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BOGOTA D.C
2014
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - ii
Asesor
Docente
BOGOTA D.C
2014
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - iii
Nota de Aceptación
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Jurado
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Jurado
Contenido
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Introducción 1
2. Justificación 5
3. Objetivos 6
4. Antecedentes 7
5. Marcos 9
5.2.1 Suelos 11
5.2.2 Subbase 14
5.2.3 Plásticos. 16
6. Metodología 25
6.3.2.1 Prueba 1 43
6.3.2.2 Prueba 2. 44
6.3.2.3 Prueba 3. 44
6.3.4.1 Prueba 4 48
6.3.4.2 Prueba 5 48
7. Conclusiones 52
8. Recomendaciones 53
Anexos 56
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - vii
Lista de Figuras
pág.
Lista de Tablas
pág.
Lista de Anexos
pág.
Resumen
una solución a los problemas que presentan los materiales de sub-base usados en las vías y al
deterioro del medio ambiente causado por los residuos de materiales plásticos.
Se tuvo muy en cuenta las propiedades del material granular al cual se le realizaron los
ensayos para la caracterización del mismo en su estado natural y tomando como directriz la
dicho material en proporciones del 5% 10% y 15% luego por lo cual se realizó el ensayo de
CBR, en donde los resultados nos permitieron demostrar que al momento de la inclusión
funciona positivamente abriendo un espectro muy amplio para desarrollar muchas más
Summary
This research project 's main objective is to improve the bearing capacity of the granular sub -
base with the inclusion of plastic waste (PET ) in the search for a solution to the problems
presented by the sub-base materials used in roads and the environmental degradation caused by
waste plastics .
The properties of the granular material to which he underwent tests for the characterization of
it in its natural state and taking as guideline Colombian regulations, aimed at detailing the
changes present when incorporating plastic material was taken into account ( PET), for this
embodiment, combinations of such materials were used in proportions of 5% 10% and 15 % then
so testing CBR was performed , where the results allowed us to demonstrate that at the time of
inclusion works positively by opening a broad to develop much more research that could guide
in checking its viability and the need to begin developing its implementation with the
development of technologies that enable its real and effective application spectrum.
Keywords : Improvement, unit weight reduction , mitigation , soil stabilization , Granular Sub
Introducción
problemas planteados por el terreno. Prácticamente todas las estructuras de ingeniería civil,
edificios, puentes, carreteras, túneles, muros, torres, canales o presas, deben cimentarse sobre la
superficie de la tierra o dentro de ella. Para que una estructura se comporte satisfactoriamente
abundante. Sin embargo no siempre el suelo posee las características mínimas para un uso
determinado” (p.56). La carencia de material granular en ciertas zonas, así como los altos costos
de trituración y largos tiempos de viaje, son factores que influyen en la explotación y/o acarreo
cargas por eje en los vehículos pesados, el desarrollo de la tecnología automotriz, el aumento en
propiedades mecánicas y físicas acordes con las características que debe tener una vía, ponen al
presentan los materiales arcillosos usados en las vías. Para esto y aprovechando el alto volumen
de residuos de material plástico que generan altos niveles de contaminación al medio ambiente.
plásticos reciclados (PET) como una alternativa para mejorar la calidad de las estructuras de
que de otra forma estarían haciendo parte de la larga lista de materiales reciclables que al no ser
empresa LICONS LTDA, tendientes a determinar la influencia que puede llegar a tener la
utilización dosificada del material reciclable producto del desperdicio generado por el consumo
de plásticos, en las capas de bases y sub-bases granulares que conforman una estructura de
pavimento.
suelos, con el resultado de esta investigación se pretenden por un lado mejorar las condiciones de
estabilidad y plasticidad del suelo y por el otro lado hacer un gran aporte al medio ambiente
dándole un uso práctico y económico a un material con un largo plazo de biodegradación que de
otra forma terminará siendo nocivo para el medio ambiente de nuestro planeta.
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 3
problemas muy comunes relacionados todos con la estabilidad del suelo, problemas tales como
vías con estructuras débiles, jarillones y diques que se rompen con facilidad, deslizamientos y
zonas anegadas, etc., los cuales se podrían resolver reforzando la estructura de soporte del suelo.
