La Gestión de Calidad

Luis Eduardo Campos Joost

Administración de Operaciones

Instituto IACC

05 de Febrero 2018
 TAREA 2 SEMANA 4 ADM. DE OPERACIONES

RECURSOS NECESARIOS:
1. Contenidos de la Semana 4
2. Recursos Adicionales: Como texto de apoyo puede consultar a Davis, M., Aquilano,
N., & Chase, R., (2001). Fundamentos de Dirección de Operaciones. McGraw–Hill.
Capítulo 5 y Suplemento.

INSTRUCCIONES:
Lea atentamente el siguiente caso hipotético y responda lo que se le solicita a continuación.
Usted fue contratado como Asistente del Gerente de Operaciones de la empresa
Tecktronics Ltda. Esta empresa se dedica a la fabricación industrial y comercialización de
artículos para el hogar, tales como lavadoras, enceradoras, secadoras de ropa, cocinas, etc.
Los procesos de fabricación son intensivos en bienes de capital, es decir, existe gran
cantidad de procesos semi-automatizados, equipos y herramientas industriales de alta
tecnología.
Después de varios meses de inducción, entrenamiento y de observar la dinámica y los
problemas del negocio, su jefe le solicitó que se centrara inicialmente en los problemas de
calidad que presenta la empresa y elaborara una propuesta de cambio del actual sistema de
calidad. Entre los problemas que usted observó se pueden destacar: la gran cantidad de
reprocesos, reparaciones de productos despachados, insatisfacción de clientes con los
productos adquiridos y devueltos, impuntualidad en la entrega de los productos a los
clientes finales, etc.
Antes de elaborar la propuesta de cambio del sistema de calidad, usted debe cuantificar los
gastos en que incurre el actual sistema de calidad, para ello la Tabla #1 muestra el
levantamiento de todos los gastos operacionales de la Gerencia y, en particular, se incluyen
los gastos asociados a la calidad.
 En función de la información de gastos presentada:

a. Indique la cuantía o monto total de los costos asociados exclusivamente a la calidad del
sistema actual (costos por operar el sistema de calidad más costos por la no calidad).
b. De acuerdo con la metodología recomendada por “American Society for Quality” quiebre
o segmente los costos totales de la calidad en las categorías indicadas.
 DESARROLLO

RESPUESTA.
a) Respuesta

Se nos propone que realicemos una propuesta para mejorar el sistema de calidad que tiene
la empresa Tecktronics, para esto comenzaremos haciendo un análisis de los costos que
tiene la empresa en cuanto a la calidad del producto.
Costos de prevención.
Estos son parte de los costos que tienen diferentes ítems que son realizados por la empresa,
que tiene por objeto planificar y optimizar el sistema de calidad. Podemos decir que los
costos de prevención son aquellos desembolsos que hace la organización para asegurar que
un sistema de calidad integral implementado en la empresa se mantenga funcionando, esto
con la intención de anticipar situación en la línea de producción que comprometan la
calidad del producto.

Costos de prevención Monto $

Mantención de sistema de calidad vigente 3.000.000

Diseño y desarrollo de equipos de medición de la calidad 2.000.000

Sueldo jefe de laboratorio control de calidad 600.000

TOTAL 5.600.000

Costos de evaluación o verificación.

Estos son los costos que tiene la empresa para asegurar que los productos que esta
produciendo están en congruencia a los estándares de calidad que se espera que tengan, por
ejemplo, en el caso de los productos domésticos se tiene que controlar la calidad de los
componentes electrónicos, su correcto ensamblaje y funcionamiento, ya que, si no se
controla esta variable, lo esperable es que no sepamos si realmente los productos que se
colocan en el mercado son realmente funcionan. Así también, por ejemplo, en el caso de
las lavadoras automáticas, que utilizan un software que discrimina según la inercia
rotacional del tambor cuando esta con ropa para lavar, el tiempo que se necesita para ser
lavada, este software y su anexo electrónico es un punto crítico del control de calidad, ya
que, si no se controla con regularidad, puede que se envíen al mercado productos que no
funcionaran con los márgenes de calidad adecuados.

Costo de evaluación o verificación Monto $

Control de calidad de las materias primas e insumos (inspección entrada) 1.500.000

Inspección de calidad en la línea de producción (inspectores) 2.000.000

TOTAL 3.500.000

Costo por fallas internas.

