PRACTICA N°1: DESTILACIÓN CONTINUA

Cárdenas Sorisbel C.I:23.36158; Guerra Yenny C.I:24.001.896;

Miquilena Eddimar C.I: 20.663.913
Área de Tecnología, Departamento de Energética, Laboratorio de Operaciones Unitarias II.
Prof. Alis Morillo. Programa de Ingeniería Química.
Sección: 51. Fecha: 29/08/2016

Resumen: La destilación continua consta en separar componentes líquidos que difieren en

menos de 25 º en su punto de ebullición, este se separa en fracciones, este método es
actualmente empleado para separar componentes de una mezcla liquida, el cual incluye
retorno de una parte del vapor condensado a la torre, este retorno se le denomina reflujo,
este hace posible alcanzar purezas elevadas en los productos destilados, en esta práctica se
reconoció las partes de una torre de destilación continua modelo UDCA/EV, se diferenció
la separación operando la columna a reflujo total y a una relación de reflujo parcial, se
estimaron los parámetros de operación de la columna tales como; reflujo mínimo, etapas o
platos teóricos aplicando el método de McCabe-Thiele, el cual se mantuvo un flujo de
calentamiento del 90% y un flujo de alimentación de 1,8 L/h, variando la relación de reflujo
las cuales fueron, 5:1; 7:1 y 9:1

1. INTRODUCCIÓN. caldera. En esta práctica se utilizó una

La destilación continua es un
proceso ininterrumpido en el cual se
verifica la producción de un flujo
continuo. El líquido o material orgánico
que va a ser destilado puede ser
introducido continuamente en el
alambique o cargado de una sola vez sin
interrumpir la recogida del destilado. La
columna fraccionaria es continuamente
suministrada con una solución etanol-
agua y luego que esta solución entre en
contacto con los vapores calientes y
ascendientes procedentes de la caldera,
los componentes más volátiles son
expulsados de la solución y suben para la
columna. Cuánto más densos o menos
volátiles sean los componentes de la
solución alcohólica, más gotean para la
torre de destilación modelo UDCA/EV, la
cual tiene 7 etapas reales incluyendo el
rehervidor, consta con un condensador
que utiliza agua como liquido de
enfriamiento y tiene un rehervidor que
utiliza una resistencia como medio de
calentamiento, para el trabajo a realizar se
determinara el número de etapas teóricas
necesarias para la separación utilizando el
Método de McCabe-Thiele en cada una
de las experiencias, número de etapas
mínimas, recuperación de etanol para
cada una de las relaciones de reflujo y
flujos de alimentación especificados,
calor suministrado y retirado de la
columna y la eficiencia global de la
columna.
 2. DATOS EXPERIMENTALES.

Experiencia 1. Variación de la relación de reflujo.

Tabla 1. Variación de la relación de reflujo.

Temperatura
Flujo de Porcentaje de Tiempo de Tiempo de
IR Fracción de la Tiempo de
alimentación calentamiento estabilización culminación
alimentación molar (Xf) alimentación inicio (h)
(L/h) (%) (min) (h)
(°C)
1.8 15 0.19 27 90 7:30 21 8:40

Tabla 2. Composiciones de tope (Destilado).

Producto de tope (Destilado)
Relación Fracción Flujo de
Volumen
de IR molar agua
(ml)
reflujo XD (L/h)
18 0,3 139
5:01 150
18 0,3 254
18,5 0,34 114
7:01 150
18 0,3 193
19 0,38 210
9:01 150
20 0,54 167

Tabla 3. Composiciones de fondo (Residuo).

Producto de fondo (Residuo)
Relación Fracción Flujo de
Volumen
de IR molar, agua
(ml)
reflujo XD (L/h)
13 0,15 161
5:01 150
13 0,15 58
13,5 0,16 133
7:01 150
13 0,15 22
12 0,14 15
9:01 150
14 0,17 11

3. RESULTADOS.

Tabla 4. Flujos de destilado, producto residual y % de recuperación de etanol para un

reflujo de 5:1.

