FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y

ELECTRÓNICA
Carrera de Ingeniería Electrónica y Control

LABORATORIO DE REDES INDUSTRIALES

PRÁCTICA N°02
1. TEMA
I/O TAGS & DATA SOURCES: DDE (DYNAMIC DATA EXCHANGE)

2. OBJETIVOS
2.1. Familiarizar al estudiante con el manejo de variables adquiridas a través de
comunicación en Wonderware® InTouch® HMI usando I/O Tags.
2.2. Familiarizar al estudiante con la creación y configuración de “Access Name” con
protocolo de intercambio de datos SuiteLink y DDE entre aplicaciones de Windows
en la Plataforma Wonderware.

3. MARCO TEÓRICO
3.1. TAG
Una tag es una etiqueta con la que se identifica el valor de una variable. Ese valor puede
representar un nivel de tanque, temperatura, status de comunicación, posición de switch,
posición de una válvula, o cualquier otro valor en tiempo real de un proceso. Cada tag tiene
una variedad de atributos tales como tagname, min/max value, y access name.
3.2. I/O TAG
Son todos los tags que leen o escriben sus valores desde o hacia fuentes externas de datos.
Esas fuentes externas de datos pueden ser controladores lógicos programables,
computadores de proceso y en general los nodos que pueden estar integrados en la red de
un sistema de control industrial.
Los I/O tags son accedidos a través de protocolos de comunicación entre aplicaciones de
Windows tales como Microsoft Dynamic Data Exchange (DDE), OLE for Process Control
(OPC) o Wonderware SuiteLink propio de la Plataforma Wonderware que está basado en
DDE. Estas aplicaciones harán las funciones de servidores de datos de clientes tales como
el HMI u otros dependiendo de la aplicación.

4. TRABAJO PREPARATORIO
4.1. Consultar que son los I/O Tags en InTouch.

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4.2. Consultar como se configura un “Access Name” en InTouch.

4.3. Consultar las especificaciones de las entradas y salidas de los controladores
Siemens S7 1200 CPU 1212C AC/DC/Relay y CPU 1214C DC/DC/DC.

4.4. Consultar el funcionamiento del módulo de expansión Siemens SM1234 AI/AQ.

4.5. Consultar las direcciones de lectura y el formato de datos de las entradas

analógicas del S7 1200 CPU 1212C AC/DC/Relay.

4.6. Consultar las direcciones de lectura y el formato de datos de las entradas

analógicas del módulo de expansión Siemens SM1234 AI/AQ conectado a un CPU
1214C DC/DC/DC.

4.7. Realizar un programa para el controlador S7 1200, en el cual este realizará la

automatización del llenado y vaciado de un tanque (Problema Práctica 1). Se debe
considerar la implementación de los controles e indicadores de este proceso de
acuerdo a la siguiente descripción:
LLENADO. Para el inicio del llenado se dispone de un pulsante “INLET_ON” que activa
la bomba de llenado. Cuando el nivel del tanque sobrepase el 95% se deberá encender
una alarma de nivel alto y cuando llegue al 100% se debe apagar la bomba de llenado.
Se dispone de un pulsante “INLET_OFF” el cual detiene el llenado sin importar el nivel
en el que se encuentre el tanque.
VACIADO. Para el vaciado se dispone de un pulsante “OUTLET_ON” que activa la
bomba de vaciado y cuando el nivel del tanque llegue al 0% esta deberá ser apagada.
Cuando el nivel del líquido este bajo el 5% se encenderá una alarma de nivel bajo.
Adicionalmente se dispone de un pulsante “OUTLET_OFF” el cual detiene el vaciado
sin importar el nivel en el que se encuentre el tanque.
NIVEL. El nivel del tanque es medido a través de un transmisor que proporciona una
señal de 0 a 10 V y que es adquirida a través de una entrada analógica del PLC.
BOMBAS. Cada bomba se la debe presentar dentro del HMI y comandarse mediante
salidas digitales del PLC.
ALARMAS. Tanto la alarma de nivel alto como la de nivel bajo deben replicarse en
salidas digitales del PLC.

4.8. Modificar el Interfaz Hombre-Máquina en InTouch de la Práctica 1 para que pueda

ser utilizado en el problema propuesto en el numeral anterior.

5. EQUIPO Y MATERIALES

 Software: TIA Portal V13, InTouch HMI que incluya el servidor DASSIDirect.
 PLCs Siemens S7 1200: CPU 1212C AC/DC/Relay o CPU 1214C DC/DC/DC.

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6. PROCEDIMIENTO
6.1. El estudiante programará el PLC con el programa realizado en el preparatorio.
Probará el adecuado funcionamiento del mismo.

6.2. El estudiante enlazará a través del servidor DASSIDirect, el PLC con el HMI
diseñado en InTouch para operar el sistema propuesto.

6.3. El estudiante probará la programación y el interface implementado.

.

7. INFORME
7.1. Consulte en que consiste el protocolo Dynamic Data Exchange (DDE).

7.2. Describa el procedimiento de configuración en InTouch del “Access Name”

realizado en el laboratorio.

7.3. Adjunte el programa del PLC Siemens S7 1200 implementado.

7.4. Adjunte las pantallas desarrolladas en el interface de operador.

7.5. Conclusiones y Recomendaciones Individuales.

8. REFERENCIAS
[1] InTouch Software – Part 1. Training Manual, Revision B, May 2009.
[2] Application Server 2014. Training Manual, Revision A, March 2014.

Elaborado por: Silvana Gamboa

Revisado por: Silvana Gamboa / Jefe de Laboratorio

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