Tutorial Básico - LogixPro PDF

Motoredutores \ Redutores Industriais \ Conversores de freqüência \ Automação \ Service
MOVITRAC® 07 GA320000
Edição 07/2004
11299290 / BP Instruções de Operação
SEW-EURODRIVE – Driving the world
Índice
1 Indicações importantes .................................................................................... 4

2 Indicações de segurança.................................................................................. 6
3 Estrutura da unidade ........................................................................................ 7
3.1 Estrutura da unidade ................................................................................ 7
3.2 Denominação do tipo e fornecimento ..................................................... 11
4 Instalação......................................................................................................... 13
4.1 Instruções para instalação ...................................................................... 13
4.2 Instalação conforme UL .......................................................................... 18
4.3 Presilha de fixação da blindagem do cabo de potência.......................... 19
4.4 Proteção contra contato acidental .......................................................... 20
4.5 Esquema de ligação 220 V 0,37 ... 2,2 kW / 400 V 0,55 ... 4,0 kW ........ 21
4.6 Esquema de ligação 220 V 3,7 ... 30 kW / 400 V 5,5 ... 45 kW .............. 22
4.7 Descrição / conexão dos bornes do retificador do freio ......................... 23
4.8 Conexão do system bus (Sbus) .............................................................. 24
5 Colocação em operação ................................................................................. 25
5.1 Observações gerais sobre a colocação em operação ............................ 25
5.2 Trabalho preliminar e equipamentos....................................................... 25
5.3 Painel de operação integrado ................................................................. 26
5.4 Princípios de operação do painel de operação integrado....................... 27
5.5 Modo de controle manual da rotação e seleção do
valor nominal externo.............................................................................. 29
5.6 Colocação em operação usando o controle manual integrado............... 32
5.7 Liberando o motor ................................................................................... 34
5.8 Carregar um programa LOGODrive........................................................ 35
5.9 Lista de parâmetros ................................................................................ 36
6 Operação e Manutenção................................................................................. 44
6.1 Informações sobre irregularidades.......................................................... 44
6.2 Lista de irregularidades (F-00 ... F-97).................................................... 46
6.3 Lista de avisos (r-17 ... r-32) ................................................................... 48
6.4 Indicações de estado .............................................................................. 48
6.5 Códigos de estado da unidade ............................................................... 49
6.6 SEW Service ........................................................................................... 49
7 Dados técnicos................................................................................................ 50
7.1 Marca CE, aprovação UL e C-Tick ......................................................... 50
7.2 Dados técnicos gerais............................................................................. 51
7.3 Dados técnicos: MOVITRAC® 07 ........................................................... 52
8 Índice de alterações ........................................................................................ 82
9 Índice alfabético .............................................................................................. 83
Instruções de Operação – MOVITRAC® 07 3

Indicações importantes
1
1 Indicações importantes
Instruções de Operação
Indicações de Observar sempre os avisos e as indicações de segurança contidos neste manual!

segurança e
avisos
Risco de choque elétrico.
Possíveis conseqüências: ferimento grave ou fatal.
Risco mecânico.
Possíveis conseqüências: ferimento grave ou fatal.
Situação de risco.
Possíveis conseqüências: ferimento leve ou de pequena importância.
Situação perigosa.
Possíveis conseqüências: prejudicial à unidade ou ao meio ambiente.
Dicas e informações úteis.
A leitura deste manual é pré-requisito básico para:

• uma operação sem falhas
• a reivindicação de direitos de garantia
Por isso, ler atentamente as instruções de operação antes de colocar a unidade em
operação!
Este manual contém informações importantes sobre os serviços de manutenção. Por
esta razão, deverá ser mantido próximo ao equipamento!
Utilização Os conversores de freqüência MOVITRAC® 07 operam motores de corrente alternada

conforme as assíncronos. Os motores devem ser adequados para a operação com conversores de
especificações freqüência. Não devem ser conectadas outras cargas nos conversores de freqüência.
4 Instruções de Operação – MOVITRAC® 07

Indicações importantes
1
Os conversores de freqüência MOVITRAC® 07 são unidades para a montagem em

painéis elétricos. É essencial observar os dados técnicos e as informações sobre as
condições admissíveis no local de utilização.
Não colocar a unidade em operação (iniciar a utilização conforme as especificações)
antes de garantir que
• a máquina atende aos requisitos da Diretriz EMC 89/336/CEE
• a conformidade do produto final foi determinada de acordo com a Diretriz para
Máquinas Industriais 89/392/CEE, assim como com a EN 60204.
Ambiente de As seguintes utilizações são proibidas, a menos que tenham sido tomadas medidas
utilização expressas para torná-las possíveis:
• Uso em áreas potencialmente explosivas
• Uso em áreas expostas a substâncias nocivas:
– Óleos
– Ácidos
– Gases
– Vapores
– Poeiras
– Radiações
– Outras áreas nocivas
• Uso sujeito a vibrações mecânicas e excessos de carga de choque, que ultra-
passam as exigências da EN 50178
• Uso em que o conversor assume funções de segurança que devem garantir a pro-
teção de máquinas e pessoas
Reciclagem Favor seguir a legislação mais recente: eliminar os materiais de acordo com a sua natu-
reza e com as normas em vigor, p. ex.:
• Sucata eletrônica (circuitos impressos)
• Plástico (carcaça)
• Metal
• Cobre

Indicações de segurança
2
2 Indicações de segurança
Instalação e • Nunca instalar ou colocar em operação produtos danificados. Em caso de
colocação em danos, favor informar imediatamente a transportadora.
operação • Apenas pessoal técnico pode realizar os trabalhos de instalação, colocação em
operação e manutenção da unidade. O pessoal deve dispor de um treinamento nos
aspectos relevantes da prevenção de acidentes e observar a regulação específica
(p. ex., EN 60204, VBG 4, DIN-VDE 0100/0113/0160).
• Seguir as instruções específicas de operação na instalação e na colocação em
operação de motores e freios!
• As medidas de prevenção e os dispositivos de proteção devem atender aos
regulamentos aplicáveis (p. ex., EN 60204 ou EN 50178).
A ligação da unidade à terra é uma medida de prevenção obrigatória.
Os dispositivos de proteção contra sobre-corrente são dispositivos de proteção obri-
gatórios.
• A unidade atende a todas as exigências de isolamento seguro de ligações de
potência e de comando eletrônico de acordo com EN 50178. Do mesmo modo, para
garantir um isolamento seguro, todos os circuitos de corrente conectados devem
atender às exigências para o isolamento seguro.
• Tomar as precauções adequadas para garantir que o motor não entre automati-
camente em operação quando o conversor é ligado à rede elétrica. P. ex., ligação
das entradas digitais DI01 até DI03 com GND.
• Conectar à saída do conversor apenas com o estágio de saída bloqueado.
Operação e • Quando a unidade está ligada, há tensões perigosas nos bornes de saída e nos
Manutenção cabos e bornes do motor conectados. O mesmo se aplica quando a unidade está
bloqueada ou quando o motor está parado.
• O fato dos LEDs e do visor de 7 segmentos estarem apagados não significa que
a unidade esteja desligada da rede elétrica e esteja sem tensão.
• As funções de segurança interna da unidade ou o bloqueio mecânico podem
levar à parada do motor. A eliminação da causa da irregularidade ou o reset
pode provocar a partida automática do acionamento. Se, por motivos de segurança,
isso não for permitido, a unidade deverá ser desligada da rede elétrica antes da
eliminação da causa da irregularidade.

Estrutura da unidade
3
3 Estrutura da unidade
3.1 Estrutura da unidade
Tamanho 0S, 0M, 0L
7
3 8
9
4
5 10
6
02978BXX
Fig. 1: Estrutura da unidade MOVITRAC® 07, tamanho 0S, 0M, 0L
1. X1: Conexão à rede trifásica: L1 / L2 / L3 / PE ou monofásica: L / N / PE

2. Painel de operação
3. Chave DIP S11 comutação sinal U / sinal I
4. Presilha de fixação da blindagem de sinal
5. X2: Conexão do motor U / V / W / PE
6. Presilha de fixação da blindagem do cabo de potência
7. X11: Ligação RS-485 (apenas para fins de assistência técnica)
8. Chave DIP S12 para o resistor de terminação da rede
9. X10: Régua de bornes de sinal
10. X3: Conexão ao resistor de frenagem PE / R+ / R–

Tamanho 1, 2S, 2
05132AXX
Fig. 2: Estrutura da unidade MOVITRAC® 07, tamanho 1, 2S, 2
1. X1: Conexão à rede trifásica: L1 / L2 / L3 / parafuso PE

5. X2: Conexão do motor U / V / W / parafuso PE
6. Espaço para a presilha de fixação da blindagem do cabo de potência
10. X3: Conexão ao resistor de frenagem R+ / R– / PE

3
Tamanho 3
05295AXX
Fig. 3: Estrutura da unidade MOVITRAC® 07, tamanho 3
1. Conexões ao terra de proteção PE

2. X1: Conexão à rede trifásica: L1 (1) / L2 (2) / L3 (3)
3. X4: Conexão ao circuito intermediário (não utilizada)
4. Conexões ao terra de proteção PE (não visíveis)
5. X2: Conexão do motor U (4) / V (5) / W (6)
6. X3: Conexão ao resistor de frenagem R+ (8) / R– (9)

Tamanho 4
05296AXX
Fig. 4: Estrutura da unidade MOVITRAC® 07, tamanho 4
1. X2: Conexão ao terra de proteção PE

2. X1: Conexão à rede trifásica: L1 (1) / L2 (2) / L3 (3)
3. X4: Conexão ao circuito intermediário (não utilizada)
4. X2: Conexão ao terra de proteção PE
5. X2: Conexão do motor U (4) / V (5) / W (6)
6. X3: Conexão ao resistor de frenagem R+ (8) / R– (9) e ao terra de proteção PE

Denominação do tipo e fornecimento
3
3.2 Denominação do tipo e fornecimento

Exemplo de denominação do tipo
Tipo MC
Série e geração
Versão A
Potência do motor
022 = 2,2 kW
recomendada
2 = 200 ... 240 VCA

Tensão de rede
5 = 380 ... 500 VCA
B = Supressão de rádio-interferência classe B
Supressão de
A = Supressão de rádio-interferência classe A
rádio-interferência
0 = Sem supressão de rádio-interferência
Tipo de conexão 3 = trifásica / 1 = monofásica
Quadrantes 4 = 4Q (com chopper de frenagem)
00 = padrão
Versão
10 = LOGODrive
MC 07 A 004- 2 B 1- 4- 00
Exemplo de plaqueta de identificação
02940FXX
Fig. 5: Exemplo de plaqueta de identificação

3 Denominação do tipo e fornecimento
Kit de fornecimento
5 6
3 1
4
2
03000AXX
Fig. 6: Kit de fornecimento tamanho 0
Kit de fornecimento tamanho

0 1 2S 2 3 4
• Presilhas de fixação para motor e freio [2] Presilha de Suportes para Presilha de – Proteção
• Suportes para montagem no dissipador [3] fixação da blin- montagem no fixação da contra con-
• Parafusos de fixação para o resistor de dagem do cabo dissipador [3] blindagem do tato acidental
frenagem opcional [6] de potência cabo de com para-
com parafusos potência com fusos de
de fixação parafusos de fixação
fixação
• Presilhas de fixação para cabos de sinal (2 presilhas com um parafuso cada) [1]
• Tampa de proteção para instalação na unidade [4]
• Etiqueta de informação para fixação na parte traseira da tampa de proteção [5]

Instalação
Instruções para instalação
4
4 Instalação
4.1 Instruções para instalação
É essencial cumprir as indicações de segurança durante a instalação!
Torques • Usar apenas elementos de conexão originais. Observar os torques admissíveis

para os bornes de potência do MOVITRAC® 07.
– Tamanho 0S/M/L → 0,5 Nm (4,4 lb.in)
– Tamanho 1 → 0,6 Nm (5,3 lb.in)
– Tamanho 2S/2 → 1,5 Nm (13,3 lb.in)
– Tamanho 3 → 3,5 Nm (31 lb.in)
– Tamanho 4 → 14 Nm (124 lb.in)
Nm (lb.in)!
02475AXX
Fig. 7: Observar os torques de aperto
Ferramentas • Usar uma chave de fendas com lâmina de largura de 2,5 mm para a ligação da régua
recomendadas de bornes de sinal X10.
Espaçamento • Deixar uma distância de 100 mm (4 in) nas partes superior e inferior para a refri-
mínimo e posição geração adequada. Não é necessário deixar espaço livre nas laterais; as unidades
de montagem podem ser montadas lado a lado. Certificar-se de que a circulação de ar não será
obstruída por cabos ou outros materiais de instalação. Evitar a reaspiração de ar
quente expelido por outras unidades. Em caso dos tamanhos 4 e 5, não instalar
nenhum componente sensível à temperatura a uma distância inferior a 300 mm
(11,81 in) do topo da unidade. Instalar as unidades apenas na vertical. As unidades
não devem ser instaladas na horizontal, inclinadas ou voltadas para baixo.

Instalação
4 Instruções para instalação
Bobina de rede • Em caso de mais de quatro unidades trifásicas ou mais do que uma unidade
monofásica ligadas a um contator de alimentação selecionado de acordo com a cor-
rente total: inserir uma bobina de rede no circuito para limitar a corrente de partida.
Eletrodutos • Instalar os cabos de potência e os cabos de sinal em eletrodutos separados.
separados
Fusíveis de • Instalar os fusíveis de entrada no início do cabo da rede de alimentação atrás do
entrada e disposi- barramento da alimentação da rede. Utilizar fusíveis do tipo D, DO, NH ou disjuntores.
tivo de proteção Não é permitido usar um dispositivo de proteção de fuga à terra como único dis-
de fuga à terra positivo de proteção. Durante a operação normal do conversor podem ocorrer cor-
rentes de fuga à terra > 3,5 mA.
Conexão ao terra • Conectar o condutor de terra PE de acordo com as regulamentações locais em vigor.
de proteção PE Conectar o condutor de proteção do motor à conexão ao terra de proteção PE do
conversor correspondente.
Ligar à terra todas as unidades de maneira uniforme através de aterramentos curtos
com seção transversal grande num ponto comum de conexão à terra ou numa barra
coletora de terra.
Observar uma boa conexão condutora entre o conversor e a placa de montagem
metálica ligada à terra (contato metálico de maneira uniforme do dissipador com a
massa, p. ex., na placa de montagem do painel elétrico sem pintura). Utilizar faixa
de ligação à terra adequadas para sinais de alta freqüência.
Estabelecer uma compensação de potencial de alta freqüência entre a unidade / o
painel elétrico e o acionamento / motor (p. ex., através de eletrodutos contínuos).
Durante a operação normal do conversor podem ocorrer correntes de fuga à terra > 3,5 mA.
Blindagem e • Os cabos de sinal devem ser blindados.
conexão à terra • Conectar a blindagem no local mais próximo possível e garantir que a conexão à
terra seja realizada em largas superfícies de contato em ambos os lados.
• Para evitar um circuito de retorno à terra, é possível conectar uma extremidade da
blindagem à terra através de um capacitor de supressão (220 nF / 50 V).
• Em caso de cabo de blindagem dupla, conectar à terra a blindagem externa no lado
do conversor e a blindagem interna na outra extremidade.
• Possibilitar a conexão à terra adequada para sinais de alta freqüência do
MOVITRAC® 07 e para todas as unidades adicionais (largas superfícies de contato
metálicas do disssipador com o terra, p. ex., na placa de montagem do painel
elétrico sem pintura).