D1(gmol/h) 59,31 B1(gmol/h) 84,48

D2(gmol/h) 108,38 B2(gmol/h) 30,43 %Recuperación. 3,58
DTotal 167,69 BTotal 114,91
Tabla 5. Flujos de destilado, producto residual y %de recuperación de etanol para un
reflujo de 7:1.

D1(gmol/h) 32,80 B1(gmol/h) 49,18

D2(gmol/h) 58,93 B2(gmol/h) 8,20 %Recuperación. 2,05
DTotal 91,73 BTotal 57,38

Tabla 5. Flujos de destilado, producto residual y % de recuperación de etanol para un

reflujo de 9:1.

D1(gmol/h) 44,48 B1(gmol/h) 4,43

D2(gmol/h) 29,50 B2(gmol/h) 3,09 %Recuperación. 2,33
DTotal 73,98 BTotal 7,52

Tabla 6. Calor suministrado, calor retirado y calor disipado con variación de la

relación de reflujo.

QC QR
(Kcal/h) (Watt/h)
36288,71 1756,09

4. ANÁLISIS DE RESULTADOS. Este inconveniente puede deberse a que

En consecuencia de los resultados
experimentales obtenidos se pudo
evidenciar que al variar ciertos
parámetros durante el proceso de
destilación, se ve afectado el número de
etapas teóricas necesarias en el proceso,
tal caso como lo ocurrido en dicha
práctica que se obtuvieron para cada una
de las relaciones de reflujo 1 sola etapa
debiéndose a que columna de destilación
continua empleada posee como accesorio
empaques y no platos.
Al variar la relación de reflujo se
observó que a medida que este aumenta,
disminuye la cantidad de destilado
obtenido en el tope.
En los resultados obtenidos la sumatoria
de los flujos de tope y fondo no
proporcionan el valor total de lo
alimentado; no se cumple el balance
global.
cuando se midieron los volúmenes no se
hizo de forma correcta.
En cuanto a la recuperación de etanol
para cada una de las relaciones de reflujo
y flujo de alimentación especificado se
obtuvo el mayor porcentaje de
recuperación en la relación de reflujo 5:1
siendo este de 3,58%.
5. CONCLUCIONES.
 Se logró reconocer las partes de la
torre de destilación continua
modelo UDCA/EV y relacionarlas
con las a nivel industrial.
 Se logró diferenciar la separación
operando la columna a reflujo
total y a una relación de reflujo
parcial.
 Se determinó la influencia de la
relación de reflujo en el número
de etapas teóricas.
  No se determinó el reflujo
mínimo, debido a que las 𝑙 1000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑄𝐹 = 1.8 ∗ = 1800
composiciones de destilado ℎ 1𝑙 ℎ
interfieren en dicho cálculos.
 El número de etapas obtenidas 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑐𝑚3
0.958 3 ∗ 1800
𝑐𝑚 ℎ
para las relaciones de reflujo fue 1 𝐹= 𝑔
etapa. 23,32
𝑔𝑚𝑜𝑙

6. BIBLIOGRAFIA. 𝒈𝒎𝒐𝒍
𝑭 = 𝟕𝟑, 𝟗𝟓
 Perry. Manual del Ingeniero 𝒉
Químico. 1999. Variación de la relación de reflujo 5:1
 McCabe, W.L.; Smith, J.C. y
Harriot, P. (1994). “Operaciones 1. Calculo del producto del destilado
unitarias de Ingeniería Química”.
𝜌𝐷1 ∗ 𝑉𝐷1
𝐷1 =
𝑃𝑀𝐷1

7. APENDICE.  Calculo del peso molecular promedio.

𝑃𝑀𝐷1 = (𝑂, 30 ∗ 46) + ((1 − 0.30) ∗ 18)

