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Soluções para a Indústria - Adesivos de Engenharia, Vedantes e Produtos para o Tratamento de Superfícies

Soluções para a Indústria


Adesivos de Engenharia, Vedantes
e Produtos para o Tratamento de Superfícies

Número 3
Introdução

Henkel o seu Especialista em Adesivos de Engenharia,


Vedantes e Soluções para o Tratamento de Superfícies
Hoje em dia, se o que você deseja é oferecer um valor acrescentado, uma excelente gama de produtos não é suficiente.
Para consegui-lo o necessário é um parceiro que compreenda o seu negócio e os seus produtos, desenvolvendo novas
técnicas de produção, ajudando-o assim a optimizar os seus processos e concebendo soluções completas à sua medida.
Um parceiro que efectue uma contribuição real à criação de valor de longo prazo:
Henkel, o líder mundial do mercado de adesivos, vedantes e tratamentos de superfície. Aceda à nossa exclusiva e
completa gama de produtos, beneficie da nossa experiência e garanta a máxima fiabilidade nos seus processos. A
divisão de Indústria Geral cobre as necessidades específicas do sector industrial e manutenção, tudo fornecido por um
único fornecedor.

LOCTITE é a marca da Henkel que oferece TECHNOMELT é a marca da Henkel de


soluções de engenharia de altas prestações adesivos termofusiveis, desenhados para que
em adesão, vedação e coberturas. obtenha os melhores resultados nas suas
operações de aplicação e produção.

Os produtos BONDERITE representam as TEROSON é a marca principal de Henkel para


soluções tecnológicas de Henkel para o a adesão, a vedação, e o reforço na reparação
tratamento de superfícies, que aumentam e manutenção de veículos, assim como nas
a competitividade dos processos produtivos montagens industriais.
dos nossos clientes.

Colaboração Inovação
šContamos com uma grande equipa de técnicos šSoluções avançadas para aumentar a sua capacidade
comerciais e engenheiros experimentados à sua de inovação.
disposição. šFixação de novos estándares em matéria de
šOferecemos amplo suporte técnico e métodos de provas sustentabilidade, assim como de segurança e higiene
homologados que proporcionam as soluções mais nos seus processos industriais.
efectivas e fiáveis. šCriação da base para o desenvolvimento de novas
šBeneficie dos nossos programas de formação oportunidades de desenho de produtos.
avançados, desenhados de acordo com as suas šOptimização e desenvolvimento constante dos
necessidades, que o ajudarão a converter-se num processos produtivos.
especialista.
šA nossa potente rede de distribuição põe a completa
gama das nossas soluções ao seu alcance em qualquer
parte do mundo, assegurando um alto nível de
disponibilidade dos produtos.
šIdentificação de poupança de custos potenciais e
melhorias nos seus processos de produção.

2
Os produtos Henkel cobrem toda a Cadeia de Valor
Henkel oferece muito mais que a última geração de adesivos, vedantes e produtos para o tratamento de
superfícies, também põe à sua disposição toda a sua experiência na criação de valor de larga duração. Para tudo
o que se proponha fabricar, montar ou reparar oferecemos exaustiva assessoria técnica e programas de formação
personalizados que complementarão as nossas soluções para conseguir os nossos objectivos principais:
šOptimizar os seus processos de produção.
šReduzir os custos.
šMelhorar o seu produto.
šAumentar a fiabilidade.

Assessoria técnica Limpeza Pré-tratamento Adesão

Enchimento
Vedação Revestimento Lubricação Formação
e Proteção

Tecnologia Marcas
šAcesso a uma completa gama de produtos que lhe šAs marcas preferidas a nível global que oferecem
oferecem uma eficácia superior para uma ampla soluções fiáveis e eficazes em adesão, vedação
variedade de aplicações. e tratamento de superfícies para a produção e
šProdutos desenhados exclusivamente para satisfazer as manutenção industriais.
necessidades específicas do seu sector. šAs marcas de Henkel são conhecidas em todo o mundo
šTecnologias vanguardistas e produtos sustentáveis. pela sua alta fiabilidade e extraordinário rendimento.
šEquipamentos dosificadores desenhados para oferecer
soluções precisas e rentáveis.

3
Conteúdo

Aplicações de Engenharia

6 Fixação de Roscas

12 Vedação de Roscas

18 Formação de Juntas

24 Retenção

Adesão

30 Adesivos Instantâneos

38 Adesivos de Cura por Luz

46 Adesivos Termofusíveis

52 Adesivos em Base Solvente / Aquosa

União Estrutural

54 União Estrutural

56 Epoxis

60 Acrílicos

64 Poliuretanos

70 Vedantes Industriais / Adesivos

72 Silicones

76 Polímeros de Silano Modificado

80 Butilos

Produtos de Enchimento e Protecção

84 Resinas Impregnantes

90 Revestimentos Acústicos

92 Compostos com Partículas Metálicas

96 Reparação de Betão e Assentamento

100 Revestimentos de Superfícies

4
Limpeza

108 Limpeza

110 Limpeza de Peças e de Mãos

112 Limpadores Industriais

114 Limpeza e Protecção

116 Limpadores para Operações de Manutenção

Lubrificação

120 Lubrificação

122 Antigripantes

124 Massas

126 Óleos e Lubrificantes de Película Seca

Pré-tratamento

128 Tratamento de Superfícies e Reparações de Emergência

130 Protecção de Superfícies

134 Reparações de Emergência

136 Pré-Tratamento de Metais e Revestimentos

144 Desmoldantes

Equipamento

152 Equipamento

152 Aplicadores Manuais

154 Doseadores Manuais

156 Sistemas Doseadores Semi-automáticos

158 Sistemas Doseadores Manuais

160 Equipamento de Cura por Luz

162 Acessórios

164 Índice

5
Fixação de Roscas
Fixação de elementos roscados

Porquê usar um Fixador de Roscas LOCTITE?


Os fixadores de roscas LOCTITE evitam o autodesprendimento e asseguram qualquer parafusaria
roscada contra vibrações e impactos. São produtos líquidos que preenchem a folga entre os filetes
das roscas. Utilizados para a montagem de elementos roscados, os fixadores de roscas LOCTITE
asseguram a montagem de forma permanente, eliminando além disso a corrosão por fricção, criando
uma união solidária entre as partes.

Os fixadores de roscas LOCTITE são muito superiores aos métodos de


fixação mecânicos tradicionais:
šDispositivos mecânicos, por exemplo, passadores, anilhas: só se empregam para prevenir a perda
de porcas e parafusos.
šDispositivos de fricção: adicionam elasticidade e/ou incrementam a fricção, mas não asseguram a
fixação permanente sob cargas dinâmicas.
šDispositivos de fixação, como parafusos com cabeça dentada e nervada, porcas e anilhas:
previnem o desprendimento, mas são caros e necessitam uma maior superfície sob a cabeça,
além disso podem danificar as superfícies.
Os fixadores de roscas LOCTITE são adesivos mono-componentes líquidos e semi-sólidos. Curam
à temperatura ambiente formando um plástico termoestável sólido e duro quando se aplicam entre
superfícies de aço, alumínio, latão e muitos outros metais. Curam na ausência de ar. O adesivo
preenche completamente as folgas que há entre os filetes de rosca para fixar roscas e juntas.

Vantagens dos fixadores de roscas LOCTITE em comparação


com os dispositivos de fixação mecânicos tradicionais:
šEvitam movimentos indesejados, o desprendimento, as fugas e a corrosão.
šResistem às vibrações.
šUm único produto, limpo e fácil de aplicar.
šPodem usar-se em parafusos de todos os tamanhos, reduzem os custos de inventário.
šVedam roscas, permitem realizar orifícios passantes.

Resistência baixa: Resistência média:

Escolha o fixador de roscas


LOCTITE apropriado para a
sua aplicação:
Os fixadores de roscas LOCTITE estão
disponiveis em diferentes viscosidades Desmontável com ferramentas manuais Desmontável com ferramentas manuais,
e resistências, e podem usar-se para estándar, adequado para parafusos de embora resulte mais difícil que com o anterior.
uma ampla gama de aplicações. ajuste, parafusos de calibração, medidores É adequado para maquinaria e prensas, bombas
e calibres, para tamanhos de rosca até e compressores, pernos de montagem, caixas
M80. de engranagens, para tamanhos de rosca até
M80.

6
Adesão

Tratamento de superfícies
A correcta preparação da superfície é o factor mais importante para obter um rendimento óptimo
de qualquer adesivo.
šDesengordure, limpe e seque todas as roscas antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize o
limpador de uso geral LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).
šSe as peças estiveram em contacto com soluções de lavagem aquosas ou fluídos de corte que
deixam uma capa protectora na superfície, láve-as com água quente.
šSe o fixador tiver de se aplicar a menos de 5 ºC, aconselha-se um tratamento prévio com
LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).
šPara fixar parafusaria de plástico: consulte Adesivos Instantâneos nas páginas 30 – 37.

Equipamentos
Equipamento dosificador semi-automático
LOCTITE 97009 / 97121 / 97201
O equipamento de dosificação semi-automático LOCTITE combina uma consola de controle e um
depósito num só equipamento, para a dosificação, mediante uma válvula, de múltiplos fixadores
de roscas LOCTITE. Proporciona controle digital do tempo, sinal de depósito vazio e de final de
ciclo. Equipado con uma válvula que permite tanto o uso estático como o manual. Os depósitos são
suficientemente grandes para alojar embalagens de até 2 kg e as unidades podem equipar-se com
detecção de nivel baixo.
97009 / 97121 / 97201
Aplicador manual
LOCTITE 98414 Bomba peristáltica manual, embalagem de 50 ml
LOCTITE 97001 Bomba peristáltica manual, embalagem de 250 ml
Estes aplicadores manuais podem montar-se fácilmente em qualquer embalagem dos produtos
anaeróbicos LOCTITE de 50 ml ou 250 ml, o que converte a embalagem num dosificador portátil.
Estão desenhados para dispensar em qualquer ângulo, tamanhos de gota desde 0,01 a 0,04 ml,
sem gotejar nem desperdício de produto (apropriado para viscosidades até 2.500 mPa·s).

97001 / 98414

Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos ou semi-automáticos, válvulas disponiveis, peças de
substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.

Resistência alta: Grau capilar: Não líquidos (semi-sólidos):

Muito difícil de desmontar com ferramentas Muito difícil de desmontar com ferramentas Barritas de fixador de roscas semi-sólido
manuais estándar; pode requerer calor manuais estándar; pode requerer calor de resistência média e alta que podem ser
localizado para a desmontagem. Adequado localizado para a desmontagem. Para usados em roscas de tamanho até M50.
para montagens permanentes em maquinaria parafusos pré-montados, parafusos de
pesada, pernos, suportes de motores e instrumentos ou de carburadores.
bombas, para tamanhos de rosca até M80.

7
Fixação de Roscas
Tabela de produtos

Estão já montadas as peças metálicas?

Sim

Grau capilar

Médio / Alto Baixa

Líquido Líquido

LOCTITE LOCTITE
Solução
290 222

Tamanho da rosca Até M6 Até M36

Resistência funcional depois de 1h 3h 6h

Par de ruptura parafusos M10 10 Nm 6 Nm

Intervalo térmico operativo -55 - +150 °C -55 - +150 °C

Capacidades 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml

Equipamentos2 97001, 98414 97001, 98414

LOCTITE 290 LOCTITE 222


Sugestões práticas: šRecomendado para a fixação šRecomendado para a fixação
šDesengordure, limpe e seque todas as roscas antes de aplicar o de parafusos pré-montados, p. de baixa resistência. Para fixar
adesivo. Para isso utilize LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na ex. parafusos de instrumentos, parafusos de ajuste, parafusos
página 110). conectores eléctricos e de cabeça rebaixada e
šSe o fixador tiver de se aplicar a menos de 5 ºC, aconselha-se parafusos prisioneiros. parafusos prisioneiros.
um tratamento prévio com LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 šAdequado para metais de
(consulte Preparação de Superfícies na página 133). baixa resistência, como
šPara peças de plástico consulte Adesão Instantânea nas páginas 30 alumínio ou latão, que
– 37. podem romper-se durante a
desmontagem.
P1 NSF Reg. n.º: 123002

1 Valor típico a 22 °C.


8 2 Se quer obter informação mais detalhada consulte as páginas 152 – 163.
Adesão

Não

Que resistência necessita?

Média Alta

Líquido Líquido Líquido Líquido

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


243 2400 270 2700

Até M36 Até M36 Até M20 Até M20

2h 2h 3h 3h

26 Nm 20 Nm 33 Nm 20 Nm

-55 - +180 °C -55 - +150 °C -55 - +180 °C -55 - +150 °C

10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml

97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414

LOCTITE 243 LOCTITE 2400 LOCTITE 270 LOCTITE 2700


šAdequado para todos os šLíder em saúde e segurança. šApropriado para todas os šLíder em saúde e segurança.
metais, incluindo substratos šSem símbolos de perigo, nem parafusos metálicos, incluindo šSem símbolos de perigo, nem
passivos (por exemplo, frases de risco ou segurança. superfícies de aço inoxidável, frases de risco ou segurança.
aço inoxidável, alumínio, šFicha de Dados de Segurança alumínio, galvanizadas e šFicha de Dados de Segurança
superfícies galvanizadas). e Higiene “limpa”. Não precisa revestimentos sem cromo. e Higiene “limpa”. Não precisa
šTolera contaminações ligeiras entradas nas secções 2, 3, šTolera contaminações ligeiras entradas nas secções 2, 3, 15
de óleos industriais, por 15 y 16 da FDS segundo (EC) de óleos industriais, por e 16 de la FDS segundo (EC)
exemplo, óleos de motores, n.º 1907/2006 – ISO 11014-1. exemplo, óleos de motores, n.º 1907/2006 – ISO 11014-1.
óleos anticorrosão e fluídos šExcelente resistência química óleos anticorrosão e fluídos šExcelente resistência química
de corte. e térmica do produto curado. de corte. e térmica do produto curado.
šPrevine o auto- šAdequado quando é šRecomendado para a fixação šPara aplicações que não
desprendimento de peças necessário a desmontagem permanente de pernos em requeiram desmontagem.
submetidas à vibração, p. habitual com ferramentas blocos de motor e corpos de Homologação WRAS (BS
ex. em bombas, caixas de manuais. bombas. 6920): 1104508
velocidades ou prensas. Homologação WRAS (BS šUtilizar quando a mantutenção
šPermite a desmontagem com 6920): 1104507 não requeira uma
ferramentas manuais. desmontagem habitual.
P1 NSF Reg. n.º: 123000 P1 NSF Reg. n.º: 123006

9
Fixação de Roscas
Lista de produtos

Tamanho Intervalo
Par de
Produto Base química Cor Fluorescência máximo térmico Resistência Tixotropia
ruptura
de rosca operativo

LOCTITE 221 Púrpura Sim M12 -55 - +150 °C Baixa 8,5 Nm Não

LOCTITE 222 Púrpura Sim M36 -55 - +150 °C Baixa 6 Nm Sim

LOCTITE 241 Azul opaco Sim M12 -55 - +150 °C Média 11,5 Nm Não

LOCTITE 242 Azul Sim M36 -55 - +150 °C Média 11,5 Nm Sim

LOCTITE 243 Azul Sim M36 -55 - +180 °C Média 26 Nm Sim

LOCTITE 245 Azul Sim M80 -55 - +150 °C Média 13 Nm Sim

LOCTITE 248
Azul Sim M50 -55 - +150 °C Média 17 Nm –
Barrita

LOCTITE 262 Vermelho Sim M36 -55 - +150 °C Média/alta 22 Nm Sim

LOCTITE 268
Vermelho Sim M50 -55 - +150 °C Alta 17 Nm –
Barrita

LOCTITE 270 Verde Sim M20 -55 - +180 °C Alta 33 Nm Não


Metacrilato
LOCTITE 271 Vermelho Sim M20 -55 - +150 °C Alta 26 Nm Não

Vermelho -
LOCTITE 272 Não M36 -55 - +200 °C Alta 23 Nm Sim
laranja

LOCTITE 275 Verde Sim M80 -55 - +150 °C Alta 25 Nm Sim

LOCTITE 276 Verde Sim M20 -55 - +150 °C Alta 60 Nm Não

LOCTITE 277 Vermelho Sim M36 -55 - +150 °C Alta 32 Nm Sim

LOCTITE 278 Verde Não M36 -55 - +200 °C Alta 42 Nm Não

LOCTITE 290 Verde Sim M6 -55 - +150 °C Média/alta 10 Nm Não

LOCTITE 2400 Azul Sim M36 -55 - +150 °C Média 20 Nm Sim

LOCTITE 2700 Verde Sim M20 -55 - +150 °C Alta 20 Nm Não

LOCTITE 2701 Verde Sim M20 -55 - +150 °C Alta 38 Nm Não

10
Adesão

Tempo
Tempo Tempo
de fixação
Viscosidade de fixação de fixação Capacidades Comentários
em aço
em aço em latão
inoxidável

10 ml, 50 ml,
100 – 150 mPa·s 25 min 20 min 210 min Baixa resistência, baixa viscosidade, roscas pequenas.
250 ml
10 ml, 50 ml,
900 – 1.500 mPa·s 15 min 8 min 360 min Baixa resistência, uso geral.
250 ml
10 ml, 50 ml,
100 – 150 mPa·s 35 min 12 min 240 min Resistência média, baixa viscosidade, roscas pequenas.
250 ml
10 ml, 50 ml,
800 – 1.600 mPa·s 5 min 15 min 20 min Resistência média, viscosidade média, uso geral.
250 ml
10 ml, 50 ml,
1.300 – 3.000 mPa·s 10 min 5 min 10 min Resistência média, uso geral.
250 ml

5.600 – 10.000 mPa·s 20 min 12 min 240 min 50 ml, 250 ml Resistência média, viscosidade média, roscas grandes.

Resistência média, posicionamento; manutenção e


Semi-sólido 5 min – 20 min 19 g
reparação.
10 ml, 50 ml,
1.200 – 2.400 mPa·s 15 min 8 min 180 min Resistência média/alta, uso geral.
250 ml

Semi-sólido 5 min – 5 min 9 g, 19 g Alta resistência, posicionamento; manutenção e reparação.

10 ml, 50 ml,
400 – 600 mPa·s 10 min 10 min 150 min Alta resistência, uso geral.
250 ml
5 ml, 24 ml,
400 – 600 mPa·s 10 min 5 min 15 min Alta resistência, baixa viscosidade.
50 ml

4.000 – 15.000 mPa·s 40 min – – 50 ml, 250 ml Alta resistência, resistente a altas temperaturas.

50 ml, 250 ml,
5.000 – 10.000 mPa·s 15 min 7 min 180 min Alta viscosidade, alta resistência, roscas grandes.
2l

380 – 620 mPa·s 3 min 3 min 5 min 50 ml, 250 ml Alta resistência, ideal para superfícies niqueladas.

6.000 – 8.000 mPa·s 30 min 25 min 270 min 50 ml, 250 ml Alta viscosidade, alta resistência, roscas grandes.

2.400 – 3.600 mPa·s 20 min 20 min 60 min 50 ml, 250 ml Alta resistência, resistente a altas temperaturas.

10 ml, 24 ml,
20 – 55 mPa·s 20 min 20 min 60 min Resistência média/alta, grau capilar.
50 ml
Resistência média, sem etiquetas de perigosidade, HDS
225 – 475 mPa·s 10 min 8 min 10 min 50 ml, 250 ml
“limpa”.
Alta resistência, sem etiquetas de perigosidade, HDS
350 – 550 mPa·s 5 min 4 min 5 min 50 ml, 250 ml
“limpa”.
50 ml, 250 ml,
500 – 900 mPa·s 10 min 4 min 25 min Alta resistência, ideal para superfícies cromadas.
1 l

11
Vedação de Roscas
Vedação de componentes roscados

Porquê usar um Vedante de Roscas LOCTITE?


Os Vedantes de Roscas LOCTITE estão disponiveis na forma líquida ou como fio vedante e servem
para prevenir fugas de gases e líquidos. Desenhados para aplicações de alta e baixa pressão,
preenchem o espaço entre as peças roscadas e proporcionam uma vedação instantânea a baixa
pressão. Quando estão totalmente curados, vedam até à resistência de ruptura da maioria dos
sistemas de tubagens.

Os vedantes LOCTITE são muito superiores aos vedantes tradicionais:


šLacas vedantes à base de solvente: contraem-se durante a cura ao evaporarem-se os solventes.
Para minimizar as folgas, é necessário voltar a apertar as uniões. A montagem é fixa por uma
combinação de fricção e deformação.
šFita PTFE: lubrifica, também no sentido da desmontagem, permitindo que as uniões afrouxem sob
cargas dinâmicas, dando lugar a uma perda de força de aperto e a fugas. As cargas dinâmicas
podem acelerar a deformação permanente, causando fugas com o tempo. O efeito lubrificante do
PTFE produz frequentemente um aperto excessivo das junções, conferindo tensão ou causando
a ruptura de peças. A aplicação requer uma boa habilidade profissional, para evitar o aperto
excessivo das uniões ou das peças de fundição.
šCânhamo e Massa: a sua aplicação é lenta e requer muita experiência, a sua colocação é suja e
interfere com o binário de aperto necessário para obter a pré-tensão correcta. Com frequência é
necessário repetir a aplicação para alcançar uma vedação a 100%.

Vantagens dos Vedantes de Roscas LOCTITE em comparação com os vedantes tradicionais:


šUm único produto, limpo e fácil de aplicar.
šNão se deformam nem contraem e não bloqueiam o sistema.
šPodem ser usados para qualquer tamanho de tubagem.
šSubstituem todos os tipos de fita e vedantes de cânhamo/massa.
šA vedação resiste às vibrações e ao choque.
šProdutos com várias homologações, por exemplo, LOCTITE 55 Fio Vedante: homologado para água potavel (KTW) e gás (DVGW).
šProtegem as zonas roscadas da corrosão.

Anaeróbicos
Escolha o Vedante de Roscas LOCTITE mais Tecnologia
apropriado para a sua aplicação: Os Vedantes de Roscas
Anaeróbicos LOCTITE curam na
Esta escolha deve ser baseada em critérios de fiabilidade e
ausência de ar e por contacto
duração a longo prazo. As tubagens devem permanecer sem fugas
com metais, uma vez montadas
sob vibrações mais intensas, ataques químicos, calor ou
as uniões roscadas de tubos.
aumentos bruscos de pressão. Os substratos a vedar são um factor
chave para a escolha do vedante de roscas adequado. Trata-se Área de aplicação
de roscas de plástico, metálicas ou uma combinação de ambas? Qualquer tipo de rosca metálica.
As roscas de plástico geralmente requerem um vedante diferente
das metálicas. As explicações seguintes ajudarão a estabelecer
a tecnologia que deve ser seleccionada, dependendo do tipo de
material de que são feitas as roscas.

12
Vedação

Tratamento de superfícies
A correcta preparação da superfície é o factor mais importante para obter uma vedação óptima. Sem uma
preparação adequada da superfície, a vedação de roscas com os produtos LOCTITE poderá falhar.
šDesengordure, limpe e seque todas as roscas antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize o limpador LOCTITE
SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).
šSe os vedantes anaeróbicos forem aplicar-se a menos de 5 °C, é necessário um tratamento prévio com o
Activador LOCTITE SF 7240, LOCTITE SF 7471 ou LOCTITE SF 7649.
šAntes de aplicar o Fio Vedante LOCTITE 55 limpe as peças com LOCTITE SF 7063 e desbaste as roscas lisas.

Equipamentos
Vedantes anaeróbicos:
Os vedantes anaeróbicos LOCTITE podem aplicar-se manualmente ou com equipamentos automáticos ou
semi-automáticos. O excesso de produto pode limpar-se con um pano.

Aplicador manual
LOCTITE 98414 Bomba manual peristáltica com suporte para o frasco LOCTITE de 50 ml e LOCTITE 97001
Bomba manual peristáltica para o frasco LOCTITE de 250 ml. Estão desenhados para dosear em qualquer
ângulo, com tamanhos de gota que variam de 0,01 a 0,04 ml, com viscosidades até 2.500 mPas, sem
gotejamento nem desperdício de produto.
97001 / 98414
LOCTITE 97002 Pistola pneumática para cartuchos
Para dosificar os produtos embalados em cartuchos de 300 ml e tubos compressíveis de 250 ml. Com regulador
de pressão integrado e válvula de despressurização rápida. Não goteja.

Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos o semi-automáticos, válvulas


disponiveis, peças de substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as páginas 152 – 163
ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
97002

Silicone Fio Vedante – LOCTITE 55


Tecnologia Tecnologia
O Vedante de Roscas de Silicone LOCTITE 55 é um fio vedante
LOCTITE polimeriza à temperatura multifilamento que não cura
ambiente, reagindo com a e veda frente à entrada de
humidade ambiental (RTV = Room água, gás e a maioria dos
Temperature Vulcanising). óleos industriais. Homologado
Área de aplicação para água potável (KTW) e gás
Ideal para uso sobre roscas (DVGW).
plásticas ou roscas mistas plástico- Área de aplicação
metal. Recomendado para vedar roscas
cónicas metálicas e de plástico. LOCTITE 55 permite realizar ajustes
despois da montagem.

13
Vedação de Roscas
Tabela de produtos

As peças são de plástico ou de metal?

Metal, plástico ou uma combinação de ambos

Necessita realizar ajustes depois da montagem?

Sim Não Fino

Fio Gel Líquido

LOCTITE LOCTITE LOCTITE


Solução
55 SI 5331 542

Substrato a vedar Metal, plástico ou ambos Metal, plástico ou ambos Metal

Tamanho máximo da tubagem Provado a 4” 3" 3/4"

Resistência à desmontagem Baixa Baixa Média

Vedação instantânea a baixa


Sim (pressão total) Sim Não
pressão

Intervalo térmico operativo -55 - +130 °C -50 - +150 °C -55 - +150 °C

Capacidades 50 m, 150 m 100 ml, 300 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml

Equipamentos1 – – 97001, 98414

LOCTITE 55 LOCTITE SI 5331 LOCTITE 542


Sugestões práticas: šVedante de uso geral para šRecomendado para uso šRecomendado para roscas
šDesengordure, limpe e seque tubagens e conexões em tubagens roscadas de de passo fino, como as que
todas as roscas antes de roscadas. plástico, ou de plástico com se empregam em hidráulica,
aplicar o adesivo. Para isso šNão cura, imediatamente metal, que transportem água pneumática e ligações em
utilize o limpador LOCTITE SF alcança a máxima resistência fria ou quente, p. ex. sistemas geral.
7063 (consulte Limpeza na à pressão. de tubagens de plástico, para Homologação DVGW para gás
página 110). šPara uma vedação rápida, fácil água agricola, industrial ou (EN 751-1): NG-5146AR0855
šSe o vedante anaeróbico e fiável. drenagens.
(LOCTITE 542, 561, 572, 577 Aprovado pelo instituto Aprovado pelo instituto
o 586) tiver de aplicar-se britânico Water Research britânico Water Research
a temperaturas inferiores Centre (WRC), cumpre a Centre (WRC), cumpre a
a 5 °C, é necessário norma BS 6920 para água norma BS 6920 para água
um tratamento prévio potável: 0808533. potável: 0706521
com LOCTITE 7240 o Homologação DVGW/KTW para Homologado por DVGW para
LOCTITE 7649 (consulte gás e água potável. gás. Ensaiado conforme
Preparação de Superfícies na Ensaiado conforme as normas a EN 751-1. Classificado
página 133). EN 751-2 Clase ARp y DIN P1, segundo NSF (reg. n.º:
30660. Certificado segundo 123620).
1 Se quer obter informação mais NSF/ANSI, Standard 61.
14 detalhada consulte as páginas
152 – 163.
Vedação

Metal

Rosca de passo fino ou grosso?

Média Grosso

Gel Gel Gel Gel

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


586 577 5776 5400

Metal Metal Metal Metal

2" 3" 3" 3"

Alta Média Média Média

Não Sim Sim Sim

-55 - +150 °C -55 - +150 °C -55 - +150 °C -55 - +150 °C

50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml, 2 l 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml

– 97002 97002 97002

LOCTITE 586 LOCTITE 577 LOCTITE 5776 LOCTITE 5400


šCura lenta, vedante de alta šVedante de uso geral šVedante de uso geral šLíder em saúde e segurança.
resistência. para todo o tipo de roscas para todo o tipo de roscas šSem símbolos de perigo, nem
šEspecialmente adequado para metálicas de passo grosso. metálicas de passo grosso. frases de risco ou segurança.
o cobre e o latão. šIdeal para as aplicações šIdeal para as aplicações šFicha de Dados de Segurança
rápidas a baixas temperaturas rápidas a baixas temperaturas e Higiene “limpa”. Não precisa
p. ex. manutenção de plantas p. ex. manutenção de plantas entradas nas secções 2, 3,
no exterior. no exterior. 15 e 16 da FDS según (EC)
P1 NSF Reg. n.º: 123001 šIdeal para aplicações de água n.º 1907/2006 – ISO 11014-1.
Homologação DVGW (EN 751- potável até 60 °C. šCura lenta, vedante de roscas
1): NG-5146AR0621 Homologação DVGW (EN 751- de resistência média.
Homologação WRAS (BS 1): NG-5146AR0621 šExcelente resistência química
6920): 0711506 Homologação WRAS (BS 6920- e térmica do produto curado.
1-2000) n.º 1208532
Norma 61 ANSI/NSF

15
Vedação de Roscas
Lista de produtos

Tamanho Intervalo Resistência


Produto Base química Cor Fluorescência Máximo térmico à Par de ruptura
de rosca operativo desmontagem

LOCTITE 55 PA multifilamento Branco Não R4" -55 - +130 °C – –

De branco
LOCTITE 511 Metacrilato Não M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 6 Nm
a creme

LOCTITE 542 Metacrilato Castanho Não M26/R3/4" -55 - +150 °C Média 15 Nm

LOCTITE 549 Metacrilato Laranja Não M80/R3" -55 - +150 °C Alta 20 Nm

LOCTITE 561 Barrita Metacrilato Laranja Não M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 2 Nm

LOCTITE 567 Metacrilato Creme Não M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 1,7 Nm

Castanho
LOCTITE 570 Metacrilato Não M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 5,5 Nm
prateado opaco

De branco a
LOCTITE 572 Metacrilato Não M80/R3" -55 - +150 °C Média 7 Nm
creme

LOCTITE 577 Metacrilato Amarelo Sim M80/R3" -55 - +150 °C Média 11 Nm

LOCTITE 582 Metacrilato Azul Sim M56/R2" -55 - +150 °C Média 8,5 Nm

LOCTITE 586 Metacrilato Vermelho Sim M56/R2" -55 - +150 °C Alta 15 Nm

LOCTITE 5400 Metacrilato Amarelo Sim M80/R3" -55 - +150 °C Média 19 Nm

LOCTITE 5772 Metacrilato Amarelo Sim M80/R3" -55 - +150 °C Média 11 Nm

LOCTITE 5776 Metacrilato Amarelo Sim M80/R3" -55 - +150 °C Média 9 Nm

LOCTITE SI 5331 Silicone Branco Não M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 1,5 Nm

* Se deseja obter informação detalhada, consulte www.loctite.es


16 ** Medido com viscosímetro de cone e placa. Corresponde com a viscosidade de LOCTITE 577 (Método Brookfield).
Vedação

Viscosidade Tixotropia Homologação* Capacidades Comentários

Para plástico e metal. Especial para tubagens de gás e água, não


Fio – DVGW, WRC, NSF 50 m, 150 m
cura.

9.000 – 22.000 mPa·s Sim DVGW 50 ml, 250 ml, 2 l Para metal, baixa resistência, uso geral.

400 – 800 mPa·s Não DVGW, NSF 10 ml, 50 ml, 250 ml Para metal, especial para tubagens hidráulicas.

20.000 mPa·s Sim – 50 ml, 250 ml Para metal, resistência alta, cura lenta.

Semi-sólido – NSF 19 g Barrita para roscas metálicas; manutenção e reparação.

280.000 – 800.000 mPa·s Sim UL 50 ml, 250 ml Para metal, baixa resistência, roscas de passo grosso.

16.000 – 24.000 mPa·s Sim – 50 ml, 250 ml Para metal, baixa resistência, cura muito lenta.

14.400 – 28.600 mPa·s Sim – 50 ml, 250 ml, 2 kg Para metal, cura lenta.

16.000 – 33.000 mPa·s Sim DVGW, NSF 50 ml, 250 ml, 2 l Para metal, uso geral.

4.500 – 5.500 mPa·s Não – 50 ml, 250 ml Para metal, resistência média, cura rápida.

4.000 – 6.000 mPa·s Sim BAM 50 ml, 250 ml Para metal, alta resistência, excelente sobre latão.

5.000 – 20.000 mPa·s Sim – 50 ml, 250 ml Alta resistência, sem etiquetas de perigosidade, HDS “limpa”.

16.000 – 33.000 mPa·s Sim PMUC 50 ml Para metal, aprovado o seu uso em centrais nucleares.

1.000 – 6.000 mPa·s** Sim DVGW, NSF 50 ml, 250 ml Para metal, especial para tubagens de gás e água, cura rápido.

50.000 mPa·s Sim DVGW, WRC, NSF 100 ml, 300 ml Para plástico e metal.

17
Formadores de Juntas
Vedação de flanges

Porquê usar um Formador de Juntas LOCTITE?


As juntas usam-se para evitar o escape de líquidos ou gases ao formar barreiras impermeáveis. Para
formar juntas com êxito é necessàrio que a vedação permaneça intacta e estanque por um período
de tempo prolongado. A junta deve ser resistente aos líquidos e/ou gases e resistir às temperaturas e
pressões operativas a que está sujeita. Os produtos LOCTITE para formação de Juntas formam juntas
in situ, proporcionando uma perfeita vedação entre as peças, com o máximo contacto entre as faces,
evitando a corrosão da face da flange. A vedação a baixas pressões é conseguida imediatamente, uma
vez montada a flange. Cura completamente em 24 horas e proporciona uma junta que não se contrai,
fende ou afrouxa.

Os produtos LOCTITE de Formação de Juntas oferecem um rendimento


muito maior e proporcionam inúmeras vantagens em relação aos sistemas
tradicionais de vedação como as juntas pré-cortadas:
As principais causas de falhas e escapes nas juntas de compressão são:
šContacto superficial: as juntas de compressão não proporcionam um contacto pleno entre a junta e as
superfícies da flange. Portanto, vazamentos menores podem sempre ocorrer (babar).
šDeformação permanente: as juntas de compressão afrouxam sob cargas dinâmicas e reduzem a
sua espessura, com a consequente perda de tensão dos parafusos de tensão da junta flangeada,
resultando assim em fugas.
šExtrusão: as juntas podem ser espremidas entre as flanges.
šDeformação do alojamento do parafuso: são transmitidos grandes esforços ao material da junta sob a
cabeça do parafuso, fazendo com que a junta se fenda, se descole, se quebre ou se verifique extrusão.

Vantagens dos produtos de Formação de Juntas LOCTITE em comparação com as juntas de compressão
pré-cortadas convencionais:
šUn único produto, limpo e fácil de aplicar.
šSubstituem as juntas convencionais, reduzem o inventário.
šPreenchem todas as folgas.
šNão é necessário reapertar.
šExcelente vedação instantânea.
šAlta resistência aos solventes.
šResistem às altas pressões quando estão totalmente curados.

Produtos anaeróbicos para flanges rígidas:


Permanecem líquidos en
quanto expostos ao ar, mas
endurecem quando confinados
Escolha os produtos LOCTITE de Formação de
entre ambas as partes da
Juntas mais apropriados para a sua aplicação: flange. Os formadores de juntas
Existem muitos factores que influenciam a escolha da junta. A anaeróbicos LOCTITE são os más
Henkel oferece uma ampla gama de materiais para a formação apropriados para a montagem de
de juntas: flanges rígidas, metal com metal,
onde a folga a vedar é nula ou
pequena.

18
Vedação

Tratamento de superfícies
Ambas as partes da flange devem estar limpas e isentas de sujidade, como gordura, óleo, resíduos de juntas e
vedantes, etc.
šDesengordure, limpe e seque todas as superfícies antes de aplicar el adesivo. Para isso utilize LOCTITE SF
7063 (consulte Limpeza na página 110).
šPara a manutenção e reparação, elimine os resíduos das antigas juntas com LOCTITE 7200 Elimina Juntas e
limpe as superfícies com LOCTITE 7063 (Consulte Limpeza na página 110).
šSe o vedante anaeróbico for aplicado a menos de 5 ºC, é aconselhável um tratamento prévio com LOCTITE
SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).

Equipamentos
As pistolas para cartuchos LOCTITE têm um desenho ergonómico para a aplicação manual dos vedantes
LOCTITE. Seja manual ou pneumática, cada pistola é desenhada para ser accionada à mãoe dosear, de forma
simples e limpa, os formadores de juntas LOCTITE.

Pistola para cartuchos


šStaku 142240
šAccionada à mão, pode usar-se com todos os cartuchos estándar de 300 ml.
šSistema de carga rápida para mudar os cartuchos de forma fácil e limpa.

142240

Pistola para cartuchos


LOCTITE 97002 Pistola pneumática para cartuchos
šPistola manual para cartuchos de 300 ml e tubos compressíveis de 250 ml.
šRegulador de pressão integrado.
šVálvula de despresurização rápida que reduz os gotejamentos.

Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos ou semi-automáticos,


válvulas disponiveiss, peças de substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as
páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE. 97002

Produtos de silicone para flanges flexiveis: Formadores de juntas LOCTITE:


Os materiais para formação de As juntas LOCTITE podem
juntas de silicone LOCTITE incluem ser usadas praticamente em
produtos com propriedades qualquer tipo de flange. Aplicam-
específicas, tais como uma se como um vedante liquido
excelente resistência a fluidos, numa das superfície da flange
e formulações com resistência a antes da montagem das duas
altas temperaturas. Recomendam- partes. Depois da montagem,
se para aplicações com grandes a junta expande-se e endurece
folgas e para montagens onde se entre as flanges, preenchendo
podem produzir movimentos entre a folga entre as partes, as
as flanges. ranhuras e as irregularidades da superfície, fornecendo uma
vedação durável.

19
Formadores de Juntas
Tabela de produtos

¿Qué holgura debe rellenar el sellador?

Até 0,25 mm

Metais

Pasta Gel Pasta

LOCTITE LOCTITE LOCTITE


Solução
574 518 5188

Tipo de flange Rígida Rígida Rígida

Método de cura Anaeróbico Anaeróbico Anaeróbico

Resistência a óleos Excelente Excelente Excelente

Resistência a água / glicol Excelente Excelente Excelente

Intervalo térmico operativo -55 - +150 °C -55 - +150 °C -55 - +150 °C

50 ml, Cartucho 160 ml, Seringa 25 ml, 50 ml, 50 ml, Cartucho 300 ml,
Capacidades
250 ml Cartucho 300 ml 2l

Equipamentos1 97002 142240, 97002 142240, 97002

LOCTITE 574 LOCTITE 518 LOCTITE 5188


Sugestões práticas: šRecomendado para šRecomendado para šRecomendado para
šElimine os residuos das juntas velhas com LOCTITE o seu uso em peças usar em flanges vedar todos os tipos
SF 7200 Elimina Juntas. metálicas rígidas, p. rígidas de ferro, aço e de flanges metálicas
šDesengordure, limpe e seque todas as superfícies ex. corpos de bombas alumínio. rígidas, especialmente
antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize LOCTITE e componentes de P1 NSF Reg. n.º: flanges de alumínio.
SF 7063 (consulte Limpeza na página 110). fundição. 123758 šExcelente para
šSe o vedante anaeróbico tiver de aplicar-se a menos aplicações exigentes.
de 5 ºC, aconselha-se um tratamento prévio com šExcelente resistência
LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte química, muito flexivel.
Preparação de Superfícies na página 133). šMuito boa adesão,
tolera ligeiras
contaminações de
óleo na superfície da
flange.

1 Se quizer obter informação mais detalhada consulte as


20 | páginas 152 – 163.
Vedação

Maior de 0,25 mm

Metal, plástico ou uma combinação de ambos

Gel Pasta Pasta Pasta Pasta

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


5800 510 SI 5926 SI 5699 SI 5970

Rígida Rígida Flexivel Flexivel Flexivel

Anaeróbico Anaeróbico Humidade Humidade Humidade

Excelente Excelente Boa Boa Excelente

Excelente Excelente Boa Excelente Boa

-55 - +180 °C -55 - +200 °C -55 - +200 °C -55 - +200 °C -50 - +200 °C

50 ml, 250 ml, Cartucho


50 ml, Cartucho 300 ml Tubo 40 ml, Tubo 100 ml Cartucho 300 ml Cartucho 300 ml
300 ml

142240, 97002 142240, 97002 – 142240, 97002 142240, 97002

LOCTITE 5800 LOCTITE 510 LOCTITE SI 5926 LOCTITE SI 5699 LOCTITE SI 5970
šLíder em saúde e šIdeal para flanges šVedante de silicone šRecomendado para šPara substituir juntas
segurança. Sem rígidas donde flexivel, uso geral. vedar todo o tipo de pre-cortadas de
símbolos de perigo, se requeira alta Pode aplicar-se flanges inclusive de cortiça e papel em
nem frases de risco ou resistência química e também em peças estampação quando flanges e tampas
segurança. térmica. metálicas, de plástico se requeira resistência metálicas estampadas.
šFicha de Dados de P1 NSF Reg. n.º: e pintadas. à água/glicol. šUso recomendado
Segurança e Higiene 123007 šResiste às vibrações,à šTacto seco transcurri- onde existam altas
“limpa”. Não precisa dilatação e contracção dos 10 min. vibrações ou flexão.
entradas nas secções térmica. P1 NSF Reg. n.º: šPode aplicar-se
2, 3, 15 y 16 da FDS. 122998 também em peças de
šExcelente resistência plástico e pintadas.
química e térmica do šTacto seco transcurri-
produto curado. dos 25 min.

| 21
Formadores de Juntas
Lista de produtos

Intervalo
Resistência
Produto Base química Cor Fluorescência térmico Resistência Viscosidade
ao corte
operativo

LOCTITE 510 Rosa Não -55 - +200 °C Média 40.000 – 140.000 mPa·s 5 N/mm2

LOCTITE 515 Púrpura escuro Sim -55 - +150 °C Média 150.000 – 375.000 mPa·s 6 N/mm2

500.000 – 
LOCTITE 518 Vermelho Sim -55 a +150 °C Média 7,5 N/mm2
1.000.000 mPa·s

LOCTITE 573 Verde Sim -55 - +150 °C Baixa 13.500 – 33.000 mPa·s 1,3 N/mm2

LOCTITE 574 Laranja Sim -55 - +150 °C Média 23.000 – 35.000 mPa·s 8,5 N/mm2

LOCTITE 5188 Metacrilato Vermelho Sim -55 a +150 °C Média 11.000 – 32.000 mPa·s 7 N/mm2

LOCTITE 5203 Vermelho Sim -55 - +150 °C Muito baixa 50.000 – 100.000 mPa·s 1 N/mm2

LOCTITE 5205 Vermelho Sim -55 - +150 °C Média 30.000 – 75.000 mPa·s 3 N/mm2

LOCTITE 5208 Vermelho Sim -55 - +150 °C Média 12.000 – 27.000 mPa·s 6 N/mm2

LOCTITE 5800 Vermelho Sim -55 - +180 °C Média 11.000 – 32.000 mPa·s 5 N/mm2

300.000 – 
LOCTITE 128068 Púrpura escuro Sim -55 - +150 °C Média 6 N/mm2
1.000.000 mPa·s

Grau de extrusão

LOCTITE SI 5699 Cinzento Não -55 - +200 °C Baixa 200 g/min 1,7 N/mm2

LOCTITE SI 5900 Negro Não -55 - +200 °C Baixa 20 – 50 g/min 1,2 N/mm2

LOCTITE SI 5910 Negro Não -55 - +200 °C Baixa 300 g/min 1,2 N/mm2

Silicone
LOCTITE SI 5920 Cobre Não -55 - +350 °C Baixa 275 g/min 1,4 N/mm2

LOCTITE SI 5926 Azul Não -55 - +200 °C Baixa 550 g/min –

LOCTITE SI 5970 Negro Não -50 - +200 °C Baixa 40 – 80 g/min 1,5 N/mm2

LOCTITE SI 5980 Negro Não -50 - +200 °C Baixa 120 – 325 g/min 1,5 N/mm2

22
Vedação

Tempo de Tempo de
Máxima folga fixação fixação em Capacidades Comentários
em aço alumínio

50 ml, 250 ml, Cartucho Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas; resistência a altas
0,25 mm 25 min 45 min
300 ml temperaturas.
Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Velocidade de cura
0,25 mm 30 min 30 min 50 ml, 300 ml
média.
Seringa 25 ml, 50 ml,
0,3 mm 25 min 20 min Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Semi-flexivel.
Cartucho 300 ml

0,1 mm 9h 12 h 50 ml, 250 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Cura lenta.

