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EN TRABAJO INDUSTRIAL
APRENDIZ:
ASESOR:
ESPECIALIDAD:
SOLDADURA ESTRUTURAL
EMPRESA:
PROMOCIÓN:
2017-10
Dedico el presente trabajo de innovación a mis padres el Sr: Julián chipana moya
y doña Lucrecia lipa sucasaire y también a mi hermano mayor Juvenal Yoon
chipana lipa quienes fueron un gran apoyo emocional económico durante todo
el tiempo en que realizaba mi proyecto y a todas las persona que me alentaron
y depositaron su confianza en mi persona.
i
AGRADECIMIENTO
Agradezco a dios por darme la salud y un cuerpo sano para poder trabajar.
Estoy seguro que mis metas planteado darán frutos en el futuro y por esforzar
cada día más para ser mejor en el trabajo y en todo lugar donde vaya pero
siempre el respeto por delante de todo.
ii
PRESENTACIÓN DEL APRENDIZ
TELÉFONO : 928406158
CORREO : 920707Senati@gmail.com
C.F.P. : Juliaca
BLOQUE : 53MSDFE401
SEMESTRE : Cuarto
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INDICE
CAPITULO I
1. Generalidad de la empresa……………………………..……….……………1
a. Razón social…………………………………………….…..………….1
b. Misión, visión, objetivos, valores de la empresa…………..…….….1
c. Productos, mercados, clientes………………………………………..3
d. Estructura de la organización……………………………..………….4
CAPITULO II
iv
B. Rectificador……………………………...……………..20
C. Inductancia……………………………………..……...20
D. Unidad alimentaria de hilo…………………………….21
E. Circuito de gas protector………………………………21
F. Antorcha de soldadura……………………..…………22
G. Factor de marcha………………………………………23
vii. Modo de transferencia…………………………………………23
A. Transferencia pos cortocircuito…………...………….24
B. Transferencia globular…………………………...……24
C. Transferencia por arco de spray……………..………24
D. Transferencia por arco pulsado………………………24
viii. Equipo de soldeo……………………………………...……….25
A. Fuente de energía……………………………..……...26
B. Sistema de alimentación del alambre………………..27
C. Pistola……………………………………………...…...32
D. Alimentación de gas protector y de agua de refrigeri.33
E. Panel de control…………………………………….....34
ix. Gases de protección……………………………………..……36
x. Defectos típicos de las soldaduras…………………….…….37
CAPITULO III
CAPITULO IV
v
CAPITULO V
CAPITULO VI
CAPITULO VII
7. Conclusiones……………………………………………………………..…. 54
CAPITULO VIII
8. Recomendaciones………………………………………………….…….... 55
9. Referencias bibliográficos………………………………………….......….56
vi
RESUMEN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJOJA
El presente proyecto tiene como objetivo principal de acoplar una antorcha para
MIG-MAG para “MAQUINARIAS MINERAS COYLA” aplicando medidas
preventivas y controlando
Riegos, donde se priorizara organizar el área del trabajo, empleando las señales
de
Seguridad acompañado del orden y la limpieza, las cuales nos servirán para
implantar un programa de control de riesgos
Diseñando el nuevo sistema de trabajo con una mayor organización, empleando
un móvil semiautomático con posicionador de antorcha para mig mag y
estaremos reduciendo y controlando los riesgos a los que nos vemos expuestos
diariamente.
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CAPITULO I
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Ruc : 10421853016
1.2.1 Misión
Nuestra misión es brindar servicio de calidad y garantía en afinamiento
de soldadura, construcción metálica, reparación de molinos y
mantenimiento de trapiches utilizando herramientas e instrumento de las
mejoras marcas reconocidas en el mercado.
1.2.2 Visión
Ser una empresa líder a nivel regional con distintos rubros en la rama de
soldadura, y reconocida por nuestros servicios en el mercado
1.2.3 Objetivo de la empresa
Nuestro objetivo principal es lograr la comodidad, satisfacción, seguridad
de nuestros clientes haciendo en buen estado y brindándoles un servicio
de calidad que se merece ya que gracias a ellos nuestra empresa
puede llegar hacer reconocida y podremos lograr un prestigio a nivel
competitivo la empresa también tiene objetivo de colaborar con el medio
ambiente de manera que podamos evitar el derrame de cada fluido
contaminante utilizando maquinas, materiales y herramientas
desarrollando cada trabajo con sus respetivos EPP.
