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Asesor
BANESSA OSORIO CASTAÑO
Economista, especialista en gerencia financiera
Magister en administración
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS
Pág.
INTRODUCCIÓN 11
1 PROBLEMA 12
2 OBJETIVOS 13
3 JUSTIFICACIÓN 14
4 MARCO DE REFERENCIA 16
4.1.2 NACIONAL. 23
4.1.3 INSTITUCIONAL. 23
5 DISEÑO METODOLÓGICO 48
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 22
8 BIBLIOGRAFIA 23
ANEXOS 24
LISTA DE TABLAS (imágenes y cuadros especiales)
7Pág.
Tabla 1. Título tabla (insertar tabla). ........................ Error! Bookmark not defined.
Tabla 2. Título tabla (insertar tabla). ........................ Error! Bookmark not defined.
LISTA DE ILUSTRACIONES
Pág.
LISTA DE ANEXOS
Pág.
La industria en los últimos años ha sido uno de los sectores económicos con mayor
crecimiento, incentivado por la creciente demanda de vivienda, la expansión de los
comercios y la apertura de nuevos mercados.
INHIERRO S.A. es una empresa con una gran trayectoria y admisión en el mercado,
su compromiso con el progreso y la innovación es constante, siempre ha buscado
estar a la vanguardia, logrando la satisfacción de todos sus clientes.
Se espera que, con base en este trabajo, la empresa adquiera un primer panorama
con la intención de mejorar su productividad y crear un Sistema de Gestión solido;
actualmente una gran debilidad. este trabajo constituye un primer avance, dado el
caso que la empresa apruebe la implementación de las mejoras propuestas,
Podrimos asegurar que en un año se puede evidenciar grandes avances.
1 PROBLEMA
INDUSTRIAS EL HIERRO S.A.S fue fundada en 1986. Empresa familiar que con
un poco más de 30 años en el mercado ha liderado icónicos proyectos de ingeniería
como el puente punto cero, el refuerzo del estadio Atanasio Girardot u obras del
Metro de Medellín, describen la capacidad de esta empresa. La cual para el año
2014 se traslada a Bello Antioquia a una bodega de 4800m2, dotada con 5 nuevas
máquinas de control numérico, 7 puentes-grúa, puestos de armado y soldadura
debidamente dotados.
La empresa está certificada con la norma ISO 9001:2009, sin embargo, el control
que se hace a través de este sistema de gestión muchas veces es poco apreciable
en los diferentes procesos que se ejecutan en la empresa. Una evidencia de esto
es la poca efectividad que tienen las auditorías internas en el control y gestión de la
misma norma, careciendo de planes y acciones de mejora. Adicional a esto, los
formatos, procedimientos e instructivos se encuentran desactualizados, otros
obsoletos y algunos más poco o nada tienen que ver con la realidad de los procesos.
Con base en las mejoras presentadas en este trabajo, se espera que la empresa
adquiera un primer panorama con la intención de mejorar su productividad y crear
un Sistema de Gestión consistente actualmente una gran debilidad. este trabajo
constituye un primer avance, dado el caso que la empresa apruebe la
implementación de las mejoras propuestas, Podrimos asegurar que en un año se
puede evidenciar grandes avances.
2 OBJETIVOS
- OBJETIVO GENERAL
- OBJETIVOS ESPECIFICOS
3 JUSTIFICACIÓN
En las empresas la solución de problemas es un proceso complejo y extenso, en el
que se apostan un conjunto de recursos complicados de organizar y clasificar. Es
probable que no se pueda dar solución a las situaciones en poco tiempo. Las
empresas deben replantear e innovar para sostener sus posiciones en un mercado
cada vez más competido.
Así mismo, es de gran importancia reconocer las actividades que generan los
retrasos, y de igual forma identificar aquellas que provocan el mayor número de
inconvenientes, con el fin de definir el método de trabajo apropiado para
contrarrestar la problemática que presenta la empresa en el proceso como tal.
