LA SOLDADURA EN REFRIGERACIÓN

En Refrigeración se utilizan varios métodos para unir y acoplar

tuberías. La unión más efectiva es, sin dudas, es la soldadura
oxiacetilénica. Un sistema de refrigeración requiere que todos sus
componentes estén conectados de tal manera que no permitan
ninguna clase de fuga
Generalmente se utilizan dos tipos de unión
 Las uniones Desarmables que son roscadas
 Las uniones No Desarmables, que son soldadas

Las uniones roscadas necesitan previamente el abocardado de los

tubos en forma de V para que se puedan sellar con los conectores

Las uniones soldadas en cambio, necesitan previamente la

expansión de los tubos en forma embonada para que se puedan
soldarse. -

Otras veces se hace necesario soldar piezas prefabricadas para el

acoplamiento de tuberías, como es el caso de Los Filtros, Las Tees,
Los Codos, Cooplings y las Reducciones.
Para los tubos de cobre se suele usar la soldadura de plata y un
equipo de soldar con gas propano. Es recomendable sin embargo
utilizar un quipo de oxiacetileno para mejorar la calidad de la
soldadura.
La ventaja de la soldadura como medio de unión es que reduce el
riesgo de fuga del refrigerante, pues la soldadura se realiza por
capilaridad, introduciendo el Material de aporte entre los dos tubos.
Para uniones en tuberías de cobre se utiliza un material de aporte
llamado fundente, cuya misión es servir como catalizador al material
de fusión. Fundente también ayuda desplazando la corrosión que
deposita en la superficie de las tuberías y provocando que el material
fundido penetre en las porosidades, para evitar posibles porosidades.
Es aconsejable utilizar el fundente en pequeñas porciones, pues el
exceso de este puede provocar taponaduras en las tuberías y ocultar
posibles porosidades.

Frasco de Fundente para

Soldadura de plata

Se utiliza plata para uniones de cobre con otros metales o en

lugares con vibraciones continuas, necesita decapante para fijar la
soldadura.
CARACTERÍSTICAS DE LA SOLDADURA DE PLATA

Intervalo de fusión
ºC
sólido líquido
Cobre 1083 1083
Cobre-cinc 60-40 897 900
Cobre-plata 72-28 780 780
Plata-cobre-cinc
30% plata 720 760
45% plata 680 770
50% plata 680 760
Plata-cobre-cinc-
cadmio
30% plata 610 700
35% plata 610 700
45% plata 610 620
50% plata 625 635

 Antes de proceder a la soldadura se ha de limpiar los bordes del

tubo de cobre y el interior de la pieza. Para lograr su limpieza
debe emplearse un papel de lija fino, un paño o bien un cepillo
metálico.
 Antes de calentar la junta, es una buena práctica inyectar
nitrógeno para purgar el aire y así reducir la oxidación.

 Aplíquese calor a las partes que deben unirse con soplete.

Caliéntese primero el tubo, a 20 centímetro aproximadamente
por debajo del borde del accesorio que ha de acoplarse,
moviendo la llama alrededor del tubo. Es muy importante
mantener la llama en movimiento y no sobrecalentar ningún
punto.

 Aplíquese la soldadura en el punto donde el tubo se inserta en

el accesorio. Cuando se ha alcanzado la temperatura adecuada,
el metal de aportación fluirá con facilidad. El material de
aportación no debe calentarse directamente. La temperatura en
el punto donde se efectúa la soldadura debe ser suficiente para
fundir el metal de aportación. Cuando el lugar de la junta se
 halla a la temperatura correcta se notará por su coloración
cereza.
 En las juntas horizontales es preferible aplicar la soldadura
primero en la parte inferior, después a los lados y, finalmente,
en la parte superior, teniendo la seguridad de que la junta
quede bien recubierta. En las soldaduras verticales, no tiene
importancia la aplicación del metal de aportación.

 El fundente usado en este tipo de soldaduras causará

oxidaciones. Cuando la soldadura esté terminada, límpiese con
un sepillo de alambre.