Para ello se pretende establecer cuál sería el impacto tanto técnico como ambiental que
significa reutilizar los residuos plásticos como material de sellado y de refuerzo, utilizando el
plástico reciclable (PET), el cual es un material resistente y duradero a las inclemencias del
clima, además de ser uno de los más utilizados en la sociedad colombiana. Con esta
investigación se busca entonces determinar las propiedades físicas y químicas de este material y
su viabilidad al mezclarlo con los materiales granulares que conforman los cimientos que
Colombia registra un consumo aproximado de 84.000 toneladas al año de PET del cual se
recicla el 24% según Enka de Colombia. La ficha técnica del Plástico de CEMPRE (2010) (p.1)
De acuerdo con promedios históricos, cerca de 16.500 toneladas de plásticos por mes van a parar
al relleno sanitario de Doña Juana.. Al reciclar 1,0 Kg de plástico se evita emitir 1,5 Kg de CO2
al ambiente.
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¿Podrán los residuos plásticos PET, combinados con el material granular de subbase, cumplir
las funciones de refuerzo, dándole mayor resistencia a la estructura donde sea utilizada y al
2. Justificación
mantengan las cualidades de este y un mejoramiento paulatino de las propiedades del mismo.
cumplen con las condiciones mínimas requeridas por INVIAS, para posteriormente adicionar el
material reciclado PET, al material de sub-base, luego se tomarán nuevos ensayos donde se
(PET) como una alternativa para mejorar la calidad de las estructuras de soporte de vías como
uso de los plásticos reciclados mejora la capacidad de resistencia de los materiales granulares de
3. Objetivos
base granular, dirigido a la búsqueda de nuevas alternativas, de mejor o igual calidad para el
3.2Objetivos Específicos
Realizar los ensayos de CBR con distintas proporciones de material reciclado PET y
Establecer el porcentaje del material reciclado PET que mejor resultado presente al
4. Antecedentes
mejoramiento, uno de estos estudios desarrollados por Diana Marcela Vélez Pinzón y Leidy
Empleando desechos de PVC, en el año 2005; Otra investigación que realizaron Edgar
Rodríguez Rincón y Hugo Alexander Rondón Quintana, quienes publicaron sus memorias en la
Influencia de la Inclusión de Desechos de PVC Sobre el CBR de un Material Granular tipo Sub-
CBR de un material granular tipo sub-base a partir del 1.8%, caso en el cual mantiene las
peso que debe soportar la subrasante. (Rodríguez Rincón & Rondón Quintana H, 2006.
p.29).
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 8
Otra investigación pertinente para el tema, fue la realizada por Sebastián David Lascano
y Luis Aníbal Narváez Sánchez en el año 2010, en la Pontificia Universidad Católica del
Portante del CBR de una Sub-base Granular con material proveniente de la provincia de
Esmeraldas por medio de la adición de desechos de PVC, en el cual les dio como conclusión:
Con el uso de la adición de desecho de PVC entre el 12%y el 25% se genera una reacción
también. Se determinó que en desecho PVC mejora el CBR de una sub-base desde el 3%
del 12% en adelante el valor del CBR empieza a disminuir. (Lascano, S & Narvaez,L. ,
2010. p.61).
Todos estos estudios son realizados con desechos de PVC, pero no se encontró ninguna
con el material reciclado PET; por ésta razón, en la presente investigación se utilizara los
residuos del material reciclado PET como material de adición para modificar el comportamiento
5. Marcos
5.1Marco Legal
De acuerdo a Montejo (2010) Las sub-bases granulares “son elementos estructurales del
pavimento que tienen como propósito distribuir las cargas del tránsito. Para satisfacer este
propósito, las subbases deben ser construidas con propiedades de resistencia internas necesarias”
(p.16).Las sub-bases granulares para pavimentos flexibles se rigen por las normas del Instituto
Nacional de Vías (INVIAS) y el Instituto de Desarrollo Urbano (IDU), según la sección 400-11
“Especificación Técnica: capas granulares de base y subbase, versión 2.0”. Ver tabla 1.(Montejo,
H. , 2010)
podrá consistir en grava, arena, piedra partida o combinación de ellas, de manera tal que el
tamaño máximo de las partículas no supere un tercio del espesor de la capa compactada. El
límite líquido de la fracción que pasa el tamiz de 0.425 mm, no debe ser mayor de 25, ni el
índice plástico mayor de 6; la compactación de la capa en el terreno debe ser tal que se garantice
especifica una densidad de cuando menos el 100% de la máxima obtenida en el ensayo proctor
estándar.