Con este proyecto se busca formular una propuesta de mejora a los procesos
productivos y de calidad de la empresa INHIERRO S.A. aplicando los principios de
estudio de métodos y tiempos con el objetivo de mejorar la efectividad en las
operaciones de la planta de producción. También se busca crear indicadores con la
intención de obtener características de un hecho o para determinar su evolución
futura.
4 MARCO DE REFERENCIA
Fuente: Autor
Visión
Fuente: http://induhierropxn.blogspot.com.co/
BODEGAS
Fuente: http://induhierropxn.blogspot.com.co/
OBRA METALICA
Fuente: http://induhierropxn.blogspot.com.co/
PUENTES
Fuente: http://induhierropxn.blogspot.com.co/
INHIERRO S.A. cuenta con tres departamentos que se encargan de
transformar la materia prima en lo que conocemos como estructuras:
1. DISEÑO
Fuente: http://www.inhierro.com.co/galeria.php
2. FABRICACIÓN
INHIERRO cuenta con una planta de producción dotada con las más modernas
interfaces CNC del mercado, garantizando calidad, precisión, oportunidad de entrega y
por lo tanto eficiencia en el montaje.
El personal de control de calidad cuenta con las más altas certificaciones en USA y
Colombia: Certified Welding Inspector (CWI) de la American Welding Society (AWS) así
como inspectores nivel II ACOSEND en Ultrasonido, con todo el equipo de precisión
requerido para hacer las inspecciones
SUBPROCESOS
Prefabricación
Ilustración 3: Área de maquinas
Fuente: Autor
Fabricación
Ilustración 4: Detallado de elemento
Fuente: Autor
se emplean elementos como plano físico con el cual se determinan las medidas a
las que se detallara, herramientas, platineria que será ubicada en las medidas
encontradas en el plano, soldadura con la cual se fijaran las platinas.
Ilustración 4: Soldadura de detalles
Fuente: Autor
Soldar elemento
Ilustración 5: Pulido
Fuente: Autor
Fuente: Autor
MONTAJE
INHIERRO cuenta con sus propios equipos, tiene a su disposición cuatro grúas
hasta 30 Ton de capacidad cada una y un telesférico de último modelo con
capacidad de 10 Ton.
Junto con su equipo humano altamente calificado y certificado esta en capacidad
de atender cualquier tipo de proyecto.
INHIERRO S.A. ofrece una gran variedad de productos (estructuras) a sus clientes
entre los que se encuentran
Fuente: Autor
4.1.3 Nacional.
4.1.4 Institucional.
4.2 MARCO TÉORICO
4.2
MARCO TEORICO
4.2.1.2 4.2.2.2
4.2.3.2
ESTUDIO DE REGISTRO DE
TIEMPOS Y METODOS ESTRUCTURA
MOVIMIENTOS DEL PROCESO
4.2.2.3
4.2.1.3
SIMBOLOGIA DE 4.2.3.3
DISEÑO DEL LA INGENIERIA DE
ESPACIO DEL METODOS ESTRUCTURA DE
TRABAJO LA
METODOLIGIA
4.2.2.4
4.2.1.4
HERRAMIENTAS
MEJORA DE
GRAFICAS
METODOS
4.2.1 Estudio del trabajo
Con lo anterior se indica que el estudio del trabajo permite encontrar más que
mejoras ciertas estrategias para llegar a un proceso más estándar y mejorado con
lo que no solo se realiza una posible mejora, adicional se identifica un conjunto de
actividades para los actuales y futuros trabajadores frente a el proceso,
garantizando un cumplimiento de la productividad en la inspección del mismo.
Existen varias técnicas que permiten reducir tiempos improductivos, lo cual implica
eliminar movimientos que no se requieran e incluso aumentar el seguimiento para
realizar una función de la forma correcta. Los procesos productivos dentro del área
producción se ven afectados directamente por la distribución del personal,
programación, tiempos de inspección, entre otros. Todo conlleva a finiquitar que se
debe realizar un nuevo análisis para cumplir el objetivo principal el cual es
incrementar la productividad a través de la reducción de tiempos en los procesos.
