleo, sal fundido, metal fundido) a uma temperatura acima do início de
transformação martensítica.
2. Manter no meio de resfriamento até homogeneizar a temperatura da peça em
toda seção.
3. Resfriar (ao ar) a moderadas taxas para prevenir grandes diferenças de
temperatura eNtre a parte externa e o centro da peça.
TÊMPERA ->

FINALIDADE:
1. Obtenção da estrutura martensítica;
2. Aumento do limeite de resistência a tração;
3. Aumento da dureza;

MATERIAS A QUE SE APLICA:

Aços com menor temperabilidade e menor seção transversal;

FASES:
Estrutura mastensítica;

PRECEDIMENTO E EXECUÇÃO:
Consiste num resfriamento rápido do aço de uma temperatura superior á sua
temperatura crítica (mais ou menos 50°C acima de A1 para hipereutetóides) em
um meio como óleo, água, salmoura ou mesmo ar;

NORMALIZAÇÃO (AÇO) ->

FINALIDADE:
1. Refinar a granulação grosseira de peças de aço fundido principalmente.
Frequentemente a normalização é aplicada em peças depois de laminadas
ou forjadas;

2. A principal aplicação do tratamento de normalização é promover o refino

de grão de microestruturas de componentes processados térmico e
mecanicamente.
3. Aços forjados e soldados, onde a manutenção a alta temperatura promove
o crescimento de grão.
4. Aços fundidos que resfriam lentamente, ocorre crescimento acentuado do
crescimento de grão.
5. A normalização promove a melhora de todas as propriedades mecânicas.

MATERIAIS A QUE SE APLICA:

Aplicados principalmente a aços hipoeutetóides não ligados ou de baixa liga, mas
podem ser aplicados a hipereutetóides e peças que foram forjadas ou laminadas;

FASES:
Microestrutura composta de perlita e ferrita uniforme e finamente distribuída;
 PROCEDIMENTO E EXECUÇÃO:
1. A normalização é utilizada como tratamento prévio de tratamento térmico
definitivo.
2. Consiste no aquecimento do aço a uma temperatura acima da zona crítica,
seguido de resfriamento ao ar.
3. Aquecer a temperatura de austenitização 30-80º C acima de AC3, faixa
mostrada na figura a seguir.
4. Manter na temperatura tempo suficiente para homogeinizar austenita. t
= 60 + diâmetro peça (minutos).
5. Resfriar ao ar a entre AC3 e AC1´peças muito espessas (necessário
ventilação forçada).
6. Abaixo de AC1o resfriar ao ar ou ao forno (evitar tensões internas na
peça).

NORMALIZAÇÃO (FERRO) ->

FINALIDADE:
Melhorar propriedades mecânicas como resistência a tração, alongamento e dureza ou
restaurar propriedades do estado bruto de fusão, cuja estrutura tenha sido alterada.

MATERIAL A QUE SE APLICA:

Ferros fundidos cinzentos e nodulares;

FASES:
Mantém a mesma estrutura, deixa a forma do grão uniforme;

PROCEDIMENTO E EXECUÇÃO:

1. Aquecimento = Acima temperatura crítica (870 a 950 ºC)

2. Taxa de aquecimento = 50 a 100 ºC/h
3. Tempo de encharque = 25 mm/h
4. Taxa de resfriamento = Ao ar calmo ou forçado

TÊMPERA SUPERFICIAL (FERRO) ->

FINALIDADE:
1. Obter dureza superficial da ordem de 60 RC;
2. Superfície de elevada resistência ao desgaste;

MATERIAL A QUE SE APLICA:

Peças de ferro fundido cinzento e nodular que requeiram resistência ao desgaste
superficial;

FASES:

PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO:

1. Aquecimento realizado por chama ou por indução magnética.

2. Parâmetros de processo devem ser adequados a espessura de camada desejada.
3. Meios de resfriamento normalmente utilizados, água, óleo e polímeros.
 4. O carbono combinado dos ferros fundidos a serem tratados deve ser entre 0,35 e
0,80% para terem boa resposta ao tratamento.
5. Revenido de 180 a 200 ºC por 2 horas necessário

RECOZIMENTO FERRÍTICO ->

FINALIDADE:
Tratamento térmico destinado a obtenção de matriz ferrítica;

MATERIAIS A QUE SE APLICA:

A ferros cinzentos e nodulares, quando não for possível obter a estrutura ferrítica no
estado bruto de fusão ou após soldagem;

FASES:
Matriz ferrítica;

PROCEDIMENTO E EXECUÇÃO:

1. Realizar este procedimento acima da zona crítica.

2. Taxa de aquecimento = 50 a 100 ºC/h
3. Tempo de encharque = 25 mm/h
4. Taxa de resfriamento = 50 ºC/h (máxima)
5. Temperatura de tratamento = 870 a 925 ºC.
6. Resfriamento = até 600 ºC ao forno.