5.2Marco Teórico
Gracias a los avances tecnológicos se van generando más inquietudes en este caso la gran
inquietud que nos invadió fue de cómo mejorar o estabilizar los suelos; gracias a estas
inquietudes se han generado métodos innovadores que se basan en los métodos convencionales y
adicionándole un producto que nunca se había utilizado como agente modificador de las
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 11
Polietileno).
resistencia del CBR, ya que este ensayo es el que más se usa para valorar el comportamiento de
subbase granular al suelo que cumple con lo establecido con la normativa para subbase del
Con respecto al tema que atañe en cuanto a los métodos de estabilización de suelos, se ha
escrito bastante, entre los cuales cabe mencionar los siguientes: (Abril & Castrillón, 1993;
Aguirre & Vélez, 2005; Amaya et al., 1978; Barragán & Contreras, 1994; Caicedo & Herrera,
2004; Gómez et al., 1983; Mendivil et al., 1981; Romero & Alfonso, 1986; Rosas & Sarmiento,
1997; Vega & Martínez, 2005; Rico & Del Castillo, 1976), para estabilizar subbases granulares:
estabilización por drenaje, estabilización con cal, estabilización con cal y cenizas volantes,
estabilización con cemento, estabilización con asfalto, estabilización con lignina de cromo,
de partículas unidas por fuerzas cohesivas de poca potencia” (p.23), y plantea después el
interrogante sobre ¿cuáles son las fuerzas cohesivas de poca potencia? ; definiéndolas como
aquellas que pueden contrarrestarse por una acción mecánica poco intensa, como ser agitación
en agua. De manera que el límite de separación entre uno y otro elemento que forman la corteza
no es simple.
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la mecánica de suelos son también aplicables a las rocas que tienen poco poder cohesivo y las
leyes de la mecánica de rocas son aplicables a los suelos que tienen mucho poder cohesivo, de
Por lo tanto, en Mecánica de Suelos, vamos a tratar los casos que no merecen ninguna
duda, es decir, aquellos formados por elementos de la corteza terrestre que son fácilmente
disgregables.
Highway and Transportation Officials (AASHTO), inicialmente los suelos se dividen en:
a) Suelosgranulares: donde más del 35% de las partículas es retenido en el tamiz N°.
b) Suelos finos: son aquellos donde el 35% de las partículas pasan por el tamiz No. 200.
5.2.1.2 Clasificación Unificada de suelos USCS. Según esta clasificación los suelos se
dividen en:
Suelos de grano grueso: son aquellos donde más del 50% de sus partículas son retenidas
en la malla No. 200.Estos suelos se dividen en gravas, cuando el 50%de la fracción o más es
malla No. 4.
a) Suelos de grano fino: cuando más de la mitad de las partículas de la fracción pasa la
malla No.200.Estos suelos se dividen en limos y arcillas, los cuales dependiendo del contenido
b) Suelos muy orgánicos: son los suelos que tiene textura fibrosa, color, olor, alto
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en las estructuras y pavimentos cuando estas no cumplen con las mínimas especificaciones
técnicas para un diseño adecuado (Figura 1.). Por lo tanto cuando un suelo no cumple con la
normatividad se procede a implementar mezclas y/o tratamientos al suelo para darle estabilidad,
necesidad del proyecto, donde se presenta un suelo mejorado cumpliendo con diversas
estabilidad volumétrica ante la presencia de agua, explorando en todos los métodos un mejor
comportamiento.
como el cemento, el asfalto, la cal, resinas, polímeros, sales, ácidos orgánicos, etc. En la tabla 2
se presenta algunos de los métodos más frecuentes usados para la estabilización del suelo.
5.2.2 Subbase. Según el artículo INVIAS 320-07 “Se denomina subbase granular a la
capa granular localizada entre la subrasante y la base granular en los pavimentos asfálticos o la
que sirve de soporte a los pavimentos de concreto hidráulico, sin perjuicio de que los
Estabilización con Materiales mejorados por adición de Les proporciona mayor cohesión,
Gravas Tratadas un agente conglomerante aumenta la resistencia y la durabilidad
La subbase granular debe cumplir los requisitos establecidos según numeral 400.2.3., de
las especificación técnica del Instituto de Desarrollo Urbano IDU, se presentan en la tabla 3; por
Será preciso conocer las propiedades físicas y químicas de la subbase. Por ello se
orgánico entre otros, como se aprecia en la tabla 3. Químicamente, la subbase debe ser estable
5.2.2.2 Normatividad para Subbases. Según las especificaciones técnicas dadas por el
Instituto de Desarrollo Urbano IDU para Bogotá. Se definen tres (3) clases de materiales para
a) Clase A (SBG_A)
b) Clase B (SBG_B)
c) Clase C (CBG_C).
denominados polímeros sintéticos, las cuales a su vez son formadas por miles de pequeñas
moléculas llamadas monómeros. Su origen data del año 1860 en los Estados Unidos.