50 ml, Cartucho 160 ml,


0,25 mm 15 min 45 min Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Uso geral.
250 ml

0,25 mm 25 min 10 min 50 ml, 300 ml, 2 l Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Muito flexivel.

0,125 mm 10 min 20 min 50 ml, 300 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Fácil desmontagem.

0,25 mm 25 min 25 min 50 ml, 300 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Semi-flexivel.

0,125 mm 12 min 30 min 50 ml, 250 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Sem-flexivel.

0,25 mm 25 min 20 min 50 ml, Cartucho 300 ml Alta resistência, sem etiquetas de perigosidade, FDS “limpa”.

Para bridas metálicas rígidas, mecanizadas. Semi-flexivel, cura


0,1 mm 1h 3h 300 ml, 850 ml
muito lenta.

Tempo de Espessura
formação de cura
de pele em 24 h

Para flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,


1 mm 30 min 2,5 mm 300 ml
metal ou plástico, excelente em contacto com água/glicol.

Pasta tixotrópica, negra, excelente em contacto com óleos de


1 mm 15 min 2,5 mm 300 ml
motores.

Cartuchos 50 ml e 300 ml,


Para flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,
1 mm 40 min 2,75 mm tubo 80 ml, frasco rocep
metal ou plástico.
200 ml

Tubo de 80 ml, Cartucho de Para flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,


1 mm 40 min 2,5 mm
300 ml resistente a altas temperaturas.

Para flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,


1 mm 60 min 2,5 mm Tubo 40 ml, Tubo 100 ml
metal ou plástico.
Para flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,
1 mm 25 min 2,5 mm Cartucho 300 ml
metal ou plástico.
Vedanter de flangess negro, para grandes folgas, sem etiquetas de
1 mm 30 min 1 mm Frasco rocep 200 ml
perigosidade.

23
Retentores
Montagens cilíndricas

Porquê usar um Retentor LOCTITE?


Os retentores LOCTITE fixam chumaceiras, casquilhos e peças cilíndricas em eixos e alojamentos.
Atingem a máxima capacidade de transmissão da carga e uma distribuição uniforme da tensão, ao
mesmo tempo que eliminam a corrosão por fricção. Aplicados na forma líquida, criam um contacto
a 100% entre as superfícies metálicas coincidentes, eliminando a necessidade de caras peças
sobresselentes, maquinagem ou o uso de métodos mecânicos. Os retentores LOCTITE preenchem o
espaço interior entre as peças e curam formando uma forte montagem de precisão.

Os retentores LOCTITE são muito superiores aos tradicionais métodos de


montagem:
šPinos, chaveteiro/chaveta: apresentam uma distribuição desigual de massa e este desequilíbrio
pode originar vibrações a altas velocidades.
šRanhuras e estrias: causam tensões elevadas devido ao efeito de entalhe que ocorre na área de
uma chaveta. Elevados custos de maquinagem.
šGrampos, montagens sob pressão, montagens por contracção e montagens cónicas: baseiam-
se na fricção para transmitir o binário de torção, pelo que estão limitadas pelo material, pelas
superfícies e pelo desenho. São necessárias tolerâncias muito precisas para obter capacidades
de carga específicas, o que gera altos custos de produção. A montagem à pressão cria tensões
nos componentes que podem causar falhas, especialmente quando combinada com as cargas
operativas.
šSoldadura forte ou fraca: só podem unir-se metais compatíveis, as peças podem deformar-se
devido às altas temperaturas necessárias. O aquecimento do material pode dar lugar a tensões
residuais e degradação estrutural. A desmontagem pode resultar difícil ou inclusive impossivel.

Vantagens dos retentores LOCTITE em comparação com os tradicionais métodos de montagem:


šOs produtos de alta resistência podem suportar grandes cargas
šPreenchem todas as folgas para evitar a corrosão e o desgaste
šContacto a 100%. A carga e a tensão são distribuídas uniformemente sobre a união

Vantagens dos retentores LOCTITE em combinação com as montagens por contracção a quente ou à
pressão:
šMaior transmissão da carga e eficácia com o desenho e geometria existentes
šIgual rendimento com menor interferência / montagens mais ligeiras.

Vantagens dos retentores LOCTITE em combinação com as montagens por contracção a quente ou à pressão:
1. Tamanho da folga entre as 2. Resistência térmica
peças: A maioria dos retentores LOCTITE são
Normalmente são utilizados retentores de capazes de resistir a temperaturas até 150
baixa viscosidade (125 a 2.000 mPa·s) °C. Para aplicações que requeiram maior
para folgas até 0,15 mm. Para folgas resistência a temperaturas elevadas, a
maiores de 0,15 mm, tem que se utilizar Henkel desenvolveu uma gama especial
retentores com viscosidades superiores de retentores capazes de suportar
(>2000 mPa·s). temperaturas até 230 ºC.

24
Adesão

Tratamento de superfícies
As peçass devem estar limpas e isentas de sujidade, como gordura, óleo, fluidos de corte e
revestimentos protectores, etc.
šDesengordure, limpe e seque todas as superfícies antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize o
limpador LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).
šSe o retentor for aplicado a menos de 5 ºC, é aconselhável um tratamento prévio com o activador
LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).
šA velocidade de cura do retentor pode ser aumentada usando o Activador LOCTITE SF 7649 ou
LOCTITE SF 7240 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).

Equipamentos
Equipamento dosificador semi-automático
LOCTITE 97009 / 97121 / 97201
O equipamento doseador semi-automático LOCTITE combina uma consola de controlo e um
depósito num único equipamento, para a dosagem, mediante uma válvula, de múltiplos produtos
LOCTITE. Proporciona controlo digital do tempo, sinal de depósito vazio e de final de ciclo. Equipado
com uma válvula de impulso que permite tanto o uso estático como o manual. Os depósitos são
suficientemente grandes para alojar embalagens até 2 kg e as unidades podem equipar-se com
detecção de nivel baixo.
97009 / 97121 / 97201

Aplicador manual
LOCTITE 98414 Bomba peristáltica manual, embalagem de 50 ml
LOCTITE 97001 Bomba peristáltica manual, embalagem de 250 ml
Estes aplicadores manuais podem montar-se fácilmente em qualquer embalagem dos produtos
anaeróbicos LOCTITE de 50 ml ou 250 ml, o que converte a embalagem num dosificador portátil.
Estão desenhados para dosearem em qualquer ângulo com tamanhos de gota de 0,01 a 0,04 ml,
sem gotejamento nem desperdício de produto (apropriado para viscosidades até 2.500 mPa·s).

97001 / 98414

Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos ou semi-automáticos, válvulas disponiveis, peças de
substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.

3. Resistência da união: 4. Velocidade de cura


Recomenda-se o uso de um retentor de alta Muitas aplicações requerem retentores
resistência para aplicações que requerem que curem rapidamente para optimizar a
uma união permanente. Se as peças tiverem velocidade de produção. Por outro lado,
que ser desmontadas para manutenção, é outras precisam de uma cura mais lenta
melhor usar um produto de resistência média, para que se possam realizar ajustes depois
uma vez que a resistência ao corte é inferior. da montagem das peças A nossa gama
de retentores LOCTITE oferece uma ampla
variedade de velocidades de cura.

25
Retentores
Tabela de produtos

Está a montagem muito desgastada?

Sim
Folga < 0,5 mm

Sim

LOCTITE 660 LOCTITE


Solução (com activador LOCTITE SF 7240) 641

Folga diametral Até 0,5 mm Até 0,1 mm

Resistência necessária Alta Média

Resistência à manipulação despois de 1 min 15 min 25 min

Intervalo térmico operativo -55 - +150 °C -55 - +150 °C

Capacidades 50 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml

Equipamentos2 – 97001, 98414

LOCTITE 660 LOCTITE 641


Sugestões práticas: šIdeal para reparar peças šIdeal para peças que
šDesengordure, limpe e seque todas as superfícies antes de aplicar coaxiais desgastadas sem necessitam de desmontagem
o adesivo. Para isso utilize LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na necessidade de voltar a posterior, por ex., retenção
página 110). mecanizar. de rolamentos em eixos e em
šPermite a reutilização caixas.
šSe o retentor tiver de aplicar-se a menos de +5 ºC, aconselha-se
um tratamento prévio com LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 de uniões cónicas, eixos
(consulte Preparação de Superfícies na página 133). estriados, chavetas e bases de
rolamentos desgastados.
šO seu emprego em desenhos existentes incrementa a resistência
destes. šAdequado para a retenção de
camisas ou casquilhos.
P1 NSF Reg. n.º: 123704

1 A temperatura ambiente em uniões entre aço.


26 2 Se quer obter informação mais detalhada consulte as páginas 152 – 163.
* Despois de uma pós-cura a +180 °C durante 30 min.
Adesão

Não
Folga < 0,25 mm

Será necessário desmontar as peças?

Não

Qual é a temperatura operativa requerida?

Até 230 °C Até 180 °C

Folga ≤ 0,25 mm Folga ≤ 0,15 mm

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


620 638 6300 648
NOVO NOVO

Até 0,2 mm Até 0,25 mm Até 0,15 mm Até 0,15 mm

Alta Alta Alta Alta

80 min 4 min 10 min 3 min

-55 a +230 °C -55 - +180 °C -55 - +180 °C -55 - +180 °C

50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l, 2 l 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l, 2 l
97001, 97009, 97121, 97201,
97001, 98414 97001, 97121, 97201, 98414 97001, 98414
98414

LOCTITE 620 LOCTITE 638 LOCTITE 6300 LOCTITE 648


šAlta resistência térmica. šAlta resistência térmica. šLíder em saúde e segurança. šAlta resistência térmica.
šIdeal para reforçar a união šAdere inclusive em superfícies šSem símbolos de perigo, nem šAdere inclusive em superfícies
dos pinos em radiadores, oleadas. frases de risco ou segurança. oleadas.
os casquilhos em corpos de šOferece alta resistência em šFicha de Dados de Segurança šOferece alta resistência em
bomba e os rolamentos de todos os metais, incluidos e Higiene “limpa”. Não precisa todos os metais, incluidos
transmissões. substratos passivos (por entradas nas secções 2, 3, 15 substratos passivos (por
Homologação DVGW para gas exemplo, aço inoxidável). y 16 de la FDS. exemplo, aço inoxidável).
(EN 751-1): NG-5146AR0622. šRecomendado para fixar eixos, šBoa resistência térmica. šIdeal para a retenção de
engrenagens, polias e peças montagens com folga ou
cilíndricas similares. interferência.
Homologações: P1 NSF reg. n.º Homologações: P1 NSF reg.
123010 Homologação DVGW n.º: 148350, Homologação
(EN 751-1) NG-5146AR0619, DVGW (EN 751-1):
Homologação WRAS NG 5146CO0236, Homologação
(BS 6920): 0511518 WRAS (BS 6920): 0808532

27
Retentores
Lista de produtos

Intervalo
Resistência
Produto Base química Cor Fluorescência térmico Tixotropia Viscosidade
ao corte
operativo

LOCTITE 601 Verde Sim -55 - +150 °C > 15 N/mm2 Não 100 – 150 mPa·s

LOCTITE 603 Verde Sim -55 - +150 °C > 22,5 N/mm2 Não 100 – 150 mPa·s

LOCTITE 620 Verde Não -55 a +230 °C** > 24,1 N/mm2 Sim 5.000 – 12.000 mPa·s

NOVO LOCTITE 638 Verde Sim -55 - +180 °C > 25 N/mm2 Não 2.000 – 3.000 mPa·s

LOCTITE 640 Verde Sim -55 - +175 °C 22 N/mm2 Não 450 – 750 mPa·s

LOCTITE 641 Amarelo Não -55 - +150 °C > 6,5 N/mm2 Não 400 – 800 mPa·s

NOVO LOCTITE 648 Verde Sim -55 - +180 °C > 25 N/mm2 Não 400 – 600 mPa·s
Metacrilato
LOCTITE 649 Verde Sim -55 - +175 °C > 15 N/mm2 Não 550 – 950 mPa·s

LOCTITE 660 Prata Não -55 - +150 °C > 17,2 N/mm2 Sim 150.000 – 350.000 mPa·s

LOCTITE 661 Âmbar Não -55 - +175 °C > 15 N/mm2 Não 400 – 600 mPa·s

LOCTITE 662 Âmbar Não -55 - +150 °C > 25 N/mm2 Não 1.750 – 3.250 mPa·s

LOCTITE 675 Verde Não -55 - +150 °C 20 N/mm2 Não 100 – 150 mPa·s

LOCTITE 6300 Verde Sim -55 - +180 °C > 15 N/mm2 Não 250 – 550 mPa·s

LOCTITE 121078 Verde Sim -55 - +175 °C > 20 N/mm2 Sim 3.000 – 5.000 mPa·s

* Em combinação com activador.


28 * Depois de uma pós-cura a +180 °C durante 30 min.
Adesão

Folga
Tempo de cura
diametral Capacidades Comentários
en aço
máxima

25 min 0,1 mm 10 ml, 50 ml, 250 ml Alta resistência, baîxa viscosidade, pequenas folgas.

8 min 0,1 mm 10 ml, 50 ml, 250 ml Alta resistência, tolera o óleo.

80 min 0,2 mm 50 ml, 250 ml Alta resistência, alta resistência térmica.

10 ml, 50 ml, 250 ml,


4 min 0,25 mm Alta resistência, alta resistência térmica, tolerante a óleos.
1 l, 2 l

2h 0,1 mm 50 ml, 250 ml, 2 l Alta resistência, boa resistência térmica, cura lenta.

25 min 0,1 mm 10 ml, 50 ml, 250 ml Resistência média, no caso de que seja necessário a desmontagem.

10 ml, 50 ml, 250 ml,


3 min 0,15 mm Alta resistência, alta resistência térmica, tolerante a óleos.
1l,2l

10 min 0,1 mm 50 ml, 250 ml Alta resistência, sem ácido acrílico.

15 min 0,5 mm* 50 ml Alta resistência, enchimento de folgas para reparação.

4 min 0,15 mm 50 ml, 250 ml, 1 l Alta resistência, baixa viscosidade, cura adicional por UV.

7 min 0,25 mm 250 ml Alta resistência, viscosidade média, cura adicional por UV.

45 min 0,1 mm 50 ml, 250 ml, 2 l Alta resistência, cura lenta.

10 min 0,15 mm 50 ml, 250 ml Alta resistência, boa resistência térmica. Ficha de Segurança e Higiene “limpa”.

3 min 0,25 mm 50 ml, 250 ml, 1 l Alta resistência, boa resistência térmica, alta viscosidade.

29
Adesivos Instantâneos
Desde peças pequenas até aplicações estruturais

Porquê usar um Adesivo Instantâneo LOCTITE?


Os adesivos instantâneos, ou cianoacrilatos, curam muito rapidamente quando estão comprimidos
entre superfícies. A humidade superficial dos substratos activa a cura, que se traslada das superfície
em direcção ao centro da ligação adesiva. Os cianoacrilatos são ideais para unir peças pequenas e
médias com o fim de conseguir uma fixação extremamente rápida. Devido à sua limitada capacidade
de preencher as folgas, é necessário que as superfícies a unir estejam muito próximas. A sua ligação à
maioria dos substratos é excelente e a resistência da união ao corte e à tracção é muito boa. Não deve
ser usado para unir vidro flutuante nem cerâmicas vidradas, mas pode ser usado para a adesão de
compósitos (GRP). As uniões em contacto permanente com água requerem uma selecção adequada do
adesivo, e avaliação do possivel envelhecimento da união.

Vantagens dos adesivos instantâneos LOCTITE:


šLimpos e fáceis de aplicar.
šRápido posicionamento e fixação das peças.
šUnem uma grande variedade de diferentes materiais.
šExcelente adesão numa vasta gama de substratos, especialmente de plásticos e borrachas. Existem disponíveis formulações especiais
para unir metais ou substratos porosos. Os Imprimadores LOCTITE SF 770 e LOCTITE SF 7239 melhoram a adesão em materiais difíceis
de unir como PP, PE, POM, PTFE ou silicone.
šAlta resistência com superfícies de adesão muito pequenas.
šLivres de solventes.
šNão são necessárias geometrias complexas de peças, por exemplo, encaixes a pressão.

Adesão de substratos Resistência a golpes e Uniões flexíveis


Escolha do adesivo porosos ou ácidos impactos Quando as peças unidas são
instantâneo LOCTITE Estas formulações estão Os adesivos instantâneos submetidas a cargas de flexão,os
correcto projectadas especialmente para modificados com elastómeros, adesivos instantâneos flexíveis
substratos porosos e ácidos, atingem muito boa resistência reduzem as concentrações de
Oferecemos-lhe uma grande
por exemplo, papel ou metais a golpes e impactos. Além de tensão localizadas ou provocam
variedade de Adesivos
galvanizados, conseguindo uma oferecerem uma maior resistência uma deformação mais homogénea.
Instantâneos LOCTITE
optimizados para necessidades cura e fixação rápidas. térmica e uma resistência
de aplicação específicas, por melhorada das uniões de metais em
exemplo, tendo em conta ambientes húmidos.
as peças a unir, as cargas a
que resistirão, a geometria
da união, os parâmetros do
processo, etc.
As explicações seguintes
irão ajudá-lo a identificar a
tecnologia que melhor se
adapte às suas aplicações.

30
Adesão

NOVO - LOCTITE 4090 - Uma Nova Geração de Adesivos Instantâneos Híbridos para a União Estrutural
A nova tecnologia híbrida de LOCTITE 4090 abre novos campos de aplicação aos adesivos instantâneos nas uniões estruturais. É a primeira vez
que se combinam as propiedades dos adesivos instantâneos com as dos epóxis, conseguindo benefícios surpreendentes. Para optimizar as uniões
estruturais, a rapidez dos adesivos instantâneos enriqueceu-se com:
šAlta resistência à humidade.
šResistência a impactos.
šResistência térmica até 150 °C.
šPreenchimento de folgas até 5 mm.
šBoa resistência à radiação UV, permitindo aplicações em exteriores.

Tratamento de superfícies
A preparação adequada da superfície é o factor chave para obter um desempenho óptimo de qualquer adesivo.

šAs superfícies a unir devem estar limpas, secas e livres de gordura. Se necessário, limpar as peças com o
limpador LOCTITE SF 7063 ou LOCTITE SF 7070 e deixar secar (consulte Limpeza na página 110).
šPara acelerar o tempo de fixação aplique um activador LOCTITE numa das superfícies a unir (consulte
Preparação de Superfícies na página 128).
šPara melhorar a adesão em materiais difíceis de unir (PP, PE, PTFE, etc.) aplique o Imprimador LOCTITE SF
770 (consulte Preparação de Superfícies na página 132).

Baixo Embaciamento, Preenchimento de Folgas Estrutural Cura por Luz


Baixo Odor, Saúde e Tecnologia inovadora Inovadora tecnologia híbrida que As formulações de cura por
Segurança bi-componente que proporciona combina as propriedades dos luz são recomendadas para
Estos adesivos instantâneos, uma cura rápida independente da cianoacrilatos clássicos com as unir substratos claros e
especialmente formulados, folga. Isto aplica-se especialmente dos epoxis, conseguindo aumentar transparentes, com um bom
recomendam-se quando a estética para montagens que não encaixam a resistência à temperatura, acabamento estético ou para
das aplicações é um requisito perfeitamente ou onde pode haver à umidade, aos impactos e curar bordos salientes (consulte
muito importante ou quando se um excesso de adesivo. incrementar o preenchimento de Adesivos de Cura por Luz na
precisa de escasso odor. Além de folgas permitindo realizar uniões página 38).
estes produtos não apresentarem estruturais inclusive em exteriores.
símbolos de perigo nem frases de
risco ou segurança.

Se quer obter informação mais detalhada sobre os equipamentos doseadores adequados consulte as páginas 152 – 163. 31
Adesivos Instantâneos
Tabela de produtos

Que tipo de materiais necessita unir?

Peças de borracha
ou plásticos
“difíceis de aderir”,
por exemplo, PE,
PP, PTFE ou silicone

Folgas pequenas
Uso geral Resistência a impactos
definidas < 0,15 mm

LOCTITE 406 LOCTITE LOCTITE LOCTITE


Solução (com Imprimador SF 770
ou SF 7239)
401 435 480

Tempo de fixação 2 – 10 s 3 – 10 s 10 – 20 s 20 – 50 s

Viscosidade 20 mPa·s 100 mPa·s 200 mPa·s 150 mPa·s

Cor Incolor Incolor Incolor Negro

Intervalo térmico
-40 - +120 °C -40 - +120 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C
operativo
Capacidades 20 g, 50 g, 500 g 20 g, 50 g, 500 g 20 g, 500 g 20 g, 500 g

LOCTITE 406 LOCTITE 401 LOCTITE 435 LOCTITE 480


Sugestões práticas: šUnião rápida de šUso geral. šAlta resistência ao šPara aplicações onde
šSegundo o tipo plásticos, borrachas, šPara superficies ácidas impacto e à pelagem. se requeira resistência
de aplicação, em incluindo EPDM e tais como cromadas šAdesão de plásticos, aos golpes ou à
combinação com os elastómeros. ou galvanizadas. borracha, metais, pelagem.
adesivos instantâneos šOs Imprimadores šPara substratos substratos porosos šRecomendado para
LOCTITE pode-se de Poliolefinas porosos como e absorventes e unir metal a metal, a
utilizar: LOCTITE SF 770 ou madeira, papel, pele, superfícies ácidas. borracha ou a ímanes.
LOCTITE SF 7239 cortiça e têxtil. šBoa resistência em šBoa resistência em
a) Imprimações melhoram a união de P1 NSF Reg. n.º: ambientes húmidos. ambientes húmidos.
LOCTITE SF 7239 ou substratos difíceis de 123011
SF 770, para melhorar unir.
a adesão de materiais
de difícil adesão.

b) Activadores
LOCTITE SF 7458,
SF 7452 ou SF 7457,
para acelerar a cura
(ver Preparação de
Superfícies na página
132).

šPara plásticos difíceis


| de unir (PE e PP) ver
também LOCTITE AA
32 3038 na página 61.
Adesão

Todos os materiais (excepto vidro)

Folgas pequenas definidas < 0,15 mm Folgas até 5 mm

Aplicações
Baixo
Preenchimento estruturais /
Uniões flexíveis Gel, não goteja embaciamento,
de folgas Resistência
baixo odor
a impactos

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


4850 454 460 3090 4090

3 – 10 s 5 – 10 s 5 – 20 s 90 – 120 s 90 – 150 s
Alta viscosidade /
400 mPa·s Gel 40 mPa·s Gel
Não goteja
Esbranquiçado a
Incolor Incolor Incolor Incolor
amarelo claro

-40 - +80 °C -40 - +120 °C -40 - +80 °C -40 - +80 °C -40 - +150 °C

5 g, 20 g, 500 g 3 g, 20 g, 300 g 20 g, 500 g 10 g 50 g

LOCTITE 4850 LOCTITE 454 LOCTITE 460 LOCTITE 3090 LOCTITE 4090
šPara unir materiais šGel de uso geral. šPara aplicações onde é šPara aplicações com šPara aplicações
submetidos a flexão ou šRecomenda-se para importante manter um folgas até 5 mm ou estruturais onde
distorsão, assim como evitar o gotejamento bom aspecto estético e excesso de adesivo. se necessita que a
peças flexíveis. ou para superfícies baixo embaciamento. šPara aplicações onde é velocidade de cura
šPara substratos verticais e suspensas. šBaixo odor durante a importante manter um seja rápida, que o
porosos e absorventes šPara unir papel, sua utilização. bom aspecto estético e adesivo preencha
e superfícies ácidas. madeira, cortiça, šPara substratos baixo embaciamento. folgas e que resista a
espuma, couro, cartão, porosos como šPara substratos altas temperaturas.
metais e plásticos. madeira, papel, pele, porosos como šPara aplicações
P1 NSF Reg. n.º: cortiça e têxtil. madeira, papel, pele, em exteriores e em
123009 cortiça e têxtil. ambientes onde
se requeira uma
excelente resistência à
humidade.
šIdeal para a adesão de
materiais submetidos
a impactos, vibrações
e golpes.

33
Adesivos Instantâneos
Lista de produtos
Substratos
Base Tempo
Produto Viscosidade Cor
química de fixação Plásticos /
Borrachas Metais
Poliolefinas

LOCTITE 382 Etilo Gel Incolor transparente 20 – 40 s šš š š


LOCTITE 401 Etilo 100 mPa·s Incolor transparente 3 – 10 s šš š š
LOCTITE 403 Alcoxi etilo 1.200 mPa·s Incolor transparente 5 – 20 s šš š š
LOCTITE 406 Etilo 20 mPa·s Incolor transparente 2 – 10 s šššš šš š
LOCTITE 407 Etilo 30 mPa·s Incolor transparente 5 – 20 s šš š šš
LOCTITE 408 Alcoxi etilo 5 mPa·s Incolor transparente 5 – 10 s šš š š
LOCTITE 409 Etilo Gel Incolor transparente 20 – 60 s šš š š
LOCTITE 410 Etilo 3.000 mPa·s Negro 30 – 60 s šš š š
LOCTITE 414 Etilo 90 mPa·s Incolor transparente 2 – 10 s šš š š
LOCTITE 415 Metilo 1.200 mPa·s Incolor transparente 20 – 40 s šš š šš
LOCTITE 416 Etilo 1.200 mPa·s Incolor transparente 20 – 40 s šš š š
LOCTITE 420 Etilo 2 mPa·s Incolor transparente 5 – 20 s ššš š š
LOCTITE 422 Etilo 2.300 mPa·s Incolor transparente 20 – 40 s šš š š
LOCTITE 424 Etilo 100 mPa·s Incolor transparente 2 – 10 s šššš šš š
LOCTITE 431 Etilo 1.000 mPa·s Incolor transparente 5 – 10 s šš š š
LOCTITE 435 Etilo 200 mPa·s Incolor transparente 10 – 20 s ššš šš šš
LOCTITE 438 Etilo 200 mPa·s Negro 10 – 20 s šš š šš
LOCTITE 454 Etilo Gel Incolor transparente 5 – 10 s šš š š
LOCTITE 460 Alcoxi etilo 40 mPa·s Incolor transparente 5 – 20 s šš š š
LOCTITE 480 Etilo 200 mPa·s Negro 20 – 50 s šš šš šš
LOCTITE 493 Metilo 3 mPa·s Incolor transparente 10 – 30 s šš š šš
LOCTITE 495 Etilo 30 mPa·s Incolor transparente 5 – 20 s šš š š
LOCTITE 496 Metilo 125 mPa·s Incolor transparente 10 – 30 s šš š šš
LOCTITE 3090 Etilo Gel Incolor transparente 90 – 150 s šš šš š
Híbrido
Esbranquiçado a
LOCTITE 4090 cianoacrilato/ Alta
amarelo claro
180 s ššş š šš
epoxi

34 šš0XLWRUHFRPHQGDGR š$SURSULDGRSDUD * Em combinação com o Imprimador LOCTITE SF 770 ou LOCTITE SF 7239


Adesão

Propriedades
Intervalo
térmico Capacidades Comentários
Superfícies
operativo Baixo odor, boa Flexível / resistente
porosas
aparência estética aos impactos
e/ou ácidas

-40 - +80 °C şš Kit Uso geral, gel.

šš -40 - +120 °C 20 g, 50 g, 500 g Uso geral, baixa viscosidade.

Baixo embaciamento, baixo odor, viscosidade média,


šš -40 - +80 °C šššš 20 g, 50 g, 500 g
sem etiquetas de perigosidade.

-40 - +120 °C 20 g, 50 g, 500 g Plásticos e borracha, baixa viscosidade.

-40 - +100 °C 20 g, 500 g Alta temperatura, baixa viscosidade.

Baixo embaciamento, baixo odor, viscosidade média,


šš -40 - +80 °C šššš 20 g, 500 g
sem etiquetas de perigosidade.

-40 - +80 °C 20 g Uso geral, gel.

-40 - +80 °C ššš 500 g Tenaz, negro, alta viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Uso geral, alta viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Para metais, alta viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Uso geral, alta viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 500 g Uso geral, capilar.

-40 - +80 °C 50 g, 500 g Uso geral, alta viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 500 g Plásticos e borracha, baixa viscosidade.

šš -40 - +80 °C 20 g, 500 g Uso geral, viscosidade média.

šš -40 - +100 °C ššš 20 g, 500 g Tenaz, transparente.

šš -40 - +100 °C ššš 20 g, 500 g Tenaz, negro, rápido.

šš -40 - +120 °C 3 g, 20 g, 300 g Gel, uso geral.

Baixo embaciamento, baixo odor, viscosidade média,


šš -40 - +80 °C šššš 20 g, 500 g
sem etiquetas de perigosidade.

-40 - +100 °C ššš 20 g, 500 g Tenaz, negro, lento.

-40 - +80 °C 50 g, 500 g Metais, capilar.

-40 - +120 °C 20 g, 50 g, 500 g Uso geral, baixa viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Para metais, baixa viscosidade.

Preenchimento de folgas, bi-componente, baixo


šš -40 - +80 °C ššš 10 g
embaciamento.
Ideal para aplicações estruturais, resistente a altas
– -40 - +150 °C ššš şšš 50 g temperaturas e à humidade. Preenchimento de
folgas.

35
Adesivos Instantâneos
Lista de produtos
Substratos
Base Tempo
Produto Viscosidade Cor
química de fixação Plásticos /
Borrachas Metais
Poliolefinas

LOCTITE 4011Med Etilo 100 mPa·s Incolor transparente 3 – 10 s šš š š


LOCTITE 4014Med Etilo 2 mPa·s Incolor transparente 10 – 30 s ššš š š
LOCTITE 4031Med Alcoxi etilo 1.200 mPa·s Incolor transparente 20 – 60 s šš š š
LOCTITE 4061Med Etilo 20 mPa·s Incolor transparente 2 – 10 s šššš šš š
LOCTITE 4062 Etilo 2 mPa·s Incolor transparente 2–5s šššš šš š
LOCTITE 4204 Etilo 4.000 mPa·s Incolor transparente 10 – 30 s šš š šš
LOCTITE 4601Med Alcoxi etilo 40 mPa·s Incolor transparente 20 – 60 s šš š š
LOCTITE 4850 Etilo 400 mPa·s Incolor transparente 3 – 10 s ššš šš š
LOCTITE 4860 Etilo 4.000 mPa·s Incolor transparente 3 – 10 s šš š š
šš0XLWRUHFRPHQGDGR š$SURSULDGRSDUD * Em combinação com o Imprimador LOCTITE SF 770 ou LOCTITE SF 7239

Equipamentos
Os adesivos instantâneos LOCTITE utilizam-se numa ampla variedade de aplicações. Para alguns trabalhos basta aplicar o produto directamente
desde a embalagem, desenhada especialmente para uma dosificação fácil e precisa. Não obstante, noutros casos, necessita-se uma dosificação
mais precisa, manual ou automática.
Os equipamentos doseadores LOCTITE estão desenhados para fazer com que a aplicação dos nossos produtos seja rápida, precisa, limpa e
económica:

Pistola Manual LOCTITE 96001


Esta pistola manual LOCTITE permite a aplicação de LOCTITE 4090, assim como dos produtos embalados
em seringas de 50 ml, com um rácio de mistura de 1:1 ou 2:1.

96001

Bomba Manual Volumétrica LOCTITE 98810


Permite a dosificação repetida e controlada de adesivos instantâneos. Os frascos de LOCTITE de 20 g
podem-se inserir directamente. O desenho que veda a embalagem incrementa a vida útil do produto e
reduz os desperdícios. Esta bomba manual volumétrica tem seis tamanhos de dosificação ajustáveis
(rácio desde 0,009 a 0,02 g) que se podem permutar de forma simples.

98810

36
Adesão

Propriedades
Intervalo
térmico Capacidades Comentários
Superfícies
operativo Baixo odor, boa Flexível / resistente
porosas
aparência estética a impactos
e/ou ácidas

šš -40 - +80 °C 20 g, 454 g Uso geral, baixa viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g Plásticos e borracha, capilar.

Baixo embaciamento, baixo odor, viscosidade


-40 - +80 °C šššš 20 g, 454 g
média.

-40 - +80 °C 20 g, 454 g Plásticos e borracha, baixa viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 500 g Plásticos e borracha, capilar.

-40 - +120 °C ššš 20 g, 500 g Alta temperatura, boa resistência aos impactos.

Baixo embaciamento, baixo odor, baixa


-40 - +80 °C šššš 20 g, 454 g
viscosidade.

šš -40 - +80 °C ššş 5 g, 20 g, 500 g Flexível, pode dobrar-se, baixa viscosidade.

šš -40 - +80 °C ššş 20 g, 500 g Flexível, pode dobrar-se, alta viscosidade.

Med = Homologado segundo ISO 10993 para fabricação de dispositivos médicos.

Dosificador Peristáltico LOCTITE 98548


O movimento peristáltico do rotor proporciona dosificação volumétrica do adesivo directamente desde o frasco.
A unidade foi desenhada principalmente para estações de trabalho manuais, mas pode integrar-se também em
linhas de produção automáticas. Permite aplicações precisas e assegura uma alta exactidão na repetição.

98548

Sistema Dosificador Semi-automático LOCTITE 97152 / 97108 / 98013


Este sistema é adequado para dosear gotas ou cordões de adesivos instantâneos LOCTITE de baixa
a média viscosidade. Está desenhado para a integración em linhas de montagem automáticas. A válvula de
diafragma permite um ajuste fino da passagem do produto, e assim não há gotejamento A consola de controlo
acciona a válvula, regula o depósito e recebe o sinal de início de ciclo através de um pedal,um teclado ou um
PLC de comando de linha.
97152 / 97108 / 98013

Para ampliar a informação sobre equipamentos doseadores automáticos o semi-automáticos, válvulas


disponiveis, peças de substituição, accessórios e boquilhas doseadores, consulte as páginas 152 – 163
ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.

37
Adesivos de Cura por Luz
Para processamento rápido

Porquê usar um Adesivo de Cura por Luz LOCTITE?


Além das suas excelentes propriedades de adesão e transparência, os adesivos de cura por luz
oferecem vantagens únicas nos processos industriais, assim como na redução de custos dos
mesmos. Quando expostos a uma fonte de luz com a intensidade e o comprimento de onda
adequados, curam muito rapidamente, permitindo ciclos de produção rápidos, controlo de qualidade
em linha e rápida disponibilidade para as etapas de processamento posteriores. Para optimizar o
desempenho oferecemos-lhe diversas famílias de adesivos de cura por luz.
Os Equipamentos de Cura por Luz LOCTITE são desenhados para se adaptar aos adesivos, tendo em
conta a intensidade e o espectro de radiação, o tamanho das peças e os requisitos de produção.

Vantagens dos Adesivo de Cura por Luz LOCTITE:


Cura à vontade Alta velocidade de cura Claridade óptica Assegura a qualidade Sistemas
šO adesivo permanece šPermite altas šRecomendado para šSupervisão da presença mono-componentes
líquido até ser exposto a velocidades de aderir substratos claros de produto mediante šDosificação automática
uma fonte de radiação, processamento para e transparentes com um fluorescência. precisa.
e em seguida,cura em obter o máximo acabamento estético šA cura super rápida šNão é necessário medir
poucos segundos. rendimento. perfeito. permite uma inspecção nem misturar, sem
šDeixa tempo para šRápida disponibilidade šAumenta enormemente em linha de 100%. problemas de vida útil
alinhar com precisão as para os passos as opções de desenho. šFunções de supervisão šSem solventes.
peças antes da cura. seguintes do processo. para os parâmetros
šA escolha do sistema de de cura, tais como
cura determina o tempo intensidade, tempo de
de cura. exposição, etc.

Escolha do Adesivo de Cura por Luz LOCTITE correcto:


Para assegurar uma cura fiável é essencial que a luz atinja o adesivo. Pelo menos uma das peças unidas deve ser transparente ao comprimento de
onda de cura do adesivo seleccionado. Por exemplo para os plásticos com estabilizantes UV devem escolher-se adesivos de cura por luz visível.
Existem também produtos com dupla capacidade de cura por calor ou activador, como a cura por humidade ou anaeróbica, que permitem a cura
do adesivo em áreas sombreadas A cura dupla aumenta as vantagens da tecnologia de cura por luz em substratos não transparentes, outras
tecnologias de adesivos e áreas de aplicação.
O comprimento de onda da radiação é outro dos factores chave. A luz visível oferece um ambiente de trabalho mais seguro. Os adesivos de cura
por luz são concebidos para curar exclusivamente com luz de baixa energia no espectro visível Isto elimina a necessidade de ventilação, reduz o
consumo de energia e economiza custos em substituições, manutenção e reparação.

38
Adesão

Além dissos também há que ter em conta as prestações do adesivo. Os adesivos de cura por luz LOCTITE cobrem a gama mais ampla de
tecnologias de adesão:

Tecnologias de Adesivos de Cura por Luz LOCTITE


šOs acrílicos oferecem a maior versatilidade dentro das familias de adesivos de cura por luz.
A sua transparência equivalente à do vidro e dos plásticos transparentes assim como as suas
excelentes características de adesão são umas das suas propriedades mais notáveis.
šOs silicones de cura por luz, que ao curar formam elastómeros termoestáveis flexíveis brandos,
são excelentes para adesão flexível, vedação e para prevenir as fugas.
šOs cianoacrilatos de cura por luz oferecem uma extraordinária adesão de plásticos combinada
com a cura rápida mediante irradiação de luz de baixa intensidade.
šOs anaeróbicos de cura por luz oferecem excelente adesão sobre metal e elevada resistência
química combinadas com a capacidade de curar em zonas onde não chegue a radiação.

Tratamento de superfícies
A correcta preparação da superfície é o factor que mais influi no bom resultado de qualquer união adesiva.
šAs superfícies a unir devem estar limpas, secas e livres de gordura. Se necessário, limpe as peças com LOCTITE SF 7063 ou LOCTITE SF 7070 e
deixar secar (consulte Limpeza na página 110).

Equipamentos doseadores e sistemas de cura por luz


Em alguns trabalhos basta aplicar o produto directamente da embalagem nas superfícies a unir. No entanto, em outros casos, é necessária uma
dosagem mais precisa, manual ou automática Os equipamentos doseadores LOCTITE foram desenhados especialmente para uma aplicação dos
nossos produtos de uma forma rápida, precisa, limpa e económica:

Sistema Dosificador Semi-automático LOCTITE 97152 / 97108 / 98009


Este sistema é adequado para dosear gotas ou cordões de adesivos de cura por luz LOCTITE de
baixa a média viscosidade, e está desenhado para integrar linhas de montagem automáticas.
A válvula tem um desenho modular para facilitar as reparações no local. O depósito admite
embalagens LOCTITE até 1,0 litros. A consola de controlo acciona a válvula, regula o depósito e
recebe o sinal de início de ciclo através de um pedal, um teclado ou um PLC de comando de linha.
Inclui-se um filtro/regulador para a linha de ar comprimido para proporcionar fornecimento de ar
filtrado.

97152 / 97108 / 98009


Sistemas de cura por luz
Os sistemas de cura por luz LOCTITE são recomendados para postos de trabalho, assim como para
integração em linhas de produção. Diversas fontes de luz, como lâmpadas e LED, asseguram o
comprimento de onda correcto necessário ao adesivo seleccionado e a transparência das peças a
unir (para mais informações, consulte Equipamentos de Cura por Luz na página 160).

Para ampliar a informação sobre equipamentos doseadores automáticos ou semi-


automáticos, válvulas disponiveis, peças de substituição, acessórios e boquilhas
doseadoras, consulte as páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE. 97055

39
Adesivos de Cura por Luz
Tabela de produtos

Existem zonas sombreadas devido a substratos opacos?


É necessário uma cura secundário para as áreas de sombra?

Não

Necessita unir vidro?

Vidro e outros substratos

Alta resistência e

Capilaridade Ultra claro Cura rápida Baixa viscosidade

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


Solução
AA 3081 AA 3491 AA 3494 AA 3922

Química Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico

Viscosidade 100 mPa·s 1.100 mPa·s 6.000 mPa·s 300 mPa·s

Cor Transparente Transparente Transparente Transparente, incolor

Fluorescência Sim Não Não Sim


Intervalo térmico
-40 - +120 °C -40 - +130 °C -40 - +120 °C -40 - +130 °C
operativo
Capacidades 25 ml, 1 l, 15 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l

LOCTITE AA 3081 LOCTITE AA 3491 LOCTITE AA 3494 LOCTITE AA 3922


šAcrílico de cura por šAcrílico de cura por šAcrílico de cura por luz šAcrílico de cura por luz
luz UV. luz UV. UV e/ou visivel. UV e/ou visivel.
šBaixa viscosidade, šReduzido šReduzido šReduzido
penetrante para amarelecimento sob amarelecimento sob amarelecimento sob
aplicar depois da luz solar ambiente. luz solar ambiente. luz solar ambiente.
montagem. šPara unir vidro, šPara unir vidro, šPara unir, plásticos,
šPara unir vidro, plásticos, metais, etc. plásticos, metais, etc. metais, etc.
plásticos, metais, etc.

* Se está interessado em
encontrar mais produtos com
mecanismo de cura secundária,
40 por favor, consulte a tabela da
página 42.
Adesão

Sim*

No vidro

Flexível / deformável Alta resistência Alta resistência Alta elasticidade

Alta viscosidade Tenaz Muito rápido Adesivo instantâneo Silicone

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


AA 3926 AA 3525 AA 3556 4304 SI 5091

Acrílico Acrílico Acrílico Cianoacrilato Silicone

5.500 mPa·s 15.000 mPa·s 5.000 mPa·s 20 mPa·s 5.000 mPa·s


Translúcido,
Transparente, incolor Transparente Transparente, amarelo Transparente, verde claro
ligeiramente leitoso
Sim Não Sim Não Não

-40 - +150 °C -40 - +140 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C -60 - +180 °C

25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 1l 28 g, 454 g 300 ml, 20 l

LOCTITE AA 3926 LOCTITE AA 3525 LOCTITE AA 3556 LOCTITE 4304 LOCTITE SI 5091
šAcrílico de cura por luz šAcrílico de cura por luz šAcrílico de cura por luz šCianoacrilato de cura šSilicone de cura por
UV e/ou visivel. UV e/ou visivel. muito rápido. por luz UV e/ou visivel. luz UV com cura RTV
šReduzido šReduzido šCura com luz UV, luz šCura na zona de união secundária.
amarelecimento sob amarelecimento sob visivel e luz INDIGO. mediante humidade šPara aplicações de
luz solar ambiente. luz solar ambiente. šPara unir plásticos, superficial. união e vedação
šPara unir plásticos, šPara unir plásticos, metais, etc. šPara unir plásticos, elástica.
metais, etc. metais, etc. metais, papel, etc. šBoa adesão em
metais, vidro e a
maioria dos plásticos.

41
Adesivos de Cura por Luz
Lista de produtos
Compri-
mentos Sistema Intervalo Pro-
Base
Produto de onda de cura Viscosidade térmico fundidade Cor Fluorescência
química
adequados secundária operativo de cura
para cura

Transparente,
LOCTITE AA 322 Acrílico UV Não 5.500 mPa·s -40 - +100 °C 4 mm Não
âmbar claro

Transparente,
LOCTITE AA 350 Acrílico UV Não 4.500 mPa·s -40 - +120 °C 4 mm Não
âmbar claro

Activador Âmbar,
LOCTITE AA 352 Acrílico UV 15.000 mPa·s -40 - +150 °C 4 mm Não
7071 transparente

Transparente,
LOCTITE AA 3011Med Acrílico UV Não 110 mPa·s -40 - +100 °C 4 mm Não
âmbar claro

LOCTITE AA 3081Med Acrílico UV Não 100 mPa·s -40 - +120 °C 4 mm Transparente Sim

LOCTITE AA 3211Med 10.000 mPa·s Âmbar,


Acrílico UV/VIS Não -40 - +140 °C > 13 mm Não
LOCTITE AA 3103 tixotrópico transparente

Transparente,
LOCTITE AA 3301Med Acrílico UV/VIS Não 160 mPa·s -40 - +130 °C > 13 mm Não
incolor

LOCTITE AA 3311Med Transparente,


Acrílico UV/VIS Não 300 mPa·s -40 - +130 °C > 13 mm Não
LOCTITE AA 3105 incolor

LOCTITE AA 3321Med Transparente,


Acrílico UV/VIS Não 5.500 mPa·s -40 - +150 °C > 13 mm Não
LOCTITE AA 3106 amarelo claro.