RECOZIMENTO SUBCRÍTICO (FERRO) ->

FINALIDADE:
Tratamento térmico destinado a obtenção de matriz ferrítica, quando a estabilidade
dimensional da peça fica comprometida em se fazendo um recozimento ferrítico.

MATERIAIS A QUE SE APLICA:

Em ferros fundidos cinzentos e nodulares quando não for possível obter a estrutura
ferrítica no estado bruto de fusão;

FASES:
Matriz ferrítica;

PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO:

1. Realizar este procedimento abaixo da zona crítica.

2. Taxa de aquecimento = 50 a 100 ºC/h
3. Tempo de encharque = 25 mm/h
4. Taxa de resfriamento = 50 ºC/h (máxima)
5. Temperatura de tratamento = 680 a 700 ºC.
6. Resfriamento = até 600 ºC.

AUSTÊMPERA ( FERRO FUNDIDNODULAR) ->

FINALIDADE:
1. Promover a transformação da austenita em bainita, sendo que as propriedades
obtidas dependem da temperatura de tratamento. Utilizado para aumentar a
resistência ao desgaste;
2. A temperatura de formação da bainita varia entre 235°C a 400°C, para nodular
sem elementos de liga. Na faixa de 260 a 320°C obten-se bainita inferior, as
temperaturas mais altas de austêmpera 350 a 450°C produzem bainita mais
dúctil;

MATERIAS A QUE SE APLICA:

Ferro fundido Nodular;

FASES:
Bainita superior ou inferior;

PROCEDIMENO DE EXECUÇÃO:
O aquecimento para a austenitização é feito entre 850 e 925°C, de modo a que haja
transferência suficiente de carbono à matriz austenítica. Como as zonas ferríticas do
ferro nodular são isentas de carbono, para que o material se torne endurecível, é
necessário, na austenitização, que haja suprimento de carbono à ferrita ou austenita,
oque ocorre por solução e difusão, a partir dos nódulos de grafita.

MALEABLIZAÇÃO:

FINALIDADE:
1. Transformar parte ou totalidade do carbono combinado em grafita;
2. Mabealizar o ferro;

MATERIAS A QUE SE APLICA:

Ferros fundidos brancos;

FASES:
PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO:

É um tratamento térmico ao qual se submetem ferros fundidos brancos, de composições

bem definidas, com carbono na forma primária de cementita e perlita, e que consiste num
aquecimento prolongado, em condições previamente estabelecidas de temperatura, tempo
e meio, de modo a provocar transformação de parte ou totalidade do carbono em grafita
ou, em certos casos, eliminar completamente uma parte do carbono.

Maleável de Núcleo Branco – Maleável Europeu

1. Neste tipo, a maleabilização ocorre por descarbonetação.
2. As peças de ferro fundido branco de composição controlada são colocadas em
caixas com um material oxidante (minério de ferro).
3. Este tratamento é efetivo para peças de seção de até 5 mm de espessura, peças
mais espessas sofrem grafitização no interior.

O tratamento térmico é constituído de 3 estágios:

1º Estágio: Tratamento isotérmico entre 900 e 1000 ºC, onde ocorre forte
descarbonetação e grafitização em peças grossas.
2º Estágio: Resfriamento lento a partir da temperatura de tratamento até 700 ºC, onde
ocorre grafitização da austenita.
3º Estágio: No resfriamento final a partir de 700 ºC pode-se formar perlita se existir
carbono disponível.

Maleável de Núcleo Preto – Maleável Americano

1. Neste tipo, a maleabilização ocorre por grafitização.
2. As peças de ferro fundido branco de composição controlada são colocadas em
caixas com um material inerte (cinza, areia ou atmosfera controlada).
3. Este tratamento pode ser utilizado em peças mais espessas mais os tempos são
mais longos.

O tratamento térmico é constituído de 3 estágios:

1º Estágio: Tratamento isotérmico a 950 ºC, para grafitização da cementita livre.
2º Estágio: Resfriamento lento a partir da temperatura de 950 ºC até 735 ºC, para
grafitização da cementita proveniente da austenita.
3º Estágio: Tratamento isotérmico a 735 ºC ocorre a grafitização do carbono proveniente
da perlita.
A grafita resultante tem aspecto de contornos rendilhados.