1.

3 Construyan de manera grupal una tabla que presente el Nombre del Estudiante , Pregunta, Solución Pregunta, Referencia
Bibliográfica del Syllabus de donde encontró la respuesta en Normas APA, indique la página del libro donde encontró la
respuesta o el minuto del vídeo.

Nombre
Referencias bibliográficas y/o
del
Pregunta Solución pregunta página del libro o minuto de
estudiant
video.
e
Luis Meza ¿Qué es La metrología de acuerdo con la definición formal y http://rcm.gov.co. (8 de Abril de
Metrología y concreta del vocabulario internacional de metrología 2018). Obtenido de
para qué (VIM) se define como “ciencia de la medición” y se nos dice que http://rcm.gov.co/images/M
sirve? De “incluye todos los aspectos teóricos y prácticos relacionados con etrocol_2012/9_13_La_metr
ejemplos las ologia_en_la_industria.pdf
concretos de mediciones; cualquiera que sea su incertidumbre y en cualquier
su aplicación campo de la ciencia y tecnología que ocurra”, de esta http://www.metas.com.mx. (8 de
en la definición conviene resaltar que la metrología contempla Abril de 2018). Obtenido de
industria. aspectos tanto teóricos como prácticos, lo cual implica http://www.metas.com.mx/g
reconocer ciertas categorías de metrología en función del
uiametas/La-Guia-MetAs-
énfasis o profundidad con que se lleven a cabo estos aspectos
06-06-Clasificacion-areas-
teóricos y prácticos, estas categorías son reconocidas como
metrología científica, industrial y legal. Metrologia.pdf
La necesidad de la metrología en la industria es evidente al
grado que no es posible concebir un proceso de fabricación
que NO lleve implícita alguna medición.
La metrología aplicada correctamente en cualquier industria
aporta múltiples beneficios que se resumen en la competitividad de
la empresa.

Los ejemplos dentro de la industria podemos mencionar los que

vemos en las cementeras y en las plantas de concretos. En las
 cementeras aplica cuando las máquinas por ejemplo las HAVER,
hacen la dosificación de cementos en los empaques o recipientes,
ya sean de 50 kilos, 42.5, 10, y 1 Kilogramo, y se pueden verificar
puntualmente los pesos entregados por el software y lo que
realmente entregó en la máquina, por medio de pesas certificadas,
que se ubican estratégicamente en los silletines de las bolsas, para
que mande una orden de corte de dosificación. También en las
concreteras con las plantas de dosificación, como el cemento, los
agregados, agua, y los aditivos, dependiendo del tipo de concreto
a despachar, el cual son dosificados a la olla del mixer, por medio
de una tecnología que trata un software que sólo permite entregar
las cantidades formuladas, para que el producto salga conforme.
En esta industria la verificación de estas basculas son casi que a
diario, con el fin de buscar fiabilidad, en los despachos.

Julio ¿Qué es SPC, por sus siglas en inglés, statical process control, son gráficos https://spcgroup.com.mx/que-es-
Percia control de control los cuales permiten distinguir variaciones de fondo en spc/
estadístico de eventos de importancia. Se monitoreo todo el proceso y su
procesos? Y variación. Esta herramienta es considerada igual que APQP,
¿que son PPAP, AMEF, MSA, es requerimiento de la norma ISO/TS 16949.
gráficos de La finalidad es el mejoramiento constante del proceso para https://spcgroup.com.mx/grafica-
control? prevenir productos y servicios defectuosos, la idea de controlar de-control/
todo el proceso es evitar algún fenómeno de variabilidad.
Es un proceso variable en el cual influyen:
- La maquinaria no siempre trabaja de la misma manera.
- La materia prima no siempre tiene las mismas
características.
- El factor humano cuyo trabajo depende de situación
externas o internas.
La variabilidad no puede ser suprimida con el control estadístico
se busca suprimir.

Las gráficas de control son diagrama que sirven para examinar si

un proceso se encuentra en una condición estable o para mantener
la misma.
Un proceso se denomina estable cuando las únicas causas de
variación presentes son las de tipo aleatorio, la presencia de causas
especiales o variables hacen que desestabilice el proceso
impidiendo la predicción de su comportamiento futuro.
Esta formadas asi:
Línea central (LC)
Límite superior de control (LSC)
Límite inferior de control (LIC)
Los límites contienen información de lecturas, las cuales pueden
ser promediadas o por rangos, estos marcan el intervalo de
confianza que se espera de un proceso monitoreado.