Transparente,
LOCTITE AA 3341Med Acrílico UV/VIS Não 500 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mm Sim
amarelo claro.

Transparente,
LOCTITE AA 3345Med Acrílico UV Não 1.500 mPa·s -40 - +120 °C 4 mm Não
âmbar claro

Translúcido,
LOCTITE AA 3381Med Acrílico UV Não 5.100 mPa·s -40 - +130 °C 4 mm Não
incolor

LOCTITE AA 3491 Acrílico UV Não 1.100 mPa·s -40 - +130 °C 4 mm Transparente Não

LOCTITE AA 3494 Acrílico UV/VIS Não 6.000 mPa·s -40 - +120 °C > 13 mm Transparente Não

LOCTITE AA 3525 Acrílico UV/VIS Não 15.000 mPa·s -40 - +140 °C > 13 mm Transparente Sim

Med = Homologado segundo ISO 10993 para fabricação de dispositivos médicos.

* Cura com LOCTITE 97055, 100 mW/cm² a 365 nm.


42 ** Irradiado com 6 mW a 365 nm.
Adesão

Tempo de Substratos
Tempo de
secagem Dureza Shore Capacidades Comentários
fixação**
ao tacto* Vidro Plástico Metais Cerâmica

4s 10 s D 68 š šš š š 250 ml, 1 l Cura superficial rápida.

Alta resistência química e à


20 s 15 s D 70 šš š šš š 50 ml, 250 ml
humidade.

50 ml, 250 ml, Alta resistência química e à


17 s 10 s D 60 šš šš šš 1l humidade, tenaz.

8s 10 s D 68 šš š š 1l Cura superficial rápida.

8s 10 s D 74 šš šš š š 25 ml, 1 l, 15 l Cura superficial rápida.

> 30 s 12 s D 51 š šš šš š 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.

> 30 s 12 s D 69 š šš šš š 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.

> 30 s 12 s D 64 š šš šš š 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.

> 30 s 12 s D 53 š šš šš š 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.

15 s 8s D 27 šš š š 25 ml, 1 l Muito flexível, para PVC flexível.

Alta resistência química e à


30 s 15 s D 70 šš š šš š 250 ml, 1 l
humidade.

Muito flexível, alta resistência de


> 30 s 30 s A 72 š šš š š 25 ml, 1 l
ciclo térmico.

Alta transparência, baixo


15 s 12 s D 75 šš šš šš š 25 ml, 1 l
amarelecimento.
Alta transparência, baixo
> 30 s 8s D 65 šš šš šš š 25 ml, 1 l
amarelecimento.

10 s 5s D 60 š šš šš š 25 ml, 1 l Alta resistência, tenaz.

šš0XLWRUHFRPHQGDGR
š$SURSULDGR

43
Adesivos de Cura por Luz
Lista de produtos
Compri-
mentos Sistema Intervalo Pro-
Base
Produto de onda de cura Viscosidade térmico fundidade Cor Fluorescência
química
adequados secundária operativo de cura
para cura

Humidade Transparente,
LOCTITE 4304Med Cianoacrilato UV/VIS 20 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mm Não
superficial verde claro

Humidade Transparente,
LOCTITE 4305Med Cianoacrilato UV/VIS 900 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mm Não
superficial verde claro

Transparente,
LOCTITE AA 3556Med Acrílico UV/VIS Não 5.000 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mm Sim
amarelo

Transparente,
LOCTITE AA 3921Med Acrílico UV/VIS Não 150 mPa·s -40 - +130 °C > 13 mm Sim
incolor

Transparente,
LOCTITE AA 3922Med Acrílico UV/VIS Não 300 mPa·s -40 - +130 °C > 13 mm Sim
incolor

Transparente,
LOCTITE AA 3926Med Acrílico UV/VIS Não 5.500 mPa·s -40 - +150 °C > 13 mm Sim
incolor

Transparente,
LOCTITE AA 3936Med Acrílico UV/VIS Não 11.000 mPa·s -40 - +140 °C > 13 mm Sim
incolor

Transparente,
LOCTITE AA 3972 Acrílico UV/VIS Não 4.600 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mm Sim
âmbar claro

Translúcido,
Humidade Pasta,
LOCTITE SI 5083 Silicone UV -60 - +200 °C 5 mm ligeiramente Não
atmosférica tixotrópico
leitoso

LOCTITE SI 5088 / Humidade Translúcido,


Silicone UV 65.000 mPa·s -60 - +200 °C 1,5 mm Não
LOCTITE SI 5248Med atmosférica amarelento

Translúcido,
Humidade
LOCTITE SI 5091 Silicone UV 5.000 mPa·s -60 - +180 °C 4 mm ligeiramente Não
atmosférica
leitoso

Med = Homologado segundo ISO 10993 para fabricação de dispositivos médicos.

* Cura com LOCTITE 97055, 100 mW/cm² a 365 nm.


44 ** Irradiado com 6 mW a 365 nm.
Adesão

Tempo Substratos
Tempo
de secagem Dureza Shore Capacidades Comentários
de fixação**
ao tacto* Vidro Plástico Metais Cerâmica

Alta adesão em plásticos, cura de


< 5 s 2s D 72 šš š š 28 g, 454 g
baixa intensidade.

Alta adesão em plásticos, cura de


< 5 s 2s D 77 šš š š 28 g, 454 g
baixa intensidade.

Cura rápida, para substratos


10 s 5s D 68 šš š š 1l
transparentes coloridos.

> 30 s 3s D 67 š šš š š 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.

> 30 s 5s D 66 š šš š š 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.

> 30 s 3s D 57 š šš š š 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.

> 30 s 12 s D 55 š šš š š 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.

Cura rápida, alta adesão ao PVC


5s 5s D 68 šš šš 1 l, 15 l
flexível.

20 s > 30 s A 55 šš š šš šš 300 ml, 18 kg Silicone acetoxi, muito flexível.

> 30 s > 30 s A 30 šš š šš šš 300 ml, 20 l Silicone alcoxi, muito flexível

30 s > 30 s A 34 šš š šš šš 300 ml, 20 l Silicone acetoxi, muito flexível.

šš0XLWRUHFRPHQGDGR
š$SURSULDGR

45
Adesivos Termofusíveis
Soluções para aplicações de processamento rápido

Porquê usar um Adesivo Termofusível Henkel?


Os adesivos termofusíveis estão disponíveis na forma sólida em grânulos, cubos ou em barras.
Baseiam-se em diferentes grupos de matérias primas, como o copolímero de etileno acetato de
vinilo (EVA), a poliamida (PA) ou o copolímero de poliolefinas (APP).
Nos adesivos termofusíveis reactivos à base de poliuretano (hotmelt PUR), ocorre uma reacção de
reticulação adicional após o arrefecimento.
šOs adesivos termofusíveis são usados para obter uma resistência inicial rápida.
šAplicam-se com um dispositivo especial ou com pistolas de cola quente.
Os adesivos termofusíveis foram desenvolvidos para unir uma variedade de substratos, incluindo
plásticos difíceis de aderir. Estes adesivos podem satisfazer as aplicações mais exigentes numa
ampla gama de sectores. Os adesivos termofusíveis são recomendados para aplicações que exigem
altas velocidades de processamento, versatilidade de união, preenchimento de grandes folgas,
elevada força de preensão inicial e mínima contracção.
Os adesivos termofusíveis oferecem múltiplas vantagens: desde tempos abertos de segundos a
minutos, sem necessidade de abraçadeiras ou sujeição, até durabilidade a longo prazo e excelente
resistência à humidade, aos produtos químicos, a azeites e a temperaturas extremas.
Os adesivos termofusíveis não contêm solventes.

Vantagens dos adesivos termofusíveis


Vantagens dos adesivos termofusíveis em geral: de poliamida (PA):
šAlta velocidade de produção (tempo de fixação curto). šBoa resistência a óleos.
šOs processos podem ser automatizados com facilidade. šResistência a altas temperaturas.
šCombinação de adesivos e vedantes. šBoa flexibilidade a baixas temperaturas.

Vantagens dos adesivos termofusíveis Vantagens dos adesivos termofusíveis


de poliolefinas (PO): de poliuretano (PU):
šBoa adesão a PP (sem tratamento coroa o pré-tratamento similar). šTemperatura de aplicação baixa.
šBoa resistência química aos ácidos, álcoois. šTempo de abertura elevado.
šMaior resistência térmica que os de EVA. šProdutos MicroEmission disponíveis.

Vantagens dos adesivos termofusíveis Vantagens dos adesivos termofusíveis


sensíveis à pressão (PSA): de etileno acetato de vinilo (EVA):
šPegajosidade permanente. šBaixa viscosidade.
šRevestimentos auto-adesivo. šFusão rápida.
šO revestimentos e a montagem podem separar-se. šAlta velocidade de aplicação.

46
Adesão

Factores chave a considerar para escolher o produto correcto:


Resistência térmica
Diferentes sistemas de adesivos termofusíveis que abrangem diversos intervalos de temperaturas
operativas. Pode alcançar-se uma resistência térmica até 150 °C.
Adesão a diferentes substratos.
Existem sistemas de adesivos termofusíveis que proporcionam adesão a substratos polares e/ou
não polares. União de diferentes tipos de plásticos, metais, madeira e papel.
Resistência química
Os sistemas de adesivos termofusíveis diferem também na resistência química. Existem produtos
disponíveis para o uso em contacto com óleos, limpadores inclusivamente ácido de baterias.
Resistências
Os adesivos termofusíveis termoplásticos alcançam a sua resistência final imediatamente depois
do arrefecimento. A temperaturas elevadas tornam a amolecer. Além disso podem ser usados
como resinas em processos de moldagem com adesivos termofusíveis. Os adesivos termofusíveis
de poliuretano reticulam com a humidade para formar um plástico termoestável que não pode ser
fundido e novamente moldado depois da cura.
Segurança dos adesivos termofusíveis reactivos
TECHNOMELT PUR ME (MicroEmission) é uma inovação nos adesivos termofusíveis de PU. Estes produtos não têm que ser etiquetados como
material perigoso.
Contêm < 0,1 % de isocianato monomérico. Este valor fica abaixo do limite especificado actualmente como nocivo à saúde humana, segundo a
legislação dos estados membros da UE.
TECHNOMELT PUR ME é uma nova linha de produtos adesivos termofusíveis de PU.

Tratamento de superfícies
As superfícies devem estar limpas e livres de gordura. O pré-tratamento de coroa ou plasma vai melhorar a adesão aos substratos de plástico.
Os substratos metálicos podem ser pré-aquecidos para melhorar a adesão.

Equipamentos
As pistolas doseadoras de cola para aplicar as barras, cartuchos ou grânulos oferecem soluções
de aplicação manual simples. Existe disponivel uma vasta gama de aparelhos de fusão para
produções automáticas ou semi-automáticas. Para aplicações de alto volume são recomendados
tambores de descarga e extrusoras. Os rolos de aplicação são adequados para realizar
laminações de adesivo termofusível.
Limpeza dos equipamentos
šPoliuretano (PU) y Poliolefinas (PO): Limpador TECHNOMELT PUR Cleaner (2 ou 3 ou 4) para a
limpeza interior dos equipamentos.
šPoliamidas (PA): TECHNOMELT PA 62
šTECHNOMELT PA 62 para a limpeza interior dos equipamentos.
šTECHNOMELT Cleaner Melt-O-Clean (PU, PO e PA) para a limpeza exterior das superfícies, das unidades de aplicação e da maquinaria em geral.

47
Adesivos Termofusíveis
Tabela de produtos

Solidificação termoplástica

Base química

Borracha Poliamida Poliolefina

Amplo espectro Moldagem de Adesão em PP


Sensível à pressão
de adesão baixa pressão sem imprimação

TECHNOMELT TECHNOMELT TECHNOMELT TECHNOMELT


Solução
PS 8707 PA 6238 PA 657 BLACK AS 5374
TECHNOMELT AS 5374

TECHNOMELT PS 8707 TECHNOMELT PA 6238 TECHNOMELT PA 657 BLACK

Densidade 1,0 g/cm³ 0,98 g/cm³ 0,98 g/cm³ 0,95 g/cm³


Temperatura de
+105 - +115 °C +133 - +145 °C +150 - +165 °C +92 - +104 °C
amolecimento
Intervalo térmico
+150 - +180 °C +180 - +220 °C +180 - +230 °C +160 - +200 °C
operativo
Tempo de abertura Sensível à pressão Curto Curto Comprido
Viscosidade de fundido
– – – –
a +130 ºC
Viscosidade de fundido
– 21.000 – 33.000 mPa·s – –
a +160 ºC
Viscosidade de fundido
3.200 – 4.800 mPa·s 10.000 – 16.000 mPa·s 8.600 mPa·s 2.250 – 2.950 mPa·s
a +180 ºC

Aprox. 15 kg X-tra Aprox. 13,5 kg X-tra


Capacidades Saco de 20 kg (grânulos) Saco de 20 kg (grânulos)
(almofada) (almofada)

TECHNOMELT PS 8707 TECHNOMELT PA 6238 TECHNOMELT TECHNOMELT AS 5374


Sugestões práticas: šSem solventes. šSem solventes. PA 657 BLACK šSem solventes.
šPegajosidade šBoa adesão a metais e šSem solventes. šAdesivo para PP.
Para melhorar a aderência
em substratos metálicos permanente. plásticos. šMoldagem com šTempo de abertura
recomendamos o pré- šBoa adesão a diversos šRecomendado para Macromelt. longo.
aquecimento das superfícies substratos. PVC plastificado. šResistência a óleos.
a tratar. Se quer ampliar a šBoa resistência à šResistência a óleos šResistência a altas
informação, por favor, dirija-
temperatura. šBase de matérias temperaturas.
se à Ficha de Dados Técnicos.
primas recicladas. šBase de matérias
primas recicladas.

* MicroEmission (ME), contém menos


de 0,1 % de monómero de isocianato
e reduz os vapores de isocianato até
48 uns 90%.
Adesão

Solidificação termoplástica + pós-cura química

Base química

Etileno acetato de vinilo Poliuretano

Tempo de
Tempo de abertura comprido
abertura curto

MicroEmission Estándar

Grânulos Barritas Multiusos Multiusos Solidificação rápida

TECHNOMELT TECHNOMELT TECHNOMELT TECHNOMELT TECHNOMELT


AS 3113 AS 9268 H PUR 4671 ME PUR 4663 PUR 3460
TECHNOMELT AS 9268 H

TECHNOMELT AS 3113 TECHNOMELT PUR 4671 ME TECHNOMELT PUR 4663 TECHNOMELT PUR 3460
1,0 g/cm³ 1,0 g/cm³ 1,15 g/cm³ 1,13 – 1,23 g/cm³ 1,18 g/cm³

+99 - +109 °C +82 - +90 °C – – –

+160 - +180 °C +170 - +190 °C – +110 - +140 °C +100 - +140 °C

Muito curto Curto Comprido 4 – 8 min 1 min

17.000 – 23.000 mPa·s – 6.000 – 12.000 mPa·s 6.000 – 12.000 mPa·s 6.000 – 15.000 mPa·s

6.600 – 8.800 mPa·s 24.000 – 30.000 mPa·s – – –

3.800 – 5.800 mPa·s – – – –

Bloco de 10 kg
Saco de 25 kg (grânulos) Bloco de 2 kg, bidão de 20 Cartucho de 300 g, bloco
(barritas de 11,3 mm de Bloco de 2 kg
bidão de 500 kg kg, bidão de 190 kg de 2 kg, bidão de 20 kg
diâmetro)

TECHNOMELT AS 3113 TECHNOMELT TECHNOMELT TECHNOMELT PUR 4663 TECHNOMELT PUR 3460


šSem solventes. AS 9268 H PUR 4671 ME šSem solventes. šSem solventes.
šSem BHT. šSem solventes. šMicroEmission. šTempo de abertura šTempo de abertura
šBaixo embaciamento. šBarritas de adesivo šBoa resistênciaà água. longo. médio.
šTempo de solidificação termofusível. šBoa adesão em aço šTemperatura de šTemperatura de
curto. šAmplo espectro de inoxidável. aplicação baixa. aplicação baixa.
šPouca contracção ao adesão. šResistência a altas šResistência a altas
arrefecer. šTempo de abertura temperaturas. temperaturas.
curto. šRetardante de chama
šBoa resistência a (IMO FTCP Parte 5).
impactos.

49
Adesivos Termofusíveis
Lista de produtos

Densidade
Produto Base química Cor Viscosidade Tempo de abertura
(aprox.)

25.000 – 45.000 mPa·s Pegajosidade
TECHNOMELT 8783 Sensível à pressão Âmbar 1 g/cm3
a +180 °C permanente
3.800 – 5.800 mPa·s
TECHNOMELT AS 3113 Etileno acetato de vinilo Branco 1 g/cm3 Muito curto
a +180 °C
850 – 1.200 mPa·s
TECHNOMELT AS 3188 Etileno acetato de vinilo Branco 1 g/cm3 Curto
a +160 °C
32.000 – 44.000 mPa·s
TECHNOMELT AS 4203 Poliolefina Opaco 0,89 g/cm3 Curto
a +180 °C
27.000 – 39.000 mPa·s
TECHNOMELT AS 4209 Poliolefina Opaco 0,89 g/cm3 Curto
a +180 °C
2.250 – 2.950 mPa·s
TECHNOMELT AS 5374 Poliolefina Âmbar 0,95 g/cm3 Longo
a +170 °C
24.000 – 30.000 mPa·s
TECHNOMELT AS 9268 H Etileno acetato de vinilo Branco 1 g/cm3 Curto
a +160 °C

TECHNOMELT PA 652 Poliamida Âmbar 0,98 g/cm3 9.500 mPa·s a +180 °C Muito curto

TECHNOMELT
Poliamida Negro 0,98 g/cm3 8.600 mPa·s a +180 °C Muito curto
PA 657 BLACK

TECHNOMELT PA 673 Poliamida Âmbar 0,98 g/cm3 3.000 mPa·s a +210 °C Muito curto

TECHNOMELT
Poliamida Negro 0,98 g/cm3 3.300 mPa·s a +210 °C Muito curto
PA 678 BLACK
TECHNOMELT
Poliamida Negro 0,98 g/cm3 3.500 mPa·s a +210 °C Muito curto
PA 6208 BLACK

TECHNOMELT PA 6238 Poliamida Âmbar 0,98 g/cm3 7.000 mPa·s a +200 °C Curto

3.200 – 4.800 mPa·s a Pegajosidade
TECHNOMELT PS 8707 Sensível à pressão Âmbar 1 g/cm3
+180 °C permanente

7.000 – 13.000 mPa·s
TECHNOMELT PUR 3460 Poliuretano (reactivo) Marfim claro 1,18 g/cm3 Curto
a +130 °C

5.000 – 13.000 mPa·s
TECHNOMELT PUR 4661 Poliuretano (reactivo) Amarelento 1,15 g/cm3 Longo
a +130 °C

6.000 – 12.000 mPa·s
TECHNOMELT PUR 4663 Poliuretano (reactivo) Marfim claro 1,13 – 1,23 g/cm3 Longo
a +130 °C

TECHNOMELT PUR 4665 ME Poliuretano (reactivo) Amarelento 1,15 g/cm3 10.000 mPa·s a +130 °C Longo

6.000 – 12.000 mPa·s
TECHNOMELT PUR 4671 ME Poliuretano (reactivo) Opaco claro 1,15 g/cm3 –
a +130 °C

50
Adesão

Intervalo
Ponto de
térmico Capacidades Comentários
amolecimento
operativo

+132 - +142 °C +160 - +180 °C Bloco de 8 kg Adesivo sensível à pressão, resistente a altas temperaturas.

+99 - +109 °C +160 - +180 °C Saco de 25 kg (grânulos) Filtração, estabilização de prega, vedação.

Saco de 25 kg (grânulos)
+100 - +120 °C +150 - +180 °C Filtração, vedação.
bidão de 500 kg

+160 - +170 °C +180 - +200 °C Saco de 20 kg (grânulos) Filtração, resistência a altas temperaturas.

+155 - +165 °C +180 - +200 °C Saco de 25 kg (grânulos) Filtração, resistência a altas temperaturas.

+99 - +109 °C +160 - +200 °C Aprox. 13,5 kg Montagem geral, boa adesão ao polipropileno.

Bloco de 10 kg
+82 - +90 °C +170 - +190 °C Barritas de adesivo termofusível.
(barritas de 11,3 mm de diâmetro)

+155 °C +180 - +230 °C Saco de 20 kg (grânulos) Moldagem a baixa pressão, listado em UL (V-O).

+155 °C +180 - +230 °C Saco de 20 kg (grânulos) Moldagem a baixa pressão, listado em UL (V-O).

+185 °C +210 - +230 °C Saco de 20 kg (grânulos) Moldagem a baixa pressão, listado em UL (V-O).

+185 °C +210 - +230 °C Saco de 20 kg (grânulos) Moldagem a baixa pressão, listado em UL (V-O).

+155 °C +180 - +230 °C Saco de 20 kg (grânulos) Amplo espectro de adesão.

+139 °C +180 - +220 °C Saco de 20 kg (grânulos) Amplo espectro de adesão.

+105 - +115 °C +150 - +180 °C Aproximadamente bloco de 15 kg Sensível à pressão, boa adesão ao PVC rígido.

Cartucho de 300 g, bloco de 2 kg,


– +100 - +140 °C Montagem geral, tempo de abertura curto.
bidão de 20 kg

Bloco de 2 kg, bidão de 20 kg,


– +110 - +140 °C Boa adesão a metais.
bidão de 190 kg

Cartucho de 300 g, bloco de 2 kg, Adesão de paineis, tempo de abertura longo, certificado segundo
– +110 - +140 °C
bidão de 20 kg, bidão de 190 kg IMO 653, parte 5.

– +130 - +150 °C Bloco de 2 kg, bidão de 190 kg Adesão de paineis, MicroEmmision, tempo de abertura longo.

+110 - +140 °C – Bloco de 2 kg Boa adesão a metais, aplicações em electrodomésticos.

51
Adesivos em Base Solvente / Aquosa
Adesivo de contacto com boa resistência inicial

Adesivos em base solvente


Os adesivos em base solvente (policloropreno) são formulados com diferentes grupos de matérias primas, incluindo borrachas naturais e sintéticas,
e combinações de resinas apropriadas (naftas, cetonas, ésteres e compostos aromáticos). As películas de adesivo formam-se ao evaporarem-se os
solventes. As montagens podem ser feitas através de união por contacto (aplicação do adesivo nas duas superfícies) ou união húmida (aplicação
numa das superfícies a unir).
A maioria dos adesivos de contacto baseia-se na borracha de policloropreno. Mostram uma boa resistência inicial e alcançam altas resistências em
múltiplos substratos.

TEROSON SB 2444
TEROSON SB 2444 pode ser aplicado com pincel e espátula. É usado para unir borracha a
diferentes materiais, por exemplo, metal, madeira, e borracha. TEROSON SB 2444 oferece uma
alta aderência inicial e uma muito boa adesão por contacto. Cria uma união flexível, com boa
resistência térmica.

TEROSON SB 2140
TEROSON SB 2140 é um adesivo de contacto que contém solvente em base de policloropreno.
O produto apresenta uma boa resistência a altas temperaturas e a capacidade de unir diversos
substratos entre si TEROSON SB 2140 pode ser aplicado por pulverização e é especialmente útil
quando as uniões devem resistir a temperaturas até 120 °C.

Produtos em base aquosa com características de adesão melhoradas


Os adesivos aquosos ou de "dispersão" contêm resinas insolúveis finamente distribuídas como partículas sólidas na água. Estes adesivos curam
ao evaporar-se a água. A reticulação das partículas dissolvidas é obtida, principalmente, pela adição de catalisadores alcalinos. Como resultado, a
resistência da união à água e ao calor é muito melhorada.
Regra geral, os adesivos de dispersão não contém solventes ou outros produtos químicos problemáticos, não são prejudiciais ao meio ambiente e
são menos perigosos para a saúde e segurança no trabalho. Os adesivos de dispersão são aplicados com rolo ou pistola. A cura dos adesivos pode
ser acelerada pela aplicação de calor adicional, incluindo ventilação de ar.

AQUENCE FB 7088
AQUENCE FB 7088 é uma dispersão em base aquosa. É utilizado para a colagem de películas
de PVC plastificado e superfícies pintadas com papel e cartão. Apresenta boas propriedades de
adesão sobre superfícies revestidas de PVDC laminado com alúminio, bem como em filmes de
poliestireno.

AQUENCE ENV 1626
AQUENCE ENV 1626 é uma dispersão aquosa com base de éster acrílico. É um adesivo de
dispersão de cura rápida, altamente concentrado e, portanto, apropriado para linhas com alta
velocidade de produção. AQUENCE ENV 1626 se utiliza como autoadesivo para colar papel, teci-
dos, lâminas plásticas, para revestir letreiros e cartazes de alumínio e plásticos, telas e discos
indicadores para as indústrias elétrica e de som e para a adesão de alumínio sobre folha de
alumínio.

52
Adesão

Adesivo em base solvente Adesivo em base aquosa

Aplicação Sensível
Aplicação manual Tacto seco
pulverizada à pressão

Alta resistência

TEROSON SB TEROSON SB AQUENCE FB AQUENCE


Solução
2444 2140 7088 ENV 1626
TEROSON SB 2444 AQUENCE ENV 1626
AQUENCE FB 7088

TEROSON SB 2140 Espuma de poliestireno

União de favos isolantes a


chapa de aço galvanizado Laminado de papel sobre poliestireno

Base química Policloropreno Policloropreno Dispersão Dispersão acrílica

Conteúdo de sólidos Aprox. 30% 15 – 18 % 57 – 61 % 65,5 – 68,5 %

Viscosidade Aprox. 3.000 mPa·s Aprox. 140 – 300 mPa·s 4.000 – 6.000 mPa·s 2.000 – 3.400 mPa·s

Valor de pH: – – 3 – 5 6 – 8

Intervalo térmico
-30 - +90 °C (100 °C) -30 - +120 °C (130 °C) – –
operativo

Consumo 150 – 300 g/m2 150 – 250 g/m2 – –

Densidade Aprox. 0,89 g/cm3 0,78 – 0,88 g/cm3 – Aprox. 1,0 g/cm3

Cor Bege Bege Branco Branco

58 g, 175 g, 340 g, 670 g,


Capacidades 23 kg, 160 kg 15 kg, 30 kg 28 kg
5 kg, 23 kg

TEROSON SB 2444 TEROSON SB 2140 AQUENCE FB 7088 AQUENCE ENV 1626


Sugestões prácticas: šBoa adesão em š Pulveriza-se šBoa adesão em PVC šBoa aderência
borracha. fácilmente. plastificado e folhas superficial.
Em base solvente de poliestireno.
šAlta resistência. šResistência a altas šCoesão elevada.
šPara melhorar a adesão
šAlta adhesão por temperaturas. šPelícula seca elástica
sobre a borracha,
contacto. e suave.
recomenda-se polir as
superfícies antes da
aplicação.
Em base aquosa.
šAs ferramentas que se
utilizam para a aplicação
podem-se limpar com
água.

53
União Estrutural
Para aplicações exigentes

Porquê usar um Adesivo Henkel para União Estrutural?


A gama de produtos de União estrutural Henkel oferece uma ampla variedade de soluções para
satisfazer os diferentes requisitos e condições que se aplicam ao design industrial e à construção.

Adesão
A união adesiva é um processo no qual dois materiais similares ou diferentes unem-se sólida e
permanente usando um adesivo
Os adesivos formam "pontes" entre as superfícies dos substratos a unir.
Para obter uma óptima adesão devem-se satisfazer os seguintes requisitos:
šCompatibilidade do adesivo com os materiais a unir
šCompatibilidade do adesivo com os requisitos especificados
šAplicação correcta do adesivo

Vantagens da união adesiva em comparação com os tradicionais métodos de união:


Distribuição mais uniforme da tensão sobre toda a área de união:
Isto tem um efeito muito positivo na resistência estática e dinâmica obtida. Enquanto a soldadura e a rebitagem produzem picos de tensão
localizada, a união adesiva distribui e absorve uniformemente as cargas de tensão.
Não se produzem alterações na superfície nem na estrutura dos materiais unidos:
As temperaturas de soldagem podem alterar a estrutura e, portanto, as propriedades mecânicas dos materiais. Além disso, a soldagem, a
rebitagem e o aparafusamento alteram o aspecto estético das peças.
Redução de peso:
Os adesivos são particularmente populares para as construções ligeiras, onde devem ser unidas peças de pequena espessura (espessura de
parede<0,5 mm)
Juntas vedadas:
Os adesivos actuam também como vedantes, impedindo a perda de pressão ou fluidos, bloqueando a penetração de água de condensação e
protegendo contra a corrosão.
União de materiais diferentes e redução do risco de corrosão:
O adesivo forma uma película isolante para evitar a corrosão por contacto quando se unem diferentes tipos de metais. Também actua como
isolante eléctrico e térmico.

54
Adesão

Tratamento de superfícies
Para um bom desenho das uniões hão de ter-se em conta os seguintes pontos chave:
šPara alcançar a máxima capacidade de transmissão de carga convém que as superfícies a unir sejam o maior possível.
šAs forças que actuam sobrea junta devem distribuir-se sobre toda a linha de união.

Desenhos das uniões favoráveis Desenhos das uniões desfavoráveis


para o uso de adesivos: para o uso de adesivos:
Os desenhos das uniões devem favorecer as cargas de corte, tracção União de topos, cargas de pelagem e de clivagem.
ou compressão, por exemplo:simples ou dupla sobreposição, placa de
cobertura simples ou dupla, ou união em bisel.

Adesão rígida
Os adesivos rígidos são utilizados principalmente para transmitir cargas muito altas, a fim de substituir os métodos de união mecânica comuns.
Duas peças unidas com um adesivo deste tipo podem ser consideradas como ligadas estruturalmente. Características mecânicas como alta
resistência, módulo alto e elevada adesão demonstraram-se muito eficazes para as aplicações dos clientes em indústrias tão exigentes como a
aeroespacial e a do automóvel.

A união rígida oferece vantagens significativas para os utilizadores:


šSimplifica a construção aumentando a resistência/rigidez para a transmissão da carga.
šPrevine a fadiga e a falha do material, obtendo uma transmissão uniforme das cargas
(distribuição da tensão) mantendo a integridade estrutural (sem enfraquecimento mecânico ou
térmico das peças).
šDiminui custos de produção, substituindo as uniões mecânicas convencionais (parafusos, rebites
ou soldagem).
šDiminui custos e peso, ao reduzir a espessura do material, mantendo as características de
transmissão da carga.
Análise da tensão de uma
šPermite a união de diferentes materiais, por exemplo, metal/plástico, metal/vidro, metal/madeira, junta de tubagem colada
etc.

Tecnologias disponiveis
Epóxis Acrílicos Poliuretanos
šUnião rígida. šUniões rígidas a ligeiramente flexíveis. šUnião ligeiramente flexível.
šSoluções de 1 ou 2 componentes. šSoluções de 1 ou 2 componentes. šSoluções bicomponentes.
šCapacidade para preencher grandes folgas. šPara pequenas superfícies. šCapacidade para preencher grandes folgas.
šResistência da união muito alta. šResistência da união muito alta. šAlta resistência.
šPara superfícies pequenas a médias. šBoa resistência química. šPara superfícies de médias a grandes.
šMuito boa resistência química. šBoa resistência química.

55
União Estrutural – Epoxis
Produtos

Que prestações procura?

Adesão geral Cura rápida

Alta viscosidade Fluido Transparente

Solução LOCTITE EA 3423 LOCTITE EA 9483 LOCTITE EA 3430

Descripção Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente


Relação de mistura em volume
1:1 2:1 1:1
(A:B)
Relação de mistura em peso
100:70 100:46 100:100
(A:B)
Vida de mistura 45 min 30 min 7 min

Tempo de fixação 180 min 210 min 15 min

Cor Cinzento Ultra transparente Ultra transparente

Viscosidade 300 Pa·s 7 Pa·s 23 Pa·s

Resistência ao corte (GBMS) 17 N/mm2 23 N/mm2 22 N/mm2

Resistência à pelagem (GBMS) 2,7 N/mm2 1,5 N/mm2 3 N/mm

Intervalo térmico operativo -55 - +120 °C -55 - +150 °C -55 - +100 °C

LOCTITE EA 3423 LOCTITE EA 9483 LOCTITE EA 3430


šPasta que não descola. šFluido. šViscosidade média.
šVida de mistura média. šUltra transparente. šUltra transparente.
šExcelente resistência química. šBaixa absorção de humidade. šTenaz.
LOCTITE EA 3423 é um adesivo LOCTITE EA 9483 é um šResistente à água.
epoxi bicomponente de uso adesivo epoxi bicomponente LOCTITE EA 3430 é um adesivo
geral, indicado para aplicações de uso geral, ideal para epoxi bicomponente, apropiado
verticais e para o enchimento aderir e encapsular quando para aplicações que requerem
de folgas Ideal para unir peças se requer claridade visual e uma linha de união transparente.
metálicas. alta resistência. Ideal para Ideal para a adesão de vidro,
unir paineis e expositores paineis, expositores decorativos
decorativos. e aplicações gerais de bricolaje.

* Tempo de gel a +120 °C


** Tempo de cura a +120 °C ou
56 superior: ver a folha de dados técnicos
Adesão

Contacto com alimentos Altas prestações técnicas

Homologado
Tenaz Alta resistência térmica
para alimentos

LOCTITE EA 9480 LOCTITE EA 9466 LOCTITE EA 9514 LOCTITE EA 9497

Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi monocomponente Epoxi bicomponente

2:1 2:1 – 2:1

100:46.5 100:50 – 100:50

110 min 60 min 5 min* 3h

270 min 180 min 30 min** 8h

Creme Amarelento Cinzento Cinzento

8,7 Pa·s 35 Pa·s 45 Pa·s 12 Pa·s

24 N/mm2 37 N/mm2 46 N/mm2 20 N/mm2

0,4 N/mm2 8 N/mm 9,5 N/mm2 –

-55 - +120 °C -55 - +120 °C -55 - +200 °C -55 - +180 °C

LOCTITE EA 9480 LOCTITE EA 9466 LOCTITE EA 9514 LOCTITE EA 9497


šBoa resistência química. šViscosidade média. šApropiado para cura por šViscosidade média.
šTenaz. šBaixa densidade – SG = 1,0. inducção. šAlta conductividade térmica.
šBoa adesão em aço inoxidável. šAlta resistência. šMuito resistentes ao corte e à šAlta resistência à compressão.
LOCTITE EA 9480 é um LOCTITE EA 9466 é um adesivo pelagem. šAlta resistência térmica
adesivo epóxi bicomponente epóxi bicomponente tenaz, šExcelente resistência química. (+180 °C).
homologado para a Indústria indicado para aplicações šAlta resistência térmica LOCTITE EA 9497 é um
alimentar, indicado para unir multiuso que requerem um (+200 °C). adesivo epoxi bicomponente
metais e a maioria dos plásticos tempo de fixação prolongado LOCTITE EA 9514 é um adesivo termoconductor, de alta
em e à volta das áreas de e uma elevada resistência de epoxi monocomponente tenaz, resistência térmica apropriado
processamento de alimentos. adesão. Ideal para uma grande apropriado para preencher para aplicações de enchimento e
Aprovação KTW para água variedade de substratos, tais folgas e resistente a altas adesão. Ideal para a dissipação
potável, aprovação Fraunhofer como metais, cerâmica, e a temperaturas. Ideal para de calor.
para contato acidental com maioria dos plásticos. aplicações que requerem
alimentos. tenacidade como a adesão de
filtros e ímanes.

57
União Estrutural - Epoxis
Produtos

Relação de Intervalo
Cor da Tempo de
Produto Tecnologia Viscosidade mistura em Vida da mistura térmico
mistura fixação
volume operativo

LOCTITE
Epoxi 2C Transparente 35 Pa·s 1:1 3 min 5 min -55 - +100 °C
EA Double Bubble

LOCTITE EA 3032 Epoxi 2C Cinzento 80 Pa·s 1:1 120 min 480 min -55 - +80 °C

LOCTITE EA 3421 Epoxi 2C Âmbar claro 37 Pa·s 1:1 30 – 150 min 240 min -55 - +120 °C

LOCTITE EA 3423 Epoxi 2C Cinzento 300 Pa·s 1:1 30 – 60 min 180 min -55 - +120 °C

LOCTITE EA 3425 Epoxi 2C Amarelo / branco 1.350 Pa s 1:1 55 – 105 min 240 min -55 - +120 °C

LOCTITE EA 3430 Epoxi 2C Ultra trasparente 23 Pa·s 1:1 5 – 10 min 15 min -55 - +100 °C

LOCTITE EA 3450 Epoxi 2C Cinzento 35 Pa·s 1:1 4 – 6 min 15 min -55 - +100 °C

LOCTITE EA 3455 Epoxi 2C Cinzento Pasta 1:1 40 min 120 min -55 - +100 °C

LOCTITE EA 4108 Epoxi 1C Prata 170 Pa·s – – Cura por calor -55 - +180 °C

LOCTITE EA 9250 Epoxi 2C Branco 45 Pa·s 3:1 9 min 12 min -55 - +150 °C

LOCTITE EA 9450 Epoxi 2C Translúcido 200 Pa·s 1:1 2 – 7 min 13 min -55 - +100 °C

LOCTITE EA 9461 Epoxi 2C Cinzento 72 Pa·s 1:1 40 min 240 min -55 - +120 °C

LOCTITE EA 9464 Epoxi 2C Cinzento 96 Pa·s 1:1 10 – 20 min 180 min -55 - +120 °C

LOCTITE EA 9466 Epoxi 2C Amarelento 35 Pa·s 2:1 60 min 180 min -55 - +120 °C

LOCTITE EA 9480 Epoxi 2C Creme 8,7 Pa·s 2:1 110 – 190 min 270 min -55 - +120 °C

Ultra
LOCTITE EA 9483 Epoxi 2C 7 Pa·s 2:1 25 – 60 min 210 min -55 - +150 °C
transparente

LOCTITE EA 9489 Epoxi 2C Cinzento 45 Pa·s 1:1 60 – 120 min 300 min -55 - +120 °C

LOCTITE EA 9492 Epoxi 2C Branco 30 Pa·s 2:1 15 min 75 min -55 - +180 °C

LOCTITE EA 9497 Epoxi 2C Cinzento 12 Pa·s 2:1 165 – 255 min 480 min -55 - +180 °C

LOCTITE EA 9514 Epoxi 1C Cinzento 45 Pa·s – – Cura por calor -55 - +200 °C

A: 145 Pa·s;
TEROSON EP 5055 Epoxi 2C Cinzento 1:1 75 min 270 min -55 - +100 °C
B: 75 Pa·s

58
Adesão

Resistência Resistência à
Capacidades Comentários
traccional pelagem

– – 3g Para reparações pequenas e rápidas.

Parte A: 250 kg, Adesivo de uso geral, apropriado para contacto com água potável, aprovado por o
– –
Parte B: 200 kg Water Byelaws Scheme (Plano de regulamentos sobre a água) do Reino Unido.

28 N/mm2 2 – 3 N/mm 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg Adesivo estrutural, uso geral, vida de mistura prolongada.

24 N/mm2 2 – 3 N/mm 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg Uso geral, ideal para la adesão de metais, boa resistência à humidade.

1,5 – Adesivo de uso general, excelente para unir metais, para grandes superfícies,
27 N/mm2 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg
2,5 N/mm tixotrópico.

36 N/mm2 3 N/mm 24 ml, 50 ml, 200 ml, 400 ml Adesivo de uso geral, rápido, ultra transparente.

– – 25 ml Adhesivo estrutural, cura rápida, ideal para a reparação de metais.

– – 24 ml Adesivo estrutural, cura rápida, alta viscosidade.

– – 7 kg Flui livremente, alta resistência química, aspecto similar à soldadura com prata.

Tixotrópico, resistente a altas temperaturas, boa resistência química, cor creme,


– – 40 kg
fixação rápida.

17 N/mm2 0,6 N/mm2 50 ml, 200 ml, 400 ml, 20 kg Adesivo de uso geral, cura rápida (5 min), preenchimento de folgas, translúcido.

30 N/mm2 10 N/mm 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg Adesivo estrutural, tenaz, preenchimento de folgas.

– 7 – 10 N/mm 50 ml, 400 ml Adesivo estrutural, tenaz, preenchimento de folgas, cura rápida.

Parte A: 20 kg
32 N/mm2 8 N/mm Adesivo tenaz de uso geral, alta resistência de união para todos os substratos.
Parte B: 17 kg
Adesivo de uso geral, homologado para contacto alimentar acidental e contacto com
47 N/mm2 0,4 N/mm2 50 ml, 400 ml
água potável.

47 N/mm2 1,5 N/mm2 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg Adesivo de uso geral, ultra transparente, excelente para paineis e expositores.

14 N/mm2 2,2 N/mm2 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg Adesivo estrutural, uso geral, vida de mistura prolongada.

31 N/mm2 1,6 N/mm2 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg Alta resistência térmica e química.

52,6 N/mm2 – 50 ml, 400 ml, 20 kg Alta resistência térmica, conductor térmico, ideal para unir peças de metal (tixotrópico).

44 N/mm2 9,5 N/mm2 300 ml, 20 kg Alta resistência térmica, união resistente ao calor, tenaz, alta resistência mecânica.

23 N/mm2 4 N/mm 250 ml Resistente a impactos, adesivo estrutural para paineis de automóveis.

59
União Estrutural - Acrílicos
Produtos

Sem mistura

Uso geral Alta temperatura Adesión de vidro

Solução LOCTITE AA 330 LOCTITE AA 3342 LOCTITE AA 3298

Activador 7388 7386 7386

Relação de mistura
– – –
em volumen (A:B)

Cor Amarelo claro Amarelo opaco Verde-cinzento

Viscosidade 67.500 mPa·s 90.000 mPa·s 29.000 mPa·s

Vida da mistura – – –

Tempo de fixação 3 min 1 – 1,5 min 3 min

Resistência ao corte (GBMS) 15 – 30 N/mm2 15 – 30 N/mm2 26 – 32 N/mm2

Temperatura máxima
+100 °C +180 °C +120 °C
operativa (até)

Capacidades Kit de 50 ml, 315 ml, 1 l 300 ml, 1 l 50 ml, 300 ml, 1 l

LOCTITE AA 330 LOCTITE AA 3342 LOCTITE AA 3298


šProduto de uso geral. šAlta resistência térmica. šMuito boa adesão em vidro.
šBoa resistência a impactos. šBoa resistência a impactos. šAlta resistência.
šIdeal para a adesão de distintos šBoa resistência à humidade. šBoa resistência a impactos.
substratos como PVC, resinas
fenólicas e acrílicas.

60
Adesão

Pré-mistura

Linha de união
Adesão de ímanes Uso geral Adesão de poliolefinas
transparente

LOCTITE AA 326 LOCTITE AA 3295 LOCTITE AA V5004 LOCTITE AA 3038

7649 – – –

– 1:1 1:1 1:10

Amarelo a âmbar Verde Malva claro, transparente Amarelo

18.000 mPa·s 17.000 mPa·s 18.000 mPa·s 12.000 mPa·s

– 4 min 0,5 min 4 min

3 min 5 – 10 min 3 min > 40 min

15 N/mm2 25 N/mm2 21 N/mm2 13 N/mm2 (PBT)

+120 °C +120 °C +80 °C +100 °C

50 ml, 250 ml 50 ml, 600 ml 50 ml 50 ml, 490 ml

LOCTITE AA 326 LOCTITE AA 3295 LOCTITE AA V5004 LOCTITE AA 3038


šProduto para a adesão de šProduto bicomponente de uso šLinha de união transparente šMuito boa adesão a substratos
ímanes. geral. depois da cura. de poliolefina (PP, PE).
šViscosidade média (tixotrópico). šBoa resistência a impactos. šCura rápida. šBoa resistência a impactos.
šBoa adesão a diferentes tipos šAdesión de metais, cerâmica e šResistência média. šBoa adesão a metais com
de ferritas. plásticos. šBoa adesão a metais e revestimentos electroquímicos.
plásticos.

