Contenido

1. Tema .......................................................................................................................................... 4
2. Objetivos ................................................................................................................................... 4
2.1. Objetivo general ............................................................................................................... 4
2.2. Objetivos específicos......................................................................................................... 4
3. Descripción del proceso............................................................................................................ 4
4. Diagrama de Bloques ............................................................................................................... 5
5. Diseño o adaptación de un sistema de control ....................................................................... 5
5.1. Consideraciones Básicas .................................................................................................... 5
5.2. Sistema de Control del Proceso ....................................................................................... 6
6. Diseño del diagrama PFD ........................................................................................................ 7
6.1. Simbologia para Diagramas de flujo PFD...................................................................... 7
6.2. Diagrama de Flujo de Procesos (PFD)............................................................................ 8
6.3. Diagrama PFD .................................................................................................................. 8
6. Diseño del diagrama P&ID .................................................................................................... 10
6.1. Simbologia para los Diagramas de flujo P&ID ............................................................. 10
6.2. Tag number ..................................................................................................................... 12
6.3. Explicacion de los diagramas ........................................................................................ 12
6.3.1. P&id filtros de ingreso ........................................................................................... 12
6.3.2. P&id sistema de filtros ........................................................................................... 12
6.3.3. Bombas de Descarga .............................................................................................. 13
6.3.4. Separador Bifásico ................................................................................................... 13
6.3.5. P&ID Bombas Alimentación de Crudo .................................................................... 13
6.3.6. P&ID Bombas de Descarga de Agua(Separador centrifugo) .................................. 14
7. Conclusiones ........................................................................................................................... 21
8. Recomendaciones.................................................................................................................... 21
9. Bibliografía ............................................................................................................................. 21

Ilustraciones
Ilustración 1Diagrama de bloques ...................................................................................................... 5
Ilustración 2Diagrama de control ....................................................................................................... 6
Ilustración 3Diagrama PFD ................................................................................................................ 9
Ilustración 4P&id filtros de ingreso .................................................................................................. 15
Ilustración 5P&id sistema de filtros ................................................................................................. 16
Ilustración 6Bombas de Descarga .................................................................................................... 17
Ilustración 7Separador Bifásico ....................................................................................................... 18
Ilustración 8P&ID Bombas Alimentación de Crudo .......................................................................... 19

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Ilustración 9P&ID Bombas de Descarga de Agua(Separador centrifugo) ........................................ 20

Tablas
Tabla 1Simbología para Diagramas de flujo PFD ................................................................................ 8
Tabla 2Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) ..................................................................................... 8
Tabla 3Simbologia para los Diagramas de flujo P&ID ...................................................................... 11

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 1. Tema: Diseño y descripción de diagramas PFD y P&ID de una planta de recepción de crudo.

2. Objetivos
2.1. Objetivo general
Descripción completa de un diagrama P&ID, y PFD

2.2. Objetivos específicos

 Selección de una aplicación y descripción del proceso a realizar.
 Realizar la descripción mediante un diagrama PFD de la planta a analizar.
 Obtener la capacidad de interpretación de un diagrama P&ID en su totalidad.

3. Descripción del proceso

El presente trabajo consiste en el analisis y descripcion del sistema de recepción y deshidratación de
crudo.
El tratamiento y procesamiento de crudo inicia con la recolección de petróleo de los diferentes pozos,
toda producción diaria es llevada mediante tanqueros a Ia planta procesadora de crudo.
El sistema tiene como función separar agua de crudo únicamente bajo Ia acción de Ia gravedad, Ia
misma que por diferencias de densidades logra decantar sólidos y separar de emulsiones de crudo en
agua en una gran parte.
En un inicio el crudo es enviado a un sistema de filtros donde el objetivo es atrapar la mayor cantidad
de solidos y residuos, luego se envia a un tre de filtros donde se retienen las particulas que no
pudieron ser retiradas en un inicio.
Después del sitema de filtrado el crudo pasa a la etapa de bombas de descarga, las cuales se encargan
de transportar el crudo ya sea al separador bifasico o directamente a fiscalizacion.
Posteriormente crudo es enviado al separador bifásico donde se inicia la etapa de separación del
crudo del agua, terminado este proceso, el petróleo es transaladado a las bombas de alimentación,
necesarias para llegar a la etapa del separador centrífugo, el cual toma las corrientes de crudo
procedentes del separador bifàsico, realiza la separación de petróleo, agua y arena de formación.
El petróleo deshidratado es descargado con presión a traves de un rodete, llegando a los tanques de
suegencia. El agua de formación se descarga mediante un diafragma y es llevada a las piscinas de
sedimentacion, asi como el arena separada es recolectada en la cámara de sólidos.