Recomendaciones para una soldadura fuerte

 Antes de aplicar la varilla de soldadura se debe calentar la zona

a soldar en ambos lados

 Cuando el fundente ( si es que se utiliza fundente ) comience a

fundirse, nos indica que es el momento de aplicar la soldadura

 No mantenga la llama fija en un solo punto sino distribúyala

alrededor y a ambos lados de la zona de soldar.

ESTAÑO Y PLOMO (SOLDURAS BLANDAS)

El metal de aportación, es decir la soldadura, consiste en una liga de

estaño y plomo, que es la más adecuada para conseguir las
denominadas soldaduras blandas o dulces. Esta liga o aleación de dos
metales de bajo punto de fusión funde con un calor relativamente
bajo proporcionado por una lamparilla. Al fundirse se extiende y
recubre por capilaridad todo el intersticio existente entre ambos
tubos (el extremo externo de la tubería de cobre y la parte interior
del manguito de unión). Al enfriarse y solidificarse, la aleación une y
obtura perfectamente él espacio entre ambos elementos.
Con el fin de que la aleación de soldadura impregne la superficie del
cobre y se combine con la máxima afinidad con ella, dicha superficie
debe estar perfectamente limpia, carente de grasa y de óxido.
El soldeo oxiacetilénico es un proceso de soldeo por fusión que utiliza
el calor producido por una llama, obtenida por la combustión del gas
acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de
aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases.
Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión.
Gases combustibles son el propano, metano, butano… aunque en el
proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es
un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión.
Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla
de gases (Nitrógeno 78%, Oxigeno 21% y el restante 1% de gases
nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de
soldeo es el oxígeno puro.

EL ACETILENO (C2H2)
Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como
combustible es el elemento más valioso. Es una composición química
de carbono e hidrogeno (2 partes de carbono por 2 de hidrógeno). El
acetileno se produce al ocurrir la reacción del agua con carburo de
calcio. El carburo de calcio se obtiene de hornos eléctricos mediante
la reducción de la cal viva con carbono.
El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes
adecuados llamados generadores; generalmente los generadores de
acetileno se construyen con accesorios que los hacen funcionar
automáticamente para producir acetileno en la misma cantidad que
consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama.
Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en día se pueden adquirir
fácilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo
directamente al soplete. El acetileno es un gas incoloro e insípido “sin
sabor”, pero de olor característico “semejante al agua miel de la
caña”.
OXÍGENO (O2)
Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado
con otros elementos químicos, y es el principal en toda combustión:
La llama oxiacetilénica lo utiliza como gas comburente. En el aire
existe mezclado con nitrógeno y con varios gases nobles. El oxígeno
es un gas inodoro, incoloro e insípido.
Son dos los principales procedimientos en la industria para la
obtención del oxigeno:
a) Proceso del aire líquido.
EL EQUIPO OXIACETILÉNICO.
La principal función de los equipos de soldeo oxiacetilénico es
suministrar la mezcla de gases

combustible y comburente a una

velocidad, presión y proporción correcta. El equipo oxiacetilénico está
formado por:
A) Los Cilindros de Oxígeno y Acetileno. Entre ambos hay que
destacar varias diferencias, pero la más representativa, aparte el
tamaño, es el color. La botella de oxígeno tiene el cuerpo verde,
amarillo o negro, mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y.
Internamente la botella de oxígeno es hueca de una pieza, mientras
que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya
que para almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se
comprime solo explota.

B) Los Manoreductores o Manoreguladores, tienen como función

principal reducir la presión muy alta de una botella a una presión de
trabajo más baja y segura. Además permiten una circulación continua
y uniforme del gas.

C) Las Mangueras, son tubos flexibles de goma por cuyo interior

circula el gas. Se encargan de transportarlo desde las botellas hasta
el soplete. Los diámetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm
para el oxígeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. La manguera por la
que circula el oxígeno es de color verde, negro o azul y de color rojo
por la que circula el acetileno.

D) Las válvulas de seguridad o anti-retroceso encargadas de

prevenir un retroceso de la llama desde el soplete hacia las
mangueras o de las mangueras a las botellas. También impiden la
entrada de oxígeno o de aire en la manguera y en la botella del
acetileno.
EL PREST O LITE
Conocido en el argot popular como petrolait. Es un equipo de
soldadura cuya llama se desarrolla con el oxigeno de la atmósfera
que le rodea. Por eso utiliza un solo cilindro, el de combustible.