00755BXX
Fig. 8: Conexão correta da blindagem com braçadeira de metal (presilhas de fixação) ou prensa
cabos

Instalação
4
• Cruzamentos entre os cabos de sinal e cabos elétricos devem ser realizados, na

medida do possível, de forma perpendicular.
• Para a blindagem dos cabos também é possível utilizar canaletas metálicas ligadas
à terra ou tubulações de metal.
Redes IT • A SEW recomenda a utilização de monitores da isolação com medição por

pulsos em redes de alimentação com o neutro não ligado à terra (redes IT). Assim,
são eliminados os disparos errôneos do monitor da isolação, pela capacitância à
terra do conversor.
Contator • Utilizar apenas contatores de categoria de utilização AC-3 (IEC 158-1).
Seções transver- • Cabo da rede de alimentação: Seção transversal de acordo com a corrente
sais nominal de entrada Irede para a carga nominal.
Cabo do motor: Seção transversal segundo a corrente nominal de saída IN
Cabos de sinal: Máximo 1,5 mm2 (AWG16) sem terminais
Máximo 1,0 mm2 (AWG17) com terminais
Comprimentos Os comprimentos dos cabos para tamanho 0 independem da freqüência PWM. Os
dos cabos para comprimentos dos cabos do motor para os tamanhos de 1 a 4 dependem da freqüência.
unidades indivi- Os comprimentos dos cabos do motor encontram-se especificados no capítulo Plane-
duais jamento de projeto do manual de sistema MOVITRAC® 07.
Saída das • Conectar apenas uma carga ôhmica/indutiva (motor), nunca conectar uma carga
unidades capacitiva!
Conexão ao • Use cabos com o menor comprimento possível.
resistor de
frenagem
Entradas / saídas • As saídas digitais são à prova de curto-circuito e de interferências de tensão
digitais até 35 V. Tensões externas superiores podem causar danos irreversíveis!
Emissão de • Para obter uma instalação compatível com EMC, utilizar cabos para os motores blin-
interferências dados ou bobinas de saída HD.
Indutâncias • Suprimir interferências nos contatores, relés, válvulas magnéticas ou semelhantes
chaveadas com supressores.
• A distância para o conversor deve ser de no mínimo 150 mm.
Filtro de rede Os conversores de freqüência MOVITRAC® 07 dispõem de um filtro de rede já instalado

como padrão. Este garante as seguintes classes de valor limite em conformidade com
a norma EN 55011:
• B: ligação monofásica
• A: ligação trifásica
– 220 V: até 7,5 kW
– 380/500 V: até 11 kW
Os valores limite EMC não são especificados para emissão de interferências em redes
de alimentação que não possuam o neutro ligado à terra (redes IT). Nestes casos, a
eficiência dos filtros de entrada é bastante limitada.

Instalação
4 Instruções para instalação
Resistor de fre- Inserir o resistor de frenagem na parte de atrás do dissipador. Aparafusar firmemente o
nagem plana BW resistor de frenagem no perfil do dissipador com os 4 parafusos fornecidos.
para o tamanho 0
03164AXX
Fig. 9: Montagem do resistor de frenagem BW

Instalação
4
Bobina de • Montar a bobina de saída próxima ao MOVITRAC® 07, mas fora do espaçamento
saída HD mínimo para ventilação.
• Passar as três fases através da bobina de saída (não passar o terra de proteção PE!).
• A blindagem dos cabos (se existir) não deve passar pela bobina de saída.
02979BXX
Fig. 10: Conexão da bobina de saída HD
Na bobina de saída HD, o cabo deve ser passado 5 vezes pela bobina.
No caso de cabos de diâmetro maior, é possível realizar menos que 5 voltas e assim,
ligar 2 ou 3 bobinas de saída na seqüência. Com 4 voltas, é necessário ligar duas
bobinas de saída em série; com 3 voltas deve-se ligar três bobinas de saída em série.

Instalação
4 Instalação conforme UL
4.2 Instalação conforme UL

Para uma instalação conforme UL, devem ser observadas as seguintes instruções:
• Usar apenas cabos de cobre que permitam as seguintes faixas de temperatura:
– Para o MOVITRAC® 07 004 ... 300: Faixa de temperatura 60/75 °C.
– Para o MOVITRAC® 07 370 e 450: Faixa de temperatura 75 °C.
• Torques de aperto necessários para os bornes de potência do MOVITRAC® 07:
v. as instruções para instalação.
• Os conversores de freqüência são adequados para funcionar apenas em sistemas
cuja rede de alimentação possua o neutro aterrado e que possuam uma tensão
máxima fase-terra de 300 VCA.
• Os conversores de freqüência só podem ser operados em sistemas IT quando: a
tensão de alimentação fase – terra não excede 300 VCA, tanto em operação quanto
em caso de irregularidade.
• Os conversores de freqüência MOVITRAC® 07 só podem ser operados em redes de
alimentação que possam fornecer uma corrente máxima de acordo com a tabela
seguinte. Utilizar apenas fusíveis lentos. As especificações dos fusíveis não devem
ser superiores aos valores da tabela seguinte.
Valores máximos / fusíveis

Unidades de 220 V
Corrente máxima de Tensão máxima da Fusíveis
MOVITRAC® 07
rede rede
004/005/008/011/015/022 5000 ACA 240 VCA 35 A / 250 V
037 5000 ACA 240 VCA 30 A / 250 V
055/075 5000 ACA 240 VCA 110 A / 250 V
110 5000 ACA 240 VCA 175 A / 250 V
150 5000 ACA 240 VCA 225 A / 250 V
220/300 10000 ACA 240 VCA 350 A / 250 V
Unidades de
380/500 V
Corrente Tensão máxima da Fusíveis
MOVITRAC® 07
máxima de rede rede
005/008/011 5000 ACA 500 VCA 15 A / 600 V
015/022/030 5000 ACA 500 VCA 35 A / 600 V
040 5000 ACA 500 VCA 45 A / 600 V
055/075 5000 ACA 500 VCA 60 A / 600 V
110 5000 ACA 500 VCA 110 A / 600 V
150/220 5000 ACA 500 VCA 175 A / 600 V
300 5000 ACA 500 VCA 225 A / 600 V
370/450 10.000 ACA 500 VCA 350 A / 600 V

Instalação
Presilha de fixação da blindagem do cabo de potência
4
4.3 Presilha de fixação da blindagem do cabo de potência

Tamanho 1 A SEW-EURODRIVE fornece uma presilha de fixação da blindagem do cabo de
potência como padrão para o MOVITRAC® 07 no tamanho 1. Montar esta presilha de
fixação da blindagem do cabo de potência com os parafusos de fixação da unidade.
1
2
02012BXX
Fig. 11: Presilha de fixação da blindagem do cabo de potência para o
MOVITRAC® 07 tamanho 1
1. Presilha de fixação
2. Conexão ao terra de proteção PE (댷)
Tamanho 2S / 2 A SEW-EURODRIVE fornece uma presilha de fixação da blindagem do cabo de

potência com 2 parafusos de fixação como padrão para o MOVITRAC® 07 no tamanho
2S / 2. Montar esta presilha de fixação da blindagem do cabo de potência com os dois
parafusos de fixação na unidade X6.
01469BXX
Fig. 12: Presilha de fixação da blindagem do cabo de potência para o MOVITRAC® 07
tamanho 2S /2.
1. Presilha de fixação
2. Conexão ao terra de proteção PE (댷)
As presilhas de fixação da blindagem do cabo de potência possibilitam que os cabos do

motor e do freio sejam facilmente montados. Conectar a blindagem e o condutor de
terra PE como indicam as figuras.

Instalação
4 Proteção contra contato acidental
4.4 Proteção contra contato acidental

Tamanho 2S A SEW-EURODRIVE fornece 2 proteções contra contato acidental para os bornes do
circuito intermediário e do resistor de frenagem como padrão para o MOVITRAC® 07
no tamanho 2S. Sem a proteção contra contato acidental, o MOVITRAC® 07 tamanho
2S tem um grau de proteção IP10; com proteção contra contato acidental possui um
grau de proteção IP20.
IP10
X4
-UZ +UZ PE
IP20
X4
-UZ +UZ PE
IP10
X3
8/+R 9/-R PE
IP20
X3
8/+R 9/-R PE
54447AXX
Fig. 13: Proteção contra contato acidental para o MOVITRAC® 07 tamanho 2S
Tamanho 4 A SEW-EURODRIVE fornece 2 proteções contra contato acidental com 8 parafusos de

fixação como padrão para o MOVITRAC® 07 no tamanho 4. Montar a proteção contra
contato acidental nas duas tampas de proteção dos bornes do módulo de potência da
unidade.
01470BXX
Fig. 14: Proteção contra contato acidental para o MOVITRAC® 07 tamanho 4
Com a proteção contra contato acidental montada, o MOVITRAC® 07 tamanho 4 tem o
grau de proteção IP10. Sem a proteção contra contato acidental, as unidades alcançam
um grau de proteção IP00.

Instalação
Esquema de ligação 220 V 0,37 ... 2,2 kW / 380 V 0,55 ... 4,0 kW
4
4.5 Esquema de ligação 220 V 0,37 ... 2,2 kW / 380 V 0,55 ... 4,0 kW
L1 L1
3 x 220 VCA / PE L2
L3 N 1 x 220 VCA / N / PE
3 x 380/500 VCA / PE
PE PE
F11/F12/F13 F11
K11 K11
(AC-3) (AC-3)
trifásica X1 L1 L2 L3 PE monofásica X1 L N PE
V* ON Resistor de
Comutação
terminação
Signal I Signal U* RS-485
X11 da rede
mA OFF*
S 11 S 12
DOØ1-NO
DOØ1-NC
DI02 CCW/parada*
DOØ1-C
DI01 CW/parada
DI03 Liberação*
AI11
AI12
DI04 n11/n21*
DI05 n12/n22*
DOØ 2 Freio*
laridade*
Irregu-
VOTF
VO24
SC11
SC12
SC21
SC22
GND
GND
GND
GND
- +
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 X10
VCA
F14/F15 쓔
쓔
K11
System bus negativo
System bus negativo
0...+10V
no K12
System bus positivo

System bus positivo
(AC-3)
U
1
0(4)...20mA
2
3 DOØ2 Controle
4 GND
BMK
RD
13 I
14 WH
15 BU
Desligamento dos 쓔 쓔
lados CC e CA
X2 U V W PE PE +R -R X3
VCA VCA
F14/F15 F14/F15 = Presilha de fixação
da blindagem
DOØ 2 DOØ 2
* = Ajuste de fábrica
K12 K12
(AC-3) (AC-3) F16
GND GND 댷
atua
WH WH 댷 sobre K11
1 1 BW...
BG 2 RD BG 2 RD M
3 3
BGE 4 BGE 4 trifásica
BU BU
5 5 P820
Desligamento dos Desligamento = ON!
lados CC e CA do lado CA
02943LBP
Fig. 15: Esquema de ligação para o tamanho 0

Instalação
4 Esquema de ligação 220 V 3,7 ... 30 kW / 380 V 5,5 ... 45 kW
4.6 Esquema de ligação 220 V 3,7 ... 30 kW / 380 V 5,5 ... 45 kW

L1
3 x 220 VCA / PE L2
3 x 380/500 VCA / PE L3
PE
F11/F12/F13
K11
(AC-3)
trifásica X1 L1 L2 L3 PE
쓔
V* ON Resistor de
Comutação
terminação
Signal I Signal U* RS-485
X11 da rede
mA OFF*
S 11 S 12
DOØ1-NO
DOØ1-NC
DI02 CCW/parada*
DOØ1-C
DI01 CW/parada
DI03 Liberação*
AI11
AI12
DI04 n11/n21*
DI05 n12/n22*
DOØ 2 Freio*
laridade*
Irregu-
VOTF
VO24
SC11
SC12
SC21
SC22
GND
GND
GND
GND
- +
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 X10
VCA
F14/F15 쓔
쓔
K11
no K12
System bus negativo

System bus negativo
0...+10V
System bus positivo

System bus positivo
(AC-3)
U
1
0(4)...20mA
2
3 DOØ2 Controle
4 GND
BMK
RD
13 I
14 WH
15 BU
Desligamento dos 쓔 쓔
lados CC e CA
X2 U V W PE PE +R -R X3
VCA VCA
F14/F15 F14/F15 = Presilha de fixação
da blindagem
DOØ 2 DOØ 2
* = Ajuste de fábrica
K12 K12
(AC-3) (AC-3) F16
GND GND 댷
atua
WH WH 댷 sobre K11
1 1 BW...
BG 2 RD BG 2 RD M
3 3
BGE 4 BGE 4 trifásica
BU BU
5 5 P820
Desligamento dos Desligamento = ON!
lados CC e CA do lado CA
05134CBP
Fig. 16: Esquema de ligação para o tamanho 1 ... 4

Instalação
Descrição / conexão dos bornes do retificador do freio
4
4.7 Descrição / conexão dos bornes do retificador do freio

Conexão do retificador do freio
A conexão do retificador do freio deve ser feita através do cabo da rede de alimen-
tação separada; não é permitido utilizar a tensão do motor para alimentar o retifi-
cador do freio!
Utilizar apenas contatores de categoria de utilização AC-3 (IEC 158-1) para K11 e K12.
Desligar sempre o freio dos lados CC e CA nas seguintes situações:
• em todas as aplicações de elevação,
• em acionamentos que exijam um tempo de reação rápido do freio.
Se o retificador do freio estiver instalado no painel elétrico: instalar os cabos de ligação
entre o retificador do freio e o freio separadamente dos outros cabos de potência. A pas-
sagem conjunta com outros cabos só é permitida se estes últimos forem blindados.
Para os freios sem retificador BG/BGE ou BME, é conveniente observar os respectivos
esquemas de ligação. Consultar a publicação "Prática da tecnologia do acionamento,
volume 4" para obter informações mais detalhadas sobre os freios SEW.
Descrição funcional dos bornes

Borne Função
X1 L1/L2/L3/PE Conexão à rede de alimentação
L/N/PE
X2 U/V/W/PE Conexão do motor
X3 PE/+R/-R Conexão ao resistor de frenagem
X10:
1 VO24 Saída de alimentação auxiliar + 24 V (máx. 50 mA)
2 DI01 Entrada digital 1, com programação fixa rotação horária/parada
3 DI02 Entrada digital 2, com ajuste de fábrica rotação antihorária/parada
4 DI03 Entrada digital 3, com ajuste de fábrica liberação
5 DI04 Entrada digital 4, com ajuste de fábrica em n11/n21
6 DI05 Entrada digital 5, com ajuste de fábrica em n12/n22 (TF só pode ser ligado a DI05)
7 VOTF Tensão de alimentação para TF (termistor PTC)
8 DO01-C Saída digital 1, com ajuste de fábrica em /irregularidade
9 DO01-NO Saída digital 1, contato fechado
10 DO01-NC Saída digital 1, contato aberto
11 DO02 Saída digital 2, com ajuste de fábrica em freio liberado em (Imáx = 150 mA)
12 GND Potencial de referência
13 AI11
Entrada analógica 0 ... 10 V / 0(4) ... 20 mA
14 AI12
16 SC11 Entrada system bus, positivo
17 SC12 Entrada system bus, negativo
19 SC21 Saída system bus, positivo SC21 e SC22 estão desativados quando S12 = ON.
20 SC22 Saída system bus, negativo Isto é necessário nas unidades na extremidade do bus.
X11 RS-485 Conexão ao PC para serviço através da UWS21A ou do módulo de parâmetros UBP11A

Instalação
4 Conexão do system bus (Sbus)
4.8 Conexão do system bus (Sbus)
05817AXX
Fig. 17: Conexão do system bus MOVITRAC® 07
GND = Referência system bus

SC22 = System bus negativo
SC21 = System bus positivo
SC12 = System bus negativo
SC11 = System bus positivo
S12 = Resistor de terminação da rede
SBus MOVITRAC 07: Ligar as unidades finais em SC11/SC12. SC21/SC22 só está

ativo quando S12 = OFF.