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 4. Diagrama de Bloques
Para la realizacion de los diagramas PID, nos enfocaremos solamente en el tratamiento del
crudo, dejando de lado, el manejo tanto de agua como de sólidos.

Ilustración 1Diagrama de bloques

5. Diseño o adaptación de un sistema de control

El diseño del sistema de control está orientado a garantizar el correcto funcionamiento del sistema
de recepción y deshidratación del petróleo. El diseño de algoritmos que controlarán los diferentes
subprocesos y la inclusión de un panel de visualización para dar al operador acceso a todas las
variables que intervienen en el proceso para su supervisión y control del mismo son los principales
elementos de control que posee el sistema.

5.1. Consideraciones Básicas

La filosofía de operación y control está orientada a obtener los siguientes resultados:

 Un mínimo costo operativo y de mantenimiento y máxima eficiencia en la deshidratación de

crudo y separación de sólidos, es decir, máxima efectividad en La producción de petróleo
bajo especificaciones del contenido de agua y de sólidos.
 Facilidad de operación y flexibilidad operativa para el personal encargado de la planta.
 Un crudo de la mejor densidad API posible para la venta.
 Entregar agua de producción bajo especificaciones del contenido de aceite residual para su
reinyección.
 Un manejo óptimo de las instalaciones de tratamiento minimizando los sedimentos en los
tanques y la frecuencia de mantenimiento y limpieza de los equipos y tuberías.

EI sistema automático de control y supervisión es personalizado de acuerdo a los requerimientos del

proceso y del cliente, no obstante, el equipo dispondrá de los siguientes dispositivos básicos:

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  Un sistema de control con memoria programable (PLC) para asegurar el control automático
y la supervisión del separador centrífugo y bifásico además de todos sus componentes.
 Sensores por alta vibración
 La protección del motor y control de arranque se realiza mediante el variador de frecuencia.
 La descarga de petróleo y agua de formación del tambor se regula con un control de tiempo.
 La centrífuga debe operar con todos los módulos disponibles para el control y mando de las
válvulas, incluyendo los sistemas secundarios disponibles.
 El separador centrífugo debe tener instaladas todas las luces de alarma y elementos de
protección para una operación segura y confiable.

5.2. Sistema de Control del Proceso

El sistema de control de la planta está básicamente gobernada por controladores lógicos
programables (PLC) y computadores para el interfaz humano máquina. Todo el control se realiza
mediante programación de estos dispositvos.

Ilustración 2Diagrama de control

6
 6. Diseño del diagrama PFD
6.1. Simbologia para Diagramas de flujo PFD

EQUIPOS DE PROCESO
BOMBAS INTERCAMBIADORES DE CALOR
Bomba centrifuga Intercambiador de calor

Bomba de doble
diafragma(Neumatica)

RECIPIENTES/SEPARADORES/TANQUES
Recipiente horizontal Tanque slug catcher

Separador de placas Piscina de tratamiento de

coalescentes solidos

Separador centrifugo Piscina de tratamiento de

líquidos

Separador ciclónico Tanque de techo cónico

INSTRUMENTOS Y VALVULAS
Válvula Válvula motorizada

Válvula de control Brida

SDV Filtro

Medidor de filtro
INFORMACION
Corriente Notas de revisión

LINEAS DE PROCESO
Línea principal de Línea brindada
proceso
Línea de proceso Final de línea en brida
secundario
Flecha de dirección de Final de línea en CAP
flujo
Ingreso de producto