1
1.2.4 valores de la empresa
Respeto a los clientes
Honestidad a los jefes
Puntualidad a los trabajos
1.3 PRODUCTOS, MERCADOS, CLIENTES
1.3.1 Productos
Equipo de soldadura
Molinos
Chancadoras
trapiches
Molino continuo
2
1.3.2 Servicio
Tornería
Soldadura
Construcción de soldadura
Reparación de molinos
1.3.3 Mercado
En el ámbito geográfico donde se encuentra ubicado el taller es en el
ámbito provincial la cual es denominada mercado local donde se brinda
en servicio de mantenimiento, construcción, reparación de molinos y
chancadoras.
1.3.4 Clientes
Nuestros clientes son aquellos que en la actualidad están realizando
constantemente sus servicios dentro de un periodo de corto tiempo son
en los que en presente generan los ingresos al taller por lo cual se les
nombra clientes activos.
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1.4 ESTRUCTURAS DE LA ORGANIZACIÓN
AYUTANTES
PRACTICANTES
-HUGO QUISPE MAMANI
-LUIS MAMANI ZEVALLOS
-BRAYAN MAMANI MAMANI
-LENIN QUISPE CONDORI
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1.5 MAPA DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA
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1.6 PLANO DE UBICACIÓN DEL TALLER
SERVICIO
ARMADO DE TRAPICHERIAS
DUCHA
A
V
.
C
A
M ARMADO
AI MOLINEROS
DE EJES CHANCA
N DORISTA
A
C
A
TORNERIA
PASADISO
CHATARERIA
SERVICIO HIGIENE
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CAPITULO II
Perdida de materiales de
aporte
Al terminar un
cordón de soldadura
Empalmes continuos y
deficientes.
Esto se debe a que
el material de aporte
no es continuo y es
cambiable
generando varios
empalmes malos.
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Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora
Este capítulo contiene la información necesaria para poder conocer acerca del
proceso de soldadura y los diferentes antecedentes históricos, de esta manera,
poder optimizar dicho proceso.
A medida que las técnicas de unión han ido mejorando a través del tiempo,
también lo han hecho el entorno y el modo de vida de los seres humanos, los
materiales, las herramientas y la maquina avanzaron conforme se va
desarrollando la civilización. La unión de herramientas de trabajo comenzó
cuando un individuo unió o palo a una piedra para hacer una lanza o un hacha,
en los tiempos antiguos se utilizaban otros tipos de adhesivos para unir madera
y la piedra, sin embargo, pasó mucho tiempo antes de que nuestros ancestros
descubrieran un método para unir metales.
Las principales causas por las cuales no se lleva a cabo un correcto proceso
son:
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Descuido del soldador
Fracturas en la soldadura
Deformación en la pieza final
Es por eso que se requiere que los sistemas de manufactura sean controlados
en sus procesos, ya que las empresas necesitan responder a un mercado muy
dinámica razón por lo cual la respuesta debe ser de una manera eficiente y
manteniendo sus productos competitivos.
El electrodo, arco, metal fundido y zonas adyacentes del metal base, quedan
protegidas de la contaminación de los gases atmosféricos mediante una
corriente de gas que se aporta por la tobera de la pistola, concéntricamente al
alambre/electrodo.
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• GMAW Gas Metal Arc Welding (ANSI/AWS A3.0) • 13 Soldeo por arco con gas (EN
24063)
• MIG Metal Inert Gas (ANSI/AWS A3.0) • 131 Soldeo por arco con gas inerte (EN 24063)
• MAG Metal Active Gas (ANSI/AWS A3.0) • 135 Soldeo por arco con gas activo (EN
24063)
La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso
en el que el arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a
soldar, estando protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (proceso
MIG) o por un gas activo (proceso MAG).
