Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
PRÁCTICA 1
DENSIDAD API Y DENSIDAD RELATIVA
RESUMEN/PALABRAS CLAVE
1. OBJETIVOS
1.1. Determinar la Densidad API° por el método del hidrómetro de una muestra problema
1.2.Conocer el uso adecuado de las tablas Petroleum Measurement Tables
2. TEORIA
2.1. Norma ASTM-D 287
Alcance
Significado
Importancia y uso
2.2.Densidad API°
2.3.Resumen del método de prueba
2.4.Temperatura de Prueba
2.5.Norma ASTM-D 1298
Alcance
Significado
Importancia y uso
2.6.Densidad Relativa(Gravedad Especifica)
2.7.Escalas de Hidrómetros disponibles, °API
2.8.Condiciones límites y Temperaturas de prueba
2.9.Repetitividad y Reproducibilidad
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Material y Equipo
Probetas
Termómetros
Hidrómetros ASTM 3H
Hidrómetros ASTM 4H
Hidrómetros ASTM 7H
3.2.Sustancias y reactivos
Gasolina
Diésel
Crudo
3.3.Procedimiento
Quitar las burbujas de aire formadas, después de que se han recogido en la superficie
de la muestra, al tocar con un pedazo de papel filtro limpio antes de insertar el
hidrómetro.
Colocar la probeta que contiene la muestra en posición vertical en un lugar libre de
corrientes de aire.
Escoger el hidrómetro adecuado según la muestra a analizar.
Introducir el hidrómetro y dejarlo que flote libremente, sin que roce las paredes de la
probeta y simultáneamente introducir el termómetro.
Cuando el hidrómetro está totalmente quieto y la temperatura de la muestra es
constante a 0.2 ˚F (0,1 ˚C), leer el hidrómetro en la división de escala más
próxima.
En el caso de líquidos transparentes, la correcta lectura es el punto de la escala del
hidrómetro en el que la superficie del líquido corta la escala. Este punto se determina
poniendo los ojos ligeramente por debajo del nivel del líquido y poco a poco elevarlo
hasta la superficie, parece ser un corte en la línea recta de la escala del hidrómetro.
En el caso de ser líquidos no transparentes, observar el punto en la escala del
hidrómetro en el cual la muestra se eleva por encima de su superficie principal,
poniendo los ojos ligeramente por encima del plano de la superficie del líquido.
Esta lectura debe corregirse, es decir, el valor que se lee de Densidad API, se debe
restar 0.1 o 0.2 ˚API, dependiendo de cuanto se eleva la muestra por encima de su
superficie, para que la lectura sea correcta.
Observar la temperatura de la muestra lo más cercano a 0.25 ˚F (0,1 ˚C)
inmediatamente antes y después de la observación de la densidad API. Registrar las
medidas de las lecturas del termómetro antes y después de la última lectura del
hidrómetro, como la temperatura de la prueba.
Retirar el hidrómetro y el termómetro, limpiarlos y colocar cada muestra en su
recipiente adecuado para evitar su volatilización.
Registrar los valores observados de densidad API y su temperatura de equilibrio,
respectivamente en una tabla de resultados y realizar la corrección de la temperatura
de la densidad API a 60 ˚F por medio de las Petroleum Measurement Tables (Tabla
5)
4. DATOS
4.1. Datos Experimentales
Gasolina
Diésel
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
Crudo
5. CÁLCULOS
5.1.Transformación de los ˚C a ˚F
NOTA: Realizar un cálculo modelo.
5.2. Corrección de los ˚API a 60 ˚F (tablas)
Nota: Si los valores experimentales tienen decimales, interpolar con los decimales
obtenidos en la Tabla 5 de las Petroleum Measurement Tables
5.3 Calculo de la densidad relativa.
NOTA: Realizar un cálculo modelo
6. RESULTADOS
Tabla 2. Resultados
7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
9. CUESTIONARIO
9.1.Investigue la aplicación que tiene la medida del API en el petróleo y en sus derivados.
9.2.Explique. ¿Cuál es el procedimiento y la norma para medir el °API en crudos pesados
de igual forma para medir volátiles?
9.3.Investigue la importancia y la aplicación que tiene la medida de la densidad relativa
en el petróleo y en sus derivados.
NOTA: Máximo cuatro líneas de solución del cuestionario
11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
11.2. Tablas para la corrección del ˚API
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11.ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
Nombre: Fecha:
Universidad Central del Ecuador
Dibuja: Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa:
Escala: Título: Lámina:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PRÁCTICA 2
VISCOSIDAD CINEMÁTICA
RESUMEN/PALABRAS CLAVES
1. OBJETIVOS
1.1.Determinar la viscosidad Cinemática de un producto del petróleo por medio de los
viscosímetros Canon Fenske para líquidos claros y obscuros.