61
União Estrutural - Acrílicos
Produtos

Relação de
Vida da
Produto Activador mistura em Cor Viscosidade
mistura
volume (A:B)

LOCTITE AA 319 LOCTITE SF 7649 – Âmbar claro 2.750 mPa·s –

LOCTITE AA 326 LOCTITE SF 7649 – Amarelo a âmbar 18.000 mPa·s –

LOCTITE AA 329 LOCTITE SF 7386 – Amarelo claro 26.500 mPa·s –

LOCTITE AA 330 LOCTITE SF 7388 – Amarelo claro 67.500 mPa·s –

LOCTITE AA 366 LOCTITE SF 7649 – Amarelo a âmbar 7.500 mPa·s –

LOCTITE AA 3038 – 1:10 Amarelo 12.000 mPa·s 4 min

LOCTITE AA 3295 – 1:1 Verde 17.000 mPa·s 4 min

LOCTITE AA 3298 LOCTITE SF 7386 – Verde-cinzento 29.000 mPa·s –

LOCTITE AA 3342 LOCTITE SF 7386 – Amarelo opaco 90.000 mPa·s –

LOCTITE AA 3504 LOCTITE SF 7649 – Âmbar 1.050 mPa·s –

LOCTITE AA V1315 – 1:1 Creme Tixotrópico –

LOCTITE AA V5004 – 1:1 Malva claro, transparente 18.000 mPa·s 0,5 min

62
Adesão

Temperatura
Tempo de Resistência ao
máxima Capacidades Comentários
fixação corte (GBMS)
operativa (até)

1 min 10 N/mm2 +120 °C Kit de 5 g Adesivo para uniões vidro-metal.

3 min 15 N/mm2 +120 °C 50 ml, 250 ml Adesão de ímanes.

1 min 20 N/mm2 +100 °C 315 ml, 1 l, 5 l Fixação rápida.

3 min 15 – 30 N/mm2 +100 °C Kit de 50 ml, 315 ml, 1 l Uso geral.

– 13,5 N/mm2 +120 °C 50 ml, 250 ml Cura UV adicional.

> 40 min 13 (PBT) N/mm2 +100 °C 50 ml, 490 ml Adesivo PO.

5 – 10 min 25 N/mm2 +120 °C 50 ml, 600 ml Uso geral.

3 min 26 – 32 N/mm2 +120 °C 50 ml, 300 ml, 1 l Adesão de vidro.

1 – 1,5 min 15 – 30 N/mm2 +180 °C 300 ml, 1 l Alta temperatura.

– 22 N/mm2 +120 °C 50 ml, 250 ml, 1 l Cura UV adicional.

15 min 15 N/mm2 +120 °C 50 ml, 400 ml Adesão de compósitos/plástico.

3 min 21 N/mm2 +80 °C 50 ml Linha de união transparente.

63
União estrutural - Poliuretanos
Produtos

Adesão de grandes superfícies

Tolerância às variações de folga

Monocomponente Bicomponente

Uso geral Cura rápida Uso geral

LOCTITE LOCTITE LOCTITE UK


Solução
UR 7221 UR 7228 8103

Tecnologia PU monocomponente PU monocomponente PU bicomponente

Viscosidade 5.500 – 10.500 mPa·s 5.500 – 10.500 mPa·s 8.000 – 10.000 mPa·s

Resistência inicial 2–4h 10 – 15 min 5–8h

Tempo aberto a 20 °C – – 40 – 70 min

Resistência ao corte > 6 N/mm2 > 6 N/mm2 > 6 N/mm2

Intervalo térmico operativo (exposição breve) -40 a +80 (+100) °C -40 a +80 (+100) °C -40 a +80 (+120) °C

Lata de 30 kg, bidão de Lata de 30 kg, bidão de Bidão de 24 kg, bidão


Capacidades 200 kg, contentor de 200 kg, contentor de de 250 kg, contentor de
1.000 kg 1.000 kg 1.250 kg

LOCTITE UR 7221 LOCTITE UR 7228 LOCTITE UK 8103


Sugestões práticas: šTempo aberto largo. šTempo de fixação šMultiusos.
šMultiusos. curto. šHá disponiveis
šLOCTITE SF 8040 utiliza-se para a limpeza de
tanques, bombas, mangueiras e as boquilhas šFormação de espuma. šFormação de espuma. diferentes velocidades
misturadoras dos equipamentos dosificadores. šConta com a šConta com a de cura.
šLOCTITE SF 7515 pode-se utilizar para aumentar homologação IMO. homologação IMO. šBoas propiedades de
a resistência ao envelhecimento em condições Adesivo de PU Adesivo de PU fluência.
húmidas dos adesivos de poliuretano sobre metais. monocomponente que monocomponente que šConta com a
Se quer ampliar a informação, por favor, dirija-se à cura com a humidade cura com a humidade homologação IMO.
Folha de Dados Técnicos. ambiental ou mediante ambiental ou mediante Um adesivo de PU
šTransvase o produto do recipiente onde se mistura a pulverização fina de a pulverização fina bicomponente de
a outro distinto para a aplicação. Assim se evitará o água, para unir espumas de água, para unir uso geral, fácil de
risco de aplicar produto mal misturado do fundo da rígidas de PVC e PU espumas rígidas de estender sobre grandes
embalagem. em pranchas metálicas PVC e PU em pranchas superfícies para unir
lacadas ou revestidas metálicas lacadas ou metais revestidos
(imprimação epoxi). revestidas (imprimação e espumas de PU,
Tem uma boa relação epoxi). Aplicação muito especialmente na
tempo aberto/tempo de rápida para a adesão de indústria naval.
prensagem. paineis.

64 | * Tempo de imobilização.
Adesão

Adesão estrutural

Preenchimento de folgas

Monocomponente Bicomponente

Resistência a baixas Adesão Boa adesão


Adesão elástica Alta resistência
temperaturas sem imprimação em plásticos

LOCTITE UK TEROSON PU LOCTITE UK LOCTITE UK LOCTITE UK


8202 8597 HMLC 8326 B30 1366 B10 1351 B25

PU bicomponente PU monocomponente PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente

8.000 – 10.000 mPa·s Pasta 250.000 – 310.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s

8 – 10 h 1 h / 4 h* 3–4h 40 – 60 min 1–2h

80 – 120 min – 25 – 35 min 7 – 13 min 20 – 30 min


> 5 N/mm2 em camada
> 12 N/mm2 > 12 N/mm2 > 10 N/mm2 > 20 N/mm2
de 5 mm

-190 a +80 (+150) °C -40 a +90 (+120) °C -40 a +80 (+150) °C -40 a +80 (+100) °C -40 a +120 (+150) °C

Cartucho de 310 ml,


Kit combi de 4 kg, bidão Kit combi de 3,6 kg,
salchicha de 400 ml, Cartucho duplo de 415 ml Cartucho duplo de 400 ml
de 24 kg, bidão de 250 kg bidão de 300 kg
salchicha de 570 ml

LOCTITE UK 8202 TEROSON PU 8597 LOCTITE UK 8326 B30 LOCTITE UK 1366 B10 LOCTITE UK 1351 B25
šBoa flexibilidade a HMLC šAdesão de metais sem šTempo de fixação šConta com a
baixas temperaturas. šAlto módulo. imprimação. curto. homologação GL.
šAlta resistência. šBaixa conductividade. šBoa resistência ao šBoa adesão em šAlta resistência.
Adesivo de PU šElástico. envelhecimento. plásticos e metais. šNão é necessária
bicomponente de baixa šCompensação de šResistente ao šAbsorve os impactos. têmpera.
viscosidade apropriado tensão. descolamento. Adesivo multiusos de Adesivo de PU
para a construção de Adesivo de PU Adesivo de PU PU bicomponente, em bicomponente, em
paineis para barcos monocomponente bicomponente resistente cartucho. Resistente ao cartucho. Apresentam
cisterna de LNG/LPG elástico que cura com ao descolamento, ideal descolamento, com un alta resistência e rigidez
que cumprem com a humidade ambiental. para aplicações na índice de extrusão muito e boa resistência
os regulamentos do Utiliza-se para a vertical. Combina a bom e excelente adesão à compressão.
American Bureau of colocação de vidros na adesão a metais sem a metais e plásticos. Homologado por
Shipping (ABS). indústria do automóvel e imprimação com boas Ligeiramente elástico Germanischer Lloyd para
em uniões onde a tensão propriedades elásticas para uma boa absorção a adesão em aplicações
há de ser compensada e de absorção de dos impactos. em aerogeradores.
pelo adesivo (união impactos. É excelente
elástica). para a fabricação de
reboques.

* Tempo de imobilização
| 65
União Estrutural – Poliuretanos
Produtos bicomponentes (2C)

Racio mistura Tempo aberto Resistência Resistência


Produto Tecnologia Viscosidade
em peso a 20 °C inicial traccional

400.000 –
LOCTITE UK 1351 B25 2:1 vol. 20 – 30 min 1–2h > 20 N/mm2
500.000 mPa·s

400.000 –
LOCTITE UK 1366 B10 4:1 vol. 7 – 13 min 40 – 60 min > 10 N/mm2
500.000 mPa·s

LOCTITE UK 8101* Líquido 4:1 50 – 70 min 5–8h > 9 N/mm2

LOCTITE UK 8103* 8.000 – 10.000 mPa·s 5:1 40 – 70 min 5–8h > 6 N/mm2

LOCTITE UK 8126* 300 – 900 mPa·s 100:65 45 – 70 min – > 15 N/mm2

LOCTITE UK 8160* Pasta 5:1 60 – 90 min 5–8h > 7 N/mm2

LOCTITE UK 8202* 8.000 – 10.000 mPa·s 4:1 80 – 120 min 8 – 10 h > 12 N/mm2

200.000 –
LOCTITE UK 8303 B60* 6:1 60 – 75 min 4–5h > 12 N/mm2
300.000 mPa·s
Poliuretanos
bicomponentes
250.000 –
LOCTITE UK 8306 B60* 5:1 55 – 65 min 4–5h > 12 N/mm2
310.000 mPa·s

LOCTITE UK 8309* 850.000 mPa·s 5:1 40 – 60 min 3,5 – 4 h > 9 N/mm2

250.000 –
LOCTITE UK 8326 B30* 5:1 25 – 35 min 3–4h > 12 N/mm2
310.000 mPa·s

LOCTITE UK 8436* 500 – 900 mPa·s 2:1 90 – 130 s 50 – 60 min –

LOCTITE UK 8445 B1 W* Líquido 100:22 70 – 74 s – > 6 N/mm2

TEROSON PU 6700 Pasta 1:1 vol. 10 min 30 min > 12 N/mm2

> 4 N/mm2en
TEROSON PU 8630 2K HMLC Pasta 100:0,3 vol. 25 min 2 h***
capa de 5 mm

TEROSON PU 9225 SF ME Pasta 1:1 vol. ~150 s 6 min 13 N/mm2

* As resinas LOCTITE UK 8XXX utilizam-se geralmente com o endurecedor LOCTITE UK 5400.


66 Se quer ampliar a informação, por favor, dirija-se à Folha de Dados Técnicos.
Adesão

Intervalo térmico
Consumo
operativo Capacidades Comentários
por m2
(exposição breve)

Pasta/resistente ao descolamento, alta resistência, alta resistência à


– -40 a +120 (+150) °C Cartucho duplo de 400 ml compressão, não precisa têmpera. Homologado GL como adesivo duromérico
segundo as Normas de classificação e construção II, Parte 2.

Pasta/resistente ao descolamento, tempo de fixação curto, em cartucho, boa


– -40 a +80 (+100) °C Cartucho duplo de 415 ml
adesão a plásticos e metal, absorbe os impactos.

Bidão de 24 kg, bidão de 250 kg,


200 – 400 g -40 a +80 (+120) °C Baixa viscosidade.
contentor de 1.250 kg

Adesivo de uso geral e baixa viscosidade, disponivel em diferentes velocidades


Bidão de 24 kg, bidão de 250 kg,
200 – 400 g -40 a +80 (+120) °C de cura, boas propriedades de fluência. Homologação IMO para a construção
contentor de 1.250 kg
de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).

Baixa viscosidade, boas propriedades de penetração para laminados, por


– -40 a +80 (+150) °C Bidão de 200 kg
exemplo, na indústria de fabricação de esquís e tábuas de snowboard.

Kit combi de 3,6 kg**,


Muito pastoso, conta com a homologação IMO para a construção de barcos
200 – 500 g -190 a +80 (+150) °C kit combi de 9 kg**,
(marca da roda, baixa propagação de chama).
bidão de 24 kg
Líquido, boa flexibilidade a baixas temperaturas, alta resistência. Apropriado
Kit combi de 4 kg**, bidão de 24
200 – 400 g -190 a +80 (+150) °C para a construção de paineis para barcos cisterna de LNG/LPG que cumprem
kg, bidão de 250 kg
com as regulações do American Bureau of Shipping (ABS).
Kit combi de 9 kg**, Uso geral, pastoso/resistente ol descolamento, homologação DIN 4102
200 – 500 g -40 a +80 (+150) °C bidão de 24 kg, B1, homologação IMO para a construção de barcos (marca da roda, baixa
bidão de 300 kg propagação de chama).

Pastoso/resistente ao descolamento, alta resistência e boa elasticidade,


200 – 500 g -40 a +80 (+150) °C Bidão de 300 kg
encontra-se disponivel em diferentes versões de vida útil.

Kit combi de 10 kg**,


Pasta/resistente ao descolamento, dúctil, utilizado para a montagem de
200 – 500 g -40 a +80 (+150) °C bidão de 30 kg,
carrocerias de camiões.
bidão de 250 kg

Kit combi de 3,6 kg**, Pasta, resistente ao descolamento, adesão de metais sem imprimação, boa
200 – 500 g -40 a +80 (+150) °C
bidão de 300 kg resistência ao envelhecimento.

– -40 a +80 (+120) °C Bidão de 200 kg Boas propriedades de adesão e excelente fluidez.

Bidão de 300 kg,


– -40 a +80 (+150) °C Líquido, solidificação rápida para união da tampa superior.
contentor de 1.000 kg

Cartucho de 50 ml (2 x 25 ml),
– -40 a +80 (+140) °C cartucho de 250 ml (2 x 125 ml), Fácil de usar.
cartucho de 620 ml (2 x 310 ml)

Aplicado em quente, alto módulo, baixa conductividade, material


– -40 a +90 (+120) °C Cartucho 310 ml, kit bicomponente. Tempo de imobilização 2 horas segundo os estándares
europeus.

– -40 a +80 (+140) °C Cartucho duplo de 2 x 25 ml Desenvolvido para a reparação de plásticos.

** Os kit combi incluem o endurecedor LOCTITE UK 5400.


*** Tempo de imobilização. 67
Unión Estrutural - Poliuretanos
Produtos monocomponentes (1C)

Tempo
Tempo Resistência
Produto Tecnologia Viscosidade aberto a Resistência inicial
de cura ao corte
23 °C, 50% h

LOCTITE UR 7220 5.500 – 10.500 mPa·s 4–6h 6 – 10 h 3d > 6 N/mm2

LOCTITE UR 7221 5.500 – 10.500 mPa·s 40 – 60 min 2–4h 2d > 6 N/mm2

LOCTITE UR 7225 5.500 – 10.500 mPa·s 20 – 25 min 50 – 70 min 1d > 6 N/mm2

LOCTITE UR 7228 5.500 – 10.500 mPa·s 7 – 9 min 10 – 15 min 1d > 6 N/mm2

LOCTITE UR 7388 3.000 – 5.000 mPa·s 7 – 9 min 10 – 15 min 1d > 6 N/mm2

LOCTITE UR 7396 Poliuretanos 2.000 – 4.000 mPa·s 25 – 35 min 60 – 90 min 1d > 7 N/mm2


monocomponentes

LOCTITE UR 7398 3.000 – 6.000 mPa·s 5 – 7 min 7,5 – 9,5 min 5–7d > 4 N/mm2

> 5 N/mm2 en
TEROSON PU 8596 Pasta 25 min 6 h* 5–7d
capa de 5 mm

> 5 N/mm2
TEROSON PU 8597 HMLC Pasta 20 min 1 h / 4 h* 5–7d em camada de
5 mm

> 4 N/mm2
TEROSON PU 8599 HMLC Pasta 15 min 15 min* 5–7d em camada de
5 mm

> 5 N/mm2
TEROSON PU 9097 PL HMLC Pasta 25 min 1 h* 5–7d em camada de
5 mm

Limpador:
LOCTITE SF 8040 (viscosidade - 3 mPa·s) em pacotes de 30 kg. Produtos para o enxaguar
e a limpeza de adesivos de poliuretano de 1 e 2 componentes. Alta capacidade de
dissolução. Baixa taxa de evaporação.
Se quer ampliar a informação, por favor, diríja-se à Folha de Dados Técnicos.

68 * Tempo de imobilização.
Adesão

Intervalo térmico
Consumo
operativo Capacidades Comentários
por m2
(exposição breve)

Lata de 30 kg, Tempo aberto muito largo, para aplicações em grandes paineis,
100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C
contentor de 1.000 kg espumado.

Lata de 30 kg,
Tempo aberto largo, formação de espuma, homologado segundo IMO para
100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C bidão de 200 kg,
a construção de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
contentor de 1.000 kg

Lata de 30 kg,
Tempo aberto médio, formação de espuma, homologado segundo IMO
100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C bidão de 200 kg,
para a construção de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
contentor de 1.000 kg

Lata de 30 kg,
Tempo de fixação curto, formação de espuma, homologado segundo IMO
100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C bidão de 200 kg,
para a construçãode barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
contentor de 1.000 kg

100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C Contentor de 1.000 kg Baixa viscosidade, fixação rápida.

100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C Bidão de 200 kg Baixa viscosidade, térmicamente acelerado, tempo aberto médio.

Baixa viscosidade, térmicamente acelerado, homologado segundo IMO


120 – 150 g -40 a +80 (+100) °C Contentor de 1.000 kg
para a construção de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).

– -40 a +90 (+120) °C Cartucho 310 ml, kit Tempo de imobilização de 6 horas segundo FMVSS

Cartucho de 200 ml, cartucho Alto módulo, baixa conductividade, tempo de imobilização 4 horas segundo
– -40 a +90 (+120) °C de 310 ml, kit, salchicha de estándares europeus (Teste de Impacto Real Europeu a 64 km/h e 40% de
400 ml, salchicha de 570 ml sobreposição frontal).

Aplicação em quente, alto módulo, baixa conductividade, tempo de


– -40 a +90 (+120) °C Cartucho 310 ml, kit
imobilização 15 minutos segundo FMVSS.

Adesão sem imprimação, alto módulo, baixa conductividade, tempo de


– -40 a +90 (+120) °C Cartucho 310 ml, kit
imobilização 1 hora segundo FMVSS.

69
Vedantes Industriais / Adesivos
Adesão e Vedação Elástica/Plástica

Porquê utilizar Adesivos e Vedantes Elásticos/Plásticos da Henkel?


A gama de produtos da Henkel para a adesão e a vedação elástica/plástica oferece uma ampla variedade de soluções para satisfazer os diferentes
requisitos e condições que se aplicam ao desenho industrial e à construção.

p0
Vedação elástica
A vedação elástica consiste em aplicar o produto apropriado na junta para evitar
a penetração de humidade ou ar entre os elementos, peças e montagens de
p1 > p0 materiais iguais ou diferentes. O vedante elástico veda por adesão aos substratos. O
comportamento elástico do vedante actua como uma barreira e também permite certos
p0 movimentos relativos das peças.

p0

Elástico Plástico Vedação plástica


Não tensionado A vedação plástica consiste em aplicar o produto apropriado na junta para que actue
Comprimido como barreira. O factor principal a ter em conta na hora de eleger o vedante plástico
adequado para cada aplicação (além do comportamento frente aos elementos dos quais
Libertado
se quer que actue como barreira) é o comportamento mecânico sob deformação. Cuando
Ligeiramente tensionado se expone a fuerzas, cada sellador presenta una reacción plástica (es decir, deformable)
Libertado y una elástica (es decir, tipo caucho). Se a reação plástica é dominante, o vedante
denomina-se como plástico.
Muito tenso

T0 T2 < T0 T1 > T0
União flexivel
A adesão elástica é um processo em que dois materiais similares ou diferentes se unem
com um adesivo elástico. Os adesivos elásticos selecionam-se principalmente pela sua
capacidade para absorver elásticamente e/ou compensar as tensões dinâmicas, além
das propriedades de transmissão da carga da união adesiva. Além das suas propriedades
elásticas, muitos adesivos flexiveis da Henkel oferecem uma alta resistência inerente
(coesão) e um módulo relativamente alto, alcançando juntas fixadas por fricção que, ao
mesmo tempo, têm propiedades elásticas.

Vantagens da adesão e vedação elástica/plástica


šMelhor aparência estética.
šNovos desenhos.
šUtilização de novos materiais incluidos compósitos avançados.
šSimplificação da construção (menos peças).
šAumento da fiabilidade e da durabilidade.
šIncremento da qualidade.
šRedução de peso, desenhos ligeiros.
šProcessos de produção mais eficientes, menos passos na produção.
šRedução de custos.

70
Adesão Vedação

Escolher correctamente o adesivo e vedante elástico/plástico da Henkel


Aspectos e considerações técnicas a ter em conta da adesão e vedação elástico/plástico:
šA adesão e vedação elástica necessitam alguma folga para que a transmissão de la carga se faça de forma mais uniforme e que a montagem
obtenha assim maior elasticidade (figuras 1 e 2).
šA adesão aos substratos permite a elongação do produto durante os movimentos relativos sem perder o contacto entre as superfícies (figura 3).
šPara o desenho da união hão de ter-se em conta as condições a que a montagem estará submetida, factores ambientais e durabilidade
específica, compatibilidade e requisitos estéticos.

Figura 1: Maior folga Figura 2: Menor folga Figura 3: Adesivo e vedante

Silicones Polímeros de Silano Modificado Butilos


Os silicones LOCTITE estão baseados A gama TEROSON MS está baseada em A gama TEROSON RB está baseada em
em cadeias de silicio e oxigénio com polímeros de silano modificado (SMP). borracha de butilo e/ou em poliisobutileno.
grupos orgânicos. Estes produtos curam Estes produtos curam ao reagir com a Devido à sua pegajosidade inerente,
ao reagir com a humidade ambiental (os humidade ambiental formando elástomeros os vedantes de butilo e de PIB aderem
que são monocomponentes, VTA*), ou de altas prestações. Contêm um promotor aos metais, ao vidro, a cerâmica, aos
por mistura (bicomponentes) ou mediante da adesão (imprimação) como parte da substratos minerais, a madeira, PS, EPDM
calor (monocomponentes, cura por calor), formulação. e outros plásticos.
formando um elastómero tipo borracha de
šSoluções de 1 ou 2 componentes. šVedação plástica.
altas prestações.
šExcelente adesão em quase todos os šSoluções de 1 componente.
šAdesão e vedação elástica de alta substratos. šPropriedades finais imediatamente
flexibilidade. šExcelente resistência ambiental e ao depois da aplicação.
šSoluções de 1 ou 2 componentes. envelhecimento. šGrande flexibilidade inclusive a baixas
šExcelente resistência térmica. šAdesão, vedação e revestimento elástico. temperaturas.
šExcelente resistência à radiação UV e šExcelente adesão em quase todos os
química, p. ex. em contacto com óleos, substratos.
água, glicol. šBoa resistência à água e ao
šAdesão sem imprimação em muitos envelhecimento.
materiais. šBaixa permeabilidade ao vapor de água
e aos gases.
šAutosoldado.
* Vulcanização à Temperatura Ambiente VTA

Classificação Henkel de vedantes plásticos


Perfis: planos, redondos ou pré-cortados Butilos hotmelt
šBobinados em carretos ou pré-cortados. šÀ temperatura ambiente, os vedantes de butilo hotmelt são muito
šNão é necessário equipamento de aplicação. viscosos e pegajosos.
šPara o processamento aquecem-se entre 80 e 120 °C (ou mais).
Mastiques
šOs produtos estão disponiveis em cubos de plástico e bidões. Podem
šVedantes fácilmente moldáveis. aplicar-se desde estes contentores usando equipamentos com extrusores de
šDá-se-lhes a forma requerida manualmente e depois introduzem-se parafuso, bombas de pistão, bombas de engrenagens ou bombas rotativas.
pressionando, nas folgas, juntas ou aberturas.
Vedantes de butilo para pistola
šProporcionam uma vedação excelente contra a água, a humidade,
os gases e o pó. šVedantes monocomponentes processáveis a frio que podem aplicar-se
à temperatura ambiente.
šAplicam-se desde os cartuchos ou salchichas para pistolas extrusoras

71
Vedantes Industriais / Adesivos - Silicones
Produtos

Bicomponente

Uso geral Cura rápida Cura média

LOCTITE LOCTITE LOCTITE


Solução
Sl 5615 SI 5616 SI 5607

Descrição Silicone alcoxi 2C Silicone alcoxi 2C Silicone alcoxi 2C

Relação de mistura em volume (A:B) 2:1 2:1 2:1

Cor Negro Branco Cinzento

Vida útil da mistura na boquilha (misturador estático) 3 – 5 min 3 – 5 min 5 – 7 min

Tempo de formação de pele – – –

Tempo de fixação 10 – 15 min 10 – 15 min 50 min

Alongamento à ruptura 230% 200% 140%

Dureza Shore A 34 30 43

Resistência ao corte (GBALU*) 1,7 N/mm2 1,7 N/mm2 1,6 N/mm2

Intervalo térmico operativo -50 - +180 °C -50 - +180 °C -50 - +180 °C

Capacidades 400 ml, 17 l 400 ml, 17 l 400 ml, 17 l

LOCTITE SI 5615 LOCTITE SI 5616 LOCTITE SI 5607


Sugestões práticas: šSilicone bicomponente šSilicone bicomponente šSilicone bicomponente
de cura rápida. de cura rápida. de cura média.
šPara melhorar a adesão em materiais difíceis de
šBoa adesão a uma šAplicações de
unir, recomendamos o uso do limpador / promotor
ampla gama de vedação/adesão.
de adesão TEROSON SB 450 ou um pré-tratamento
substratos.
Corona/Plasma.
šUtilizar os silicones bicomponentes com a boquilha
misturadora:
1. Depois de abrir o cartucho, pressionar o gatilho até
que saiam os dois componentes. É importante fâze-lo
antes de montar o misturador!
2. Montar o misturador e descartar os primeiros 5 cm
de produto misturado.
3. Ter em conta o tempo de “vida útil da mistura
na boquilha”. Assegurar-se de aplicar um cordão
homogéneo. Se a superfície do cordão gretar, isto
significa que o produto está curado parcialmente e
não se alcançarão as propriedades finais de cura.
4. Mudar a boquilha misturadora quando o produto
não se utilize por um período de tempo prolongado.

72 | *GBALU = Grit Blasted Aluminium


Adesão Vedação

Monocomponente

Autonivelante

Componentes Alta resistência


Cura rápida Ultra transparente Uso geral
eléctricos térmica

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


SI 5611 SI 5700 SI 5366 SI 5145 SI 5399

Silicone alcoxi 2C Silicone 2C de poliadição Silicone acético 1C Silicone alcoxi 1C Silicone acético 1C

10:1 1:1 – – –

Cinzento Transparente Transparente Transparente Vermelho

2 – 3 min 15 min – – –

– – 5 min 70 min 5 min

6 – 10 min 220 min – – –

60% 190% 530% 500% 500%

50 39 25 25 33

0,9 N/mm2 – 2 N/mm2 3,5 N/mm2 2,5 N/mm2

-50 - +180 °C -50 - +150 °C -50 - +200 °C -50 - +200 °C -50 - +300 °C

400 ml, 17 l 400 ml, 17 l, 160 l 50 ml, 310 ml 40 ml, 300 ml 310 ml, 20 l

LOCTITE SI 5611 LOCTITE SI 5700 LOCTITE SI 5366 LOCTITE SI 5145 LOCTITE SI 5399
šSilicone bicomponente šSilicone transparente šSilicone šSilicone šSilicone
de cura rápida. bicomponente de monocomponente de monocomponente de monocomponente
šAutonivelante. poliadição (não emite uso geral. cura neutra. de alta resistência
šAplicações de subprodutos). šIdeal para vidro, metal, šNão corrosivo. térmica.
encapsulado/vedação. šAutonivelante. cerâmica, etc. šEspecialmente para šPara união e vedação
šElementos eléctricos, šAplicações de a vedação e proteção de vidro, metal
tomadas, conectores encapsulado/vedação. de componentes e cerâmica, por
electrónicos. šAplicações na indústria eléctricos. exemplo, fornos
da iluminação. industriais, canais de
šEléctrica e óptica, chaminés, etc.
p. ex. conectores,
tomadas.

| 73
Vedantes Industriais / Adesivos - Silicones
Produtos
Vida útil da
Relação de
mistura na Tempo de
mistura em Tempo
Produto Descrição Cor boquilha formação
volume de fixação
(misturador de pele
A:B
estático)

Transparente, cinzento,
TEROSON SI 33 Silicone amínico 1C – – 10 min –
negro, branco

TEROSON SI 111 Silicone alcoxi 1C – Branco, negro, cinzento – 25 min –

LOCTITE Sl 5145 Silicone alcoxi 1C – Transparente – 5 min –

LOCTITE SI 5366 Silicone acético 1C – Transparente – 5 min –

LOCTITE Sl 5367 Silicone acético 1C – Branco – 5 min –

LOCTITE Sl 5368 Silicone acético 1C – Negro – 5 min –

LOCTITE Sl 5398 Silicone acético 1C – Vermelho – 8 min –

LOCTITE Sl 5399 Silicone acético 1C – Vermelho – 5 min –

Silicone 1C de cura por


LOCTITE Sl 5404 – Branco a cinzento – – –
calor

LOCTITE Sl 5607 Silicone alcoxi 2C 2:1 Cinzento 5 – 7 min – 10 – 20 min

LOCTITE Sl 5610 Silicone alcoxi 2C 2:1 Negro 2 – 3 min – 4 – 6 min

LOCTITE Sl 5611 Silicone alcoxi 2C 10:1 Cinzento 2 – 3 min – 6 – 10 min

LOCTITE Sl 5612 Silicone alcoxi 2C 4:1 Vermelho 4 – 6 min – 25 – 30 min

LOCTITE Sl 5615 Silicone alcoxi 2C 2:1 Negro 3 – 5 min – 10 – 15 min

LOCTITE Sl 5616 Silicone alcoxi 2C 2:1 Branco 3 – 5 min – 10 – 15 min

LOCTITE Sl 5660 Silicone oxímico 1C – Cinzento – <60 min –

LOCTITE Sl 5700 Silicone 2C de poliadição 1:1 Transparente 15 min –* 220 min

LOCTITE Sl 5970 Silicone alcoxi 1C – Negro – 25 min –

LOCTITE Sl 5980 Silicone alcoxi 1C – Negro – 30 min –

LOCTITE Sl 5990 Silicone oxímico 1C – Cobre – 25 min –

*Tempo de secagem ao tacto = aprox. 220 min

74
Adesão Vedação

Resistência Intervalo
Alongamento Dureza Shore
ao corte térmico Capacidades Comentários
à ruptura A
GB ALU operativo

250% 22 1,2 N/mm2 -50 - +150 °C 310 ml Vedação de uso geral.

590% 23 1,4 N/mm2 -50 - +150 °C 300 ml Elevada elongação.

Para a vedação e proteção de componentes


500% 25 3,5 N/mm2 -50 - +200 °C 40 ml, 300 ml
eléctricos.

530% 25 2 N/mm2 -50 - +200 °C 50 ml, 310 ml Uso geral.

500% 20 2 N/mm2 -50 - +200 °C 310 ml Uso geral.

435% 26 2 N/mm2 -50 - +200 °C 310 ml, 20 l Uso geral.

200% 35 0,7 N/mm2 -50 - +300 °C 310 ml Fluido.

500% 33 2,5 N/mm2 -50 - +300 °C 310 ml, 20 l Alta resistência térmica.

65% 60 1,6 N/mm2 – 300 ml Condutor térmico.

180 % 40 1,5 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Velocidade de cura média.

210% 40 1,8 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Cura muito rápida.

60% 50 0,9 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Cura muito rápida.

180% 45 2,5 N/mm2 -50 - +220 °C 400 ml, 17 l Alta resistência térmica.

230% 34 1,7 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Cura rápida.

200% 30 1,7 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Versão branca de LOCTITE SI 5615.

40 ml, 100 ml, 200 ml, 300


100% 45 - 75 1,8 N/mm2 -50 - +200 °C Excelente resistência à água/glicol.
ml

Silicone ultra transparente de poliadição para


190% 39 – -50 - +200 °C 400 ml, 17 l, 160 l
encapsulado.

200% 44 1,5 N/mm2 -50 - +200 °C 50 ml, 300 ml, 20 l Excelente resistência a óleos.

40 ml, 100 ml, 200 ml, 300 Muito boa resistência a óleo, o cartucho à
290% 27 1,4 N/mm2 -50 - +200 °C
ml pressão permite a aplicação directa.

40 ml, 100 ml, 200 ml, 300


270% 27 1 N/mm2 -50 - +300 °C Alta resistência térmica.
ml

Limpador
TEROSON SB 450 – solução alcoólica concebida para a limpeza e para melhorar a adesão (líquido, incolor).

75
Vedantes Industriais / Adesivos
Polímeros de Silano Modificado
Produtos

Que aplicação requer?

Vedação elástica

Resistência
Uso geral Autonivelante
alta / média

TEROSON TEROSON TEROSON


Solução
MS 930 MS 935 MS 931

Cor Branco, cinzento, negro Branco, cinzento, negro Branco, cinzento, negro

Consistência Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Autonivelante

Dureza Shore A (DIN EN ISO 868) 30 50 30

Profundidade de cura depois de 24 h 4 mm 3 mm 3 mm

Tempo de formação de pele 18 min 8 min 20 min

Resistência à tracção (DIN 53504) 0,9 MPa 2,8 MPa 0,8 MPa

Alongamento à ruptura (DIN 53504) 250% 230% 100%

Intervalo térmico operativo -50 - +80 °C -40 - +100 °C -40 - +80 °C

310 ml, 570 ml, 20 kg, 290 ml, 570 ml,


Capacidades 290 ml, 25 kg, 250 kg
250 kg 25 kg, 292 kg

TEROSON MS 930 TEROSON MS 935 TEROSON MS 931


Sugestões práticas: šPara a vedação e a šAdesivo/vedante šAutonivelante/vertivel.
adesão de plásticos e elástico. šPara o revestimento de
šPara melhorar a adesão em materiais difíceis de unir, metais. šAmplo espectro de superfícies.
recomendamos utilizar o limpador / promotor da šAplicações de uso adesão sem utilizar šAmplo espectro de
adesão TEROSON SB 450 ou realizar pré-tratamento geral. imprimação. adesão sem utilizar
Coroa/Plasma.
šAmplo espectro de šExcelente resistência imprimação.
šA velocidade de cura dos produtos TEROSON MS adesão sem utilizar à intempérie e à šBoa
(excepto MS 9399 e MS 500) pode-se acelerar imprimação. radiação UV sobrepintabilidade.
utilizando o componente-B TEROSON MS 9371B com
šExcelente resistência šBoa šAplicações de uso
um racio de mistura de 10:1.
à intempérie e à sobrepintabilidade. geral.
šA aplicação dos produtos TEROSON MS em plásticos, radiação UV.
tais como PMMA e PC pode causar gretamento por
tensão. Recomendamos comprovar a idoneidade do
adesivo com o substrato a unir antes da aplicação.
šNa adesão de materiais transparentes, tais como PC
ou PMMA, e no caso de que a linha de união esteja
exposta a luz UV intensa, pode ser preciso utilizar
uma proteção UV adicional.

76 |
Adesão Vedação

Adesão elástica Revestimento

Resistência Retardante Bicomponente


Uso geral Cura rápida
alta / média da chama cura rápida

TEROSON TEROSON TEROSON MS TEROSON MS TEROSON MS


MS 650 MS 939 939 FR 9399 9320 SF

Branco, creme,
Negro Negro, cinzento Branco, cinzento, negro Cinzento, ocre, negro
cinzento, negro

Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico

55 55 55 55 30

3 mm 3 mm 3 mm Sistema bicomponente 4,5 mm

5 min 5 min 20 min 35 min 12 min

3 MPa 3,0 MPa 3,5 MPa 3,0 MPa –

200% 250% 180% 150% –

-40 - +100 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C

290 ml, 570 ml, 25 kg,


290 ml, 25 kg, 250 kg 290 ml, 570 ml, 25 kg 2 x 25 ml*, 2 x 200 ml** 300 ml
250 kg

TEROSON MS 650 TEROSON MS 939 TEROSON MS 939 FR TEROSON MS 9399 TEROSON MS 9320 SF
šRápida formação de šAmplo espectro de šBom retardante šCura independente da šResistente ao
pele. adesão sem utilizar da chama e baixa humidade ambiental. descolamento.
šAlta “resistência em imprimação. emissão de fumo. šSistema bicomponente šPulverizável e aplicável
verde”. šExcelente resistência šAlta resistência e fácil de manejar. à trincha.
à intempèrie e à insonorização de šTempo curto de tacto šPode-se pintar.
radiação UV. vibrações. seco. šCura rápida.
šAplicações de uso šAmplo espectro de šAlta resistência inicial.
geral. adesão sem utilizar
imprimação.
šExcelente resistência
à intempérie e à
radiação UV.

*Só se encontra disponível


na cor branca.
**Disponível em branco, | 77
cinzento e negro.
Vedantes Industriais / Adesivos
Polímeros de Silano Modificado
Produtos

Profundidade Tempo de Resistência à


Dureza Shore A
Produto Cor Consistência de cura depois formação tracção (DIN
(DIN EN ISO 868)
de 24 h* de pele 53504)

Pasta, elevada
TEROSON MS 500 Branco, negro 63 3 mm 12 min 3 MPa
aderência inicial

TEROSON MS 647 Branco, negro Pasta, tixotrópico 50 3 mm 15 min 2,8 MPa

TEROSON MS 650 Negro Pasta, tixotrópico 55 3 mm 5 min 3 MPa

Branco, cinzento,
TEROSON MS 930 Pasta, tixotrópico 30 4 mm 18 min 0,9 MPa
negro
Branco, cinzento,
TEROSON MS 931 Autonivelante 30 3 mm 20 min 0,8 MPa
negro

Branco, cinzento,
TEROSON MS 935 Pasta, tixotrópico 50 3 mm 8 min 2,8 MPa
negro

Branco, cinzento,
TEROSON MS 937 Pasta, tixotrópico 50 4 mm 8 min 3,0 MPa
negro

Branco, creme,
TEROSON MS 939 Pasta, tixotrópico 55 3 mm 5 min 3,0 MPa
cinzento, negro

TEROSON MS 939 FR Negro, cinzento Pasta, tixotrópico 55 3 mm 20 min 3,5 MPa

TEROSON MS 9302 Cinzento, castanho Tixotrópico 30 3 mm 10 min 1,1 MPa

TEROSON MS 9320 SF Cinzento, ocre, negro Pasta, tixotrópico 30 4,5 mm 12 min –

TEROSON MS 9360 Negro Pasta, tixotrópico 60 3 mm 5 min 3,5 MPa

TEROSON MS 9380 Branco, cinzento Pasta, tixotrópico 70 3 mm 5 min 3,5 MPa

Branco, cinzento, 2sistema bicom-


TEROSON MS 9399 Pasta, tixotrópico 55 35 min 3,0 MPa
negro ponente

Limpador
TEROSON SB 450 – solução alcoólica concebida para a limpeza e para melhorar a adesão (líquido, incolor).
Componente B (endurecedor) para a cura de produtos bicomponentes:
TEROSON MS 9371 B, pasta aceleradora para adesivos e vedantes TEROSON MS (pasta, tixotrópico, branca).

78
Adesão Vedação

Alongamento à Intervalo
ruptura térmico Capacidades Comentários / características especiais
(DIN 53504) operativo

310 ml, 25 kg,


200% -40 - +100 °C UL QMFZ2 segurança eléctrica.
250 kg

200% -40 - +100 °C 290 ml, 250 kg 2C / UL QOQW2 segurança mecânica.

290 ml, 25 kg,


200% -40 - +100 °C Cura ultra rápida única, bicomponente.
250 kg
310 ml, 570 ml,
250% -50 - +80 °C 2C / UL QMFZ2 segurança eléctrica.
400 ml, 20 kg
290 ml, 25 kg,
100% -40 - +80 °C Teste sensorial segundo DIN 10955.
250 kg

290 ml, 570 ml,


230% -40 - +100 °C 1C/2C / UL QMFZ2 segurança eléctrica.
25 kg, 292 kg

290 ml, 570 ml,
220% -40 - +100 °C Resistência aos fungos de acordo a DIN EN ISO 864 (VDI 6022).
25 kg, 250 kg

290 ml, 570 ml,
250% -40 - +100 °C 1C/2C / UL QOQW2 segurança mecânica.
25 kg, 250 kg

290 ml, 570 ml, Homologações como retardante da chama: inflamabilidade + fumo DIN 5510-2, ASTM E162 +
180% -40 - +100 °C
25 kg E 662, NF F, 16-101 M1/F0.

250% -40 - +80 °C 310 ml Resistência aos fungos de acordo a DIN EN ISO 864 (VDI 6022).

– -40 - +100 °C 300 ml Cura rápida, não greta, não penetra o óxido.

200% -40 - +100 °C 310 ml Alta resistência.

290 ml, 25 kg,


120% -40 - +100 °C Adesivo elastomérico homologado GL (Germanischer Lloyd).
250 kg

2 x 25 ml*,
150% -40 - +100 °C Resistência aos fungos de acordo a DIN EN ISO 864 (VDI 6022), ASTM E 162 + E 662.
2 x 200 ml**

*Só se encontra disponível na cor branca.


**Disponível em branco, cinzento e negro.

79
Vedantes Industriais / Adesivos - Butilos
Produtos

Como deseja aplicar o produto?

Aplicação manual

Pré-formado

Aplicado a frio

Pode ser aplicado depois de removido o papel / a lâmina protectora

Baixa pegajosidade Alta pegajosidade

Coesão média Coesão elevada

Solução TEROSON RB VII TEROSON RB 276 TEROSON RB 81

Densidade 1,69 g/cm3 1,41 g/cm3 1,26 g/cm3

Conteúdo de sólidos 100% 100% 100%

Resistência adesiva Baixa Alta Muito alta

Temperatura ambiente (aplicado a Temperatura ambiente (aplicado a


Temperatura de processamento Temperatura ambiente
quente: +120 – +140 °C) quente: +80 – +160 °C)

Intervalo térmico operativo -40 - +80 °C -40 - +80 °C -40 - +80 °C

Capacidades baixo pedido. TEROSON RB VII TEROSON RB 276 TEROSON RB 81


šFácil de limpar. šAlta pegajosidade šCinta vedante de alta
šMuito boa resistência à água e šMuito boa resistência ao qualidade.
ao envelhecimento. envelhecimento. šAlta pegajosidade e
šBom para espaçamentos. šPode-se bombear a autosoldado.
temperaturas elevadas. šMuito boa resistência à água e
ao envelhecimento.
šComponentes não corrosivos.

80
Vedação

Aplicação automática

Formação in situ

Aplicado a frio Aplicado a quente

Butilos para pistola Butilos hotmelt

Amassável Condutor térmico

TEROSON RB IX TEROSON RB 2759 TEROSON RB 6814 TEROSON RB 301

1,8 g/cm3 1,48 g/cm3 1,3 g/cm3 1,25 g/cm3

100% 87 % 100% 100%

Baixa Média Muito alta Muito alta

Temperatura ambiente Temperatura ambiente +80 - +150 °C +80 - +160 °C

-30 - +80 °C -30 - +80 °C -40 - +80 °C -40 - +80 °C

TEROSON RB IX TEROSON RB 2759 TEROSON RB 6814 TEROSON RB 301


šLigeira pegajosidade. šFácil de retirar excessos. šAlta pegajosidade. šAlta conductividade térmica.
šMuito boa resistência à água e šMuito boa resistência à água e šBombeável. šPode-se bombear e extrudir a
ao envelhecimento. ao envelhecimento. šPlástico brando. quente.
šBom para espaçamentos. šDisponível também em perfis.