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 CODIGO DE EQUIPOS
A Separador P Bomba
Centrifugo
API Piscina de T Tanque
Sedimentacion
E Intercambiador U Separador Ciclónico
F Filtro V Recipiente
Presión/Acumulador
M Motor Electrico
Tabla 1Simbología para Diagramas de flujo PFD

6.2. Diagrama de Flujo de Procesos (PFD)

Elementos Del Sistema

F-002 Sistema de filtro
V-101 Separador Bi-Fàsico
E-101 Intercambiador de Calor
T-101 Tanque de Surgencia
A-101 Separador Centrifugo
P-101A/B Bomba de Crudo
P-102A/B Bombas de Agua
API-001 Piscina API
API-002 Piscina API
Colores
Café Línea de crudo
Celeste Línea de agua
Negro Línea de solidos
Tabla 2Diagrama de Flujo de Procesos (PFD)

6.3. Diagrama PFD

8
Ilustración 3Diagrama PFD

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 6. Diseño del diagrama P&ID
Debido a la estensión del proceso del tratamiento del crudo, nos hemos visto en la
necesidad de realizar los diagramas PID de forma separada.
Es decir se realizará un diagrama PID por cada lazo de control que existe en dicho
proceso, Especificacando las entradas y salidas de cada diagrama.

6.1. Simbologia para los Diagramas de flujo P&ID

SIMBOLOS EN GENERAL
Campo(Accesible al En tablero(Accesible al No accesible al
operador ) operador) operador
Función computadora

Control lógico programable

Display y control

LINEAS DE SERVICIO E IDENTIFICACION

Crudo Proceso secundario
Gas Drenaje
Diesel Línea neumática
Línea electica Línea hidráulica
Línea de datos Servicio de aire
Display en SCADA Instrumento de
comunicación conjunta

ELEMENTOS VARIOS
Alarma central Nodo de flujo

Flecha de flujo Filtro

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Bomba Separador bifásico

Bomba de agua Tanque

Separador centrifugo

VALVULAS ACTUADORES TERMINACIONES

Tabla 3Simbologia para los Diagramas de flujo P&ID

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6.2. Tag number
FE:Elemento primario de flujo
FIR:Indicador registrador de flujo
FIT:Indicador controlador de temperatura
FSM:Interruptor medidor de flujo
FSV:Valvula de seguridad de flujo (valvula check)
FV:Valvula de flujo
HS:Interruptor manual
LCV:Valvula de control de nivel autoregulada
LIT:Indicador transmisor de nivel
LSL:Interruptor de bajo nivel
PAL:Alarma de baja presión
PDAH:Alarma de alta presion diferencial
PDI:Indicador de presion diferencial
PDSH:Interruptor de aalta presion diferencial.
PI:Indicador de presion
PIT:Indicador transmisor de presión
PSV:Válvula de seguridad de presión
PT:Transmisor de presion
SDY:Conversor diferencial de velocidad
SOV:Válvula operada por selenoide
TAH:Alarma de alta temperatura
TE:Sensor de temperatura
TI:Indicador de temperatura
TIT: Indicador transmisor de temperatura
VAH:Alarma de alta vibracion
VSH:Interruptor de vibracion alta
YIC:PLC controlador indicador

6.3. Explicacion de los diagramas

6.3.1. P&id filtros de ingreso
Con los filtros de ingreso se inicia el proceso , conectándose desde los tanqueros de descarga.
Estos filtros tienen Ia función de atrapar en su interior Ia mayor cantidad de sólidos y residuos
que pudieran extraerse de los tanqueros, determinando en los lazos de control 1001.
Para su correcto funcionamiento se determina dos filtros A y B.
Inicialmente se bombea agua para su limpieza, la cual pasa al el filtro A y B, siempre y cuando
la valvula de control de nivel autorregulada este abierta. El crudo a su vez pasa a los filtros,
teniendo encuenta un indicador de presion, un indicador de presion diferencial y es activado por
un interruptor de alta presion, la cual se activa por una señal electrica, enviada por un PLC, el
resultante del crudo es transportada a una segunda etapa denominada sistemas de filtros.
Cada uno de los filtros posee valvulas de pruga, por donde se drena el agua y los desechos, los
mismos que son enviados a una siguiente etapa denominada drenaje de bombas.