La soldadura MIG-MAG “Gas inerte Gas activo, dependiente del gas que se
inyecte” también denominada GMAW (gas metal arc welding) o soldadura a gas
y arco metálico, es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible el arco se produce mediante un electrodo formado entre
más productividad que la soldadura MMA donde se pierden productividad cada
vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido, el uso de
hilos sólidos y tubulares ha aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura
hasta el 80%-95%.
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- AUTOMÁTICO: Todos los parámetros, incluso la velocidad de soldadura, se
regulan previamente, y su aplicación en el proceso es de forma automática.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electro de metal que sirve
como material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.
Ventajas
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Limitaciones
Los parámetros variables de soldadura son los factores que pueden ser
ajustados para controlar una soldadura
Por otra parte, también hay que definir otras variables denominadas variables
primarias que son las que controlan el proceso después que las variables
preseleccionadas son seleccionadas. Estas controlan la estabilidad del arco, el
régimen de soldadura y la calidad de la misma:
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Velocidad de avance.
Altura de la boquilla.
Ángulo de la boquilla.
Velocidad de alimentación del alambre.
• Tensión
• Velocidad de alimentación
• Longitud libre del alambre o “stick-out”
• Velocidad de desplazamiento
• Polaridad
• Ángulo de inclinación de la pistola
• Gas de protección
El conocimiento y control de estos parámetros es esencial para obtener
soldaduras de calidad. Estas variables no son independientes ya que el cambio
de una de ellas produce o implica el cambio de alguna de las otras.
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concentra en el arco y el 10% restante en el alambre (ver figura 19). Por tanto,
cuanto mayor sea la longitud del arco mayor será la tensión.
Cuando aumenta el extremo libre del alambre la penetración se hace más débil
y aumenta la cantidad de proyecciones. Éstas pueden interferir con la salida del
gas de protección y una protección insuficiente puede provocar porosidad y
contaminación excesiva.
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Disminuyendo la longitud en transferencia por cortocircuito, aunque la tensión
suministrada por la fuente de energía sea baja, se consigue buena penetración.
2.5.5.4 polaridad
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de metal de aportación, pocas proyecciones, un cordón de soldadura de buenas
características y gran penetración.
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En esta técnica no se regula previamente la intensidad de soldadura, sino que
es el ajuste de la velocidad de alimentación del hilo el que provoca la variación
de la intensidad gracias al fenómeno de la autorregulación.
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Cuando se utiliza la técnica de soldeo hacia delante disminuye la penetración
y el cordón se hace más ancho y plano, por lo que se recomienda para el
soldeo de pequeños espesores. La máxima penetración se obtiene con el
soldeo hacia atrás con un ángulo de desplazamiento de 25º. Para la mayoría
de las aplicaciones se utiliza el soldeo hacia atrás con un ángulo de
desplazamiento de
5-15º. En el soldeo del aluminio, sin embargo, se suele preferir el soldeo hacia
delante pues se mejora la acción limpiadora. Para el soldeo en ángulo
(posición PB) se recomienda un ángulo de trabajo de 45º.
2.5.6.1 Transformador:
2.5.6.2 Rectificador:
2.5.6.3 Inductancia
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La inductancia tiene como objeto el alisamiento de la corriente de soldadura, lo
que da como resultado una disminución de las proyecciones, o, lo que es lo
mismo, una mayor estabilidad en la soldadura. Dado que la inductancia limita el
crecimiento brusco de la intensidad cada vez que se produce un cortocircuito,
durante el cebado del arco, y puesto que el hilo está frio, puede darse el caso de
que la intensidad no sea suficiente para aportar la energía necesaria para fundir
el hilo, lo que repercutiría en un deficiente cebado. Es por ello que si el equipo
de soldadura consta de una inductancia de valor inductivo elevado, estará
dotado también de algún sistema que elimine este efecto durante el instante
inicial.
El sistema de arrastre está formado por uno o dos rodillos de arrastre que
trabajan contra otros rodillos de presión. Los rodillos de arrastre pueden estar
moleteados o ranurados. Los moleteados facilitan el arrastre en gran medida,
pero presentan el inconveniente de que arrancan al hilo partículas de cobre de
su capa exterior, lo que puede provocar defectos de alimentación.
