Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
INTRODUCCIÓN.
Aunque actualmente hay muchas alternativas para intentar encontrar soluciones a los problemas
de hundimiento de suelos, tanto en edificios, como carreteras, piscinas o cualquier otra clase de
construcción, pero si hay una que destaca sobre las demás gracias a los estupendos resultados
que llega a tener es el de las resinas expansivas, con las que se han conseguido salvar muchas
estructuras gracias a su tremendo poder de consolidación y la consiguiente estabilidad del
terreno donde es aplicada.
Hoy en día, la consolidación del suelo mediante inyecciones de resina expansiva es una
tecnología que se apoya sobre unas bases científicas muy sólidas. Esta investigación pretende
ser una herramienta para profundizar en los conocimientos acerca del tema y entender cuáles
son las características fundamentales para obtener un buen resultado de una intervención de
mejora del terreno mediante inyección de resinas expansivas. Se estudiaran casos reales, que
ilustraran la manera de ejecución de las inyecciones de resina de elevada presión expansiva así
como sus efectos en el suelo tratado.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Uno de los problemas más difíciles de resolver en estabilización de suelos son los debidos
a asientos diferenciales en edificios ya construidos debidos a diversas causas, como puede ser
una mala compactación del terreno, cambios en las propiedades del terreno debido a presencia
de agua, mal dimensionamiento de la cimentación, apoyo en diferentes estratos o una larga lista
de casuísticas que pueden llevar a la aparición de este problema.
Incluso en los casos en los que se ha preparado bien el terreno y se ha hecho un estudio previo
del mismo para poder dimensionar correctamente los elementos de cimentación pueden
aparecer problemas de asientos diferenciales, pues como sabemos los estudios geotécnicos que
se realizan se basan en la toma de datos en perforaciones puntuales, lo que estadísticamente
ofrece datos bastante fiables, aunque no descarta defectos puntuales del terreno donde vamos a
asentar un edificio.
En todos estos casos es necesario actuar sobre el terreno para repararlo o bien para mejorar sus
propiedades y permitir así que adquiera resistencia suficiente para soportar las cargas de la
edificación, por lo que planteamos:
OBJETIVOS GENERALES.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Identificar según las aplicaciones prácticas las diferentes estructuras en cuyos suelos
podría realizarse la estabilización.
HIPÓTESIS.
La resina expansiva es un material que por sus características puede ser utilizado para
la estabilización de suelos dado que la resistencia final siempre será mayor a la del
terreno comprimido en el que se aplique.
REFERENCIAL TEÓRICO.
En la actualidad solo existe una empresa que distribuye y aplica resina expansiva en el mundo.
URETEK® es una empresa italiana que nace en 1990 y tiene como actividad principal la
consolidación de los suelos bajo cimentación y la estabilización de los edificios.
Desde siempre emplea sus recursos económicos para las actividades de investigación y
desarrollo, colaborando con las Universidades Italianas más prestigiosas. Gracias a esta
actividad se han ido elaborando diversas tecnologías dedicadas tanto a la consolidación de los
suelos de cimentación, de estructuras de material pétreo y de mampostería como a la
rehabilitación de la construcción.
En el 2001 se ha presentado solicitud de patente Europea para la resina con elevada fuerza
expansiva Uretek Geoplus®, desarrollada con la colaboración de la Universidad de Padua.
En el 2004 nace otra innovación: Walls Restoring®, una tecnología innovadora para la
reconstrucción del mortero dañado de las estructuras de mampostería.
En el 2006 Uretek® desarrolla Cavity Filling®, un nuevo método para la resolución del problema
del completo rellenado y estabilización de cavidades subterráneas.
En el 2008 Uretek S.r.l. obtiene la Certificación del Sistema de Calidad UNI EN ISO 9001:2000
(numero certificado 50 100 7969) para el proyecto y ejecución de intervenciones de consolidado
de suelos de cimentación mediante inyecciones de resina expansiva.
Esta tecnología se introdujo en España a principios del año 2000 y aunque existan numerosos
estudios realizados para verificar su eficacia y un gran número de obras realizadas en toda
Europa, se sigue considerando como una técnica muy innovadora y experimental.
Una de las preguntas más frecuentes es acerca de la duración del material inyectado. La resina
es un poliuretano termoplástico que se utiliza en diferentes sectores de la edificación desde hace
décadas. Se caracteriza por su alta resistencia y durabilidad en el tiempo bajo casi cualquier
condición y sólo por la presencia de ácidos en el terreno su resistencia mecánica podría
alterarse.
Según la descripción de la empresa la resina expansiva Geoplus® es una resina que se obtiene
mediante la mezcla de dos componentes.