Colocação em operação I
Observações gerais sobre a colocação em operação
5
0
5 Colocação em operação
Utilização da tecla IN/OUT : Pressionada uma vez, acesso ao nível "inferior" da

estrutura de menus (seleção de funções). Pressionada rapidamente por duas vezes, ou
pressionada de forma prolongada, acesso a um nível "superior" da estrutura de menus.
5.1 Observações gerais sobre a colocação em operação
Durante a colocação em operação, é fundamental agir de acordo com as indicações de

segurança!
Pré-requisito O projeto correto do acionamento é o pré-requisito para efetuar uma colocação em ope-
ração bem sucedida.
Os conversores de freqüência MOVITRAC® 07 são parametrizados de fábrica para a ope-
ração com o motor SEW ( 4 pólos, 50 Hz) de potência correspondente.
O motor pode ser ligado e o acionamento ser de imediato colocado em operação.
As funções de colocação em operação descritas neste capítulo são utilizadas para

parametrizar o conversor de forma que ele seja otimizado ao motor a que está ligado e
às condições específicas da instalação.
5.2 Trabalho preliminar e equipamentos

• Verificar a instalação (capítulo Instalação).
• Ligar as cablagens de alimentação e do motor. Não ligar nenhum borne de sinal!
• Ligar o sistema de alimentação.
• O display indica Stop.
• Programar os bornes de sinal.
• Ajustar os parâmetros corretos (p.ex. ajuste de fábrica).
• Verificar a programação correta dos bornes (→ P60_ (MOVITOOLS) / P60- (Display)).
• Desligar o sistema de alimentação.
• Ligar os bornes de sinal.
• Ligar o sistema de alimentação.
A colocação em operação altera automaticamente os valores dos parâmetros.

I Colocação em operação
5 Painel de operação integrado
0
5.3 Painel de operação integrado

Operação São aplicados os seguintes princípios básicos: pressionar uma vez a tecla para
editar. pressionando duas vezes a tecla , sai do modo de edição.
Funções do As teclas UP, DOWN e IN/OUT permitem navegar através dos menus. As teclas RUN
painel de e STOP/RESET permitem controlar o acionamento. O potenciômetro de valor nominal
operação permite selecionar o valor nominal.
UP permite a rolagem através dos símbolos e a edição dos parâmetros.
IN/OUT permitem ativar e desativar os símbolos e os menus de parâmetros.
DOWN permite a rolagem através dos símbolos e a edição dos parâmetros.
RUN permite dar partida no conversor.

RUN
STOP
STOP/RESET permite resetar irregularidades e parar o acionamento.
RESET
Parar o acionamento com a tecla STOP/RESET não oferece nenhuma função de segu-
rança. Depois de desligar a alimentação, o conversor volta a estar desbloqueado e é
possível liberá-lo.

Princípios de operação do painel de operação integrado
5
0
5.4 Princípios de operação do painel de operação integrado
rpm A n11 n12 nmax Par
[rpm] [rpm]
2x
[A] 1x
[s/rpm]
P081 [F-00 ... F-99]

<-2x 1x-> <-2x 1x->
P100 ... P861 [ms/%/...]

<-2x 1x->
P-01 ... P-05 [kW/Hz/...]

<-2x 1x-> <-2x 1x->
02968DXX
Fig. 18: Princípios de operação do painel de operação integrado (2x = pressionar duas vezes)

5 Princípios de operação do painel de operação integrado
0
Símbolos Os seguintes símbolos podem ser selecionados com as teclas e :

disponíveis
Sím- Função
bolo
Visualização do estado do conversor ou (no modo acionamento liberado) a rotação
rpm atual calculada em [rpm]
Visualização da corrente de saída aparente em [A]
A
Ajuste da rampa de aceleração em [s]
Ajuste da rampa de desaceleração em [s]
Ajuste da rotação máxima em [rpm]

nmax
Ajuste do valor nominal fixo n11 em [rpm]
n11
Ajuste do valor nominal fixo n12 em [rpm]
n12
Colocação em operação do motor P-01 ... P-05
Ajuste dos parâmetros do conversor

Par
Ativar o modo de controle manual da rotação do painel de operação
Guia de menu O LED integrado no símbolo acende quando este está selecionado. No caso de sím-
bolos que só representam valores, o valor aparece imediatamente no display de 7 seg-
mentos.
Edição de Depois de selecionar o símbolo Par (display: P---) é possível selecionar o parâmetro
parâmetros desejado com através de e .
Ao pressionar uma vez a tecla , é indicado o número do parâmetro desejado. Para
alterar o valor do parâmetro, é necessário pressionar a tecla mais uma vez.
Quando o LED do respectivo símbolo começar a piscar, significa que o valor pode ser
alterado. O novo valor é adotado assim que sair do modo de edição, pressionando duas
vezes a tecla ou aprox. 1 seg. após ter pressionado a tecla pela última vez.
Display Nos parâmetros para a programação dos bornes (601 ... 604, 620, 621) é possível sele-
cionar no painel de operação as combinações pré-definidas utilizando os parâmetros
60- e 62-. Se definir uma combinação diferente com o MOVITOOLS, o display indicará
----.
Indicações de Selecionando o símbolo rpm , é indicado o estado do conversor. Se o estado do con-
estado versor for acionamento liberado, será indicada a rotação atual.
• Acionamento "regulador bloqueado": dIS (bloqueado)
• Acionamento "sem liberação": StoP (parado)
• Acionamento "liberado": 8888 (rotação atual)
• Ajuste de fábrica sendo reativado: SEt (ajuste)
• Corrente em parada: dc

Modo de controle manual da rotação e seleção do valor nominal externo
5
0
Indicação de Em caso de irregularidade, o display comuta para o símbolo rpm e exibe o código de
irregularidade irregularidade piscando, p. ex., F-11 (lista de irregularidades no capítulo Operação e
Manutenção).
Avisos Alguns parâmetros não podem ser editados em todos os estados operacionais. Em
caso de tentativa de edição, o display indica r-19 ... r-32. Em função do código visu-
alizado, deve ser executada a ação correspondente, p. ex., r-28 (é necessário
bloquear o regulador). Lista de avisos no capítulo Operação e Manutenção.
5.5 Modo de controle manual da rotação e seleção do valor nominal externo

Modo de controle manual da rotação do painel de operação (operação manual
local): LED pisca
Seleção do valor nominal externo
Comando via:
– Bornes
– Porta serial
– Potenciômetro de valor nominal em AI11/AI12
Modo de controle manual da rotação
03158BXX
Fig. 19: Ajuste manual do valor nominal da rotação (2x = clicar duas vezes)
Os únicos parâmetros relevantes no modo de operação "modo de controle manual da

rotação" são:
• Modo de potenciômetro local P122
• Teclas RUN e STOP/RESET
• Potenciômetro de valor nominal
Quando o modo de controle manual da rotação está ativado, piscam os LEDs rpm e .

5 Modo de controle manual da rotação e seleção do valor nominal externo
0
A rotação é limitada pela Rotação mínima P301 e Rotação máxima P302.

Após uma irregularidade, é possível resetar usando a tecla "STOP/RESET" através do
borne ou da interface. Após o reset, é reativado o modo de operação "modo de controle
manual da rotação". O acionamento permanece parado.
A sinalização Stop (parado) pisca para indicar que o acionamento deverá ser liberado
usando a tecla "RUN".
O parâmetro P760 Bloqueio das teclas Run/Stop não tem efeito durante o modo de ope-
ração "modo de controle manual da rotação".
Seleção do valor O conversor pode ser liberado com a tecla "RUN" e parado novamente com a tecla
nominal externo STOP/RESET. A função das duas teclas pode ser desligada através de P760 Bloqueio
das teclas Run/Stop.
Sentido de rotação O sentido de rotação é especificado por:
nominal • horária/parada e antihorária/parada em P101 Fonte do sinal de controle = BORNES
ou P101 Fonte do sinal de controle = CONTROLE DE 3 FIOS
• Pela polaridade do valor nominal na palavra de dados de processo em P101 Fonte
do sinal de controle = RS-485 ou SBUS e P100 Fonte do valor nominal = RS-485 ou
SBUS
Rotação nominal A rotação nominal é especificada por:
• Potenciômetro do valor nominal (se P121 Soma ao potenciômetro do valor nominal
ajustado como LIGADO).
• P100 Fonte do valor nominal
– Valores nominais fixos
– Valores nominais fixos com entrada analógica
– Palavra de dados de processo do SBus ou RS-485 (RS-485 apenas para fins de
manutenção)
– Potenciômetro do motor

Modo de controle manual da rotação e seleção do valor nominal externo
5
0
Liberação do sen- Se P101 Fonte do sinal de controle e P100 Fonte do valor nominal estiverem ajustados
tido de rotação em RS-485 ou SBus, o sentido de rotação será definido pelo valor nominal (RS-485
com RS-485 ou apenas para fins de assistência técnica). O valor nominal deve ser liberado através do
SBus SBus ou RS-485 com o terminal "horária/parada" ou "antihorária/parada". A SEW-
EURODRIVE recomenda a liberação com o borne de programação fixa
"horária/parada" e não com o borne programável "antihorária/parada".
Borne Borne Liberação do sentido de rotação
"horária/ "antihorária/
parada" parada"
0 0 Acionamento bloqueado
1 0 Esquerda e direita (sentido de rotação dependente do valor nominal)
0 1 Esquerda e direita (sentido de rotação dependente do valor nominal)
1 1 Acionamento bloqueado
Os bornes "horária/parada" e "antihorária/parada" definem o sentido de rotação

quando:
• P101 Fonte do sinal de controle estiver definido em RS-485 ou SBus
e
• P100 Fonte do valor nominal estiver em
– UNIPOL./FIXO
– MOTORPOT.
– FIXO + AI1
– FIXO * AI1
– Entrada de freqüência
STOP/RESET A tecla STOP/RESET tem prioridade sobre a liberação através do borne ou da inter-
face. Se o acionamento for parado usando a tecla STOP/RESET, então deverá voltar a
ser liberado com a tecla "RUN".
STOP
RESET
Depois de ligar e desligar a alimentação da rede, o conversor volta a estar liberado!
A tecla STOP/RESET pode ser utilizada para o reset após o surgimento de uma irregu-
laridade que ocorreu com a resposta programada. O acionamento é bloqueado e
deverá ser liberado com a tecla RUN.
RUN Se o acionamento tiver sido parado com a tecla STOP/RESET, o símbolo Stop
(parado) pisca. Isto indica que o acionamento deverá ser liberado com a tecla RUN.
RUN

5 Colocação em operação usando o controle manual integrado
0
5.6 Colocação em operação usando o controle manual integrado
02975GXX
Fig. 20: Colocação em operação usando o controle manual integrado (2x = pressionar duas vezes / * = ajuste de fábrica)
P-01 = Modo de operação P-03 = Velocidade nominal do motor P-05 = Tensão nominal do motor
P-02 = Potência nominal do motor P-04 = Freqüência nominal do motor

Colocação em operação usando o controle manual integrado
5
0
Informação geral Se o motor ligado não fizer parte da lista de seleção de motores: os parâmetros P-01
a P-05 têm de ser entrados de acordo com a plaqueta de identificação
(acesso via ):
Nr. Nome Faixa / Ajuste de fábrica
P-01 Modo de operação 0 VFC ou VFC & HOIST
(só pode ser ajustado no MOVITOOLS)
3 VFC & DC BRAKE
4 VFC & FLYING START
21 V/f CHARACTERISTIC
22 V/f-CHARACTERISTIC & DC BRAKE
P-02 Potência nominal 0,25 [kW]
do motor 0,37 Ajuste de fábrica: potência nominal do motor em
0,55 kW correspondendo à potência nominal do con-
... versor
Se um motor menor ou maior é conectado (dife-

rença de no máximo uma carcaça), selecione um
valor que mais se aproxime da potência nominal
do motor.
P-03 Velocidade nominal 10 ... Velocidade nominal do motor ... 5500 [rpm]
do motor
P-04 Freqüência nominal 50 [Hz]
do motor 60
P-05 Tensão nominal do motor 50 ... 700 [V]
Durante a colocação em operação, a rotação máxima P302 é definida automaticamente

na freqüência de inflexão.
Ativando a Pré-requisitos:
colocação em • Acionamento "sem liberação": Stop (Stop)
operação
O procedimento completo de colocação em operação não é completado até se ter retor-
nado ao nível principal do menu pressionando a tecla .
VFC O ajuste do modo de operação padrão é o V/f. A colocação em operação deve ser rea-
lizada no modo de operação em VFC ou VFC & DC BRAKE para:
• Alto torque
• Operação contínua em baixas freqüências
• Compensação de escorregamento precisa
• Resposta mais dinâmica
Isto é feito durante a colocação em operação pela seleção de modo de operação VFC
ou VFC (mostrador: 0) + DC BRAKE (mostrador: 3) através do símbolo item P-01.
Colocação em Com o modo de operação V/f CHARACTERISTIC é possível operar um grupo de
operação de motores assíncronos num conversor. Atenção:
acionamento • Selecionar o modo de operação V/f
de grupo
• Ajustar a potência do maior motor
• Desligar a medição automática P320
• Colocar a compensação IxR P322 em zero
• Colocar a compensação de escorregamento P324 em zero
• Colocar o limite de corrente no valor de 1,5 vezes da corrente total dos motores
O conversor trabalha neste modo de operação sem compensação de escorregamento
e com relação V/f constante.

5 Liberando o motor
0
5.7 Liberando o motor

Valores nominais A tabela a seguir mostra quais sinais devem estar apresentados nos bornes
analógicos X10:2...X10:4 (DIØ1...DIØ5) quando o valor nominal "UNIPOL/FIX.SETPT" é selecio-
nado (P100), para se operar o acionamento com valores nominais analógicos.
Bornes X10:13/14 X10:2 X10:3 X10:4
Função Entrada Horário/ Antihorário/ Liberado
analógica Parada Parada
/Sem liberação X X X 0
Liberação e parada X 0 0 1
Sentido horário 50 % 5V 1 0 1
Sentido horário nmáx 10 V 1 0 1
Sentido antihorário 50 % 5V 0 1 1
Sentido antihorário nmáx 10 V 0 1 1
X = Arbitrário
0 = Baixo
1 = Alto
O seguinte ciclo de operação mostra através de um exemplo como o acionamento é

liberado através dos bornes X10:2 – X10:6 e dos valores de freqüências fixas.
rpm t11 rampa de acel.

t11 rampa de acel.
t11 rampa de desacel.
t11 rampa de acel.
t11 rampa de desacel. t13 rampa de parada
02981BBP
Fig. 21: Ciclo de operação com valores de freqüências fixas
X10:2 = horário/parada X10:4 = liberado/parada rápida X10:6 = n12/n22

X10:3 = antihorário/parada X10:5 = n11/n21

Carregar um programa LOGODrive
5
0
5.8 Carregar um programa LOGODrive

• Iniciar o programa MOVITOOLS.
• Ligar o MOVITRAC® 07 através da interface UWS21A a uma porta serial vaga do
PC. Selecionar essa porta no grupo PC-COM.
• Ligar o MOVITRAC® 07 à rede.
• Pressionar a tecla Update. Assim será iniciada a localização de todas as unidades
ligadas ao PC, que em seguida são mostradas na forma de lista na janela corres-
pondente.
• Pressionar a tecla LOGODrive.
• Carregar o programa desejado usando File / Open.
• Compilar o programa usando Program / Compile.
• Carregar o programa no MOVITRAC® 07 usando Program / Load.
• Iniciar o programa usando Program / Start.
• Se houver um programa sendo processado no conversor, o display apresenta um
ponto decimal no fim dos 4 dígitos que indicam a rotação.