2. TEORÍA
2.1.Norma ASTM D445
Alcance
Significado y uso
Resumen del método de prueba
2.2.Viscosidad
2.3.Viscosidad Cinemática y Dinámica, diferencias
2.4.Viscosímetros (Definición y Clasificación)
2.5.Repetitividad y Reproducibilidad
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1.Material y Equipo
Baño térmico
Viscosímetro Cannon Fenske
Probeta
Vaso de Precipitación
Sistema de Calentamiento
Cronómetro
Pinzas
Bomba de Vacío
3.2.Sustancias y Reactivos
3.3.Aceite usado
3.4.Crudo liviano
3.5.Diésel
3.6.Procedimiento
Líquidos Claros
PARTE 1
Prender el sistema de calentamiento del baño térmico y ajustarlo a 50 °C
Depende de la temperatura a la cual se desea determinar la viscosidad, pero
normalmente es 50 °C)
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
Líquidos Oscuros
PARTE 2
Prender el sistema de calentamiento del baño térmico y ajustarlo a 50 °C (Esto
depende de la temperatura a la cual se desea determinar la viscosidad, pero
normalmente es 50 C).
Seleccionar un número de viscosímetro conveniente para líquidos oscuros,
dependiendo de la viscosidad de la muestra.
Introducir una cierta cantidad de muestra en el viscosímetro hasta la línea indicada,
ubicada al final del bulbo grande. Normalmente las muestras de líquidos oscuros son
muy pesadas y por ende, se debe colocarlas en el viscosímetro con la ayuda de una
bomba de vacío.
Colocar una tapa en el viscosímetro, con el fin de evitar la influencia de la presión
atmosférica sobre la muestra.
Una vez alcanzada la temperatura del baño térmico, sumergir el viscosímetro,
sujetarlo con ayuda de una pinza, y esperar un determinado tiempo,
aproximadamente 20 min hasta que la temperatura se estabilice.
Transcurridos los 20 min., retirar la tapa del viscosímetro y dejar fluir la muestra,
tomar el tiempo que se tarda en fluir de la una línea del bulbo C hasta la otra y otro
tiempo para el bulbo J, entre las líneas indicadas.
Multiplicar el tiempo registrado, por la constante de calibración del viscosímetro, para
cada bulbo. Las viscosidades obtenidas de cada bulbo deben ser similares, sacar un
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
promedio de las dos y verificar con la ayuda de las tablas que se encuentran en la
Norma ASTM D-446, si la viscosidad cinemática obtenida, se encuentra dentro del
rango correspondiente para el número de viscosímetro utilizado (para líquidos
oscuros), si no es así, repetir el procedimiento cambiando el número del viscosímetro.
Registrar los datos obtenidos en una tabla de datos.
4. DATOS
4.1.Datos Experimentales
Tabla 1. Datos Experimentales para líquidos claros
4.2.Datos Adicionales
Constante, cSt/s
Fuente:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
Constante, cSt/s
Rango de Viscosidad
Número de Cinemática,
T, C, J,
Viscosímetro cSt
cSt/s cSt/s
°C
Fuente:
5. CÁLCULOS
5.1. Cálculo de la Viscosidad Cinemática
Para líquidos Claros
Para líquidos Oscuros
Nota: El estudiante debe consultar las ecuaciones que requiera para los cálculos de
viscosidad cinemática, al igual que las constantes de calibración y las cartas de calibración
de cada viscosímetro.
6. RESULTADOS
Tabla 1. Resultados para líquidos claros
7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
9. CUESTIONARIO
11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
11.2. Certificado de Calibración (según la serie y el número del viscosímetro.
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11.ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
Nombre: Fecha:
Universidad Central del Ecuador
Dibuja: Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa:
Escala: Título: Lámina:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PRÁCTICA 3
VISCOSIDAD SAYBOLT UNIVERSAL
RESUMEN/PALABRAS CLAVE
1. OBJETIVOS
1.1.Determinar la viscosidad en Segundos Saybolt Universal o Furol, de un producto del
petróleo, por medio del Viscosímetro Saybolt y ecuaciones de conversión,
respectivamente.
2. TEÓRIA
2.1.NORMA: ASTM-D 88
Alcance
Significado
Importancia y uso
2.2.Resumen del Método de Prueba
2.3.Viscosímetro Saybolt
2.4.Viscosidad Saybolt Universal y Saybolt Furol
2.5.Viscosidad Redwood Nº1
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1.Material y Equipo
Cronómetro
Copa Aforada Saybolt
Termómetro
Viscosímetro Saybolt
Orificio Saybolt Universal o Furol
Corcho
3.2.Sustancias y Reactivos
Crudo liviano
Bunker
3.3.Procedimiento
Preparar el baño térmico a 100 °F o 210 °F, con la ayuda del termorregulador.
Seleccionar el orificio adecuado dependiendo de la muestra, ajustarlo en el
viscosímetro y poner sobre este el corcho.
Colocar la muestra en el viscosímetro hasta aproximadamente ¾ de la copa de bronce
y agitar suavemente con el termómetro hasta que la muestra alcance la temperatura
deseada.
Cuando la temperatura de la muestra se encuentre a 100 °F o 210 °F, quitar el tapón
del orificio y registrar el tiempo que se demora el fluido en llenar la copa hasta la
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
línea de aforo, tiempo que constituye los Segundos Saybolt Universal o Furol,
dependiendo del orificio seleccionado.
