CURSO DE METROLOGIA DIMENSIONAL

CONCEPTOS BASICOS Y FUNDAMENTALES

LA METROLOGÍA ES EL CAMPO DEL CONOCIMIENTO RELATIVO A LAS MEDICIONES

MEDICION: MAGNITUD (medible):

Conjunto de operaciones Atributo de un fenómeno,
destinadas a determinar el cuerpo o sustancia que es MENSURANDO:
valor de una magnitud. El susceptible de ser distinguido
Magnitud sujeta a medición.
término “medida"" es cualitativamente y
corrientemente empleado para determinado
designar una medición. cuantitativamente.

MAGNITUD DE
UNIDAD: INSTRUMENTO DE
INFLUENCIA.
Magnitud específica, adoptada MEDICION:
Magnitud que no es objeto de
por convención, utilizada para Dispositivo destinado a
la medición pero que influye
expresar cuantitativamente realizar una medición, sólo o
en el valor del mensurando o
en las indicaciones del magnitudes que tengan la en conjunto con equipos
misma dimensión. auxiliares.
instrumento de medición.

• EJEMPLOS:
• Temperatura ambiente,
deformaciones elásticas,
magnetismo, presión
atmosférica, estabilidad del
instrumento, vibraciones, etc,

LA METROLOGÍA DE ACUERDO A SU FUNCIÓN PODEMOS CLASIFICARLA EN:

• Tiene la función de establecer el cumplimiento de la

legislación metrológica oficial como: la conservación
Metrología legal y empleo de los patrones internacionales, primarios,
secundarios así como mantener laboratorios oficiales
que conserven de preferencia estos patrones

• Es aquella que NO está relacionada con los servicios

de calibración que se hacen en la industria y el
Metrología comercio, su función radica en la búsqueda y
materialización de los patrones internacionales,
científica analizar el sistema internacional de unidades, etc.,
estas funciones las realizan todos los laboratorios
autorizados oficiales y privados los cuales en esta
forma también están, colaborando en la elaboración
de normas.

Metrología • Está compete a los laboratorios autorizados, su

función es dar servicio de calibración a patrones y
industrial equipo de la industria y el comercio

Elaboro: Ing. Roberto Martínez Sánchez Página 1 de 9

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CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA METROLOGIA

Metrología eléctrica: Metrología de

Metrología física: Metrología mecánica: materiales:
mediciones
dimensional, de masa, de
electromagnéticas, Óptica y radiometría, materiales metálicos,
fuerza y presión, de flujo y
termometría, tiempo y vibraciones y acústica. materiales cerámicos,
volumen
frecuencia materiales orgánicos.

Orientación: Paraleleismo, Forma: Rectitud, Planitud,

Perpendicularidad, Inclinación. Evaluacion de las Circularidad, Cilindricidad, Forma de
Posición: Concentricidad, Coaxialidad, una línea, Forma de una superficie
caracteristicas de
Localización de un elemento.
forma,
orientación y
posisción
Evaluacion del
Magnitudes
acabado
lineales y
superficila
angulares
(rugosidad)

CAMPO DE
APLICACIÓN
DE LA
METROLOGÍA
DIMENSIONAL

FACTORES A CONSIDERAR EN LA ELABORACION DE UN PRODUCTO

NORMALIZACION
Especificaciones
Tolerancias
Atributos

CONTROL
ESTADISTICO METROLOGIA
DIMENSIONAL
Métodos Estadisticos
para análisis y control Medir para conocer
de los procesos el estado del
producto terminado

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ERRORES EN LOS PROCESOS DE MEDICION

Todo procedimiento de medición tiene imperfecciones que dan lugar a un error en el resultado de la
. medición, lo que provoca que el resultado sea sólo una aproximación o estimado del valor del
mensurando

ERROR ERROR ERROR MÁXIMO

RELATIVO PERMISIBLE
•Resultado de una •Se define como el •Tratándose de un
medición menos cociente del valor instrumento de
el valor verdadero absoluto del error medición, es el
del mensurando. entre el valor límite que tolera
convencionalment una
e verdadero de la especificación,
magnitud norma,
regulación.

COMPONENTES DEL ERROR

1. ERROR ALEATORIO. Se origina de variaciones impredecibles de magnitudes influyentes. Estos

efectos aleatorios dan origen a variaciones en observaciones repetidas del mensurando. El valor exacto
del error aleatorio en la medida, originado por estos efectos, no puede ser conocido.