6.3.2. P&id sistema de filtros

Después de los filtros de ingreso correspondiente al lazo de control 1001, el crudo y agua aún con
sólidos pasan por un sistema de filtros o también conocido como tren de filtros, correspondientes

12
al lazo de control 1002. Este tren de filtros al igual que los anteriores constará de una placa que
retienen las partículas que no pudieron ser retenidas en los primeros filtros, para evitar el paso de
impurezas en el sistema. En caso de que llegase a taponarse consta con un sistema de alarma que
está conformado por un switch de presión diferencial que emitirá una alarma en caso de estar
taponado, esta será activada mediante un PLC de control.
Este tren de filtros consta con un conjunto de bypass, compuesto por 6 filtros, uno estará en
funcionamiento mientras el otro estará en continuo mantenimiento por la cantidad retenida de
sólidos.

6.3.3. Bombas de Descarga

Las bombas de Descarga son las encargadas de transportar el crudo hacia el separador bifásico.
Este sistema al igual que los anteriores tiene una bomba principal y una backup en caso de
mantenimiento o algún suceso que interrumpiera con el nominal funcionamiento del sistema.
Estas bombas son neumáticas, y constarán con contadores de revoluciones para que puedan ser
monitoreadas a lo largo de su desempeño. En la línea de salida de las bombas existirá un
analizador porcentaje de agua más conocido como BSW (contenido de agua libre y sedimentos
en el petróleo crudo), y con un transmisor de flujo para poder conocer la cantidad de crudo que
estará entregando cada tanquero Estos valores podrán ser monitoreados a través del sistema de
control a ser implantado. Una vez el crudo pase por esta etapa se direccionará hacia el separador
bifásico.

6.3.4. Separador Bifásico

EI separador bifásico tendrá varias entradas de las diferentes etapas del proceso, las mismas que
por facilidad de operación se direccionarán a la entrada del separador bifásico. Entre las entradas
se tendrán las siguientes:

 Bombas de Recuperación de Crudo

 Bombas de Descarga
 Separador centrífugo

De todas estas entradas pasa al compartimento 1, donde entrada crudo con agua e inicia la etapa
de separación. Dentro de este tanque constará con placas donde el fluido choca ayuda a la
separación del crudo con el agua.
En la parte más baja del separador existirá una especie de bota, la misma que tendrá la función de
recolectar toda el agua proveniente de la separación. Para el control de nivel tanto de crudo, agua
y emulsión existirán instrumentos que nos indiquen los niveles de los mismos para controlar las
válvulas de circulación de crudo.
El crudo separado del agua por diferencia de densidades pasará hacia el compartimento 2 donde
de manera simular constará de varios instrumentos para el control y monitoreo del proceso. Este
separador constará de una toma muestras a diferentes alturas para poder realizar pruebas del
petróleo obtenido de esta separación. AI igual que las entradas el separador poseerá varias salidas:

 Bombas de Descarga de Agua

 Bombas de Alimentación de Crudo
 Drenaje hacia Sumidero

6.3.5. P&ID Bombas Alimentación de Crudo

En estas bombas al igual que los planos anteriores consta de dos entradas:

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  Crudo desde Tanque de Surgencia
 Crudo desde el Separador Bifásico
Estas bombas tendrán la función de llevar el crudo hacia el separador centrífugo, en caso de que
el Tanque de Surgencia se encontrase lleno existirá una recirculación de crudo manteniendo
seguro y estable el proceso, caso contrario el crudo del Separador Bifásico será transportado por
estas bombas de igual manera al separador centrífugo. Estas bombas serán eléctricas y tendrán el
sistema de realimentación.
Además constará con una línea adicional que conducirán los desechos y residuos hacia el drenaje
y posteriormente al sumidero que será donde reposarán los residuos menores para posteriormente
pasar a la piscina de lodos.