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a) el color
b) el poco peso
c) resistencia
d) impermeabilidad
f) resistencia a la corrosión
g) fácil moldeo
Los polímeros pueden ser de origen natural como el algodón, la lana, la seda, la celulosa.
También los hay semisintéticos como el caucho vulcanizado. Con el fin de ampliar la
información en la tabla 4.
plásticos en el periodo 1997 a 2000 está alrededor de las 530.000 toneladas anuales y el volumen
280.000 toneladas por año. (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territoria, 2004).
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Considerando la vida útil de los plásticos, los de alta demanda son aquellos de mayor y
mediano plazo. Los de corto plazo con una durabilidad no mayor a un (1) año.
En la tabla 5 encontramos los polímeros más utilizados y algunas productos que son
Polietilen Tereftalato (PET) 1 Botellas de gaseosa, agua, aceites, envases farmaceuticos, etc.
Polietileno de Alta
2 Tanques, Canastas, Cuñetes para Pintura, Juguetes, etc.
Densidad (PE-AD)
Cloruro de polivinilo (PVC) Tuberias y Accesorios para suministro de aguas, Tejas y Tabletas
3
rígido para pisos, Envases de detergentes, etc.
correspondiente, con el fin de identificarlos correctamente al momento del reciclaje. Ver Figura
3.
5.2.3.2 Medio Ambiente. La demora en el territorio Colombiano de planes para implementar una
implementar acciones legales y administrativas contra las personas jurídicas y/o naturales para
que ejerzan planes de contingencia en pro del cuidado del medio ambiente.
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falta de separación desde su origen, presenta un gran problema para su respectiva separación y
PET que se consumen en el país, solo se recicla el 24%.Bogotá arroja 16.500 toneladas de
plástico por mes al relleno de Doña Juana. Cuando se recicla un (1) kilogramo de plástico se
La única y mejor manera para dar la disposición final al plástico es el reciclaje, ya que si
son incinerados arrojan gran cantidad de contaminantes a la atmosfera (CO2, CO, Acetaldehído,
Ácido benzoico, etc.). Tampoco se pueden disponer enterrándolos ya que la degradación de estos
materiales tarda como mínimo 500 años y pueden durar hasta los 1.000 años.
Los procesos de reciclaje que se utilizan en la actualidad se quedan cortos con la gran
reciclaje desde los núcleos más pequeños donde son llevados a los centros de reciclaje para su
país, donde los materiales son separados para luego pasar al proceso de granulado donde se
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convierte en gránulos similares a hojuelas. Posteriormente se limpia y se funde para que pueda
ser reutilizado en materiales nuevos, aunque este nuevo material no contiene las propiedades que
tenía originalmente.
5.2.4 PET (Tereftalato de Polietileno).Se conoce como PET por las siglas en ingles
(polyethylene terephtalate). Este material fue creado en el año de 1941, pero solo hasta el año de
1952 se utilizó para envasar alimentos y solo hasta 1976 se empezó a usar como producto para la
5.2.4.1 Propiedades del PET. Algunas de las propiedades más comunes de los envases
a) Transparentes
c) Anticorrosivo
d) Liviano
e) Inerte al Contenido
h) Reciclable
i) Impermeable
j) Fácil trituración
k) No es Biodegradable
a) Con respecto a otros polímeros muy utilizados, el PET es de muy bajo costo para la
producción de envases.
a) Se debe realizar un proceso de secado muy exigente para poder ser utilizado.
5.2.4.4 Propiedades Físicas del PET. Las propiedades antes mencionadas del PET son
producto de las diversas propiedades físicas que alcanza el material durante el proceso de
5.2.4.5 Propiedades Químicas del PET. Para dar origen al PET, se debe realizar un
- Formula Molecular del PET. Para conseguir finalmente el PET, se debe sintetizar un
polímero poliéster, el cual se puede hacer de dos formas, los cuales pueden ser através de una
( C10 H8 O4 ) n
5.2.4.6 Degradación del PET. El PET se puede degradar de dos maneras: por medio
natural o por medio de tratamiento químico. En el primero de ellos, este proceso se puede tardar
como mínimo cincuenta (50) años aproximadamente. En cuanto al proceso de degradación del
PET por proceso químico, se utilizan diversas soluciones para descomponer el material, logrando
6. Metodología
6.1Tipo de Investigación
y militar. La línea de investigación que aplica para el presente proyecto corresponde a: Ingeniería
El área temática que le corresponde a esta línea es: Desarrollo de tecnologías para vías.