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provocaría irregularidades en la velocidad de alimentación y, por tanto,
fluctuaciones de corriente.
Una electroválvula accionada por un control electrónico, abre o cierra el paso del
gas en el momento adecuado. Según las condiciones de trabajo o exposición del
mismo a corrientes de aire, deberá regularse la soldadura con un mayor o menor
caudal de gas. Igualmente, debe tenerse en cuenta que cuanto mayor es la
distancia entre buza y metal base, mayor deberá ser el caudal para garantizar la
protección suficiente.
Cuando se utilicen gases con mezcla de argón, debe evitarse los caudales de
gas elevados, puesto que de otra forma se corre el peligro de porosidad
provocado por turbulencias en el propio gas. Como norma general debe utilizarse
un caudal en litros minuto igual a diez veces el diámetro del hilo.
En la punta de la pistola van acopladas una buza exterior que canaliza el gas a
la zona de soldadura y una boquilla interior, denominada tubo de contacto, que
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proporciona el necesario contacto eléctrico a la punta del alambre para realizar
el arco de soldadura.
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2.5.7.1 En Cortocircuitos.
El metal se transfiere del electrodo a la pieza cuando el electrodo
contacta con el metal fundido depositado por soldadura.
2.5.7.2 Transferencia globular.
En forma de grandes gotas de tamaño mayor que el
alambre/electrodo que caen al baño de fusión por su propio peso.
2.5.7.3 Transferencia en spray.
Se desprenden pequeñas gotas del alambre y se desplazan a través
del arco hasta llegar a la pieza.
2.5.7.4 Transferencia por arco pulsado.
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• Fuente de energía.
• Fuente de suministro de gas.
• Sistema de alimentación del alambre.
• Pistola (refrigerada por aire o por agua).
• Sistema de control.
• Carrete de alambre/electrodo.
• Sistema de regulación para el gas de protección.
• Sistema de circulación de agua de refrigeración para las pistolas
refrigeradas por agua.
• Cables y tubos o mangueras.
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sea como la indicada en la figura 3. Las fuentes de energía de intensidad
constante sólo se podrían utilizar para el soldeo MIG/MAG si se emplea
conjuntamente con un alimentador de velocidad variable y por tanto mucho
más complejo.
24
2.5.8.1 sistema de alimentación de alambre
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3 – Rodillo de arrastre
4 – Rodillo de presión o empujador
5 – Boquilla de salida del alambre
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1 - Boquilla de alimentación del alambre
2 – Rodillos de arrastre
3 – Rodillos de presión o empujadores
4 – Guía de alambre
5 – Boquilla de salida del alambre
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Antes de disponer el alambre en la unidad de alimentación es necesario asegurarse
que todo el equipo es el apropiado para el diámetro del alambre seleccionado.
• De empuje (push)
• De arrastre (pull)
• Combinados de empuje-arrastre ( o push-pull)
Cuando la distancia entre la fuente de energía y la pistola es muy grande puede ser
difícil alimentar el hilo mediante el sistema de empuje, por lo que se recurre al
sistema de arrastre. En este sistema la pistola está equipada con unos rodillos que
tiran, o arrastran, el alambre a través de la funda (o tubo- guía), evitando los atascos
que se pueden producir con el sistema de empuje, sin embargo este sistema es
más costoso.
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Si se combinan ambos sistemas se tienen un sistema de alimentación de “arrastre
y empuje”. Este sistema se conoce también con el término inglés de “push-pull” en
el que existen unos rodillos empujando a la salida de la bobina y otros tirando desde
la pistola
Rodillos de arrastre
Los rodillos utilizados en MIG/MAG son normalmente como los de la figura: uno es
plano y el otro es con bisel. El bisel es en forma de V para materiales duros como
el acero al carbono o el acero inoxidable. Para materiales blandos como el aluminio
se emplea rodillos con bisel en forma de U. También pueden tener dos biseles o
ser moleteados, no recomendándose estos últimos para el aluminio. También es
imprescindible seleccionar el rodillo de acuerdo con el diámetro del alambre.
