Asignatura:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

INFORME N°2 LEM N° 1

Ensayos Mecánicos

Seccion: 23 C

Alumnos: Rojas Cuyutupac Christian Paul

León Castagnola Stephani Rossana
Gutierrez Guevara Pablo Shamir

Fecha de entrega: 13 de marzo del 2013

Profesor: Javier Arrieta Freyre

Lima – PERÚ

2013

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 ENSAYOS MECÁNICOS

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 DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo de investigación a todas

Las personas que nos ayudaron a hacerlo posible.

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 AGRADECIMIENTO

Damos gracias a nuestros padres por darnos su apoyo en todo

momento y a nuestros profesores por guiarnos en el
transcurso de este arduo trabajo.

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 ÍNDICE DE CONTENIDOS

Portada
Titulo
Dedicatoria
Agradecimiento
Índice de contenidos

Introducción
COMPRESION DEL CONCRETO

1. Conceptos básicos

1.1 El concreto
1.2 Componentes del concreto
1.3 Propiedades del concreto

1.4 Estados del concreto

2. Laboratorio de resistencia de materiales

2.1 Equipos para los ensayos

3. Ensayo de compresión en probeta cilíndrica

3.1 Procedimiento

3.2 Cálculos
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4. Ensayo de compresión diametral flexión lateral

4.1 Procedimiento

4.2 Cálculos

5. Ensayo de flexión de viga

5.1 Procedimiento

5.2 Cálculos

6. Conclusiones

7. Bibliografía

Introducción

En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el

ingeniero civil cuenta a su disposición, para de manera optima y consiente

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elija cual es la más ideal para llevar a cabo una construcción basándose en los
tipos de cargas que van a resistir.

Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto

realizar todo tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda
determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la
implementación de las estructuras, en el campo de la ingeniería civil se
encuentran numerosos ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a
compresión, en este caso hablaremos del ensayo a compresión ya que esta es
una de las propiedades del concreto que más nos interesa, el concreto como
material de construcción presenta alta resistencia a la compresión pero con
baja resistencia a la tensión, es por esto que en este laboratorio se busca
determinar que tan resistente es un concreto cuando este es sometido a una
fuerza y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la acción de
esta fuerza.

1. CONCEPTOS BÁSICOS

1.1. El concreto
El concreto se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua
y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genéricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto,
se introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el aire.

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La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plástica
que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta
característica hasta que al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en
el material mecánicamente resistente que es el concreto endurecido.

Componentes del concreto

a. Cemento
Los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en
presencia de agua, porque reaccionan químicamente con ella para formar un material de
buenas propiedades aglutinantes.

b. Agua
Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas desarrollen sus
propiedades aglutinantes.

c. Agregados
Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que
poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de
endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con la pasta de
cemento endurecida.

d. Aditivos
Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla inmediatamente antes o
durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea más
adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de producción. (Jaime,
1997)

1.2. Propiedades del concreto

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro
propiedades principales del concreto son: Trabajabilidad, cohesividad, resistencia y
durabilidad.
Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control
de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta económico utilizar un
concreto que tenga las características exactas necesarias, aunque esté débil en otras.

a. Trabajabilidad
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la
facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede
manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad

b. Durabilidad

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El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos y
desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

c. Impermeabilidad
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo
la cantidad de agua en la mezcla.

d. Resistencia
Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupación. Por lo general
se determina por la resistencia final de una probeta en compresión. Como el concreto suele
aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es
la medida más común de esta propiedad.

1.4 Estados del concreto

a. Estado fresco
Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en
diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la compactación.

b. Estado fraguado
Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no está blando, se conoce como
fraguado del concreto. El fraguado tiene lugar después de la compactación y durante el
acabado.

c. Estado endurecido
Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las
propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

2. LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

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En el laboratorio se realizó tres tipos de ensayos, ensayo de compresión (diametral y
flexión) para así saber que carga puede soportar las muestras (prisma y probeta de
concreto).
Para estos experimentos se utilizó una serie de herramientas y son las siguientes:

2.1 Equipos para los ensayos

Se usaron equipos de alta precisión para los cuales fuimos guiados por un técnico para
efectuar los ensayos.

a. Prensa de compresión marca Orión.

La prensa de compresión ha sido desarrollada tanto para ensayos de laboratorio como en el

campo. Este diseño compacto y consistente en un marco de carga de 100 TN, una bomba
hidráulica eléctrico de dos velocidades y el sistema de lectura digital.

Especificaciones:

- Capacidad: 100 toneladas, pero se recomienda usarlo hasta 70 toneladas.

- Marco: Placa superior e inferior en acero, con cuatro columnas de acero, roscadas y
soldadas en su sitio.
- Rejilla: Rejilla de seguridad al momento de ejecutar el ensayo.
- Pistón: De 155mm (6/18”) diámetro; carrera de 76mm (3”).
- Apertura inicial: 318mm (12 ¼”).
- Apertura horizontal: 229mm (9”) entre columnas.
- Bomba: Bomba hidráulica eléctrico de dos velocidades.
- Pantalla. Marca MMC salida digital programable.
- Transductor: AEP Transducer.
- Voltaje: 220V.
- Precisión: Calibrado en planta con una precisión de lectura del -1% ó +1%.

b. Prensa de flexión marca Orión.

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Prensa de flexión manual de dos émbolos para concreto

Especificaciones:

- Capacidad: 5 toneladas, pero se recomienda usar hasta 4 toneladas.