5 Lista de parâmetros
0
5.9 Lista de parâmetros

Todos os parâmetros que também podem ser indicados e alterados com o símbolo Par
do painel de operação são apresentados com um • na coluna "OP" (painel de ope-
ração). Caso seja possível selecionar mais de um valor, o valor atribuído na ajuste de
fábrica está indicado em negrito.
Nr. OP Index Nome Faixa / Ajuste de fábrica Valor após a colo-
dec. Mostrador MOVITOOLS cação em operação
0__ Valores indicados (apenas para leitura)

00_ Valores do processo
000 Rotação (com sinal) rpm [rpm]
002 Freqüência (com sinal) [Hz]

004 Corrente de saída [% IN]
(valor)
005 Corrente ativa [% IN]
(com sinal)
008 Tensão do circuito [V]
intermediário
009 Corrente de saída A [A]
01_ Indicações de estado

010 Estado do conversor rpm [Texto]
011 Estado operacional rpm [Texto]
012 Estado de irregulari- rpm [Texto]

dade
014 Temperatura do dissi- [°C]
pador
02_ Valor nominal analógico
020 Entrada analógica AI1 [V]
03_ Entradas digitais
031 Entrada digital DI01 CW/STOP (programação fixa)
032 Entrada digital DI02 CCW/STOP (ajuste de fábrica)
033 Entrada digital DI03 ENABLE/STOP (ajuste de fábrica)
034 Entrada digital DI04 n11/n21 (ajuste de fábrica)
035 Entrada digital DI05 n12/n22 (ajuste de fábrica)
036 Entradas digitais Visualização digital
DI01 ... DI05

Lista de parâmetros
5
0

05_ Saídas digitais

051 Saída digital DO01 /FAULT (ajuste de fábrica)
052 Saída digital DO02 BRAKE RELEASED (ajuste de
fábrica)
053 Saídas digitais DO01, Visualização digital
DO02
07_ Dados da unidade
070 Tipo da unidade [Texto]
071 Corrente nominal de [A]
saída
076 Firmware da unidade [Código e versão]
básica
08_ Memória de irregularidade
080 • 8366 Irregularidade t-0 Código de Indicação de irregularidades ocor-
irregulari- ridas anteriormente
dade
09_ Diagnóstico da rede
090 Configuração PD • 1 PD + PARAMETER
• 1 PD
• 2 PD + PARAMETER
• 2 PD
• 3 PD + PARAMETER
• 3 PD
094 • 8455 PO 1 Valor nominal [hex]
097 PI 1 Valor atual [hex]
1__ Valores nominais / geradores de rampa
10_ Seleção de valor nominal
100 • 8461 Fonte do valor nominal 1 UNIPOL./FIX.SETPT
2 RS-485
4 MOTOR POT
6 FIX SETPT + AI1
7 FIX SETPT * AI1
10 SBus
11 Entrada de freqüência
101 • 8462 Fonte do sinal de con- 0 TERMINALS
trole 1 RS-485
3 SBus
4 3-WIRE CONTROL
102 • 8840 Escala de freqüência Faixa de ajuste 0,1 ... 10 ... 65,00 [kHz]

0

11_ Entrada analógica 1 (+10 V)

110 • 8463 Escala AI1 0,1 ... 1 ... 10
112 • 8465 Modo de operação AI1 0 3000 rpm (0 – 10 V)
1 N-MÁX (0 – 10 V)
5 N-MÁX (0 – 20 mA)
6 N-MÁX (4 – 20 mA)
12_ Potenciômetro do valor nominal do painel de operação integrado
121 • 8811 Adição do potenciô- 0 OFF
metro de valor nominal 1 ON
2 ON (SEM VALOR NOMINAL FIXO)
122 • 8799 Modo de potenciô- 0 UNIPOL. CW
metro local 1 UNIPOL. CCW
2 BIPOL. CW + CCW
13_ Rampas de rotação
130 • 8807 Rampa de acel. t11 0,1 ... 2 ... 2000 [s]
131 • 8808 Rampa de desacel. t11 0,1 ... 2 ... 2000 [s]
136 • 8476 Rampa de parada 0,1 ... 2 ... 20 [s]

rápida t13
138 8794 Limitação de rampa 0 NO
1 YES
15_ Função do potenciômetro motor

150 • 8809 Rampa t3 aceleração 0,2 ... 20 ... 50 [s]
152 • 8488 Salvar último valor off OFF
nominal on ON
16_ Valores nominais (jogo 1)
160 • 8489 Valor nominal interno n11 0 ... 150 ... 5000 [rpm]
n11
161 • 8490 Valor nominal interno n12 0 ... 750 ... 5000 [rpm]
n12
162 • 8491 Valor nominal interno 0 ... 1500 ... 5000 [rpm]
n13
163 • 8814 Valor nominal interno 0 ... 3 ... 100 [% IN]
n11 controlador PI
n12 controlador PI
n13 controlador PI

5
0

17_ Valores nominais (jogo 2)

n21
n22
n23
n21 controlador PI
n22 controlador PI
n23 controlador PI
2__ Parâmetros do controlador
25_ Controlador PI
250 • 8800 Controlador PI 0 OFF
1 ON NORMAL
2 ON INVERTED
251 • 8801 Ganho P 0 ... 1 ... 64
252 • 8802 Componente I 0 ... 1 ... 2000 [s]
253 • 8465 Modo do valor atual PI 1 0 ... 10 V
5 0 ... 20 mA
6 4 ... 20 mA
254 • 8463 Escala do valor atual PI 0,1 ... 1,0 ... 10,0
255 • 8812 Ajuste do valor atual PI 0,0 ... 100,0 [%]
3__ Parâmetros do motor
30_ Limitações
301 • 8516 Rotação mínima 0 ... 15 ... 5500 [rpm]
302 • 8517 Rotação máxima nmax 0 ... 1500 ... 5500 [rpm]
303 • 8518 Limite de corrente 0 ... 150 [% IN]

32_ Compensação do motor
320 • 8523 Ajuste automático off OFF
on ON
321 • 8524 Boost 0 ... 100 [%]
322 • 8525 Compensação IxR 0 ... 100 [%]
323 • 8526 Tempo de pré-mag- 0 ... 2000 [ms]
netiz.
324 • 8527 Compensação do 0 ... 500 [rpm]
escorregamento
325 • 8834 Função amortecimento off OFF
on ON

0

4__ Sinais de referência

40_ Sinal de referência de rotação
400 • 8539 Valor de referência de 0 ... 750 ... 5000 [rpm]
rotação
401 • 8540 Histerese 0 ... 100 ... +500 [rpm]
402 • 8541 Tempo de atraso 0 ... 1 ... 9 [s]
403 • 8542 Sinal = "1" se 0 n < nref
1 n > nref
45_ Sinal de referência do controlador PI
450 • 8813 Limite do valor atual PI 0,0 ... 100,0 [%]
451 • 8796 Sinal = "1" se 0 Valor atual PI < Referência PI
1 Valor atual PI > Referência PI
5__ Funções de monitoração
50_ Monitoração da rotação
500 • 8557 Monitoração da 0 OFF
rotação 3 MOT&GENERATOR
501 • 8558 Tempo de atraso 0 ... 1 ... 10 [s]
6__ Função dos bornes
60_ Entradas digitais
60- • 8803 Entradas digitais DI02 DI03 DI04 DI05
DI01 com seleção fixa 0 CCW/STOP FIX SETPT SW.OV n11/n21 n12/n22
rotação HORÁRIA/ 1 CCW/STOP ENABLE n11/n21 n12/n22
PARADA 2 CCW/STOP ENABLE M.POT UP M.POT DN
3 ENABLE FIX SETPT SW.OV n11/n21 n12/n22
4 CCW/STOP SETPOINT HOLD n11/n21 n12/n22
5 CCW/STOP ENABLE EXT. FAULT FAULT RESET
6 CCW/STOP ENABLE FAULT RESET TF RESP
7 .
8 CCW/STOP EXT. FAULT n11/n21 n12/n22
– CCW/STOP ENABLE n11/n21 CTRL.INHIB.
(ajuste de combinações diferentes com o MOVITOOLS)
601 8336 Entrada digital DI02 NO FUNCTION
ENABLE
602 8337 Entrada digital DI03
/STOP
603 8338 Entrada digital DI04 CW/STOP
CCW/STOP
604 8339 Entrada digital DI05
n11/n21
n12/n22
FIXED SETP. SELECT
MOTOR POT UP
MOTOR POT DOWN
/EXT.FAULT
FAULT RESET
SETPOINT HOLD
TF RESPONSE (somente com
DI05)
CONTR. INHIBIT

5
0

62_ Saídas digitais

62- • 8804 Saídas digitais DO01 DO02
0 /FAULT BRAKE RELEASED
1 READY FOR OPERATION BRAKE RELEASED
2 SPEED REFERENCE BRAKE RELEASED
3 SP/ACT.VAL. COMP. BRAKE RELEASED
4 /FAULT SPEED REFERENCE
5 /FAULT SP/ACT. VAL.COMP.
6 /FAULT READY FOR OPERATION
7 /FAULT ROT. FIELD ON
8 /FAULT PI ACT. VAL:REF.
9 PI ACT. VAL. REF. BRAKE RELEASED
– (ajuste de combinações diferentes com o MOVITOOLS)
8350 Saída digital DO01 NO FUNCTION
620 /FAULT
READY FOR OPERATION
621 8351 Saída digital DO02
OUTP. STAGE ON
ROT. FIELD ON
BRAKE RELEASED
SPEED REFERENCE
SP/ACT.VAL.COMP.
PI ACT. VAL. REF.
7__ Funções de controle
70_ Modos de operação
700 8574 Modo de operação 0 VFC 1
(ajuste no painel 3 VFC 1 & DC BRAK.
de operação com 4 VFC & FLY.START
, P-01). "0" VFC & HOIST (apenas com
MOVITOOLS)
21 V/f CHARACTERISTIC
22 V/f CHARACTERISTIC & DC
BRAKE
71_ Função corrente em parada
710 8576 Função corrente em 0 ... 50 % IMot
parada
72_ Função valor nominal de parada
720 • 8578 Função valor nominal off OFF
de parada on ON
721 • 8579 Valor nominal de 0 ... 30 ... 500 [rpm]
parada
722 • 8580 Offset de partida 0 ... 30 ... 500 [rpm]
73_ Offset de partida
736 • 8828 Tempo de atuação do 0,0 ... 0,1 ... 2 [s]
freio
76_ Operação manual
760 • Trava das teclas run/stop no NO
yes YES

0

8__ Funções da unidade

80_ Setup
802 • 8594 Ajuste de fábrica yes FACTORY SETTING
no NO
DELIVERY CONDITION
803 • 8595 Bloqueio de parâme- off OFF
tros on ON
804 8596 Reset de dados NO
estatísticos FAULT MEMORY
81_ Comunicação serial
810 • 8597 Endereço RS-485 0... 99
811 8598 Endereço de grupo 100 ... 199
RS-485
812 8599 Atraso de timeout 0 ... 650 [s]
RS-485
813 • 8600 Endereço SBus 0... 63
814 8601 Endereço de grupo 0 ... 63
SBus
815 8602 Tempo timeout SBus 0 ... 650 [s]
816 • 8603 Taxa de transmissão 0 125 kBaud
SBus 1 250 kBaud
2 500 kBaud
3 1000 kBaud
82_ Operação de frenagem
820 • 8607 Operação em 4 off OFF
quadrantes on ON
83_ Resposta a erros
830 • 8609 Resposta /IRREG. 2 IMM. STOP/FAULT
EXTERNA 4 RAPID STOP/FAULT
84_ Resposta a reset
840 8617 Reset manual YES
NO
86_ Modulação
860 • 8620 Freqüência PWM 0 4 kHz
1 8 kHz
2 12 kHz
3 16 kHz
862 • 8751 PWM fixo yes YES
no NO

5
0

87_ Parametrização do fieldbus

870 8304 Descrição do valor NO FUNCTION
nominal PO1 (ajuste de fábrica P872)
SPEED (definição de fábrica P871)
871 8305 Descrição do valor
MAX. SPEED
nominal PO2
RAMP
872 8306 Descrição do valor CTRL. WORD 1
nominal PO3 (definição de fábrica P870)
SPEED [%]
PI-CONTROLLER SETPOINT
873 8307 Descrição do valor NO FUNCTION
atual PI1 SPEED (definição de fábrica P874)
OUTP. CURRENT
874 8308 Descrição do valor
(definição de fábrica P875)
atual PI2
ACTIVE CURRENT
875 8309 Descrição do valor STATUS WORD 1
atual PI3 (definição de fábrica P873)
SPEED [%]
IPOS PI-DATA
PI-CONTROLLER [%]
876 8622 Liberar dados PO OFF
ON
9__ Parâmetros IPOS/LOGODrive
93_ Funções especiais IPOS/LOGODrive
931 • Task 1/2 off
on
932 Task 2 off
on

Operação e Manutenção
6 Informações sobre irregularidades
6 Operação e Manutenção
6.1 Informações sobre irregularidades
Memória de irre- O conversor salva as mensagens de irregularidades na memória de irregularidades
gularidade P080. Uma nova irregularidade não é salva na memória de irregularidades enquanto a
mensagem de irregularidade não for resetada. O painel de operação local exibe a última
irregularidade ocorrida. Assim, se ocorrerem duas irregularidades, o valor salvo em
P080 e o valor exibido no painel de operação não serão os mesmos. Isto ocorre, p. ex.,
em caso de F-07 Sobretensão do circuito intermediário seguida de F-34 Timeout da
rampa.
Quando ocorre uma irregularidade, são salvas as seguintes informações:
• Irregularidade ocorrida
• Estado das entradas / saídas digitais
• Estado operacional do conversor
• Estado do conversor
• Temperatura do dissipador
• Rotação
• Corrente de saída
• Corrente ativa
• Grau de utilização da unidade
• Tensão do circuito intermediário
Reações de Existem 3 tipos de reações de desligamento, dependendo da irregularidade.
desligamento Bloqueio significa: estágio de saída aberto, reset exigido.
Desligamento A unidade não consegue frear o acionamento. Quando ocorre uma irregularidade, o
imediato estágio de saída entra em alta impedância e o freio é aplicado imediatamente.
Parada rápida com O conversor freia o acionamento na rampa de parada t13. O freio é aplicado ao atingir
bloqueio a rotação mínima P301. O estágio de saída entra em alta impedância. No caso de
P820 Operação de 4 quadrantes = DESL, a desaceleração não é feita na rampa, mas
sim através da injeção de corrente contínua de frenagem.
Parada rápida sem O conversor freia o acionamento na rampa de parada t13. O freio é aplicado ao atingir
bloqueio a rotação mínima P301. No caso de P820 Operação de 4 quadrantes = DESL, a des-
aceleração não é feita na rampa, mas sim através da injeção de corrente contínua de
frenagem.