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2.5.8.2 pistola
Las pistolas para el soldeo por arco con protección de gas son relativamente
complejas. En primer lugar es necesario que el alambre se mueva a través de la
pistola a una velocidad predeterminada y, en segundo lugar, la pistola debe estar
diseñada para transmitir la corriente al alambre y dirigir el gas de protección. El
método de refrigeración (agua o aire) y la localización de los controles de
alimentación del alambre y del gas, añaden complejidad al diseño de las pistolas.
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• Tobera: Normalmente es de cobre y tiene un diámetro interior que oscila entre
9.5 y 22.25 mm (3/8 a 7/8 de pulgada) dependiendo del tamaño de la pistola.
• Tubo – guía o funda del alambre/electrodo: A través del cual el electrodo llega
procedente, normalmente, de una bobina. Es muy importante el diámetro y
material del tubo – guía del electrodo. Se utilizarán de acero en forma de espiral
en el caso de materiales como el acero o el cobre, y serán de teflón o nylon para
el magnesio o el aluminio, aunque también se emplearán para el acero
inoxidable con el fin de no contaminar el electrodo.
• Conducto de gas
• Cables eléctricos
La pistola puede ser de cuello curvado (cuelo de cisne con un ángulo de 40º a 60º)
o rectas; las de cuello de cisne suelen ser más flexibles y cómodas para el soldeo
manual.
Gas de protección
La alimentación de gas se hace desde la botella de gas que tiene en su salida un
caudalímetro para poder graduar el caudal de gas de protección necesario en cada
caso particular. El suministro de gas se puede realizar también desde una batería
de botellas o desde un depósito.
Agua de refrigeración
Cuando se suelda con intensidades elevadas es preciso utilizar pistolas
refrigeradas por agua, ya que la refrigeración de la pistola por el propio gas de
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protección sería insuficiente, para evitar que se produzcan daños o la inutilización
de la pistola.
La alimentación del agua para tal refrigeración puede hacerse desde un simple grifo
dispuesto cerca de la máquina de soldeo, o con un sistema de circuito cerrado.
Sea cual sea el sistema, es necesario un conducto de alimentación del agua que
refrigere la pistola y otro de retorno, según el sistema adoptado. Como ocurría con
el gas, existe una electroválvula para que el agua circule solamente en los
momentos que se está soldando. Los conductos de agua también son flexibles y
como los de gas, forman parte del conjunto de la pistola.
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PANEL DE CONTROL DE UNA MÁQUINA COMPACTA
A Arco pulsado
B Selección de la tensión
B1 Selector de escala
B2 Selector de tensión
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D Selección de la velocidad de alimentación del alambre
E Interruptor general
A. Material a soldar
B. Modo de transferencia del metal de aportación
C. Penetración
D. Forma del cordón
E. Velocidad de soldeo
F. Precio del gas
El soldeo se denominará MAG cuando se utilicen gases activos (CO2, O2, y MIG
cuando se utilicen los inertes (Ar, He).
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En general, se utilizan los gases inertes para el soldeo de los materiales no férreos
y aceros inoxidables, utilizándose el CO2, puro solamente con los aceros al carbono;
las mezclas de Ar + CO2 y Ar + O2 se aplican también al soldeo de aceros y en
muchos casos para aceros inoxidables.
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2.5.10 defectos típicos en las soldaduras
Causa Remedio
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Causa Remedio
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Defecto : Falta de fusión o de penetración
NOTA: El baño de fusión no aporta, por sí solo, la cantidad de calor suficiente para
fundir el material base, solamente el calor aportado por el arco es capaz de
hacerlo. Si el arco no llega a las caras o a la raíz de la unión se producirá la falta
de fusión
Causa Remedio
Parámetros de soldeo no adecuados. Aumentar la tensión y la velocidad de
alimentación del alambre.
Reducir la velocidad de desplazamiento.
Disminuir la “extensión”.
Reducir la dimensión del alambre.
Reducir el espesor de cada cordón
Manipulación de la pistola inadecuada.
de soldadura.