- Año de fabricación: 2010.
- Controles: válvula de compresión de flujo con compensación de presión, montada
en la bomba, con palanca de control de 4 posiciones y válvula de flujo ajustable.
Interruptor de arranque/parada de la bomba

c. Almohadillas de neopreno: Sirve para dar una compresión uniforme, ya que la

superficie del testigo no es uniforme.

d. Cinta métrica: Para medir las dimensiones del prisma cilíndrico de concreto y el largo
del testigo o probeta cilíndrica

e. Vernier: Esta herramienta está diseñada para medir en mm y en pulgadas

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f. Probeta cilíndrica: Esta probeta cilíndrica diseñado en laboratorio

g. Prisma cilíndrico de concreto: Este prisma diseñado en laboratorio

h. Balanza: Esta balanza tiene una capacidad de 30kg. Con aproximación de 1gr

3. ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETA CILÍNDRICA

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Este método de ensayo es usado para determinar la resistencia a la compresión de
especímenes cilíndricos preparados y curados de manera estándar.

La interpretación de resultados es delicada debido a que la resistencia no es una propiedad

característica o intrínseca del concreto realizado con materiales proporcionados, sino
depende de muchos factores como tamaño y forma de la muestra, la mezcla, el
procedimiento de batido, los métodos de muestreo, el moldeado y fabricación. Además de
la edad, temperatura, y condiciones de curado de la muestra. Los resultados de este método
son usados como base para un control de calidad de la proporción, mezclado, y colocación
del concreto; determinación de la conformidad de las especificaciones y control para
evaluar la efectividad de las adiciones.

3.1. Procedimiento

 Medir el diámetro con la cinta métrica y la altura de la probeta cilíndrica con el

vernier
 Colocar la probeta sobre el bloque las almohadillas de neopreno y centrar en la
prensa y cerrar la rejilla
 Aplicar la carga en forma continua y constante hasta su rotura
 Anotar la carga máxima y el tipo de rotura.

3.2. Cálculos

Datos de la probeta cilíndrica:

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H = 30.00cm (12’’)

D = 15.1cm (6’’)

Lectura Dial = 13,989

Área = 186.27 cm2.

Tomadas las lecturas, pasamos hacer los cálculos

Resistencia de compresión:

Carga= 52668 kg = 1.0053*(16.488)+16.071= 16.591 kg.

Esfuerzo = Carga kg

Área cm2

Esfuerzo = 16.591 kg = 89.97 kg/cm2.

186.27 cm2

% de resistencia= 89.07 kg/cm2 x100 = 89%.

100 kg/cm2

Aquí vemos como la probeta cilíndrica soporta solo el 89%

4. ENSAYO DE COMPRESION DIAMETRAL FLEXION LATERAL

4.1. Procedimiento

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  Medir el diámetro y la altura de la probeta cilíndrica con el vernier
 Colocar la probeta sobre el bloque en forma diametral y centrar en la prensa
 Aplicar la carga en forma continua y constante
 Anotar la carga máxima, el tipo de rotura y además toda observación relacionada
con el aspecto del concreto.

4.2. Cálculos

P = 6983 kg Y= 1.00053 (6983) + 16.071 = 7036kg

D =15.4cm

L =15.8cm

Compresión = 2 (P) = 2(7036) = 18.41 kg/cm2

Diametral πxD2L (3.1416) (15.4) (15.8)

5. ENSAYO DE FLEXIÓN DE VIGA

5.1. Procedimiento

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  El ensayo se realizó con la muestra bien centrada apoyándose en cada tercio del
bloque
 Aplicar una carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia del
bloque hasta su rotura
 Determinar el ancho, altura y ubicar la line a de fractura del bloque.

5.2. Cálculos

L = 45cm

H = 15cm

P = 3169 kg Y = 1.009(3158.4) + 7.233 = 3169 kg.

Lectura Dial = 3158.4

Modulo de = PxL = (3169)(45) = 42.25kg/cm2

Rotura BxH2 15x 152

6. CONCLUSIONES

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A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto presenta
alta resistencia a la compresión, de la misma forma se pudo determinar que tan resistente es
el material cuando este es sometido a cargas axiales, por otro lado se pudo ver que lo
aprendido teóricamente es fácilmente aplicable en el laboratorio y partir de las ecuaciones
aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es sometido a
una fuerza de compresión, además se pudo obtener la máxima carga posible aplicada y por
último se pudo concluir que no todos los materiales presentan la misma resistencia, esto nos
indica que si un material tiene gran resistencia a la compresión es posible que tenga una
baja resistencia a la tensión y viceversa, es por esto que es de vital importancia conocer las
características de cada uno de los materiales al momento de ejecutar cualquier proyecto
para así evitar cualquier tipo de problemas que se puedan presentar debido a la falta de
conocimiento del comportamiento de ellos.

BIBLIOGRAFIA

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  NTP 339.034:1999 HORMIGON. Método de ensayo para el esfuerzo a la
compresión de muestras cilíndricas de concreto. 2a. ed.
 NTP 339.037:2003 HORMIGON (CONCRETO). Práctica normalizada para el
 refrentado de testigos cilíndricos de hormigón (concreto)

 Steven H. Kosmatka y William C. Panarese, Diseño y control de mezclas de

concreto, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. primera edición
1992, p. 1.
 IMCYC (Conceptos básicos del concreto), Diciembre 2004.
 Manual Orión.
 http://construestruconcreto.webpin.com/639867_1-1-Propiedades-del-Concreto-y-
sus-Componentes.html
 http://ingevil.blogspot.com

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