La reacción química procedente de la mezcla
provoca un cambio del estado de la resina, que
pasa de líquido a sólido y un fuerte aumento del
volumen en muy pocos segundos; la resina se
transforma rápidamente en un material muy
resistente. La rapidez de la reacción de
expansión y solidificación no deja que la resina
se aleje más de 2 metros del punto de inyección
y permite que quede limitado al bulbo de
presión. La expansión de la resina continúa
hasta que el terreno tratado resulta tan
compactado que rechaza una ulterior
compresión, y hace que la resina se expanda
hacia arriba causando el levantamiento del
edificio.
Por tratarse de una técnica de baja invasidad que puede ser utilizada en obras de difícil acceso,
su rapidez de ejecución normalmente inferior a dos días de trabajo, su eficacia y su óptima
relación calidad-precio comparada con otras técnicas de consolidación hacen de la consolidación
del terreno con resina expansiva un punto de referencia en todo el sector de la construcción.
Las inyecciones se ejecutan cuando la resina Geoplus® se encuentra todavía al estado líquido,
pero ya en fase de expansión: en pocos segundo Geoplus® incrementa su propio volumen hasta
30 veces y desarrolla una presión de expansión que puede llegar hasta 10.000 KPa,
dependiendo de la resistencia que encuentra en el suelo.
REFERENCIAL PRACTICO.
A partir del estudio geotécnico contratado por la propiedad, suscitado por las lesiones existentes
en la vivienda, pavimento, solería, muros y otros elementos, se pudieron extraer una serie de
conclusiones que a continuación se resumen:
• La vivienda carece de cimentación y/o estructura de hormigón. Está formada por muros de
carga.
• Las patologías que presenta la finca son las siguientes: - Grietas en el muro de mampostería
que contiene las tierras del vial superior. - Hundimientos y grietas en el pavimento. - Grietas en la
vivienda de invitados. - Grietas en la fachada norte de la vivienda principal (entrada). - Grietas en
la fachada Sur (jardín y piscina).
La piscina presentaba una grieta en dirección transversal que ha sido reparada. En el exterior de
la finca que nos ocupa se describen grietas y hundimiento del vial que linda al norte con la
propiedad. Se observan fisuras, grietas y desplazamientos en las viviendas de reciente
construcción, ligadas a la vía comentada y situada a una cota superior. Este tipo de desórdenes
se repiten en otros puntos de la urbanización. La vivienda fue construida hace más de 30 años.
Niveles geotécnicos
• Nivel I. Relleno y/o esquistos muy alterados (S1 0,00- 2.40 metros). Una vez se atraviesa la
capa de hormigón correspondiente al pavimento, 0,15 m en el punto de sondeo, se ha
identificado un primer nivel geotécnico constituido por el material de relleno vertido para crear la
plataforma y una franja más superficial de esquistos muy alterados (GM VI). Este nivel
geotécnico se prolonga, según el corte estratigráfico del sondeo, hasta unos 2,40 metros. Las
diagrafías resultantes de los ensayos de penetración dinámica continua DPSH 1, 2 y 3,
describen un primer tramo con valores de golpeos muy bajos (N20 = 5-10). Este primer intervalo
de golpeos se prolonga hasta una profundidad variable entre 3.40 m en el ensayo P1 y 4,20 m
en el ensayo P3. El ensayo P2 describe una potencia de 3,80 metros.
En tercer lugar y a partir de 15 metros, los ensayos muestran un estado menos alterado de los
esquistos existentes. Este NG III está formado por unos esquistos grises con un grado de
alteración III. Solución propuesta como alternativa a soluciones tradicionales, se plantea una
tecnología cuyas características son la poca invasividad y rapidez de ejecución: Uretek Deep
Injections® con inyecciones de resina expansiva Uretek Geoplus®. La intervención se ejecuta en
dos fases: - 1ª Fase – Compactación superficial: inyecciones a cota de apoyo de cimentación
para mejorar las características geomecánicas del terreno y rellenar los huecos presentes entre
cimentación y suelo. - 2ª Fase – Consolidación en profundidad: inyecciones ejecutadas en
distintos niveles de profundidad en el volumen de suelo afectado por las cargas. El resultado de
la intervención se verifica a
través de monitorización láser
durante las inyecciones, así
como un control, mediante
medidores volumétricos y
manómetros, de la cantidad de
resina inyectada y su presión
de inyección. Actuación la
intervención de recompresión y
consolidación efectuada en la
Casa Joya de San Miguel 9,
Urb. Citasol, Almuñecar (18690
Granada), ha tenido como
objetivo la ejecución de
inyecciones de resina en el
suelo de cimentación
subyacente de los siguientes
elementos (Fig. 10):
− 6 uds. de zapatas aisladas de pilares en vivienda anexa, y los 2 apoyos de la escalera exterior
de dicha vivienda.
Las inyecciones con el fin de cubrir la totalidad del volumen de suelo a tratar, se realizaron
mediante la colocación de conductos de inyección en diferentes planos de profundidad, llamado
en adelante niveles.