 Calculo del tiempo de operación de
la experiencia. 𝑔
𝑃𝑀𝐷1 = 26,4
𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑻𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 . = 𝑻𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 − 𝑻𝑬𝒔𝒕𝒂𝒃𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏
 Calculo de densidad promedio
𝑇𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = (70 − 21) = 49𝑚𝑖𝑛
𝜌𝐷1 = (𝑂. 30 ∗ 0.790) + ((1 − 0.30) ∗ 0.998)
1ℎ
𝑇𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 49𝑚𝑖𝑛 × = 0,82ℎ 𝑔
60𝑚𝑖𝑛 𝜌𝐷1 = 0,935
𝑐𝑚3
- Calculo del flujo de alimentación:
1ℎ
5 min ∗ = 0.083 ℎ
𝜌𝑓 ∗ 𝑄𝑓 60𝑚𝑖𝑛
𝐹=
𝑃𝑀𝑓 1𝑙 1000𝑐𝑚3 139𝑐𝑚3
𝑉 = 139 𝑚𝑙 ∗ ∗ =
𝑔 𝑔 1000𝑚𝑙 1𝑙 0.083ℎ
𝑃𝑀𝐴𝑔𝑢𝑎 = 18 𝑔𝑚𝑜𝑙 ; 𝑃𝑀𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 46 𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑐𝑚3
𝑔 𝑔
𝑉 = 1674,69
ℎ
𝜌𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 0.790 𝑐𝑚3 ; 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0.998 𝑐𝑚3
𝑔 𝑐𝑚3
0.935 ∗ 1674,69
𝐷1 = 𝑐𝑚3 ℎ
𝑔
26,4
𝜌𝐹 = (0.19 ∗ 0.790) + ((1 − 0.19) ∗ 0.998) 𝑔𝑚𝑜𝑙

𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑚𝑜𝑙
𝜌𝐹 = 0.958 𝐷1 = 59,31
𝑐𝑚3 ℎ
𝑃𝑀𝐹 = (0.19 ∗ 46 ) + ((1 − 0.19) ∗ 18) Nota: Se hacen los mismos cálculos para
el destilado D2.
𝑔
𝑃𝑀𝐹 = 23,32
𝑔𝑚𝑜𝑙
 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐷2 = 108,38 𝐵2 = 30,43
ℎ ℎ
 Destilado total  Calculo del residuo total.

𝐷𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐷1 + 𝐷2 𝐵𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐵1 + 𝐵2

𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐷𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (59,31 + 108,38) 𝐵𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (84,48 + 30,43)
ℎ ℎ

𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐷𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 167,69 𝐵𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 114,91
ℎ ℎ

1. Calculo del residuo  Determinación del número de

etapas mínimas.
𝜌𝐵1 ∗ 𝑉𝐵1
𝐵1 =
𝑃𝑀𝐵1 Ecuación de la línea de operación
destilado 5:1
 Calculo del peso molecular promedio
𝑋𝐷 0.30
𝑃𝑀𝐵1 = (𝑂. 15 ∗ 46) + ((1 − 0.15) ∗ 18) 𝑦= = = 0.05
𝑅+1 5+1
𝑔
𝑃𝑀𝐵1 = 22,2  Determinación de la recuperación
𝑔𝑚𝑜𝑙 de etanol para una relación de
 Calculo de la densidad promedio reflujo 5:1

𝜌𝐵1 = (0.15 ∗ 0.79) + ((1 − 0.15) ∗ 0.998) 𝐷 × 𝑋𝐷

%𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝐹 × 𝑋𝐹
𝑔
𝜌𝐵1 = 0.9668
𝑐𝑚3 %𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
(59,31 × 0,30) + (108,38 × 0.30)
1ℎ =
5 min ∗ = 0.083 ℎ (73,95 × 0,19)
60𝑚𝑖𝑛
1𝑙 1000𝑐𝑚3 161𝑐𝑚3
𝑉𝐵1 = 161 𝑚𝑙 ∗ ∗ = %𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 3,58
1000𝑚𝑙 1𝑙 0.083ℎ

𝑐𝑚3  Determinación del número de

𝑉𝐵1 = 1939,75
ℎ etapas teóricas necesarias para la
separación aplicando
𝑔 𝑐𝑚3
0.9668 3 ∗ 1939,75 McCabeThile:
𝑐𝑚 ℎ
𝐵1 = 𝑔
22,2 Utilizando los valores para t=5min:
𝑔𝑚𝑜𝑙

𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑋𝐷2 = 0,30

𝐵1 = 84,48
ℎ 𝑋𝐵2 = 0,15
𝑋𝐹 = 0,19
Nota: Se hacen los mismos cálculos para
el residuo B2.
 Para la línea de operación de 𝑉 = 843,45
𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑔 1𝑘𝑔
× 46 𝑔𝑚𝑜𝑙 × 1000𝑔
ℎ
alimentación, se tiene que:
𝑘𝑔
𝐻𝑉 − 𝐻𝐹 𝑉 = 38,79
𝑞= ℎ
𝐻𝑉− ℎ𝐿
 Balance de energía en el condensador.
580 − 23
𝑞=
580 − 90 𝑉 × 𝐻𝑉 + 𝑄𝑅 = 𝐿 × ℎ𝐿 + 𝐷 × ℎ𝐷 + 𝑄𝐶

𝑞 = 1,14 ℎ𝐿 = ℎ𝐷 Son iguales porque hay un

Por lo tanto es un líquido subenfriado. condensador total.
Entonces:
𝑞 1,14
𝑚 = 𝑞−1 = 1,14−1 = 8,14 𝑉 × 𝐻𝑉 = ℎ𝐿 × (𝐿 + 𝐷) + 𝑄𝐶

𝜃 = 82,99
Se grafica una línea vertical desde el
punto de intercepción de XF con la línea
de 45°.
 Para la línea de operación de
enriquecimiento se sabe que:
𝑉 × 𝐻𝑉 = ℎ𝐿 × (𝑉) + 𝑄𝐶
𝑄𝐶 = 𝑉 × (𝐻𝑉 − ℎ𝐿 )
Para conseguir las entalpias se entra al
diagrama entalpia-composición con las
composiciones másicas.

𝑅 𝑋𝐷 𝑋𝐷
𝑌= 𝑋+ 𝑔
𝑅+1 𝑅+1 0.30 ∗ 46
𝑔𝑚𝑜𝑙
=
Por medio del punto del punto de corte, 𝑔 𝑔
(0.30 ∗ 46 ) + ((1 − 0.30) ∗ 18 )
obtenemos nuestra línea de operación: 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑚𝑜𝑙

5 0,30
𝑌= 𝑋+ 𝑋𝐷 = 0.52
5+1 5+1
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑌 = 0,83𝑋 + 0,05 𝐻𝑉 = 450
𝐾𝑔
El número de platos es 1.
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝐿 = 78
 Calculo de las perdida de calor 𝐾𝑔

𝐾𝑐𝑎𝑙
 Balance de masa en el condensador 𝑄𝐶 = 14429,88
ℎ
𝑉 =𝐿+𝐷  Calculo del calor en el rehervidor.
𝐿
𝑅=𝐷 𝐿 =𝑅×𝐷 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
𝑄𝑅 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑉 = (𝑅 × 𝐷) + 𝐷
1600𝑤𝑎𝑡𝑡 ∗ 0.90
𝑉 = 𝑅 × (1 + 𝐷) 𝑄𝑅 =
0.82 ℎ
𝑉 = 5 × (1 + 167,69) 𝑤𝑎𝑡𝑡
𝑄𝑅 = 1756,09
ℎ
Variación de la relación de reflujo 7:1. 2. Calculo del residuo

1. Cálculo del producto del 𝜌𝐵1 ∗ 𝑉𝐵1

𝐵1 =
destilado. 𝑃𝑀𝐵1

𝜌𝐷1 ∗ 𝑉𝐷1  Calculo del peso molecular promedio

𝐷1 =
𝑃𝑀𝐷1
𝑃𝑀𝐵1 = (𝑂. 16 ∗ 46)
 Calculo del peso molecular promedio + ((1 − 0.16) ∗ 18)