Informações sobre irregularidades
6
Reset Uma mensagem de irregularidade pode ser resetada das seguintes maneiras:
• Reset manual no painel de operação (tecla STOP/RESET).
• Reset através dos bornes de entrada, p. ex., através de uma entrada digital corres-
pondente selecionada (DIØ2 ... DIØ5).
• Reset manual no MOVITOOLS (P840 Reset manual = SIM ou no botão de reset da
janela de status).
• Desligando e voltando a ligar a rede de alimentação. Recomendação: observar o
tempo mínimo de 10 s para voltar a ligar a alimentação.
A tecla STOP/RESET tem prioridade sobre a liberação através do borne ou da inter-
face.
A tecla STOP/RESET pode ser utilizada para o reset após o surgimento de uma irregu-
laridade que ocorreu com a resposta programada. Depois do reset, o acionamento é
bloqueado. O acionamento deverá ser liberado com a tecla RUN.
Limite de Quando é atingido o limite de corrente, a indicação da rotação começa a piscar.
corrente

6 Lista de irregularidades (F-00 ... F-97)
6.2 Lista de irregularidades (F-00 ... F-97)

Nr. Denominação Resposta Causa possível Medida
00 Sem irregulari-
dades
01 Sobrecorrente Desliga- • Saída em curto-circuito • Eliminar o curto-circuito
mento • Comutação da saída • Só comutar com o estágio de saída
imediato bloqueado
• Motor muito maior • Aplicar motor menos potente
• Estágio de saída com defeito • Contactar a SEW Service se não
conseguir resetar a irregularidade
• Limite de rampa (P138) desligado • Limitação de rampa (P138 = LIG)
03 Curto-circuito à Desliga- • No motor • Substituir o motor
terra mento • No conversor • Substituir o MOVITRAC® 07
imediato • Curto-circuito à terra no cabo de • Eliminar o curto-circuito à terra
alimentação
• Sobrecorrente (ver F-01) • Ver F-01
04 Chopper de Desliga- • Potência regenerativa excessiva • Aumentar as rampas de desacele-
frenagem mento ração
imediato • Circuito do resistor de frenagem • Verificar o cabo do resistor de
interrompido frenagem
• Curto-circuito no circuito do resistor • Eliminar o curto-circuito
de frenagem
• Resistor de frenagem em alta • Verificar os dados técnicos do
impedância resistor de frenagem
• Chopper de frenagem com defeito • Substituir o MOVITRAC® 07
• Curto-circuito à terra • Eliminar o curto-circuito à terra
06 Falta de fase Desliga- Falta de fase Verificar o cabo da rede de alimen-
na alimentação mento tação
(só em conver- imediato
sores trifásicos)
07 Sobretensão Desliga- • Tensão do circuito intermediário • Aumentar as rampas de desacele-
do circuito mento demasiado alta ração
intermediário imediato • Curto-circuito à terra • Verificar o cabo do resistor de
frenagem
• Verificar os dados técnicos do
resistor de frenagem
• Eliminar o curto-circuito à terra
08 Monitoração da Desliga- O controlador de corrente está funcio- • Reduzir a carga
rotação mento nando no limite ajustado devido a: • Aumentar o tempo de atraso
imediato • sobrecarga mecânica ajustado em P501
• falta de fase na alimentação • Verificar o limite de corrente.
• falta de fase no motor • Aumentar as rampas de desacele-
ração
• Verificar as fases da alimentação.
• Verificar o motor e o cabo do motor.
Foi excedida a rotação máxima no • Reduzir a rotação máxima
modo de operação VFC
10 ILLOP Parada • Comando incorreto durante o • Verificar o programa
rápida com funcionamento do programa • Verificar a estrutura do programa
bloqueio • Condições incorretas durante o • Utilizar outra função
funcionamento do programa
• Função inexistente / não imple-
mentada no conversor

Lista de irregularidades (F-00 ... F-97)
6

11 Sobreaqueci- Parada Sobrecarga térmica do conversor • Reduzir a carga e/ou garantir refri-
mento rápida com geração adequada
bloqueio • Caso o resistor de frenagem esteja
montado no dissipador: montar o
resistor de frenagem externamente
17- Irregularidade Desliga- Sistema eletrônico do conversor com Verificar as conexões à terra e as blin-
24 do sistema mento defeito, possivelmente devido a efeitos dagens e melhorá-las se necessário.
imediato de EMC Contactar a SEW Service se o
problema ocorrer de novo.
25 EEPROM Parada Erro no acesso à EEPROM Efetuar o ajuste de fábrica, resetar e e
rápida com voltar a ajustar os parâmetros.
bloqueio Contactar a SEW Service se o
26 Borne externo Programável Sinal de irregularidade externa através Eliminar a causa específica da irregu-
de entrada programável. laridade; reprogramar o terminal se
necessário.
31 Sensor TF Parada • Motor muito quente, termistor • Deixar o motor esfriar e resetar a
rápida com ativado. irregularidade.
bloqueio • Termistor do motor desligado ou • Verificar as conexões entre o
ligado incorretamente. MOVITRAC® 07 e o termistor.
• Ligação entre o MOVITRAC® 07 e
o termistor interrompida no motor
32 Estouro do Parada de Regras de programação básicas vio- Verificar e corrigir o programa do
índice emergência ladas, causando estouro da pilha usuário
interna
34 Timeout da Desliga- • Tempo da parada ajustado foi • Aumentar o tempo de rampa
rampa mento excedido.
imediato • O conversor indica F34 se, ao • Aumentar o tempo da rampa de
retirar a liberação, o acionamento parada rápida
ultrapassar o valor da rampa de
parada rápida t13.
37 Temporizador Desliga- Erro na seqüência do software do Verificar as conexões à terra e as blin-
Watchdog mento sistema dagens e melhorá-las se necessário.
imediato Contactar a SEW Service se o
38 Software do Desliga- Irregularidade do sistema Verificar as conexões à terra e as blin-
sistema mento dagens e melhorá-las se necessário.
imediato Contactar a SEW Service se o
43 Timeout Parada Interrupção da comunicação entre o Verificar a comunicação entre o
RS-485 rápida sem conversor e o PC. conversor e o PC.
bloqueio1)
44 Grau de utili- Desliga- Carga excessiva da unidade (valor Ixt) • Reduzir a potência de saída.
zação da uni- mento • Aumentar as rampas.
dade imediato • Se estes procedimentos não forem
possíveis: usar um conversor mais
potente

6 Lista de avisos (r-17 ... r-32)

45 Inicialização Desligar Erro na inicialização Contactar a SEW Service.
imediato
com
bloqueio
47 Timeout system Parada Irregularidade durante a comunicação Verificar a conexão do system bus.
bus rápida sem através system bus
bloqueio1)
77 Palavra de con- Nenhuma Tentativa de definir um modo automá- • Verificar a ligação serial com o
trole tico inválido através de um comando comando externo
externo • Verificar os valores de escrita do
comando externo
81 Condição de Desliga- Só no modo de operação VFC ele-
partida mento vação:
imediato Durante a fase de pré-magnetização, a
corrente não pode ser injetada no
motor a um nível suficientemente ele-
vado:
• Potência nominal do motor muito • Verificar a conexão entre o
pequena em comparação com a conversor e o motor
potência nominal do conversor
• Seção transversal do cabo do • Verificar os dados de colocação em
motor muito pequena operação e repetir se necessário
82 Saída aberta Desliga- Só no modo de operação VFC ele- Verificar a conexão entre o conversor e
mento vação: o PC. Verificar os dados de colocação
imediato • Duas ou todas as fases de saída em operação e repetir se necessário.
interrompidas
• Potência nominal do motor muito
pequena em comparação com a
potência nominal do conversor
94 Checksum da Desliga- EEPROM com defeito Contactar a SEW Service.
EEPROM mento
imediato
97 Erro de cópia Desliga- • Módulo de parâmetros desligado Antes de resetar a irregularidade:
mento durante o processo de cópia • Ativar as definições de fábrica ou
imediato • Desligar/ligar durante o processo carregar os dados completos do
de cópia módulo de parâmetros
1) Não é necessário resetar, a mensagem de irregularidade desaparece automaticamente após a comunicação ser restabelecida.
6.3 Lista de avisos (r-17 ... r-32)

Nr. Denominação Significado
17 Função não implementada Função não disponível no conversor
19 Bloqueio de parâmetros ativado Parâmetros não podem ser alterados
32 Liberação Função não executável no estado LIBERADO
6.4 Indicações de estado

Selecionando o símbolo rpm , é indicado o estado do conversor. Se o estado do con-
versor for acionamento liberado, será indicada a rotação atual.
Estado Mostrador
Acionamento regulador bloqueado: dIS (bloqueado)
Acionamento sem liberação: StoP (parado)
Acionamento liberado: 8888 (rotação atual)
Ajuste de fábrica sendo reativado SEt (ajuste)
Corrente em parada cc

Códigos de estado da unidade
6
6.5 Códigos de estado da unidade

É possível fazer a leitura dos códigos de estado da unidade através da palavra de
estado 1.
Código Significado
0x0 Não está pronto para operação
0x1 Regulador bloqueado
0x2 Sem liberação
0x3 Corrente em parada ativa, sem liberação
0x4 Liberação
0x8 Ajuste de fábrica está ativado
6.6 SEW Service

Hotline Através do número da Drive Service Hotline, você pode contactar um especialista da
assistência técnica da SEW-EURODRIVE 24 horas por dia e 365 dias no ano.
Disque o código +49 1805 e depois introduza a combinação de letras SEWHELP com
as as teclas de seu telefone. É claro que também pode discar +49 1805 7394357.
Enviar para No caso de não conseguir eliminar uma irregularidade, favor entrar em contato com
reparo a SEW Service (→ Serviço de assistência técnica e peças de reposição).
Quando contatar a SEW Service, favor informar os dados da etiqueta ou ordem de
serviço, facilitando assim o atendimento.
Ao enviar uma unidade para reparo, favor informar os seguintes dados:
Número de série (→ Plaqueta de identificação)
Denominação do tipo
Breve descrição da aplicação (aplicação, comando por bornes ou por comunicação serial)
Motor conectado (tensão do motor, ligação estrela ou delta)
Tipo da irregularidade
Circunstâncias em que a irregularidade ocorreu
Sua própria suposição quanto às causas
Quaisquer acontecimentos anormais, etc. que tenham precedido a irregularidade

kVA n Dados técnicos
7 f
Marca CE, aprovação UL e C-Tick
i
P Hz
7 Dados técnicos
7.1 Marca CE, aprovação UL e C-Tick
Marca CE
Norma de baixa Os conversores de freqüência MOVITRAC® 07 satisfazem as exigências da norma de
tensão baixa tensão 73/23/CEE.
Compatibilidade Os conversores de freqüência MOVITRAC® 07 são projetados como componentes de
eletromagnética máquinas e instalações. Elas atendem à norma para produtos EMC EN 61800-3
EMC Acionamentos elétricos de rotação variável. Se desejar aplicar o selo CE à máquina/
à instalação com conversores de freqüência segundo a norma EMC 89/336/CEE:
observar as instruções referentes à instalação de acordo com EMC.
Os conversores de freqüência MOVITRAC® 07 dispõem de um filtro de rede já instalado
como padrão. Este garante as seguintes classes de valor limite em conformidade com
a norma EN 55011:
• B: ligação monofásica
• A: ligação trifásica
– 220 V: 0,37 ... 7,5 kW
– 380/500 V: 0,55 ... 11 kW
O selo de identificação CE na plaqueta de identificação indica conformidade com a:
• Diretiva de baixa tensão 73/23/CEE
• Diretiva EMC 89/336/CEE
A SEW-EURODRIVE pode fornecer uma declaração de conformidade sob consulta.
Aprovação UL A aprovação UL e cUL foi concedida para toda a série de unidades MOVITRAC® 07.
cUL é equivalente à aprovação CSA.
C-Tick A aprovação C-Tick foi concedida para toda a série de unidades MOVITRAC® 07.
C-Tick certifica a conformidade segundo a ACA (Australian Communications Authority).
O conversor deve garantir no mínimo a classe de valor limite A para a aprovação
C-Tick. Ver capítulo [Instalação] / [Indicações para instalação]

Dados técnicos kVA n
Dados técnicos gerais
f 7
i
P Hz
7.2 Dados técnicos gerais

A tabela seguinte contém as informações técnicas aplicáveis a todos os conversores de
freqüência MOVITRAC® 07, independentemente do seu tamanho e desempenho.
MOVITRAC® 07 Todos os tamanhos
Imunidade a interferências Atende à norma EN 61800-3
Emissão de interferências De acordo com o valor limite da classe
em caso de instalação com- • B: ligação monofásica
patível com EMC • A: ligação trifásica
– 220 V: 0,37 ... 7,5 kW
– 380/500 V: 0,55 ... 11 kW
Segundo as normas EN 55011 e EN 55014; atende à norma
EN 61800-3
Corrente de fuga à terra > 3,5 mA
Temperatura ambiente ϑU a 220 V, 0,37 ... 2,2 kW
fPWM = 4 kHz 380/500 V, 0,55 ... 4,0 kW
• -10 °C ... +50 °C a 100 % IN
• -10 °C ... +40 °C a 125 % IN
220 V, 3,7 ... 30 kW
380/500 V, 5,5 ... 45 kW
• 0 °C ... +50 °C a 100 % IN
• 0 °C ... +40 °C a 125 % IN
Redução de potência 3,0 % IN por K até máx. 60 °C
Classe climática EN 60721-3-3, classe 3K3
Temperatura de armaze- -25 °C ... +75 °C
nagem1) -25 °C ... +75 °C
Temperatura de transporte
Classe de proteção IP20
Tamanho 4 (conexões de potência): IP00, IP10 com tampa de
plexiglas montada (fornecida como padrão)
Modo de operação Operação contínua DB (EN 60149-1-1 e 1-3)
Classe de impurezas 2 de acordo com IEC 60664-1 (VDE 0110-1)
Altitude h ≤ 1000 m (3300 ft)
• Redução IN
– 1 % por 100 m (330 ft)
– de 1000 m até máx. 4000 m (3300 ft até máx. 13200 ft)
• Redução VN
– 3 V por 100 m (330 ft)
– de 2000 m até máx. 4000 m (6600 ft até máx. 13200 ft)
Acima de 2000 m (6600 ft) apenas classe de sobretensão 2,
para classe de sobretensão 3 são necessárias medidas exteri-
ores. Classes de sobretensão de acordo com DIN VDE 0110-1.
Imunidade a vibrações De acordo com EN 50 178 / VDE 0160
1) Em caso de armazenagem por longos períodos, ligar a unidade à rede de alimentação por no mínimo
5 minutos a cada 2 anos. Caso contrário, a vida útil do equipamento poderá ser reduzida.

7 f
Dados técnicos: MOVITRAC® 07
i
P Hz
7.3 Dados técnicos: MOVITRAC® 07

220 V
51115AXX
Fig. 22: MOVITRAC® 07 (unidades de 220 V)
Tamanho 0S 0L 1 2 3 4
Potência [kW / HP] 0,37 / 0,5 1,1 / 1,5
5,5 / 7,5 11 / 15 22 / 30
0,55 / 0,75 1,5 / 2,0 3,7 / 5
7,5 / 10 15 / 20 30 / 40
0,75 / 1,0 2,2 / 3,0
Conexão à rede de 220 V / monofásica
220 V / trifásica
alimentação 220 V / trifásica
380/500 V
51116AXX
Fig. 23: MOVITRAC® 07 unidades de 380/500 V
Tamanho 0M 0L 2S 2 3 4
Potência [kW / HP] 1,5 / 1,0
0,55 / 0,75 15 / 20
2,2 / 3,0 5,5 / 7,5 37 / 50
0,75 / 1,0 11 / 15 22 / 30
3,0 / 4,0 7,5 / 10 45 / 60
1,1 / 1,5 30 / 40
4,0 / 5,0
Conexão à rede de
380/500 V / trifásica
alimentação

f 7
i
P Hz
220 VCA / monofásica / tamanho 0S / 0,37 ...0,75 kW / 0,5 ...1,0 HP
51105AXX
Fig. 24: MOVITRAC® 07 / tamanho 0S / monofásica 220 VCA
MOVITRAC® MC07A (alim. monofásica) 004-2B1-4-.. 005-2B1-4-.. 008-2B1-4-..