Perforaciones
Inyección
La inyección (Figs. 12, 13 y 14) se
realizó con una pistola que,
colocándose en la extremidad
superior del tubo, ha inyectado en el
conducto enterrado la resina
previamente mezclada en una
cámara especial de pre-mezcla. La
presión de inyección ha sido
suministrada por una bomba
colocada en el camión taller. Durante
los trabajos la estructura ha sido
controlada utilizando equipos de
precisión láser, lo que permitió
detectar constantemente el
movimiento vertical de la estructura y
de la solera. La interrupción de la
inyección de resina se ha determinado
mediante la detección del
levantamiento de la estructura o del
alcance del límite de la presión de la
bomba que introduce la resina en el
circuito primario, lo que indica el alto
grado de densificación alcanzado por
el agregado resina/tierra. Las
inyecciones se han realizado
previamente en las capas más
superficiales y sucesivamente en las
más profundas.
MONITORIZACIÓN DE LA
INTERVENCIÓN
Nivelación
Ensayos penetrométricos
• Tiempo de reacción
• Módulo elástico
Por tanto los muestreos son no probabilísticos, sin embargo dada la naturaleza cualitativa de los
resultados obtenidos para describir la información por medio de estos puede comprobarse o no
las hipótesis de trabajo
DESCRIPCIÓN DE ANÁLISIS DE INFORMACIÓN.
Una aplicación diferente de las resinas expansivas se trata del sistema para levantar suelos y
pavimentos por medio de inyección a poca profundidad, justo en la parte inferior del suelo,
consiguiendo elevaciones de hasta 20-30cm.
Esta reparación se puede ejecutar sin paralizar la actividad del edificio afectado, por lo que se
puede aplicar en un comercio o industria simplemente acotando la zona de actuación,
permitiendo el uso del resto del edificio.
Otra aplicación sería el relleno de cavidades en el terreno, esas que en ocasiones no son
detectadas por los estudios geotécnicos pero que pueden ser causa de grandes daños en los
edificios que gravitan sobre ellas.
Por último también el sistema para la reparación de muros en los que el mortero se ha visto
degradado, el sistema consistiría en la inyección de la resina expansiva en las llagas y tendeles
del muro afectado, rellenando y reponiendo la compacidad y resistencia del mortero de agarre
entre las piezas que forman el muro.
Como se planteó anteriormente también podría aplicarse cuando existe aumento de cargas por
ejemplo cuando un edificio será utilizado para otra serviciabilidad mayor a la que fue construido,
esto se menciona en el documento que se nos proporciono de la mano de un delegado de zona
de URETEC.
Para controlar el levantamiento del edificio se sitúan niveles laser en el exterior, de manera que
se puede controlar la altura alcanzada y controlar la inyección para cesar en el momento que se
ha alcanzado el nivel deseado.
La observación de un principio de
levantamiento demuestra que el
suelo de cimentación ha sido
suficientemente compactado para
resistir, no solamente al aumento
de cargas estaticas, sino también a
las que se desarrollan con el
levantamiento
Cabe mencionar que las zonas próximas a la resina, aunque no contengan resina, sufren la
acción de compactado. La resina puede adquirir formas completamente diferentes en función del
suelo en el que se inyecta. En los suelos granulosos, se da prioridad a la difusión, en los limosos
o arcillosos, al compactado.
Los hundimientos diferenciales de los suelos de cimentación pueden ser causados por multiples
factores no siempre de facil identificación. En las ilustraciones estan indicadas solo algunas de la
causas posibles, las más frecuentes
La mayor fuerza de expansión de la resina URETEK en condiciones edométricas es de 10.000
kPa. Esta característica es fundamental para el éxito del tratamiento Uretek Deep Injections®.
Tras la reacción química, la resina Uretek transmite al terreno una acción de pre- compresión
que induce una disminución de índice de los vacíos. Esta fuerza de compactado contribuye a
anticipar eventuales hundimientos futuros, compensándolos. La fuerza de expansión generada
por la reacción química disminuye con el aumento del grado de expansión de la resina. Esto
significa que el grado de expansión se autoregula en función del confinamiento. Para ilustrar el
procedimiento con un ejemplo, se puede esquematizar el sistema « terreno/resina Uretek » como
dos muelles que interactúan entre sí: el muelle « resina » y el muelle « terreno ».
Por ultimo se nos mennciono que la resina no puede ser utilizada bajo cualquier ambiente dado
que posee poca resistencia a algunos agentes químicos como el acido nítrico concentrado,y
acido sulfúrico concentrado, a los que no posee ninguna resistencia el polímero luego tenemos la
metiletilcetona en que se pierde hasta el 25% de su volumen luego otros compuestos con los
que pierde hasta el 15%.