81
Vedantes Industriais / Adesivos - Butilos
Produtos

Conteúdo Resistência Temperatura de


Produto Características Cor Densidade
de sólidos adesiva processamento

TEROSON RB IX Pasta Cinzento claro 1,80 g/cm3 100% Baixa Temperatura ambiente*

TEROSON RB VII Pasta Cinzento claro 1,69 g/cm3 100% Baixa Temperatura ambiente*

Temperatura ambiente*
Butilo pré-formado e de
TEROSON RB 81 Negro 1,26 g/cm3 100% Muito alta aplicado a quente**:
aplicação a quente
+80 - +160 °C

Temperatura ambiente*
Butilo pré-formado e de
TEROSON RB 276 Cinzento e negro 1,41 g/cm3 100% Alta aplicado a quente**:
aplicação a quente
+120 - +140 °C

TEROSON RB 276 Alu Compósito Negro prateado 1,41 g/cm3 100% Alta Temperatura ambiente*

TEROSON RB 279 Butilo aplicado a quente Negro 1,40 g/cm3 100% Muito alta +80 - +160 °C

TEROSON RB 285 Butilo aplicado a quente Cinzento 1,33 g/cm3 100% Muito alta +80 - +160 °C

TEROSON RB 301 Butilo aplicado a quente Antracite 1,25 g/cm3 100% Muito alta +80 - +160 °C

TEROSON RB 302 Butilo aplicado a quente Antracite 1,25 g/cm3 100% Alta +80 - +160 °C

Em cartucho, extrudível à
TEROSON RB 2759 Cinzento 1,48 g/cm3 87 % Média Temperatura ambiente*
temperatura ambiente

TEROSON RB 2761 Butilo pré-formado Negro 1,30 g/cm3 100% Alta Temperatura ambiente*

Temperatura ambiente*
TEROSON RB 2785 Butilo aplicado a quente Negro 1,05 g/cm3 > 98 % Muito alta aplicado a quente**:
+90 - +130 °C

TEROSON RB 3631 FR Peças pré-formadas Negro 1,40 g/cm3 100% Média Temperatura ambiente*

Em cartucho, extrudível à
TEROSON RB 4006 Cinzento 1,40 g/cm3 85 % Baixa Temperatura ambiente***
temperatura ambiente

TEROSON RB 6814 Butilo aplicado a quente Negro 1,30 g/cm3 100% Muito alta +80 - +150 °C

*Capacidades Cinta
*Capacidades Tambor
82 *Capacidades Cartucho ou salchicha
Vedação

Intervalo
Penetração
térmico Comentários
1/10 mm
operativo

-30 - +80 °C 75 Amassável para preencher folgas e buracos passantes.

-40 - +80 °C 56 Vedação de chapas metálicas sobrepostas.

-40 - +80 °C 71 Pegajosidade muito alta, rendimento melhorado.

-40 - +80 °C 55 Uso geral, alta resistência.

Laminado composto por uma folha de alumínio para uma excelente resistência à intempérie e UV,
-40 - +80 °C –
difusão do vapor de água (DIN 53 122): μ = 645.000.

-40 - +80 °C 85 Butilo bombeável, excelente para aplicação a quente, com alta resistência adesiva.

-40 - +80 °C 160 Butilo bombeável para aplicação a quente, resistente aos fungos.

-40 - +80 °C 70 Butilo bombeável para aplicação a quente, alta conductividade térmica.

-40 - +80 °C 85 Alta conductividade térmica, pode-se bombear e extrudir a quente, disponível também em perfis.

-30 - +80 °C – Adesivo em base solvente para pistola.

-40 - +80 °C 50 Fita para a bolsa de vácuo em processos de infusão para temperaturas do molde até +80 °C.

-40 - +100 °C 55 Boa adesão, alta resistência térmica.

-40 - +105 °C 48 Fita retardante da chama, alta resistência térmica.

-20 - +80 °C – Vedante em base solvente, que não descola, produto para pistola.

-40 - +80 °C 105 Butilo de altas prestações para aplicação a quente.

83
Resinas Impregnantes
Tabela de produtos

Que tipo de aplicação necessita?

Ar Alimentos / água

Líquido Tixotrópico Substratos secos

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


Solução
UK 8439-21 UK 8180 N CR 3525 UK 178 A

Tecnologia PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente


Endurecedor
LOCTITE UK 5400 LOCTITE UK 5400 LOCTITE CR 4200 LOCTITE UK 178 B
recomendado (parte B)
Cor da mistura Bege claro Bege Amarelento Amarelento
Relação de mistura
5:2 5:3 100:75 1:1
em peso
Vida da mistura 4 – 5 min 4 – 6 min 20 – 26 min 40 – 60 min

Viscosidade da mistura 400 – 1.000 mPa·s Tixotrópico 900 – 1.700 mPa·s 18.000 – 30.000 mPa·s

Intervalo térmico
-40 - +80 °C -40 - +80 °C 50 °C em processo 50 °C em processo
operativo
Exposição breve (1h) +150 °C +150 °C +120 °C +120 °C

Parte A: bidão 200 kg,


Parte A: bidão 25 kg,
Parte A: bidão 190 kg / contentor 1.000 kg / Parte
bidão 180 kg / Parte A: bidão 184 kg /
Capacidades Parte B: bidão 30 kg, B: bidão 30 kg,
Parte B: bidão 30 kg, Parte B: bidão 204 kg
bidão 250 kg bidão 250 kg,
bidão 240 kg
contentor 1.250 kg

LOCTITE UK 8439-21 LOCTITE UK 8180 N LOCTITE CR 3525 LOCTITE UK 178 A


šAutonivelante. šRápida tixotropia šSolidificação rápida. šHomologação NSF,
šSolidificação rápida. intrínseca. šFácil processabilidade. especial para filtros
šAmplo espectro de šTempo de LOCTITE CR 3525 enrolados em espiral.
adesão. procesamento curto. tem uma reação com
LOCTITE UK 8439-21 é šBoa penetração nos baixa exotermia, e
muito fácil de trabalhar materiais do filtro. portanto, permite um
e tem propriedades de LOCTITE UK 8180 N processamento rápido.
auto-nivelamento. Foi tem uma tixotropia Homologação KTW
concebida para o fabrico que permite obter um para água potável.
de filtros de ar para processamento em Homologação para
partículas. O produto linha muito rápido contacto directo com
cumpre com os requisitos para a montagem de alimentos 2002/72/CE
da indústria de filtros elementos de filtros. O homologação para a
HEPA. produto é adequado para indústria de plásticos.
aplicações em salas
limpas.

84
Preenchimento e
Protecção

Aplicação em filtros
Aplicação eléctrica
Uso médico Óleo

Substratos húmidos

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


EA 9299 A CR 5103 CR 3502 EA 9430 A CR 6127

EP bicomponente PU bicomponente PU bicomponente EP bicomponente PU bicomponente

LOCTITE EA 9299 B LOCTITE CR 4100 LOCTITE CR 4100 LOCTITE EA 9430 B LOCTITE CR 4300

Amarelento Amarelento Amarelento Amarelento Bege claro

100:35 100:72 100:62 10:1 85:15

6h 5,5 – 7,5 min 330 – 430 s 16 h 70 – 110 min

Líquido 700 – 1.500 mPa·s 600 – 1.400 mPa·s 8.000 mPa·s 2.600 mPa·s

80 °C em processo 45 °C em processo 40 °C em processo -55 - +100 °C -40 - +80 °C

+200 °C +120 °C +120 °C +200 °C +150 °C

Parte A: bidão 35 kg /
Parte A:bidão 180 kg / Parte A: bidão 150 kg / Parte A: bidão 180 kg / Parte A: bidão 20 kg /
Parte B: bidão 6 kg,
Parte B: bidão 180 kg Parte B: bidão 250 kg Parte B: bidão 250 kg Parte B: bidão 18 kg
bidão 30 kg

LOCTITE EA 9299 A LOCTITE CR 5103 LOCTITE CR 3502 LOCTITE EA 9430 A LOCTITE CR 6127
šBoas propriedades de šPermite a esterilização šPermite a esterilização šVida de mistura larga. šRetardante de chama.
adesão. com vapor, AE ou com com vapor, AE ou com šEstável a altas Cumpre com a norma
šResistência a altas raios gama. raios gama. temperaturas. UL 94 VO.
temperaturas de šMuito boa adesão. šMuito boa adesão. šBaixa contracção. šPropriedades
processamento. LOCTITE CR 5103 tem LOCTITE CR 3502 tem LOCTITE EP 9430 elásticas.
LOCTITE EA 9299 A muito boas propriedades muito boas propriedades A tem muito boa šMuito boas
apresenta uma excelente de penetração durante de penetração durante resistência a fluidos propriedades
resistência química a centrifugação. O a centrifugação. O hidráulicos,combustíveis eléctricas, por
e boas propriedades produto satisfaz a produto satisfaz a e produtos químicos. exemplo, resistência
de adesão às fibras norma ISO 10993 para norma ISO 10993 para Devido ao seu longo ou constante
húmidas no processo de equipamentos médicos equipamentos médicos tempo de abertura,pode dieléctrica.
produção. e está homologado para e está homologado para ser usado para LOCTITE CR 6127 é
dializadores. dializadores. grandes aplicações recomendado para a
de enchimento, por moldação de peças
exemplo,em filtros de para o sector das
separação de gases. telecomunicações,
transformadores, ou
outros equipamentos
elétricos/electrónicos.
85
Resinas Impregnantes
Lista de produtos

Pode Dados da mistura


usar-se
Produto Tecnologia Aplicação Cor Viscosidade com o Relação de
endurecedor Viscosi-
mistura
parte B dade**
em peso*

800 – LOCTITE CR 600 – 1.400


LOCTITE CR 3502 Resina de PU bicomponente Uso médico Amarelento 100:62
1.600 mPa·s 4100 mPa·s

7.000 – LOCTITE CR 3.800 –


LOCTITE CR 3507 Resina de PU bicomponente Uso médico Amarelento 100:44
8.500 mPa·s 4100 5.000 mPa·s

1.600 – LOCTITE CR 200 –


LOCTITE CR 3510 Resina de PU bicomponente Água Bege 100:60
2.400 mPa·s 4300 600 mPa·s

2.600 – LOCTITE CR 1.100 –


LOCTITE CR 3519 Resina de PU bicomponente Água Branco 100:80
3.800 mPa·s 4200 1.900 mPa·s

Alimentos / 1.000 – LOCTITE CR 900 –


LOCTITE CR 3525 Resina de PU bicomponente Amarelento 100:75
Água 1.600 mPa·s 4200 1.700 mPa·s

900 – LOCTITE CR 900 –


LOCTITE CR 3528 Resina de PU bicomponente Água Amarelento 100:82
1.700 mPa·s 4200 1.700 mPa·s

1.000 – LOCTITE CR 700 –


LOCTITE CR 5103 Resina de PU bicomponente Uso médico Amarelento 100:72
1.400 mPa·s 4100 1.500 mPa·s

8.000 – LOCTITE CR 2.200 –


LOCTITE CR 6127 Resina de PU bicomponente Eléctrico Branco 85:15
14.000 mPa·s 4300 3.000 mPa·s

3.000 – LOCTITE CR 800 –


LOCTITE CR 6130 Resina de PU bicomponente Eléctrico Branco 100:28
4.600 mPa·s 4300 1.400 mPa·s

Tampão de
LOCTITE 4.000 – LOCTITE
EP bicomponente extremos Bege 10:2,9 –
EA 1623986 A 7.000 mPa·s EA 1623986 B
filtro/água

Alimentos / Âmbar LOCTITE EA


LOCTITE EA 9299 A EP bicomponente – 100:35 Líquido
Água (mistura) 9299 B

LOCTITE Aprox.
LOCTITE EA 9430 A EP bicomponente Óleo – – 10:1
EA 9430 B 8.000 mPa·s

Alimentos / Amarelento 18.000 – LOCTITE 18.000 –


LOCTITE UK 178 A Resina de PU bicomponente 1:1
Água (mistura) 26.000 mPa·s UK 178 B 30.000 mPa·s

Ar/águas 6.000 – LOCTITE UK 2.500 –


LOCTITE UK 8101 Resina de PU bicomponente Bege 4:1
residuais 10.000 mPa·s 5400 2.800 mPa·s

Ar/resíduos 24.000 – LOCTITE UK 8.000 –


LOCTITE UK 8103 Resina de PU bicomponente Bege 5:1
água/óleo 30.000 mPa·s 5400 10.000 mPa·s

Óleo/águas 4.000 – LOCTITE CR 800 –


LOCTITE UK 8121 B11 Resina de PU bicomponente Bege 100:35
residuais 7.000 mPa·s 4120 1.400 mPa·s

*A relação de mistura em peso depende do endurecedor que se utilize.


Se quer ampliar a informação, por favor, diríja-se à Folha de Dados Técnicos ou contacte com o seu técnico de vendas.
86 ** Os datos sobre a viscosidade e a vida de mistura estão baseados no endurecedor estándar (o primeiro da gama).
Preenchimento e
Protecção

Dados da mistura

Capacidades Comentários
Dureza Exposição Temperatura
Vida da mistura
Shore A/D breve (1h) operativa

+40 °C em
330 – 430 s 87 – 97 (D) +120 °C 180 kg Resina impregnante biológicamente compatível para dializadores.
processo

+40 °C em Resina impregnante biológicamente compatível para dispositivos


8 – 10,5 min 80 – 90 (A) +120 °C 150 kg
processo médicos.

50 °C em
25 – 35 min 65 – 75 (D) 120 °C 24 kg Homologação KTW para água potável.
processo

+40 °C em
30 – 40 min 60 – 70 (D) +120 °C 180 kg Homologação KTW, resina impregnante para filtros.
processo

50 °C em
20 – 26 min 58 – 68 (D) +120 °C 25 kg, 180 kg Solidificação rápida, homologação KTW.
processo

Resina impregnante para filtros de água e alimentos,


15 – 20 min 70 – 80 (D) +120 °C -40 - +80 °C 180 kg
homologação KTW.

40 °C em Resina impregnante biológicamente compatível para tampas de


5,5 – 7,5 min 58 – 68 (D) 120 °C 150 kg
processo dializadores.

Baixa viscosidade, boa elasticidade, tempo aberto prolongado,


70 – 110 min 79 – 89 (A) +150 °C -40 - +80 °C 35 kg
homologação UL-94.

135 – 225 s 65 – 75 (A) +120 °C -40 - +80 °C 250 kg Baixa viscosidade, boa elasticidade, tempo de abertura curto.

Parte A: 230 kg Ideal para o enrolado em espiral e a união da fibra de vidio usada


800 – 1.200 s – – –
Parte B: 200 kg na produção de los elementos dos filtros de ósmosis inversa.

80 °C em Parte A: 180 kg Homologação KTW, boas propriedades de adesão às fibras


6h 80 (D) +200 °C
processo Parte B:180 kg húmidas, resistência a altas temperaturas de processamento.

Parte A: 20 kg
16 min – +200 °C -55 - +100 °C Vida de mistura larga, estável a altas temperaturas.
Parte B: 18 kg

50 °C en Parte A: 184 kg
40 – 60 min 80 – 90 (A) 120 °C Homologación NSF, para filtros enrolados em espiral.
proceso Parte B: 204 kg

24 kg, 250 kg,


50 – 70 min – +150 °C -40 - 80 °C Baixa viscosidade, para a fabricação de filtros de ar.
1.250 kg

24 kg, 250 kg,
40 – 70 min – +150 °C -40 - 80 °C Para a fabricação de filtros de ar, homologação IMO.
1.250 kg

9,5 – 12,5 min 75 – 85 (D) 120 °C -40 - +80 °C 1.250 kg Especial para filtros de cascalho, homologação KTW.

87
Resinas Impregnantes
Lista de produtos

Pode Dados da mistura


usar-se
Produto Tecnologia Aplicação Cor Viscosidade com o Relação de
endurecedor Viscosi-
mistura
parte B dade**
em peso*

700 – LOCTITE
LOCTITE UK 8180 N Resina de PU bicomponente Ar Bege 5:3 Tixotrópico
1.000 mPa·s UK 5400

750 – LOCTITE 400 –


LOCTITE UK 8439-21 Resina de PU bicomponente Ar Branco 5:2
1.250 mPa·s UK 5400 1.000 mPa·s

5.000 – LOCTITE 3.000 –


LOCTITE UK 8630 Resina de PU bicomponente Óleo Bege 100:57,5
9.000 mPa·s UK 5400 5.000 mPa·s

Endurecedor bicomponente 700 –


LOCTITE CR 4100 – Amarelento – – –
de PU 1.500 mPa·s

Endurecedor bicomponente 3.000 –


LOCTITE CR 4200 – Amarelento – – –
de PU 4.400 mPa·s

Endurecedor bicomponente
LOCTITE CR 4300 – Castanho claro 40 – 70 mPa·s – – –
de PU

Endurecedor bicomponente 250 – 300


LOCTITE UK 5400 – Castanho – – –
de PU mPa·s

Resinas impregnantes em base epoxi e poliuretano


Graças às suas características versáteis, as resinas impregnantes em base de epóxi e poliuretano ganharam progressivamente importância nas
últimas décadas. Podem ser quimicamente concebidas para serem muito duras e resistentes a impactos ou macias e elásticas. Uma resina
impregnante geralmente consiste em dois componentes de base que se misturam e reagem entre si, formando um produto reticulado. Os sistemas
deste tipo apresentam geralmente uma alta resistência, são fáceis de aplicar e têm boas propriedades de enchimentode de folgas As resinas
impregnantes de poliuretano são compatíveis com uma ampla gama de materiais e resistem a temperaturas até 120 °C (com breves picos de 150
°C). Se são necessárias temperaturas superiores (até 180 °C), usam-se resinas impregnantes epóxi.

* A relação de mistura em peso depende do endurecedor que se utilize. Se quer ampliar a informação, por favor, diríja-se à Folha de Dados Técnicos ou contacte com o seu
técnico de vendas.
88 ** Os datos sobre a viscosidade e a vida de mistura estão baseados no endurecedor estándar (o primeiro da gama).
Preenchimento e
Protecção

Dados da mistura

Capacidades Comentários
Dureza Exposição Temperatura
Vida da mistura
Shore A/D breve (1h) operativa

200 kg,
4 – 6 min – +120 °C -40 - 80 °C Tixotrópico, boa penetração nos materiais do filtro.
1.250 kg

4 – 5 min – 120 °C -40 - +80 °C 190 kg Para filtros HEPA, autonivelamento.

35 – 55 min – +150 °C -40 - 80 °C 30 kg Para a fabricação de filtros de ar, baixa viscosidade.

– – – – 250 kg Sensível à temperatura, não armazenar a menos de 20 ºC.

– – – – 30 kg, 240 kg Sensível à temperatura, não armazenar a menos de 20 ºC.

6 kg, 30 kg,
– – – – Sensível à temperatura, não armazenar a menos de 20 ºC.
225 kg

30 kg, 250 kg,
– – – – Sensível à temperatura, não armazenar a menos de 20 ºC.
1.250 kg

89
Revestimentos Acústicos
Insonorização

Porquê usar os Revestimentos Acústicos TEROSON?


Básicamente, existem duas opções para controlar o ruído: isolamento ou absorção. Dado que ambas
podem ser aplicadas ao som transmitido pelo ar ou pela estrutura, o que resulta em quatro
diferentes tipos de controlo de ruído:
1. Absorção do som transmitido pela estrutura
A absorção do som transmitido pela estrutura é obtida pela conversão de parte da energia acústica
em energia térmica, enquanto o som viaja através dos materiais homogéneos anexos ou unidos a
um corpo sólido. Deste modo, o som transmitido pela estrutura é absorvido antes que se gere o som
transmitido pelo ar. Quanto melhores são as propriedades de absorção dos ditos materiais isolantes,
melhor é a absorção do som transmitido pelas estruturas. O "factor de amortecimento" é um
parâmetro para medir este efeito.
2. Isolamento do som transmitido pela estrutura
O isolamento do som transmitido pela estrutura obtêm-se atenuando a disseminação do som com
o uso de um material flexível para a insonorização. Quanto mais suave e volumoso é este material,
melhor será o isolamento do som transmitido pelas estruturas.
3. Absorção do som transmitido pelo ar
A absorção do som transmitido pelo ar é conseguido convertendo parte da energia acústica
transmitida pelo ar em energia térmica, já que o som penetra nos materiais fibrosos ou de espuma.
Quanto mais grossos são os materiais fibrosos ou de espuma, melhor será a absorção do som
transmitido pelo ar.
4. Isolamento do som transmitido pelo ar
O isolamento do som transmitido pelo ar é alcançado quando parte da energia acústica é reflectida
por uma parede. A energia acústica restante é transmitida através da parede e é reflectida no lado
oposto, em forma de som transmitido pelo ar. Quanto mais pesada e flexível é a parede divisória,
melhor é o isolamento do som transmitido pelo ar.

Medição e avaliação do som: Factor de atenuação “d”: Coeficiente de absorção sonora


transmitido pelo ar _:
A pressão das ondas sonoras transmitidas O factor de atenuação acústica ”d“ é usado
pelo ar é medida usando um medidor de como medida da capacidade de absorção do A capacidade de absorção de um material é
nível acústico com um microfone. Os níveis ruído que um material possui. Este factor indica expressa como coeficiente de absorção do som
acústicos são medidos em decibéis (dB). Dado a quantidade de energia acústica propagada transmitido pelo ar _. Descreve a percentagem
que a resposta subjectiva ao ruído, como é em forma de ondas de flexão que se absorverá de energia acústica incidente que é absorvida
percebida pelo ouvido humano, depende em e converterá em energia calorífica. O factor e que se converte em energia calorífica. O
grande medida da frequência ou do espectro de atenuação de um material depende da coeficiente de absorção α depende em grande
de frequência de um som, os medidores frequência e da temperatura. No entanto, não medida da frequência. Quanto menor (mais
de nível sonoro estão equipados com filtros fornece uma indicação significativa da redução profunda) é a frequência, mais grosso deverá ser
de ponderação para a equalização. O nível real do nível de ruído que pode alcançar-se. o material absorvente a usar!
acústico ponderado A, expresso em dBA, é Por isso, deve ser medido no local. Adoptar
suficientemente preciso para as maiorias das um compromisso razoável entre o custo e o
medições acústicas comparativas. benefício económico, um factor de atenuação de
0,1 aprox. foi considerado aceitável para uma
ampla gama de aplicações.

90
Revestimento

Insonorização
šMateriais de insonorização tipo pasta, altamente eficazes.
šOferecem excelentes capacidades de absorção.
šRedução do ruído transmitido pelas estruturas.
šPode ser aplicada com qualquer espessura para satisfazer até os requisitos mais exigentes em relação à absorção do som transmitido pelas
estruturas.
šPode aplicar-se com espátula ou pistola pulverizadora.
šAprovado de acordo com DIN 5510 Parte 2, classe S4-SR2-ST2 (comportamento em incêndio).

Solução TEROSON WT 112 DB TEROSON WT 129

Base química Dispersão aquosa de resina sintética Dispersão aquosa de resina sintética

Densidade húmida / seca 1,4 g/cm3 / 1,2 g/cm3 1,35 g/cm3 / 1,15 g/cm3

Teor de sólidos 65% 70%

Tempo de secagem (película húmida


24 h 20 h
de 4 mm) (DIN EN ISO 291)

Resistência térmica -50 - +120 °C -50 - +120 °C

Capacidades Bidão de 40 kg e de 250 kg Bidão de 250 kg

TEROSON WT 112 DB TEROSON WT 129


šSem solventes. šSem solventes.
Sugestões práticas:
šFácil de aplicar com pistolas šFácil de aplicar com pistolas
šNão aplicar produtos TEROSON com pulverizadoras. pulverizadoras.
base aquosa em chapas de aço em šExcelente resistência ao fogo. šResistente à humidade.
bruto, já que existe grave risco de šBaixa inflamabilidade. šBaixa inflamabilidade.
corrosão.
šBoas propriedades de isolamento šBoas propriedades de isolamento
šA ampla gama de produtos Henkel inclui térmico. térmico.
outros insonorizadores disponíveis baixo
TEROSON WT 112 DB utiliza-se para o TEROSON WT 129 usa-se para o controle do
pedido.
controle das vibrações de superfícies ruído e das vibrações em construções com
planas. Algunos ejemplos son: fabricación paredes de chapas de metal. Os exemplos
de vagones de tren, construcción naval, são similares aos de TEROSON WT 112 DB.
construcción de instalaciones y equipos, Os revestimentos com TEROSON WT 129
edificios, conductos de ventilación, carcasas podem estar expostos a águas estancadas
de ventiladores, ascensores, unidades de por períodos de tempo mais largos.
eliminación de residuos, elementos de
fachadas, contenedores. Os revestimentos
com TEROSON WT 112 DB não devem expôr-
se directamente à água.

91
Compostos com Partículas Metálicas
Para reparar peças metálicas

Porquê usar um Composto com Partículas Metálicas


LOCTITE?
Os Compostos com partículas metálicas LOCTITE oferecem soluções de manutenção aos problemas
causados por golpes ou danos mecânicos, incluindo fissuras em carcaças, chavetas desgastadas
nos eixos, colares, eixos cilíndricos desgastados, etc.
Os compostos com partículas metálicas LOCTITE reparam, reconstroem e restauram a maquinaria e
os equipamentos danificados, de modo permanente e sem necessidade de calor ou soldadura.

Métodos tradicionais frente a soluções modernas:


Os métodos tradicionais de reparação, tais como a soldagem convencional, são caros e lentos. Em
contraste, os compostos com partículas metálicas LOCTITE são fáceis de aplicar e proporcionam
maior resistência à compressão e uma maior protecção.
Os compostos com partículas metálicas LOCTITE e os revestimentos protectores anti-desgaste
LOCTITE ajudam a restaurar e reconstruir uma grande variedade de peças desgastadas e devolvê-las
a um estado apto para o serviço.

Principais vantagens dos compostos com partículas metálicas LOCTITE:


šReparação rápida.
šBaixa contracção para reduzir a tensão nas peças.
šFáceis de aplicar.
šNão é necessário aquecer as peças.
šPermitem efectuar reparações na linha de produção.
šAdaptação à cor do metal.
šPodem ser perfurados, roscados ou maquinados após a cura.
šExcelente adesão ao metal, cerâmica, madeira, vidro e alguns plásticos
šExcelente resistência aos produtos químicos agressivos para aumentar a vida útil das peças.
šPossibilidade de escolha dos materiais de enchimento de aço leve, alumínio ou não metálicos.
šReparam de forma permanente.
šAlta resistência à compressão para aplicações mecânicas.

92
Enchimento
e Proteção

Factores chave a considerar para eleger os Compostos com Partículas Metálicas LOCTITE adequados:
Metal a reparar Consistência Requisitos especiais
Os produtos LOCTITE para reparação de metais A viscosidade do produto deve formular-se Uma vez que algumas aplicações são
contêm cargas de aço ou alumínio, para obter para satisfazer sas necesidades dos clientes. A extremamente exigentes, a Henkel
propriedades o mais parecidas possível à gama de compostos com partículas metálicas desenvolveu produtos especiais para suportar
peça a ser reparada. Para reconstruir áreas LOCTITE inclui produtos líquidos, em massa cargas de compressão elevadas, altas
desgastadas submetidas constantemente a ou amassáveis, capazes de atender a qualquer temperaturas ou abrasão.
cavitação e desgaste podem utilizar-se produtos necessidade de aplicação.
sem enchimento metálico.

Tratamento de superfícies
A preparação adequada da superfície é fundamental para o sucesso da aplicação destes produtos.
Uma boa preparação da superfície:
šMelhorará a adesão dos compostos com partículas metálicas LOCTITE às peças
šEvitará a corrosão entre a superfície metálica e os compostos com partículas metálicas LOCTITE.
šAlargará a vida das peças.
Após a preparação da superfície, as peças devem estar:
šLimpas e secas.
šSem contaminação química superficial ou interna.
šSem corrosão.
šCom um perfil superficial de 75 μm mínimo.

Aplicação do produto
Os compostos com partículas metálicas LOCTITE são epóxis bicomponente. Os produtos têm de ser
misturados, na proporção de mistura correcta, de um modo homogéneo para conseguir uma cor
uniforme.
Os produtos em pasta devem ser aplicados em camadas finas. Pressionar firmemente na posição
e acumular até à espessura desejada para preencher a lacuna. É importante evitar a formação de
bolhas de ar.

Reparação de eixos
Para esta aplicação especial usar LOCTITE EA 3478. Este produto é especialmente adequado para
reconstruir apoios da chumaceira.
Contacte o nosso departamento técnico para recomendações específicas sobre as soluções para a
reparação de eixos.

93
Compostos com Partículas Metálicas
Tabela de produtos

Reparação ou reconstrução de peças metálicas danificadas?

Aço

Alta resistência
Amassável Pasta
à compressão

LOCTITE LOCTITE LOCTITE


Solução EA 3463 EA 3478 EA 3471
(Metal Magic Steel™ barra) (Superior Metal) (Metal Set S1)

Descrição Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente

Razão mistura em peso – 7,25:1 1:1

Vida da mistura 3 min 20 min 45 min

Tempo de fixação 10 min 180 min 180 min

Resistência ao corte (GBMS) ≥ 6 N/mm2 17 N/mm2 20 N/mm2

Resistência à compressão 83 N/mm2 125 N/mm2 70 N/mm2

Intervalo térmico operativo -30 - +120 °C -30 - +120 °C -20 - +120 °C

Capacidades 50 g, 114 g Kit de latas de 453 g, 3,5 kg Kit de latas de 500 g

LOCTITE EA 3463 LOCTITE EA 3478 LOCTITE EA 3471


šVedante de šReconstrução de šVedação de gretas
emergência para chavetas e montagens em tanques,
fugas em tubagens e estriadas. carcaças,tampas e
depósitos. šReconstrução válvulas.
šAlisa as soldaduras. de rolamentos, šReparação de defeitos
šReparações de conexões de não estruturais em
pequenas gretas em ompressão,elementos carcaças de aço.
fundição. de aperto,rodas šReconstrução da
Endurece em dentadas ou superfície de juntas
10 minutos. Pasta chumaceiras desgatadas.
amassável com carga de Massa com carga šReparação das
aço. Adere a superfícies de ferro-silicio de erosões provocadas
molhadas e endurece extraordinária resistência por cavitação ou
debaixo de água. à compressão. Ideal corrosão.
Resistente aos produtos para recuperar Epóxi bicomponente
químicos e à corrosão. superfícies sujeitas a de uso geral, com
Pode ser perfurado, compressão,pressão e carga de aço que não
lixado e pintado. ambientes corrosivos. descola. Utiliza-se
para reconstruir peças
metálicas desgastadas.

94 |
Enchimento
e Protecção

Que material vai encher?

Componentes
metálicos
Alumínio
expostos a
fricção

Resistência a Resistência
Vertivel Cura rápida Multiusos
altas temperaturas ao desgaste

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


EA 3472 EA 3473 EA 3475 EA 3479 EA 3474
(Metal Set S2) (Metal Set S3) (Metal Set A1) (Metal Set HTA) (Metal Set M)

Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente

1:1 1:1 1:1 1:1 1:1

45 min 6 min 45 min 40 min 45 min

180 min 15 min 180 min 150 min 180 min

25 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2

70 N/mm2 60 N/mm2 70 N/mm2 90 N/mm2 70 N/mm2

-20 - +120 °C -20 - +120 °C -20 - +120 °C -20 - +190 °C Até +120 °C

Kit de latas de 500 g Kit de latas de 500 g Kit de latas de 500 g Kit de latas de 500 g Kit de latas de 500 g

LOCTITE EA 3472 LOCTITE EA 3473 LOCTITE EA 3475 LOCTITE EA 3479 LOCTITE EA 3474
šFormação de moldes, šReparação de furos šReparação de peças šReparação e šIdeal para reparar
fixações e protótipos. em tanques, fugas fundidas de alumínio, reconstrução de peças superfícies metálicas
šReparação de peças em tubagens e peças de alumínio de metal desgastadas submetidas a fricção.
roscadas, tubagens e canalizações. gretadas e roscas de em aplicações a altas Massa de aço, muito
tanques. šRenovação de roscas alumínio. temperaturas. resistente ao desgaste.
Fluido,com carga de passadas. Epóxi bicomponente, Epóxi bicomponente, Forma uma superfície
aço,e auto-nivelante. šReconstrução que não descola, que não descola, auto-lubrificante para
Recomendado para de peças de aço fortemente reforçado fortemente reforçado reduzir o desgaste por
verter em áreas de difícil desgastadas. e com carga de pó de e com carga de pó de deslizamento em peças
acesso, para ancoragem Cura rápida, com carga alumínio. Misturase e alumínio. Misturase e móveis.
e nivelamento, formando de aço, não descola. molda-se facilmente molda-se facilmente
moldes e peças. Ideal para reparações para obter qualquer para obter qualquer
de emergência e para forma, se necessário. forma, se necessário.
reparar peças metálicas Cura formando um Cura formando um
desgastadas, para evitar acabamento similar a acabamento similar a
tempos de paralisação. alumínio, inoxidável. alumínio, inoxidável.

| 95
Reparação de Betão e Assentamento
Reconstrução e Proteção de Betão / Assentamento de Maquinaria

Porquê usar um Composto LOCTITE para a Reparação de Betão?


Os nossos produtos para a reparação de betão estão desenhados para reconstruir, reparar e proteger as estruturas de betão e os solos de danos
mecânicos e do ataque químico. Aderem ao betão, madeira, vidro, aço e outros materiais de construção. Garantem reparações rápidas, fiáveis e
duradouras.
Algumas das aplicações habituais incluem rampas e áreas de carga, reparações em vigas e cimentos, zonas de passagem e suportes de pontes,
diques de proteção e paredes de betão, proteção de solos e tanques, etc.

Reconstrução e reparação

Usar LOCTITE PC 7257 ou LOCTITE PC 7204 para restaurar betão.


Ambos os produtos podem aplicar-se na horizontal ou na vertical.

Danificado Restaurado

Proteção

Utilizar LOCTITE PC 7277 para proteger o betão do ataque químico.


Fácil de aplicar à trincha, rolo ou pulverização.

Sem proteção Protegido

Os métodos de reparação tradicionais, como a reparação de solos ou paredes com betão, requerem um tempo de presa prolongado.
Os produtos LOCTITE para a reparação de betão misturam-se fácilmente, aplicam-se e curam no mesmo dia.

Vantagens principais
šFáceis de aplicar.
šProporcionam resistência química às superfícies.
šCuram rápidamente, comparados com os métodos tradicionais.
šReduzem o tempo empregado em reparações, custos de mão de obra e tempos de paragem.
šPodem-se aplicar inclusivamente a temperaturas abaixo de 0 ºC.
šPodem-se aplicar sobre superfícies húmidas.
šNão se contrai nem se greta.
š Podem-se colorir com os corantes tipo para cimento.

96
Enchimento
e Proteção

Porquê usar LOCTITE Marine Chocking?


LOCTITE Marine Chocking é um sistema epóxi bicomponente recomendado para a instalação e fixação de motores e todo o tipo de maquinaria na
indústria marítima. Utiliza-se para a cimentação de maquinaria como motores, caixas de engrenagens, cabrestantes, etc. tanto em barcos como
em fábricas industriais.
Vantagens principais do produto:
šCobre 100% da superfície.
šNivelamento preciso da maquinaria.
šApresenta alta resistência à compressão.
šProporciona durabilidade a longo prazo.

Está especialmente desenvolvido para o assentamento de motores e todo tipo de maquinaria na indústria marítima. Outras aplicações típicas
incluem: escora da ré e suporte, macho do leme e rolamentos, atuadores, guinchos de popa, bombas, casa de máquinas, bombas de carga,
grandes rolamentos, arcos propulsores de proa, guinchos de amarra.

Vantagens principais Certificado y registrado por:


šAutonivelável, cura rápida, não contrai. šBUREAU VERITAS
šExcelente resistência química e às vibrações. šGL/DNV
šExcelente resistência à compressão. šLloyd’s
šEvita a necessidade de mecanizar a superfície da máquina. šABS
šDiminui os impactos e o ruído da maquinaria. šRINA
šRegistro de Navegação Marítima de Rússia
šPRS
šMAN

Métodos tradicionais frente a soluções modernas:

Betão LOCTITE PC 7202 Marine Chocking

Resistência à compressão Baixa Alta

Resistência à tracção Baixa Alta

Resistência química Baixa Alta

Tempo de cura 7 – 21 días 24 h a 25 °C

Tempo de secagem 28 días 24 h

Adesão a aço / metal Nenhuma Muito boa

Espessura da capa – 10 – 100 mm

97
Reparação de Betão e Assentamento
Tabela de produtos

Qual é a sua aplicação?

Argamassa de
solidificação rápida

Solução LOCTITE PC 7257

Cor Cinzento

Intervalo térmico operativo -26 - +1.090 °C

Relação de mistura em volume / peso (A:B) 1:5/100:500

Tempo de trabalho 3 – 11 min

Tempo de secagem da superfície 15 – 22 min

Espessura de capa recomendada Consultar a FDT

Capacidades 5,54 kg, 25,7 kg

LOCTITE PC 7257
Sistema de cura rápido para a reparação e
enchimento de betão. Ideal para:
šReparação/reconstrução de rampas e áreas
de carga.
šReparações em vigas e cimentos.
šZonas de passagem e suportes de pontes.
šMuros de contenção e paredes.
šCimentação de bancadas.
šAncoragem de grades.

98
Enchimento
e Proteção

Reparação e proteção do betão Assentamento

Argamassa resistente
Revestimento protector
químicamente

LOCTITE PC 7204 LOCTITE PC 7277 LOCTITE PC 7202

Cinzento Azul Verde

-29 - +65 °C -30 - +95 °C -40 - +121 °C

Consultar a HDT 2,8:1/100:28 100:11,6/100:6,9

60 min 20 min 10 – 15 min

5h 2,8 h 24 h

Consultar a HDT Consultar a HDT 10 – 100 mm

19 kg 5 kg, 30 kg 3,5 kg, 10 kg

LOCTITE PC 7204 LOCTITE PC 7277 LOCTITE PC 7202


Epóxi com carga de quartzo que proporciona Epóxi bicomponente sem carga, de elevada Epóxi bicomponente, auto-nivelamento,
uma excelente resistência química. Ideal resistência química, aplicável à trincha. Ideal não contrai. Ideal para o assentamento de
para: para: motores e todo o tipo de maquinaria, como:
šProteção de solos em áreas de contenção šTanques, depósitos, tubagens. šEscoras da ré e suportes.
química (diques). šSolos. šEixos e rolamentos.
šProteção de áreas de betão frente a altas šGuincho de popa.
cargas dinâmicas.
šReparação de rampas e escadas.

99
Revestimentos de Superfícies
Protecção de peças contra ataques externos

Porquê usar um Revestimento de Superfícies LOCTITE?


Os revestimientos e compostos protectores LOCTITE oferecem soluções de manutenção aos
problemas causados pelo desgaste, a abrasão, os ataques químicos, a cavitação e a erosão. Em
formulações que se podem aplicar com espátula, com trincha e pulverizar; com cargas especiais
para condições difíceis. São ideais para reparações de larga duração a grande escala. As aplicações
típicas para esta gama de produtos incluem, por exemplo, condutas de ar, bombas, permutadores de
calor, centrífugas, agitadores, pás do ventilador, ciclones, tubos, tanques, áreas de retenção, etc.
Os revestimentos LOCTITE proporcionam uma excelente resistência frente ao desgaste e una
adesão superior. Carregados com partículas cerâmicas, específicas para diferentes condições de
trabalho, protegem da abrasão e por isso prolongam a vida útil de uma ampla variedade de áreas
e equipamentos. A sua principal vantagem é a sua capacidade para criar uma superfície sacrificial
renovável que protege a integridade estrutural do substrato original.
Um dos produtos está específicamente desenvolvido para proteger frente à corrosão pura e ao
ataque químico. Não contem quaisquer materiais de enchimento cerâmicos, o que proporciona uma
superfície muito lisa.
Métodos tradicionais frente a soluções modernas:
Os métodos de reparação tradicionais como a soldagem de metal rígido ou metalização com
maçarico são caros e difíceis de usar em grandes superfícies. Alternativamente, os revestimentos
de superfícies LOCTITE são facilmente aplicados em superfícies de todos os tamanhos e oferecem a
vantagem adicional de proteger contra a corrosão. Além disso não criam tensões de calor durante a
aplicação.

Vantagens principais
šRestaurar superfícies desgastadas e prolongar a vida das peças novas, bem como
das peças velhas.
šAumento da eficiência das peças.
šPoupança nos custos, evitando substituição de peças e reduzindo os stocks de peças
de reposição.
šProtecção das peças contra a abrasão, erosão, ataques químicos e corrosão.
šExcelente resistência química para proteção efectiva das montagens.

Factores chave a considerar para eleger o revestimento de superficies LOCTITE correcto:


Resistência térmica
As temperaturas operativas dos revestimentos de superfícies LOCTITE abarca desde -30 ºC até +120 ºC. Alguns produtos em particular, como
LOCTITE PC 7230 ou LOCTITE PC 7229, podem-se utilizar até 230 ºC. Estos produtos requerem uma cura posterior para alcançar as suas máximas
prestações a altas temperaturas.

100
Revestimento

Tamanho de partícula
Para melhorar a resistência à abrasão, os tamanhos de partículas dos materiais abrasivos e dos revestimentos de superfícies LOCTITE devem ser
similares. La gama de revestimientos de superficies LOCTITE ofrece productos para protección contra partículas gruesas y contra partículas finas.

As partículas grossas desgastam rápidamente As partículas finas debilitam as partículas As partículas de tamanhos similares
as partículas finas de enchimento. grossas de enchimento. proporcionam a melhor protecção.

Resistência aos produtos químicos e à corrosão


Graças à matriz epoxi especial esta gama de produtos é resistente à maioria dos tipos de ataques
químicos. Todos os nossos produtos oferecem uma boa protecção contra a água doce e salgada, o
sulfato de amónio e hidróxido de sódio. Alguns produtos específicos também resistem a químicos
fortes como o ácido sulfúrico e a ureia. Se precisa informação sobre a resistência química
específica de algum revestimiento de superficies LOCTITE, por favor ponha-se em contacto com o
Departamento Técnico de Henkel.

Aplicação do produto
Os compotos com enchimento metálico LOCTITE são epóxis bicomponentes. Os produtos devem
ser misturados, na proporção de mistura correcta, de um modo homogéneo para conseguir uma cor
uniforme.
Para assegurar uma boa humectabilidade recomenda-se aplicar um produto à trincha, como
LOCTITE PC 7117, que actúe como imprimador antes de utilizar um revestimento reforçado com
partículas grossas. Para criar um revestimento com mais de 25 mm, aplicar o material em camadas
de 25 mm cada, permitindo que cada camada seque antes de aplicar a próxima.

Tratamento de superfícies
A preparação adequada da superfície é fundamental para o sucesso da aplicação destes produtos.
Uma boa preparação da superfície:
šMelhorará a adesão dos revestimentos de superficies LOCTITE às peças.
šEvitará a corrosão entre a superfície metálica e o revestimento de superficies LOCTITE.
šIntervalos de manutenção mais longos.
Após a preparação da superfície, as peças devem estar:
šLimpas e secas.
šSem contaminação química superficial ou interna.
šSem corrosão.
šCom um perfil superficial de 75 μm no mínimo.
šCom um perfil soprado de classe 2,5.
Para grandes superfícies pode aplicar-se LOCTITE SF 7515, que evitará o óxido superficial.

101
Revestimentos de Superfícies
Tabela de produtos

Qual é a sua aplicação?