Estas sirven para :

- Determinar el estado de un control de proceso.
- Diagnosticar el comportamiento a travez de un periodo de
tiempo.
- Validar si hay mejoras o déficit en el proceso.
- Para detectar problemas

Fuentes de variación en un proceso:

- Causas especiales: factores esporádicos que desestabilizan
el proceso, son fácilmente detectables.
- Causa comunes: afectan poco el sistema, su presencia
muchas veces no varía el proceso, son difíciles de detectar.
 Tipos de graficas de control:
- De variables:
Grafica x - R: promedios y rangos.
Grafica x – s: promedios y desviación estándar.
Grafica x- R: medianas y rangos
Grafica x-R: lecturas individuales y rangos.

- Graficas por atributos:

Grafica p: porcentaje de unidades o procesos defectuosos.
Grafica np: número de unidades o procesos defectuosos.
Grafica c: número de defectos por área de oportunidad.
Grafica u: porcentaje de defectos por área de oportunidad.

Estas graficas son utilizadas en el control estadístico de procesos.

Alfonso Defina cada Hojas de Verificación: Es un formato construido para recolectar González, G. C. (2009). Filosofías.
Fernandez una de estas
datos, de forma que su registro sea sencillo y que será fácil Pag (54-61). Calidad total. México:
Quiroz técnicas para
el control de analizarlo, la finalidad de la hoja de verificación es fortalecer el McGraw-Hill Interamericana.
calidad:
análisis y la medición del desempeño de los diferentes procesos de Recuperado
Hojas de
Verificación, la empresa, a fin de contar con información que permita orientar de http://bibliotecavirtual.unad.edu
Listas de
esfuerzos, actuar y decidir objetivamente. .co:2077/lib/unadsp/reader.action?p
Verificación
(Listas de pg=72&docID=10433815&tm=146
Chequeo),
Ejemplo: Una fábrica de pieza metálicas busca reducir la cantidad 9838621975
Diagrama
Causa – de válvulas defectuosa, cada molde está dividido en tres zonas, se
Efecto y colectan los datos mediante la hoja de verificación, una vista
Diagrama de
rápida indica que el problema predominante en las válvulas es la
Pareto.
porosidad, el problema en la zona tres se da con una intensidad
similar en los cuatro modelos de producto, ya que la cantidad de
10,9,8 y 13 defectos de porosidad por cada modelo es
relativamente similar
Listas de Verificación (Listas de Chequeo): Es una herramienta
que se utiliza en muchos ámbitos de la gestión de las operaciones
para extraer una seria de propiedades de aquello que se somete a
estudio, se presenta generalmente en forma de pregunta que se
responden de forma binaria: Si o No, Esta presente o no está
presente, las listas de chequeo se pueden utilizar en cualquier área
del sistema de gestión.

A continuación, se muestra un ejemplo de la una lista de

verificación

ÁREA RESPONSABLE: FECHA FECHA

AUDITADA: Marisol Hernández INICIO/HR: FINAL/HR:
Compras /01/Sep/2011; 03/Sep/2011; 18:00
16:00 hrs hrs
OBJETIVÓ:
Auditar el proceso de Compras con los requerimientos de acuerdo a las Matriz de Procesos 20.44TS.

ALCANCE:
Auditoria de Procesos y del sobre el estándar ISO 9001:2008

ESTÁNDAR: MANUAL: PROCEDIMIENTO: OTROS:

ISO:9001:2008 Manual de Calidad CO-004P, CO-006P, CO-
01R
AUDITOR AUDITOR: AUDITOR: AUDITORIA NO:
LÍDER: Primera auditoria
Hugo Ortiz
# REF. PREGUNTA Cumple No NA OBSERVACIONES
Cumple
0 4,1 Descríbeme cuál es tu proceso, entradas y
salidas?
1 4,1 Conoces el Manual de Calidad?

2 4,1 Conoces su ubicación?