La antorcha se conecta directamente al cilindro, cuando este es

portátil, pero puede conectarse a un cilindro de Gas Propano o de
Acetileno por medio de mangueras.

Antorchas para prest o lite

Cilndro de Acetileno y Mapp Gas para Prest o Lite

LOS TIPOS DE LLAMA.

Temperatura de la llama (descripción)

REGULACIÓN DE LA LLAMA OXIACETILÉNICA

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono
o dardo, de color blanco deslumbrante y es donde se produce la
combustión del oxígeno y acetileno y el penacho que es donde se
produce la combustión con el oxígeno del aire de los productos no
quemados.
La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente
delante del dardo y en el soldeo oxiacetilénico es la que se usa ya
que es la de mayor temperatura hasta 3200ºC.
La llama es fácilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas
estables con diferentes proporciones de oxígeno y acetileno. En
función de la proporción de acetileno y oxígeno se disponen de los
siguientes tipos de llama:
 Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema este en
el aire. Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja
en su parte final y que produce partículas de hollín en el aire.
No tiene utilidad en soldadura.

 Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de

acetileno. Partiendo de la llama de acetileno puro, al
aumentarse el porcentaje de oxígeno se hace visible una zona
brillante, dardo, seguida de un penacho acetilénico de color
verde pálido, que desaparece al igualarse las proporciones.
Una forma de comparar la proporción de acetileno con respecto al
oxígeno, es comparando la longitud del dardo con el penacho
acetilénico medido desde la boquilla. Si este es el doble de grande,
habrá por tanto el doble de acetileno.

 Llama neutra: Misma proporción de acetileno que de oxígeno.

No hay penacho acetilénico.

 Llama oxidante: Hay un exceso de oxígeno que tiende a

estrechar la llama a la salida de la boquilla. No debe utilizarse
en el soldeo de aceros.
Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma,
produce la combustión del oxígeno con el aire de todos los productos
que no se quemaron anteriormente.

AJUSTE DE LA LLAMA.
El ajuste de las llamas para soldar se efectúa de acuerdo al siguiente
procedimiento:
a) Ajustar la presión de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre
de la boquilla que se utilice.
b) Colocarse las gafas en la frente.
c) Abrir la válvula de acetileno en el soplete girándola ½ vuelta
d) Encender el acetileno
e) Ajustar la llama acetilénica hasta que deje de producir humo pero
que no se separe de la boquilla

f) Abrir la válvula de oxígeno del soplete hasta obtener la llama

carburante, neutra u oxidante que se necesite para trabajar.
g) Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo
que es necesario reajustarla moviendo exclusivamente la válvula de
oxígeno.
Las boquillas utilizadas en el equipo oxiacetilénico son fabricadas en
una gran variedad de calibres y formas