Ataque químico ou
corrosão do metal

Sem carga

Composto com
Cerâmica
carga cerâmica,
pulverizável
aplicável à trincha

LOCTITE LOCTITE LOCTITE


Solução
PC 7266 PC 7255 PC 7117

Cor Azul Verde, Cinzento Negro

Intervalo térmico operativo (seco) -30 - 100 °C -30 - +95 °C -30 - +95 °C

Relação de mistura em volume (A:B) 2,8:1 2:1 3,33:1

Relação de misturaa em peso (A:B) 100:22 100:50 100:16

Vida da mistura 30 min 40 min 60 min

Tempo de secagem da superfície 3,5 h 4h 3,5 h

Espessura total recomendada da camada* Mínimo 0,2 mm Mínimo 0,5 mm Mínimo 0,6 mm

Capacidades 1 kg 900 ml, 30 kg 1 kg, 6 kg

LOCTITE PC 7266 LOCTITE PC 7255 LOCTITE PC 7117


Sugestões práticas: Epoxi bicomponente sem Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente
1. Aplicar LOCTITE SF 7515 ao final da preparação da carga, pulverizável, ideal reforzado com com carga cerâmica,
superficie e antes de aplicar o revestimento/composto para: cerâmicas, ultrasuave, aplicável à trincha, ideal
final. Vantagem: protecção temporal frente à corrosão šBombas, centrífugas, ideal para: para:
que prolonga o tempo de trabalho da superficie até 48 tubagens. šRevestimentos de šRotores, válvulas de
h. tanques e canaletes. borboleta.
šCaixas de
2. As superfícies muito desgastadas reconstroem-se engrenagens, motores šCaixas de leme e šCarcassas de bombas.
usando o revestimento cerâmico LOCTITE PC 7222 ou o e compressores. estacas šSifões.
revestimento cerâmico resistente a altas temperaturas šPermutadores de šPermutadores de šTanques de
LOCTITE PC 7230, antes de aplicar os revestimentos calor, ventiladores e calor. revestimento.
protetores LOCTITE PC. carcassas. šCondensadores.
Se quer ampliar a informação, por favor, consulte o šTanques e depósitos. šRotores de bombas
departamento técnico de Henkel. refrigerantes.
Homologação WRAS.

*Para los produtos pulverizáveis e aplicados à trincha,


recomendamos aplicar pelo menos duas camadas para alcançar a
102 | espessura mínima da capa.
Revestimento

Abrasão ou erosão em metal com ou sem ataque químico

Partículas finas Partículas grossas

Revestimento Revestimento Revestimento Revestimento


Revestimento
cerâmico resistente cerâmico resistente cerâmico cerâmico aplicável
cerâmico aplicável
a altas temperaturas ao desgaste aplicável à trincha à espátula alta
à espátula
aplicável à trincha pneumático homologação KTW resistência a impactos

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


PC 7234 PC 7226 PC 7118 PC 7218 PC 7219

Cinzento Cinzento Negro Cinzento Cinzento

-30 - +205 °C -30 - +120 °C -30 - +95 °C -30 - +120 °C -30 - +120 °C

2,75:1 4:1 3,33:1 2:1 2:1

100:21 100:25 100:16 100:50 100:50

30 min 30 min 35 min 30 min 30 min

8 h + 3 h cura posterior 6h 2,5 h 7h 6h

Mínimo 0,5 mm Mínimo 6 mm Mínimo 0,6 mm Mínimo 6 mm Mínimo 6 mm

1 kg 1 kg, 10 kg 1 kg, 6 kg 1 kg, 10 kg 1 kg, 10 kg

LOCTITE PC 7234 LOCTITE PC 7226 LOCTITE PC 7118 LOCTITE PC 7218 LOCTITE PC 7219
Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente con Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente
com carga cerâmica, carga cerâmica, ideal com carga cerâmica, com carga cerâmica, con carga cerâmica,
aplicável à trincha, ideal para: aplicável à trincha, ideal aplicável à espátula, modificada com
para: šCamisas de bombas para: ideal para: borracha, ideal para:
šEscapes. de dragagem. šRotores, válvulas de šCiclones e šCamisas de bombas
šPermutadores de calor šCanaletes e cubas. borboleta. separadores. de dragagem.
e condensadores. šImpulsores de bom- šCarcassas de bombas. šColectores de pós e šCanaletes e cubas.
šRevestimento de bas. šCiclones. escapes. šImpulsores de bom-
tanques e canaletes. šTremonhas de šTanques de šCamisas e impulsores bas.
šVálvulas de borboleta. alimentação por revestimento. de bombas. šTremonhas de
vibração. Homologação KTW šLâminas e carcassas alimentação por
šRampas/tremonhas. para água potável. de ventiladores. vibração.
šTremonhas e šRampas/tremonhas.
canaletes.
šCotovelos e pontos de
transição.

| 103
Revestimentos de Superficies
Lista de produtos

Relação de Relação de Tempo de


Tamanho de Vida da
Produto Descrição Cor mistura em mistura em secagem da
partícula mistura
volume (A:B) peso (A:B) superfície

Revestimento cerâmico
LOCTITE PC 7117 Fino Negro 3,33:1 100:16 60 min 3,5 h
aplicável à trincha

Revestimento cerâmico
LOCTITE PC 7118 aplicável à trincha Fino Negro 3,33:1 100:16 35 min 2,5 h
homologação KTW

Revestimento cerâmico
LOCTITE PC 7218 Grande Cinzento 2:1 100:50 30 min 7h
aplicável à espátula

Recubrimento cerâmico
aplicável à espátula que
LOCTITE PC 7219 Grande Cinzento 2:1 100:50 30 min 6h
oefrece alta resistência a
impactos

Revestimento cerâmico de
LOCTITE PC 7221 alta resistência química Fino Cinzento 2,3:1 100:29,4 20 min 16 h
aplicável à trincha

Revestimento cerâmico
LOCTITE PC 7222 Pequeno Cinzento 2:1 100:50 30 min 6h
aplicável à espátula

Revestimento cerâmico
LOCTITE PC 7226 resistente ao desgaste Fino Cinzento 4:1 100:25 30 min 6h
pneumático

Recubrimento cerâmico
LOCTITE PC 7227 Fino Cinzento 2,75:1 100:20,8 30 min 6h
aplicável à trincha

104
Revestimento

Espessura Intervalo
Dureza Resistência à Resistência
de camada térmico Capacidades Comentários
Shore D compressão ao corte
recomendada operativo

Epoxi bicomponente, aplicável à trincha,


que proporciona um revestimento de alto
Mínimo 0,6 mm 87 105 N/mm² 23,2 N/mm² -30 - +95 °C 1 kg, 6 kg brilho e baixa fricção para proteger os
equipamentos da abrasão por desgaste e
por corrosão.

Epoxi bicomponente cerâmico aplicável


à trincha desenvolvido e homologado
Mínimo 0,6 mm 80 114 N/mm² 26 N/mm² -30 - +95 °C 1 kg, 6 kg
específicamente para uso em dispositivos
em contacto com água potável fria.

Epoxi com carga cerâmica, aplicável


com espátula formulado para proteger,
reconstruir e reparar zonas muito expostas
Mínimo 6 mm 90 110,3 N/mm² – -30 - +120 °C 1 kg, 10 kg
ao desgaste de equipamentos de processo.
Adequado para aplicações em superfícies
verticais e irregulares.

Epoxi com carga cerâmica, modificada


com borracha, que oferece alta resistência
aos impactos. Ideal para zonas expostas à
Mínimo 6 mm 85 82,7 N/mm² – -30 - +120 °C 1 kg, 10 kg
abrasão e aos impactos. Não se descola e
é adequado para aplicar em tectos e em
superfícies irregulares.

Epoxi bicomponente aplicável à trincha,


de alta resistência química. Ideal para
Mínimo 0,5 mm 83 69 N/mm² 17,2 N/mm² -30 - 65 °C 5,4 kg a protecção de equipamentos frente à
corrosão extrema causada pela exposição a
produtos químicos.

Epoxi bicomponente com carga


cerâmica, aplicável à espátula . Ideal
– 85 72 N/mm² 16,8 N/mm² -30 - +105 °C 1,3 kg para a reparação de superfícies muito
desgastadas expostas à erosão, abrasão e
cavitação.

Epoxi com carga de carbono para proteger


os equipamentos da abrasão de partículas
Mínimo 6 mm 85 103,4 N/mm² 34,5 N/mm² -30 - +120 °C 1 kg, 10 kg finas. Este epoxi aplicável com espátula
e que não se descola é adequado para
superfícies verticais e tectos.

Epoxi bicomponente com carga cerâmica


aplicável à trincha, com propriedades de
Mínimo 0,5 mm 85 86,2 N/mm² 24,2 N/mm² -30 - +95 °C 1 kg
autonivelação. Proporciona uma superfície
de alto brilho e baixa fricção.

105
Revestimentos de Superfícies
Lista de produtos

Relação de Relação de Tempo de


Tamanho de Vida da
Produto Descrição Cor mistura em mistura em secagem da
partícula mistura
volume (A:B) peso (A:B) superfície

Recubrimento cerâmico
LOCTITE PC 7228 Fino Branco 2,8:1 100:22,2 15 min 5h
aplicável à trincha

Revestimento cerâmico
resistente a altas 6 h + 2 h cura
LOCTITE PC 7229 Pequeno Cinzento 4:1 100:25 30 min
temperaturas, posterior
aplicável à trincha

Revestimento cerâmico
resistente a altas 7 h + 2 h cura
LOCTITE PC 7230 Grande Cinzento 4:1 100:25.6 30 min
temperaturas, posterior
aplicável à espátula

Revestimento cerâmico
resistente a altas 8 h + 3 h cura
LOCTITE PC 7234 Fino Cinzento 2,75:1 100:21 30 min
temperaturas, posterior
aplicável à trincha

Revestimento cerâmico
LOCTITE PC 7255 Fino Verde/cinzento 2:1 100:50 40 min 4h
pulverizável

Revestimento pulverizável
LOCTITE PC 7266 – Azul 2,8:1 100:22 30 min 3,5 h
sem carga

106
Revestimento

Espessura Intervalo
Dureza Resistência à Resistência
de camada térmico Capacidades Comentários
Shore D compressão ao corte
recomendado operativo

Epoxi bicomponente com carga cerâmica


Mínimo 0,5 mm 85 86 N/mm² 24 N/mm² -30 - +95 °C 1 kg, 6 kg aplicável à trincha, com prorpiedades de
autonivelação. Proporciona uma superfície
de alto brilho e bixja fricção.

Epoxi bicomponente com carga ceráâmica,


aplicável à espátula, resistente a altas
Mínimo 6 mm 85 103,4 N/mm² 34,5 N/mm² -30 - +230 °C 10 kg temperaturas. Ideal para proteger os
equipamentos da abrasão de partículas
finas. Adequado para aplicações em
superficies verticaís e irregulares.

Composto epoxi bicomponente con carga


cerâmica, resistente a altas temperaturas.
Mínimo 6 mm 90 103,4 N/mm² – -30 - +230 °C 10 kg Ideal para proteger os equipamentos da
abrasão de partículas grossas. Adequado
para aplicações em superficies verticais e
irregulares.

Epoxi bicomponente aplicável à


Mínimo 0,5 mm – – – -30 - +205 °C 1 kg trincha, formulado para proteger contra
a turbulência e a abrasão a altas
temperaturas.

Epoxi cerâmico reforçado, ultra liso, que


cria um revestimento brilhante de baixa
Mínimo 0,5 mm 86 106 N/mm² 31 N/mm² -30 - +95 °C 900 ml, 30 kg fricção que protege os equipamentos frente
a turbulências e abrasão. Veda e protege
os equipamentos da corrosão e desgaste.

Epoxi bicomponente sem carga.


Mínimo 0,2 mm 83 110 N/mm² 21 N/mm² -30 - +100 °C 1 kg Pulverizável. Proporciona alta protecção
frente à corroão e o ataque químico. Fácil
de pulverizar com uma pistola estándar.

107
Limpeza
Manutenção e limpeza de peças e mãos

Porquê usar um limpador LOCTITE antes de realizar


operações de adesão?
Os limpadores e desengordurantes LOCTITE são muito eficazes e estão disponíveis em formulações
aquosas e à base de solventes. Quando se escolhe um limpador ou desengordurante, os factores
principais que devem ter-se em conta são: o tempo de secagem, se deixa resíduos, o odor e a
compatibilidade com o substrato a limpar. A formação de resíduos é especialmente importante: se as
peças vão ser processadas, por exemplo, pintadas ou coladas, a presença de resíduos poderia influir
negativamente nestas operações. A compatibilidade do substrato é um problema comum quando se
trata de plásticos e limpadores em base solvente.

A gama de limpadores LOCTITE oferece produtos para:


šLimpar as peças antes de aplicar os adesivos/vedantes LOCTITE
šLimpar e desengordurar as peças e as superfícies
šEliminar os restos de adesivo curado
šLimpar a sujiedade incrustada ds mãos

A gama de limpadores inclui:


šTrês limpadores de mãos eficazes, suaves e biodegradáveis
šLimpador de contactos eléctricos
šLimpador de grau alimentar (NSF A7)

Porquê eleger BONDERITE?


BONDERITE oferece-lhe um limpador para cada passo da cadeia productiva (encontrará
tudo o necessário num único fornecedor):
šMais de 80 anos de experiência em produtos de limpeza
šAlta sustentabilidade
šA mais alta qualidade
šTecnologías de última generação
šDesenvolvimento e inovação contínuos

108
Limpeza

Porquê utilizar BONDERITE para a limpeza de


manutenção?
As instalações industriais, os veículos e os equipamentos requerem manutenção profissional
e também que se respeite o meio ambiente e se cuide da segurança dos trabalhadores. A
manutenção alarga a vida útil dos equipamentos e evita os largos e custosos tempos de
paragem. Nos últimos anos, a manutenção cobrou uma nova dimensão, pois freqüentemente
este trabalho se encarrega a empresas externas que contribuem sua experiência e conhecimento
profissional e utilizam produtos de Henkel técnica e ambientalmente compatíveis.
Henkel desenvolve produtos inovadores que cumprem com os exigentes requisitos e as últimas
normas que regulam as operações actuais de manutenção.
Principais indústrias e áreas de aplicação:
Transporte público (ferrovias, estradas), automoção, energia, limpeza de empresas, fábricas
petroquímicas, engenharia de sistemas de defesa, indústria aeronáutica e naval.
Alguns exemplos de aplicações são:
Limpieza del interior y exterior de vehículos, limpieza de tanques y tuberías, limpieza de
suelos, limpieza de piezas antes de la inspección, decapado de pintura, eliminación de grafiti
y protección anti-grafiti, descalcificación de intercambiadores de calor, eliminación de olores,
limpieza de manos.

Vantagens principais de utilizar os produtos BONDERITE para as operações de limpeza:


šProdutos específicos para manutenção e ambientes industriais
šSão compativeis com os equipamentos
šPossibilidades de reciclagem
šFáceis de dosificar e de utilizar
šFácil tratamento dos produtos de refugo

Porquê utilizar BONDERITE para a limpeza industrial?


Limpadores industriais
Em cada fase dos processos de trasformação, as superfícies de todas as peças de metal têm de
estar livres de grordura e de manchas. Com anos de experiência na química de tensoactivos,a
Henkel oferece limpadores de altas prestações para todos os processos. Os produtos estão
formulados para cumprir as especificações de cada fase, método de aplicação, ambiente de
trabalho, temperatura ou substrato além de respeitar as normas ambientais.
A alta qualidade e eficácia dos produtos Henkel aumenta substancialmente a qualidade dos
processos produtivos e diminui os custos operativos.
Indústrias principais
Siderurgia, papel e polpa de papel, aço, automoção, fabricação de aparelhos, energia eólica,
alumínio, indústria ferroviária, agricultura, fabricação de veículos, armamento, indústria eléctrica,
indústria médica.
Aplicações principais
Desengorduramento entre operações e na fase final, proporcionando protecção temporal contra
a corrosão; desengorduramento de sujidade incrustada antes de pintar; decapar; floculação e
desnaturalização de pintura.

109
Limpeza de Peças e de Mãos
Tabela de produtos

Necessita um limpador de peças ou de mãos?

Limpador de peças

Uso geral Peças de plástico Baixo em COV

Solução LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


SF 7061 SF 7063 SF 7070 SF 7066

Limpador e Limpador e Limpador e Limpador e


Descrição
desengordurante desengordurante desengordurante desengordurante

Aerosol de 400 ml, lata de


Capacidades Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml
10 l com dosificador

LOCTITE SF 7061 LOCTITE SF 7063 LOCTITE SF 7070 LOCTITE SF 7066


šLimpador de peças šLimpador de peças šLimpador de peças šEmulsão em base
Sugestões práticas:
de uso geral em base de uso geral em base de uso geral em base aquosa, baixa em
šSe se necessita solvente (acetona). solvente. solvente. compostos orgânicos
usar toalhitas para a šEvaporação muito šNão deixa resíduos. šPode-se utilizar voláteis.
limpeza de peças e/ rápida. šIdeal para aplicar pulverizado ou šUso para metais e
ou mãos sem água, a šElimina a sujidade, antes de utilizar um em processos de plásticos.
melhor opção é utilizar resinas, lacas, óleos e adesivo ou vedante. limpeza por imersão à A7 NSF Reg.Nº: 142646
LOCTITE SF 7852, gorduras. temperatura ambiente.
šElimina a maioria
disponível numa šElimina óleos pesados
de gorduras, óleos,
prática caixa com 70 especiais.
lubrificantes, limalhas
toalhitas.
e aparas de todas as šSem perigo de
superfícies. tensofissuração para a
maioria das peças de
plástico.

110
Limpeza

Limpador de mãos

Eliminador
Contactos eléctricos Sem abrasivos Com abrasivos
de juntas

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


SF 7200 SF 7039 SF 7830 Manuvo SF 7850 SF 7855

Limpador de contactos
Eliminador de juntas Limpador de mãos Limpador de mãos Limpador de mãos
em spray

Frasco de 400 ml, Frasco de 400 ml,


Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml 1 l, 30 l
dosificador de 3 l dosificador de 1,75 l

LOCTITE SF 7200 LOCTITE SF 7039 LOCTITE SF 7830 Manuvo LOCTITE SF 7850 LOCTITE SF 7855
šElimina vedantes šPara limpar contactos šAlta eficácia. šSem óleos minerais. šNão é tóxico.
de juntas curados e eléctricos expostos šSem abrasivos. šCom abrasivos. šCom abrasivos.
juntas tradicionais em à humidade ou šFunciona com ou sem šElimina sujidade šElimina pintura, resina
10-15 minutos. otros tipos de água. incrustada, gordura e adesivos.
šMínimo raspado. contaminação. šBiodegradável. e óleo. šFunciona com ou sem
šPode-se utilizar šNão afecta os vernizes šContém produtos água.
na maioria das isolantes. acondicionadores šBiodegradável.
superfícies. šAplicações típicas: da pele de primeira
limpeza de contactos qualidade.
eléctricos, relés, šFunciona com ou sem
conectores, etc. água.
šBiodegradável.

111
Limpadores Industriais
Tabela de produtos

Uso geral Uso geral


Alta pressão
imersão aspersão

BONDERITE BONDERITE BONDERITE


Solução
C-NE 20 C-NE FA C-MC 80

Aplicação Imersão Aspersão Aspersão ou alta pressão

Líquido, amarelo Líquido claro,


Aspecto Líquido claro
a castanho claro vermelho acastanhado

Concentração 2–8% 3 – 10 % 0,5 – 5 %

Temperatura de trabalho +40 - +90 °C +20 - +50 °C +20 - +90 °C

BONDERITE C-NE 20 BONDERITE C-NE FA BONDERITE C-MC 80


Limpador de uso geral Limpador de uso geral, Limpador alcalino de
por imersão por aspersão, para alta pressão
šSais de ácidos sujidade incrustada šÁlcalis, surfactantes e
orgânicos, šContém agentes silicatos.
surfactantes protectores da šLimpador alcalino de
não-iónicos e corrosão. uso geral.
alcanolaminas. šPode-se também šLimpiador inibido para
šLimpador neutro. utilizar com outros alumínio.
šMultimetais. métodos de limpeza šDesengordurante de
šPropriedades (imersão, alta pressão, altas prestações.
desidratantes. manual, etc.). šIdeal para a limpeza
šMuito boa protecção šPara toda a classe de de tanques.
frente à corrosão. substratos.
šPara passos šOferece uma
intermédios e finais de alternativa, compatível
limpeza. medioambientalmente,
aos limpadores
solventes.

112
Limpeza

Limpeza de peças

Protecção
Alcalino Neutro Ácido
anticorrosiva

BONDERITE BONDERITE BONDERITE BONDERITE BONDERITE


C-AK 5800 C-AK 5520 S-PR 6776 C-NE 3300 C-IC 3500

Aspersão Aspersão Imersão / aspersão Todos Imersão / aspersão

Líquido claro,
Líquido incolor Líquido claro Líquido, amarelento Líquido, amarelo claro
amarelo-castanho

4–8% 2–6% 1–5% 1–3% 10 – 30 %, 1 – 5 %

+40 - +80 °C +50 - +80 °C +40 - +80 °C +30 - +80 °C +50 - +90 °C

BONDERITE C-AK 5800 BONDERITE C-AK 5520 BONDERITE S-PR 6776 BONDERITE C-NE 3300 BONDERITE C-IC 3500
Limpador por aspersão Limpador líquido por Limpeza prévia Limpador neutro em Agente decapante e
para desengordurar aspersão para todos os ao mecanizado e base aquosa desoxidante para a
peças de aço e plástico metais protecção frente à šInibidores orgânicos limpeza por imersão e
šÁlcalis, fosfatos, sais šSilicatos e corrosão depois do da corrosão. aspersão
de ácidos orgânicos surfactantes. mecanizado šMuito boa protecção šÁcido fosfórico, ácido
e surfactantes não- šLimpador inibido para šComponentes frente à corrosão. sulfúrico e inibidor.
iónicos. alumínio. orgânicos protectores šMultimetais. šDecapagem rápida.
šDesengordurante de šBaixa formação de da corrosão, šAplicável com todos os šContém inibidores.
altas prestações. espuma. solubilizadores e métodos. šIdeal para a limpeza
šPode-se utilizar com fracções de óleo em profundidade de
šLivre de sal.
qualquer qualidade de mineral. maquinaria.
água. šAplicável com
métodos de aspersão
e imersão.
šPara todos os metais.
šProtecção duradoura
frente à corrosão.

113
Limpeza, Protecção e Especialidades
Tabela de produtos

Eliminação de tinta

Decapante de tinta Floculação e

Quente Frio Tintas em base solvente

BONDERITE BONDERITE BONDERITE


Solução
S-ST 9210 S-ST 6776 LO / THIN S-PD 810

Aplicação Aspersão A escova / imersão –

Concentração 30 – 50 % Pronto para usar 10 – 20 %

Temperatura ambiente
Temperatura de trabalho > +80 °C Temperatura ambiente
até +35 ºC

BONDERITE S-ST 9210 BONDERITE BONDERITE S-PD 810


Limpador altamente alcalino, S-ST 6776 LO / THIN Coagulante neutro para tintas
decapante de tinta (aço) Decapante ácido de tinta šDe uso geral para tintas em
šLivre de aminas. šSem cloreto de metileno. base solvente.
šSem solventes. šBONDERITE S-ST 6776 LO: šNeutro.
Maior espesura, muito boa šContém inibidores da
aderência. corrosão.
šBONDERITE S-ST 6776 THIN:
Para aplicações por imersão.
šPara todos os metais (incluido
o alumínio).
šBaixo odor.

114
Limpeza

Produtos de protecção Limpadores


especializados

desnaturalização
Protecção anticorrosiva Eliminação de odores
de pinturas

Tintas em base aquosa Em base aquosa Base solvente

BONDERITE BONDERITE BONDERITE BONDERITE


S-PD 828 S-FN 7400 S-PR 3 S-OT WP

– Aspersão / imersão Aspersão / imersão Aspersão

0,5 – 2 % (acerol),
4–5% Pronto para usar >2%
1,5 – 3 % (fundição de ferro)

Temperatura ambiente +15 - +80 °C Temperatura ambiente Temperatura ambiente

BONDERITE S-PD 828 BONDERITE S-FN 7400 BONDERITE S-PR 3 BONDERITE S-OT WP
Coagulante neutro de tintas Passivação de aço e fundição Passivação de aço e fundição Neutraliza os odores
em base aquosa e solvente de ferro, para seu posterior de ferro, para seu posterior šFormulado com uma
šSilicatos especiais e aditivos armazenamento temporal armazenamento ou transporte tecnologia especial que
anti-pó. šComponentes orgânicos šComponentes orgânicos neutraliza os odores
šNeutro. protectores frente à corrosão. protectores da corrosão e desagradáveis.
šPara tintas em base solvente šBase aquosa. fracções de óleo mineral. šBaixo consumo / alto
e aquosa. šNão altera os seguintes šPonto de inflamação rendimento.
passos do processo (pintura, > +100 °C. šParte da gama Windpur para a
adesão, etc.). šProporciona protecção frente à eliminação de odores.
corrosão durante 3 - 6 meses,
em armazens fechados.

115
Limpadores - Limpadores de Sujidade Incrustada
em Operações de Manutenção
Tabela de produtos

Que tipo de limpeza necessita?

Limpeza geral Permutador de calor e tubagens

Limpador de depósitos
Limpador de
Limpador universal de cal e eliminação da Desengordurante
sujidade incrustada
corrosão

LOCTITE BONDERITE BONDERITE BONDERITE


Solução
SF 7840 C-MC 3000 C-IC 146 C-AK 187 U

pH a 10 g/l pH 10 pH 12,5 – 13,5 pH 1,3 – 1,9 pH 12 – 13

Intervalo térmico
– +10 - +50 °C +60 - +70 °C +60 - +70 °C
operativo

Concentração Consultar a HDT 2 – 20% 8 – 16% –

LOCTITE SF 7840 BONDERITE C-MC 3000 BONDERITE C-IC 146 BONDERITE C-AK 187 U
Limpador e Limpeza a alta pressão šPara todos os metais. šPara superficies de
desengordurante šUtilização económica. šContém um inibidor aço.
šBiodegradável. šLivre de fosfatos, para evitar o sobre- šForte acção
šSem solventes, EDTA e NTA. decapado. desegordurante sobre
não tóxico e não šExcelentes šAcção superfícies de aço
inflamável. propriedades desengordurante. muito oleadas.
šPode-se diluir com desengordurantes. šAltamente concen- šAltamente concen-
água. šLimpador alcalino para trado. trado.
šElimina a gordura, uso geral, enérgico e šDescalcificante e šLivre de silicatos e
o óleo, os fluidos de eficiente. desoxidante utilizado fosfatos.
corte e a sujidade šIdeal para a limpeza principalmente šSe é necessário
incrustada. de veículos. em processos de reforçar a limpeza,
recirculação. utilizar um aditivo ao
desengordurar.
šNão produz espuma.
šAcção desoxidante.
šDesengordurante/
limpador por
recirculação.

116
Limpeza

Eliminação
Limpeza de solos Limpeza de peças mecânicas
de tinta

Limpador de solos
Máquinas manuais Limpador
com baixa formação Lavadora industrial Imersão
a baixa pressão de tinta
de espuma

BONDERITE BONDERITE BONDERITE BONDERITE BONDERITE


C-MC 20100 C-MC 1030 C-MC 352 C-MC 1204 C-MC 21130

pH 10,5 puro: pH 9,5 pH 11,5 pH 11,3 puro: pH 9 – 10

Temperatura ambiente Temperatura ambiente


Temperatura ambiente Temperatura ambiente +50 - +75 °C
até +40 ºC até +40 ºC

2 – 10% Pronto para usar 2 – 6% 1 – 50% 8 – 10%

BONDERITE BONDERITE C-MC 1030 BONDERITE C-MC 352 BONDERITE C-MC 1204 BONDERITE


C-MC 20100 Limpiador industrial Limpador por aspersão Limpador por imersão C-MC 21130
Limpeza manual e para utilizar a baja šLimpador e šDetergente e Limpador de
automática de solos presión en máquinas desengordurante desengordurante equipamentos de
šNeutro. šLimpador em base de alta eficácia de uso geral para a pintura
šBaixa formação aquosa que substitui para máquinas de limpeza de superfícies šPara pinturas em base
de espuma para os solventes. aspersão. muito sujas. solvente e aquosa.
utilização em šDissolve qualquer tipo šLimpador enérgico. šGrande poder de šLivre de solventes
máquinas de limpeza. de sujidade. šContêm inibidores penetração na clorados ou destilados
šLigeiramente šProporciona protecção para metais ligeiros. sujidade e fácil do petróleo.
perfumado. temporal frente à šSem solventes. dissolução da gordura. šNão é inflamável.
šDeixa uma capa corrosão. šLimpador e šPode-se aplicar por šPara a limpeza de
protectora repelente šSem solventes. desengordurante aspersão, imersão ou qualquer tipo de
da sujidade. šPara a limpeza de de alta eficácia à mão. equipamento de
peças mecânicas em para máquinas de šSem solventes. pintura.
máquinas. aspersão. Aplicações:
Limpeza de peças
mecânicas de metal,
com ou sem alta
pressão. Adequado
também para limpar
materiais sintéticos,
borrachas e superfícies
pintadas.

117
Limpadores - Limpadores de Sujidade Incrustada
em Operações de Manutenção
Tabela de produtos

Que tipo de limpeza necessita?

Limpeza exterior de veículos

Limpador de
Limpador ácido Limpador neutro Pasta limpadora
uso geral

BONDERITE BONDERITE BONDERITE BONDERITE


Solução
C-MC 3100 C-MC CS C-MC N DB C-MC 10130

pH a 10 g/l pH 10,6 pH 1,6 – 2,2 pH 7 –

Intervalo térmico
Temperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente
operativo

Concentração 3–5% 1 – 20 % 3–5% Pronto para usar

BONDERITE C-MC 3100 BONDERITE C-MC CS BONDERITE C-MC N DB BONDERITE C-MC 10130


Limpeza a alta pressão šPara a limpeza exterior Produto neutro para Pasta renovadora, para
šPara a limpeza exterior de trens e camiões. operações gerais de limpar e polir
de todo o tipo de šPara a limpeza limpeza šEliminação de marcas
veículos e peças. específica de sujidade, šEspecíficamente de cal e de resíduos
šFormulado como a oxidação súbita, recomendado para a de detergentes de
específicamente para especialmente nos limpeza de veículos, superficies de vidro e
a limpeza manual trens. especialmente metal.
a alta pressão e trens mas também,
especialmente para veículos com rodas e
todas as operações de embarcações.
limpeza em interiores. šMuito boa
Muito baixo odor. compatibilidade com as
šLivre de fosfatos, EDTA superfícies.
y NTA.
šBaixo nivel de pH.
šNão ataca as superfícies
pintadas ou de plástico.
šEficaz limpador alcalino
para o exterior de
veículos.

118
Limpeza

Limpeza
Limpeza interior de veículos Limpeza de grafiti
de depósitos

Limpador de Limpador de
Exterior /
uso geral Limpa vidros Interior uso geral
metal - pintura
para interiores para depósitos

BONDERITE BONDERITE BONDERITE BONDERITE BONDERITE


C-MC 12300 C-MC 17120 C-MC 400 S-ST 1302 C-MC 60

Puro: pH 9,5 – 10,5 Puro: pH 10,3 Puro: pH 3,7 pH 9,8 – 10,8 pH 12,0 – 13,0

+10 - +49 °C Temperatura ambiente +10 - +40 °C Temperatura ambiente +20 - +90 °C

3 – 50 % Pronto para usar Pronto para usar Pronto para usar 5 – 20 %

BONDERITE C-MC 12300 BONDERITE C-MC 17120 BONDERITE C-MC 400 BONDERITE S-ST 1302 BONDERITE C-MC 60
Limpador líquido de uso šSeca só. Limpeza de superfícies Eliminador de grafiti e Limpador alcalino de
geral šIdeal também para a com grafiti tinta alta pressão
šPara todos os limpeza de plásticos. šEficaz na maioria de šEliminacção de grafiti, šLimpador para solos de
substratos. pinturas de grafiti. gordura e marcas de betão muito sujos.
šPerfumado. šIdeal para a eliminação borracha de vidro e šSem solventes.
šExcelentes propriedades de betume que contêem cerâmica. šLimpador em base
desengordurantes. as pinturas em spray. š Adequado para limpar aquosa que substitui os
šPode-se aplicar com šPode-se utilizar em superfícies de pele solventes.
qualquer método. superfíces verticais. sintética, assim como šLimpa aço, cobre, ligas
šSem etiquetas de superfícies de metal de cobre, aço inoxidável
perigosidade. sem danificá-las. e a maioria de
šPara a eliminação de šLivre de CFC, óleo superfícies de plástico.
grafiti de substratos mineral e substâncias šElimina óleo, gorduras
comuns. ácidas e cáusticas. (vegetal, animal,
šPara a eliminação de mineral), ácidos gordos,
grafiti e gordura de vidro contaminantes minerais
e cerâmica. e aditivos, inclusive
se estão endurecidos,
oxidados ou queimados.
šUma vez seco, deixa
uma capa de protecção
temporal contra a
corrosão.

119
Lubrificação
Lubrificação e proteção

Porquê usar um Lubrificante LOCTITE?


Os Lubrificantes LOCTITE oferecem uma proteção eficaz até nas aplicações mais exigentes
dos equipamentos industriais. Esta gama inclui produtos orgânicos, minerais e sintéticos.

Qual é a função de um lubrificante?


A sua principal tarefa é a de proteger contra o atrito e o desgaste. Também proporcionam proteção
contra a corrosão, eliminando a humidade e deixando um revestimento contínuo sobre a peça.

Quais são considerações importantes na escolha de um lubrificante?


Para escolher um lubrificante é essencial ter em conta a aplicação pretendida, assim como as
condições ambientais às quais o conjunto será exposto. As condições ambientais são imprescindíveis
no momento de escolher o lubrificante certo. Factores como as altas temperaturas, os produtos
químicos agressivos e os contaminantes podem influenciar negativamente o desempenho previsto
pelo lubrificante.

Antigripantes LOCTITE Massas LOCTITE


Os antigripantes LOCTITE As massas lubrificantes
oferecem proteção em LOCTITE foram formuladas
ambientes e condições para oferecer as seguintes
operativas difíceis, por vantagens:
exemplo, temperaturas šProteção contra o atrito.
extremas e ataques corrosivos. šRedução do desgaste e da
Evitam também o desgaste e corrosão.
a corrosão galvânica. Também šPrevenção de
podem ser usados como sobreaquecimento.
lubrificantes de arranque inicial Para atender a requisitos
em novos equipamentos. específicos, as massas LOCTITE
são feitas com óleos minerais ou sintéticos combinados com um
espessante, por exemplo, sabão de lítio ou material inorgânico como
gel de sílica.

120
Lubrificação

Áreas de aplicação de óleos, massas e antigripantes


Um lubrificante tem que se escolher tendo em conta a velocidade relativa entre as superfícies, a temperatura e o coeficiente de fricção a que a
montagem está submetida.

Óleos e massas Antigripantes

Velocidade relativa das superfícies Média a alta Baixa a zero

Temperatura Até 250 °C Até 1.300 °C

Carga Baixa a média Alta

A
Nivel de fricção

Velocidade

Antigripante (fricção limite)

Massa (fricção mista)

Aceite (fricção do líquido)

A Fricção de arranque

B Ponto de menor nivel de fricção para velocidades de rotação médias

Óleos LOCTITE Lubrificantes LOCTITE de película seca


Os óleos lubrificantes LOCTITE Os lubrificantes de película
foram projectados para as peças seca MoS2 e PTFE da LOCTITE
móveis dos equipamentos, desde reduzem o atrito, evitam a
grandes instalações até máquinas gripagem e protegem contra
muito pequenas. A fluidez e a a corrosão, melhorando o
adesão superficial asseguram uma desempenho dos óleos e das
boa lubrificação a altas e baixas massas.
velocidades dentro da gama de
temperatura especificada.

121
Antigripantes
Tabela de produtos

Que tipo de antigripante necessita?

Uso geral

Antigripante em Antigripante em Para aplicações


base de alumínio base de cobre exigentes

LOCTITE LOCTITE LOCTITE


Solução
LB 8150/8151 LB 8007/8008 Sem
LB 8009
metais

Cor Prata Cobre Negro

Alumínio, grafite e aditivos


Agente lubrificante sólido Cobre e grafite Grafite e fluoreto de cálcio
de extrema pressão (EP)

Classe NLGI 1 0 1

Intervalo térmico operativo -30 - +900 °C -30 - +980 °C -30 - +1.315 °C

LB 8007: 400 ml aerosol


LB 8150: 500 g, 1 kg 454 g com aplicador de pincel,
Capacidades LB 8008: 113 g, 454 g pincel,
LB 8151 400 ml aerosol lata de 3,6 kg
lata de 3,6 kg

LOCTITE LB 8150 lata LOCTITE LB 8007 aerosol LOCTITE LB 8009 com aplicador
Sugestões práticas: LOCTITE LB 8151 aerosol LOCTITE LB 8008 com aplicador de pincel
šMassa de grafite de altas de pincel šIsento de metais.
šEste símbolo indica
Sem prestações e elevada resistência šFórmula exclusiva com cobre e šExcelente capacidade
os antigripantes metais térmica com carga metálica. grafite emulsionada em massa lubrificante.
isentos de metais.
šInerte, não se evapora nem de alta qualidade. šConsegue una lubrificação
šLOCTITE LB 8065 oferece as
endurece submetido a šProtege as peças de metal duradoura em todos os metais
mesmas prestações numa
temperaturas extremas. frente ao óxido, a corrosão, incluidos o aço inoxidável, o
fórmula em barra semisólida,
šPara utilizar em montagens até a corrosão por fricção e a alumínio e os metais brandos
limpa, rápida e fácil de
900 ºC. gripagem em temperaturas até até 1.315 ºC.
aplicar.
980 ºC.

122
Lubrificação

Altas prestações Especialidades

Resistente à água Altas cargas Grande pureza Contacto com alimentos

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


Sem LB 8023 Sem
LB 8012 Sem
LB 8013 Sem LB 8014
metais metais metais metais

Negro Negro Cinzento escuro Branco

Grafite, cálcio, nitreto de boro Óleo branco e aditivos


MoS2 e inibidores antioxidantes Grafite e óxido de cálcio
e inibidores da corrosão de extrema pressão (EP)

1 2 – 0

-30 - +1.315 °C -30 - +400 °C -30 - +1.315 °C -30 - +400 °C

454 g com aplicador de pincel 454 g com aplicador de pincel 454 g com aplicador de pincel Lata de 907 g

LOCTITE LB 8023 com aplicador LOCTITE LB 8012 com aplicador LOCTITE LB 8013 com aplicador LOCTITE LB 8014
de pincel de pincel de pincel šIsento de metais.
šIsento de metais. šIsento de metais. šIsento de metais. šEvita a gripagem, a corrosão por
šFormulado para proteger as šFormulado para a protecção de šFórmula de grande pureza com fricção e a fricção das peças de
montagens expostas directa peças durante o arranque ou excelente resistência química. aço inoxidável e outros metais
ou indirectamente à agua doce para o arranque em frio. šPara aço inoxidável. até 400 ºC.
e salgada. Este antigripante šA pasta de montagem MoS2 šIdeal para aplicações na H1 NSF reg. n.º: 123004
é ideal para ambientes de assegura a máxima lubricidade indústria nuclear.
trabalho muito húmidos. e proporciona boa resistência às Certificação PMUC.
šTem uma lubricidade excelente, cargas extremamente altas.
grande resistência à lavagem e
evita a corrosão galvânica.
Certificado pela American
Bureau of Shipping.

123
Massas
Tabela de produtos

Uso geral

Aspecto neutro Protecção anticorrosiva

LOCTITE LOCTITE
Solução
LB 8105 LB 8106

Aspecto Incolor Castanho claro

Óleo base e aditivos Mineral Mineral

Espessante Gel inorgânico Sabão de litio

Ponto de gota Nenhuma > +230 °C

Classe NLGI 2 2

Intervalo térmico operativo -20 - +150 °C -30 - +160 °C

Prova de carga 4 bolas N (carga de soldadura) 1.300 2.400

Capacidades Cartucho de 400 ml, lata de 1 l Cartucho de 400 ml, lata de 1 l

LOCTITE LB 8105 LOCTITE LB 8106


šMassa mineral. šMassa multiusos.
šLubrifica as peças móveis. šLubrifica as peças móveis.
šIncolor šProporciona protecção contra
šSem odor. a corrosão.
šIdeal para rolamentos, šPara rolamentos, chumaceiras
veios, válvulas e cintas lisas e guias.
transportadoras.
H1 NSF reg. n.º: 122979

124
Lubrificação

Altas prestações Usos especiais

Aplicações com Aplicações com


Alta resistência térmica Correntes, engranagens
altas cargas peças de plástico

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


LB 8102 LB 8103 LB 8104 LB 8101

Castanho claro Negro Incolor Âmbar

Mineral E.P. Óleo mineral, MoS2 Silicone Mineral E.P.

Complexo de sabão de litio Sabão de litio Gel de sílica Sabão de litio

> +250 °C > +250 °C – > +250 °C

2 2 2/3 2

-30 - +200 °C -30 - +160 °C -50 - +200 °C -30 - +170 °C

3.300 3.600 – 3.900

Cartucho de 400 g, lata de 1 l Cartucho de 400 g, lata de 1 l Bote de 75 ml, lata de 1 l Aerosol de 400 ml

LOCTITE LB 8102 LOCTITE LB 8103 LOCTITE LB 8104 LOCTITE LB 8101


šMassa para altas šGrasa MoS2. šMassa de silicone. šLubrificante de correntes.
temperaturas. šPara partes móveis a qualquier šMassa para válvulas e šMassa aderente para sistemas
šImpede o desgaste e a velocidade. empaques. mecânicos abertos com
corrosão. šSuporta vibrações e grandes šAmplo intervalo térmico propriedades anti-fungo.
šAdequado para condições cargas. operativo. šProtege contra a entrada de
ambientais húmidas. šPara juntas submetidas šLubrifica a maioria dos água.
šSuporta grandes cargas a a tensões elevadas, componentes de plástico e šExcelente resistência frente ao
velocidades médias e altas. chumaceiras lisas e elastómeros. desgaste e às altas pressões.
šLubrifica rolamentos, rolamentos de rolos, juntas de H1 NSF reg. n.º: 122981 šLubrifica correntes,
chumaceiras lisas, rótula e guias. engranagens abertas e
engrenagens abertas e guias. parafusos sem-fim.

125
Óleos e Lubrificantes de Película Seca
Tabela de produtos

Lubrificante de película seca

Superfície Lubrificante
Uso geral Óleo penetrante
não metálica de correntes

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


Solução
LB 8191 LB 8192 LB 8001 LB 8011

Aspecto Negro Branco Incolor Amarelo

Base MoS2 PTFE Óleo mineral Óleo sintético

Viscosidade 11 (Copa 4) 11 (Copa 4) 4 cSt 11,5 cSt


Intervalo térmico
-40 - +340 °C -180 - +260 °C -20 - +120 °C -20 - +250 °C
operativo
Prova de carga 4 bolas N
– – 1.200 2.450
(carga de soldadura)

Capacidades Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml

LOCTITE LB 8191 LOCTITE LB 8192 LOCTITE LB 8001 LOCTITE LB 8011


šMoS2 revestimento šRevestimento de PTFE. šAerosol de óleo mineral šÓleo em spray
antifricção em aerosol. šPara superfícies penetrante. para correntes, alta
šSecagem rápida. metálicas e não šÓleo penetrante temperatura
šProtecção das metálicas. multiuso para micro šA sua resistência à
superfícies frente à šCrea una superfície mecanismos. oxidação prolonga a vida
corrosão. deslizante que permite ó šPenetra em mecanismos útil do lubrificante.
šMelhora as prestações movimento livre. inacessíveis. šLubrifica mecanismos
de óleos e massas. šImpede a acumulação šLubrifica assentos de abertos, cintas
de pó e sujidade. válvulas, casquilhos, transportadoras
šProtege contra a correntes, dobradiças e e correntes a
corrosão. lâminas de corte. temperaturas elevadas
šPara cintas H1 NSF reg. n.º: 122999 de até 250 °C.
transportadoras, H2 NSF reg. n.º: 122978
correias e levas.
H2 NSF reg. n.º: 122980

126
Lubrificação

Óleo

Fluido de corte
Óleo de silicone Óleo de corte Uso geral Usos especiais
de uso geral

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


LB 8021 LB 8030/8031 LB 8035 LB 8201 LB LM416

Incolor Amarelo escuro Líquido castanho Amarelo claro Verde

Óleo de silicona Óleo mineral Emulsificante Óleo mineral Óleo mineral

350 mPa·s 170 cSt Baixa 17,5 cSt (+50 °C) –

-30 - +150 °C -20 - +160 °C – -20 - +120 °C -10 - +60 °C

– 8.000 – – –

8030: Frasco de 250 ml, Aerosol de 400 ml,


Aerosol de 400 ml 5 l / 20 l cubo Aerosol de 400 ml
8031: aerosol de 400 ml cubo de 4 kg  

LOCTITE LB 8021 LOCTITE LB 8030 frasco LOCTITE LB 8035 LOCTITE LB 8201 LOCTITE LB LM 416
šÓleo de silicone. LOCTITE LB 8031 aerosol šMiscível em água, livre šSpray 5 Soluções. šLubrificante
šLubrifica as superfícies šÓleo de corte. de bactericidas. šLiberta peças agarradas. biodegradável para
metálicas e não šProtege as ferramentas šCom um sistema šLubrifica metais. railes.
metálicas. de corte em emulsificante patentado. šLimpa as peças. šProporciona alta
šAdequado como agente funcionamento. šOferece uma grande šDesloca a humidade. protecção contra a
desmoldante. šMelhora o acabamento protecção frente à corrosão.
šPrevine a corrosão.
H1 NSF reg. n.º: 141642 superficial. corrosão. šPode-se aplicar em
šAumenta a duração da šOperações de taladrar, qualquer estação do
ferramenta. tornear, fresar, roscar, ano.
šPara furar, cortar ou rectificar. šIntervalos maiores entre
atarrachar aço, aço šAdequado para uma aplicações.
inoxidável e a maioria ampla variedade de šUtilizado principalmente
dos metais não ferrosos. materiais: aço, aço para a lubrificação dos
de alta liga, fundição sistemas de mudança
de ferro e metais não de via.
ferrosos, incluidos Homologado pela
bronze e ligas de companhía ferroviária
alumínio. Network Rail em
Inglaterra.