6.2.1 Subbase Granular B-400.Para desarrollar este proyecto se utilizó material granular
tipo subbase proveniente de la Cantera Villa Paula ubicada en la localidad de Ciudad Bolívar al
suroccidente de Bogotá.
6.2.1.2 Geomorfología de la Zona. La cantera Villa Paula hace parte del parque
terciario medio compuesto por tres zonas; la parte inferior es arenosa y arcillosa, la zona media
está formada por arcillolitas con bancos gruesos de areniscas y areniscas arcillosas. La zona
la zona están conformados por areniscas y conglomerados útiles para la explotación de arenas y
6.2.1.3 Ensayos en Laboratorio. Los ensayos se basaron en las normas INVIAS del 2007
pasarlo por un horno con temperatura controlada de 105 °C por un tiempo determinado,
finalmente cuando esté totalmente seco se pesa nuevamente, con la correlación de pesos se
determina la variación de los mismos, los cuales corresponden al porcentaje de agua que tenía la
muestra.
tamiz de malla 200 para eliminar todo el material fino. Luego se procede a secar la muestra en un
horno con temperatura controlada de 105 °C por un tiempo determinado. Una vez seca la
muestra se procede a pasar el total de la misma por una serie de tamices desde el de mayor
abertura hasta el de menor abertura (200). Se pesa individualmente el material retenido en cada
uno de los tamices y se gráfica. Según la cantidad retenida en los tamices se determina el tipo de
INVIAS (INV E-125-07 y E-126-07 respectivamente), la finalidad del ensayo de límite líquido
entre el estado líquido y el estado plástico. El ensayo de límite plástico determina el porcentaje
material que pase por el tamiz 40,se humedece hasta formar una pasta la cual se coloca sobre la
cazuela de Casagrande (ver Figura 9), se ranura la muestra y se empieza una serie de golpes de la
cazuela hasta que la ranura cierre aproximadamente media (1/2) pulgada, se registra la cantidad
de golpes y se toma una parte de la pasta y se realiza el mismo procedimiento como si se fuera a
ejecutar un ensayo de humedad (ver numeral 6.2.13.1 norma INV E-122, Humedad Natural). Se
realiza este procedimiento tres (3) veces tomando como referencia la cantidad de golpes, los
cuales deben estar comprendidos entre los siguientes parámetros; 25 – 35; 20 – 30; 15 – 25;
donde las oscilaciones entre los tres valores sean de diez (10) golpes. Con base en la formulación
Para determinar el límite plástico, se toma una parte de muestra durante el proceso de
rotarán hasta que la muestra empiece a desmoronarse. En este punto se toma la muestra y se
procede igualmente con el ensayo de humedad natural (norma INV E-122), se toman tres (3)
realiza el ensayo según la norma INVIAS (INV E-230-07 y E-227-07), para determinar los
conteo de la muestra.
tomar una muestra representativa y realizarle el ensayo de granulometría (según la norma INV E-
213). Una vez determinado los pesos se pasa el material por unas plantillas especiales tanto para
alargamiento como para aplanamiento (ver figura 10), se toman los pesos correspondientes y se
Azul de Metileno. Se realiza el ensayo según la norma INVIAS (INV E-235-07), para
El procedimiento de este ensayo consiste en tomar una fracción de muestra seca que pase
por el tamiz (No 200), mezclarlo con 30 ml de agua destilada y 0,5 ml de solución de azul de
metileno hasta formar una sustancia homogénea. Luego se saca con una varilla de vidrio, una
gota y se deja caer sobre una papel filtro, se debe esperar a que forme un anillo alrededor de la
gota, si no se forma se adiciona 0,5 ml de azul de metileno a la sustancia gradualmente hasta que
07), para determinar el porcentaje de material afectado por abrasión en la máquina de los
ángeles.
introduce en el dispositivo llamado “Máquina de los Ángeles” (ver figura 12.) con una carga
esferas depende del tipo de granulometría y ensayo a realizar. Una vez introducido el material y
las esferas dentro del dispositivo, se procede a hacer rotar el cilindro hasta completar 500
para determinar el porcentaje de polvillo o arcilla presente en agregados finos. Ver Figura 13.
El procedimiento consiste en tomar una muestra de material y mezclarlo con una solución
veinte (20) minutos. Se toman las lecturas de nivel de arcilla y de nivel de arena y se realizan los
cálculos.