LAS BOQUILLAS

Boquillas de antorcha

DISPOSICIONES PARA LA CORRECTA UTILIZACIÓN DE LOS

CILINDROS
- Las válvulas deben ser purgadas para arrastrar toda materia
extraña que pueda dañar el reductor. Si se presentan dificultades con
la válvula se debe devolver el cilindro antes de ponerlo en servicio.
No se debe intentar reparar las mismas.
- Los reductores para oxígeno deben ser conectados con tuercas y las
de acetileno por medio de la grampa.
- Se debe usar la llave exacta para ajustar la tuerca que fija el
reductor a la válvula del cilindro, una llave inadecuada, puede
redondear la tuerca, la que en esa forma puede no quedar lo
suficientemente apretada.
- Un excesivo ajuste puede por el contrario dañar los filetes de la
tuerca debilitando la conexión.
- La válvula del reductor debe estar cerrada antes de abrir la del
cilindro.
- Con la llave especial se debe abrir la válvula del cilindro de acetileno
una vuelta completa.
- Antes de hacerlo se debe verificar que la válvula del reductor esté
cerrada.
- Se recomienda ajustar moderadamente las conexiones de las
mangueras al soplete con llave exacta.
- Se debe armar el pico apropiado al trabajo que debe ejecutar
cuando se trate del soplete soldador y el pico e inyector que
corresponda, cuando se trate del soplete cortador. Se debe ser
cuidadoso en el montaje de la cabeza y picos adecuados, los malos
asientos de estas piezas provocan graves retrocesos de llama.
- Se debe probar o controlar las conexiones (reductor al cilindro,
mangueras con los reductores y con el soplete) en busca de pérdidas.
- Para esta maniobra se debe utilizar agua jabonosa preparada con
jabón libre de grasas. Aplicarla con un pequeño pincel.
- Se deben buscar pérdidas cuando hay problemas en las conexiones
y cada vez que se cambie de cilindro.
- Si la pérdida de alguna unión subsiste después de un fuerte apriete,
se debe desconectar y reparar con un trapo limpio. De continuar se
debe revisar la unión.
- Cuando se crea que la manguera está dañada, se debe verificar su
estanqueidad sumergiéndola en un balde con agua. Si aparece la
pérdida, se debe cortar la parte dañada y empalmarla
adecuadamente (los parches no son indicados para evitarlas; deben
ser prohibidos).
- Las pérdidas pueden provocar retrocesos y explosiones prematuras
y es por ello que deben ser eliminadas.
- Nunca se debe aceitar, ni engrasar el equipo oxiacetilénico de
soldadura: el oxígeno tiene afinidad por los hidrocarburos. Se evita
con ello la posible combustión espontánea causada por exposición al
mismo y las consecuencias de su explosión.
- Por la misma razón nunca se debe intercambiar la manguera de aire
comprimido con la de oxígeno porque las primeras pueden contener
aceite.
- Se debe evitar que las mangueras sean pisadas, aplastadas por
objetos pesados o quemadas por escorias calientes.
- El juego de mangueras individuales oxígeno y acetileno deben ser
unidas cada 60 cm. aproximadamente para hacerlas mas manuales.
- El soplete se debe colocar en un lugar seguro. No colgarlo nunca del
reductor o válvula de los cilindros y menos cuando está encendido.
- Jamás se debe introducir los cilindros en espacios cerrados tales
como tanques calderas. Deben quedar siempre afuera de ellos.
- Al terminar el trabajo, se debe cerrar la válvula del cilindro del
oxígeno y la del cilindro o generador de acetileno. Purgar las cañerías
y sopletes. Aflojar los tornillos de regulación de los reductores de
presión, así no quedan mangueras y equipos con presión.
- El manipuleo de los cilindros debe ser hecho siempre con cuidado
especialmente con bajas temperaturas. No golpearlos ni exponerlos al
calor.