4. DATOS
4.1.Datos Experimentales
5. CÁLCULOS
5.1.Cálculo de la Viscosidad Redwood Nº1 a partir de los SSU o SSF
T>40 0.0216t-0.60/t
Redwood N°! 34>T>100 0.00260t-1.79/t
T>100 0.00247t-0.50/t
Redwood Admiralty ……. 0.027t-20/t
Engler ……. 0.0014t-3.74/t
Por ejemplo:
Si la Viscosidad Saybolt Furol de un Fuel Oil Nº6 a 37,8 ºC es de 350 SSF, de acuerdo a
la tabla de conversión se debe escoger una ecuación para obtener la viscosidad cinemática
a partir de la Viscosidad Saybolt Furol, cuyo rango de tiempo incluya los 350 SSF, en
este caso, se escogería la ecuación:
Una vez que ya se tiene seleccionadas las Ecuaciones (1) y (2), se asume que la
Viscosidad Cinemática de la muestra a 37.8 ºC es la misma, y por tanto, se procede a
igualar las dos ecuaciones:
Donde:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
6. RESULTADOS
Tabla 1. Resultados
Tabla 2. Resultados
7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
9. CUESTIONARIO
9.1.Diferencia entre la viscosidad Saybolt Universal y la viscosidad Saybolt Furol.
9.1.¿Cuáles son los errores técnicos según la norma ASTM?
11.1.Citas Bibliográficas
11.2.Bibliografía
11. ANEXOS
11.3.Diagrama del Equipo
11.4.Tablas de especificaciones (muestra problema)
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11.ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
Nombre: Fecha:
Universidad Central del Ecuador
Dibuja: Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa:
Escala: Título: Lámina:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PRÁCTICA 4
PORCENTAJE DE AZUFRE
RESUMEN/PALABRAS CLAVE
1. OBJETIVOS
1.1.Determinar el porcentaje de azufre en el petróleo y productos derivados por el
método de prueba estándar por energía dispersiva de rayos X espectrometría de
fluorescencia
2. TEÓRIA
2.1.Norma ASTM D-4294
Alcance
Significado
Importancia y Uso
Resumen del Método de Prueba
Equipos
2.2.Energía dispersiva de rayos X espectrometría de fluorescencia
2.3.Estándares de calibración en espectrometría
2.4.Formas de tratamiento del azufre presente en el crudo y en sus derivados
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1.Material y Equipo
Analizador del contenido de azufre por fluorescencia de rayos x
Papel film
Celdas plástica
Contenedor para celdas
lubricante
3.2.Sustancias y Reactivos
Gasolina
Diésel
Crudo Pesado
3.3.Procedimiento
Prender el equipo con una anticipación de por lo menos 2 horas con la finalidad de
producir la excitación mediante tubo de rayos X con larga vida y no se vea afectada
por atenuación de la fuente.
Calibrar el equipo con el respectivo material de referencia para poder validar el
ensayo y saber que los resultados obtenidos son correctos.
Verter la muestra que se va analizar colocándola en el cartucho cilíndrico hasta la
marca ,que posteriormente se colocara en el equipo analizador.(colocar
adecuadamente el papel film y lubricante)
Colocar la tapa para evitar cualquier propagación de radiación.
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
4. DATOS
4.1.Datos Experimentales
5. CALCULOS
Nota: las ecuaciones deben ser propuestas por el estudiante para realizarlos cálculos.
6. RESULTADOS
Tabla 2. Resultados
7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
9. CUESTIONARIO
9.1.Consecuencias y efectos que produce la presencia del azufre en la refinación del
petróleo.
9.2.Consultar 3 alternativas para disminuir o eliminar el contenido de azufre en los
derivados del petróleo.
Nota: Responder el cuestionario máximo en 5 líneas
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11. ANEXOS
11.ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
Nombre: Fecha:
Universidad Central del Ecuador
Dibuja: Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa:
Escala: Título: Lámina:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PRACTICA 5
CONTENIDO DE AGUA POR DESTILACIÓN
RESUMEN/PALABRAS CLAVE
1. OBJETIVOS
1.1.Determinar el contenido de agua por destilación de una muestra problema
2. TEÓRIA
2.1.NORMA: ASTM-D 95
Alcance
Significado
Importancia y uso
Resumen del Método de Prueba
2.2.NORMA: ASTM-D 4006
Alcance
Significado
Importancia y uso
Resumen del Método de Prueba
2.3.Agua: Emulsión de Crudo
2.4.Agua de Formación
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1.Material y Equipo
Probeta
Balón de destilación
Trampa de agua
Refrigerantes
Mangueras
Tapones
Reverbero
Soporte Universal
Núcleos de ebullición
Pinzas
Matraz
Termómetro
3.2.Sustancias y Reactivos
Crudo carga
Xileno C8H10 (l)
3.3.Procedimiento
Medir 100 ml de muestra y 100 ml de xileno en el balón. La cantidad de muestra a
colocarse depende de la cantidad esperada de agua en el crudo, especifica la norma,
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
4. DATOS
4.1.Datos Experimentales
5. CÁLCULOS
5.1.Cálculo del porcentaje en volumen de agua en la muestra
Nota: El estudiante debe consultar las ecuaciones necesarias para realizar el cálculo
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
6. RESULTADOS
Tabla 2. Resultados
Volumen de
% V agua
Muestra Volumen de agua
muestra, ml extraída, ml
7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
9. CUESTIONARIO
9.1.¿En qué consiste el desalado de un crudo?