Código 826 951 3 826 952 1 826 953 X
Código versão LOGODrive 827 185 2 827 186 0 827 187 9
ENTRADA
Tensão de rede Vrede 1 x 220 VCA
Faixa admissível Vrede = 200 VCA – 10 % ... 240 VCA + 10 %
Freqüência da rede frede 50/ 60 Hz +/– 5 %
Corrente nominal monofásica: 100 % Irede 6,1 ACA 8,5 ACA 9,9 ACA
Com Vrede = 220 VCA 125 % Irede 7,5 ACA 10,2 ACA 11,8 ACA
SAÍDA
Tensão de saída VN 3 x 0 ... Vrede
Potência recomendada do motor com carga PMot 0,37 kW 0,55 kW 0,75 kW
constante (a Vrede = 220 VCA) 0,5 HP 0,75 HP 1,0 HP
quadrática ou carga constante sem sobrecarga 0,75 HP 1,0 HP 1,5 HP
(a Vrede= 220 VCA)
Corrente nominal de saída IN 2,5 ACA 3,3 ACA 4,2 ACA
Com Vrede = 220 VCA
Mínimo valor admissível de resistor de RBWmín. 72 Ω
frenagem (operação em 4Q)

7 f
i
P Hz

GERAL
Potência dissipada em IN PV 45 W 55 W 65 W
Limite de corrente 125 % IN operação contínua (ventiladores / bombas)
150 % IN por no máximo 60 segundos
Freqüência PWM fPWM 4 / 8 / 12 / 16 kHz
Faixa de rotação nA 0 ... 5500 rpm
Resolução ∆nA 1 rpm
Conexões Bornes 2,5 mm2
Dimensões LxAxP 90 x 185 x 150 mm
3,5 x 7,2 x 5,9 in
Peso m 1,5 kg
3,3 lb
05804AXX
Fig. 25: Dimensionais MOVITRAC® 07 tamanho 0S
Para garantir uma ventilação suficiente, deixar espaço mínimo livre de 100 mm (4 in)
acima e abaixo de cada unidade! Não é necessário deixar espaço livre nas laterais. É
possível montar as unidades lado a lado. Certificar-se de que a circulação de ar não
será obstruída por cabos ou outros materiais de instalação. Evitar a reaspiração de ar
quente expelido por outras unidades.

f 7
i
P Hz
220 VCA / monofásica / tamanho 0L / 1,1 ...2,2 kW / 1,5 ...3,0 HP
Fig. 26: MOVITRAC® 07 / tamanho 0L / monofásica 220 VCA

Código 826 954 8 826 955 6 826 956 4
ENTRADA
Freqüência da rede fRede 50/ 60 Hz +/– 5 %
Corrente nominal monofásica: 100 % Irede 13,4 ACA 16,7 ACA 19,7 ACA
SAÍDA
(a Vrede= 220 VCA)
Com Vrede = 220 VCA

7 f
i
P Hz

GERAL
Conexões Bornes 4 mm2
3,5 x 9,5 x 5,9 in
Peso m 2,5 kg
5,5 lb
150 (5.9)
295 (11.6)
306 (12.1) / M5
330 (13.0)
90 (3.5)
54559AXX
Fig. 27: Dimensionais MOVITRAC® 07 tamanho 0L

f 7
i
P Hz
220 VCA / trifásica / tamanho 0S / 0,37 ... 0,75 kW / 0,5 ... 1,0 HP
51105AXX
Fig. 28: MOVITRAC® 07 / tamanho 0S / trifásica 220 VCA
MOVITRAC® 07A (alim. trifásica) 004-2A3-4-.. 005-2A3-4-.. 008-2A3-4-..

Código 826 957 2 826 958 0 826 959 9
ENTRADA
Corrente nominal trifásica 100 % Irede 2,0 ACA 2,8 ACA 3,3 ACA
SAÍDA
(a Vrede= 220 VCA)
Com Vrede = 220 VCA

7 f
i
P Hz

GERAL
Conexões Bornes 2,5 mm2
3,5 x 7,2 x 5,9 in
Peso m 1,5 kg
3,3 lb
05804AXX

f 7
i
P Hz
220 VCA / trifásica / tamanho 0L / 1,1 ... 2,2 kW / 1,5 ... 3,0 HP
Fig. 30: MOVITRAC® 07 / tamanho 0L / trifásica 220 VCA

Código 826 960 2 826 961 0 826 962 9
Código versão LOGODrive 827 194 1 827 195 X 827 196 8
ENTRADA
SAÍDA
(a Vrede= 220 VCA)
Com Vrede = 220 VCA

7 f
i
P Hz

GERAL
3,5 x 9,5 x 5,9 in
Peso m 2,5 kg
5,5 lb
150 (5.9)
295 (11.6)
306 (12.1) / M5
330 (13.0)
90 (3.5)
54559AXX

f 7
i
P Hz
220 VCA / trifásico / tamanho 1 / 3,7 kW / 5,0 HP
Fig. 32: MOVITRAC® 07 / tamanho 1 / trifásica 220 VCA
MOVITRAC® 07A (alim. trifásica) 037-2A3-4-..

Código 827 278 6
Código versão LOGODrive 827 285 9
ENTRADA
Corrente nominal trifásica 100 % Irede 12,9 ACA
Com Vrede = 220 VCA 125 % Irede 16,1 ACA
SAÍDA
Potência recomendada do motor com carga PMot 3,7 kW
constante (a Vrede = 220 VCA) 5 HP
Potência recomendada do motor com carga PMot 5,5 kW
quadrática ou carga constante sem sobrecarga 7,5 HP
(a Vrede= 220 VCA)
Corrente nominal de saída IN 14,5 ACA
Com Vrede = 220 VCA

7 f
i
P Hz

GERAL
Potência dissipada em IN PV 210 W
4,1 x 12,4 x 5,7 in
Peso m 3,5 kg
7,7 lb
05806AXX
Fig. 33: Dimensionais MOVITRAC® 07 tamanho 1

f 7
i
P Hz
220 VCA / trifásica / tamanho 2 / 5,5 ... 7,5 kW / 7,5 ... 10 HP
MOVITRAC® 07A (alim. trifásica) 055-2A3-4-.. 075-2A3-4-..

Código 827 279 4 827 280 8
Código versão LOGODrive 827 286 7 827 287 5
ENTRADA
Corrente nominal trifásica 100 % Irede 19,5 ACA 27,4 ACA
Com Vrede = 220 VCA 125 % Irede 24,4 ACA 34,3 ACA
SAÍDA
Potência recomendada do motor com carga PMot 5,5 kW 7,5 kW
constante (a Vrede = 220 VCA) 7,5 HP 10 HP
Potência recomendada do motor com carga PMot 7,5 kW 11 kW
quadrática ou carga constante sem sobrecarga 10 HP 15 HP
(a Vrede= 220 VCA)
Corrente nominal de saída IN 22 ACA 29 ACA
Com Vrede = 220 VCA

7 f
i
P Hz

GERAL
Potência dissipada em IN PV 300 W 380 W
Conexões Bornes 4 mm2 6 mm2
5,1 x 13,2 x 7,7 in
Peso m 6,6 kg
14,6 lb
05807AXX

f 7
i
P Hz
220 VCA / trifásica / tamanho 3 / 11 ... 15 kW / 15 ... 20 HP
MOVITRAC® 07A (alim. trifásica) 110-203-4-.. 150-203-4-..

Código 827 281 6 827 282 4
ENTRADA
SAÍDA
Potência recomendada do motor com carga PMot 11 kW 15 kW
constante (a Vrede = 220 VCA) 15 HP 20 HP
(a Vrede= 220 VCA)
Com Vrede = 220 VCA
Mínimo valor admissível de resistor de RBWmín. 7,5 Ω 5,6 Ω

7 f
i
P Hz

GERAL
7,9 x 18,3 x 8,6 in
Peso m 15 kg
33,1 lb
05808AXX

f 7
i
P Hz
220 VCA / trifásica / tamanho 4 / 22 ... 30 kW / 30 ... 40 HP

Código 827 283 2 827 284 0
ENTRADA
Corrente nominal trifásica 100 % Irede 72 ACA 86 ACA
Com Vrede = 220 VCA 125 % Irede 90 ACA 107 ACA
SAÍDA
(a Vrede= 220 VCA)
Com Vrede = 220 VCA
Mínimo valor admissível de resistor de RBWmín. 3Ω

7 f
i
P Hz

GERAL
11,0 x 20,6 x 8,7 in
Peso m 27 kg
59,5 lb
05809AXX

f 7
i
P Hz
380/500 VCA / trifásica / tamanho 0M / 0,55 ... 1,1 kW / 0,75 ... 1,5 HP
Fig. 40: MOVITRAC® 07 / tamanho 0M / trifásica 380/500 VCA

Código 827 247 6 827 248 4 827 249 2
Código versão LOGODrive 827 292 1 827 293 x 827 294 8
ENTRADA
SAÍDA
(a Vrede = 380 VCA)
Com Vrede = 380 VCA

7 f
i
P Hz

GERAL
3,5 x 9,6 x 5,9 in
Peso m 2,0 kg
4,4 lb
150 (5.9)
245 (9.6)
256 (10.1) / M5
280 (11.0)
90 (3.5)
54560AXX
Fig. 41: Dimensionais MOVITRAC® 07 tamanho 0M

f 7
i
P Hz
380/500 VCA / trifásica / tamanho 0L / 1,5 ... 4,0 kW / 2,0 ... 5,0 HP
Fig. 42: MOVITRAC® 07 / tamanho 0L / trifásica 380/500 VCA
MOVITRAC® 07A (alim. trifásica) 015-5A3-4-.. 022-5A3-4-.. 030-5A3-4-.. 040-5A3-4-..

Código 827 250 6 827 251 4 827 252 2 827 253 0
Código versão LOGODrive 827 295 6 827 296 4 827 297 2 827 298 0
ENTRADA
Corrente nominal trifásica 100 % Irede 3,6 ACA 5,0 ACA 6,3 ACA 8,6 ACA
Com Vrede = 380 VCA 125 % Irede 4,5 ACA 6,2 ACA 7,9 ACA 10,7 ACA
SAÍDA
Potência recomendada do motor com carga PMot 1,5 kW 2,2 kW 3,0 kW 4,0 kW
constante (a Vrede = 380 VCA) 2,0 HP 3,0 HP 4,0 HP 5,0 HP
Potência recomendada do motor com carga PMot 2,2 kW 3,0 kW 4,0 kW 5,5 kW
quadrática ou carga constante sem sobrecarga 3,0 HP 4,0 HP 5,0 HP 7,5 HP
(a Vrede = 380 VCA)
Corrente nominal de saída IN 4,0 ACA 5,5 ACA 7,0 ACA 9,5 ACA
Com Vrede = 380 VCA

7 f
i
P Hz
MOVITRAC® 07A (alim. trifásica) 015-5A3-4-.. 022-5A3-4-.. 030-5A3-4-.. 040-5A3-4-..

GERAL
Potência dissipada em IN PV 74 W 97 W 123 W 155 W
3,5 x 11,6 x 5,9 in
Peso m 2,5 kg
5,5 lb
150 (5.9)
295 (11.6)
306 (12.1) / M5
330 (13.0)
90 (3.5)
54559AXX

f 7
i
P Hz
380/500 VCA / trifásica / tamanho 2S / 5,5 ... 7,5 kW / 7,5 ... 10 HP
Fig. 44: MOVITRAC® 07 / tamanho 2S / trifásica 380/500 VCA

Código 827 254 9 827 255 7
ENTRADA
SAÍDA
Potência recomendada do motor com carga PMot 5,5 kW 7,5 kW
constante (a Vrede = 380 VCA) 7,5 HP 10 HP
Potência recomendada do motor com carga PMot 7,5 kW 11 kW
(a Vrede = 380 VCA)
Corrente nominal de saída IN 12,5 ACA 16 ACA
Com Vrede = 380 VCA

7 f
i
P Hz

GERAL
4,1 x 13,2 x 8,1 in
Peso m 5,0 kg
11,0 lb
05811AXX

f 7
i
P Hz
380/500 VCA / trifásico / tamanho 2 / 11 kW / 15 HP
Fig. 46: MOVITRAC® 07 / tamanho 2 / trifásica 380/500 VCA

Código 827 256 5
Código versão LOGODrive 827 301 4
ENTRADA
Corrente nominal trifásica 100 % Irede 21,6 ACA
Com Vrede = 380 VCA 125 % Irede 27,0 ACA
SAÍDA
Potência recomendada do motor com carga PMot 11 kW
constante (a Vrede = 380 VCA) 15 HP
Potência recomendada do motor com carga PMot 15 kW
quadrática ou carga constante sem sobrecarga 20 HP
(a Vrede = 380 VCA)
Corrente nominal de saída IN 24 ACA
Com Vrede = 380 VCA

7 f
i
P Hz

GERAL
Potência dissipada em IN PV 400 W
5,1 x 13,2 x 7,7 in
Peso m 6,6 kg
14,6 lb
05807AXX

f 7
i
P Hz
380/500 VCA / trifásica / tamanho 3 / 15 ... 30 kW / 20 ... 40 HP
MOVITRAC® 07 (alim. trifásica) 150-503-4-.. 220-503-4-.. 300-503-4-..

Código 827 257 3 827 258 1 827 259 x
ENTRADA
SAÍDA
Potência recomendada do motor com carga PMot 15 kW 22 kW 30 kW
constante (a Vrede = 380 VCA) 20 HP 30 HP 40 HP
Potência recomendada do motor com carga PMot 22 kW 30 kW 37 kW
quadrática ou carga constante sem sobrecarga 30 HP 40 HP 50 HP
(a Vrede = 380 VCA)
Corrente nominal de saída IN 32 ACA 46 ACA 60 ACA
Com Vrede = 380 VCA
Mínimo valor admissível de resistor de RBWmín. 15 Ω 12 Ω

7 f
i
P Hz
MOVITRAC® 07 (alim. trifásica) 150-503-4-.. 220-503-4-.. 300-503-4-..

GERAL
Conexões Bornes 6 mm2 10 mm2 16 mm2
7,9 x 18,3 x 8,6 in
Peso m 15 kg
33,1 lb
05808AXX

f 7
i
P Hz
380/500 VCA / trifásica / tamanho 4 / 37 ... 45 kW / 50 ... 60 HP
MOVITRAC® 07 (alim. trifásica) 370-503-4-.. 450-503-4-..

Código 827 884 9 827 885 7
ENTRADA
SAÍDA
(a Vrede = 380 VCA)
Com Vrede = 380 VCA
Mínimo valor admissível de resistor de RBWmín. 6Ω

7 f
i
P Hz
MOVITRAC® 07 (alim. trifásica) 370-503-4-.. 450-503-4-..

GERAL
11,0 x 20,6 x 8,7 in
Peso m 27 kg
59,5 lb
05809AXX

f 7
i
P Hz
MOVITRAC® 07 tamanho 0S, 0M, 0L com fixação para montagem em trilho DIN (acessório opcional)
04329AXX
Fig. 52: Dimensionais MOVITRAC® 07 com suporte para montagem em trilho DIN
(acessório opcional)
MOVITRAC® 07 220 VCA 004 005 008 011 015 022

Dimensões AxBxC 90 x 185 x 150 mm 90 x 295 x 150 mm
3,5 x 7,2 x 5,9 in 3,5 x 9,5 x 5,9 in
Fixação b/c/ 141 mm / 162 mm / 250 mm / 162 mm /
d/e 152 mm (M4) / 14,75 mm 261 mm (M4) / 14,75 mm
5,6 in / 6,4 in / 9,8 in / 6,4 in /
6,0 in (M4) / 0,6 in 10,3 in (M4) / 0,6 in
Tamanho 0S 0L
MOVITRAC® 07 380/500 VAC 005 008 011 015 022 030 040
Dimensões AxBxC 90 x 245 x 150 mm 90 x 295 x 150 mm
3,5 x 9,7 x 5,9 in 3,5 x 9,5 x 5,9 in
Fixação b/c/ 200 mm / 162 mm / 250 mm / 162 mm /
d/e 211 mm (M4) / 14,75 mm 261 mm (M4) / 14,75 mm
7,9 in / 8,7 in / 9,8 in / 6,4 in /
8,3 in (M4) / 0,6 in 10,3 in (M4) / 0,6 in
Tamanho 0M 0L

Índice de alterações
8
8 Índice de alterações
A seguir são listadas as alterações feitas em cada capítulo.