Uno de los aspectos más importantes para lograr el éxito de lo planteado es
observar la ejecución de los procedimientos y por qué se realiza de una forma
determinada, para contribuir a su mejora
Las mediciones del trabajo son “la eficacia con que se utilizaron los recursos para
obtener determinados productos.” (Alberto Herrera Retiz, 2010). Después de definir
los parámetros del estudio del trabajo se debe realizar las mediciones pertinentes
al método ya establecido, para ello se limitan ciertos términos como es la
productividad y la eficiencia, los cuales suelen confundirse por lo que se define la
productividad como “la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y
la cantidad de recursos utilizados.
La productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los
equipos de trabajo y los empleados; En términos de empleados es sinónimo de
rendimiento. En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo
con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado que se
obtiene el máximo” (Castro, 2009) De acuerdo con lo citado, se evidencia que la
productividad lleva más elementos, dentro de los cuales contribuyen a la medición
del trabajo, como son los insumos que son estipulados desde “Las unidades
económicas como tres elementos para realizar sus actividades productivas; el
capital, constituido por maquinaria, equipo y construcciones; el trabajo y los
productos que se transforman en el propio proceso productivo, como son las
materias primas, los combustibles y la energía eléctrica, constituyen los insumos”
(Méndez Delgado, 2006) por lo cual se determina que sin ellos es difícil hacer un
procedimiento e incluso una medición del trabajo; después de conocer el concepto
anterior, se define el segundo concepto la eficiencia que se basa en tres etapas:
Para realizar una buena medición del trabajo se requiere ser productivos, eficientes
y contar con buenos recursos (insumos), por ello se debe registrar todo lo analizado,
para iniciar con las técnicas comunes incluyendo diagramas de flujo, mediciones
con cronometro, planilla de tiempos, metodologías de trabajo y herramientas desde
los conocimientos para su aplicación.
Los Gilbreth fueron los primeros en utilizar películas para estudiar los movimientos
corporales, inventaron un micro-cronómetro que registraba el tiempo a 1/2000 de
segundos, los colocaban en el campo de estudio que estaban fotografiando y así,
determinaron cuánto tiempo tardaba un obrero para llevar a cabo cada movimiento;
así se podían identificar y eliminar los movimientos inútiles que no se percibían a
simple vista; diseñaron a su vez un sistema de clasificación para darle nombre a 17
movimientos básicos manuales que ellos llamaron Therbligs («Gilbreth» escrito de
derecha a izquierda) y que no podían subdividirse más. (Rodríguez Carrasco, 2015,
pág. 39)
Los Therbligs pueden ser efectivos o inefectivos, los Therbligs efectivos son un
avance en el progreso del trabajo; muchas veces se pueden acortar, pero lo común
es que no se pueden eliminar; los Therbligs infectivos no avanzan el progreso del
trabajo y deben eliminarse, mediante la aplicación de los principios de economía de
movimientos. (Benjamin Niebel, 2002, pág. 140)
Según (Cruelles, 2013, pág. 176) Un estudio de métodos completo debe contener
los siguientes documentos:
1. Documento 1: Datos de la tarea y resumen del estudio de métodos. En esta hoja
se resumen los datos de la tarea y del estudio y se plasma el resumen del
resultado de este y el gráfico del método.
Tanto para las tareas como para las operaciones realizadas por el operario, existe
una simbología común de clasificación; para el caso del estudio de métodos se
clasifican los tipos de operaciones que puede hacer el operario. (Cruelles, 2013,
pág. 169)
Ilustración 12 Simbología tipo de operaciones
Son ideales para representar procesos complejos que exigen una serie de
decisiones, con diversas acciones como resultado de cada decisión; describen
individualmente los procedimientos para diversas porciones del sistema, se
caracterizan por ser una herramienta técnica muy importante para guiar la ejecución
del proceso de forma ordenada, mostrando su secuencia lógica. Así mismo, se
elaboran diagramas de operación o curso gramas analíticos donde se indica la
secuencia de las actividades mediante su simbología normalizada y el tiempo de
cada una de ellas. (Palacios Acero, 2009, pág. 94)
Ilustración 15: Diagrama de Flujo del Proceso
Diagrama Bimanual.