9.2.¿Cuál es la diferencia entre las Normas ASTM D95 y la ASTM D-4006?
9.3.Mediante qué métodos se puede separar el agua emulsionada del crudo
11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
11.2. Tablas de especificaciones
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11.ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
Nombre: Fecha:
Universidad Central del Ecuador
Dibuja: Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa:
Escala: Título: Lámina:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PRACTICA 6
CONTENIDO DE SEDIMENTOS
RESUMEN/PALABRAS CLAVE
1. OBJETIVOS
1.1.Determinar el contenido de sedimentos por extracción de una muestra problema
2. TEÓRIA
2.1.NORMA: ASTM-D 473
Alcance
Significado
Importancia y Uso
Resumen del Método de Prueba
Preparación de dedal nuevo
Preparación de dedal usado
Puntos Críticos
2.2.Sedimentos: Separación
2.3.Método de Separación: Extracción
2.4.Repetibilidad y Reproducibilidad
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1.Material y Equipo
Dedal tarado
Frasco extractor
Estufa
Desecador
Balanza Analítica
Pinzas para crisol
Refrigerante de serpentín
Canastilla para el dedal
Fuente de calor
Probeta
Campana
3.2.Sustancias y Reactivos
Crudo pesado
Xileno C8H10 (l)
3.3.Procedimiento
4. DATOS
4.1.Datos Experimentales
5. CÁLCULOS
5.1.Cálculo del porcentaje de sedimentos
Nota: El estudiante debe consultar en la norma las ecuaciones requeridas para realizarlos
cálculos correspondientes.
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
6. RESULTADOS
Tabla 2. Resultados
7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
9. CUESTIONARIO
9.1.¿Cómo se separan gran parte de los sedimentos o sólidos en suspensión del crudo?
9.2.¿De qué están constituidas las impurezas del petróleo que son removidas en los
métodos de desalado?
9.3.¿En qué consiste la precisión del método según la norma? Explique
11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
11.2. Tablas de especificaciones
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11.ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
Nombre: Fecha:
Universidad Central del Ecuador
Dibuja: Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa:
Escala: Título: Lámina:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PRACTICA 7
AGUA Y SEDIMENTOS
RESUMEN/PALABRAS CLAVE
1. OBJETIVOS
1.1.Determinar el contenido de BSW por centrifugación de una muestra problema
2. TEORÍA
2.1.NORMA: ASTM-D 96
Alcance
Significado
Importancia y Usos
Resumen del Método de Prueba
Equipos
2.2.NORMA: ASTM-D 4007
Alcance
Significado
Importancia y Usos
Resumen del Método de Prueba
2.3.Separación de agua libre y sedimentos
2.4.Separación por centrifugación
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1.Material y Equipo
tubos de prueba graduados
Vaso de precipitación
Centrífuga
Tapones
Termómetro
3.2.Sustancias y Reactivos
Crudo pesado
Tolueno C6H5CH3 (l)
3.3.Procedimiento
En tres tubos graduados se adicionan iguales volúmenes de solvente y de muestra.
Adicionar tres gotas de demulsificante a cada tubo
Posteriormente se agita los tubos y se lleva los tubos a baño de maría a 60°C por 15
minutos, (En el caso de no realizar baño de maría, una vez agitados los tubos,
colocarlos en la estufa por 15 min).
Llevar los tubos a esta temperatura a la centrífuga, regular la velocidad 15 min a 40
RPM y 5 min a 60RPM, apagar el mando de la centrífuga y sacar los tubos. Repetir
una vez más.
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
4. DATOS
4.1.Datos Experimentales
5. CÁLCULOS
5.1. Cálculo del porcentaje en volumen de agua en la muestra.
Nota: El estudiante debe consultar los cálculos en la norma
6. RESULTADOS
Tabla 2. Resultados
Volumen de
Muestra
muestra, ml % BSW
7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
9. CUESTIONARIO
9.1.¿Cuál es el porcentaje máximo de BSW con que debe salir un crudo antes de pasar
del tanque de estabilización a la unidad LACT?
9.2.¿Qué ocasiona un excesivo porcentaje de BSW en un crudo?
9.3.¿Por qué es más eficaz usar tolueno que xileno en el ensayó?
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
11.2. Fotografía de los resultados
11.3. Tabla de especificaciones
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11.ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
Nombre: Fecha:
Universidad Central del Ecuador
Dibuja: Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa:
Escala: Título: Lámina:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PRACTICA 8
PUNTO DE INFLAMACIÓN Y DE FUEGO EN COPA ABIERTA CLEVELAND
RESUMEN/PALABRAS CLAVE
1. OBJETIVOS
1.1.Determinar experimentalmente el punto de inflamación y punto de fuego en copa
abierta.