INVIAS (INV E-220-07), para determinar el porcentaje de material perdido por acción de
ensayo de granulometría (norma INV E-123), estas proporciones de material se sumergen en una
cinco (5) procesos repetitivos, se lava el material y se vuelve a tamizar y pesar, determinando el
ensayo según la norma INVIAS (INV E-211-07), para determinar el porcentaje de material
El procedimiento para realizar este ensayo consiste en tomar una cantidad de material y
humedecerlo con agua destilada por un tiempo de 24 horas, luego se procede a realizar un ensayo
de granulometría con el material húmedo y pesar las cantidades retenidas en cada uno de los
tamices.
granular. Al igual se compara con los valores establecidos por el Instituto de Desarrollo Urbano
El material de subbase cumple con las especificaciones de una subbase granular tipo B.
único que no cumple con los valores de la normatividad, es el índice de plasticidad, el cual está
por encima del valor establecido. Los demás valores cumplen con lo establecido por la norma
Los resultados nos indican que el material seleccionado para realizar esta investigación
cumple con todos los parámetros establecidos por la normatividad del Instituto de Desarrollo
Urbano IDU.
que llega el material, si es PET limpio se clasifica como tipo A, de lo contrario es clasificado
como tipo B. Con respecto al PET, se tritura en máquinas especiales con cuchillas afiladas y el
material es pasado por un tamiz de 10 mm. Este material sale en forma de hojuelas que
comprenden una longitud entre 5 mm y 10 mm, el cual se embala en lonas con capacidad de
1.000 kilogramos, las cuales se llevarán a la planta de aglutinado para ser peletizado y reutilizado
nuevamente.
tecnología suficiente para darle tratamiento a este material y para el proceso de aglutinación, el
cual no cumple con las dimensiones requeridas para el procesamiento. En la figura 14 se observa
6.2.2.2 Ensayos de Laboratorio. Aunque los ensayos aquí practicados son para material
de suelos, se procede a realizar los dos más prácticos para poder caracterizar el PET reciclado.
pesarlo, luego pasarlo por un horno con temperatura controlada de 105 °C por un tiempo
determinado, finalmente cuando esté totalmente seco se pesa nuevamente, con la correlación de
pesos se determina la variación de los mismos, los cuales corresponde al porcentaje de agua que
tenía la muestra.
material reciclado tomando una muestra y realizándole un lavado utilizando un tamiz de malla
200 para eliminar todo el material fino. Luego se procede a secar la muestra en un horno con
temperatura controlada de 105 °C por un tiempo determinado. Una vez seca la muestra se
procede a pasar el total de la muestra por una serie de tamices desde el de mayor abertura hasta
el de menor abertura (200). Se pesa individualmente el material retenido en cada uno de los
tamices y se gráfica.
que el material PET reciclado está seco ya que el porcentaje de humedad obtenido es menor al
0,5 %.
En el ensayo granulométrico se determina que es muy poco el material que pasa el tamiz
200, considerado como fino en suelos. Por lo demás se determina que el 69,4 % del material es
Con estos valores obtenidos, se considera que el material PET reciclado es óptimo para la
material a utilizar. Uno de estos parámetros es aportado por el valor de CBR obtenido, el cual
evalúa la resistencia potencial de materiales como bases o subbases, incluso hasta la misma
fricción entre ellas y eliminando la mayor cantidad de vacios que normalmente se encuentra en
como son:
a) Llenado de vacíos.
c) Más impermeable.
Una vez se obtengan los valores de compactación como la humedad optima y la densidad
optima, se realizara el ensayo de CBR para determinar el índice de resistencia del material de
realizarán tres (3) combinaciones entre los cuales el valor de porcentaje de PET respecto al
subbase.
INVIAS (INV E-142-07), para establecer la relación entre el peso unitario y la humedad que
posee.
El procedimiento para este ensayo se basa según el método D. Donde se mezcla una
suficiente cantidad de material granular con un porcentaje pequeño de agua hasta que se en
volumen, en cinco (5) capas alternas donde cada capa es sometida al apisonamiento através de
un martillo con peso definido por la norma. Cuando una capa es sometida a una cantidad de
cincuenta y seis (56) golpes, se añade otra capa y así sucesivamente hasta completar el total de
cinco (5) capas, las cuales deben coincidir con la altura del molde. Ver figura 15.
se toma una porción para realizar el ensayo de humedad según la norma INV-E-122. Se mezcla
otra cantidad de material granular con un incremento proporcional de agua hasta homogenizarla
compactación debe registrar un mayor peso. Se realiza un tercer proceso de compactación donde
el peso registrado debe descender con respecto a la segunda lectura. Si por el contrario el peso
Todos los datos registrados, al momento de graficar deben presentar una parábola donde el punto
Subbase Granular”.