• Situación de la pistola asimétrica
respecto a los lados del bisel.
Distribuir el calor del arco en forma
simétrica respecto a ambas piezas.
38
CAPITULO III
Área de soldadura
Área de pintado
Área de esmerilado
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Por lo tanto en el área de soldadura se realiza la aplicación del proceso de
soldadura SMAW y tenemos los siguientes efectos en el trabajo.
Mala calidad
Mal acabado en soldadura de la estructura de trapiches
Encontramos varios empalmes de soldadura
Falso contacto entre las partes o piezas al soldar
Porta electrodo defectuoso
Sobrecalentamiento del electrodo
Fallas en el electrodo
Mala conexión del cable de tierra con el equipo
3.2 Análisis de la causa principal que genera el problema
Es porque la empresa “MAQUINARIAS MINERAS COYLA” solo aplica el
proceso de soldadura SMAW y tiende a tener los dichos defectos de
soldadura mencionados anteriormente, y por ellos también cuentan con
estas desventajas:
o El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los
electrodos.
o Los humos dificultan en control del proceso.
o La soldadura puede cometer inclusiones de escoria
o Por tratarse de un soldador manual requiere gran pericia por parte
del soldador.
40
CAPITULO IV
4. PROPUESTA DE LA MEJORA
Con esta mejora para la soldadura GMAW el móvil semiautomático está diseñado
para las construcciones de trapiches y chancadoras para la empresa
MAQUINARIAS MINERAS COYLA tiene como finalidades:
41
4.2 Consideraciones, técnicas, operativas y ambientales para la
implementación De la mejora.
Toma de corriente
42
Uso del EPP
sapicaduras de la soldadura
gases y humos
radiaciones
quemaduras
ruidos fuertes
caidas de planchas
43
careta de soldar
zapatos de seguritad
respiradores para humos
mameluco
44
4.2 Cronograma de ejecución de la mejora.
semana 10
semana 11
semana 12
semana 13
semana 14
semana 15
semana 16
semana 20
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 5
semana 6
semana 7
semana 8
semana 9
actividad
N°
definir
proyecto
1 X X
dar nombre
2 al proyecto X
recopilació
n de
informació
3 n X X X
tabular
informació
4 n X X X
preparar
5 borrador 1 X X X
revisión del
6 proyecto X X
realizar el
manual de
7 usuario X X
45
CAPITULO V
PRESION PRECIO
PRODUCTOS UNIDA CANTIDAD UNIDAD TOTAL
motor eléctrico unidad 1 100 100
cremallera 303
dientes unidad 1 25 25
cojinetes unidad 11 3 33
piñón de 24 dientes unidad 1 3 3
sensores unidad 11 15 30
pernos unidad 10 1 10
arandelas o
volandas unidad 10 0.5 5
platina de 3"X3mm metros 1.5 10 10
platinas de 2" X3mm metros 3 5 15
platinas de 4" X3mm metros 1.5 8 8
tubo 1/4" X1/4"
X3mm metros 1.5 18 18
barra redonda metros 4 5 5
platina 1"X3mm metros 1 4 4
tubo 1" X2" X3mm metros 1.5 18 18
platina 2" X4mm metros 1.5 6 6
ángulo 1"X1" X3mm metros 1.5 10 10
resortes unidad 2 3 6
transformador unidad 1 40 40
electrodo unidad 1 10 10
pintura unidad 1 8 8
barra telescópica unidad 1 35 35
cables metros 15 0.5 7.5
TOTAL 406.5
46
5.1 Costo de mano de obra y presupuesto
47
CAPITULO VI
BENEFICIO TECNICO
48
Beneficio económico en el consumible que se utiliza en la construcción de trapiches
y chancadoras usamos los siguientes consumibles:
49
CAPITULO VII
7. CONCLUSIONES
50
CAPITULO VIII
8 Recomendaciones
Una lesión de cualquier tipo muy a menudo puede producir incapacidad temporal
y permanente en una empresa.
51
9 Referencia bibliográficos
52
Plano del proyecto OBSER:
53
Plano del proyecto de innovación OBSER:
54