𝑃𝑀𝐷1 = (𝑂. 34 ∗ 46) + ((1 − 0.34) ∗ 18) 𝑔

𝑃𝑀𝐵1 = 22,48
𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑔
𝑃𝑀𝐷1 = 27,56
𝑔𝑚𝑜𝑙  Calculo de la densidad promedio
𝜌𝐵1 = (0.16 ∗ 0.790)
 Calculo de la densidad promedio + ((1 − 0.16) ∗ 0.998)
𝑔
𝜌𝐷1 = (𝑂. 34 ∗ 0.790) 𝜌𝐵1 = 0.964
+ ((1 − 0.34) ∗ 0.998) = 𝑐𝑚3

𝑔 1𝑙 1000𝑐𝑚3
𝜌𝐷1 = 0,92 3 𝑉𝐵1 = 133𝑚𝑙 ∗ ∗
𝑐𝑚 1000𝑚𝑙 1𝑙
1ℎ 133𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
7𝑚𝑖𝑛 × = 0,116ℎ 𝑉𝐵1 = = 1146,55
60𝑚𝑖𝑛 0.116ℎ ℎ
1𝑙 1000𝑐𝑚3 𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑉𝐷1 = 114 𝑚𝑙 ∗ ∗ 𝐵1 = 49,18
1000𝑚𝑙 1𝑙 ℎ

114𝑐𝑚3 𝑐𝑚3 Nota: Se hacen los mismos cálculos para

𝑉𝐷1 = = 982,75 el residuo B2.
0.116ℎ ℎ
𝑔 𝑐𝑚3 𝑔𝑚𝑜𝑙
0.92 3 ∗ 982,75 𝐵2 = 8,20
𝑐𝑚 ℎ ℎ
𝐷1 = 𝑔
27,4
𝑔𝑚𝑜𝑙  Calculo del residuo total.
𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐷1 = 32,80 𝐵𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐵1 + 𝐵2
ℎ
𝑔𝑚𝑜𝑙
Nota: Se hacen los mismos cálculos para 𝐵𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (49,18 + 8,20)
ℎ
el destilado 2.
𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐵𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 57,38
𝑔𝑚𝑜𝑙 ℎ
𝐷2 = 58,93
ℎ
 Determinación del número de
𝑔𝑚𝑜𝑙 etapas mínimas.
𝐷𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (32,80 + 58,93)
ℎ
Ecuación de la línea de operación
𝑔𝑚𝑜𝑙 destilado 7:1
𝐷𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 91,73
ℎ
  Para la línea de operación de
𝑋𝐷 0.32 enriquecimiento se sabe que:
𝑦= = = 0.04
𝑅+1 7+1
𝑅 𝑋𝐷
 Determinación de la recuperación 𝑌=
𝑅+1
𝑋+
𝑅+1
de etanol para una relación de
reflujo 7:1 Por medio del punto del punto de corte,
obtenemos nuestra línea de operación:
𝐷 × 𝑋𝐷
%𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 7 0,32
𝐹 × 𝑋𝐹 𝑌= 𝑋+
7+1 7+1
%𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
(32,80 × 0.34) + (58,93 × 0.30) 𝑌 = 0,87𝑋 + 0,04
=
73,95 × 0,19
El número de platos es 1.
%𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 2,05%  Calculo de las perdida de calor
 Determinación del número de
 Balance de masa en el condensador
etapas teóricas necesarias para la
separación aplicando 𝑉 =𝐿+𝐷
McCabeThile:
𝐿
𝑅=𝐷 𝐿 = 𝑅×𝐷
Utilizando los valores para t=7min:
𝑉 = (𝑅 × 𝐷) + 𝐷
𝑋𝐷2 = 0,32
𝑋𝐵2 = 0,16 𝑉 = 𝑅 × (1 + 𝐷)
𝑋𝐹 = 0,19
𝑉 = 7 × (1 + 91,73)
 Para la línea de operación de
alimentación, se tiene que: 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑔 1𝑘𝑔
𝑉 = 649,11 × 46 𝑔𝑚𝑜𝑙 × 1000𝑔
ℎ

