SECTION V

TABLA A-110
IMPERFECCIÓN Vs TIPO DE END
Superficial Subsuperficial Volumétrica
(Nota 1) (Nota 2) (Nota 3)
VT PT MT ET RT UTA UTS AE UTT
Imperfección Inducida por Servicio
Desgaste abrasivo (localizado) ● ◙ ◙ ● ◙ ◙ ◙
Desgaste de bafles (intercambiadores de calor) ● ◙
Grietas de fatiga asistidas por corrosión ○ ◙ ● ○ ● ●
Corrosión - Crevice ● ○
-General/Uniforme ○ ◙ ◙ ●
-Picadura ● ● ○ ● ○ ○ ◙ ○
-Selectiva ● ● ○ ○
Creep (Primario) (Nota 4)
Erosión ● ● ○ ◙ ◙
Grietas por fatiga ○ ● ● ◙ ◙ ● ●
Fretting (Rozamiento)(Tubos intercambiadores) ◙ ◙ ◙
Agrietamiento en caliente ◙ ◙ ◙ ○ ◙
HIC (Agrietamiento inducido por hidrógeno) ◙ ◙ ○ ◙ ◙
SCC (Agrietamiento por corrosión con esfuerzo) intergranular ○
SCC (Agrietamiento por corrosión con esfuerzo) transgranular ○ ◙ ● ○ ◙ ◙ ◙

Imperfección de Soldaduras
Quemones ● ● ◙ ○
Grietas ○ ● ● ◙ ◙ ● ○ ●
Refuerzo Excesivo/Inadecuado ● ● ◙ ○ ○
Inclusiones (Escoria/Tungsteno) ◙ ◙ ● ◙ ○ ○
Fusión Incompleta ◙ ◙ ◙ ◙ ● ◙ ◙
Penetración Incompleta ◙ ● ● ◙ ● ● ◙ ◙
Desalineamiento ● ● ◙
Sobremonta ◙ ● ● ○ ○
Porosidad ● ● ○ ● ◙ ○ ○
Concavidad de Raíz ● ● ◙ ○ ○ ○
Socavado ● ◙ ◙ ○ ● ◙ ○ ○
Imperfecciones Formadas en Producción
Bursts (Forja) ○ ● ● ◙ ◙ ◙ ◙ ●
Cold Shuts (Fundición) ○ ● ● ○ ● ◙ ◙ ○
Grietas (Todas las Formas de Productos) ○ ● ● ◙ ◙ ◙ ○ ●
Hot Tear (Fundición) ○ ● ● ◙ ◙ ◙ ○ ○
Inclusiones (Todas las Formas de Productos) ◙ ◙ ● ◙ ○ ○
Laminaciones (Láminas, Tubería) ○ ◙ ◙ ○ ● ○ ●
Traslapos (Forja) ○ ● ● ○ ◙ ○ ○
Porosidad (Fundición) ● ● ○ ● ○ ○ ○
Costura (Barras, Tubería) ○ ● ● ◙ ○ ◙ ◙ ○

Leyendas: AE - Emisión Acústica UTA - Ultrasonido Haz Angular

ET - Electromagnética (Corrientes de Eddy) UTS - Ultrasonido Haz Perpendicular
MT - Partículas Magnéticas UTT - Ultrasonido Espesores
PT - Líquidos Penetrantes VT - Visual
RT - Radiografía
● Todas o la mayoría de las técnicas estándar detectarán esta imperfección bajo todas o la mayoría de las condiciones.
◙ Una o más técnica(s) estándar detectarán esta imperfección bajo ciertas condiciones.
○ Técnicas, condiciones y/o personal calificado especiales, se requieren para detectar esta imperfección.
Notas:
(1) Métodos capaces de detectar imperfecciones abiertas a la superficie solamente.
(2) Métodos capaces de detectar imperfecciones que son abiertas a la superficie o ligeramente subsuperficiales.
(3) Métodos capaces de detectar imperfecciones que pueden estar localizadas en cualquier parte dentro del volumen examinado.

(4) Varios métodos de END son capaces de detectar creep terciario y algunos, particularmente utilizando técnicas especiales, son capaces de detectar creep secundario. Existen varias descripciones/definiciones para las etapas del
creep y una descripción/definición particular no es aplicable a todos los materiales y formas de un producto.

Nota General: Tener en cuenta que esta tabla es muy general. Muchos factores influyen en la detectabilidad de las imperfecciones. La tabla asume que sólo personal calificado realiza los ensayos y existen buenas condiciones para
permitir el exámen (Buen acceso, condiciones superficiales, limpieza, etc.).