Estrutura da • Tamanho 3: legendas foram corrigidas.
unidade • Tamanho 4: legendas foram corrigidas.
• Fornecimento: kit / tamanho 2S.
Instalação • Seção "terminais" foi eliminada.
• Seção "Conexão ao terra de proteção PE" foi ampliada.
• Seção "Blindagem e conexão à terra" foi ampliada.
• Seção "Indutâncias chaveadas" foi incluída.
• Seção "Bobina de saída HD" foi ampliada.
• Capítulo "Instalação conforme UL": dados para MOVITRAC® 07 ...370 e ...450.
• Seção "Proteção contra contato acidental" para tamanho 2S foi incluída.
Colocação em • Seção "VFC": notas sobres acionamentos de grupo foram incluídas.
operação
Operação e • Capítulo "Indicações de estado" foi incluído.
assistência • Capítulo "Códigos de estado da unidade" foi incluído.
Dados técnicos • Dados técnicos para tamanho 4 380/500 V foram incluídos.

Índice alfabético
9
9 Índice alfabético I
Indicação de irregularidade ................................. 29
A Indicações de estado .......................................... 28
Ambiente de utilização ...........................................5 Indicações de segurança ...................................... 6
Aprovação UL ......................................................50 Informações de segurança, indicações
Ativar a colocação em operação..........................33 de advertência....................................................... 4
Avisos...................................................................29 Informações sobre irregularidades...................... 44
B Instalação ............................................................ 13
Blindagem ............................................................14 Instalação conforme UL ...................................... 18
Bobina de rede.....................................................14 Instruções para instalação .................................. 13
Bobina de saída ...................................................17 K
Bornes, descrição do funcionamento,..................23 Kit, de fornecimento ............................................ 12
C L
Cabo da rede de alimentação ..............................15 Liberação do sentido de rotação ......................... 31
Cabo do motor .....................................................15 Lista de avisos .................................................... 48
Carregar ...............................................................35 Lista de irregularidades ....................................... 46
Classe de proteção ..............................................51 Lista de parâmetros ............................................ 36
Colocação em operação ..........................25, 28, 32 LOGODrive ......................................................... 35
Colocação em operação com painel
de operação integrado .........................................32 M
Comando digital ...................................................34 Marca CE ............................................................ 50
Compatibilidade eletromagnética.........................50 Memória de irregularidade .................................. 44
Comprimento dos cabos ......................................15 Modo de controle manual da rotação............ 28, 29
Conexão à terra ...................................................14 Modo de operação ........................................ 32, 33
Conexão ao terra de proteção PE........................14 Monitores da isolação ......................................... 15
Contator de alimentação ......................................14 N
Corrente de rede, instalação conforme UL ..........18 Norma de baixa tensão ....................................... 50
Corrente de saída aparente .................................28
CSA......................................................................50 O
C-Tick...................................................................50 Operação do painel de operação integrado ........ 27
cUL.......................................................................50 Operação manual................................................ 28
D P
Dados técnicos, gerais.........................................51 Painel de operação integrado ............................. 26
Denominação do tipo ...........................................11 Parada rápida...................................................... 44
Desligamento imediato.........................................44 Parâmetros do conversor .................................... 28
Dispositivo de proteção de fuga à terra ...............14 Parâmetros, edição ............................................. 28
Partida do motor.................................................. 34
E
EMC .....................................................................50 R
Emissão de interferências....................................51 r-19 ... r-32 .......................................................... 48
Esquema de ligação.......................................21, 22 Rampa de aceleração ......................................... 28
Estado do conversor ............................................28 Rampa de desaceleração ................................... 28
Estrutura da unidade..............................................7 Reações de desligamento................................... 44
Reciclagem ........................................................... 5
F Rede IT ............................................................... 15
F-00 ... F-97 .........................................................46 Redução de potência .......................................... 51
Filtro de rede ........................................................15 Reparo ................................................................ 49
Fixação para montagem em trilho........................81 Reset ................................................................... 45
Fusíveis de entrada..............................................14 Resistor de frenagem .......................................... 16
Fusíveis, instalação conforme UL ........................18 Resistores de frenagem, conexão ...................... 15
G Retificador do freio .............................................. 23
Guia de menu.......................................................28 Rotação ............................................................... 30
Rotação atual ...................................................... 28
Rotação máxima ................................................. 28
Rotação nominal ................................................. 30
RS-485 ................................................................ 31

9 Índice alfabético
S
SBus ....................................................................31
Seleção do valor nominal externo..................29, 30
Sentido de rotação ...............................................30
Sentido de rotação nominal .................................30
SEW Service ........................................................49
Símbolos disponíveis ...........................................28
Superfície de programação..................................35
T
Tecla RUN............................................................31
Tecla STOP/RESET.............................................31
Temperatura ambiente.........................................51
Tensão da rede, instalação conforme UL ............18
U
Uso em áreas potencialmente explosivas..............5
Utilização conforme as especificações ..................4
V
Valor limite classe B.......................................15, 50
Valor nominal fixo n11..........................................28
Valor nominal fixo n12..........................................28
Valores limite EMC...............................................15
Valores nominais analógicos ...............................34
VFC ......................................................................33