DISPOSICIONES PARA LA SEGURIDAD DEL OPERADOR

- No se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben
ser reemplazados.
- El operador debe vestir ropas exentas de grasitud. La ropa
engrasada expuesta al oxígeno arde rápidamente. Si están
rasgadas o deshilachadas facilitan aún más esta posibilidad.
- Nunca se debe encender el soplete con fósforos. Con la llave de
acetileno del soplete abierta el gas que sale de su pico puede
formar mezcla explosiva en torno de la mano que tiene el fósforo.
- Debe encenderse el soplete, abriendo primero el robinete de
oxígeno y luego el de acetileno.
- Tampoco debe reencender el soplete apagado valiéndose del
metal caliente, pues no siempre enciende instantáneamente;
dando lugar a la acumulación de gas que inflama violentamente.
- Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto.
Esta forma de encendido puede prevenir terribles quemaduras.
- El área donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para
evitar la acumulación de las emanaciones.
- Mientras se suelde no tener fósforos ni encendedor en los
bolsillos.
- Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar que
no vayan a caer escorias en algún lugar poco accesible donde
puedan causar un principio de incendio.
- El corte de recipientes cerrados lleva provocados muchos
accidentes. En la mayoría de los casos pueden ser llenados con
agua para desalojar los posibles gases que puedan contener y
ventilar el lugar de corte para contrarrestar el calentamiento del
aire interior.
- Durante el funcionamiento de un soplete cortador, una parte del
oxígeno con el que se lo alimenta es consumida por oxidación del
metal, el excedente retorna a la atmósfera. Un trabajo de oxicorte
realizado en un local de dimensiones pequeñas puede enriquecer
peligrosamente la atmósfera, lo que podría ocasionar accidentes
muy graves por asfixia.
- Las explosiones prematuras o retrocesos pueden ser causados
por recalentamiento del pico, por tocar el trabajo con el pico, por
trabajar con presiones incorrectas; por suciedad u obstrucción. La
llama se produce en el interior originando un ruido semejante a un
silbido. Esta recalentará la boquilla o quemará la manguera.
Cuando esto ocurra, cierre las llaves del soplete empezando por la de
acetileno. Si el retroceso destroza las mangueras y origina incendio
cierre con cuidado la válvula del cilindro de acetileno primero y la del
de oxígeno después.
 - El retroceso no hace más que poner de manifiesto un mal
procedimiento o el mal funcionamiento del equipo.
- Nunca se debe dejar en el suelo el soplete encendido. En pocos
segundos se apaga y para reencenderlo se debe prevenir contra
una explosión, pues existe el riesgo de formar mezcla explosiva.
- Los trabajos de soldadura y de corte se hacen a temperaturas
que sobrepasen en muchos grados a la de inflamación de los
metales. De aquí que es importante tener cerca un extintor portátil
para enfriar.
- Acostumbrar al personal a dar parte de los peligros tan pronto
como lo vea. No interesa si estaba antes de venir a trabajar. Es
importante poner en conocimiento del superior, deficiencias en el
equipo, elementos mal guardados, pasillos bloqueados, etc.
- Se debe mantener el lugar de trabajo tan limpio como sea
posible. De esa forma se puede eliminar muchos riesgos
guardando los distintos elementos, incluidos los desperdicios, en
recipientes adecuados.

LO QUE NUNCA SE DEBE HACER

 No usar jamás oxígeno en lugar de aire comprimido en las
aplicaciones específicas de este gas (sopletes de pintar,
alimentación de herramientas neumáticas, etc.) Las
consecuencias serán siempre gravísimas.
 Nunca usar oxígeno o cualquier otro gas comprimido para
enfriar su cuerpo o soplar en polvo de su ropa.
 Nunca usar el contenido de un cilindro sin colocar el
correspondiente reductor de presión.
 Nunca lubricar las válvulas, reductor, manómetros y demás
implementos utilizados con oxígeno, ni tampoco manipulearlos
con guantes o manos sucias de aceite.
 Nunca permitir que materiales combustibles sean puestos en
contacto con el oxígeno.. Este es un gas no inflamable que
desarrolla la combustión intensamente. Reacciona con grasas y
lubricantes con gran desprendimiento de calor que puede llegar
a la auto-inflamación. En otros casos basta una pequeña llama
para provocarla.
 Nunca utilice un cilindro de gas comprimido sin identificar bien
su contenido. De existir cualquier duda sobre su verdadero
contenido devuélvalo inmediatamente a su proveedor.
 Nunca permita que los gases comprimidos y el acetileno sean
empleados, por personas inexpertas. Su uso requiere personal
instruido y experimentado.
 Nunca conecte un regulador sin asegurarse previamente que las
roscas son iguales.
 Nunca fuerce conexiones que no sean iguales.
 Nunca emplee, reguladores, mangueras y manómetros
destinados al uso de un gas o grupo de gases en particular en
cilindros que contengan otros gases.
 Nunca trasvase gas de un cilindro a otro, por cuanto dicho
procedimiento requiere instrucción y conocimiento
especializados.
 Nunca utilice gases inflamables directamente del cilindro sin
reducir previamente la presión con un reductor adecuado.
 Nunca devuelva el cilindro con su válvula abierta. Esta debe ser
cerrada cuidadosamente cualquiera sea el gas que contenga.
Coloque también la tapa de protección.

MUCHAS GRACIAS

Trabajo Compilado por: DIONICIO LIRANZO

*Algunas Informaciones Extraídas de la Internet.