𝐻𝑉 − 𝐻𝐹 𝑘𝑔
𝑞= 𝑉 = 29,85
𝐻𝑉− ℎ𝐿 ℎ
580 − 23  Balance de energía en el condensador.
𝑞=
580 − 90
𝑉 × 𝐻𝑉 + 𝑄𝑅 = 𝐿 × ℎ𝐿 + 𝐷 × ℎ𝐷 + 𝑄𝐶
𝑞 = 1,14
Por lo tanto es un líquido subenfriado. ℎ𝐿 = ℎ𝐷 Son iguales porque hay un
Entonces: condensador total.
𝑞 1,14
𝑚 = 𝑞−1 = 1,14−1 = 8,14
𝑉 × 𝐻𝑉 = ℎ𝐿 × (𝐿 + 𝐷) + 𝑄𝐶
𝜃 = 82,99
Se grafica una línea vertical desde el 𝑉 × 𝐻𝑉 = ℎ𝐿 × (𝑉) + 𝑄𝐶
punto de intercepción de XF con la línea
de 45°. 𝑄𝐶 = 𝑉 × (𝐻𝑉 − ℎ𝐿 )

Para conseguir las entalpias se entra al

diagrama entalpia-composición con las 𝜌𝐷1 = (𝑂. 38 ∗ 0.790)
composiciones másicas. + ((1 − 0.38) ∗ 0.998)

𝑋𝐷 𝑔
𝑔 𝜌𝐷1 = 0,92
0.34 ∗ 46 𝑐𝑚3
𝑔𝑚𝑜𝑙
= 1ℎ
𝑔 𝑔 9𝑚𝑖𝑛 × = 0,15ℎ
(0.34 ∗ 46 ) + ((1 − 0.30) ∗ 18 ) 60𝑚𝑖𝑛
𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑚𝑜𝑙
1𝑙 1000𝑐𝑚3
𝑉𝐷1 = 210𝑚𝑙 ∗ ∗
𝑋𝐷 = 0.55 1000𝑚𝑙 1𝑙

𝐾𝑐𝑎𝑙 210𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

𝐻𝑉 = 520 𝑉𝐷1 = = 1400
𝐾𝑔 0.15ℎ ℎ
𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐷1 = 44,48
ℎ𝐿 = 90 ℎ
𝐾𝑔
Nota: Se hacen los mismos cálculos para
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐶 = 12835,5 el destilado 2.
ℎ
𝑔𝑚𝑜𝑙
 Calculo del calor en el rehervidor. 𝐷2 = 29,50
ℎ
𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑄𝑅 = 𝐷𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (44,48 + 29,50)
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ℎ
1600𝑤𝑎𝑡𝑡 ∗ 0.90 𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑄𝑅 = 𝐷𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 73,98
0.82 ℎ ℎ
𝑤𝑎𝑡𝑡
𝑄𝑅 = 1756,09 2. Calculo del residuo
ℎ
𝜌𝐵1 ∗ 𝑉𝐵1
Variación de la relación de reflujo 9:1. 𝐵1 =
𝑃𝑀𝐵1
1. Cálculo del producto del
 Calculo del peso molecular promedio
destilado.
𝑃𝑀𝐵1 = (𝑂. 14 ∗ 46)
𝜌𝐷1 ∗ 𝑉𝐷1
𝐷1 = + ((1 − 0.14) ∗ 18)
𝑃𝑀𝐷1
𝑔
 Calculo del peso molecular promedio 𝑃𝑀𝐵1 = 21,92
𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀𝐷1 = (𝑂. 38 ∗ 46) + ((1 − 0.38) ∗ 18)
 Calculo de la densidad promedio
𝑔 𝜌𝐵1 = (0.14 ∗ 0.790)
𝑃𝑀𝐷1 = 28,64
𝑔𝑚𝑜𝑙 + ((1 − 0.14) ∗ 0.998)
𝑔
 Calculo de la densidad promedio 𝜌𝐵1 = 0,97
𝑐𝑚3
 1𝑙 1000𝑐𝑚3  Determinación del número de
𝑉𝐵1 = 15𝑚𝑙 ∗ ∗
1000𝑚𝑙 1𝑙 etapas teóricas necesarias para la
separación aplicando
15𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑉𝐵1 = = 100 McCabeThile:
0.15ℎ ℎ
𝑔𝑚𝑜𝑙 Utilizando los valores para t=9min:
𝐵1 = 4,43
ℎ 𝑋𝐷2 = 0,46
Nota: Se hacen los mismos cálculos para 𝑋𝐵2 = 0,16
el residuo B2. 𝑋𝐹 = 0,19