Índice de endereços
Alemanha
Administração Bruchsal SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel. +49 7251 75-0
Fábrica Ernst-Blickle-Straße 42 Fax +49 7251 75-1970
Vendas D-76646 Bruchsal http://www.sew-eurodrive.de
Postfachadresse sew@sew-eurodrive.de
Postfach 3023 · D-76642 Bruchsal
Service Centro SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel. +49 7251 75-1710
Competence Center Redutores/ Ernst-Blickle-Straße 1 Fax +49 7251 75-1711
Motores D-76676 Graben-Neudorf sc-mitte-gm@sew-eurodrive.de
Centro SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel. +49 7251 75-1780
Assistência Ernst-Blickle-Straße 42 Fax +49 7251 75-1769
eletrônica D-76646 Bruchsal sc-mitte-e@sew-eurodrive.de
Norte SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel. +49 5137 8798-30
Alte Ricklinger Straße 40-42 Fax +49 5137 8798-55
D-30823 Garbsen (próximo a Hannover) sc-nord@sew-eurodrive.de
Leste SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel. +49 3764 7606-0
Dänkritzer Weg 1 Fax +49 3764 7606-30
D-08393 Meerane (próximo a Zwickau) sc-ost@sew-eurodrive.de
Sul SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel. +49 89 909552-10
Domagkstraße 5 Fax +49 89 909552-50
D-85551 Kirchheim (próximo a Munique) sc-sued@sew-eurodrive.de
Oeste SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel. +49 2173 8507-30
Siemensstraße 1 Fax +49 2173 8507-55
D-40764 Langenfeld (próximo a Düsseldorf) sc-west@sew-eurodrive.de
Drive Service Hotline/Plantão 24 horas +49 180 5 SEWHELP
+49 180 5 7394357
Para mais endereços, consultar os serviços de assistência na Alemanha.
França
Fábrica Haguenau SEW-USOCOME Tel. +33 3 88 73 67 00
Vendas 48-54, route de Soufflenheim Fax +33 3 88 73 66 00
Assistência técnica B. P. 20185 http://www.usocome.com
F-67506 Haguenau Cedex sew@usocome.com
Montadoras Bordeaux SEW-USOCOME Tel. +33 5 57 26 39 00
Vendas Parc d’activités de Magellan Fax +33 5 57 26 39 09
Assistência técnica 62, avenue de Magellan - B. P. 182
F-33607 Pessac Cedex
Lyon SEW-USOCOME Tel. +33 4 72 15 37 00
Parc d’Affaires Roosevelt Fax +33 4 72 15 37 15
Rue Jacques Tati
F-69120 Vaulx en Velin
Paris SEW-USOCOME Tel. +33 1 64 42 40 80
Zone industrielle Fax +33 1 64 42 40 88
2, rue Denis Papin
F-77390 Verneuil I’Etang
Para mais endereços consulte os serviços de assistência na França.
10/2004 85
África do Sul
Montadoras Joanesburgo SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED Tel. +27 11 248-7000
Vendas Eurodrive House Fax +27 11 494-3104
Assistência técnica Cnr. Adcock Ingram and Aerodrome Roads dross@sew.co.za
Aeroton Ext. 2
Johannesburg 2013
P.O.Box 90004
Bertsham 2013
Cidade do Cabo SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED Tel. +27 21 552-9820
Rainbow Park Fax +27 21 552-9830
Cnr. Racecourse & Omuramba Road Telex 576 062
Montague Gardens dswanepoel@sew.co.za
Cape Town
P.O.Box 36556
Chempet 7442
Cape Town
Durban SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED Tel. +27 31 700-3451
2 Monaceo Place Fax +27 31 700-3847
Pinetown dtait@sew.co.za
Durban
P.O. Box 10433, Ashwood 3605
Argélia
Vendas Alger Réducom Tel. +213 21 8222-84
16, rue des Frères Zaghnoun Fax +213 21 8222-84
Bellevue El-Harrach
16200 Alger
Argentina
Montadoras Buenos Aires SEW EURODRIVE ARGENTINA S.A. Tel. +54 3327 4572-84
Vendas Centro Industrial Garin, Lote 35 Fax +54 3327 4572-21
Assistência técnica Ruta Panamericana Km 37,5 sewar@sew-eurodrive.com.ar
1619 Garin
Austrália
Montadoras Melbourne SEW-EURODRIVE PTY. LTD. Tel. +61 3 9933-1000
Vendas 27 Beverage Drive Fax +61 3 9933-1003
Assistência técnica Tullamarine, Victoria 3043 http://www.sew-eurodrive.com.au
enquires@sew-eurodrive.com.au
Sydney SEW-EURODRIVE PTY. LTD. Tel. +61 2 9725-9900
9, Sleigh Place, Wetherill Park Fax +61 2 9725-9905
New South Wales, 2164 enquires@sew-eurodrive.com.au
Austria
Montadoras Viena SEW-EURODRIVE Ges.m.b.H. Tel. +43 1 617 55 00-0
Vendas Richard-Strauss-Strasse 24 Fax +43 1 617 55 00-30
Assistência técnica A-1230 Wien http://sew-eurodrive.at
sew@sew-eurodrive.at
Bélgica
Montadoras Bruxelas SEW Caron-Vector S.A. Tel. +32 10 231-311
Vendas Avenue Eiffel 5 Fax +32 10 231-336
Assistência técnica B-1300 Wavre http://www.caron-vector.be
info@caron-vector.be
Brasil
Fábrica São Paulo SEW-EURODRIVE Brasil Ltda. Tel. +55 11 6489-9133
Vendas Avenida Amâncio Gaiolli, 50 Fax +55 11 6480-3328
Assistência técnica Caixa Postal: 201-07111-970 http://www.sew.com.br
Guarulhos/SP - Cep.: 07251-250 sew@sew.com.br
Para mais endereços consulte os serviços de assistência no Brasil.
Bulgária
Vendas Sofia BEVER-DRIVE GMBH Tel. +359 (2) 9532565
Bogdanovetz Str.1 Fax +359 (2) 9549345
BG-1606 Sofia bever@mbox.infotel.bg
86 10/2004
Camarões
Vendas Douala Serviços de assistência eléctrica Tel. +237 4322-99
Rue Drouot Akwa Fax +237 4277-03
B.P. 2024
Douala
Canadá
Montadoras Toronto SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD. Tel. +1 905 791-1553
Vendas 210 Walker Drive Fax +1 905 791-2999
Assistência técnica Bramalea, Ontario L6T3W1 http://www.sew-eurodrive.ca
l.reynolds@sew-eurodrive.ca
Vancouver SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD. Tel. +1 604 946-5535
7188 Honeyman Street Fax +1 604 946-2513
Delta. B.C. V4G 1 E2 b.wake@sew-eurodrive.ca
Montreal SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD. Tel. +1 514 367-1124
2555 Rue Leger Street Fax +1 514 367-3677
LaSalle, Quebec H8N 2V9 a.peluso@sew-eurodrive.ca
Para mais endereços consulte os serviços de assistência no Canadá.
Chile
Montadoras Santiago de SEW-EURODRIVE CHILE LTDA. Tel. +56 2 75770-00
Vendas Chile Las Encinas 1295 Fax +56 2 75770-01
Assistência técnica Parque Industrial Valle Grande sewsales@entelchile.net
LAMPA
RCH-Santiago de Chile
Endereço postal
Casilla 23 Correo Quilicura - Santiago - Chile
China
Fábrica Tianjin SEW-EURODRIVE (Tianjin) Co., Ltd. Tel. +86 22 25322612
Montadora No. 46, 7th Avenue, TEDA Fax +86 22 25322611
Vendas Tianjin 300457 http://www.sew.com.cn
Assistência técnica
Montadoras Suzhou SEW-EURODRIVE (Suzhou) Co., Ltd. Tel. +86 512 62581781
Vendas 333, Suhong Middle Road Fax +86 512 62581783
Assistência técnica Suzhou Industrial Park suzhou@sew.com.cn
Jiangsu Province, 215021
P. R. China
Colômbia
Montadoras Bogotá SEW-EURODRIVE COLOMBIA LTDA. Tel. +57 1 54750-50
Vendas Calle 22 No. 132-60 Fax +57 1 54750-44
Assistência técnica Bodega 6, Manzana B sewcol@sew-eurodrive.com.co
Santafé de Bogotá
Coréia
Montadoras Ansan-City SEW-EURODRIVE KOREA CO., LTD. Tel. +82 31 492-8051
Vendas B 601-4, Banweol Industrial Estate Fax +82 31 492-8056
Assistência técnica Unit 1048-4, Shingil-Dong master@sew-korea.co.kr
Ansan 425-120
Croácia
Vendas Zagreb KOMPEKS d. o. o. Tel. +385 1 4613-158
Assistência técnica PIT Erdödy 4 II Fax +385 1 4613-158
HR 10 000 Zagreb kompeks@net.hr
Costa do Marfim
Vendas Abidjan SICA Tel. +225 2579-44
Ste industrielle et commerciale pour l’Afrique Fax +225 2584-36
165, Bld de Marseille
B.P. 2323, Abidjan 08
10/2004 87
Dinamarca
Montadoras Kopenhagen SEW-EURODRIVEA/S Tel. +45 43 9585-00
Vendas Geminivej 28-30, P.O. Box 100 Fax +45 43 9585-09
Assistência técnica DK-2670 Greve http://www.sew-eurodrive.dk
sew@sew-eurodrive.dk
Eslováquia
Vendas Sered SEW-Eurodrive SK s.r.o. Tel. +421 31 7891311
Trnavska 920 Fax +421 31 7891312
SK-926 01 Sered sew@sew-eurodrive.sk
Eslovênia
Vendas Celje Pakman - Pogonska Tehnika d.o.o. Tel. +386 3 490 83-20
Assistência técnica UI. XIV. divizije 14 Fax +386 3 490 83-21
SLO – 3000 Celje pakman@siol.net
Espanha
Montadoras Bilbao SEW-EURODRIVE ESPAÑA, S.L. Tel. +34 9 4431 84-70
Vendas Parque Tecnológico, Edificio, 302 Fax +34 9 4431 84-71
Assistência técnica E-48170 Zamudio (Vizcaya) sew.spain@sew-eurodrive.es
Estônia
Vendas Tallin ALAS-KUUL AS Tel. +372 6593230
Paldiski mnt.125 Fax +372 6593231
EE 0006 Tallin
EUA
Fábrica Greenville SEW-EURODRIVE INC. Tel. +1 864 439-7537
Montadora 1295 Old Spartanburg Highway Fax Sales +1 864 439-7830
Vendas P.O. Box 518 Fax Manuf. +1 864 439-9948
Assistência técnica Lyman, S.C. 29365 Fax Ass. +1 864 439-0566
Telex 805 550
http://www.seweurodrive.com
cslyman@seweurodrive.com
Montadora São Francisco SEW-EURODRIVE INC. Tel. +1 510 487-3560
Vendas 30599 San Antonio St. Fax +1 510 487-6381
Assistência técnica Hayward, California 94544-7101 cshayward@seweurodrive.com
Filadélfia/PA SEW-EURODRIVE INC. Tel. +1 856 467-2277
Pureland Ind. Complex Fax +1 856 467-3792
2107 High Hill Road, P.O. Box 481 csbridgeport@seweurodrive.com
Bridgeport, New Jersey 08014
Dayton SEW-EURODRIVE INC. Tel. +1 937 335-0036
2001 West Main Street Fax +1 937 440-3799
Troy, Ohio 45373 cstroy@seweurodrive.com
Dallas SEW-EURODRIVE INC. Tel. +1 214 330-4824
3950 Platinum Way Fax +1 214 330-4724
Dallas, Texas 75237 csdallas@seweurodrive.com
Para mais endereços consulte os serviços de assistência nos EUA.
Finlândia
Montadoras Lahti SEW-EURODRIVE OY Tel. +358 201 589-300
Vendas Vesimäentie 4 Fax +358 201 7806-211
Assistência técnica FIN-15860 Hollola 2 http://www.sew.fi
sew@sew.fi
Gabão
Vendas Libreville Serviços de assistência eléctrica Tel. +241 7340-11
B.P. 1889 Fax +241 7340-12
Libreville
Grã-Bretanha
Montadoras Normanton SEW-EURODRIVE Ltd. Tel. +44 1924 893-855
Vendas Beckbridge Industrial Estate Fax +44 1924 893-702
Assistência técnica P.O. Box No.1 http://www.sew-eurodrive.co.uk
GB-Normanton, West- Yorkshire WF6 1QR info@sew-eurodrive.co.uk
88 10/2004
Grécia
Vendas Atenas Christ. Boznos & Son S.A. Tel. +30 2 1042 251-34
Assistência técnica 12, Mavromichali Street Fax +30 2 1042 251-59
P.O. Box 80136, GR-18545 Piraeus http://www.boznos.gr
info@boznos.gr
Hong Kong
Montadoras Hong Kong SEW-EURODRIVE LTD. Tel. +852 2 7960477 + 79604654
Vendas Unit No. 801-806, 8th Floor Fax +852 2 7959129
Assistência técnica Hong Leong Industrial Complex sew@sewhk.com
No. 4, Wang Kwong Road
Kowloon, Hong Kong
Hungria
Vendas Budapeste SEW-EURODRIVE Kft. Tel. +36 1 437 06-58
Assistência técnica H-1037 Budapest Fax +36 1 437 06-50
Kunigunda u. 18 office@sew-eurodrive.hu
Índia
Montadoras Baroda SEW-EURODRIVE India Pvt. Ltd. Tel. +91 265 2831021
Vendas Plot No. 4, Gidc Fax +91 265 2831087
Assistência técnica Por Ramangamdi · Baroda - 391 243 mdoffice@seweurodriveindia.com
Gujarat
Escritórios técnicos Bangalore SEW-EURODRIVE India Private Limited Tel. +91 80 22266565
308, Prestige Centre Point Fax +91 80 22266569
7, Edward Road salesbang@seweurodriveindia.com
Bangalore
Mumbai SEW-EURODRIVE India Private Limited Tel. +91 22 28348440
312 A, 3rd Floor, Acme Plaza Fax +91 22 28217858
Andheri Kurla Road, Andheri (E) salesmumbai@seweurodriveindia.com
Mumbai
Irlanda
Vendas Dublin Alperton Engineering Ltd. Tel. +353 1 830-6277
Assistência técnica 48 Moyle Road Fax +353 1 830-6458
Dublin Industrial Estate
Glasnevin, Dublin 11
Israel
Vendas Tel Aviv Liraz Handasa Ltd. Tel. +972 3 5599511
Ahofer Str 34B / 228 Fax +972 3 5599512
58858 Holon lirazhandasa@barak-online.net
Itália
Montadoras Milão SEW-EURODRIVE di R. Blickle & Co.s.a.s. Tel. +39 2 96 9801
Vendas Via Bernini,14 Fax +39 2 96 799781
Assistência técnica I-20020 Solaro (Milano) sewit@sew-eurodrive.it
Japão
Montadoras Toyoda-cho SEW-EURODRIVE JAPAN CO., LTD Tel. +81 538 373811
Vendas 250-1, Shimoman-no, Fax +81 538 373814
Assistência técnica Iwata sewjapan@sew-eurodrive.co.jp
Shizuoka 438-0818
Líbano
Vendas Beirut Gabriel Acar & Fils sarl Tel. +961 1 4947-86
B. P. 80484 +961 1 4982-72
Bourj Hammoud, Beirut +961 3 2745-39
Fax +961 1 4949-71
gacar@beirut.com
Lituânia
Vendas Alytus UAB Irseva Tel. +370 315 79204
Merkines g. 2A Fax +370 315 56175
LT-62252 Alytus info@irseva.lt
10/2004 89
Luxemburgo
Montadoras Bruxelas CARON-VECTOR S.A. Tel. +32 10 231-311
Vendas Avenue Eiffel 5 Fax +32 10 231-336
Assistência técnica B-1300 Wavre http://www.caron-vector.be
info@caron-vector.be
Malásia
Montadoras Johore SEW-EURODRIVE SDN BHD Tel. +60 7 3549409
Vendas No. 95, Jalan Seroja 39, Taman Johor Jaya Fax +60 7 3541404
Assistência técnica 81000 Johor Bahru, Johor kchtan@pd.jaring.my
Malásia Ocidental
Marrocos
Vendas Casablanca S. R. M. Tel. +212 2 6186-69 + 6186-70
Société de Réalisations Mécaniques + 6186-71
5, rue Emir Abdelkader Fax +212 2 6215-88
05 Casablanca srm@marocnet.net.ma
Noruega
Montadoras Moss SEW-EURODRIVE A/S Tel. +47 69 241-020
Vendas Solgaard skog 71 Fax +47 69 241-040
Assistência técnica N-1599 Moss sew@sew-eurodrive.no
Nova Zelândia
Montadoras Auckland SEW-EURODRIVE NEW ZEALAND LTD. Tel. +64 9 2745627
Vendas P.O. Box 58-428 Fax +64 9 2740165
Assistência técnica 82 Greenmount drive sales@sew-eurodrive.co.nz
East Tamaki Auckland
Christchurch SEW-EURODRIVE NEW ZEALAND LTD. Tel. +64 3 384-6251
10 Settlers Crescent, Ferrymead Fax +64 3 384-6455
Christchurch sales@sew-eurodrive.co.nz
Países Baixos
Montadoras Rotterdam VECTOR Aandrijftechniek B.V. Tel. +31 10 4463-700
Vendas Industrieweg 175 Fax +31 10 4155-552
Assistência técnica NL-3044 AS Rotterdam http://www.vector.nu
Postbus 10085 info@vector.nu
NL-3004 AB Rotterdam
Peru
Montadoras Lima SEW DEL PERU MOTORES REDUCTORES Tel. +51 1 3495280
Vendas S.A.C. Fax +51 1 3493002
Assistência técnica Los Calderos # 120-124 sewperu@terra.com.pe
Urbanizacion Industrial Vulcano, ATE, Lima
Polônia
Montadoras Lodz SEW-EURODRIVE Polska Sp.z.o.o. Tel. +48 42 67710-90
Vendas ul. Techniczna 5 Fax +48 42 67710-99
Assistência técnica PL-92-518 Lodz http://www.sew-eurodrive.pl
sew@sew-eurodrive.pl
Portugal
Montadoras Coimbra SEW-EURODRIVE, LDA. Tel. +351 231 20 9670
Vendas Apartado 15 Fax +351 231 20 3685
Assistência técnica P-3050-901 Mealhada http://www.sew-eurodrive.pt
infosew@sew-eurodrive.pt
República Checa
Vendas Praga SEW-EURODRIVE CZ S.R.O. Tel. +420 220121234 + 220121236
Business Centrum Praha Fax +420 220121237
Luná 591 http://www.sew-eurodrive.cz
CZ-16000 Praha 6 - Vokovice sew@sew-eurodrive.cz
90 10/2004
Romênia
Vendas Bucareste Sialco Trading SRL Tel. +40 21 230-1328
Assistência técnica str. Madrid nr.4 Fax +40 21 230-7170
011785 Bucuresti sialco@sialco.ro
Rússia
Vendas São ZAO SEW-EURODRIVE Tel. +7 812 5357142 +812 5350430
Petersburgo P.O. Box 263 Fax +7 812 5352287
RUS-195220 St. Petersburg sew@sew-eurodrive.ru
Senegal
Vendas Dakar SENEMECA Tel. +221 849 47-70
Mécanique Générale Fax +221 849 47-71
Km 8, Route de Rufisque senemeca@sentoo.sn
B.P. 3251, Dakar
Sérvia e Montenegro
Vendas Belgrado DIPAR d.o.o. Tel. +381 11 3046677
Kajmakcalanska 54 Fax +381 11 3809380
SCG-11000 Beograd dipar@yubc.net
Singapura
Montadoras Singapura SEW-EURODRIVE PTE. LTD. Tel. +65 68621701 ... 1705
Vendas No 9, Tuas Drive 2 Fax +65 68612827
Assistência técnica Jurong Industrial Estate sales@sew-eurodrive.com.sg
Singapore 638644
Suécia
Montadoras Jönköping SEW-EURODRIVE AB Tel. +46 36 3442-00
Vendas Gnejsvägen 6-8 Fax +46 36 3442-80
Assistência técnica S-55303 Jönköping http://www.sew-eurodrive.se
Box 3100 S-55003 Jönköping info@sew-eurodrive.se
Suiça
Montadoras Basileia Alfred lmhof A.G. Tel. +41 61 41717-17
Vendas Jurastrasse 10 Fax +41 61 41717-00
Assistência técnica CH-4142 Münchenstein bei Basel http://www.imhof-sew.ch
info@imhof-sew.ch
Tailândia
Montadoras Chon Buri SEW-EURODRIVE (Thailand) Ltd. Tel. +66 38 454281
Vendas Bangpakong Industrial Park 2 Fax +66 38 454288
Assistência técnica 700/456, Moo.7, Tambol Donhuaroh sewthailand@sew-eurodrive.co.th
Muang District
Chon Buri 20000
Tunísia
Vendas Tunis T. M.S. Technic Marketing Service Tel. +216 1 4340-64 + 1 4320-29
7, rue Ibn EI Heithem Fax +216 1 4329-76
Z.I. SMMT
2014 Mégrine Erriadh
Turquia
Montadoras Istambul SEW-EURODRIVE Tel. +90 216 4419163 + 216 4419164
Vendas Hareket Sistemleri Sirketi + 216 3838014
Assistência técnica Bagdat Cad. Koruma Cikmazi No. 3 Fax +90 216 3055867
TR-81540 Maltepe ISTANBUL sew@sew-eurodrive.com.tr
Venezuela
Montadora Valencia SEW-EURODRIVE Venezuela S.A. Tel. +58 241 832-9804
Vendas Av. Norte Sur No. 3, Galpon 84-319 Fax +58 241 838-6275
Assistência técnica Zona Industrial Municipal Norte sewventas@cantv.net
Valencia, Estado Carabobo sewfinanzas@cantv.net
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1 Indicações importantes .................................................................................... 4

Instruções de Operação – MOVITRAC® 07 3

Indicações de Observar sempre os avisos e as indicações de segurança contidos neste manual!

Dicas e informações úteis.

A leitura deste manual é pré-requisito básico para:

Utilização Os conversores de freqüência MOVITRAC® 07 operam motores de corrente alternada

4 Instruções de Operação – MOVITRAC® 07

Os conversores de freqüência MOVITRAC® 07 são unidades para a montagem em

Instruções de Operação – MOVITRAC® 07 5

6 Instruções de Operação – MOVITRAC® 07

1. X1: Conexão à rede trifásica: L1 / L2 / L3 / PE ou monofásica: L / N / PE

Instruções de Operação – MOVITRAC® 07 7

1. X1: Conexão à rede trifásica: L1 / L2 / L3 / parafuso PE

8 Instruções de Operação – MOVITRAC® 07

1. Conexões ao terra de proteção PE

Instruções de Operação – MOVITRAC® 07 9

1. X2: Conexão ao terra de proteção PE

10 Instruções de Operação – MOVITRAC® 07

3.2 Denominação do tipo e fornecimento

2 = 200 ... 240 VCA

Tipo de conexão 3 = trifásica / 1 = monofásica

Quadrantes 4 = 4Q (com chopper de frenagem)

Exemplo de plaqueta de identificação

Instruções de Operação – MOVITRAC® 07 11

Kit de fornecimento tamanho

12 Instruções de Operação – MOVITRAC® 07

4.1 Instruções para instalação

É essencial cumprir as indicações de segurança durante a instalação!

Torques • Usar apenas elementos de conexão originais. Observar os torques admissíveis

Instruções de Operação – MOVITRAC® 07 13

14 Instruções de Operação – MOVITRAC® 07

• Cruzamentos entre os cabos de sinal e cabos elétricos devem ser realizados, na

Redes IT • A SEW recomenda a utilização de monitores da isolação com medição por

Filtro de rede Os conversores de freqüência MOVITRAC® 07 dispõem de um filtro de rede já instalado

Instruções de Operação – MOVITRAC® 07 15

16 Instruções de Operação – MOVITRAC® 07

Instruções de Operação – MOVITRAC® 07 17

4.2 Instalação conforme UL

Valores máximos / fusíveis

18 Instruções de Operação – MOVITRAC® 07

4.3 Presilha de fixação da blindagem do cabo de potência

Tamanho 2S / 2 A SEW-EURODRIVE fornece uma presilha de fixação da blindagem do cabo de

As presilhas de fixação da blindagem do cabo de potência possibilitam que os cabos do

Instruções de Operação – MOVITRAC® 07 19

4.4 Proteção contra contato acidental

Tamanho 4 A SEW-EURODRIVE fornece 2 proteções contra contato acidental com 8 parafusos de

20 Instruções de Operação – MOVITRAC® 07

System bus positivo

Instruções de Operação – MOVITRAC® 07 21

4.6 Esquema de ligação 220 V 3,7 ... 30 kW / 380 V 5,5 ... 45 kW

System bus negativo

System bus positivo

22 Instruções de Operação – MOVITRAC® 07

4.7 Descrição / conexão dos bornes do retificador do freio

Descrição funcional dos bornes

Instruções de Operação – MOVITRAC® 07 23

4.8 Conexão do system bus (Sbus)

GND = Referência system bus

SBus MOVITRAC 07: Ligar as unidades finais em SC11/SC12. SC21/SC22 só está

24 Instruções de Operação – MOVITRAC® 07

Utilização da tecla IN/OUT : Pressionada uma vez, acesso ao nível "inferior" da

5.1 Observações gerais sobre a colocação em operação