1.2.Establecer las aplicaciones del punto de inflamación y fuego para condiciones de
seguridad.
1.3.Calcular el punto de inflamación y punto de fuego corregido
2. TEORÍA
2.1.NORMA: ASTM-D 92
Alcance
Significado
Importancia y Uso
Resumen del Método de Prueba
Aparatos
2.2.Inflamabilidad
2.3.Punto de fuego
2.4.Punto de Inflamación
2.5.Calibración y estandarización
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Material y Equipo
Equipo Cleveland
Copa Cleveland
Termómetro
Fuente de calefacción
Tanque de gas
3.2.Sustancias y Reactivos
Fuel oíl N°6
3.3.Procedimiento
Llenar la copa abierta de Cleveland hasta la línea de aforo con la muestra problema
Colocar la copa en la fuente de calor y adaptar un termómetro de tal forma que el
bulbo quede sumergido en la muestra. Iniciar el calentamiento al 15% del calor.
Regular la llama a 4mm y pasarla por la superficie de la muestra cada 2C hasta que
exista la detonación acompañada con un halo azulado.
Registrar esta temperatura, la cual corresponde al punto de inflamación.
Registrar la presión dada por el barómetro.
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
4. DATOS
4.1. Datos Experimentales
5. CÁLCULOS
5.1. Corrección del punto de inflamación en función de la presión
6. RESULTADOS
Tabla 2. Resultados
7. CONCLUSIONES
8. DISCUSIÓN
9. CUESTIONARIO
9.1. ¿Qué tratamiento puede hacerse a un producto derivado del petróleo para reducir su
punto de inflamación y el de fuego?
9.2. Enuncie la norma y haga un resumen del alcance y significado y procedimiento para
la determinación del punto de inflamación de crudos livianos
11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
11.2. Tablas de especificaciones
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11.ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
Nombre: Fecha:
Universidad Central del Ecuador
Dibuja: Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa:
Escala: Título: Lámina:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PRACTICA 8
PUNTO DE INFLAMACIÓN EN COPA CERRADA
RESUMEN/PALABRAS CLAVE
1. OBJETIVOS
1.1.Determinar experimentalmente el punto de inflamación en Copa Cerrada de una
muestra problema.
2. TEORÍA
2.2.Normas ASTM-D 93
Alcance
Significado
Importancia y uso
Resumen del Método de prueba
Equipos
2.3.Punto de Inflamación
2.4.Punto de Fuego
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1.Material y Equipo
Equipo Pensky-Martens
Copa de Pensky- Martens
Termómetro
Probeta
Fuente de Calefacción
Tanque de Gas
3.2.Sustancias y Reactivos
Diésel
3.3.Procedimiento
Llenar una copa con la muestra problema, hasta la línea de aforo indicada en la copa
(60 mL).
Llevar la copa el equipo Pensky-Martens, taparlo y adaptar el termómetro.
Iniciar el calentamiento al 15%, activar la agitación a 100 RPM y regular la llama a
4mm.
Pasar la llama sobre la muestra con un intervalo de 2˚C, hasta que se produzca la
primera inflamación con una pequeña detonación.
Registrar esta temperatura, la cual corresponde al punto de Inflamación.
Registrarla presión atmosférica.
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
4. DATOS
4.1.Datos Experimentales
5. CÁLCULOS
6. RESULTADOS
Tabla 2. Resultados
7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
9. CUESTIONARIO
9.1.¿Qué producto derivado del petróleo es más susceptible de formar mezclas
inflamables con aire y por qué?
9.2.Utilidad de la medida.
11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
11.2. Tablas de Especificaciones
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11.ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
Nombre: Fecha:
Universidad Central del Ecuador
Dibuja: Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa:
Escala: Título: Lámina:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PRACTICA 9
DESTILACIÓN ASTM D – 86
RESUMEN/PALABRAS CLAVE
1. OBJETIVOS
1.1.Determinar la curva de destilación ASTM
1.2.Establecer el rango de destilación del derivado de petróleo analizado
1.3.Identificar las aplicaciones de la destilación ASTM para el derivado de petróleo
2. TEORÍA
2.1.Norma ASTM D - 86
Alcance
Significado
Importancia y Uso
Resumen del Método de Prueba
Equipos
2.2.Destilación ASTM
2.3.Puntos críticos
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1.Material y Equipo
Balón de destilación
Cinta aislante
Corcho
Destilador ASTM D-86
Núcleos de ebullición
Pinza para balón
Probeta
Probeta
Termómetro
Fosforera
3.2.Sustancias y reactivos
Gasolina
Jet fuel
3.3.Procedimiento
Medir 100 ml de muestra y colocarla junto con los núcleos de ebullición en el balón
de destilación.
Colocar el corcho y el termómetro, asegúrese que el bulbo del termómetro este a la
altura de la salida de los vapores del balón.
Cellar correctamente y evitar fugas.
Encender el destilador ASTM, manipulando las perillas para obtener la temperatura
adecuada y la velocidad determinada de destilación.