127
Tratamento de Superfícies e Reparações de Emergência
Preparação, proteção e reparação

Porquê usar um Activador ou Imprimador LOCTITE?


Henkel oferece uma gama completa de activadores e imprimadores que proporcionam soluções para as
seguintes tecnologias de adesão LOCTITE:
1. Activadores / Imprimadores LOCTITE para adesão instantânea (cianoacrilatos)
Os imprimadores LOCTITE empregam-se para melhorar a adesão aos substratos. Aplicam-se antes
do adesivo. Para os substratos plásticos de baixa energia superficial, por exemplo, poliolefina, PP, PE,
alcança-se uma melhor adesão se antes se utilizar LOCTITE 770 / 7701.
Os activadores LOCTITE usam-se para reduzir o tempo de cura. Os activadores LOCTITE devem
aplicar-se antes do adesivo. Os activadores com base de heptano têm uma vida prolongada sobre a
peça e proporcionam uma excelente aparência estética da união. Também são adequados para uso
em plásticos que são sensíveis à fissuração por tensão. Os activadores podem aplicar-se também
depois do adesivo, por exemplo, para curar o adesivo residual. Proporcionam uma excelente aparência
estética, evitando a descoloração em branco dos adesivos instantâneos.
2. Activadores LOCTITE para acrílicos modificados
Os activadores LOCTITE para acrílicos modificados são necessários para iniciar o processo de cura.
Normalmente, o activador é aplicado numa peça e o acrílico modificado na outra. O processo de cura
começa quando se unem as duas peças. O tempo de cura depende do adesivo, do substrato e da
limpeza das superfícies
3. Activadores LOCTITE para fixação de roscas, vedação de tubagens e roscas, formação de
juntas, retenção e acrílicos anaeróbicos
Os activadores LOCTITE para este grupo de adesivos são usados para reduzir o tempo de cura dos
produtos. Recomendam-se para aplicações em metais passivos como aço inoxidável, superfícies
revestidas ou passivas. Os ativadores estão disponíveis em formulações com ou sem solvente.

128
Pré-tratamento

Porquê usar um produto LOCTITE para o Tratamento de


Superfícies?
Porque a ampla gama de produtos LOCTITE para o tratamento de superfícies oferece soluções para
todo o tipo de aplicações: todos os produtos são fáceis de aplicar e portanto ideais para manutenção
e produção em linha.
1. Protecção dos equipamentos de soldadura
Protege as pontas de contacto e os bocais das projecções de metal, assegurando processos de
trabalho fiáveis e continuados.
2. Protector de correias
Evita o deslizamento e aumenta a fricção de todos os tipos de correias.
3. Tratamento antióxido
Conversão do óxido numa base estável, a superfície tratada pode-se pintar.
4. Protecção contra a corrosão
Protecção das superfícies contra a corrosão, encontram-se também disponíveis produtos que não
necessitam secagem.
5. Á prova de sabotajem
Detecta visualmente movimentos nas peças ajustadas.

Porquê usar um produto LOCTITE para


Reparações de Emergência?
Em qualquer ambiente de trabalho ocorrem emergências que têm que resolver-se rápidamente.
A nossa gama de produtos para reparações de emergência ajuda a evitar tempos de paragem e
custos desnecessários. São de fácil aplicação, o que permite resolver as emergências rápidamente.
Além de, muitos deles ajudarem a incrementar a fiabilidade da maquinaria.
1. Substitução de juntas tóricas
Formação, em questão de segundos, de juntas tóricas de qualquer tamanho, eliminando a
necessidade de manter existências.
2. Libertação de peças agarradas
Liberta componentes oxidados, corroídos e agarrados por meio do efeito de choque por esfriamento.
3. Detecção de fugas em tubagens
Produto de fácil aplicação que permite detectar pequenas fugas em tubagens de ferro, cobre e
plástico.
4. Vedação de fugas
Para vedação de emergência de tubagens e depósitos com fugas sem ter que substituir as peças.
5. Cintas
Para a reparação e protecção imediata de materiais diversos.

129
Protecção de Superfícies
Tabela de produtos

Tratamento
Protecção anticorrosiva
antióxido

A curto prazo A longo prazo

Prevenção da
Metais ferrosos
oxidação

Seca (verniz)

LOCTITE LOCTITE LOCTITE


Solução
SF 7500 SF 7515 SF 7800

Descrição Tratamento antióxido Prevencção da oxidação Aerosol de zinco

Cor Negro mate Âmbar Cinzento

Intervalo térmico operativo – – -50 - +550 °C

Capacidades Lata de 1 l 5 l, 20 l Aerosol de 400 ml

LOCTITE SF 7500 LOCTITE SF 7515 LOCTITE SF 7800


Tratamento antióxido šPré-tratamento para Aerosol de zinc
šConverte o óxido grandes superfícies. šExcelente proteção
existente numa base Proporciona proteção frente à corrosão
estável. contra a oxidação catódica em metais
šProtege as superfícies súbita até 48 horas. ferrosos.
frente à corrosão. šRestaura a
šO produto curado proteção das peças
actúa como uma galvanizadas.
imprimação para šAplicações típicas:
pintar. para o acabamento
šPara materiais das peças metálicas
metálicos como depois da soldadura.
tubagens, válvulas, Protege a longo prazo
racores, tanques de as peças de metal
armazenagem, cercas, montadas.
grades de proteção,
cintas transportadoras,
equipamentos
de construcção e
agrícolas, etc.

130 |
Pré-tratamento

Protector
Proteção dos Á prova de sabotagem
de correias
equipamentos
de soldadura
A largo plazo

Componentes
Uso geral Uso geral
electrónicos

No seca

LOCTITE LOCTITE SF 7900 LOCTITE LOCTITE LOCTITE


SF 7803 Ceramic Shield SF 7414 SF 7400 SF 8005

Revestimento protector Revestimento cerâmico Detecção de movimentos Detecção de movimentos


Aerosol líquido
de metais protector, livre de silicone de peças de peças

Branco Branco Azul Vermelho Amarelo claro

-30 - +60 °C – -35 - +145 °C -35 - +145 °C –

Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml 50 ml 20 ml Aerosol de 400 ml

LOCTITE SF 7803 LOCTITE SF 7900 LOCTITE SF 7414 LOCTITE SF 7400 LOCTITE SF 8005
Revestimento em Ceramic Shield Á prova de sabotagem Á prova de sabotagem Protector de correias
aerosol protector de šEvita a adesão šDetecta visualmente o šDetecta visualmente o šPrevine os
metais das projeções de movimento das peças movimento das peças deslizamentos.
šNão seca, não é soldadura. ajustadas. ajustadas, marca os šIncrementa a fricção
pegajoso. šProporciona proteção šUso de conectores, pontos de ajuste ou em todo o tipo de
šProteção duradoura a longo prazo dos pernos, porcas, etc. marca componentes correias.
frente à corrosão. equipamentos de šBoa adesão a metais. que se ajustaram ou šAlarga a vida média da
šPara ferro, aço, soldadura, fazendo šNão corrosivo. provaram. correia.
lâminas de aço, que os processos de šPode-se utilizar šUtiliza-se em
moldes, máquinas e trabalho sejam fiáveis, também em equipamentos
instalações que têm ininterruptos,sem aplicações ao ar livre. electrónicos.
que estar no exterior. tempos de paragem. šBoa adeão a uma
šExcelente adesão à ampla gama de
superfícies. substratos.
šElimina a necessidade
dos processos de
limpeza.

| 131
Tratamento de Superfícies
Tabela de produtos

Que aplicação quer fazer?

União instantânea

O que é que quer fazer?

Melhorar a aderência Acelerar a cura

Uso geral

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


Solução
SF 7239 SF 770/7701* SF 7458 SF 7455

Descrição Imprimador Imprimador Activador Activador

Cor Incolor Incolor Incolor Incolor

Solvente Heptano Heptano Heptano Heptano


Pré-aplicação
Método de aplicação Pré-aplicação Pré-aplicação Pós-aplicação
ou pós-aplicação
SF 770: 10 g, 300 g
Capacidades 4 ml 500 ml 150 ml, 500 ml
SF 7701*: 454 g

LOCTITE SF 7239 LOCTITE SF 770 LOCTITE SF 7458 LOCTITE SF 7455


šImprimador para LOCTITE SF 7701* šUso geral. šUso geral.
plásticos. šImprimador para šPara toda a classe de šPara toda a classe de
šUso geral. poliolefinas. substratos. substratos.
šAdequado para uso šSó para plásticos de šVida prolongada sobre šCura rápida entre as
em todos os plásticos difícil união. a peça. Pode aplicar- peças muito ajustadas.
industriais. šProporciona uma melhor se antes ou depois do šPara pós-aplicação.
šMelhora a adesão dos união dos adesivos adesivo.
adesivos instantâneos instantâneos sobre as šBaixo odor.
sobre as poliolefinas e poliolefinas e outros šMinimiza a descoloração
outros plásticos de baixa plásticos de baixa em branco posterior à
energia superficial. energia superficial. cura.
šProporciona uma boa
aparência estética da
linha de união.

132 | * Para aplicações médicas.


Pré-tratamento

Acrílicos
Fixação de Roscas, Vedação de Tubagens
modificados
e Roscas, Formação de Juntas, Retenção e
(329, 3298, 330,
Acrílicos Anaeróbicos
3342)

Que activador prefere?

Ideal para plásticos


A melhor sensíveis à
Em base solvente Em base solvente Sem solventes
aparência estética fissuração por
tensão

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE


SF 7452 SF 7457 SF 7386/7388 SF 7471/7649 SF 7240/7091

Activador Activador Activador Activador Activador

Transparente, âmbar claro Incolor Transparente, amarillo Transparente, verde Azul esverdeado, azul

Acetona Heptano Heptano Acetona Sem solventes


Pré-aplicação
Pós-aplicação Pré-aplicação Pré-aplicação Pré-aplicação
ou pós-aplicação
7386: 500 ml,
500 ml, 18 ml 150 ml, 18 ml 150 ml, 500 ml 90 ml
7388: 150 ml

LOCTITE SF 7452 LOCTITE SF 7457 LOCTITE SF 7386 LOCTITE SF 7471 LOCTITE SF 7240
šCura o excesso de šVida prolongada sobre LOCTITE SF 7388 LOCTITE SF 7649 LOCTITE SF 7091
adesivo. a peça. Pode aplicar- šInicia a cura de adesivos šAcelera a cura sobre šAcelera a cura sobre
šProporciona uma se antes ou depois do acrílicos modificados. superfícies passivas e superfícies passivas e
excelente aparência adesivo. šO tempo e a rapidez inactivas. inactivas.
estética, evitando a šRecomendado para de cura dependem do šPara grandes folgas de šPara grandes folgas de
descoloração em branco plásticos sensíveis à adesivo, o substrato a união. união.
do adesivo instantâneo. fissuração por tensão. unir e a limpeza das šVida sobre a peça: šPara cura a baixa
šNão se recomenda em peças. LOCTITE 7649: temperatura (< 5 °C).
plásticos sensíveis à ≤ 30 dias,
fissuração por tensão. LOCTITE 7471:
≤ 7 dias.

| 133
Reparações de Emergência
Tabela de produtos

Que aplicação quer fazer?

Libertação de Substitução de
Detector de fugas
peças agarradas juntas tóricas

LOCTITE LOCTITE LOCTITE


Solução LB 8040 SF 7100 Kit Juntas Tóricas

Cor Âmbar Incolor –

Base Óleo mineral Mistura de surfactantes –

Viscosidade copo 4 5 mPa·s 10 mPa·s –

Intervalo térmico operativo – +10 - +50 °C –

Kit com um frasco


Capacidades Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml de LOCTITE 406
e ferramentas

LOCTITE LB 8040 LOCTITE SF 7100 LOCTITE Kit de Juntas Tóricas


šEsfriamento súbito (-40 °C). šForma borbulhas em áreas šKit com cordões de borracha
šLiberta peças oxidadas, onde haja uma fuga. de distintos diâmetros para
corroídas e agarradas. šEstá recomendado para formar, em questão de
šInfiltra-se directamente no utilizar com todos os gases segundos, juntas tóricas.
óxido por acção capilar. e misturas, excepto oxigénio šElimina a necessidade
šUma vez soltas, as peças puro. de manter existências de
continuam a estar lubrificadas šNão é tóxico nem inflamável. juntas tóricas de diferentes
e protegidas contra a šPara utilização em tubagens tamanhos.
corrosão. de ferro, cobre e plástico. šResistentes à agua e ao óleo.

134 |
Pré-tratamento

Vedaçãoo de fugas em tubagens Cintas

LOCTITE LOCTITE LOCTITE TEROSON


EA 3463 PC 5070 Sl 5075 VR 5080

Cinzento – Vermelho, negro Prata

Epoxi Epoxi, GRP Silicona –

– – – –

-30 - +120 °C – -54 - +260 °C Hasta +70 °C

Kit que contêm um frasco de


50 g, 114 g LOCTITE EA 3643 e uma cinta 2,5 cm x 4,27 m 25 m, 50 m
reforçada com fibra de vidro e PU

LOCTITE EA 3463 LOCTITE PC 5070 LOCTITE SI 5075 TEROSON VR 5080


šPasta amassável carregada šKit de reparação de tubagens, šCinta multiusos šCinta textil reforçada.
com aço. de fácil utilização, para a autovulcanizante, sem šCorta-se fácilmente com as
šIdeal para reparações de reparação temporária de fugas adesivos. mãos.
emergência de tubagens e em tubagens e para o reforço šResistente à agua salgada, šPara reparar, reforçar, fixar,
depósitos com fugas. de áreas débeis. óleos e químicos corrosivos. vedar e proteger.
šEstica-se até 3 vezes o seu
tamanho.
šVeda instantáneamente.
šResistência ao corte traccional
50 kg/cm².
šResiste à radiação UV.
šResistência eléctrica até 400
vpm.

| 135
Pré-Tratamento de Metais e Revestimentos
Protecção contra a corrosão

Porquê usar um produto BONDERITE para o


Pré-tratamento ou o Revestimento de Metais?
BONDERITE M-NT e M-PP são duas gamas de inovadores protectores anticorrosivos para o pré-
tratamento e o revestimento de metais.

Características tecnológicas
A nova geração de soluções BONDERITE M-NT para o pré-tratamento de metais oferecem:
šUm maior espectro de operações.
šDiminuição dos passos nos processos.
šMenores tempos de contacto.
šMenos manutenção.
BONDERITE M-PP é o único revestimento orgânico capaz de proporcionar excelente protecção contra
a corrosão do aço inclusive nas arestas do metal e dentro dos tubos e das caixas. A diferencia
da cataforesis e as tecnologias de revestimentos em pó, o extraordinário poder de deposição de
BONDERITE M-PP não tem limites.
šRecobre as peças montadas.
šProtege o interior e o exterior das peças.
šNão precisa de electricidade para a formação do revestimento.
šNãoé necessária uma zona de escorrimento especial.

Redução dos custos dos processos


Utilizar BONDERITE poupa nos custos dos processos, porque o investimento a realizar neles é
menor (estes são mais curtos do que os convencionais) e ademais os gastos de funcionamento
também diminuem (consumo de energia, mão de obra, manutenção, consumo de água, eliminação
de resíduos. Capitalizando sobre valores como confiabilidade e alto padrão de qualidade, o nosso
know-how vai ajudar a que otimize os seus processos individuais de pré-tratamento de metal.
Vamos apoiá-lo na utilização das vantagens das soluções BONDERITE para que possa integrá-las na
sua própria unidade de produção. Estas soluções são suportadas por tecnologias de equipamentos
avançados.

Vantagens de utilizar as soluções BONDERITE para o pré-tratamento e revestimento de metais

Experiência Colaboração

Fiabilidade Qualidade

Sustentabilidade Êxito

Inovação Eficiência

136
Pré-tratamento

Sistemas de Controle de Processos


A Henkel pode fornecer-lhe um sistema multi-canal personalizado de controlo de processos para a dosagem exata de produtos de limpeza
e de tratamento de superfícies:
šControlo automático contínuo das medidas dos produtos e a sua dosificação.
šUm único sistema que controla toda a informação.
šEnvio da informação e a documentação a uma base de dados na internet.
Se quer ampliar a informação, por favor, ponnha-se em contacto com o departamento técnico.

Fluxo de dados

Sistema de controlo multicanal Sistemas dosificadores

Lineguard Supervisor Lineguard 97 Lineguard LiquidDos Lineguard PowderDos

Controlo dos processos

Vantagens
šComunicação e controlo externos.
šConhecimento em profundidade dos parâmetros dos seus processos.
šAseguramento da qualidade.
šDocumentação detalhada em matéria de normativas e regulamentos.

Serviço Desenho Mínimo impacto ecológico


Beneficie da experiência de mercado e do Partilhamos a nossa longa experiência consigo Todos os nossos produtos são isentos de
apoio intensivo da Henkel, o que lhe permitirá - sempre que os processos tenham de ser solventes, à base de água e sem metais
dispor de soluções completas que vão além do re-projetados, otimizados ou adaptados a pesados regulamentados. Os recursos de
mero fornecimento de produtos químicos para novos materiais, equipamentos de máquinas, gás e eletricidade são poupados, pois menos
o processo de pré-tratamento. Os laboratórios especificações ou legislações. O nosso equipamento se torna necessário e as
Henkel realizam todos os tipos de serviços de departamento de I & D trabalha continuamente temperaturas do banho e do forno de cura
análise ou de testes de corrosão para garantir para desenvolver tecnologias de ponta que são mais baixos. Como resultado,os nossos
que o seu processo corresponde sempre aos tragam a eficiência e a rentabilidade dos nossos produtos oferecem mais valor acrescentado
mais altos padrões de qualidade. Contamos processos de pré-tratamento de metal a um com menos impacto ambiental.
com uma equipa experimentada de ingenheiros nível superior.
e de técnicos de vendas à sua disposição, que
estarão encantados de o assistir em todas as
etapas do processo.

137
Pré-tratamento de Metais e Revestimentos
Tabela de produtos

Revestimento de PVDC

Solução BONDERITE M-PP 866

Aplicação Imersão

Aspecto Negro

Temperatura +20 °C

Comparada com os processos de revestimento tradicionais, a gama de produtos BONDERITE BONDERITE M-PP 866
M-PP poupa em custos, além dos produtos proporcionarem espessuras de revestimento šProporciona uma protecção excelente.
uniformes sem criar efeito de gaiola de Faraday. šCura a baixa temperatura (+90 °C).
šRevestimento flexível com alta resistência
aos impactos.
šEm base aquosa.
šPode-se revestir com tintas líquidas.

138 Se quer ampliar a informação, por favor, ponnha-se em contacto com o departamento técnico.
Pré-tratamento

Protecção anticorrosiva, revestimento de autodeposição

Revestimento epoxi-acrílico

BONDERITE M-PP 930 BONDERITE M-PP 935G BONDERITE M-PP 930C

Imersão Imersão Imersão

Negro Cinzento Negro

+20 °C +20 °C +20 °C

BONDERITE M-PP 930 BONDERITE M-PP 935G BONDERITE M-PP 930C


šTenaz e resistente aos šTenaz e resistente aos produtos šTenaz e resistente aos produtos
produtos químicos. químicos. químicos.
šCura a 180 °C. šCura a 180 °C. šCura a 180 °C.
šProcessos energéticos eficientes. šProcessos energéticos eficientes. šDesenhado como revestimento para ferro
šEm base aquosa. šEm base aquosa. fundido.
šRevestimento duro. šRevestimento duro. šProcessos energéticos eficientes.
šEstabilidade térmica. šEstabilidade térmica. šEm base aquosa.
šPode-se revestir com tintas líquidas šPode-se revestir com tintas líquidas šRevestimento duro.
ou em pó. ou em pó. šEstabilidade térmica.
šPode-se revestir com tintas líquidas
ou em pó.

139
Pré-tratamento de Metais e Revestimentos
Tabela de produtos

Fosfatado multi-metal

Processos de
Fosfatado de manganésio
fosfatado tricatiónico

BONDERITE BONDERITE
Solução M-ZN 952/958 M-MN 117

Aplicação Aspersão / imersão Imersão

Aspecto Líquido claro, verde Líquido claro, verde

Concentração – –

Temperatura +48 - +55 °C +50 - +60 °C

BONDERITE M-ZN 952/958 BONDERITE M-MN 117


šGera um fino revestimento šCamadas de manganésio
cristalino, que forma uma negro sobre ferro e aço.
base excelente para os šReduz a resistência friccional
seguintes processos de e encurta o período de
pintura. rodagem das peças da
šProporciona excelentes maquinaria.
propriedades de adesão e de šTemperatura de aplicação
resistência à corrosão. baixa.
šProcessos robustos. šCombinadas com óleos
šAdequado para uma ampla e ceras anticorrosivas,
variedade de metais e controlo as camadas de fosfato
automático. proporcionam uma excelente
protecção contra a corrosão.
šRevestimento de conversão
sem níquel.

Para processos tradicionais ye aplicações especiais, por favor contacte com o


140 departamento técnico.
Pré-tratamento

Nova geração de revestimentos

Desengorduramento
Linhas estándar Altas prestações
e camada de conversão

BONDERITE BONDERITE BONDERITE BONDERITE


M-NT 40043* M-NT 20120/2011 M-NT 1200/1800 M-NT 30001/30002

Aspersão / imersão Aspersão / imersão Aspersão / imersão Aspersão / imersão

Incolor, com reflexos dourados Incolor, com reflexos dourados Incolor, com reflexos dourados Incolor

5 – 25 g/l – – –

+20 - +55 °C +20 - +40 °C +20 - +40 °C +20 - +40 °C

BONDERITE M-NT 40043* BONDERITE M-NT 20120/2011 BONDERITE M-NT 1200/1800 BONDERITE


šSubstitui a fosfatação de ferro. šSubstitui a fosfatação de ferro. šSubstitui a fosfatação de M-NT 30001/30002
šBoa compatibilidade com as šSem fosfatos, COD, BOD nem zinco. šSem fosfatos, COD, BOD nem
tintas líquidas e em pó. metais pesados tóxicos ou šSem fosfatos, COD, BOD nem metais pesados tóxicos.
šProcessos curtos e simples. regulamentados. metais pesados tóxicos ou šTemperatura de aplicação
šSem metais pesados tóxicos šProcessos extremamente regulamentados. baixa.
ou regulamentados. rápidos com baixa formação šProcessos extremamente šBoa compatibilidade com as
šRevestimento de conversão de resíduos químicos. rápidos com baixa formação tintas líquidas, em pó e tintas
em base zircónio para aço, šTemperatura de aplicação de resíduos químicos. electrostáticas.
aço galvanizado e alumínio. baixa. šTemperatura de aplicação šRevestimento de conversão
šBoa compatibilidade com as baixa. para superfícies de zinco, aço
tintas líquidas e em pó. šRevestimento de conversão e alumínio, quando se requer
šInibição eficaz da oxidaçõ para aço, aço galvanizado e um alto rendimento sobre o
súbita. alumínio. zinco.
šMaterial insensível às geadas.
š2 anos de vida útil.
šRevestimento de conversão
para superfícies de aço, zinco
e alumínio.

* Parte da gama de
desengordurantes e camadas de 141
conversão
Pré-tratamento de Metais e Revestimentos
Tabela de produtos

Revestimento electrocerâmico

Solução BONDERITE M-ED ECC

Aplicação Imersão

Aspecto Cinzento claro a escuro

Concentração –

Temperatura +15 - +50 °C

BONDERITE M-ED ECC


šOferece protecção excepcional frente à
corrosão, às temperaturas extremas e à
abrasão.
šRedução do peso, permite a substituição
do aço por alumínio protegido, magnésio
e titânio.
šBaixo coeficiente de fricção.

142 Para processos tradicionais e aplicações especiais, por favor contacte com o departamento técnico.
Pré-tratamento

Acabamento de metais ligeiros

Revestimentos de conversão Anodizado

BONDERITE M-NT 4XXX BONDERITE M-NT 5XXX BONDERITE M-ED 11002

Aspersão / imersão Aspersão / imersão Aspersão / imersão

Líquido, translúcido, amarelo claro De incolor a verde claro Líquido incolor

5 – 10 g/l 30 – 250 g/l 1 – 3 g/l

+20 - +35 °C +30 - +50 °C > +96 °C

BONDERITE M-NT 4XXX BONDERITE M-NT 5XXX BONDERITE M-ED 11002


šExcelentes propriedades de adesão e šRevestimento e pré-tratamento sem Cr6+. šExerce um ligeiro efeito amortecedor.
resistência à corrosão. šQuímica inorgânica, sem Demanda Química šConsegue um acabamento óptico excelente
šTemperatura de aplicação baixa. de Oxigénio (DQO). nas peças coloridas electrolíticamente.
šProcessos de enxaguamento e não šAlta protecção anticorrosiva em metais em šAlarga substancialmente a vida de vedação
enxaguamento. bruto. do banho.
šSistema em base Ti/Zr. šBaixa resistência de contacto. šCumpre com todos os ensaios a curto
šGera camadas de conversão incolores šA cor do revestimento depende da liga e prazo.
sobre o alumínio e suas ligas. dos parâmetros de aplicação. šSistema em base Zr.
šSubstratos de alumínio e substratos multi- šAlternativa ecológica às aplicações šPrevenção do ataque por sobre exposição
metal em menores proporções. segundo a norma MIL–C–5541. (smut) durante a vedação em água quente
Revestimento livre de crómio para metais do alumínio anodizado.
Homologações: GSB e Qualicoat.
ligeiros e passivação posterior de camadas Homologação: Qualanod.
de fosfato. Um produto, duas aplicações.

143
Desmoldantes
Tecnologia de agentes desmoldantes semi-permanente

Produtos de categoria internacional para aplicações de


desmoldagem
A Henkel oferece soluções eficazes para os desafios que prevêem moldes difíceis. Clientes de
todo o mundo escolhem FREKOTE não só pelos nossos produtos de desmoldagem, mas também
pela nossacapacidade de desenvolver soluções à medida. Estamos muito orgulhosos do nosso
conhecimento, experiência e capacidade de resposta para fornecer o melhor serviço técnico aos
nossos clientes.
A linha FREKOTE oferece uma gama de agentes de desmoldagem semi-permanentes, vedantes e
limpadores de moldes mais ampla de toda a indústria. Os desmoldantes FREKOTE,suportados por
mais de cinquenta anos de pesquisa e desenvolvimento, constituem uma referência do sector em
todo o mundo, pelo seu desempenho, qualidade e rentabilidade. Como fornecedor de soluções
avançadas para muitas das grandes empresas fabricantes do mundo, na Henkel sabemos o que
supõe a desmoldagem dos materiais mais complexos nas aplicações mais exigentes.
Custo menor por desmoldagem. Os agentes desmoldantes semi-permanentes FREKOTE minimizam
as incrustações e asseguram o maior número possível de desmoldagens por aplicação. Os nossos
clientes alcançam uma produtividade e rentabilidade superiores através da redução dos tempos
mortos, menos percentagem de rejeição e produtos de melhor qualidade. Os produtos FREKOTE
constituem a substituição standard industrial para os agentes desmoldantes sacrificiais. Ao contrário
das ceras ou silicones sacrificiais, os agentes desmoldantes semi-permanentes FREKOTE não se
transferem para as peças; mas aderem quimicamente à superfície do molde e permitem múltiplas
desmoldagens. As peças desmoldam-se limpas e não se pegam à película de baixa energia. Requer
apenas uma camada para refrescar o molde, depois de múltiplas desmoldagens. Os produtos
FREKOTE foram desenvolvidos para poupar dinheiro..
A Henkel desenvolveu agentes desmoldantes para praticamente todas as operações de
moldagem, compósitos, plásticos e borrachas. Desde aviões Jumbo até raquetes de ténis, pneus
de camião, juntas tóricas, banheiras, iates pessoais, temos o agente desmoldantes que necessita.

Sectores industriais

Plásticos termoendurecíveis Termoplásticos Borrachas


Compostos avançados, Compostos de GRP, Poliéster, Rotomoldagem Indústria da borracha
em base epoxi Éster de vinilo šArtigos de lazer: canoas, šBandas de rodagem de
šEnergias renováveis: pás šGRP para embarcações: barcos, gaivotas, etc. pneumáticos, faces laterais .
para aero-geradores. iates, jet-skis, etc.. šConstrução: contentores, šBorracha técnica: amortecedores
šSector aeroespacial: aviões, šGRP para transportes: painéis, depósitos, cadeiras, caixotes do de vibração, rodas de patins em
helicópteros, etc. telhados, asas, etc lixo, etc. linha, calçado, peças à medida
šArtigos de lazer: bicicletas, šGRP em construção: pás de
esquís, raquetes, etc. turbina eólica, lava-loiças e
šAplicações especiais: peças balcões de mármore sintético,
de automoção, medicina, banheiras, etc.
electrónica, filamentos
enrolamentos, etc.

144
Pré-tratamento

Como funcionam os agentes desmoldantes FREKOTE Peça curada


Os produtos semi-permanentes FREKOTE à base de solventes curam com a humidade, enquanto
que as resinas utilizadas na gama Aqualine curam com calor ou à temperatura ambiente. Os
agentes desmoldantes FREKOTE podem ser aplicados à mão ou serem pulverizados. Depois de
curados, os agentes desmoldantes FREKOTE formam uma película durável, sólida, sem gordura,
que resiste às forças de cisalhamento das operações de moldagem e desmoldagem. A espessura Molde
máxima do filme é 5μm. Isto evita a acumulação no molde minimizando a custosa limpeza do
mesmo, por sua vez obtêm-se excelentes detalhes das peças e mantêm-se a geometria do molde. Moléculas FREKOTE
Existem agentes desmoldantes especiais FREKOTE que permitem a pintura ou a adesão sem Adesão
necessidade de limpar as peças desmoldadas. Coesão

La tecnologia semi-permanente reveste o molde


com uma película de baixa energia superficial.

Vedação
Os vedantes FREKOTE são utilizados antes da aplicação de desmoldagem para vedar os microporos
do molde e fornecer uma camada base estável e uniforme para o agente desmoldantes. Os Vedante Desmoldante
vedantes também melhoram a durabilidade da película FREKOTE , assegurando o número máximo
de libertações por aplicação. Alguns agentes de libertação contêm um vedante de molde como,
por exemplo, a base de água FREKOTE Aqualine C-600. Os restos de desmoldagens anteriores, por
exemplo, desmoldantes sacrificiais ou semi-permanentes, devem eliminar-se antes que se aplique
a capa vedante. Molde vedado
com desmoldante

Os vedantes vedam as microporosidades para


alcançar um revestimento de desmoldantes
uniforme.

Limpeza Peça
Para obter o máximo desempenho, os agentes de desmoldagem FREKOTE são aplicados num
molde totalmente limpo. Portanto, a limpeza do molde é um passo preparatório importante para
assegurar que se removem todos os agentes desmoldantes curados e qualquer outro contaminante
deixado no molde. Os limpadores FREKOTE aquosos e solvente removem todos os contaminantes Molde
dos moldes metálicos e de compósitos.
Contaminante
Moléculas FREKOTE
Adesão
Coesão
Os contaminantes não desejados podem impedir a
adesão do desmoldante FREKOTE ao molde.

Características e vantagens de FREKOTE


šTecnologia semi-permanente - múltiplas desmoldagens.
šCura rápida à temperatura ambiente, cura acelerada pelo calor - reduz o tempo de paragem do processo.
šPodem ser pulverizados ou espalhados à mão - de fácil aplicação com um pano ou pistola.
šPouca ou nenhuma transferência - reduz a limpeza posterior.
šO filme de 5 μm assegura uma baixa acumulação no molde - reduz a limpeza posterior à moldagem.
šForma uma película termoestável dura, seca e durável - prolonga a vida útil do molde.
šRedução do tempo de limpeza e aplicação - menor custo por peça.

145
Desmoldantes
Tabela de produtos

Necessita desmoldar compósitos ou borracha?

Epoxi

Acabamento
Acabamento mate
brilhante

Vedante FMS, CS125 Vedante B15, CS125

Cura rápida à
Adesão / pintura
temperatura Em base aquosa Esfregar e deixar
posterior
ambiente

FREKOTE FREKOTE FREKOTE FREKOTE


Solução
770 NC 55 NC C 600 WOLO

Descrição Desmoldante Desmoldante Desmoldante Desmoldante

Aspecto Líquido claro Líquido claro Emulsão branca Líquido claro

Temperatura de
+15 - +60 °C +15 - +60 °C +20 - +40 °C +15 - +45 °C
aplicação
Tempo de secagem 5 min à temperatura 5 min à temperatura 15 min à temperatura 5 min à temperatura
entre camadas ambiente ambiente ambiente ambiente

Tempo de cura 10 min à temperatura 30 min à temperatura 40 min à temperatura 15 min à temperatura
depois da camada final ambiente ambiente ambiente ambiente

Estabilidade térmica Até +400 °C Até +400 °C Até +315 °C Até +400 °C

FREKOTE 770 NC FREKOTE 55 NC FREKOTE C 600 FREKOTE WOLO


šCura rápida à šNão se acumula šAplicação e cura šFácil aplicação.
temperatura ambiente. desmoldante. rápida à temperatura šMúltiplas
šAlto brilho e alto grau šNão se transfere às ambiente. desmoldagens.
de deslizamento. peças. šPeças de grande šAcabamento de alto
šDesmolda a maioria šAlta estabilidade tamanho. brilho.
dos polímeros. térmica. šNão é inflamável.

146 |
Pré-tratamento

Poliéster PRFV Borracha Limpador

Moldes plásticos
Alto brilho Em base aquosa
e metálicos

Vedante FMS Vedante RS100 Polimento líquido

Adesão de Elastómeros
borracha a metal reforçados

Borrachas difíceis Alto grau


Esfregarar e deixar Em base aquosa Uso geral
de desmoldar de sujidade

FREKOTE FREKOTE FREKOTE FREKOTE FREKOTE


1 Step C 400 R 120 R 220 915 WB

Desmoldante Desmoldante Desmoldante Desmoldante Pré-tratamento

Líquido claro Emulsão branca Emulsão branca Emulsão branca Bege, líquido

+15 - +45 °C +15 - +40 °C +60 - +205 °C +60 - +205 °C +10 - +40 °C

Imediato à temperatura 5 min à temperatura 5 min à temperatura


Imediato a +60 °C Imediato a +60 °C
ambiente ambiente ambiente

30 min à temperatura 30 min à temperatura 10 min a +90 °C 10 min a +90 °C



ambiente ambiente 4 min a +150 °C 4 min a +150 °C

Até +400 °C Até +315 °C Até +315 °C Até +315 °C –

FREKOTE 1 Step FREKOTE C 400 FREKOTE R 120 FREKOTE R 220 FREKOTE 915 WB
šFácil de usar. šSistema em base šCura rápida. šCura rápida šEm base aquosa
šAcabamento de alto aquosa šUso geral šAlto deslizamento. šPolimento líquido
brilho. šAplicação e cura šBaixa transferência. šPara borrachas difíceis šElimina os
šMínima acumulação rápida à temperatura de desmoldar. desmoldantes
de desmoldante. ambiente. curados.
šAcabamento de alto
brilho.

| 147
Desmoldantes
Lista de produtos
Tempo de
Tempo de cura
Produto Base Temperatura Sistema secagem entre
Descrição depois da camada final
FREKOTE química do molde de cura camadas a

20 °C 60 °C 20 °C 60 °C 100 °C 150 °C

909 WB Pré-limpador Água +10 - +40 °C – 1h – – – – –

913 WB Post-limpador Água +10 - +40 °C – * – – – – –

915 WB Pré-limpador Água +10 - +40 °C – 5 min – – – – –

PMC Post-limpador Solvente +15 - +40 °C – * – – – – –

B 15 Preparação do molde Solvente +15 - +60 °C Humidade 30 min 5 min 24 h 120 min – –

CS125 Preparação do molde Solvente +13 - +40 °C Humidade 5 min – 2h – – –

FMS Preparação do molde Solvente +15 - +35 °C Humidade 15 min – 20 min – – –

RS100 Preparação do molde Água +90 - +200 °C Calor – – – – 30 min 12 min

1 Step Peças de poliéster PRFV Solvente +15 - +40 °C Humidade * – 30 min – – –

44 NC Compósitos avançados Solvente +20 - +60 °C Humidade 15 min 5 min 3h 30 min 15 min –

Compósitos avançados,
55 NC Solvente +15 - +60 °C Humidade 5 min 3 min 30 min 10 min – –
peças de poliéster PRFV

700 NC Compósitos avançados Solvente +15 - +135 °C Humidade 5 min 3 min 20 min 8 min 5 min –

Compósitos avançados,
770 NC Solvente +15 - +60 °C Humidade 5 min 1 min 10 min 5 min – –
peças de poliéster PRFV

C 200 Compósitos avançados Água +60 - +205 °C Calor – * – 30 min 10 min 4 min

22C, Tª
C 400 Peças de poliéster PRFV Água +14 - +40 °C 5 min – 30 min – – –
ambiente

C 600 Compósitos avançados Água +20 - +40 °C Evaporação 15 min 1 min 40 min 10 min – –

148 Desmoldante Vedante de moldes Limpador de moldes * Imediato


Pré-tratamento

Acabamento Capacidades
Tipo de polímero / Técnicas de
da Comentários
elastómero aplicação
superfície
1l 3,7 l 5l 10 l 25 l 208 l 210 l

Aço, níquel, aço Decapante espumante alcalino, elimina os desmoldantes


Todos Á mão š
inoxidável curados e outros tipos de resíduos.

Poliésteres, epoxis, aço, Limpador de moldes antiestático, evita a contaminação por


Todos Á mão š
níquel e alumínio pó ambiental, elimina as impressões digitais.

Poliésteres, epoxis,
Todos Á mão š š Elimina os desmoldantes curados e outros tipos de resíduos.
aço e níquel

Poliésteres, epoxis, aço,


Todos Á mão š š Elimina pó, impressões digitais, óleo.
níquel e alumínio

Acabamento Veda as microporosidades, proporciona um revestimento de


Epoxis Á mão š š
mate desmoldante uniforme.

Veda as microporosidades, proporciona um revestimento de


Alto brilho Epoxis Á mão š š
desmoldante uniforme e de maior espessura, baixo odor.

Poliésteres, éster Veda as microporosidades, proporciona um revestimento de


Alto brilho Á mão š š
de vinilo desmoldante uniforme.

NR, SBR, HNBR, CR, Veda as microporosidades, proporciona um revestimento de


Todos Pulverização š š
EPDM desmoldante uniforme.

Pulverizar e deixar, não é necessário vedante, peças de alto


Alto brilho Poliéster gel-coat Pulverização š
brilho com gel-coat.

Acabamento Á mão, Não se acumula no molde, não se transfere às peças,


Epoxis, PA š š
mate pulverização minimiza a limpeza antes da adesão e da pintura.

Epoxis, resina Á mão,


Acetinado š š Não se acumula no molde, não se transfere às peças.
de poliéster, PA pulverização

Á mão, Alto grau de deslizamento, desmolda a maioria dos


Brilho Epoxis š š š š
pulverização compósitos, também adequado para resinas de poliéster.

Epoxis, resina Á mão, Alto brilho e alto grau de deslizamento, cura rápida,
Alto brilho š š š š
de poliéster, PE pulverização desmolda a maioria dos compósitos.

Acabamento
Epoxis, PA, PP, PE Pulverização š Baixa acumulação no molde, não se transfere às peças.
mate

Poliéster gel-coat Á mão, Cura à temperatura ambiente, gel-coat peças de alto brilho,
Alto brilho š
Resinas de poliéster pulverização sistema bicomponente.

Acabamento Á mão,
Epoxis š Cura à temperatura ambiente. Vedante integrado.
mate pulverização

149
Desmoldeantes
Lista de produtos
Tempo de
Tempo de cura
Produto Base Temperatura Sistema secagem entre
Descrição depois da camada final
FREKOTE química do molde de cura camadas a

20 °C 60 °C 20 °C 60 °C 100 °C 150 °C

Desmoldagem de +60 -
PUR 100 Água Calor – * – 30 min 10 min 4 min
poliuretano +205 °C
Desmoldagem de +60 -
R 100 Água Calor – * – 30 min 10 min 4 min
borracha +205 °C
Desmoldagem de +60 -
R 110 Água Calor – * – 30 min 10 min 4 min
borracha +205 °C
Desmoldagem de +60 -
R 120 Água Calor – * – 30 min 10 min 4 min
borracha +205 °C

Desmoldagem de +60 -
R 150 Água Calor – * – 30 min 10 min 4 min
borracha +205 °C

Desmoldagem de +60 -
R 180 Água Calor – * – 30 min 10 min 4 min
borracha +205 °C

Desmoldagem de +60 -
R 220 Água Calor – * – 30 min 10 min 4 min
borracha +205 °C

Peças de
Frewax Solvente +15 - +35 °C Humidade 5 min – 10 min – – –
poliéster PRFV

Peças de
FRP NC Solvente +15 - +40 °C Humidade 15 min – 20 min – – –
poliéster PRFV
+100 -
S50 E Produto especial Água Calor – – – – * *
+205 °C

Peças de
WOLO Solvente +15 - +40 °C Humidade 5 min – 15 min – – –
poliéster PRFV

150 Desmoldante Vedante de moldes Limpador de moldes * Imediato


Pré-tratamento

Acabamento Capacidades
Tipo de polímero / Técnicas de
da Comentários
elastómero aplicação
superfície
1l 3,7 l 5l 10 l 25 l 208 l 210 l

Acabamento
PUR rígido Pulverização š Para peças de poliuretano rígido.
mate
Acabamento Alto grau de deslizamento, borrachas difíceis de desmoldar,
NR, SBR, HNBR, CR Pulverização š
mate borrachas sintéticas.
Acabamento Baixa transferência às peças, baixa acumulação no molde,
NR, SBR, HNBR Pulverização š š š
mate borrachas estándar.
Acabamento Baixa transferência às peças, baixa acumulação no molde,
NR, SBR, HNBR Pulverização š š
mate borrachas estándar.

Acabamento Baixo deslizamento, baixa acumulação no molde, borrachas


NR, SBR, HNBR, CR Pulverização š š š
mate estándar, união borracha-metal.

NR, SBR, HNBR, CR,


Acetinado Pulverização š š š Alto grau de deslizamento, borrachas difíceis de desmoldar.
EPDM
Alto grau de deslizamento, borrachas muito difíceis de
NR, SBR, HNBR, CR,
Brilho Pulverização š š desmoldar, para elastómeros muito reforçados, borrachas
EPDM
sintéticas.

Fácil de usar, desmoldante visivel, não é necessário aplicar


Alto brilho Poliéster gel-coat Á mão š š
vedante, peças de alto brilho com gel-coat.