6.3.6. P&ID Bombas de Descarga de Agua(Separador centrifugo)

El separador centrífugo es un equipo modular que tiene varias entradas como son:

 Bomba de Agua de Utilidades

 Bombas de Alimentación de Crudo PBA-6003 A/B
 Línea de Diesel.
La línea de entrada bomba de agua de utilidades tiene la función de limpiar el sistema interno de
la centrífuga. Su sistema consta de un tanque de almacenamiento de agua temporal, este tanque
siempre tiene que ser repuesto por lo que las bombas de utilidades tienen esa función.
La segunda línea de entrada es la línea de entrada, esta línea consta de un pequeño sistema de
filtros en caso de taponamiento por cualquier situación. Es importante tener un control del crudo
que ingresa y sale al equipo centrífugo de tal manera que se ha incorporado un contador de flujo,
así como también tiene la función de grabar y registrar estos valores. Dentro de la centrífuga tiene
un sistema de control de lodos, resultado de la separación de la centrífuga, así como también tiene
una bomba que desalojo dichos residuos y los traslada a la piscina de lodos
Las salidas que tendrá este equipo son las siguientes:

 Línea hacia separador bifásico (14, a plano 4)

 Tanque de Surgencia ABJ-202 (Plano 8)
 Línea a Piscina de lodos
La primera salida es únicamente para recirculación en caso de incremento de producción, sin
embargo, el diseño de los equipos deberá ser mayor al caudal máximo registrado. La segunda
línea de salida es hacia el tanque de Surgencia previo a su almacenamiento. Finalmente la tercera
línea es el resultado del agua que ingresa al equipo para su lavado, así como también de los
residuos y lodos que se generar al entrar a la centrífuga.

6.3.7. Diagramas P&ID

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Ilustración 4P&id filtros de ingreso

15
Ilustración 5P&id sistema de filtros

16
Ilustración 6Bombas de Descarga

17
Ilustración 7Separador Bifásico

18
Ilustración 8P&ID Bombas Alimentación de Crudo

19
Ilustración 9P&ID Separador centrifugo

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7. Conclusiones
 Los P&ID desempeñan un papel importante en el mantenimiento y modificación del
proceso que describe. Es fundamental para demostrar la secuencia física de los equipos y
sistemas, así como su conexión. Durante la etapa de diseño, el esquema también
proporciona la base para el desarrollo de sistemas de control permitiendo aumentar la
seguridad operacional y las investigaciones.
 Los P&ID en la industria de procesos, son un conjunto estándar de símbolos que se
utilizan para preparar los dibujos de los procesos. El instrumento de símbolos utilizados
en estos dibujos se basa generalmente en Sistemas de Instrumentación y Automatización
de la sociedad (ISA) Norma S5.1
 El P&ID es la última etapa del proceso de diseño básico y sirve como guía para los
responsables del diseño final y la construcción de la planta.

8. Recomendaciones

 Para Diagramas P&ID extensos, se recomienda realizarlos por separado de acuerdo a los
lazos de control que posean, indicando las entradas y salidas que tendrán cada una de sus
partes.
 Se debe colocar colores a cada línea del diagrama indicando que tipo de flujo se
transportara cuando se tiene elementos de la misma naturaleza.
 Se recomienda la utilización de Autodesk P&ID ya que es un software creado
específicamente para el diseño de dichos diagramas.

9. Bibliografía

[1] A. Creus, Instrumentacion Industrial, Octava ed., AlfaOmega, 2013.

[2] «Wikipedia,» [En línea]. Available:

http://es.wikipedia.org/wiki/Piping_and_instrumentation_diagram. [Último acceso: 30 11
2014].

[3] D. Gualavisi, «Diseño del sistema de control y nuevo proceso de recoleccion y

deshidratacion de crudo,» Quito, 2012.

[4] P. Especifico, «Simboligia y Diagramas de Instrumentacion,» [En línea]. Available:

http://planespecifico.blogspot.com/2011/07/simbologia-y-diagramas-de.html. [Último
acceso: 23 11 2014].

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