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PRÁCTICA DE RECONOCIMIENTO DE
MOLINO DE DISCOS Y MARTILLOS
CICLO : VII.
I. INTRODUCCIÓN
La molienda es una operación de reducción de tamaño de manera similar a la trituración. Los
productos obtenidos por molienda son más pequeños y de forma más regular que los surgidos
de trituración. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partículas de tamaños
inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegración mayor al de trituración. Se
utiliza fundamentalmente en la fabricación de cemento Portland, en la preparación de
combustibles sólidos pulverizados, molienda de escorias, fabricación de harinas, alimentos
balanceados, etc.
Para hacer esta transformación tenemos que los molinos para granos secos son muy útiles para
realizar la reducción de tamaño ya que un tamaño especifico puede ser un requerimiento del
producto, por ejemplo para la venta de pimienta molida, harina de maíz, en fin tantos
productos que para satisfacer las necesidades del consumidor necesitan dicho procesamiento.
Además el reducir el tamaño también nos sirve para optimizar tiempo de otras operaciones
como lo es el secado de sólidos húmedos y por ende mejorar la producción.
II. OBJETIVOS.
Saber el funcionamiento de los molinos de martillos y de discos.
Conocer las características de cada máquina.
Los pulverizadores ocupan el mismo principio de funcionamiento que los molinos pero la
granulometría mediana que se puede obtener para el material de salida es bastante fina,
hasta 40 micras; sin embargo, la producción que permiten estas máquinas es relativamente
pequeña, yendo de 100 kg/h a un máximo de 5 T.M./h.
Se aplica para la obtención de alimentos secos de fácil reconstitución, en presencia de
aditivos que requieren de una dispersión muy homogénea.
b. Molino De Martillos
Se basa en el mecanismo de compresión, frotamiento y cizalladura del material entre dos
cuerpos. Entre más rápida sea la fuerza de aplicación más rápido ocurre la fractura por el
aumento de la energía cinética concentrando la fuerza de fragmentación en un solo
punto produciendo partículas que se fracturan rápidamente hasta el límite.
Este equipo consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos pivotantes
encajados en una carcasa, en la parte inferior están dotados de un tamiz fijo o
intercambiable, puede operar a más de 1.000 rpm haciendo que casi todos los materiales
se comporten como frágiles.
Son útiles para la molturación de un sinnúmero de materiales desde pastas húmedas,
elementos fibrosos e incluso rocas.
Los martillos obtusos se utilizan para materiales cristalinos y frágiles, mientras que los
afilados se usan para materiales fibrosos.
El tamaño de las partículas de salida depende de la velocidad del rotor, tamaño del
tamiz, y velocidad de introducción del material. El uso de tamices gruesos produce
partículas de menor tamaño porque éstas atraviesan tangencialmente el orificio debido a
la alta velocidad del motor. El tamiz de hoyos circulares es más fuerte pero se usa poco
porque tiende a obstruirse; sin embargo, éste se usa para materiales fibrosos. El tamiz
cuadriculado a 45º se utiliza para materiales cristalinos frágiles y el de hoyos a 90º se usa
para materiales duros ya que éstos tienden a atascarse fácilmente.
IV. MATERIALES.
Molino de martillos.
Molino de discos.
V. RESULTADOS.
MOLINO DE MARTILLOS MOLINO DE DISCOS
Fierro dulce Fierro fundido
Es menos eficiente Es más eficiente
1500 nuevos soles 3000 nuevos soles
6-8 arrobas por hora Es solo para granos
Es difícil de arreglar 12-13 arrobas por hora
VI. CONCLUSIONES.
Observamos el funcionamiento de las maquinas tanto de martillos como de disco.
Tienen en común la molienda de alimentos pero el de discos muele solo un tipo de producto
mientras que el de martillos diversos productos secos.
No son de material de acero inoxidable.
Su producción son a escala menor es decir solo para microempresas dedicadas a este rubro.
No son resistentes al golpe por ser de fierro dulce.
VII. BIBLIOGRAFÍA.
BRENNAN J., (1970); “Las operaciones de la ingeniería de alimentos”, 2da edición, Editorial
ZARAGOZA, España.