2. ERROR SISTEMATICO: Se presenta en el curso de un número de mediciones del mismo mensurando,

el cual permanece constante o varia de una forma predecible. Este es independiente del número de
mediciones llevadas a cabo y no puede por lo tanto ser disminuido por el incremento del número de
mediciones bajo condiciones constantes de medición. Ejemplo: Inexactitud en la calibración en múltiples
puntos de un instrumento, son constantes para un nivel dado del valor del mensurando pero pueden
variar con el nivel del valor medido. Inadecuado control de las condiciones experimentales, dan origen a
errores sistemáticos que no son constantes.

TIPOS DE ERRORES PRESENTE EN LAS MEDICIÓNES:

1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN. Diseño estructural del instrumento, envejecimiento o desgaste,

imperfecciones en la tecnología de su fabricación, condiciones nominales de funcionamiento, tiempo de
precalentamiento, correcta instalación, resolución del instrumento, etc.

2. OPERADOR: Dentro de los errores debidos al operador se pueden señalar: Errores de paralaje o de
interpolación visual al leer en la escala de un instrumento, error de posición debido a que la pieza a
medir no es colocada correctamente sobre los palpadores del instrumento, errores debidos a un
manejo equivocado del instrumento, omisión de operaciones previas o durante la medición, como
puede ser un ajuste a cero, tiempo mínimo de precalentamiento, etc.

3. CONDICIONES AMBIENTALES: Tanto la magnitud a medir como la respuesta de los instrumentos de

medición, dependen en mayor o menor grado de las condiciones ambientales en que el proceso se
lleve a cabo. Ejemplos: Temperatura, la humedad, la presión, campos electrostáticos o magnéticos,

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vibraciones mecánicas, corrientes de aire, zumbidos en la red eléctrica, señales de radiofrecuencia. Es
necesario considerar además el nivel de iluminación, la contaminación del ambiente, el nivel del polvo,
etc.

4. METODO DE MEDICIÓN: Aplicación del principio de medición y considerar que se cumple una ley
física determinada o utilizar determinadas relaciones empíricas, extrapolación de la propiedad que se
mide en una parte limitada del objeto de medición al objeto completo, si este no posee homogeneidad
de la propiedad medida

5. TEÓRICAS: Simplificaciones del modelo o aproximaciones en ecuaciones que lo describen.

Por ejemplo no incluir los efectos de fuerza de fricción en un modelo mecánico.

INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN:
Parámetro asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de los valores que podrían
razonablemente ser atribuidos al mensurando.

CONFIRMACION METROLOGICA.
Conjunto de operaciones requeridas para asegurar que un elemento del equipo de medición esté conforme con
los requisitos para el uso intencionado. Incluye: calibración, cualquier ajuste o reparación necesaria y la
subsecuente recalibración, así como cualquier operación de sellado y etiquetado requerida.

CONDICIONES DE REFERENCIA.
Condiciones de utilización de un instrumento de medición prescritas para las pruebas de funcionamiento, o para
asegurar la validez de la comparación entre resultados de mediciones

CALIBRACION.
Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones específicas, la relación entre los valores indicados
por un instrumento de medición o un sistema de medición, o los valores representados por una medida
materializada o un material de referencia, y los valores correspondientes de una cantidad obtenida por
referencia.

Este conjunto de operaciones tienen como propósito determinar el error de un instrumento de medición, y en su
caso otras características metrológicas.

PATRON (de medición). Medida materializada, instrumento de

medición, material de referencia o sistema destinado a definir,
realizar, conservar o reproducir una unidad, o uno o más valores
de una cantidad para transmitirlas, por comparación, a otros
instrumentos.

MEDIDA MATERIALIZADA: Dispositivo destinado a reproducir

o proporcionar de manera permanente durante su uso, uno o
más valores conocidos de una magnitud dada.

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SISTEMA DE UNIDADES

• Sistema Ingles: Pie – Libra - Segundo

• Sistema CGS: Centímetro – Gramo – Segundo
• Sistema Métrico Decimal: Metro – Kilogramo – Segundo
• Sistema Internacional de Unidades (SI)
• Sistema General de Unidades de Medida (SGUM) NOM-008-SCFI-2002.

UNIDADES

• Unidades de Base. Son las unidades con las cuales se fundamenta la estructura del Sistema
Internacional.

• Unidades Derivadas. Son las unidades que se forman combinando las unidades de base.

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• Unidades Suplementarias. Son las unidades con las cuales no se ha tomado una decisión de si
pertenecen a las unidades de base o a las derivadas.

UNIDADES DE OTROS SISTEMAS ACEPTADAS POR EL S.I.

UNIDADES DEL SISTEMA INGLES A UN EN USO

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MULTIPLOS Y SUBMULTIPLOS

REGLAS PARA LA ESCRITURA DE LOS SIMBOLOS DEL S.I.