Baixa acumulação no molde, peças de alto brilho com gel-


Alto brilho Poliéster gel-coat Á mão š š
coat.
Acabamento
Borracha de silicone Pulverização š Para elastómeros de silicone.
mate

Esfregar e deixar, não é necessário vedante, peças de alto


Alto brilho Poliéster gel-coat Á mão š š
brilho com gel-coat.

151
Equipamentos
Aplicadores manuais

Aplicadores manuais para cartuchos monocomponentes


Tamanho
Tecnologia Aplicador mecânico Aplicador pneumático
do cartucho

Tudo, incluindo acrílicos e 98815


30 ml Veja dosificador de seringas, página 154.
adesivos de cura por luz. (IDH 1544934)

Adesivos e vedantes
96005
50 ml elásticos, formadores de
(IDH 363544)
juntas.

Adesivos e vedantes
97002
300 ml elásticos, formadores de
(IDH 88632)
juntas.

Adesivos e vedantes
290 ml, 97046
elásticos, por exemplo, 142240
300 ml, (IDH 1047326)
silicones, polímeros de (IDH 142240)
310 ml eléctrica
silano modificado.

Adesivos e vedantes
elásticos de viscosidade PowerLine II
310 ml
muito alta, p. ex. TEROSON (IDH 960304)
1K PU.

Pulverização de TEROSON
290 ml, Multi-Press
MS 9320 SF* ou TEROSON
310 ml (IDH 142241)
MS 9302*.

Foilpack Polímeros de silano modifi- Softpress


400 ml, 570 ml cado, poliuretanos. (IDH 250052)

152 * Jogo de boquilhas pulverizadoras especiais IDH 547882.


Aplicadores manuais para cartuchos bicomponentes
Tamanho do Razão de
Tecnologia Aplicador mecânico Aplicador pneumático
cartucho mistura

Epoxis, poliuretanos,
acrílicos, polímeros 96001 97042
50 ml 1:1, 2:1
de silano modificado, (IDH 267452) (IDH 476898)
cianoacrilatos.

97047
50 ml 10:1 Acrílicos IDH 1034026
(IDH 1493310)

96003 983437
200 ml 1:1, 2:1 Epoxis
(IDH 267453) (IDH 218315)

Epoxis, acrílicos,
400 ml, 983438 983439
1:1, 2:1 silicones,
415 ml (IDH 218312) (IDH 218311)
poliuretanos.

+ Kit de conversão 984210


4:1 Poliuretanos + Kit de conversão 984211 (IDH 478553)
(IDH 478552)

Polímeros de
400 ml 1:1 IDH 1279011**
silano modificado

985246 985249
490 ml 10:1 Acrílicos
(IDH 478600) (IDH 470572)

1911001
2 x 300 ml 1:1 LOCTITE AA 3295
(IDH 307418)

1911001
2 x 310 ml 1:1 TEROSON PU 6700
(IDH 439869)

97048
900 ml 2:1 LOCTITE PC 7255*
(IDH 1175530)

* Para aplicar por pulverização com aplicador manual, pré-aquecer o produto a T= 50 °C. Utilizar o aquecedor IDH 796993.
** Disponível baixo pedido. 153
Equipamentos
Dosificadores manuais

Dosificadores peristálticos

Capacidades Tecnologia Mecânico Eléctrico / Pneumático

98810
20g Cianoacrilatos
(IDH 1506477)

Fixadores de roscas
anaeróbicos, vedantes 98414
50 ml
de roscas anaeróbicos, (IDH 608966)
retentores.

Fixadores de roscas
anaeróbicos, vedantes 97001
250 ml
de roscas anaeróbicos, (IDH 88631)
retentores.

Todos os produtos 98548


Todo o tipo
de baixa viscosidade (IDH 769914)
de embalagens
monocomponentes.* eléctrica

Dosificadores de seringa

Todos os produtos 97006


Ver aplicadores manuais para cartuchos
10 ml o 30 ml de baixa viscosidade (IDH 88633)
monocomponentes, página 152.
monocomponentes.* pneumática

Acessórios - Seringas

Capacidades Número Produto Descrição

10 ml 97207 (IDH 88656)


Kit de seringas transparentes
30 ml 97244 (IDH 88677)

10 ml 97263 (IDH 218287) Kit de seringas negras para


30 ml 97264 (IDH 218286) adesivos UV e INDIGO

10 ml 97208 (IDH 88657) Adaptador de linha de ar para


30 ml 97245 (IDH 88678) seringas

154 * Fixadores de roscas anaeróbicos, vedantes de roscas anaeróbicos, retentores, cianoacrilatos, acrílicos, adesivos de cura por luz.
Acessórios - Misturadores e boquilhas

Capacidades Mistura Tecnologia n.º de produto Produto

10 ml 10:1 Cianoacrilatos IDH 1453183

50 ml 1:1 Acrílicos IDH 1467955

Epoxis, poliuretanos,
50 ml 1:1, 2:1 polímeros de silano 984569 (IDH 1487440)
modificado

50 ml 1:1 Acrílicos 8958234 (IDH 1646832)

50 ml 1:1 Cianoacrilatos IDH 1826921

50 ml 10:1 Acrílicos IDH 1034575

2 x 125 ml 1:1 Poliuretanos IDH 780805

200 ml 1:1
Epoxis 984570 (IDH 1487439)
400 ml 2:1

400 ml 1:1, 2:1, 4:1 Silicones 98457 (IDH 720174)

Polímeros de silano
400 ml 1:1 IDH 367545
modificado
400 ml 2:1
Poliuretanos IDH 639381**
415 ml 4:1

490 ml 10:1 Acrílicos 8953187 (IDH 1104047)

2 x 300 ml 1:1 Acrílicos 8958238 (IDH 1669495)

2 x 310 ml 1:1 Poliuretanos IDH 253105*

900 ml 2:1 Epoxis IDH 1248606

IDH 547882
310 ml Polímeros de silano modificado
(para aspersión)

310 ml Polímeros de silano modificado, poliuretanos IDH 581582

310 ml Silicone monocomponente IDH 1118785**

IDH 648894
310 ml Polímeros de silano modificado, poliuretanos
(boquilha triangular)

Foilpack 400 ml,
Polímeros de silano modificado, poliuretanos IDH 582416
570 ml

* O adaptador (IDH 270517) pode-se pedir em separado.


** Disponível baixo pedido. 155
Equipamentos
Sistemas dosificadores semi-automáticos

Os sistemas estão concebidos para a integração em linhas de montagem automática e podem ser accionadas externamente através de um robot ou
de um PLC Recomendam-se para o doseamento de micropontos, pontos, gotas ou fios de produtos de viscosidade baixa a alta.

Sistemas de dosificação por pressão / temporização


Cada sistema está equipado com Controlador 97152 (IDH 1275665), Depósito 97108 (IDH 135555) com capacidade para embalagens LOCTITE de
1 l e Pedal 97201 (IDH 88653) para combinar com a válvula apropriada. A válvula permite a adaptação à viscosidade do produto e à quantidade a
dosificar. Consulte a tabela abaixo.

Válvula Descrição Producto n.º IDH n.º

Válvula de aplicador
97113 88644
estacionária 1/4˝
Válvula de aplicador
97114 88645
estacionária 3/8˝

Válvula dosadora de
98009 218280
produtos de cura por luz

Válvula dosadora de
98013 318654
cianoacrilatos

Válvula de diafragma 97135 215846

Válvula de diafragma 97136 215848

Sistemas de dosificação volumétricos


Estes sistemas estão concebidos para dosificar com alta precisãon adesivos de 1 ou 2 componentes inclusive a diferentes condições operativas,
p. ex. flutuações na temperatura ambiente.

Dosificador Descrição Producto n.º IDH n.º

Dosificador de rotor volumétrico 8953494 1197319

Bomba de rotor dual** MM25 1774437

* Para outras tecnologias ou maiores viscosidades, por favor contacte connosco.


156 ** Para selecionar o controlador e o sistema de alimentação adequado para o produto, por favor ponha-se em contacto connosco.
Adequado para tecnologias de adesão* Viscosidade* Quantidade a dosificar
Micro-
Acrílicos Baixa Média Alta Ponto
Anaeró- Cianoacri- ponto Gota
Acrílicos de cura (até (2.500 – (7.500 – cordão
bicos latos 2.500 mPa·s) 7.500 mPa·s) 50.000 mPa·s) Micro- Cordão
por luz médio
cordão
š š š š š š š

š š š š š š

š š š š š š

š š š š š

š š š š š š š

š š š š š

Adequado para tecnologias de adesão* Viscosidade* Quantidade a dosificar


Micro-
Acrílicos Baixa Média Alta Ponto
Anaeró- ponto Gota
Acrílicos Epoxis de cura (até (2.500 – (7.500 – Cordão
bicos 2.500 mPa·s) 7.500 mPa·s) 50.000 mPa·s) Micro- Cordão
por luz médio
cordão

1C 1C 1C 1C š š š š

2C 2C š š š š

157
Equipamentos
Sistemas dosificadores manuais

Estes sistemas estão concebidos para estações de trabalho manuais de um utilizador. São recomendados para dosificar pontos, gotas ou cordões de
produtos de viscosidade baixa a média. Comprendem um Controlador e Depósito integrados 97009 (IDH 215845) e Pedal (IDH 88653) para combinar
com a válvula apropriada. A válvula permite a adaptação à viscosidade do produto e à quantidade a dosificar. Ver a tabela seguinte.

Válvula Descrição Producto n.º IDH n.º

Válvula de pincho 97121 88650

Aplicador manual LV 97130 444643

Sistemas personalizados

Henkel oferece uma ampla gama de soluções de equipamentos personalizados para adaptar-se às necessidades específicas dos clientes. As
características adicionais de garantia da qualidade incluem capacidades de supervisão em linha, fluorescência ou detecção visual. Encontra-se
disponível um módulo de interface ProfiBus opcional para integrar nas operações automáticas de linha de montagem. Os engenheiros da Henkel
podem ajudar os clientes com recomendações para soluções de sistemas para aplicações de doseamento de produtos mono e bicomponentes,
sistemas de manipulação ou sistemas de bombeamento de bidões.

158 * Para outras tecnologias ou maiores viscosidades, por favor ponha-se em contacto connosco.
Adequado para tecnologías de adesão* Viscosidade* Quantidade a dosificar
Micro-
Adesivos Baixa Média Alta Ponto
Anaeró- Cianoacri- ponto Gota
Acrílicos de cura (até (2.500 – (7.500 – Cordão
bicos latos 2.500 mPa·s) 7.500 mPa·s) 50.000 mPa·s) Micro- Cordão
por luz médio
cordão

š š š š š š š š š

š š š š š š š š

159
Equipamentos
Equipamentos de cura por luz

Quando se projecta uma aplicação de cura por luz devem ter-se em conta quatro efeitos principais: espectro de emissão do sistema de cura,
intensidade luminosa, propriedades de transmissão do substrato e características de cura necessárias. Como fabricante de produtos químicos
e de equipamentos de cura, a Henkel sabe como combinar os adesivos de cura por luz com o sistema de doseamento e de cura correctos.

Sistemas de cura de sobremesa


Tecnologia de lâmpadas
1000 W

LOCTITE 97055 / 97056


šLOCTITE 97055 (IDH 805741) Sistema de câmara de cura por luz de alta intensidade para carga
manual.
šLOCTITE 97056 (IDH 838778) Versão de túnel desenhada para integração em linhas automáticas.
Encontram-se disponíveis três lâmpadas diferentes para espectros de emissões apropriados.

Lâmpada IDH n.º UV C UV A UV VIS

LOCTITE 97346 870098


LOCTITE 97347 870097
LOCTITE 97348 870096

Tecnologia LED

LED

LOCTITE 97070 / 97071


šLOCTITE 97070 Sistema LED de radiação fria, de alta intensidade, desenhado para emitir luz UV A.
šLOCTITE 97071 Sistema LED de radiação fria, de alta intensidade, desenhado para emitir luz UV
VIS.
Soporte de montagem disponível baixo pedido.

Cabeça LED IDH n.º UV C UV A UV VIS

LOCTITE 97070 1427234 – –


LOCTITE 97071 1427233 – –

Acessórios
LOCTITE 97360
LOCTITE 97360 (IDH 1511839) Câmara de cura por luz para sistemas LED
de radiação fria 97070 / 97071.

160
Sistemas de cura de ponto
Tecnologia de lâmpadas

LOCTITE 97057 II (IDH 1465612)


Sistema de guia de luz de alta intensidade que emite luz UV A, UV VIS. Para combinar com la guia de
luz apropriada.
LOCTITE 97323 (IDH 376720): Ø 5 x 1,500 mm, LOCTITE 97324 (IDH 298849): Ø 8 x 1,500 mm,
LOCTITE 97318 (IDH 951637): 2x Ø 3 x 1,500 mm
LOCTITE 97034 (IDH 331219)
Sistema de guia de luz de alta intensidade que emite luz UV C, UV A e UV VIS. Para combinar com a
guia de luz apropriada.
LOCTITE 97326 (IDH 329278): Ø 5 x 1,500 mm, LOCTITE 97327 (IDH 376721): Ø 8 x 1,500 mm,
LOCTITE 97328 (IDH 352194): 2x Ø 3 x 1,500 mm

Tecnologia LED
LED

LOCTITE 97079 (IDH 1473952)


Sistema alta intensidade e de larga vida útil, desenhado para curar com luz UV adesivos e
revestimentos LOCTITE UV. A moderna tecnologia LED proporciona radiação “fria” em largura de
banda estreita.

LED

LOCTITE 98794 / 98793


LOCTITE 98794 (IDH 1427232) Lâmpada de mão LED, alimentação central.
LOCTITE 98793 (IDH 1427231) Lâmpada de mão LED, alimentação por bateria.

LED

LOCTITE 97067 / 97068


LOCTITE 97067 (IDH 1484215) Sistema LED desenhado para emitir luz UVA.
LOCTITE 97068 (IDH 1523713) Sistema LED desenhado para emitir luz UV VIS.

Intensidade média Alta intensidade Intensidade muito alta

1000 W Consumo de energia da lâmpada. LED Sistema LED.

O espectro de emissão contém luz UV C. Temporizador de exposição. Sistema de cura com guia.

Interface para conexão de PLC,


O espectro de emissão contém luz UV A. por exemplo, arranque externo.
O espectro de emissão contém luz Sistema de cura
Supervisão de intensidade interna.
UV VIS. de sobremesa.
161
Equipamentos
Acessórios

Para equipamentos de cura por luz

Produto Número IDH n.º Descrição

O radiómetro/dosímetro mede a dose de luz (energia) e a intensidade


LOCTITE 98787 1390323
de luz do equipamento de cura UV e é um dispositivo de um canal
LOCTITE 98770 1305340
autónomo. LOCTITE 98787 para luz UV A, LOCTITE 98770 para luz UV VIS.

O radiómetro simples 7020 de LOCTITE é um instrumento electroóptico


autónomo desenhado para medir e visualizar a densidade de energía UV
LOCTITE 98002 1406024
(irradiância) emitida por uma guia de luz UV. Para guias de luz de Ø 3
mm, Ø 5 mm y Ø 8 mm.

Óculos de protecção UV
LOCTITE 8953426. Óculos de protecção cinzenta.
LOCTITE 8953426 1175127
Recomendadas para luz UV A e UV C.
LOCTITE 8953427 1175128
LOCTITE 8953427. Óculos de protecção laranjas.
Recomendadas para luz UV VIS.

162
Agulhas dosificadoras

As agulhas dosificadoras estão codificadas por cores para indicar o diâmetro interior da agulha. Todas as agulhas dosificadoras têm rosca
helicoidal e podem acoplar-se a todas as válvulas LOCTITE com o adaptador 97233 (IDH 88672) Luer-Lock®.

Agulhas dosificadoras Agulhas dosificadoras cónicas Agulhas dosificadoras de aço


Tamanho de agulha
flexíveis de polipropileno (PPF) (PPC) inoxidável estándar (SSS)

15 (= ámbar) ID 1,37 mm 97229 (IDH 142640) 97225 (IDH 88664)

16 (= cinzento) ID 1,19 mm 97221 (IDH 88660)

18 (= verde) ID 0,84 mm 97230 (IDH 142641) 97222 (IDH 88661) 97226 (IDH 88665)

20 (= rosa) ID 0,61 mm 97231 (IDH 142642) 97223 (IDH 88662) 97227 (IDH 88666)

22 (= azul) ID 0,41 mm 97224 (IDH 88663)

25 (= vermelho) ID 0,25 mm 97232 (IDH 142643) 97228 (IDH 88667)

Kit formado por 2 de cada


97262 (IDH 218288)
uma das agulhas anteriores

Para produtos de cura


por luz: 97513 (IDH 1382816)
16 (= negro) ID 1,19 mm

163
Índice
Por nome de produto

Produto Capacidade da embalagem Página Produto Capacidade da embalagem Página

AQUENCE ENV 1626 28 kg 53 BONDERITE M-NT 30002 A pedido 141

AQUENCE FB 7088 15 kg, 30 kg 53 BONDERITE M-NT 40043 A pedido 141

BONDERITE C-AK 187 U A pedido 116 BONDERITE M-NT 4XXX A pedido 143

BONDERITE C-AK 5520 A pedido 113 BONDERITE M-NT 5XXX A pedido 143

BONDERITE C-AK 5800 A pedido 113 BONDERITE M-PP 866 A pedido 138

BONDERITE C-IC 146 A pedido 116 BONDERITE M-PP 930 A pedido 139

BONDERITE C-IC 3500 A pedido 113 BONDERITE M-PP 930C A pedido 139

BONDERITE C-MC 10130 A pedido 118 BONDERITE M-PP 935G A pedido 139

BONDERITE C-MC 1030 A pedido 117 BONDERITE M-ZN 952 A pedido 140

BONDERITE C-MC 1204 A pedido 117 BONDERITE M-ZN 958 A pedido 140

BONDERITE C-MC 12300 A pedido 119 BONDERITE S-FN 7400 A pedido 115

BONDERITE C-MC 17120 A pedido 119 BONDERITE S-OT WP A pedido 115

BONDERITE C-MC 20100 A pedido 117 BONDERITE S-PD 810 A pedido 114

BONDERITE C-MC 21130 A pedido 117 BONDERITE S-PD 828 A pedido 115

BONDERITE C-MC 3000 A pedido 116 BONDERITE S-PR 3 A pedido 115

BONDERITE C-MC 3100 A pedido 118 BONDERITE S-PR 6776 A pedido 113

BONDERITE C-MC 352 A pedido 117 BONDERITE S-ST 1302 A pedido 119

BONDERITE C-MC 400 A pedido 119 BONDERITE


A pedido 114
S-ST 6776 LO / THIN
BONDERITE C-MC 60 A pedido 119

BONDERITE C-MC 80 A pedido 112 BONDERITE


A pedido 114
S-ST 9210
BONDERITE C-MC CS A pedido 118

BONDERITE C-MC N DB A pedido 118 FREKOTE 1 Step 5l 148

BONDERITE C-NE 20 A pedido 112 FREKOTE 44 NC 1 l, 5 l 148

BONDERITE C-NE 3300 A pedido 113 FREKOTE 55 NC 5 l, 25 l 148

BONDERITE C-NE FA A pedido 112 FREKOTE 700 NC 1 l, 5 l, 25 l, 208 l 148

BONDERITE M-ED 11002 A pedido 143 FREKOTE 770 NC 1 l, 5 l, 25 l, 208 l 148

BONDERITE M-ED ECC A pedido 142 FREKOTE 909 WB 1l 148

BONDERITE M-MN 117 A pedido 140 FREKOTE 913 WB 1l 148

BONDERITE M-NT 1200 A pedido 141 FREKOTE 915 WB 1 l, 10 l 148

BONDERITE M-NT 1800 A pedido 141 FREKOTE B 15 1 l, 5 l 148

BONDERITE M-NT 2011 A pedido 141 FREKOTE C 200 5l 148

BONDERITE M-NT 20120 A pedido 141 FREKOTE C 400 5l 148

BONDERITE M-NT 30001 A pedido 141 FREKOTE C 600 5l 148

164
Produto Capacidade da embalagem Página Produto Capacidade da embalagem Página

FREKOTE CS 125 1 l, 5 l 148 LOCTITE 276 50 ml, 250 ml 10

FREKOTE FMS 1 l, 5 l 148 LOCTITE 277 50 ml, 250 ml 10

FREKOTE Frewax 1 l, 5 l 150 LOCTITE 278 50 ml, 250 ml 10

FREKOTE FRP NC 1 l, 5 l 150 LOCTITE 290 10 ml, 50 ml, 250 ml 10

FREKOTE PMC 1 l, 5 l 148 LOCTITE 3090 10 g 34

FREKOTE PUR 100 3,7 l 150 LOCTITE 382 Kit 34

FREKOTE R 100 10 l 150 LOCTITE 401 20 g, 50 g, 500 g 34

FREKOTE R 110 5 l, 10 l, 210 l 150 LOCTITE 4011Med 20 g, 454 g 36

FREKOTE R 120 5 l, 10 l 150 LOCTITE 4014Med 20 g 36

FREKOTE R 150 5 l, 10 l, 210 l 150 LOCTITE 403 20 g, 50 g, 500 g 34

FREKOTE R 180 5 l, 10 l, 210 l 150 LOCTITE 4031Med 20 g, 454 g 36

FREKOTE R 220 5 l, 208 l 150 LOCTITE 406 20 g, 50 g, 500 g 34

FREKOTE RS 100 1 l, 5 l 148 LOCTITE 4061Med 20 g, 454 g 36

FREKOTE S50 E 10 l 150 LOCTITE 4062 20 g, 500 g 36

FREKOTE WOLO 1 l, 5 l 150 LOCTITE 407 20 g, 500 g 34

LOCTITE 121078 50 ml, 250 ml, 1 l 28 LOCTITE 408 20 g, 500 g 34

LOCTITE 128068 300 ml, 850 ml 22 LOCTITE 409 20 g 34

LOCTITE 221 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 LOCTITE 4090 50 g 34

LOCTITE 222 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 LOCTITE 410 500 g 34

LOCTITE 2400 50 ml, 250 ml 10 LOCTITE 414 20 g, 50 g, 500 g 34

LOCTITE 241 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 LOCTITE 415 20 g, 50 g, 500 g 34

LOCTITE 242 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 LOCTITE 416 20 g, 50 g, 500 g 34

LOCTITE 243 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 LOCTITE 420 20 g, 500 g 34

LOCTITE 245 50 ml, 250 ml 10 LOCTITE 4204 20 g, 500 g 36

LOCTITE 248 Stick 19 g 10 LOCTITE 422 50 g, 500 g 34

LOCTITE 262 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 LOCTITE 424 20 g, 500 g 34

LOCTITE 268 Stick 9 g, 19 g 10 LOCTITE 4304Med 28 g, 454 g 44

LOCTITE 270 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 LOCTITE 4305Med 28 g, 454 g 44

LOCTITE 2700 50 ml, 250 ml 10 LOCTITE 431 20 g, 500 g 34

LOCTITE 2701 50 ml, 250 ml, 1 l 10 LOCTITE 435 20 g, 500 g 34

LOCTITE 271 5 ml, 24 ml, 50 ml 10 LOCTITE 438 20 g, 500 g 34

LOCTITE 272 50 ml, 250 ml 10 LOCTITE 454 3 g, 20 g, 300 g 34

LOCTITE 275 50 ml, 250 ml, 2 l 10 LOCTITE 460 20 g, 500 g 34

165
Índice
Por nome de produto

Produto Capacidade da embalagem Página Produto Capacidade da embalagem Página

LOCTITE 4601Med 20 g, 454 g 36 LOCTITE 586 50 ml, 250 ml 16

LOCTITE 480 20 g, 500 g 34 LOCTITE 601 10 ml, 50 ml, 250 ml 28

LOCTITE 4850 5 g, 20 g, 500 g 36 LOCTITE 603 10 ml, 50 ml, 250 ml 28

LOCTITE 4860 20 g, 500 g 36 LOCTITE 620 50 ml, 250 ml 28

LOCTITE 493 50 g, 500 g 34 LOCTITE 6300 50 ml, 250 ml 28

LOCTITE 495 20 g, 50 g, 500 g 34 LOCTITE 638 10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l , 2 l 28

LOCTITE 496 20 g, 50 g, 500 g 34 LOCTITE 640 50 ml, 250 ml, 2 l 28

50 ml, 250 ml, LOCTITE 641 10 ml, 50 ml, 250 ml 28


LOCTITE 510 22
300 ml cartucho
LOCTITE 648 10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l , 2 l 28

LOCTITE 511 50 ml, 250 ml, 2 l 16 LOCTITE 649 50 ml, 250 ml 28

LOCTITE 515 50 ml, 300 ml 22 LOCTITE 660 50 ml 28

25 ml seringa, 50 ml, LOCTITE 661 50 ml, 250 ml, 1 l 28


LOCTITE 518 22
300 ml cartucho
LOCTITE 662 250 ml 28

LOCTITE 5188 50 ml, 300 ml, 2 l 22 LOCTITE 675 50 ml, 250 ml, 2 l 28

LOCTITE 5203 50 ml, 300 ml 22 LOCTITE AA 3011Med 1l 42

LOCTITE 5205 50 ml, 300 ml 22 LOCTITE AA 3038 50 ml, 490 ml 62

LOCTITE 5208 50 ml, 250 ml 22 LOCTITE AA 3081Med 25 ml, 1 l, 15 l 42

LOCTITE 5400 50 ml, 250 ml 16 LOCTITE AA 3103 25 ml, 1 l 42

LOCTITE 542 10 ml, 50 ml, 250 ml 16 LOCTITE AA 3105 25 ml, 1 l 42

LOCTITE 549 50 ml, 250 ml 16 LOCTITE AA 3106 25 ml, 1 l 42

LOCTITE 55 50 m, 150 m 16 LOCTITE AA 319 5 g kit 62

LOCTITE 561 Stick 19 g 16 LOCTITE AA 3211Med 25 ml, 1 l 42

LOCTITE 567 50 ml, 250 ml 16 LOCTITE AA 322 250 ml, 1 l 42

LOCTITE 570 50 ml, 250 ml 16 LOCTITE AA 326 50 ml, 250 ml 62

LOCTITE 572 50 ml, 250 ml, 2 kg 16 LOCTITE AA 329 315 ml, 1 l, 5 l 62

LOCTITE 573 50 ml, 250 ml 22 LOCTITE AA 3295 50 ml, 600 ml 62

LOCTITE AA 3298 50 ml, 300 ml, 1 l 62


50 ml, 160 ml cartucho,
LOCTITE 574 22
250 ml LOCTITE AA 330 50 ml kit, 315 ml, 1 l 62

LOCTITE 577 50 ml, 250 ml, 2 l 16 LOCTITE AA 3301Med 25 ml, 1 l 42

LOCTITE 5772 50 ml 16 LOCTITE AA 3311Med 25 ml, 1 l 42

LOCTITE 5776 50 ml, 250 ml 16 LOCTITE AA 3321Med 25 ml, 1 l 42

LOCTITE 5800 50 ml, 300 ml cartucho 22 LOCTITE AA 3341Med 25 ml, 1 l 42

LOCTITE 582 50 ml, 250 ml 16 LOCTITE AA 3342 300 ml, 1 l 62

166
Produto Capacidade da embalagem Página Produto Capacidade da embalagem Página

LOCTITE AA 3345Med 250 ml, 1 l 42 LOCTITE EA 3423 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg 58

LOCTITE AA 3381Med 25 ml, 1 l 42 LOCTITE EA 3425 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg 58

LOCTITE AA 3491 25 ml, 1 l 42 LOCTITE EA 3430 24 ml, 50 ml, 200 ml, 400 ml 58

LOCTITE AA 3494 25 ml, 1 l 42 LOCTITE EA 3450 25 ml 58

LOCTITE AA 350 50 ml, 250 ml 42 LOCTITE EA 3455 24 ml 58

LOCTITE AA 3504 50 ml, 250 ml, 1 l 62 LOCTITE EA 3463 50 g, 114 g 94, 135

LOCTITE AA 352 50 ml, 250 ml, 1 l 42 LOCTITE EA 3471 500 g kit tubo 94

LOCTITE AA 3525 25 ml, 1 l 42 LOCTITE EA 3472 500 g kit tubo 95

LOCTITE AA 3556Med 1 l 44 LOCTITE EA 3473 500 g kit tubo 95

LOCTITE AA 366 50 ml, 250 ml 62 LOCTITE EA 3474 500 g kit tubo 95

LOCTITE AA 3921Med 25 ml, 1 l 44 LOCTITE EA 3475 500 g kit tubo 95

LOCTITE AA 3922Med 25 ml, 1 l 44 LOCTITE EA 3478 453 g, 3,5 kg kit tubo 94

LOCTITE AA 3926Med 25 ml, 1 l 44 LOCTITE EA 3479 500 g kit tubo 95

LOCTITE AA 3936Med 25 ml, 1 l 44 LOCTITE EA 4108 7 kg 58

LOCTITE AA 3972 1 l, 15 l 44 LOCTITE EA 9250 40 kg 58

LOCTITE AA V1315 50 ml, 400 ml 62 LOCTITE EA 9299 A 180 kg 86

LOCTITE AA V5004 50 ml 62 LOCTITE EA 9299 B 180 kg 86

LOCTITE CR 3502 180 kg 86 LOCTITE EA 9430 A 20 kg 86

LOCTITE CR 3507 150 kg 86 LOCTITE EA 9430 B 18 kg 86

LOCTITE CR 3510 24 kg 86 LOCTITE EA 9450 50 ml, 200 ml, 400 ml, 20 kg 58

LOCTITE CR 3519 180 kg 86 LOCTITE EA 9461 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg 58

LOCTITE CR 3525 25 kg, 180 kg 86 LOCTITE EA 9464 50 ml, 400 ml 58

LOCTITE CR 3528 180 kg 86 LOCTITE EA 9466 Parte A: 20 kg / Parte B: 17 kg 58

LOCTITE CR 4100 250 kg 88 LOCTITE EA 9480 50 ml, 400 ml 58

LOCTITE CR 4200 30 kg, 240 kg 88 LOCTITE EA 9483 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg 58

LOCTITE CR 4300 6 kg, 30 kg, 225 kg 88 LOCTITE EA 9489 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg 58

LOCTITE CR 5103 150 kg 86 LOCTITE EA 9492 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg 58

LOCTITE CR 6127 35 kg 86 LOCTITE EA 9497 50 ml, 400 ml, 20 kg 58

LOCTITE CR 6130 250 kg 86 LOCTITE EA 9514 300 ml, 20 kg 58

LOCTITE EA 1623986 A 230 kg 86


LOCTITE
3g 58
LOCTITE EA 1623986 B 200 kg 86 EA Double Bubble

LOCTITE EA 3032 Parte A: 250 kg / Parte B: 200 kg 58 LOCTITE LB 8001 400 ml aerossol 126

LOCTITE EA 3421 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg 58 LOCTITE LB 8007 400 ml aerossol 122

167
Índice
Por nome de produto

Produto Capacidade da embalagem Página Produto Capacidade da embalagem Página

113 g, 454 g aplicador de LOCTITE PC 7218 1 kg, 10 kg 104


LOCTITE LB 8008 122
pincel, 3,6 kg lata
LOCTITE PC 7219 1 kg, 10 kg 104

LOCTITE LB 8009 454 g a pincel, 3,6 kg lata 122 LOCTITE PC 7221 5,4 kg 104

LOCTITE LB 8011 400 ml aerossol 126 LOCTITE PC 7222 1,3 kg 104

LOCTITE LB 8012 454 g aplicador de pincel 123 LOCTITE PC 7226 1 kg, 10 kg 104

LOCTITE LB 8013 454 g aplicador de pincel 123 LOCTITE PC 7227 1 kg 104

LOCTITE LB 8014 907 g lata 123 LOCTITE PC 7228 1 kg, 6 kg 106

LOCTITE LB 8021 400 ml aerossol 127 LOCTITE PC 7229 10 kg 106

LOCTITE LB 8023 454 g aplicador de pincel 123 LOCTITE PC 7230 10 kg 106

LOCTITE LB 8030 250 ml garrafa 127 LOCTITE PC 7234 1 kg 106

LOCTITE LB 8031 400 ml aerossol 127 LOCTITE PC 7255 900 ml, 30 kg 106

LOCTITE LB 8035 5 l / 20 l balde 127 LOCTITE PC 7257 5,54 kg, 25,7 kg 98

LOCTITE LB 8040 400 ml aerossol 134 LOCTITE PC 7266 1 kg 106

LOCTITE LB 8101 400 ml aerossol 125 LOCTITE PC 7277 5 kg, 30 kg 99

LOCTITE LB 8102 400 ml cartucho, 1 l lata 125 LOCTITE SF 7039 400 ml aerossol 111

LOCTITE LB 8103 400 ml cartucho, 1 l lata 125 LOCTITE SF 7061 400 ml aerossol 110

LOCTITE LB 8104 75 ml tubo, 1 l lata 125


400 ml aerossol, doseador,
LOCTITE SF 7063 110
LOCTITE LB 8105 400 ml cartucho, 1 l lata 124 10 l lata

LOCTITE LB 8106 400 ml cartucho, 1 l lata 124 LOCTITE SF 7066 400 ml aerossol 110

LOCTITE LB 8150 500 g, 1 kg 122 LOCTITE SF 7070 400 ml aerossol 110

LOCTITE LB 8151 400 ml aerossol 122 LOCTITE SF 7091 90 ml 133

LOCTITE LB 8191 400 ml aerossol 126 LOCTITE SF 7100 400 ml aerossol 134

LOCTITE LB 8192 400 ml aerossol 126 LOCTITE SF 7200 400 ml aerossol 111

LOCTITE LB 8201 400 ml aerossol 127 LOCTITE SF 7239 4 ml 132

LOCTITE LB LM 416 400 ml aerossol, 4 kg balde 127 LOCTITE SF 7240 90 ml 133

Kit que contém 1 garrafa LOCTITE SF 7386 500 ml 133


LOCTITE O-RING KIT de 20 g de LOCTITE 406 134
e ferramentas LOCTITE SF 7388 150 ml 133

Kit que contém 1 garrafa de LOCTITE SF 7400 20 ml 131


LOCTITE PC 5070 LOCTITE 3643 e 1 fita reforçada 135
com fibra de vidro e PU LOCTITE SF 7414 50 ml 131

LOCTITE PC 7117 1 kg, 6 kg 104 LOCTITE SF 7452 500 ml, 18 ml 133

LOCTITE PC 7118 1 kg, 6 kg 104 LOCTITE SF 7455 150 ml, 500 ml 132

LOCTITE PC 7202 3,5 kg, 10 kg 99 LOCTITE SF 7457 150 ml, 18 ml 133

LOCTITE PC 7204 19 kg 99 LOCTITE SF 7458 500 ml 132

168
Produto Capacidade da embalagem Página Produto Capacidade da embalagem Página

LOCTITE SF 7471 150 ml, 500 ml 133 LOCTITE SI 5611 400 ml, 17 l 74

LOCTITE SF 7500 1 l lata 130 LOCTITE SI 5612 400 ml, 17 l 74

LOCTITE SF 7515 5 l, 20 l 130 LOCTITE SI 5615 400 ml, 17 l 74

LOCTITE SF 7649 150 ml, 500 ml 133 LOCTITE SI 5616 400 ml, 17 l 74

LOCTITE SF 770 10 g, 300 g 132 LOCTITE SI 5660 40 ml, 100 ml, 200 ml, 300 ml 74

LOCTITE SF 7701 454 g 132 LOCTITE SI 5699 300 ml 22

LOCTITE SF 7800 400 ml aerossol 130 LOCTITE SI 5700 400 ml, 17 l, 160 l 74

LOCTITE SF 7803 400 ml aerossol 131 LOCTITE SI 5900 300 ml 22

50 ml & 300 ml cartucho,


LOCTITE
1 l, 30 l 111 LOCTITE SI 5910 80 ml tubo, 200 ml cartucho 22
SF 7830 Manuvo
rocep sob pressão

LOCTITE SF 7840 A pedido 116 LOCTITE SI 5920 80 ml tubo, 300 ml cartucho 22

400 ml garrafa, LOCTITE SI 5926 40 ml tubo, 100 ml tubo 22


LOCTITE SF 7850 111
3 l doseador
LOCTITE SI 5970 50 ml, 300 ml, 20 l 22, 74

400 ml garrafa, LOCTITE SI 5980 40 ml, 100 ml, 200 ml, 300 ml 22, 74


LOCTITE SF 7855 111
1,75 l doseador
LOCTITE SI 5990 40 ml, 100 ml, 200 ml, 300 ml 74

LOCTITE SF 7900 LOCTITE UK 1351 B25 400 ml cartucho duplo 66


400 ml aerossol 131
Ceramic Shield
LOCTITE UK 1366 B10 415 ml cartucho duplo 66

LOCTITE SF 8005 400 ml aerossol 131 LOCTITE UK 178 A 184 kg 86

LOCTITE SI 5075 2,5 cm x 4,27 m 135 LOCTITE UK 178 B 204 kg 86

LOCTITE SI 5083 300 ml, 18 kg 44 LOCTITE UK 5400 30 kg, 250 kg, 1.250 kg 88

LOCTITE SI 5088 300 ml, 20 l 44


24 kg balde, 250 kg balde,
LOCTITE UK 8101 66, 86
LOCTITE SI 5091 300 ml, 20 l 44 1.250 kg contentor

LOCTITE SI 5145 40 ml, 300 ml 74


24 kg balde, 250 kg balde,
LOCTITE UK 8103 66, 86
LOCTITE SI 5248Med 300 ml, 20 l 44 1.250 kg contentor

LOCTITE SI 5331 100 ml, 300 ml 16 LOCTITE UK 8121 B11 1.250 kg 86

LOCTITE SI 5366 50 ml, 310 ml 74 LOCTITE UK 8126 200 kg balde 66

LOCTITE SI 5367 310 ml 74


3,6 kg kit combi, 9 kg kit
LOCTITE UK 8160 66
LOCTITE SI 5368 310 ml, 20 l 74 combi, 24 kg balde

LOCTITE SI 5398 310 ml 74 LOCTITE UK 8180 N 200 kg, 1.250 kg 88

LOCTITE SI 5399 310 ml, 20 l 74


4 kg kit combi, 24 kg balde,
LOCTITE UK 8202 66
LOCTITE SI 5404 300 ml 74 250 kg balde

LOCTITE SI 5607 400 ml, 17 l 74


9 kg kit combi, 24 kg balde,
LOCTITE UK 8303 B60 66
LOCTITE SI 5610 400 ml, 17 l 74 300 kg balde

169
Índice
Por nome de produto

Produto Capacidade da embalagem Página Produto Capacidade da embalagem Página

LOCTITE UK 8306 B60 300 kg balde 66 TECHNOMELT PA 652 20 kg saco 50

10 kg kit combi, 30 kg balde, TECHNOMELT


LOCTITE UK 8309 66 20 kg saco 50
250 kg balde PA 657 BLACK

TECHNOMELT PA 673 20 kg saco 50


LOCTITE UK 8326 B30 3,6 kg kit combi, 300 kg balde 66
TECHNOMELT
20 kg saco 50
PA 678 BLACK
LOCTITE UK 8436 200 kg balde 66

LOCTITE UK 8439-21 190 kg 88 TECHNOMELT PS 8707 Aprox. 15 kg X-tra (almofada) 50

300 kg balde, 300 g cartucho, 2 kg vela,


LOCTITE UK 8445 B1 W 66 TECHNOMELT PUR 3460 50
1,400 kg contentor 20 kg balde

LOCTITE UK 8630 30 kg 88
2 kg vela, 20 kg balde,
TECHNOMELT PUR 4661 50
190 kg balde
30 kg lata,
LOCTITE UR 7220 68
1.000 kg contentor
300 g cartucho, 2 kg vela,
TECHNOMELT PUR 4663 50
20 kg balde, 190 kg balde
30 kg lata, 200 kg balde,
LOCTITE UR 7221 68
1.000 kg contentor
TECHNOMELT
2 kg vela, 190 kg balde 50
PUR 4665 ME
30 kg lata, 200 kg balde,
LOCTITE UR 7225 68
1.000 kg contentor
TECHNOMELT
2 kg vela 50
PUR 4671 ME
30 kg lata, 200 kg balde,
LOCTITE UR 7228 68
1.000 kg contentor
TEROSON EP 5055 250 ml 58

LOCTITE UR 7388 1.000 kg contentor 68 TEROSON MS 500 310 ml, 25 kg, 250 kg 78

LOCTITE UR 7396 200 kg balde 68 TEROSON MS 647 290 ml, 250 kg 78

LOCTITE UR 7398 1.000 kg contentor 68 TEROSON MS 650 290 ml, 25 kg, 250 kg 78

TECHNOMELT 8783 8 kg embalagem de cartão 50 TEROSON MS 930 310 ml, 570 ml, 20 kg, 250 kg 78

TECHNOMELT AS 3113 25 kg saco, 500 kg saco 50 TEROSON MS 9302 310 ml 78

TECHNOMELT AS 3188 25 kg saco, 500 kg saco 50 TEROSON MS 931 290 ml, 25 kg, 250 kg 78

TECHNOMELT AS 4203 20 kg saco 50 TEROSON MS 9320 SF 300 ml 78

TECHNOMELT AS 4209 25 kg saco 50 TEROSON MS 935 290 ml, 570 ml, 25 kg, 292 kg 78

TECHNOMELT AS 5374 Aprox. 13,5 kg X-tra (almofada) 50 TEROSON MS 9360 300 ml 78

TEROSON MS 937 290 ml, 570 ml, 25 kg, 250 kg 78


10 kg (barritas 11,3 mm
TECHNOMELT AS 9268 H 50
diâmetro)
TEROSON MS 9380 290 ml, 25 kg, 250 kg 78

TEROSON MS 939 290 ml, 570 ml, 25 kg, 250 kg 78


TECHNOMELT
20 kg saco 50
PA 6208 BLACK
TEROSON MS 939 FR 290 ml, 570 ml, 25 kg 78

TECHNOMELT PA 6238 20 kg saco 50 TEROSON MS 9399 2 x 25 ml, 2 x 200 ml 78

170
Produto Capacidade da embalagem Página Produto Capacidade da embalagem Página

TEROSON SI 33 310 ml 74
50 ml (2 x 25 ml) cartucho,
TEROSON PU 6700 250 ml (2 x 125 ml) cartucho, 66 TEROSON VR 5080 25 m, 50 m 135
620 ml (2 x 310 ml) cartucho
TEROSON WT 112 DB 40 kg balde, 250 kg balde 91

TEROSON PU 8596 310 ml cartucho, conjunto 68 TEROSON WT 129 250 kg balde 91

310 ml cartucho, 400 ml folha,
TEROSON PU 8597 HMLC 68
570 ml folha, conjunto
Equipamento Página
TEROSON PU 8599 HMLC 310 ml cartucho, conjunto 68
Aplicadores manuais
TEROSON
310 ml cartucho, conjunto 66
PU 8630 2K HMLC Aplicadores manuais - Cartuchos monocomponentes 152

TEROSON
310 ml cartucho, conjunto 68
PU 9097 PL HMLC Aplicadores manuais - Cartuchos bicomponentes 153

TEROSON
50 ml (2 x 25 ml) cartucho 66 Dosificadores manuais
PU 9225 SF ME
Dosificadores peristálticos 154
TEROSON RB 2759 A pedido 82
Seringas doseadoras 154
TEROSON RB 276 A pedido 82
Acessórios – Seringas 154
TEROSON RB 276 Alu A pedido 82
Acessórios – Misturadores e boquilhas 155
TEROSON RB 2761 A pedido 82
Sistemas dosificadores semiautomáticos
TEROSON RB 2785 A pedido 82
Sistemas dosificadores manuais
TEROSON RB 279 A pedido 82
Sistemas personalizados
TEROSON RB 285 A pedido 82
Equipamentos de cura por luz
TEROSON RB 301 A pedido 82
Sistemas de cura de sobremesa 160
TEROSON RB 302 A pedido 82
Sistemas de cura de ponto 161
TEROSON RB 3631 FR A pedido 82
Acessórios
TEROSON RB 4006 A pedido 82
Para equipamento de cura por luz 162
TEROSON RB 6814 A pedido 82
Agulhas doseadoras 163
TEROSON RB 81 A pedido 82

TEROSON RB IX A pedido 82

TEROSON RB VII A pedido 82

TEROSON SB 2140 23 kg, 160 kg 53

58 g, 175 g, 340 g, 670 g,


TEROSON SB 2444 53
5 kg, HO 23 kg

TEROSON SI 111 300 ml 74

171
IDH 1524134

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