Estos son costos que tiene que enfrentar la organización que se presentan cuando los
productos no tienen la calidad necesaria, esto desde que son materia prima hasta que ya
son procesados para su venta al cliente.

Costo por fallas internas Monto $

Reparaciones y re-procesos de productos fabricados (que fueron
rechazados) 1.500.000

Repeticiones de inspecciones de calidad de re-procesos de productos 500

TOTAL 1.500.500

Costos por fallas externas.

Aquí veremos los costos en los que tiene que incurrir la empresa cuando los productos
están en manos del cliente y defectuosos, lo que significa que el cliente reclamara por la
calidad de estos y querrá que se le reponga el producto o el dinero.

Costo de falla externa Monto $

Costo de productos devueltos por mal funcionamiento 5.000.000

Costo de reparaciones en clientes por garantía de funcionamiento 1.000.000

TOTAL 6.000.000
 Entonces vemos que la cuantía o monto total de los costos asociados exclusivamente a la
calidad del sistema actual (costos por operar el sistema de calidad más costos por la no
calidad).

Costos de prevención 5.600.000

Costo de evaluación o verificación 3.500.000

Costo por falla internas 1.500.500

Costo de falla externa 6.000.000

TOTAL 16.600.500

El monto total de los costos asociados exclusivamente a la calidad del sistema actual es
16.600.500

b) Respuesta

De acuerdo a la metodología recomendada por “American Society for Quality” quiebre o

segmente los costos totales de la calidad en las categorías indicadas.
Tenemos que los costos de calidad son:
Costos de prevención Monto $

Mantención de sistema de calidad vigente 3.000.000

Diseño y desarrollo de equipos de medición de la calidad 2.000.000

Sueldo jefe de laboratorio control de calidad 600.000

TOTAL 5.600.000

Costo de evaluación o verificación Monto $

Control de calidad de las materias primas e insumos (inspección entrada) 1.500.000

Inspección de calidad en la línea de producción (inspectores) 2.000.000

TOTAL 3.500.000
 Monto Costos de
Monto $
Costos de calidad $/Total % calidad/Total
Costos de prevención 5.600.000 33,7
Costo de evaluación o verificación 3.500.000 21,1 54,818

Tenemos que los costos de no calidad:

Costo por falla internas Monto $
Reparaciones y re-procesos de productos fabricados (que fueron
rechazados) 1.500.000

Repeticiones de inspecciones de calidad de re-procesos de productos 500

TOTAL 1.500.500

Costo de falla externa Monto $

Costo de productos devueltos por mal funcionamiento 5.000.000

Costo de re-paraciones en clientes por garantía de funcionamiento 1.000.000

TOTAL 6.000.000

Costos de no
Monto $ Monto $/Total %
Costos de no calidad calidad/Total

Costo por falla internas 1.500.500 9,04

45,182
Costo de falla externa 6.000.000 36,14

Como vemos en las tablas los costos de calidad y no calidad son casi iguales, asi los costos
de calidad son del orden del 54% y los de la no calidad son del orden del 45%, muy
cercanos, por lo cual vemos que hay un evidente problema en la calidad, pues la no
capacidad de prevenir la calidad y hacer evaluaciones a los productos de forma correcta
esta generando que no se cumplan los estándares que requieren los clientes del mercado,
como una medida reparatoria se propone que se haga un estudio investigativo extenso y
riguroso sobre los sistemas de prevención de la calidad y evaluación de la calidad, ya que
el monto de los costos de la no calidad están directamente relacionados con estas fases de
la producción.
Dentro de la no calidad destacan los costos causados por fallas externas en cuento a Costo
de productos devueltos por mal funcionamiento y Costo de reparaciones en clientes por
garantía de funcionamiento, en comparación con los costos causados por las fallas
internas, es interesante observar que la empresa no está logrando producir mercadería
con los niveles de calidad requeridos por el mercado y aparte de esto, no está logrando
identificar bien cuáles son los productos que no deberían salir de las bodegas para ser
comercializados, ósea que cuando se realiza un control de calidad a los productos
terminados, este control de calidad no es capaz de identificar los reales problemas de
calidad de la mercadería, por lo cual genera que sea el cliente quien identifique esos
problemas de calidad.
 Bibliografía

(IACC, 2018) Contenido semana 4, Administración de Operaciones.