𝑔𝑚𝑜𝑙  Para la línea de operación de

𝐵2 = 3,09 alimentación, se tiene que:
ℎ
𝐻𝑉 − 𝐻𝐹
𝑞=
 Calculo del residuo total. 𝐻𝑉− ℎ𝐿

𝐵𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐵1 + 𝐵2 580 − 23
𝑞=
𝑔𝑚𝑜𝑙 580 − 90
𝐵𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (4,43 + 3,09)
ℎ
𝑞 = 1,14
𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐵𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 7,52
ℎ Por lo tanto es un líquido subenfriado.
Entonces:
 Determinación del número de 𝑞 1,14
𝑚= = = 8,14
etapas mínimas. 𝑞 − 1 1,14 − 1
𝜃 = 82,99
Ecuación de la línea de operación
destilado 9:1 Se grafica una línea vertical desde el
punto de intercepción de XF con la línea
𝑋𝐷 0.46 de 45°.
𝑦= = = 0.046
𝑅+1 9+1
 Para la línea de operación de
 Determinación de la recuperación enriquecimiento se sabe que:
de etanol para una relación de
reflujo 7:1 𝑅 𝑋𝐷
𝑌= 𝑋+
𝑅+1 𝑅+1
𝐷 × 𝑋𝐷
%𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = Por medio del punto del punto de corte,
𝐹 × 𝑋𝐹
obtenemos nuestra línea de operación:
%𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
(44,48 × 0.38) + (29,50 × 0.54) 9 0,46
= 𝑌= 𝑋+
73,95 × 0,19 9+1 9+1

𝑌 = 0,9𝑋 + 0,046
%𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 2,33%
El número de platos es 1.
 Calculo de las perdida de calor
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝐿 = 89
 Balance de masa en el condensador 𝐾𝑔

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑉 =𝐿+𝐷 𝑄𝐶 = 9023,33
ℎ
𝐿
𝑅=𝐷 𝐿 =𝑅×𝐷  Calculo del calor en el rehervidor.

𝑉 = (𝑅 × 𝐷) + 𝐷 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
𝑄𝑅 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑉 = 𝑅 × (1 + 𝐷)
1600𝑤𝑎𝑡𝑡 ∗ 0.90
𝑉 = 9 × (1 + 73,90) 𝑄𝑅 =
0.82 ℎ
𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑔 1𝑘𝑔
𝑉 = 674,1 × 46 𝑔𝑚𝑜𝑙 × 1000𝑔 𝑤𝑎𝑡𝑡
ℎ 𝑄𝑅 = 1756,09
ℎ
𝑘𝑔
𝑉 = 31,008
ℎ

 Balance de energía en el condensador.

𝑉 × 𝐻𝑉 + 𝑄𝑅 = 𝐿 × ℎ𝐿 + 𝐷 × ℎ𝐷 + 𝑄𝐶

ℎ𝐿 = ℎ𝐷 Son iguales porque hay un

condensador total.

𝑉 × 𝐻𝑉 = ℎ𝐿 × (𝐿 + 𝐷) + 𝑄𝐶

𝑉 × 𝐻𝑉 = ℎ𝐿 × (𝑉) + 𝑄𝐶

𝑄𝐶 = 𝑉 × (𝐻𝑉 − ℎ𝐿 )

Para conseguir las entalpias se entra al

diagrama entalpia-composición con las
composiciones másicas.

𝑋𝐷
𝑔
0.38 ∗ 46
𝑔𝑚𝑜𝑙
=
𝑔 𝑔
(0.38 ∗ 46 ) + ((1 − 0.54) ∗ 18 )
𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑚𝑜𝑙

𝑋𝐷 = 0.67

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑉 = 380
𝐾𝑔