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
4. DATOS
4.1.Datos Experimentales
V muestra,
T, C
Muestra Código Norma mL %V
punto
inicial
Gasolina ASTM 100
estabilizada D8696
Punto
final
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
Volumen de residuo, mL
Volumen de destilado, mL
5. CÁLCULOS
5.1.Calculo del volumen de pérdidas
(𝑇𝐻−𝑇𝐿)(𝑉𝐻−𝑉𝐿−𝑉𝑃)
𝑇𝐶542 = 𝑇𝑙 + (2)
(𝑉𝐻−𝑉𝐿)
Donde:
T L = Temperatura baja
TH =Temperatura alta
VH = Volumen alto VL
VL= Volumen bajo
Vp = Volumen de perdidas
Donde:
47 es la T en el Punto inicial (TL)
52 es la T al 5% de V (TH)
5 es el Volumen al 5% (VH)
0 es el volumen en el punto inicial (VL)
2 es el volumen de las pérdidas (VP)
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
Nota: Repetir el cálculo anterior para todos los puntos, desde el 5% al 95%
6. RESULTADOS
Tabla 3. Resultados
Muestra Norma V V
TC760,
muestra, destilado T C542,
C
mL C
10
20
30
40
50
60
70
80
90
95
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
9. CUESTIONARIO
9.1.Consultar las respectivas curvas ASTM para los derivados de petróleo nombrados en
la práctica y comparar.
9.2.Consultar las diferencias que hay entre destilación ASTM y TBP y sus respectivas
gráficas.
9.3.Consultar que norma y cuál es el procedimiento para realizar el ensayo de destilación
TBP.
11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
11.2. Tablas utilizadas de corrección del ˚API
11.3. Gráficas T = f(%V)
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11.ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
Nombre: Fecha:
Universidad Central del Ecuador
Dibuja: Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa:
Escala: Título: Lámina:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PRACTICA 10
PRESIÓN DE VAPOR REID
RESUMEN/PALABRAS CLAVE
1. OBJETIVOS
1.1.Determinar la Presión de Vapor Reid (PVR) de una determinada muestra.
2. TEORÍA
2.1.Norma ASTM-D 323
Alcance
Significado
Importancia y Usos
Resumen del Método de Prueba
Equipos
2.2.Presión de Vapor
2.3.Presión de Vapor Reid (PVR)
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1.Material y Equipo
Baño termostático de agua
Termómetro ASTM
Termómetro
Vaso de Precipitación
Equipo para la determinación de la PVR
Cámara de Aire
Cámara de Muestra
Manómetro
Refrigerador
3.2.Sustancias y Reactivos
Fuel oíl
3.3.Procedimiento
Preparar el baño termostático a 100 °F.
Colocar 100 cm3 de muestra fría y se la coloca en la cámara de muestra. Tanto la
cámara como los recipientes empleados deben estar previamente enfriados para evitar
pérdidas por evaporación.
Enjuagar la cámara de aire con agua e introducir un termómetro para registrar la
temperatura de esta cámara.
Ensamblar ambas cámaras y el manómetro.
Agitar la muestra y colocar en el interior del baño termostático a 100
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
4.2.Datos Adicionales
De la
Agua Cámara
100
Fuente:
5. CÁLCULOS
5.1.Cálculo del Factor de Corrección
(𝑃−𝑃𝑡)(𝑡−100)
𝐶= − (𝑃100 − 𝑃𝑡) (1)
60𝑡
Dónde:
t = Temperatura de la cámara, oF
P = Presión atmosférica, psi
Pt = Presión de vapor del agua a la temperatura de la cámara, psi
P100 = Presión de vapor del agua a 100 oF, psi
C = Factor de Corrección, psi
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PVRc = PVRleida + C
(2)
5.3.Cálculo de la PVR corregida en KPa
6. RESULTADOS
Tabla 3. Resultados
7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
9. CUESTIONARIO
9.1.¿Cuál es la diferencia entre la presión de vapor verdadera y la Presión de Vapor Reid?
11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11.ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
Nombre: Fecha:
Universidad Central del Ecuador
Dibuja: Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa:
Escala: Título: Lámina:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PRACTICA 11
RESIDUOS CARBONOSOS CONRADSON Y CENIZAS
RESUMEN/PALABRAS CLAVE
1. OBJETIVOS
1.1.Determinar la cantidad de residuos carbonosos de una muestra problema.
1.2.Determinar la cantidad de cenizas de una muestra problema, a partir de su residuo
carbonoso.
2. TEORÍA
2.1.Norma ASTM-D 189
Alcance
Significado
Importancia y Uso
Resumen del Método de prueba
Equipos
2.2.Residuos Carbonosos Conradson
2.3.Repetibilidad y Reproducibilidad
2.4.Norma ASTM-D 482
Alcance
Significado
Importancia y Uso
Resumen del método de prueba
2.5.Cenizas de productos de petróleo
2.6.Puntos críticos
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1.Material y Equipo
Equipo para la determinación de residuo de carbón Conradson y cenizas.