3 4,1 Conoces los procedimientos que aplican para tu

puesto?
4 4,2 Utilizas instrucciones de trabajo para cumplir
con tus labores?
Muéstremelos
5 4,2 ¿Manejas algunos otros registros para realizar tu
trabajo? Muéstremelos
6 4,2 Se tienen debidamente identificados?

7 4,2 Como controlas tus documentos y/o registros

que generas?

Diagrama de Ishikawa: También conocido como

diagrama causas-efecto. Consiste en definir la ocurrencia
de un problema (efecto) y después, identificar los factores
que contribuyen a su conformación (causa). Entre los
principales usos que tiene este diagrama encontramos:
Permite identificar todas las causas de cada problema y
diseñar una acción correctiva. Concentrar al equipo de
trabajo en la resolución de un problema complejo.
 Ejemplo: Supongamos que se gestión una
operación de ventas telefónicas
 Diagrama de Pareto: Es un diagrama sencillo que permite
discriminar las causas más importantes de un problema y
las que no lo son. Uno de los principales usos es determinar
cuál defecto causa el problema (si hay muchos defectos,
solo unos cuantos son influyentes). Otro uso es Investigar
las causas de error, adicionalmente permite centrarse en los
aspectos cuya mejorar tendrá más impacto.
Ejemplo: Una compañía que diseña software, ha
registrado aumento en sus quejas, las cuales se muestran
en la siguiente tabla, represente la información por medio
del diagrama de Pareto
Frecuenci
%
Frecuenci a
Tipo de queja % acumulad
a acumulad
o
a
El personal de postventa no sabe cómo
Q1 instalar el producto 26 26 35% 35%
Q2 El software es confuso 20 46 27% 62%
Q3 Personal de postventa es grosero 12 58 16% 78%
Q4 Se cierra inesperadamente 8 66 11% 89%
Q5 Software lento 6 72 8% 97%
Q6 Incorpora un virus informático 2 74 3% 100%
Total 74
 Defina cada GRAFICA X-R http://controlestadistico-
uno de los aranda.blogspot.com.co/2008/04/di
Luis siguientes GRAFICA X-R. Para obtener la gráfica de medias y rangos es ferencia-entre-grafico-x-r-y-x-
Ospino gráficos de necesario que la característica del producto se haya definido con s.html
control: tipo de análisis Variable y tamaño de subgrupo igual o mayor a 2.
Grafico X-R Cada punto de la gráfica de Medias es el promedio de las muestras Control estadístico de la
y Grafico X- de un subgrupo. Cada punto de la gráfica de Rangos es la calidad y Seis Sigma
S. diferencia entre el valor máximo y el mínimo de cada subgrupo. Pag: 178-185
Los límites de control se calculan a partir del Rango promedio y
delimitan una zona de 3 desviaciones estándar de cada lado de la
media.
 GRÁFICA X-S

GRAFICA X-S. Para obtener la gráfica de medias y desviaciones Control estadístico de la

estándar es necesario que la característica del producto se haya calidad y Seis Sigma
definido con tipo de análisis Variable y tamaño de subgrupo igual Pag: 185
o mayor a 2. Cada punto de la gráfica de Medias es el promedio de
las muestras de un subgrupo. Cada punto de la gráfica de
desviaciones es la desviación estándar interna de cada subgrupo.
Los límites de control se calculan a partir de la Desviación
estándar promedio y delimitan una zona de 3 desviaciones
estándar de cada lado de la media
Los pasos necesarios para obtener el control de intento y los
límites de control revisados de X testada y S son los mismos que
en el caso de las gráficas de X testada y R, excepto que se usan
Fórmulas distintas.
Para entender los gráficos X-R, es necesario conocer el concepto
de Subgrupos (o Subgrupos racionales). Trabajar con subgrupos
significa agrupar las mediciones que se obtienen de un proceso, de
acuerdo a algún criterio. Los subgrupos se realizan agrupando las
mediciones de tal modo que haya la máxima variabilidad entre
subgrupos y la mínima variabilidad dentro de cada subgrupo.

Por ejemplo, si hay cuatro turnos de trabajo en un día, las

mediciones de cada turno podrían constituir un subgrupo.
Supongamos una fábrica que produce piezas cilíndricas para la
industria automotriz. La característica de calidad que se desea
controlar es el diámetro de las piezas.