Este diagrama muestra en detalle las actividades realizadas por ambas manos de
un operario, siempre y cuando se realicen en un área de trabajo relativamente
pequeña (mesa de trabajo). Se recomienda, en forma especial, cuando se analizan
operaciones de ensamble, las cuales requieren un seguimiento meticuloso de las
actividades efectuadas por cada extremidad del individuo. (Baca, 2014, pág. 179)
Ilustración 16: Diagrama Bimanual
la racionalización tiene como propósito lograr que los procesos de una operación
sean eficientes en cuanto a los recursos utilizados y efectivos en sus resultados.
Esto quiere decir que el proceso de racionalización se habrá cumplido cuando
efectivamente una operación que se desea racionalizar comience a producir los
niveles deseados en cuanto al uso de sus recursos y a los resultados producidos.
(Ramirez, 1989)
Etapa II, que comienza cuando las nuevas características de la operación entran en
el torrente administrativo normal de la empresa para producir los resultados
esperados. (Ramirez, 1989)
Los resultados y definiciones obtenidas en la primera etapa del proceso crean las
bases para las acciones permanentes encaminadas a la calidad total de las
operaciones. (Ramirez, 1989)
4.2.3.2 Estructura del proceso
entre los procesos y de los pasos o acciones que se cumplen en cada uno de ellos,
sin perder de vista el conjunto de la operación que se está
analizando”. (Ramirez, 1989, pág. 44)
Palabra clave: qué es lo que debemos cambiar y mantener del proceso actual.
Objetivo: analizar los procesos e identificar los cambios requeridos para obtener su
eficiencia y efectividad.
Actividades:
De acuerdo con los tres componentes, las cinco preguntas básicas son las
siguientes:
- Capacitar al personal
- Reasignar funciones
5. Estructurar proyectos
Se hace conjuntamente entre el jefe de la operación y las áreas que deben asumir
responsabilidades en la implementación de las modificaciones identificadas y
aprobadas. (Ramirez, 1989)
6. Aprobar proyectos
Se refiere a la apropiación de los recursos necesarios para su ejecución.
1. Definir indicadores
Esta es la parte crucial del proceso de racionalización, estos permitirán monitorear
el desempeño de la operación y medir en qué nivel está cumpliendo los objetivos
de la racionalización. (Ramirez, 1989)
“Los indicadores son la base para la evaluación del desempeño de los recursos
(humanos y materiales) y para suministrar la retroalimentación permanente del jefe
a sus colaboradores”. (Ramirez, 1989, pág. 59)
Actividades:
2. Aprobar normas
Implica que el borrador de la norma de procedimiento circule por todas las áreas
involucradas en la operación. El jefe de la operación enviará la norma a las áreas,
acompañada de una hoja en la cual las áreas firman en señal de aprobación o
consignar sus observaciones. (Ramirez, 1989) Una vez analizada las observaciones
y recomendaciones por el grupo de trabajo, se procederá a la elaboración definitiva.
3. Divulgar normas
Equivale a la entrega formal a las áreas involucradas en la operación y a aquellas
que, sin tener participación directa, tengan algún nivel de relación con la operación.
La divulgación comprende elaborar una carta o memorando de entrega, en el cual
se indicará en forma explícita la fecha a partir de la cual entra en vigencia la norma.
(Ramirez, 1989)
Esta decisión debe basarse en un análisis cuidadoso de las relaciones que existen
entre los diferentes cambios propuestos.
Actividades:
Una vez realizados los ajustes y actualizada la norma se procede a elaborar el acta
de conclusión. El acta formaliza la conclusión del trabajo y disuelve formalmente el
grupo de trabajo.
Primarias:
Secundarias:
(Como lo va a hacer)
Entrevistas
Encuestas
Muestreo
Observación directa
Grupos focales
9.1.3 Instrumentos para registro de información.
Cuestionarios (formato)
Diagramas de procesos