Juego de crisoles metálicos
Crisol de porcelana
Mechero Bunsen
Soporte o Trípode
Malla de amianto
Campana de gases
Pinzas para crisol
Balanza Analítica
Desecador
Mufla
Estufa
Cilindro de gas
3.2.Sustancias y Reactivos
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
Crudo pesado
Aceite quemado
Bunker
3.3.Procedimiento
Residuos Carbonosos
PARTE 1
Pesar el crisol de porcelana tarado vacío (sin muestra).
Añadir exactamente 1 g de muestra en el crisol de porcelana y pesarlo con cuidado.
Colocar el crisol tarado con muestra dentro un crisol metálico con tapa, procurando
que se encuentre en el medio y en una posición firme adecuando correctamente el
equipo conradson.
Tapar el crisol metálico y llevarlo a la campana.
Encender el mechero y mantener por 13 min una llama alta, luego bajar la llama
durante 7min,finalmente por 10min mantener la llama alta
Apagar el mechero y retirar el crisol que contiene el residuo y esperar que se enfrié,
luego introducirlo en el desecador aproximadamente por 2 horas.
Luego sacar y Registrar el peso
Una vez transcurrido ese tiempo, pesar el crisol de porcelana más el residuo de
carbón. Repetir este último procedimiento hasta tener un peso constante.
Registrar los resultados en una tabla de valores.
Cenizas
PARTE 2
Colocar el crisol con residuos carbonosos obtenidos en la mufla por cuatro horas a
una temperatura de 800 °C.
Retirar el crisol de la mufla, ponerlo en el desecador por 2 horas y pesarlo. Repetir
este último procedimiento hasta tener un peso constante.
Registrar los datos en una tabla de valores.
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
4. DATOS
4.1.Datos Experimentales
Muestra Norma Peso crisol Peso de la Peso crisol Peso crisol con Peso del crisol
vacío, g muestra, g con residuos con cenizas, g
muestra, carbonosos, g
g
5. CÁLCULOS
5.1.Cálculo del % de Residuos Carbonosos
6. RESULTADOS
7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
9. CUESTIONARIO
9.1.De su valor de Residuos Carbonosos, obtener el valor del Residuo Carbonoso
Ramsbottom mediante la gráfica que se encuentra en la Norma del método aplicado.
9.2.¿De qué compuestos generalmente están compuestas las cenizas que contienen los
productos del petróleo?
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
11.2. Especificaciones del Producto
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11.ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
Nombre: Fecha:
Universidad Central del Ecuador
Dibuja: Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa:
Escala: Título: Lámina:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PRACTICA 12
CORROSIÓN A LA LÁMINA DE COBRE
RESUMEN/PALABRAS CLAVE
1. OBJETIVOS
1.1.Determinar la corrosión a la lámina de cobre
2. TEORÍA
2.1.Norma ASM-D 130
Alcance
Significado
Importancia y Uso
Resumen del método de prueba
Calibración y estandarización
Corrosión a la lámina de cobre
2.2.Grados de corrosión de un derivado de petróleo
2.3.Carta de color ASTM
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1.Material y Equipo
Baño Térmico
Tubo de prueba
Placa de cobre
Lija
Dispositivo de sujeción
Tabla de lectura de grado de corrosión
Termómetro
3.2.Sustancias y Reactivos
Jet Fuel
3.3.Procedimiento
Preparar la lámina de cobre
Limpiar toda la superficie de la lámina (lados y bordes) con un papel de carburo de
silicio o partí-culas de alúmina; sumergirla en el disolvente y retirarla inmediatamente
antes de proceder al pulido final.
Pulido final. Pulir primeramente los extremos y los bordes de la lámina con carburo
de silicio en polvo, frotándolos con algodón humedecido con disolvente. Asegurar la
lámina con el dispositivo de sujeción y pulir las caras, empleando granos de carburo
de silicio en polvo y frotando con algodón en la dirección del eje mayor. Cuando la
lámina esté perfectamente pulida, eliminar el polvo empleando almohadillas de
algodón nuevas, hasta que una de ellas quede absolutamente limpia.
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
4. DATOS
4.1.Datos Experimentales
5. CALCULOS
6. RESULTADOS
Tabla 2. Resultados
7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
9. CUESTIONARIO
9.1.¿Qué producto derivado del petróleo es más susceptible a corroer tuberías y equipos?
11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
11.2. Escala numérica de la corrosión a la lámina de cobre
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11.ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
Nombre: Fecha:
Universidad Central del Ecuador
Dibuja: Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa:
Escala: Título: Lámina:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PRÁCTICA 13
DETERMINACIÓN DEL PODER CALORICO SUPERIOR E INFERIOR
RESUMEN/PALABRAS CLAVE
1. OBJETIVOS
1.1.Obtener la constante de la bomba calorimétrica a partir de un combustible con poder
calorífico conocido.
1.2.Determinar el poder calorífico superior de un combustible.