1. Los símbolos de las unidades deben ser expresados en caracteres romanos, en general, minúsculas,
con excepción de los símbolos que se derivan de nombres propios, en los cuales se utilizan
caracteres romanos en mayúsculas.
Ejemplo: m, cd, K, A

2. No se debe colocar punto después del símbolo de la unidad.

Ejemplo: 5 m pero no 5 m.

3. Los símbolos de las unidades no deben pluralizarse.

Ejemplos: 8 kg, 50 kg, 9 m, 5 m pero no 8 kgs, 50 kgs, 9 mts, 5 mts

4. El signo de multiplicación para indicar el producto de dos ó más unidades debe ser de preferencia un
punto. Este punto puede suprimirse cuando la falta de separación de los símbolos de las unidades
que intervengan en el producto, no se preste a confusión.

Ejemplos: N.m o Nm, también m.N pero no: mN que se confunde con milinewton, submúltiplo de la
unidad de fuerza, con la unidad de momento de una fuerza o de un par (newton metro)

5. Cuando una unidad derivada se forma por el cociente de dos unidades, se puede utilizar una línea
inclinada, una línea horizontal o bien potencias negativas.

Ejemplo: m/s o ms-1, para designar la unidad de velocidad: metro por segundo.

6. No debe utilizarse más de una línea inclinada a menos que se agreguen paréntesis. En los casos
complicados, deben utilizarse potencias negativas o paréntesis.

Ejemplos: m/s2 ó m.s-2, pero no: m/s/s

m.kg/(s3.A) ò m.kg.s-3 .A-1, pero no: m.kg/s3/A

Elaboro: Ing. Roberto Martínez Sánchez Página 7 de 9

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7. Los múltiplos y submúltiplos de las unidades se forman anteponiendo al nombre de éstas, los prefijos
correspondientes con excepción de los nombres de los múltiplos y submúltiplos de la unidad de
masa en los cuales los prefijos se anteponen a la palabra "gramo“.

Ejemplos: dag, Mg (decagramo; megagramo)

ks, dm (kilosegundo; decímetro)

8. Los símbolos de los prefijos deben ser impresos en caracteres romanos (rectos), sin espacio entre el
símbolo del prefijo y el símbolo de la unidad.

Ejemplo: mN (milinewton) y no: m N

9. Si un símbolo que contiene a un prefijo está afectado de un exponente, indica que el múltiplo de la
unidad está elevado a la potencia expresada por el exponente.

Ejemplos: 1 cm3 = (10-2 m)3 = 10-6 m3

1 cm-1 = (10-2 m)-1 = 102 m-1

10. Los prefijos compuestos deben evitarse.

Ejemplo: 1 nm (un nanómetro) pero no: 1 mµm (un milimicrómetro)

NUMEROS
Los números deben ser generalmente impresos en tipo romano. Para facilitar la lectura de números con
varios dígitos, estos deben ser separados en grupos apropiados preferentemente de tres, contando del
signo decimal a la derecha y a la izquierda, los grupos deben ser separados por un pequeño espacio,
nunca con una coma, un punto, o por otro medio.

SIGNO DECIMAL
El signo decimal debe ser una coma sobre la línea (,) o punto decimal (.). Si la magnitud de un número
es menor que la unidad, el signo decimal debe ser precedido por un cero.

CARACTERISTICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

ALCANCE: 5 a 12 unidades.

INTERVALO: 7 unidades.

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DIVISION DE LA ESCALA:
1 unidad.

RESOLUCION: Depende de la
experiencia del operario, tamaño de la
aguja y las condiciones durante la
lectura, entre otros factores.

En instrumentos con indicador digital el

valor de una división de la escala
corresponde al dígito menos significativo.

No se dispone de una definición

aceptada de linealidad y tampoco de una
manera estándar para calcularla. Puede
considerarse la desviación máxima de la
recta o el promedio de las desviaciones
en todo el intervalo como alternativas.

Es indispensable estimar la deriva al

establecer lapsos de calibración. Aunque
pueden haber recomendaciones al
respecto, las condiciones de uso del
equipo, conocidas por el usuario,
determinan la deriva y por lo tanto la
frecuencia de las calibraciones. En el
anexo de la norma ISO 10012/1 (NMX-
CC-17/1) se encuentran guías al
respecto.

Este fenómeno se presenta en sistemas

con “memoria”; esto es, que alguna de
sus características está asociada a
tiempos de relajación relativamente
grandes.

Por ejemplo, las deformaciones

mecánicas quedan registradas en los
materiales y aún queda un remanente
cuando se remueve la causa de la
deformación.

En sistemas magnéticos son típicas las

curvas de magnetización.

Elaboro: Ing. Roberto Martínez Sánchez Página 9 de 9