6.3.1.2 CBR de Laboratorio. Se conoce como CBR por sus siglas en ingles que significan
(California Bering Ratio) que determina un índice de resistencia de los suelos. Este ensayo está
Para esta investigación se tendrá como normatividad la dada por el Instituto Nacional de
En el primer molde cada capa se compactará con una cantidad de doce (12) golpes cada
uno. Para el segundo molde, los golpes de compactación por capa son de veintiséis (26) golpes y
para el tercer molde se registrarán cincuenta y seis (56) golpes por cada capa de compactación.
Una vez realizada las compactaciones, cada molde es llevado a la prensa para realizar la
respectiva penetración. Donde se aplica una carga a través de un pistón cilíndrico, el cual penetra
la muestra hasta una profundidad de media pulgada (0,5”) ver figura 16. Se tomarán lecturas
según la tabla 8. Al terminar el ensayo de penetración, se tomarán muestras a cada uno de los
muestra compactada sin pasar por el ensayo de inmersión. El cual se deja para futuras
investigaciones.
procedimiento para los ensayos de material granular de subbase con la inclusión de material
reciclado PET, como se aprecia en la figura 17. Se mezcla hasta homogenizarla completamente y
esta investigación.
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 44
6.3.2.2Prueba 2.Se adiciona al peso del material granular de subbase el 10% de material
reciclado PET, como se aprecia en la figura 17. Se mezcla hasta homogenizarla completamente y
esta investigación.
Los resultados de la adición del 10% de material reciclado PET al material subbase
granular de, se pueden apreciar en el Anexo P - “CBR Material Subbase Granular + 10% PET”
6.3.2.3Prueba 3.Se adiciona al peso del material granular de subbase el 15% de material
reciclado PET, como se aprecia en la figura 17. Se mezcla hasta homogenizarla completamente y
esta investigación.
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 45
Los resultados de la adición del 15% de material reciclado PET al material subbase
granular, se pueden apreciar en el Anexo Q - “CBR Material Subbase Granular + 15% PET”
Las diferentes combinaciones de material granular de subbase con material reciclado PET
granular de subbase con material reciclable de PET. Se tabulan los datos (ver tabla 9) obtenidos
con relación al CBR en una penetración de 0,2 pulgadas. Así mismo se presentan los valores de
El valor de CBR para el material granular de subbase sin adición de material reciclado
PET, esa apropiado, ya que el valor de 79,4% es mayor a las especificaciones dadas por el
Los valores de humedad en cada una de las pruebas de CBR, oscilaron en un margen del
cinco (5%) más o menos, obtenido en el ensayo de compactación. El cual fue de 8,8%. Ver
figura 19.
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 47
9,4
9,2
9
% de HUMEDAD
HUMEDAD OPTIMA
HUMEDAD 12 GOLPES
8,8
0% HUMEDAD 26 GOLPES
HUMEDAD 56 GOLPES
8,6
8,4
0 5 10 15 20
PORCENTAJE DE PET
En la figura 20, se evidencia el incremento de resistencia del CBR con la presencia del
material reciclado PET en comparación con el CBR obtenido con solo material granular de
subbase. En cada uno de los ensayos (5%, 10% y 15%) se observa mayor valor de CBR. Con
respecto al ensayo con el 15% de material reciclado PET se evidencia una disminución del valor
de CBR con respecto al ensayo anterior del 10%. Debido al exceso de material plástico con
adherencia entre partículas, sin embargo el valor de CBR sigue siendo mayor al obtenido con el
6.3.4 Ensayos de Definición con Inclusión de Material de Reciclaje PET. Con los
resultados obtenidos se evidencia que la adición realizada del 5%, 10% y 15% de material
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 48
reciclado de PET a una subbase granular mejora el índice de capacidad portante obtenido en su
estado natural. Sin embargo se realizarán dos pruebas adicionales donde se adicionará el 7% y el
12% de material reciclado PET a la subbase granular. Lo anterior para tener un valor de
porcentaje próximo al valor ideal de porcentaje donde se presente el mayor índice de resistencia.
200
180
10%
160
140
CBR
15%
120
cbr material + PET
5%
100
cbr material natural
80
0%
60
40
0 5 10 15 20
PORCENTAJE DE PET
6.3.4.1 Prueba 4.Se adiciona al peso del material granular de subbase el 7% de material
6.3.4.2 Prueba 5. Se adiciona al peso del material granular de subbase el 12% de material
Los resultados de la adición del 12% de material reciclado PET al material granular de
subbase, se pueden apreciar en el Anexo S. “CBR Material Subbase Granular + 12% PET”.
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 49
obtenidos en las adiciones del 7% y del 12% de material reciclado de PET a la muestra de
material granular de subbase comparados con los resultados obtenidos en las pruebas 1, 2 y 3.
comprueba que los valores obtenidos por densidad y CBR concuerdan con la variación de datos
La misma relación se encuentra con el incremento del 12% de material reciclado PET,
con respecto a los incrementos del 10% y 15% de PET. En las dos pruebas adicionales realizada,
el valor de CBR es mayor al obtenido en el ensayo ala muestra natural sin adición de material
reciclado PET.
En las cinco (5) pruebas realizadas al material de subbase granular con adición de
material reciclado PET, los valores de CBR fueron mayores al obtenido en la prueba de material
reciclado PET para determinar en qué porcentaje el valor de CBR es igual al obtenido en la
200
10%
180 12%
160
140 7%
15%
CBR
120
Series1
5%
100
cbr material natural
80
0%
60
40
0 5 10 15 20
PORCENTAJE DE PET
Para tener un rango más preciso con respecto al porcentaje de material reciclado PET que
(polinómica) sobre la gráfica para tener más precisión con los valores. Ver figura 22.
Los porcentajes más adecuados para incrementar el material reciclado PET a la muestra
200
180 10% 12%
160
140 7%
15%
CBR
120 Series1
5% cbr material natural
100
80 Polinómica (Series1)
0%
60
40
0 5 10 15 20
PORCENTAJE DE PET
Con respecto al valor de densidad seca, se evidencia que a medida que se incrementa el
porcentaje de material reciclado PET a la muestra granular de subbase, el valor del peso unitario
2,200
2,100
2,000
DENSIDAD SECA
(gr/cmm^3)
1,900
12 GOLPES
1,800
1,700 26 GOLPES
1,600 56 GOLPES
1,500
1,400
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
PORCENTAJE DE PET
7. Conclusiones
la normatividad en todos los ensayos a excepción del índice de plasticidad el cual difiere muy
poco del valor establecido por la norma de INVIAS. En cuanto al ensayo de compactación y
el índice de resistencia del material de subbase granular, en los diferentes porcentajes de adición
que se realizaron llegando hasta un 15% de material Reciclado PET. Alcanzando el máximo de
Con respecto al valor del peso unitario obtenido en el CBR al material de subbase
Se encuentra un gran aporte al cuidado del medio ambiente, ya que es viable el uso del
material reciclado PET en las subbase granulares el cual en nuestro país hasta el momento no
8. Recomendaciones
Se deben realizar otras pruebas de combinación entre subbases y material reciclado PET
para materiales granulares Tipo A y Tipo C, provenientes de la misma cantera. Lo anterior para
verificar los valores según las diferentes gradaciones que ofrece el material subbase granular.
agua.
Colombia. Los cuales se encuentran referenciados en las Tablas 4 y 5 del presente documento.
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 54
Bibliografía
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Cibergrafía
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<http://es.wikipedia.org/wiki/Tereftalato_de_polietileno>
<http://cempre.org.co/FichasTecnicas.asp>
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 56
Anexos
Anexo A
Humedad natural
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 57
Anexo B
Límites y Gradación
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 58
Anexo C
Índice de Alargamiento, Aplanamiento y Caras Fracturadas
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 59
Anexo D
Azul de Metileno
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 60
Anexo E
Resistencia al Desgaste
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 61
Anexo F
Equivalente de Arena
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 62
Anexo G
Solidez Agregado Fino
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 63
Anexo H
Solidez Agregado Grueso
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 64
Anexo I
Partículas Deleznables Agregado Grueso
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 65
Anexo J
Partículas Deleznables Agregado Fino
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 66
Anexo K
Humedad PET
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 67
Anexo L
Granulometría PET
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 68
Anexo M
Proctor Modificado Material SubbaseGranular
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 69
Anexo N
CBR Material SubbaseGranular
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 70
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 71
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 72
Anexo O
CBR Material SubbaseGranular + 5% PET
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 73
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 74
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 75
Anexo P
CBR Material SubbaseGranular + 10% PET
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 76
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 77
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 78
Anexo Q
CBR MaterialSubbase Granular + 15% PET
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 79
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 80
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 81
Anexo R
CBR Material SubbaseGranular + 7% PET
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 82
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 83
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 84
Anexo S
CBR Material Subbase Granular + 12% PET