2. TEORÍA
2.1.NORMA: ASTM-D 240
Alcance
Significado
Importancia y Uso
Resumen del método de prueba
Equipos
2.2.Poder Calorífico Inferior
2.3.Poder Calorífico Superior
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1.Material y Equipo
Balanza
Vaso de precipitación
Calorímetro con bomba de oxígeno
3.2.Sustancias y Reactivos
Muestra Estándar
Muestra problema
Agua destilada H2O(l)
Oxigeno O2(g)
3.3.Procedimiento
Determinar la energía calorimétrica del equipo
PARTE 1
Pesar la muestra estándar y colocarla en la cápsula de combustión.
Medir y llenar el balde con 2000 g de agua destilada.
Medir y colocar 10 cm del cable fusible que provocara la ignición en los respectivos
terminales y en la muestra.
Cerrar la bomba colorimétrica con la respectiva muestra y proceder a llenar de
oxígeno a una presión de 30-35 atm y verificar que no haya fugas en la bomba.
Colocar la bomba calorimétrica en el balde previamente lleno de agua.
Conectar los cables terminales según las respectivas indicaciones.
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
4. DATOS
4.1.Datos Experimentales
muestra, g cal/g
ta
tb
tc
ta
tb
tc
5. CÁLCULOS
5.1.Cálculo del aumento neto de la temperatura
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PCS ∗ M + e1 + e2
Cp =
t
Donde:
Cp= energía equivalente del calorímetro en cal/° C
H= calor de combustión de la muestra estandarizada en cal/g m=masa de la muestra
estandarizada en gramos t= aumento de la temperatura corregida neto en ° C
e1=corrección para calor de formación del nítrico ácido en calorías e3=corrección para el
calor de combustión del alambre fusible en calorías
𝑡∗𝐶𝑝−𝑒1−𝑒2−𝑒3
𝑃𝐶𝑆 = (6)
𝑚
Donde:
PCI = Poder calorífico inferior (cal / g combustible)
PCS = Poder calorífico superior (cal / g combustible)
597 = Calor de condensación del agua a 0 ºC (cal / g de agua)
G = Porcentaje en peso del agua formada por la combustión de del H2 más la humedad
propia del combustible (g agua/ g combustible)
G = 9H + %H20 (8)
Siendo:
9: Son los gramos de agua que se forman al oxidar un gramo de hidrógeno.
H: Porcentaje de hidrógeno contenido en el combustible.
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
6. RESULTADOS
Tabla 5. Resultados
Poder Poder
Calórico Calórico
Muestra Peso de la
Superior cal/g Inferior cal/g
muestra, g
7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
9. CUESTIONARIO
9.1.Utilice los datos mediante la construcción de una gráfica tiempo vs temperatura de
los datos experimentales para poder realizar los cálculos. Para esto se proporcionará
las respectivas ecuaciones para analizar los datos experimentales obtenidos en el
punto 5.
11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
11.2. Construcción de la curva tiempo vs temperatura de la muestra estandarizada
11.3. Construcción de la curva tiempo vs temperatura de la muestra problema
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11.ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
Nombre: Fecha:
Universidad Central del Ecuador
Dibuja: Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa:
Escala: Título: Lámina:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PRÁCTICA 14
PUNTO DE VERTIDO
RESUMEN/PALABRAS CLAVE
1. OBJETIVOS
1.1.Determinar la temperatura mínima de un hidrocarburo por el método de punto de
vertido.
2. TEÓRIA
2.1.Norma ASTM-D 97
Alcance
Significado
Importancia y Uso
Resumen del método de prueba
2.2.Punto de vertido
2.3.Rangos de aceptación
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1.Materiales y Equipos
Equipo punto de vertido
Corcho
Tubo de ensayo
Termómetro
Vaso de precipitación
Papel aluminio
Reverbero
3.2.Sustancias y reactivos
Fuel Oil N° 6
Hielo seco H2O (s)
Alcohol potable C2H5(OH) (l)
3.3.Procedimiento
Introducir el tubo de ensayo cuando la temperatura indique 25°C dentro del equipo
de punto de vertido previamente preparado.
Leer la temperatura cada 3°C sin dejar fuera del equipo de punto de vertido
Levantar la muestra y girar 45°C, contar 5 segundos hasta que la muestra deje de
fluir, si es el caso anotar el valor y observar.
4. DATOS
4.1.Datos Experimentales
4.2.Datos Adicionales
Fuente:
5. CÁLCULOS
5.1.Transformación de los ˚C a ˚F
6. RESULTADOS
Tabla 2. Resultados
7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
9. CUESTIONARIO
9.1.Investigue la aplicación que tiene la temperatura de punto de vertido en el petróleo y
en sus derivados.
9.2.Investigue las temperaturas de punto de vertido correspondientes para productos
pesados y livianos. Cuál es su diferencia y porque.
9.3.Explique cómo procedería si la muestra a analizarse es una nafta liviana. ¿Cuál es su
temperatura y porque?
9.4.¿Existe muestras con temperaturas menores a cero? Por qué?. Mencione dos
ejemplos.
Nota: El cuestionario máximo 4 lineas.
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
10.1. Citas Bibliográficas
10.2. Bibliografía
11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
11.ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
Nombre: Fecha:
Universidad Central del Ecuador
Dibuja: Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa:
Escala: Título: Lámina:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO