1.1. FUNDAMENTOS REFRIGERACIÓN 1.1.1.

Ciclo de refrigeración de compresión de

vapor la refrigeración del término, como parte de un edificio de climatización,
generalmente se refiere a un sistema de compresión de vapor en el cual una sustancia
química alternativamente cambia de líquido a gas (se evapora, absorbiendo calor y
proporcionando un efecto de enfriamiento) y de gas a líquido (condensación, de tal modo
liberando calor). Este "ciclo" en realidad consta de cuatro pasos: 1. compresión: se
comprime el gas refrigerante de baja presión, elevando así su presión por gastar energía
mecánica. Hay un correspondiente aumento de temperatura junto con el aumento de la
presión.

2. condensación: El gas de alta presión, alta temperatura es refrescado por el aire o el

agua que sirve como un "disipador" y condensa a forma líquida a alta presión.

3. expansión: El líquido de alta presión fluye a través de un orificio en la válvula de

expansión, reduciendo así la presión. Una pequeña porción del líquido "parpadea" a gas
debido a la reducción de la presión.

4. evaporación: El líquido baja presión absorbe el calor del aire o agua y se evapora en
forma de gas o vapor. El vapor de baja presión fluye hacia el compresor y se repite el
proceso.

Como se muestra en la figura 1.1, el sistema de refrigeración de compresión de vapor

consta de cuatro componentes que llevan a cabo los cuatro pasos del ciclo de
refrigeración. El compresor eleva la presión del gas refrigerante inicialmente baja presión.
El condensador es un intercambiador de calor que enfría el gas a alta presión por lo que
cambia de fase a líquido. La válvula de expansión controla el cociente de la presión y
caudal, entre las regiones de alta y baja presión del sistema. El evaporador es un
intercambiador de calor que calienta el líquido de baja presión, haciendo que cambie de
fase de líquido a vapor (gas).

Termodinámicamente, se hace la representación más común del ciclo básico de

refrigeración utilizando un diagrama presión – entalpía como se muestra en la figura 1.2.
Para cada refrigerante, la línea de cambio de fase representa las condiciones de presión y
contenido de calor total (entalpía) a la que cambia de líquido a gas y viceversa. Así cada
uno de los pasos del ciclo de compresión del vapor se puede fácilmente trazar para
demostrar los procesos termodinámicos reales en el trabajo, como se muestra en la figura
1.3.

Punto 1 representa las condiciones de entrada del compresor. Compresión del gas
aumenta la presión de P1 a P2. Así el "trabajo" que realiza el compresor agrega calor al
refrigerante, aumentando su temperatura y aumentando ligeramente su contenido de
calor. Punto 2 representa la condición del refrigerante saliendo del compresor y entrar en
el condensador. En el condensador, el gas se enfría, disminuye su entalpía de h2 a h3.
Punto 3 al punto 4 representa la reducción de la presión que se produce en el proceso de
expansión. Debido a un pequeño porcentaje del líquido se evapora debido a la reducción
de la presión, la temperatura y la entalpía del líquido restante también se reduce un poco.
Punto 4, entonces, representa la condición de entrar en el evaporador.

Punto 4 al punto 1 representa la ganancia de calor por el líquido, aumentando su entalpía

de h4 H1, completado por el cambio de fase de líquido a gas en el punto 1.

Para cualquier refrigerante cuyas propiedades son conocidas, se puede construir un

gráfico de presión-entalpía y el rendimiento de un ciclo de compresión de vapor analizado
estableciendo las presiones altas y bajas para el sistema. (Nota que figura 1.3 representa
un ciclo "ideal" y en la práctica hay varias salidas están dictadas por las ineficiencias de la
segunda ley).

1.1.2. refrigerantes cualquier sustancia que absorbe el calor puede ser llamado un
refrigerante. Refrigerantes secundarios, tales como agua o salmuera, absorben el calor
pero no someten a un cambio de fase en el proceso. Refrigerantes primarios, entonces,
son aquellas sustancias que poseen las propiedades químicas, físicas y termodinámicas
que permiten su uso eficiente en el ciclo de compresión de vapor típico.

En el ciclo de compresión de vapor, un refrigerante debe satisfacer varios (y a veces

conflictivos) requisitos: 1. el refrigerante debe ser químicamente estable en estado del
líquido y vapor.

2. refrigerantes para aplicaciones de HVAC deben ser no inflamable y tienen baja

toxicidad.

3. por último, las propiedades termodinámicas del refrigerante deben cumplir con los
rangos de presión y temperatura necesarios para la aplicación.

Los refrigerantes tempranos, desarrollados en la década de 1920 y 1930, utilizada en

aplicaciones HVAC fueron predominantemente compuestos químicos compuestos por
clorofluorocarbonos (CFC) como R-11, R 12 y R-503. Estable y eficiente en el rango de
temperaturas y presiones requeridas para el uso de la HVAC, cualquier gas refrigerante
fugado fue encontrado para ser duraderos en el ambiente. En la atmósfera más baja, las
moléculas de CFC absorben la radiación infrarroja y, por lo tanto, contribuyen al
calentamiento atmosférico. Una vez en la atmósfera superior, la molécula de CFC se
rompe para liberar el cloro que destruye el ozono y, por lo tanto, daña la capa de ozono
que protege la tierra de la radiación ultravioleta excesiva.

La fabricación de refrigerantes de CFC en los Estados Unidos y la mayoría de otros

países industrializados fue eliminada por un acuerdo internacional en 1996. Mientras que
todavía hay equipos de refrigeración en uso utilizando refrigerantes CFC, ningún equipo
nuevo uso de estos refrigerantes está ahora disponible en los Estados Unidos.

Los investigadores encontraron que modificando el producto químico compuesto de CFC

mediante la sustitución de un átomo de hidrógeno por uno o más de los átomos de cloro o
flúor resultaron en una reducción significativa en la vida de la molécula y, por lo tanto,
reducción el impacto ambiental negativo que puede tener. Estos nuevos compuestos,
llamados hidroclorofluorocarbonos (HCFC), actualmente se utilizan en sistemas de
refrigeración HVAC como R-22 y R-123.

Mientras que los HCFC han reducido el daño ambiental potencial en refrigerantes
liberados a la atmósfera, el potencial para el daño no ha sido totalmente eliminado. Una
vez más, bajo acuerdo internacional, esta clase de refrigerantes está programada para
abandono de instalaciones de equipos nuevos en 2010 – 2020, con cese total de
fabricación e importación de mandato antes de 2030, como se resume en la tabla 1.1.

Una tercera clase de refrigerantes, llamados hidrofluorocarbonos (HFC), no están

regulados por tratados internacionales y se consideran, al menos para que el interino, que
los compuestos medioambientalmente más benignos y son ampliamente utilizados en
sistemas de refrigeración HVAC.

Equipos de refrigeración HVAC está actualmente en transición en el uso de refrigerantes.

R-22 ha sido el caballo de batalla para los sistemas de compresor de desplazamiento
positivo en aplicaciones HVAC. Los principales reemplazos para R-22 en nuevos equipos
están R-410A y, en menor medida, R - 407C, los cuales son mezclas de compuestos de
los HFC.

R-134A, un refrigerante HFC, se utiliza en sistemas de la positivo-presión de compresor.

Por lo menos un fabricante sigue ofrecer enfriadoras de compresor centrífugo presión
negativa usando R-123 (un HCFC), pero se prevé que en 2010, la fabricación de nuevos
refrigeradores de presión negativa usando HCFC será terminada. Estos mismos
fabricantes ya mercado sistemas positivepressure compresor centrífugo con el R-134A
(aunque un fabricante actualmente limita ventas para fuera de los Estados Unidos desde
muchos países, particularmente en Europa, han acelerado la eliminación de los HCFC).

Basada en la vida media 20-25 años para un enfriador de agua (ver cap. 8) y el plan de
abandono refrigerante HCFC resumido en la tabla 1.1, los dueños deben evitar comprar
cualquier nueva enfriadora con R-22. Después de 2005, los dueños deben evitar comprar
refrigeradores nuevos utilizando R-123.

Estándar de ASHRAE 34-1989 clasifica los refrigerantes según su toxicidad (un ¼ no

tóxico y B ¼ evidencia de toxicidad identificada) e inflamabilidad (1 ¼ no progation de
llama, 2 ¼ de baja inflamabilidad y 3 ¼ alta inflamabilidad).
Así, todos los refrigerantes caen dentro de uno de los seis "grupos de seguridad," A1, A2,
A3, B1, B2 y B3. Sistemas de refrigeración HVAC, deben considerarse sólo A1
refrigerantes. Tabla 1.2 enumera las clasificaciones del grupo de seguridad para
refrigerantes comúnmente utilizados en aplicaciones de HVAC.

1.2. enfriador de agua para aplicaciones de HVAC el ciclo de compresión de vapor básico,
cuando se aplica directamente a la tarea de enfriamiento del edificio, se conoce como un
sistema de refrigeración de expansión directa (DX). Esta referencia viene del hecho de
que el aire interior del edificio que debe ser enfriado pasa "directamente" sobre el
evaporador refrigerante sin refrigerante secundario utilizado. Mientras que estos sistemas
de refrigeración son ampliamente usar en aplicaciones residenciales, comerciales e
industriales, tienen limitaciones de uso, capacidad y rendimiento que reducen su uso en
aplicaciones de HVAC más grandes, más complejas. Para estas aplicaciones, obedece a
la utilización de sistemas de agua enfriadas.

Aplicaciones típicas para sistemas de agua enfriadas incluyen grandes edificios (oficinas,
laboratorios, etc.) o escuelas multibuilding donde es conveniente establecer desde una
instalación central de refrigeración.

Como se muestra en la figura 1.4, el típico sistema HVAC refrigerado por agua tiene tres
lazos de transferencia de calor: aire frío lazo 1 es distribuido por una o más unidades de
tratamiento de aire a los espacios dentro del edificio. Ganancias de calor sensible,
incluyendo el calor de transmisión basada en temperatura a través de la envolvente del
edificio; radiación solar directa a través de ventanas; infiltración; y calor interno de la
gente, luces y equipo, son "absorbidos" por el aire frío, aumentando su temperatura.
Ganancias de calor latente, humedad añadida al espacio por infiltración de aire, personas
y equipos, también es absorbido por el aire frío, aumentar su humedad específica. La
condición de temperatura y humedad de espacio resultante es un exacto equilibrio entre
las ganancias sensibles y calor latente y capacidad del entrada aire frío para absorber
esas ganancias de calor.

Lazo 2 el aire distribuido es devuelto a la unidad de tratamiento de aire, mezclado con la

cantidad necesaria de aire exterior para ventilación y dirigido entonces por el serpentín de
enfriamiento donde se utiliza agua fría para extraer el calor desde el aire, reduciendo su
temperatura y contenido de humedad por lo que se puede distribuir nuevamente al
espacio.

Como el agua fría pasa por el serpentín de enfriamiento de contraflujo para el aire, el
proceso de extracción de calor resulta en aumento de temperatura.
La temperatura de agua fría dejando el serpentín de enfriamiento (agua fría retorno) será
8-168F más caliente que la temperatura del agua entrando (alimentación de agua fría) en
la carga de diseño. Esta diferencia de temperatura (rango) establece el requisito de flujo a
través de la relación mostrada en la ecuación 1.1.

Fchw ¼ Q = ð500 £ RangeÞ ð1:1Þ donde Fchw ¼ agua fría rango de flujo (gpm), Q ¼
total enfriamiento (Btu/hr), de la carga del sistema desde ¼ agua fría temperatura (8F),
500 ¼ factor de conversión (Btu hr min/gal8F) (1 Btu/lb8 F £ 8,34 lb/gal £ 60 min/hr).

El retorno calentador enfriador de agua entra en el enfriador de agua donde se enfría a la

temperatura de alimentación de agua fría deseada transfiriendo el calor extraído de los
espacios del edificio a un refrigerante primario. Este proceso, obviamente, no es "gratis"
ya que el compresor debe hacer trabajo sobre el refrigerante de enfriamiento se produzca
y, por lo tanto, debe consumir energía en el proceso. Puesto que la mayoría de los
refrigeradores son enfriados por refrigerante, se añade la energía del compresor, en forma
de calor, el calor del edificio y ambos deben ser rechazadas a través del condensador.

3 la cantidad de calor que se agrega por el compresor depende de la eficiencia del

compresor en bucle. Este calor de compresión entonces debe añadirse a la carga de calor
sobre el bucle de agua enfriada para establecer la cantidad de calor que debe ser
rechazado por el condensador a un disipador de calor, por lo general el aire al aire libre.

1.2.1. determinación de temperatura de agua enfriada el primer paso en la evaluación de

un sistema de agua frío es determinar la temperatura de alimentación de agua fría
necesaria.

Para que cualquier sistema de climatización proporcionar control simultáneo de

temperatura de espacio y humedad, la temperatura del aire de suministro debe ser
suficientemente baja como para satisfacer simultáneamente tanto la sensible y latente de
enfriamiento cargas impuestas.

Enfriamiento sensible es el término utilizado para describir el proceso de disminución de la

temperatura del aire sin cambiar el contenido de humedad del aire. Sin embargo, si se
agrega humedad a la habitación por los ocupantes, aire exterior infiltrado, procesos
internos, etc., el aire de suministro debe refrigerarse por debajo de su punto de rocío para
eliminar este exceso de humedad por condensación. La cantidad de calor eliminado con
el cambio en el contenido de humedad se denomina enfriamiento latente. La suma de los
dos representa el total enfriamiento de la carga impuesta por un espacio de construcción
en el agua helada, serpentín de enfriamiento.
La temperatura del suministro de aire está determinada por dos factores: 1. la consigna de
temperatura y humedad del espacio deseado y 2. La relación de calor sensible (SHR)
definida dividiendo la carga sensible de enfriamiento por la carga de enfriamiento total.

En un gráfico psicrométrico, las condiciones de espacio deseado representa un punto final

de una línea que conecta las enfriamiento bobina fuente las condiciones del aire y las
condiciones del espacio. La pendiente de esta recta está definida por el SHR. Un SHR de
1.0 indica que la línea no tiene pendiente ya que no es ninguÌ n enfriamiento latente. El
SHR típica en aplicaciones HVAC comfort van desde sobre 0.85 en espacios con un gran
número de personas a aproximadamente 0.95 para la oficina típica.

La intersección entre esta "habitación" y la línea de saturación en el gráfico psicrométrico

representa la temperatura de punto de rocío (ADP) de aparatos necesarios para el
serpentín de enfriamiento. Puesto que ningún serpentín de enfriamiento es 100%
eficiente, el aire que sale de la bobina no estarán en una condición saturada, pero tendrá
una temperatura de 1 – 28F por encima de la temperatura de ADP.

Eficiencias de bobina tan alto como 98% puede ser obtenido, el enfoque económico es
seleccionar una bobina alrededor del 95% eficiencia, lo que típicamente resulta en el
suministro de aire bulbo húmedo temperatura de 18F inferior a la temperatura de bulbo
seco del aire de suministro.

Basado en estas condiciones típicas de la bobina, la temperatura del aire de suministro

requerido se puede determinar trazando el punto condiciones de habitación y una línea
con una pendiente igualan a SHR pasando por el punto cuarto, determinar el punto de
intersección de temperatura ADP y seleccionando una fuente de aire acondicionado en
esta línea basada en una eficiencia de 95% bobina. Tabla 1.3 resume los resultados de
este análisis para varios diferentes típicos HVAC diseño condiciones de la sala y SHRs.

Para un enfriador de agua serpentín de enfriamiento, enfoque se define como la diferencia

de temperatura entre el entrada agua fría y el aire dejando de (fuente).

Mientras que este enfoque puede variar como 38F para alta como 108F, el valor típico
para aplicaciones de HVAC es aproximadamente 78F. Por lo tanto, para definir la
temperatura de alimentación de agua fría requerida, sólo es necesario restar 78F desde la
temperatura de bulbo seco del aire suministro determinada de la tabla 1.3.

1.2.2. establecimiento de la temperatura rango una vez que la temperatura de

alimentación de agua fría requerida está determinado, debe establecerse el rango de
temperatura deseada.
De la ecuación 1.1, la tasa de flujo de agua fría requerida es dictada por la carga impuesta
de enfriamiento y el intervalo de temperatura seleccionado. Cuanto mayor sea el rango,
menor la tasa de flujo y, por tanto, menos energía consumieron para el transporte de agua
fría a través del sistema. Sin embargo, si el rango es de serpentines de agua fría,
demasiado grande y requiere de otros intercambiadores de calor en el sistema de
superficie de transferencia de calor creciente y, en algunos casos, se reduce la capacidad
de satisfacer las cargas de enfriamiento latentes.

Históricamente, se ha utilizado una gama 108F para sistemas de agua fríos, dando por
resultado un caudal requerido de 2.4 gpm / ton de refrigeración impuesto carga. Para
sistemas más pequeños con relativamente corto tubería funciona, esta gama y caudal son
aceptables.

Sin embargo, como sistemas más grandes y con tuberías corre más, el uso de gamas
más altas reducirá requisitos de energía de bombeo. Además, tasas de flujo también
pueden resultar en economías en costos de instalación de tuberías ya que pueden
utilizarse tuberías de tamaño más pequeño.

En un rango de 128F, el caudal se reduce a 2.0 gpm / ton y en un rango de 148F, a 1.7
gpm / ton. Para sistemas de campus muy grande, una variedad tan grande como 168F
(1,5 gpm / ton) a 208F (1.2 gpm / ton) puede ser utilizado.

1.3. VAPOR compresión ciclo refrigeradores como introducido en la sección 1.1, un

refrigerante secundario es una sustancia que no cambia fase como absorbe el calor. El
refrigerante secundario más común es agua y agua refrigerada se utiliza extensivamente
en grandes instalaciones comerciales, institucionales e industriales a disposición de
refrigeración sobre un área grande sin la introducción de una plétora de sistemas de
compresión individuales. Enfriador de agua tiene la ventaja que completamente control de
modulación puede ser aplicado y, por lo tanto, se pueden mantener tolerancias de
temperatura más bajo casi cualquier condición de carga.

Para aplicaciones de muy baja temperatura, tales como pistas de hielo, un componente
de anticongelante, más a menudo de etileno o glicol de propileno, se mezcla con el agua y
la salmuera de término (sobrado de los días Cuándo sal fue utilizada como
anticongelante) se utiliza para describir el refrigerante secundario.

En la industria de la HVAC, la máquina de la refrigeración que produce agua enfriada se

conoce generalmente como un enfriador y consiste en el compresor, evaporador y
condensador, todos empacado como una sola unidad. El medio de condensación puede
ser agua o aire.

El evaporador, llamado el enfriador, consiste en un intercambiador de calor de carcasa y

tubos con refrigerante en el depósito y el agua en los tubos. Los refrigeradores están
diseñados para velocidades de agua de 3 a 11 fps cuando el caudal de agua enfriada se
selecciona de una gama de 10-208F.
Para chillers enfriados por aire, condensador consiste en un intercambiador de calor aire-
refrigerante y ventiladores para proporcionar el adecuado caudal de aire exterior para
transferir el calor rechazado por el refrigerante.

Para refrigeradores refrigerados por agua, el condensador es un segundo shell y tubo

intercambiador de calor con refrigerante en la cáscara y el condensador de agua en los
tubos.

Agua de condensador se suministra normalmente en 70 – 858F y la tasa de flujo es

seleccionada para un rango de 10-158F. Una torre de refrigeración se utiliza típicamente
para proporcionar la refrigeración por agua condensador, pero otras fuentes de agua
como pozos, estanques y así sucesivamente, pueden ser utilizados.

1.3.1. positivos enfriadores de agua de compresores de desplazamiento hasta cerca de

100 toneladas de capacidad por lo general utilizan uno o más tipo de desplazamiento
positivo reciprocantes compresores.

El compresor alternativo utiliza pistones en cilindros para comprimir el gas refrigerante.

Básicamente, funciona tanto como un motor de 2 tiempos excepto que el compresor
consume energía del eje en lugar de producirlo. Gas refrigerante entra en el cilindro a
través de una válvula de admisión en la carrera descendente del pistón.

La válvula de admisión se cierra y el pistón comienza su carrera ascendente de

compresión, cuando la presión es lo suficientemente alta para vencer la resistencia del
resorte, la válvula de descarga se abre y el gas sale del cilindro. La válvula de descarga
se cierra y el pistón alcanza el centro de muerto de cima el ciclo se repite cuando el pistón
empieza abajo con otro movimiento del producto. Los pistones están conectados a un
cigüeñal compensado lóbulos mediante bielas. El motor del compresor gira el cigüeñal, y
este movimiento de rotación se transforma en un movimiento reciprocante de los pistones.

Control del sistema de refrigeración del Compresor reciprocante es bastante simple. En el

compresor, un regulador de presión de cabeza detecta la presión de descarga del
compresor y abre los descargadores en el compresor si esta presión se eleva por encima
del valor de setpoint. El descargador es una simple válvula que releva el gas refrigerante
desde el lado de alta presión de descarga del compresor en la aspiración de baja presión,
así con eficacia elevando la presión de entrada y reducir la diferencia de presión neta que
se requiere del compresor.

La consigna de alta presión se basa en los requisitos de condensación y es normalmente

una presión correspondiente a aproximadamente 1058F para el refrigerante (R-22 o R-
410A).
Un sensor de temperatura situado en la línea de succión dejando el evaporador modula la
válvula de expansión para mantener el setpoint. Así, como la carga sobre los cambios del
evaporador, la velocidad de flujo a través de la válvula de expansión cambia
correspondientemente. El sensor de la válvula de expansión detecta una temperatura
creciente (es decir, el recalentamiento) si el caudal es demasiado bajo y una temperatura
disminuida (es decir, subenfriamiento) si el caudal es demasiado alto. Este valor de
consigna de temperatura suele 408F para aplicaciones de confort.

Intercambio de enfriadores de agua más grande que cerca de 20 toneladas capacidad son
casi siempre múltiples compresores. En la selección de un chiller de compresor múltiples,
es importante que los compresores tengan circuitos de refrigerantes independientes para
que en el evento de un compresor de fallar, el restante (s) puedan seguir operar. Algunas
unidades de bajo costo tendrán todos los compresores de funcionamiento en paralelo en
un circuito de refrigerante.

1.3.2. rotatorios compresores para grandes capacidades (100 toneladas a más de 10.000
toneladas), compresor rotativo de agua chillers son utilizados. Hay dos tipos de
compresores rotatorios aplicados: Compresores de tornillo rotativo de desplazamiento
positivo y compresores centrífugos.

Figura 1.6 ilustra el funcionamiento del compresor de tornillo helicoidal rotatorio.

Compresores de tornillo utilizan dobles acoplamiento helicoidal acanalados rotores con
lóbulos "masculino" y "hembra" flautas o quebradas dentro de una carcasa estacionaria.
Compresión se obtiene por reducción directa del volumen con movimiento de rotación
pura. Como los rotores empiezan a unmesh, se crea un vacío en el macho y los hembras
lados, permitiendo que el gas refrigerante en el compresor. Rotación más comienza el
mallado del otro lóbulo macho con una hembra flauta, reduciendo el volumen ocupado y
comprimiendo el gas atrapado. En un punto determinado por la relación de volumen de
diseño, el puerto de descarga es descubierto y el gas se libera en el condensador.

Control de capacidad de compresores de tornillo por lo general se logra abriendo y

cerrando una valvula en la aspiración del compresor para regular el caudal de gas
refrigerante en el compresor. Control de velocidad puede utilizarse también para control
de capacidad.

El diseño de un compresor centrífugo para el servicio de refrigeración que se originó con

el Dr. Willis Carrier justo después de la I Guerra Mundial. El compresor centrífugo eleva la
presión del gas aumentando su energía cinética. La energía cinética se convierte en
presión estática cuando el refrigerante sale del compresor y se expande en el
condensador. Figura 1.5 ilustra una configuración de enfriador de agua centrífugo típico.
El compresor y el motor están sellados dentro de una sola cubierta y gas refrigerante se
utiliza para enfriar los devanados del motor durante la operación. Gas baja presión fluye
desde la nevera al compresor. El caudal de gas es controlado por un conjunto de paletas
de entrada preswirl que regulan el caudal de gas refrigerante al compresor en respuesta a
la carga de enfriamiento impuesta en el refrigerador.
Normalmente, la salida de la enfriadora es completamente variable dentro de la gama 15
– 100% de capacidad a plena carga. Se libera el gas a alta presión en el condensador,
donde el agua absorbe el calor y la fase de cambios de gas a líquido. El líquido, a su vez,
desemboca en el refrigerador, donde se evapora, enfría el agua frío.

Refrigeradores de compresor centrífugo con R-134A o R-22 se definen como máquinas

de presión positiva, mientras que aquellos que utilizan R-123 son máquinas de presión
negativa, basadas en la condición de la presión del evaporador. En el estándar ARI
valorar las condiciones y el uso de R-134A, la presión de evaporación es 36,6 psig y la
presión del condensador es 118,3 psig, produciendo un aumento de la presión total o
elevación proporcionada por el compresor de 81,7 psig. Sin embargo, R-123, estas
condiciones de presión son 25:81 psig en el evaporador y 6.10 psig en el condensador,
produciendo una elevación total de 11.91 psig.

Caudales másicos para ambos refrigerantes son esencialmente el mismo en

aproximadamente 3 lb/min ton. Sin embargo, debido a la significativamente mayor
densidad de R-134A, su tasa de flujo volumétrico (cfm / ton), que define el tamaño del
impulsor, es cinco veces más pequeño que la tasa de flujo volumétrica de R-123.

Compressors using R-123 typically use large diameter impellers (approximately 40 in.
diameter) and direct-coupled motors that (at 60 Hz) turn at 3600 rpm. Compressors using
R-134A typically use much smaller impellers (about 5 in. diameter) that are coupled to the
motor through a gearbox or speed increaser and can operate at speeds approaching
30,000 rpm.

Los diámetros de rueda grande requeridos por R-123 pone una limitación de diseño del
compresor y, para reducir el diámetro, que normalmente utilizan dos o tres rodetes en
serie o aumentan etapas para producir una presión equivalente.

En la práctica, las rutas de flujo de la salida de una etapa a la entrada del siguiente
introducen pérdidas de presión que reducen la eficiencia en algún grado.

Ya que el evaporador en refrigeradores de presión positiva se mantiene a una presión

muy por encima de la atmosférica, cualquier fuga en el sistema de refrigeración se
traducirá en una pérdida de refrigerante y el efecto de las fugas se evidencia rápidamente
por los bajos niveles de refrigerantes en el refrigerador. Sin embargo, pérdidas asociadas
con un resultado de máquina de negativepressure en la introducción de aire atmosférico
(consistiendo en acero gases y vapor de agua) en el refrigerador.

Gases acero crean dos problemas: 1. el compresor funciona cuando los gases acero de
compresión, pero no ofrecen efecto frigorífico.
2. acero gases pueden "manta" tubos de evaporador y condensador, bajando la eficacia
del intercambiador de calor.

Gases de acero pueden reducir la eficiencia del enfriador de 14% a plena carga.

Humedad con el aire atmosférico es un contaminante que puede permitir la formación de

ácidos en el enfriador que puede causar graves daños a los bobinados del motor (de los
motores herméticos) y rodamientos.

Para eliminar gases acero potenciales y la humedad de negativepressure chillers, estos

chillers cuentan con unidades de purga. Mientras que unidades de purga son muy
eficientes en gases acero separación y ventilación y la humedad del refrigerante, no son
100% eficiente y algunos refrigerante sea expulsado a la atmósfera cada vez que la
unidad de purga funciona. Además, para reducir el potencial de fugas cuando los
refrigeradores son, el evaporador debe proporcionarse con un calentador externo para
aumentar la presión del refrigerante anterior atmosférica.

El requisito de energía para un chiller de compresor rotativo en el pico de carga es una

función de (1) requiere irse fría temperatura del agua y (2) la temperatura del agua
condensador disponible. Se reduce la temperatura del agua fría dejando, el requisito de
energía del compresor aumenta, como se resume en la tabla 1.4. Del mismo modo, a
medida que aumenta la temperatura del agua del condensador, el compresor requiere
más energía (véase cap. 10). Así, el diseñador puede reducir al mínimo la entrada de
energía enfriamiento mediante la utilización de un chiller de compresor rotativo
seleccionado para operar con la más alta posible dejando la temperatura del agua fría y la
más baja temperatura posible condensador.

1.3.3. eficiencia del Chiller Chillers tracción eléctrica se define normalmente en términos
de su coeficiente de rendimiento (COP). El COP es el cociente de la salida de BTU
dividido por la entrada BTU. Si el valor nominal de la enfriadora es 1 tonelada de
capacidad de la refrigeración, equivalente a 12.000 Btu/hr de salida, y la energía de la
entrada equivale a 1 kW, o 3.413 Btu/hr, la COP resultante es 12.000/3.413 o 3.52.

Enfriadores de agua de compresor pistón refrigerado por aire tienen un requerimiento de

potencia de carga de 1.0–1.3kW/ton, dependiendo de la capacidad y la temperatura del
aire ambiente.

Por lo tanto, la carga máxima de CP para estas unidades van from3.52 a 2,70.
Enfriadores de agua típico compresor rotativo con refrigerado por agua de condensación
tienen un requerimiento de potencia de carga de 0.5–0.7kW/ton, resultando un COP de
5.0-7.0.

El consumo de energía por un chiller de compresor rotativo disminuye a medida que se

reduce la carga de enfriamiento impuesta, como se muestra en la figura 1.7. Estos
refrigeradores operan eficientemente a entre aproximadamente 30 y 90% de carga y más
eficiente entre 40 y 80% de la carga. En estas condiciones, el caudal de gas se reduce,
sin embargo, la superficie de intercambio de calor completo del refrigerador y el
condensador están todavía disponibles, resultando en una mayor eficiencia de
transferencia de calor.

Por debajo de aproximadamente el 30% carga, el caudal de gas refrigerante se reduce

hasta el punto donde la recolección (1) el calor de las ineficiencias mecánicas motores y
(2) han estabilizado requisitos de energía de la entrada.

La gran mayoría de enfriadoras de compresor rotativo de tracción eléctrica utiliza un solo

compresor. Sin embargo, si el perfil de carga de enfriamiento impuesta indica habrá uso
significativo refrigerador en o por debajo del 30% de carga máxima, itmay sea ventajoso
utilizar un enfriador compresor dual o múltiples enfriadoras de compresor único.

El enfriador de doble compresor utiliza típicamente dos compresores, cada tamaño con un
50% de la carga máxima. 50 – 100% de carga de diseño, ambos compresores funcionan.
Sin embargo, si la carga impuesta cae por debajo de 50% del valor del diseño, se detiene
el compresor y el compresor restante es utilizado para satisfacer la carga impuesta. Esta
configuración tiene la ventaja de reducir el ineficiente funcionamiento punto al 15% de la
carga total (50% del 30%), reduciendo significativamente las penas funcionamiento de
energía que sería el resultado de la operación de un solo compresor.

Refrigeradores de presión negativa son típicamente algo más eficientes que los
refrigeradores de presión positiva. Un pico de carga nominal de 0,5 kW / tonelada o
menos está disponible para los refrigeradores de presión negativa, mientras calificaciones
enfriador presión positiva por debajo de 0,55 kW / tonelada son difíciles de obtener.

Refrigeradores de presión positiva tienden a ser más pequeño y más ligero que los
refrigeradores de negativepressure, que pueden resultar en salas más pequeñas del
refrigerador y estructuras más ligeras.

Refrigeradores de presión negativa generalmente tienen un mayor costo primer que

positivepressure máquinas.

Al comprar un refrigerador, los propietarios deben decidir si la eficiencia mejorada de los

refrigeradores de presión negativa valen adicional costo en primer lugar, el impacto
ambiental de la liberación de refrigerantes, la toxicidad mayor de R-123 y el impacto de la
eliminación de los refrigerantes HCFC.

1.3.4. Motor-unidad Chiller Natural gas y propano aprovisionado de combustible motores

se han aplicado a los sistemas de compresor rotativo con chispero. La plena carga
refrigeración CP para enfriadoras accionadas por motor es aproximadamente 1,0 para 1.9
para compresores centrífugos, 1.3 – 1.9 para compresores de tornillo y compresores de
intercambio. Estos COP baja puede mejorarse si el motor con camisa de agua calor y
calor de escape pueden ser recuperados al calor servicio caliente agua o para otros usos.
Enfriadores de motor unidad han estado alrededor por muchos años, pero su aplicación,
típicamente utilizando gas natural como combustible, ha sido limitado por una serie de
factores: 1. mayor costo primero.

2. las normas de calidad del aire.

3. mayores requerimientos de mantenimiento.

4. vida útil del motor corto.

5. ruido.

6. tamaño físico.

7. falta de integración entre los subsistemas de motor y refrigeración.

Desde mediados de la década de 1980, fabricantes han trabajado muy duro para reducir
estos negativos con diseños más compactos, sistemas, medidas de reducción de ruido,
las mejoras de motor básico de control de emisiones y desarrollo de sistemas globales
controla mediante microprocesadores.

Sin embargo, los requisitos de mantenimiento para refrigeradores de impulsión del motor
sigue siendo elevado, añadiendo sobre hr $ 0,02/ton para el enfriador de costos
operativos. Actualmente, los motores utilizados para enfriadores son ambos motores de
chispa basados en bloques de automotores, cabezas y componentes móviles (debajo de
cerca de 400 toneladas de capacidad) o motores de gestión diesel bloques y
componentes (para chillers más grandes) en movimiento. Mientras que los motores de
automoción derivado se anuncian que tienen una vida útil de 20.000 horas, la vida real
puede ser mucho más corta, que requieren un reemplazo del motor cada 2 años o así.
Los motores diesel-derivado requieren una revisión cada 10 – 12.000 horas (equivalente a
un camión de diesel viajar 500.000 millas en 50 mph).

Motores más nuevos utilizan la tecnología lean burn para mejorar la combustión y reducir
las emisiones de CO y NOX. Mediante la adición de catalizadores al escape y controles
de emisiones adicionales, refrigeradores de gas natural encendido motor drive puede
meetstringent California aire las normas de calidad.

Refrigeradores de gas-impulsión del motor siguen siendo más caros que las unidades de
tracción eléctrica y tienen mayores costos de operación totales, incluyendo los costos de
mantenimiento, (ver tabla 1.5). Sin embargo, refrigeradores de la impulsión del motor
pueden utilizarse durante períodos de carga de enfriamiento para reducir cargas de
demanda eléctrica pico estacional (véase Sec. 2.3).
1.3.5. condensación medio el calor recogido por el enfriador de agua, junto con el calor
sobrante del compresor, debe ser rechazado a un fregadero de calor. Directa o
indirectamente, el aire atmosférico se utiliza normalmente como este disipador de calor.

Para chillers enfriados por aire, condensador consta de un serpentín refrigerante al aire y
uno o más ventiladores para circular el aire al aire libre sobre la bobina. El rendimiento del
condensador depende de la tasa de flujo de aire y temperatura de bulbo seco del aire.

Refrigerado condensador aire flujo las tasas van desde 600 a 1200 cfm/ton con un
enfoque 10 – 308F entre la temperatura ambiente de bulbo seco y la temperatura de
condensación refrigerante. Para R-22 en una aplicación típica de la HVAC, la temperatura
de condensación es 1058F. Así, la temperatura del aire debe ser no mayor de 958F. A
medida que aumenta la temperatura del aire, la temperatura de condensación aumenta y
disminuye la capacidad de enfriamiento neto por cerca de 2% por cada incremento de 58F
en temperatura de condensación.

Refrigeradores refrigerados por agua normalmente utilizan una torre de enfriamiento para
rechazar el calor del condensador a la atmósfera y la papada. 9 al 17 de este texto
abordar este tema en detalle. En el enfriador, con condensador 858F suministrada desde
la torre de enfriamiento, temperaturas de condensación de agua se reducen a 94 – 988F,
reduciendo la elevación requerida del compresor y mejorando significativamente el CP en
comparación con el refrigerador refrigerado máquinas.

Tabla 1.5 muestra la eficiencia relativa y gastos para los diferentes tipos de enfriadores de
tracción eléctrica con tanto aire - y refrigerado por agua de condensación de explotación.

1.4. absorción refrigeradores aproximadamente 92% de los sistemas de refrigeración

utilizados para aplicaciones de HVAC en los Estados Unidos son sistemas de ciclo de
compresión de vapor de la tracción eléctrica. Sin embargo, en algunas áreas,
principalmente en las grandes ciudades y en algunas universidades y centros
hospitalarios, sistemas de distribución de vapor grandes están disponibles. En los últimos
años, este vapor era a menudo más barato que la electricidad y fue utilizado para
proporcionar enfriamiento, utilizando el ciclo de refrigeración de absorción. Generalmente
ya no es el caso y poco o nada nuevo absorción enfriamiento se utiliza excepto donde una
fuente de calor residual disponible, tales como cogeneración o algunos procesos
industriales, o donde el uso de refrigeración durante períodos de carga de enfriamiento
por absorción puede permitir una reducción en gastos de estacionalidad en la demanda
eléctrica (véase Sec. 2.3).

El ciclo de refrigeración de absorción es relativamente vieja tecnología. El concepto de

finales del siglo XVIII y la primera máquina de refrigeración de absorción fue construido en
la década de 1850. Sin embargo, por la primera guerra mundial, la tecnología y el uso de
compresores reciprocantes habían avanzado hasta el punto donde el interés y desarrollo
de esencialmente de refrigeración por absorción se estancaron hasta la década de 1950.
Durante este período, la máquina de la refrigeración de absorción de dos etapas fue
desarrollada en los Estados Unidos, mientras que el concepto de acción directa fue
perfeccionado en Japón y otros países del Pacífico.

El ciclo de absorción fundamental "una etapa" está representado en la figura 1.8.

El evaporador consiste en un intercambiador de calor, llevó a cabo a baja presión, con

una bomba separada refrigerante (normalmente agua). La bomba rocía el refrigerante en
los tubos que contienen el agua fría absorbe calor del agua y se evapora como un gas de
baja presión. El gas de baja presión fluye el absorbedor debido a la presión diferencial. El
amortiguador está en una presión más baja que el evaporador es porque la solución
absorbente concentrada (generalmente bromuro de litio) ejerce una atracción molecular
para el refrigerante. Se pulveriza la solución absorbente en contacto con el vapor del
refrigerante. Condensación del refrigerante se produce porque el calor es absorbido por el
absorbente. El absorbente, entonces, es refrigerado por agua de condensador.

El absorbente ahora consiste en una solución diluida, debido a que absorbe vapor de
agua refrigerante. La solución diluida es bombeada a la concentradora, donde se aplica
calor para volver a evaporar el refrigerante. La solución concentrada del absorbente y la
devuelve al amortiguador. El vapor refrigerante pasa al condensador, donde se condensa
el agua del condensador. Para mejorar la eficiencia, se utiliza un intercambiador de calor
para precalentar la solución diluida, con el calor contenido en la solución concentrada de
la absorbente.

Fugas de permitir que el aire entrar en el sistema refrigerante, introducción de gases de

acero. Estos gases se deben retirar o purgados, para evitar que la presión en el
amortiguador aumentando hasta el punto donde se detendrá el flujo de refrigerante desde
el evaporador. La solución en la parte inferior del amortiguador es relativamente tranquila
y estos gases tienden a recoger en este punto. Pueden eliminarse mediante el uso de una
bomba de vacío, llamada por lo general una bomba de purga, chillers de absorción se
definición como combustión indirecta o directa y pueden ser una etapa o dos etapas (e
investigación en un enfriador de tres fases está llevando a cabo), como sigue: 1. la
máquina de una etapa despedido indirecto utiliza vapor de presión baja a media (5 a 40
psig) para proporcionar el calor para el proceso de absorción. Este tipo de refrigerador
requiere aproximadamente 18.500 Btu/h por tonelada de efecto de enfriamiento, dando
por resultado un enfriador COP de aproximadamente 0.67.

2. el enfriador de dos etapas despedido indirecto utiliza vapor de alta presión (por lo
menos 100 psig) o alta temperatura de agua caliente (4008F o superior) y requiere
aproximadamente 12.000 Btu/h por tonelada de efecto de enfriamiento, dando por
resultado un enfriador COP de 1.0.

3. el enfriador directo, como su nombre implica, no utiliza vapor pero utiliza un gas natural
o sistema de quemador de aceite combustible para proporcionar calor.
Estos refrigeradores son máquinas de dos etapas con un resultado en una conferencia
global de 1.0 – 1.1.

Para las unidades de combustión indirecta, la Conferencia General debe reducirse para
tener en cuenta las pérdidas en la producción de vapor en las calderas. Con una caldera
típica de eficiencia de 80 – 85% de la leña, esto reduce el COP global para el sistema de
una sola etapa de aproximadamente 0.54 y aproximadamente 0,80 para el sistema de dos
etapas.

Debido a enfriamiento de absorción tiene un COP de solo 0.54 – 1.1, mal compite con
chillers de compresor rotativo de tracción eléctrica, como se muestra en la tabla 1.5.

Otros factores que deben considerarse para refrigeradores de absorción son los
siguientes: 1. chillers de absorción requieren aproximadamente 50% más del área del piso
que el enfriador de impulsión eléctrica equivalente (ciclo de compresión de vapor).
Adicionalmente, debido a su altura, salas de equipos mecánicos deben ser 6 a 10 pies
más alto que salas refrigeradores de tracción eléctrica de la vivienda. Por último, porque
la solución líquida contiene bandejas largas y someras dentro de una máquina de
absorción, el suelo debe ser como cerca absolutamente nivel como sea posible.

2. refrigeradores de absorción peso por lo menos dos veces más el enfriador de la

impulsión eléctrica equivalente.

3. debido a su tamaño, los refrigeradores de absorción se envían a veces en varias

secciones, que requieren campo de la soldadura para el ensamblaje final.

4. mientras más eléctricos enfriadores se envían desde la fábrica con su carga de

refrigerante instalado, el refrigerante y absorbente (incluyendo aditivos) deben ser campo
instalado en los refrigeradores de absorción.

5. mientras el ruido y las vibraciones son preocupaciones reales para tracción eléctrica
chillers chillers de absorción (ver sección 6.1), (a menos que directo) son tranquilas y
esencialmente libre de vibraciones.

6. debido al potencial para la cristalización del bromuro de litio en el refrigerador si hace

demasiado frío, la temperatura del agua del condensador debe estar sobre 75-808F.

7. una fuente de alimentación de emergencia puede ser necesaria si los apagones

prolongados son comunes. Sin energía y el calor de entrada, el refrigerador empieza a
enfriar y la solución de bromuro de litio puede cristalizar. Sin embargo, debido a que una
máquina de absorción tiene un requisito de carga eléctrica muy pequeña (generalmente
menos de 10 kW), un generador de respaldo dedicado no es un elemento importante.
8. la tasa de rechazo de calor del condensador es 20-50% mayor que el del enfriador
equivalente de tracción eléctrica, que requieren mayores caudales de agua de
condensador y grandes torres de refrigeración y bombas de agua de condensador.

9. por último, una máquina de absorción indirecta dispararon será al menos el 50% más
caro de comprar que el enfriador de la impulsión eléctrica equivalente. Refrigeradores de
absorción Directfired costará casi dos veces tanto como una máquina eléctrica, y con los
costos adicionales asociados con proveer aire de combustión y ventilación (pila).
Refrigeradores de absorción directa ciclo deben ser evaluados cuidadosamente en
cualquier momento un enfriador de motor tracción vapor compresión ciclo está siendo
considerado.

Aunque el costo energético de la máquina de absorción puede ser mayor, los costes de
mantenimiento crecientes asociados con los sistemas de impulsión del motor pueden
hacer que el enfriador de absorción más rentable.

Configuraciones de refrigerador 2 2.1. EL único sistema de CHILLER en Figura 2.1 se

muestra la configuración de tuberías agua fría básica para un solo enfriador. Aquí un solo
enfriador proporciona agua fría para las serpentinas de enfriamiento utilizando una bomba
de agua fría.

Para sistemas pequeños, esta configuración tiene la ventaja de menor costo inicial, pero
tienen algunas desventajas básicas: 1. con el sistema solo compresor, falla de cualquier
componente (compresor, bomba o condensador) resultará en no ser enfriamiento
disponible. Para la mayoría de las instalaciones, esto es inaceptable y el uso de
enfriadores múltiples permite al menos algún enfriamiento (50% o más) ser proporcionado
aun si no un refrigerador. En casos donde el enfriamiento es crítico a las instalaciones
(centros de cómputo, hospital, laboratorios, farmacéutica o textil de fabricación, etc.), se
utilizan varios refrigeradores con al menos un refrigerador redundante. En este caso,
incluso si no un refrigerador, el 100% del carga de enfriamiento de diseño puede aún
resolver.

2. como se discutió en el capítulo 1, una vez que la carga de enfriamiento impuesta a un

chiller de compresor rotativo inferior alrededor del 30% de la capacidad del refrigerador, la
eficiencia del enfriador de empieza a declinar. Así, varios refrigeradores pueden permitir
una mejor relación capacidad-para-carga en general y mejora de la eficiencia operativa.

2.2. MULTICHILLER sistemas de cuando es conveniente tener varios refrigeradores, hay

dos configuraciones básicas que pueden ser utilizadas, serie o en paralelo.

En la configuración de serie con dos refrigeradores, como se muestra en la figura 2.2,

cada enfriador es seleccionado para producir la mitad de la refrigeración necesaria en el
caudal del sistema completo. Así, la mitad de la gama de diseño total es producida por
cada refrigerador. Proporciones de carga de 50/50 son posibles, pero este es por lejos la
más común condición debido a problemas de control con refrigeradores en las diferencias
de temperatura muy pequeñas.

Tabla 2.1 resume las temperaturas en diferentes condiciones de carga para la

configuración que se muestra en la figura 2.2.

Sistemas enfriadores de la serie rara vez se hace más largo porque esta configuración
requiere un flujo constante de agua fría en todo momento, lo que resulta en altos costos
de bombeo. Sin embargo, si se requiere una diferencia de temperatura relativamente
grande o si hay una base muy estable de carga de enfriamiento, la configuración de serie
puede ofrecer algunas ventajas.

La configuración del enfriador paralelo es mucho más común. En una configuración de

dos chiller, cada refrigerador se selecciona normalmente para operar con el mismo rango
de diseño, pero con sólo la mitad de los requisitos de flujo del sistema total. Otra vez el
resultado es una división de 50/50 de carga, pero otros ratios de carga pueden ser
seleccionados si dictada por necesidades operacionales.

2.2.1. una bomba paralelo configuración en que la configuración del enfriador paralelo una
bomba que se muestra en la figura 2.3, el rendimiento general del sistema y las
condiciones de temperatura se resumen en la tabla 2.2.

Con esta configuración, existe un problema inherente. Si ambas máquinas fueron

funcionadas para la gama de carga completa (15 – 100% de capacidad máxima), por el
tiempo de que la carga total del sistema se reduce a 30% de la carga total, cada
refrigerador individual operación muy ineficiente. Así, muchos diseñadores utilizan
controles para apagar un enfriador cuando la carga total del sistema, según lo
evidenciado por la temperatura del agua de retorno, cae por debajo de 50% de la carga
total.

Sin embargo, con este arreglo de tuberías, si un refrigerador no está en funcionamiento,

enfriador de agua de refrigerador funcionamiento mezcla (blend) con el agua de retorno
pasa por el enfriador de un efectiva elevación de la temperatura de alimentación de agua
fría al sistema. En muchos casos, esto no puede ser un problema. Sin embargo,
generalmente los espacios interiores de grandes edificios aún requieren más o menos
completo de enfriamiento incluso cuando los espacios perimetrales requieren ninguÌ n
enfriamiento en todo. Una temperatura elevada alimentación de agua fría no puede
cumplir con estas condiciones de carga interior.

Para intentar eliminar el problema del agua suministro mezclado con la configuración de
una bomba, algunos diseñadores han utilizado las válvulas de aislamiento de flujo
refrigerador, como se muestra en la figura 2.4. Con esta configuración, atraviesa el
refrigerador se cierra cuando el refrigerador no está en funcionamiento.
Este arreglo resulta en aumento del flujo a través del refrigerador funcionamiento y reducir
el problema de la fusión, según lo ilustrado por la tabla 2.3.

2.2.2. múltiples bomba paralelo configuración para garantizar que no se produzca la

condición de agua mezclada, la configuración del enfriador paralelo bomba múltiple se
muestra en la figura 2.5 es ampliamente utilizada.

Con esta configuración, cada refrigerador tiene una bomba de agua fría.

Así, cuando un refrigerador no está funcionando — una bomba está apagada, atraviesa el
refrigerador es cero, y no mezclar los resultados.

Tabla 2.4 resume las condiciones de rendimiento y temperatura de thisconfiguration en

distintas condiciones de carga.

2.2.3. primario – secundario configuración paralelo cada una de las configuraciones

discutida anteriormente son esencialmente constante flujo systemsthat utilizar válvulas de
tres vías en las serpentinas de enfriamiento. Sistemas de caudal constante circulan la
misma cantidad de agua fría, no importa lo que la carga de enfriamiento impuesta y,
consecuentemente, resultado en altos costos de energía bombeo.

Para reducir estos costos, el arreglo de tuberías de flujo variable primario – secundario
ilustrado en la figura 2.6 es muy común. Aquí, el bucle de producción a través de los dos
chillers es hidráulicamente aislado desde el loop de distribución por un puente de tubería.
El puente es una sección corta de tubería compartida por los dos bucles y diseñado para
tener poca o ninguna caída de presión. Así, el flujo en cualquier bucle no es afectado por
flujo en la otra.

En el lado del lazo primario o "producción", el sistema actúa como una instalación de
chiller paralelo bomba múltiple, como se describe en la sección 2.2.2. Flujo en este
circuito varía en "pasos" como los chillers se escenifican encendido o apagado y sus
respectivas bombas iniciadas y detenidas.

Sin embargo, en el circuito secundario o de distribución, las serpentinas de enfriamiento

utilizan válvulas de dos vías y la bomba está equipado con un controlador de velocidad
variable que modula el flujo de 0 a 100% en función de la carga de enfriamiento impuesta.
Así, este bucle tiene flujo variable, pero una gama constante. En cualquier condición de
carga, la temperatura del suministro de agua es igual a la temperatura del agua saliendo
de la chiller(s), como la producción de lazo caudal iguala o supera la tasa de flujo del loop
de distribución.
Tabla 2.5 resume las condiciones de funcionamiento y temperatura para esta
configuración en diferentes condiciones de carga.

2.2.4. variable flujo primario paralelo configuración desde principios de los noventa,
enfriadoras de compresor rotativo han sido fabricados con sistemas de control digital
integral. Esto representa una mejora significativa en el control del refrigerador y permite el
uso del arreglo de tuberías de flujo primario variable se muestra en la figura 2.7 para
ahorrar aún más energía de bombeo en (típicamente, aproximadamente 15-20%).

El flujo a través de los enfriadores es variado en respuesta a la carga del sistema.

Una válvula de derivación se abre para mantener el flujo mínimo equivalente a

aproximadamente el 30% del flujo a través del refrigerador más grande. Este sistema
tiene ciertas limitaciones operativas desde las fluctuaciones de carga rápida y cambios de
flujo pueden resultar en fluctuaciones en la temperatura de alimentación de agua fría, pero
es una opción viable donde no se requiere control de temperatura de agua fría crítica.

Criterios básicos para este sistema incluyen los siguientes: 1. flujo a través de cada
refrigerador debe ser mantenido en el rango 3-11 fps.

En consecuencia, medidores de flujo de buena calidad, que debe tener la recalibración

periódica, son necesarios para cada enfriador.

2. Si las tasas de flujo a través del refrigerador cambian demasiado rápido, no pueden
mantener los controles del refrigerador. Por lo tanto flucuations de carga debe ser limitada
a no más del 30% por minuto.

Un concepto erróneo acerca de las configuraciones de flujo variable primaria es que los
refrigeradores de este tipo de sistema funcionará más eficientemente. Con caudal variable
a través del evaporador, la LMTD del evaporador permanece constante pero el coeficiente
de transferencia de calor por convección disminuye con el flujo, reduciendo así la eficacia
de transferencia de calor. Con flujo constante a través del evaporador, la LMTD cae como
cae la temperatura del agua entrando, pero el coeficiente de transferencia de calor por
convección se mantiene constante ya que el flujo se mantiene constante. Por lo tanto,
consumo de energía por un enfriador será esencialmente el mismo sea evaporador caudal
constante o variable.

Otra idea errada acerca de estos sistemas es el costo. A menudo la literatura indicará que
sistemas de caudal variable primaria son menos costosos que los sistemas de primaria –
secundaria porque se elimina un conjunto de bombas. Sin embargo, el costo de la calidad
de flujo metros (y la tubería adicional para asegurar están instalados correctamente para
lectura precisa), la válvula de control de flujo de bypass y los controles más complejos del
sistema generalmente compensará el ahorro de bomba.
Para sistemas grandes con altos caudales y distribución larga tubería funcionamientos,
los ahorros adicionales en el bombeo de la energía producida por esta configuración
pueden ser ventajosos. Pero, es un sistema mucho más complejo y tiene uso discutido
previamente. Así, para la mayoría de los sistemas, la configuración más simple de
sistema primario – secundario sigue siendo el método recomendado para la mayoría de
los sistemas múltiples del refrigerador, aunque variable flujo primario debe ser evaluado
para sistemas más grandes con distribución larga y operadores más sofisticados.

2.3. sistema pico de enfriamiento carga y carga perfil un objetivo principal para el
funcionamiento del refrigerador es producir chilledwater tan económicamente como sea
posible. Para cumplir este objetivo, no sólo refrigeradores individuales debe eficientes,
pero multichiller todo el sistema debe estar diseñado para funcionar eficientemente.

El primer paso en la evaluación de los requisitos para un sistema de agua frío es

determinar el máximo requerimiento de carga de enfriamiento. Sin embargo, el loadwill de
pico ocurre solamente para un número muy limitado de horas durante el año. Sobre una
base anual, la carga impuesta variará según la hora del día debido a los patrones de
ocupación, ganancias de calor solar y oscilaciones de la temperatura diurna, etc. y la
época del año debido a la solar y las variaciones estacionales de temperatura. Otro factor
que influye en la carga impuesta a la planta de agua enfriada es la cantidad de
«fundamentales», área que requiere enfriamiento año de construcción-alrededor etc. un
ciclo de economizador de manejadoras de aire está instalado para proveer de "libre" de
enfriamiento durante el invierno. Con todas estas variables, cada sistema de agua
enfriada funcionará mucho más horas en una condición de carga parcial que funcionará a
la condición de carga máxima.

Así, además para determinar la carga máxima a imponer en el sistema, es también

necesario determinar el perfil de carga parcial, ya sea como una función del tiempo,
temperatura exterior o ambos.

La mejor manera de ilustrar el proceso de estimar un perfil de carga de refrigeración del

sistema es por ejemplo: 1. asumir un sistema de agua frío sirve un edificio con las
características de carga de pico resumidas en la tabla 2.6. Este pico de carga se basa en
la construcción siendo utilizada plenamente en 16:00 en una tarde de agosto.

2. el siguiente paso es evaluar el pico de Perfil de carga de día mediante la determinación

de las cargas impuestas a cada hora del día diseño como 2.7.Note inTable se muestra
que hay una "variable de ocupación" para iluminación y otras ganancias de calor interno,
una "variable solar" debido al ciclo día/noche y una variable"temperatura" debido al perfil
de la temperatura diurna durante el período de 24 horas.

3. a continuación, examinar la carga impuesta con condiciones al aire libre del invierno.
Mientras que las variables de ocupación serán los mismos que para los meses de verano,
las solares y la temperatura variables serán notablemente diferentes. Para determinar la
carga de impuesto agua fría, el edificio se puede considerar una zona perimetral, que
calor las pérdidas a través de paredes, techos y ventanas compensan ganancias de calor
interno, y una zona núcleo, que pueden considerarse sólo el techo cargas para
compensar ganancias de calor interno. Obviamente, el aire frío ventilación puede ayudar a
compensar cualquier espacio impuesta cargas de enfriamiento.

En la tabla 2.8, el edificio se supone que tienen relación de 50/50 base/perímetro área y
las cargas son evaluadas para diferentes temperaturas al aire libre para los dos "ocupado"
y "desocupadas" condiciones.

4. Finalmente, considerar el impacto de los ciclos de economizador de manejadoras de

aire. Si todas las unidades de aire acondicionado están equipadas con economizadores,
hay ningún requisito para enfriador de agua cuando la temperatura exterior es inferior a la
temperatura de descarga de refrigeración bobina, típicamente 50-558F. Si no se
proporcionan economizadores de manejadoras de aire, o agua enfriada debe
proporcionarse mediante la ejecución de los refrigeradores o usando un economizador al
ciclo (véase 14.2 seg.).

A partir de esta evaluación, se determinan la carga máxima y carga mínima a imponerse

en el sistema de agua frío.

1. en este ejemplo, la carga máxima es de 225 toneladas.

2. Si el edificio de ejemplo un edificio de oficinas, con toda probabilidad, los sistemas de

aire se cerraría cuando el equipo de limpieza es terminado en aproximadamente 20:00
(hora 20) y no comenzó hasta unos 6:00 (hora 6).

Sin embargo, para un edificio de laboratorio, los sistemas de aire funcionará 24 horas al
día.

Por lo tanto, de la tabla 2.7, la carga mínima impuesta en el sistema de agua frío sería tan
baja como 3 toneladas si el edificio fuera refrigerado por 24 horas al día, sino 24
toneladas si el edificio se cierra por la noche.

3. basado en la tabla 2.8, la buildingwill requieren enfriamiento por el sistema de agua

enfriado durante el período ocupado hasta la temperatura del aire al aire libre 408F. Si
economizadores de manejadoras de aire están en uso, el invierno mínimo ocupada carga
de refrigeración es 76 toneladas, que se producen en la temperatura al aire libre 608F.

2.4. SELECCIÓN DE ENFRIADORAS 2.4.1. Requisitos básicos del enfriador de la

máxima capacidad de enfriamiento y correspondiente energía para enfriadores de agua
de entrada es calificado de acuerdo con el aire acondicionado y refrigeración Instituto
(ARI) estándar 550/590-98, agua de refrigeración paquetes usando el ciclo de compresión
de Vapor. Enfriadores deben ser construidos e instalados de acuerdo con la ASHRAE
Standard 15, código de seguridad para refrigeración mecánica. Ya que el evaporador y el
condensador para los refrigeradores de R-22 o R-134A operan a presiones superiores a
15 psig, se definen como recipientes a presión y debe ser construidos según la sección 8
del Sociedad Americana de ingenieros mecánicos (ASME) caldera y código del recipiente
de presión. Y, todos los refrigeradores deben cumplir con los requisitos de Underwriters
Laboratory (UL) 465 estándar.

La capacidad de un refrigerador de agua, determinado de acuerdo a ARI 550/590-98 se

basa en un conjunto estándar de condiciones de funcionamiento, como sigue: Si alguna
de estas condiciones varían de un proyecto específico o un lugar, los fabricantes ofrecen
una refrigeración específica clasificación de las condiciones requeridas.

Por lo general, si aumenta la temperatura de agua refrigerada, refrigerador capacidad

aumenta. Si disminuye la temperatura ingresa al condensador de agua o el aire, aumenta
la capacidad del chiller. En general, capacidad no varía con cambios en la gama.

2.4.2. carga parcial eficacia como se muestra en 2.3 segundos, raramente los
refrigeradores funcionan durante mucho tiempo a su máxima capacidad. Para
proporcionar datos para evaluar la parte de refrigerador de carga rendimiento, ARI
550/590-98 requiere a fabricantes de refrigerador determinar las características de
rendimiento operativo de carga parcial, como sigue: 1. valor integrado de carga parcial
(IPLV), este método de clasificación requiere que el fabricante para determinar el requisito
de energía de la entrada de cada refrigerador en las cuatro condiciones de
funcionamiento definidas en la tabla 2.9. El "factor pesaje" definido en la tabla 2.9
representa el porcentaje de las horas de la temporada de enfriamiento que el enfriador se
espera operar en el punto de calificación definidos.

Puesto que mejorará la eficiencia energética refrigerador con carga reducida y reduce las
temperaturas de condensación, la IPLV puede utilizarse para comparar consumos
estacionales de enfriador alternativo utilizando un método común de clasificación. Todos
los demás factores siendo iguales, el enfriador con el IPLV inferior tendrá menores costos
operativos estacionales.

Los pesaje factores usados en el estándar ARI están basados en datos de tiempo
promedio ponderado (1) de 29 municipios de los Estados Unidos y (2) horas de uso en la
construcción diferente escenarios de operación de ponderación.

2. no estándar valor de carga parcial (NPLV)-clasificación de la IPLV sólo es directamente

aplicable a la instalación de chiller solo donde la temperatura de suministro de agua del
condensador se deja caer como las caídas de temperatura de bulbo húmedo exterior.

En cualquier momento se utilizan varios refrigeradores, particularmente si un control

cuidadoso permite enfriadores para usarse en o cerca de su eficacia óptima gama 40 –
80% de la capacidad nominal, la IPLV tiene poca validez. Asimismo, si el control del
método de control de temperatura de agua de condensador no permite la temperatura de
suministro a ir tan bajo como 658F, entonces la IPLV no es válido. Y, de hecho, por lo
menos dos fabricantes de refrigerador recomiendan limitar la temperatura del agua
condensador fuente 658F y 758F, respectivamente.

Por lo tanto, para comparar el rendimiento energético estacional de enfriadoras

alternativas, es necesario definir el peso factores específicos y condiciones a aplicar para
calcular un NPLV de condensación.

(Véase cap. 8 para la discusión adicional de este tema).

Códigos de energía en los Estados Unidos, por ley Federal, debe ser equivalente a
ASHRAE/IESNA 90.1 estándar, estándar de energía para los edificios excepto bajo-se
levantan edificios residenciales. La versión de 1999 de esta norma requiere que agua
refrigeradores, cuando se selecciona para las condiciones nominales, tienen pico mínima
carga COP y clasificada IPLVs se muestra en la tabla 2.10. (Típicamente, aunque, es más
rentable comprar refrigeradores que son más eficientes que estos valores mínimos).

2.4.3. carga vs capacidad de uno de los fabricantes de refrigerador gran estima que, para
la instalación del refrigerador típico, el 25% de la total posesión y costos operativos
durante la vida del enfriador de se relaciona con el costo de diseño, compras, e instalar el
refrigerador, mientras que 75% del coste total se consume en gastos de energía y los
costes de mantenimiento.

Por lo tanto, mientras que el enfriador debe seleccionarse para cumplir con el pico de
carga, o su parte asignada de la carga pico de enfriamiento, es mucho más importante
seleccionar cada refrigerador para funcionar tan eficientemente como sea posible sobre
toda la gama de condiciones de carga de la parte que se puede esperar.

Si el enfriador de "planta" es consisten en un refrigerador solo, sólo es necesario

Seleccione el enfriador para cumplir con la máxima carga de enfriamiento y el enfriador
más eficiente (el refrigerador con la menor IPLV o NPLV) en el ámbito de los fondos de
capital disponible. Sin embargo, cuando múltiples enfriadoras para ser seleccionado, la
selección de cada refrigerador se vuelve más compleja. Sin embargo, el requisito básico
es, lo más cerca posible, para que coincida con la capacidad de carga en el perfil de
carga completa.

Como comentamos en el artículo 2.1, es generalmente deseable tener varios

refrigeradores disponibles para satisfacer la carga de enfriamiento impusieron un sistema
de agua enfriado. Hay varios aspectos que deben considerarse al seleccionar los
refrigeradores para un sistema de multichiller: 1. tipo de compresor, para máxima
refrigeración cargas por debajo de 100 – 125 toneladas, chillers de compresor rotativo son
costosos y solamente un enfriador solo podría ser utilizado ya que es la capacidad mínima
para este tipo de compresor.

Por lo tanto, la única opción es utilizar compresores reciprocantes.

Para refrigeradores menos que sobre 20 toneladas de capacidad, la única manera de
tener un sistema de multichiller es para uso múltiple, refrigeradores de agua modulares
están disponibles en el rango de 2 – 10-toneladas de capacidad. Para capacidades
mayores, intercambiando los compresores de múltiples se utilizan para un solo enfriador,
con asmany como cuatro compresores utilizados en 100-125-toneladas de capacidad. En
efecto, dado que cada compresor se puede arreglar con un circuito de refrigeración
independiente, este arreglo produce la misma confiabilidad y redundancia como un
sistema multichiller y es perfectamente aceptable.

Entre 100 y 200 toneladas de máxima carga de enfriamiento, pueden utilizarse dos o más
pistones chillers de compresor. Por encima de 200 toneladas, compresor rotativo sistemas
comienzan a ser rentables.

2. medio de condensación — para enfriamiento máximo cargas por debajo de 100 – 125
toneladas, rara vez se justifican el costo de capital y necesidades de mantenimiento
mayor para un sistema refrigerado por agua y el chiller(s) va a ser refrigerado por aire. Por
encima de la carga de enfriamiento de pico de 200 toneladas y con el uso de chillers de
compresor rotativo, la adición de enfriamiento torres para el sistema de condensación
refrigerada por agua ser justificable. Entre 100 y 200 toneladas de máxima carga de
enfriamiento, se convierte en un asunto de la capacidad del propietario para hacer frente a
los requisitos de mantenimiento de un sistema de torre de enfriamiento, preferencia del
propietario (si existe) y los fondos de capital disponibles.

3. simétrico capacidad refrigerador: con este enfoque, todos los refrigeradores son
tamaño de igual capacidad. El número de refrigeradores y, por tanto, el tamaño de la
enfriadora "módulo" se basan en la carga mínima prevista. Una vez que se reduce la
carga de la planta de debajo de la capacidad de un refrigerador solo, queremos que ese
refrigerador para operar en una región eficiente (es decir, por encima de 30% de su
capacidad) tan larga como sea posible.

Por ejemplo, un edificio con un pico de carga de 750 toneladas y una carga de
enfriamiento mínima de 100 toneladas de refrigeración podría ser servido por tres
refrigeradores, cada uno clasificado en 250 toneladas. 100 toneladas, un enfriador solo
operaría en el 40% de su capacidad, que está todavía dentro de la región eficiente.

Se han seleccionado dos enfriadores de 375 ton, el último enfriador en línea funcionaría
en el 27% de su capacidad para cumplir con el requisito mínimo de carga de enfriamiento.

En este ejemplo, si el mínimo enfriamiento carga había sido 20 toneladas, incluso el

refrigerador 250 toneladas no habría sido capaz de responder plenamente.

Puesto que la capacidad mínima de refrigerador es típicamente cerca de 15% de la

capacidad máxima, el enfriador tendría ciclo bajo sus controles internos cuando la carga
cayó debajo de cerca de 40 toneladas.
4. capacidad refrigerador asimétrica: hay ninguna ingeniería regla que dice que todos los
refrigeradores en un sistema de multichiller tienen que ser del mismo tamaño. Aunque
puede haber algunas ventajas de mantenimiento (piezas comunes, etc.), enfriadores de
tamaños diferentes pueden funcionar juntos.

En el ejemplo anterior, la carga 750 máxima podría se han encontrado con una 600 y un
refrigerador 150 toneladas. Ambos refrigeradores operaría para producir 750 toneladas en
condiciones de carga pico, pero el refrigerador más pequeño sería satisfacer la carga
mínima de operación al 50% de su capacidad máxima, que normalmente sería un punto
de funcionamiento muy eficiente.

Tabla 2.11 resume la carga vs relaciones de capacidad para los ejemplos simétricos y
asimétricos. El arreglo asimétrico resulta potencialmente más bajo costo operativo y la
capacidad de satisfacer un mínimo menor carga de enfriamiento. Si un refrigerador solo
falla con diseño simétrico, dos tercios de la capacidad máxima está todavía disponible.

Sin embargo, si el enfriador de 600 toneladas en el arreglo asimétrico falla, sólo el 20% de
la capacidad de la planta está disponible.

Otra configuración común de asimétrico es el 60/40 split con dos refrigeradores. En este
caso, un refrigerador tiene un tamaño 40% de la carga mientras que el refrigerador más
grande tiene un tamaño de 60% de la carga. En muchas aplicaciones, esta división
permitirá emparejar mejor capacidad de carga y un rendimiento mejorado.

2.5. sistemas de energía fuente enfriador mixtos para pequeños sistemas de agua
refrigerados (menos de 800 – 1000 toneladas), la media baja costo para refrigeradores de
tracción eléctrica de funcionamiento generalmente elimina consideraciones de la fuente
de energía alternativa. Sin embargo, para plantas más grandes, especialmente donde son
altos cargos de la demanda eléctrica, tienen el potencial de la utilización de enfriadores de
absorción o enginedrive como parte de la "mezcla" multichiller.

Como comentamos en el capítulo 1, chillers de absorción y enfriadores de impulsión del

motor son menos eficientes que los refrigeradores de tracción eléctrica y, en general,
tienen mayores costos de operación y mantenimiento. Sin embargo, si el perfil de carga
de enfriamiento estacional es tal que mayor costo que los métodos de enfriamiento puede
utilizarse para un número limitado de horas para reducir la demanda eléctrica pico y
asociados cargos de la demanda, generalmente impuestos sobre una base anual, el
resultado es un ahorro de costos operativos. El primer paso para determinar si puede
considerarse una fuente de energía además de electricidad es entender horarios tarifa
energía eléctrica y los costos de los combustibles alternativos.

Todas las tarifas eléctricas dividen la asignación del costo en dos componentes, la
demanda y el consumo. Demanda, en términos de kilovatios, representa el mayor uso de
electricidad durante un período especificado, típicamente 15-30 min, durante cada período
de facturación mensual. Consumo en kWh, es el uso total de energía eléctrica durante el
período de facturación mensual.

Para la compañía eléctrica, la carga de demanda representa el costo incurrido por la

utilidad de tener capacidad suficiente para satisfacer la máxima necesidad de cada
cliente, a pesar de que la máxima necesidad puede ocurrir solamente para un número
limitado de horas al año. En esencia, representa el intento de la utilidad por distribuir
equitativamente el costo de recuperación de capital para sus plantas, líneas de
distribución, subestaciones, etc. a los que requieren la disponibilidad de esta capacidad.

Más electricidad, su momentos de máxima demanda del sistema se produce durante el

verano debido a la utilización de aire acondicionado. Por lo tanto, cargos de la demanda
se calcula no sólo sobre la base de la máxima utilización de la electricidad en cada mes,
estos cargos pueden imponerse sobre una base anual a través de cláusulas de trinquete
en la tarifa eléctrica.

Una cláusula típica trinquete definirá la "facturación demanda" de cada mes como el
mayor de la demanda real durante ese mes o la máxima demanda en los 11 meses
anteriores. Otros tipos pueden utilizar sólo un 80% trinquete, ajuste de la demanda de
facturación de cada mes como la mayor de la demanda real había incurrido durante que
mes o el 80% de la demanda máxima que se incurrieron en los 11 meses anteriores.
Algunos separarán verano pico de demandas y demandas pico para definir la demanda
de facturación mínima en cada mes del invierno.

Atender más el impacto de la demanda de pico de un cliente en demanda de la utilidad

sistema, períodos de pico y no pico se especifican típicamente la utilidad sobre una base
diaria. Por ejemplo, una utilidad define su periodo pico en verano para estar de 10:00 a
20:00, del lunes al viernes, durante los meses de junio, julio, agosto y septiembre. Durante
el periodo de pico, cargos por demanda pueden exceder $20,00 por kW, mientras que
cargas de baja demanda sería sólo $3,00, $4,00.

Además, utilidades sanción más pico período costo mediante el establecimiento de tasas
más altas de consumo durante el pico en relación con períodos fuera de punta. Energía
puede ser $ 0,14/kWh durante el período de máximo, pero sólo $0,04 durante el período
de temporada baja.

Sistemas de refrigeración, debido a su alta demanda con correspondientemente bajo

consumo de energía, tienen un impacto particularmente malo en el factor de carga global
de la compañía eléctrica (cociente de la capacidad máxima a media capacidad requerida).
Mediante la reducción de la carga máxima impuesta a la compañía eléctrica o cambiando
de enfriamiento consumo de energía en periodos de temporada baja, el usuario está
efectivamente ayudando la utilidad mejorar su factor de carga. Este beneficio puede
reflejarse en la tarifa horarios y términos del contrato que pueden negociarse con la
utilidad y pueden reducir los costos de producción de agua fría.

El enfoque más común para reducir los costos de energía eléctrica para refrigeración es
utilizar una fuente de energía alternativa durante el pico. Fuentes de energía alternativas
que pueden considerarse para utilizar en un sistema de enfriamiento de fuente de energía
mixta son las siguientes: 1. Gas Natural o Fuel-Oil, gas Natural puede usarse en
enfriadores de absorción directa, menor chispa encendido impulsión del motor los
refrigeradores o enfriadores de impulsión de la turbina de gas muy grande. Aceite
combustible Nº 2 puede utilizarse en los refrigeradores de absorción directa y enfriadores
de impulsión del motor diesel.

Horarios de la tarifa de gas natural caen en dos categorías generales: tarifas de gas
"firme" y "interrumpible" tarifas del gas. Tarifas de gas firme se basan en la utilidad tener
gas disponible en todo momento, independientemente de la carga en el sistema de
distribución de gas. La instalación permite que la utilidad de gas cortar su suministro de
gas durante períodos de carga de distribución se utilizan tarifas interrumpibles. Tarifas de
gas firme son típicamente más altas que tarifas interrumpibles. Puesto que la utilidad de
gas tiene sus distribución las cargas máximas durante el invierno, gas usado durante el
verano, aunque comprado bajo una tasa de interrupción, es una fuente de energía muy
fiable.

Para la mayoría de servicios públicos de gas, la carga de distribución de verano es mucho

menos de su carga de distribución de invierno y es de gran ventaja económica de la
utilidad de gas si puede añadir carga de verano sin aumentar el pico de invierno.
Enfriamiento es un candidato ideal para carga de verano adicional y, por lo tanto, algunas
utilidades ofrecen descuentos para la compra de «gas de verano».

Aceite combustible es generalmente una consideración sólo si las instalaciones de

almacenamiento de combustible ya están en marcha para servir a las calderas o
generadores de emergencia.

Los costos y los aspectos medioambientales asociados a instalaciones de

almacenamiento de aceite combustible grande son significativos y generalmente eliminan
esta opción para instalaciones nuevas.

Aceite combustible se compra en lotes a granel (generalmente por la "carga petrolero" de

aproximadamente 8000 galones) en el mercado "spot". Por lo tanto, el Gerente de
instalaciones continuamente debe comprar al mejor precio.

2. distrito de vapor o agua caliente de alta temperatura: instalaciones de campus más

grandes tales como universidades, bases militares y hospitales pueden tener vapor o
temperatura alta calefacción de agua caliente sistemas de distribución.

Puesto que estos sistemas son ligeramente cargados durante el verano, ya sea vapor o
agua caliente puede utilizarse en los refrigeradores de absorción para proporcionar agua
fría durante el pico.
El costo del vapor o agua caliente de alta temperatura debe incluir el costo del
combustible, descontado por la leña ineficiencias y pérdidas de distribución en el sistema.
Verano COP para una planta de la caldera central puede ser tan baja como 0.5 – 0.7; así
que un estudio cuidadoso se requiere para determinar el verdadero costo del vapor
caliente agua entregado a la chiller(s).

3. calor de procesos industriales de residuos — calor, si suficientemente caliente y si está

disponible en las cantidades requeridas, puede utilizarse para producir vapor o alta
temperatura agua caliente para la refrigeración de absorción.

Como comentamos en el capítulo 1, ningún tipo de refrigerador es más eficiente que el

enfriador de tracción eléctrica. Además, los refrigeradores de absorción y la impulsión del
motor cuestan más que equivalente enfriadores de tracción eléctrica para comprar e
instalar. Por lo tanto, la viabilidad económica para el uso de un combustible alternativo
depende de usando un método ineficiente, alto costo de la refrigeración durante periodos
relativamente cortos para ahorrar bastante en pico y trinquete cargas eléctricas asociadas
con una cantidad equivalente de tracción eléctrica de enfriamiento para pagar los
crecientes requisitos de capital dentro de un plazo aceptable.

Por lo general, esto no sucede a menos que el costo de fuentes alternativas de energía es
muy bajo o capacidad de enfriamiento adicional es requerido de todos modos solamente
el costo aumento para combustibles alternativos se deben recuperar los sistemas. En el
primer caso, el costo de la energía debe ser validado y evaluada su confiabilidad. En el
segundo caso, el capital coste diferencia entre refrigeradores eléctricos y absorción o
enfriadores de impulsión del motor deben ser determinadas. En cualquier caso, se
requiere un análisis cuidadoso.

Elementos de sistema de agua fría 3 3.1. ENFRIADOR de colocación e instalación un

enfriador de agua refrigerado debe estar situada al aire libre con el fin de utilizar aire
atmosférico como su disipador de calor. Ubicación e instalación de un chiller enfriados por
aire deben abordar las siguientes consideraciones: 1. prevenir la recirculación del aire de
descarga ubicando el refrigerador con suficiente espacio a edificios adyacentes, arbustos
y otros equipos para allowunobstructed el movimiento del aire en y fuera de la sección del
condensador.

Descarga es obviamente más caliente que el aire ambiente y, si permite recircular y entrar
en el condensador, refrigerador capacidad es reducida.

Proyección, ya sea por muros pantalla o plantaciones, debe ser por lo menos 10 pies lejos
del refrigerador, ser no mayor que la parte superior del enfriador de y por lo menos 50%
espacio abierto.
2. ruido comunidad debe abordarse. Y, para aplicaciones en la azotea, la vibración debe
ser considerada. Vea la sección 6.1 para una discusión detallada de estos temas.

3. el servicio debe ser considerado. Lugares de la tierra son preferibles a ubicaciones en

la azotea simplemente porque el acceso es más fácil. (Recambio de compresor para un
refrigerador de azotea puede ser complejo, costoso y agravantes debido a la necesidad
de levantar un compresor pesado a nivel del techo).

Refrigeradores refrigerados por agua se encuentran en el interior en una sala de equipo

mecánico o el refrigerador. Salas de Chiller deben ser separado de los calderas y
requieren espacio para la chiller(s), bomba de enfriador de agua, bomba de agua del
condensador y el sistema de tratamiento de agua de condensador (véase cap. 13).
ASHRAE Standard 15, adoptado por la mayoría construcción de códigos de las
autoridades, clasifica una sala refrigerador como una sala de máquinas de refrigeración si
la cantidad de refrigerante en el refrigerador más grande excede cierta niveles. Si se
clasifica, la sala debe ser fabricada a estándares más altos, incluyendo sistemas de
ventilación especializada, y una revisión de código detallado para estos espacios es
fundamental.

Refrigeradores son grandes, pesados y ruidosos y todas estas condiciones deben tenerse
en cuenta a la hora de localizar y dimensionar la sala refrigerador: 1. tabla 3.1 muestra los
pesos operativos para refrigeradores típico compresor rotativo refrigerado por agua.
Obviamente, es generalmente más fácil de tratar con estos pesos concentrados en una
planta o lugar del sótano que en las plantas superiores de un edificio.

2. ruido tan alto como 80-90 dBA puede ser producido por un enfriador durante operación
de carga y la sala chiller debe estar diseñada para contener el ruido. Mientras que la
vibración por un chiller de compresor rotativo es muy baja, también debe ser considerado
y dirigida. Una vez más, ver sección 6.1 para una discusión más detallada de estos
temas.

3. los refrigeradores, bombas, equipo de tratamiento, agua etc. en la sala de chiller debe
ser ubicado y dispuesto a proporcionar acceso adecuado para mantenimiento.

Figura 3.1 ilustra los requisitos de tuberías y la instalación de un refrigerador típico

compresor rotativo instalado en o por debajo del grado.

3.2. ENFRIADOR DE AGUA TUBERÍAS 3.2.1. Materiales de tubería y aislamiento

requisitos enfriada agua distribución están montados los sistemas de tubería disponible
comercialmente, comúnmente acero y cobre.

Pipa de acero, este es el tipo más común de la tubería por encima del suelo y se define
por su espesor de pared, llamado calendario y su acabado. Para arriba a través del
tamaño de la tubería de 12 pulgadas, tubería Cédula 40 se utiliza normalmente para el frío
(y condensador) usos del agua. Para tubería de 14 pulgadas y más grandes, muchos
diseñadores estandarizar en tubería con un espesor de pared de 0,375 pulg e ignora los
horarios de la pipa. Todas las tuberías de agua fría está construida de la tubería con un
acabado de molino y se conoce como "negro." Tubería de 2 pulg y menores está montado
generalmente por las uniones roscadas, mientras tuberías 2-1/2 pulgadas y más grandes
generalmente es ensamblado por soldadura. Tabla 3.2 muestra las propiedades físicas de
la tubería de acero de uso general en sistemas de agua.

Los adaptadores de tubo de acero con uniones roscadas se construyen típicamente de

hierro fundido para presión de trabajo 125 psig. Forjado acero "buttwelding" guarniciones
se utilizan para la tubería soldada con autógena.

Tubería de cobre, el costo de tubería de cobre es más alto que el de tubos de acero, pero
el trabajo de instalación costo de tamaños más pequeños, 2 pulgadas y menos, es mucho
menor que la del acero. Por lo tanto, la mayoría de los diseñadores permite tubería de
cobre ser utilizado en sistemas de agua para los tamaños más pequeños a opción del
contratista. Para evitar la corrosión galvánica que es iniciada por metales diferentes en
contacto, conexión entre los materiales de tubería de acero y de cobre debe estar
separada eléctricamente por una Unión dieléctrica. Este adaptador utiliza juntas de goma
para separar los dos materiales. El espesor de pared de tubería de cobre está indicado
por su tipo, definido como tipos K, L y M en orden decreciente de grueso de pared (tabla
3.3). Por lo general, puede utilizarse tubería tipo K o L para tubería de agua fría, pero el
grueso de pared de tipo M es demasiado fino. Accesorios para tubería de cobre son de
cobre forjado y el tubo y accesorios son ensamblados por soldadura de las juntas.

Fundición o hierro dúctil, para tuberías subterráneas, tuberías de hierro fundido o hierro
dúctil tubería se utiliza rutinariamente. Tuberías de hierro es apto para aplicación en
términos de "clases de presión" y para más frío sistemas de agua 350 clase se utiliza para
arriba a través del tamaño de la tubería de 12 pulgadas, clase 250 para tubos de 14 a 20
pulgadas y clase 150 para tubería de 24 pulgadas y más grandes. Accesorios son color
gris fundido o hierro dúctil y las tuberías y accesorios son montados con juntas de presión
mecánica con empaques. PVC o CPVC, como alternativa a la tubería de hierro para la
distribución de agua fría, puede utilizarse tubería de PVC o CPVC. Espesor de pared de
tubería PVC y CPVC se define en términos de horarios, al igual que la pipa de acero. Para
aplicaciones de agua fría, tubería Cédula 40 se utiliza normalmente. Se forman también
de PVC o CPVC y se unen por soldadura solvente para arriba a través del tamaño de la
pipa de 4 pulgadas y por juntas de presión mecánica con empaques para tamaños más
grandes.

Todas las tuberías sobre el terreno deben ser aisladas para reducir la ganancia de calor
no deseados y para evitar la condensación superficial, ya que las temperaturas de agua
fría son normalmente muy por debajo de temperaturas de punto de rocío del aire
ambiente durante la temporada de enfriamiento. Al mismo tiempo tan poco como 1
pulgada de aislamiento puede servir para limitar las ganancias de calor (y tomeet códigos
actuales de energía), más aislamiento puede ser necesario, particularmente en climas
meridionales, para evitar la condensación superficial. Por lo tanto, se recomienda al
menos 2 pulgadas de aislamiento.

Porque la superficie de la tubería es fría, aislamiento debe aplicarse antes de que el

sistema de agua frío está en operación para asegurar una superficie seca para su
aplicación. Entonces, el aislamiento debe ser terminado con una chaqueta exterior que
incluye una barrera de vapor para evitar la migración de humedad a través del aislamiento
y condensación interna.

La barrera de vapor más común consiste en una hoja de aluminio y papel kraft laminado,
reforzado con hilos de fibra de vidrio (llamados foil scrim y kraft o FSK). Preformadas
aislamiento de fibra de vidrio con un aplicado en fábrica todos chaqueta de servicio
incluirá la barrera de vapor requeridos.

3.2.2. expansión de agua y agua de extracción de aire se expande y contrae al calentarse

y se refrescó en proporción casi directa con el cambio de temperatura. Puesto que el agua
es incompresible, la falta de espacio de expansión en un sistema de tuberías cerradas
significa que cualquier aumento de volumen causará un aumento de la presión que puede
resultar en daño mecánico a los componentes del sistema.

La forma más común para dar cabida a cambios de volumen de agua en un sistema
enfriador de agua es el uso de un tanque de compresión del amortiguador de aire, como
se muestra en la figura 3.2.

Para determinar el tamaño requerido para un tanque de compresión, puede utilizarse la

ecuación (3.1). VT ¼ ðEw 2 Ep 2 0:02ÞVs = ½ðPa = Pf Þ 2 ðPa = PoÞ ð3:1Þ donde Vt es
el volumen del tanque de compresión (gal); EW 2 Ep, la expansión de la unidad del
sistema (normalmente el 1% para sistemas de agua enfriados); Vs, el volumen del
sistema (gal); PA, la presión atmosférica (14.7 psia); PF, la presión inicial en el tanque
(normalmente la presión atmosférica); Po, la presión final o ajuste de la válvula de
descarga, psia (típicamente 100 psig o 114,7 psia).

El volumen del sistema, Vs, se puede computar sumando el volumen de la tubería al

volumen de agua en el chiller(s) y las bobinas. El volumen de agua en la tubería puede
ser computado usando los datos de la tabla 3.4 y la longitud de cada tamaño de tubería
en el sistema de agua enfriado. El fabricante puede proporcionar el refrigerador y
volúmenes de agua de enfriamiento bobina.

Como el agua es heated o refrescado, aire ocluido es liberado o absorbido en proporción

a su temperatura y presión. Para eliminar el aire de sistemas de tuberías de agua fría, un
separador de aire tangencial en línea, como se muestra en la figura 3.3, se utiliza.

En el separador, la velocidad del agua se reduce a menos de 0,5 ft/seg, que permita
ocluido aire para separar el agua. El patrón de flujo tangencial en el separador crea un
vórtice de baja presión en el centro donde el aire ocluido puede recopilar y subir a través
de tuberías de conexión al tanque de compresión anterior.

Se venden separadores de aire con o sin filtros integrales. Puesto que un filtro en un
sistema de tuberías está diseñado para filtrar y mantener sólidos (escala, suciedad, etc.),
el filtro separador, juntado con la velocidad del agua baja, es el punto en el sistema de
tuberías de agua fría donde "lodo" tenderá a recoger. Sin embargo, la mayoría de los
propietarios desconocen que su separador contiene un filtro que debe ser rutinariamente
abierto y limpiado. Este artículo de mantenimiento es difícil y resulta en pérdida importante
de agua.

Puesto que hay otros filtros en el sistema (situado generalmente en las bombas) que
están diseñados para el mantenimiento de rutina, un colador en el separador es superfluo
y una carga de mantenimiento innecesarios. Se recomienda utilizar separadores de aire
sin filtros integrales.

3.2.3. agua sistemas de agua fría del tratamiento son sistemas "cerrados de recirculación
de agua". Para tratamiento de agua, los sistemas cerrados tienen muchas ventajas.

1. no hay ninguna pérdida de agua en el sistema (excepto cuando se produce una fuga) y,
así, sin necesidad de agua del maquillaje. Por lo tanto, la deposición o descamación no es
un problema.

2. una vez lleno y arrastrado el aire es removido, el sistema cerrado crea un ambiente
anaerobio que elimina suciedad biológica como un problema.

3. por último, los sistemas cerrados reducen problemas de la corrosión porque el agua no
es continuamente saturado con oxígeno (oxidante) como en sistemas abiertos. Las bajas
temperaturas inherentes a los sistemas de agua fríos más reduce el potencial de
corrosión.

Tratamiento de agua para eliminar cualquier posibilidad de corrosión es necesario

solamente cuando el sistema de agua frío está inicialmente lleno de agua, o cuando es
drenado y rellenado de mantenimiento, reparación o modificación.

Corrosión en un sistema cerrado puede ocurrir debido a picaduras de oxígeno, acción

galvánica o ataque de la grieta. Para evitar estas condiciones, se utiliza el método "shot
feed" de tratamiento químico. Con este método, se utiliza un alimentador químico de
derivación, como se muestra en la figura 3.4 para agregar productos químicos de
tratamiento al sistema de una sola vez "tirado" justo después de que el sistema se llena
con agua. Para los sistemas de metalurgia mixta (acero y cobre) típicos para sistemas de
agua enfriados, inhibidor de corrosión molibdato es mejor. Tratamiento recomendado
límites son 200 – 300 ppm molibdato.

3.3. SELECCIÓN Y 3.3.1 DE TUBERÍAS DE LA BOMBA. Bomba de bases refrigeradas

agua bombas es bombas centrífugas casi universalmente. Una bomba convierte la
energía de un motor, más a menudo de un motor eléctrico, a la energía en el líquido
bombeado. Esta energía en el líquido está presente como energía de velocidad, energía
de la presión, energía de elevación estática o una combinación de dos o más de estos. El
elemento rotativo de una bomba centrífuga, que es convertido por la fuerza motriz, se
llama el impulsor. El líquido que se bombea rodea el rotor, siendo contenido por el cuerpo
de la bomba, y como el impulsor gira, su movimiento imparte un movimiento de rotación al
líquido, como se muestra en la figura 3.5. El conjunto de la bomba entera se ilustra en la
figura 3.6.

Líquido entra al impulsor en su centro de baja presión y baja velocidad. Como el líquido
viaja hacia afuera a lo largo de las paletas del impeledor, adquiere velocidad y una
presión de velocidad creciente asociada. Sin embargo, cuando el líquido sale al final de
las tiras, como se muestra en la figura 3.5, disminuye rápidamente y la mayoría de la
presión de velocidad se convierte en presión estática o cabeza de la bomba.

Las bombas centrífugas utilizadas en sistemas de agua son típicamente como sigue:
bombas de línea pueden ser instaladas directamente en el tubo desde la succión y
descarga conexiones arreglan aparte de 1808. Los ejes del motor y la bomba, por lo
general, se montan verticalmente. La bomba puede ser apoyada por la tubería o por
suspensiones adicionales o un soporte de pie.

Bombas de base tienen los ejes motor y bomba montados horizontalmente, con ambos la
bomba y el motor atornillados a una base o marco común. Estas bombas están
disponibles en tres configuraciones, como se ilustra en la figura 3.7: succión final, caso de
división horizontal y vertical split caso.

Las bombas se seleccionan basándose en el caudal necesario y la cabeza, la eficiencia

de la bomba y el requisito de aplicación o ubicación. Bombas de línea están normalmente
limitadas a alrededor de 600 gpm caudal máximo (de 75Hp), mientras que extremo
bombas de succión tienen un caudal máximo de 1000 gpm (unos 60Hp).

Esencialmente no hay flujo límite para dividir el caso horizontal, vertical split bombas de
turbina vertical y caso ya que estas bombas pueden ser fabricadas tan grande como sea
necesario.

3.3.2 bomba cabeza y potencia el caudal requerido para la bomba de agua enfriada se
determina de la ecuación (1.1).
El siguiente paso en la definición de los requisitos de la bomba es calcular la bomba
necesaria, la pérdida de presión que la bomba debe vencer en el caudal requerido.

El cabezal de la bomba en un sistema cerrado de agua frío es la suma de dos

componentes de la presión del sistema de tuberías: 1. cabeza de pérdida debido a fricción
en el sistema de tuberías. Tubería de agua es típicamente de tamaño utilizando la figura
3.8, basado en un factor de pérdida de carga de diseño recomendado de entre 3 y 6 pies
de agua/100 pies de tubería y una velocidad de flujo máximo de 10 fps. Así, un flujo de
agua de 1000 gpm, de la figura 3.8, requeriría un tamaño de tubería de 8 pulgadas,
resultando en una pérdida de carga fricción de 1,5 pies de agua/100 pies de tubería.
Además, un enfoque conservador para tener en cuenta las pérdidas en accesorios de
tuberías y especialidades, incluyendo codos, tees, válvulas, filtros, separadores de aire,
etc., es utilizar el 50% de las pérdidas de presión de tubo recto.

Por lo tanto, la pérdida de carga fricción puede estimarse conservadoramente de la

ecuación (3.2).

H ¼ 1:5ðL = ð3:2Þ de 100ÞF, donde H es la pérdida de carga por fricción, pies de agua;
L, la longitud de la tubería, ft; y F, el factor de pérdida de carga fricción de la figura 3.8, ft
de agua/100 pies de tubería.

2. la pérdida de presión a través del evaporador del refrigerador, refrigeración de bobinas,

válvulas de control, y especialidades y accesorios de tuberías también deben ser
incluidos. Para el evaporador de refrigerador y serpentines de enfriamiento, la pérdida de
presión en el flujo de diseño puede ser proporcionada por el fabricante. Las pérdidas de la
válvula de control son aproximadamente 5 psig o 13 pies (véase cap. 4).

La potencia de freno necesaria para una bomba de agua puede estimarse usando la
ecuación (3.3).

BHP ðTHD ¼ £ FÞ = ð3960 £ EffÞ ð3:3Þ donde BHP es la potencia de freno de bomba;
THD, el cabezal de la bomba total, pies de columna de agua; F, el flujo de agua, gpm;
EFF, la eficiencia de la bomba (típico): vertical split caso — 0.81, horizontal split caso —
0,82, de extremo de succión — 0.70, en línea, 0.70 y turbina vertical — 0.78.

3.3.3. variable flujo bombeo unidades de frecuencia Variable (VFDs) son aplicadas a
bombas de refrigerado para crear configuraciones de flujo primario primario – secundario
y variable de bombeo de caudal variable. Bomba de motor velocidad (rpm) se define por
la ecuación (3.4): RPM ¼ Fð120 = PolesÞ ð4Þ donde RPM es el motor de velocidad,
revoluciones/min; F, la frecuencia eléctrica, 0 – 60 Hz; y los postes, el número de polos
del motores (2 – 8).
En completa o sincrónica la velocidad a 60Hz, el motor rpm se define como por la tabla
3.5.

Hay tres diseños principales de VFD utilizados: pulso modulación (PWM), inversor de
fuente de corriente (CSI) e inversor de voltaje variable (VVI). Para aplicaciones de HVAC,
la gran mayoría de las unidades es del tipo PWM.

Estas unidades son confiable, eficiente, asequible y fácilmente disponible de varios

fabricantes.

A 60 Hz, servicio eléctrico AC produce una onda senoidal de voltaje vs tiempo.

Para variar la velocidad del motor, el VFD PWM simula una onda senoidal para
suministrar el motor con diversas anchuras de tiempo del"" de voltaje que, cuando el
promedio a lo largo del ciclo, se parece a una onda senoidal en el motor. Esto se ilustra
en la figura 3.9.

El VFD PWM típica consiste en dos componentes principales: un rectificador convierte la

entrada alterna de 60Hz Salida de CC a un inversor que convierte la CC a salida de CA a
una frecuencia controlada. Para que el motor a par constante, el voltaje de salida se varía
con la frecuencia de salida para mantener una relación constante entre los dos (7.6V / Hz
para un motor 460V y 3.8V / Hz para un motor de 230V).

Eficacia de la VFD de PWM es 92-96% þ. El VFD contiene un arrancador de motor de

voltaje reducido de solidstate y empieza el motor a baja velocidad para el sistema de
carga suave.

Es importante que cada VFD disponga de lo siguiente: 1. desconexión de la energía

principal por delante del coche, si el interruptor de desconexión de motor se encuentra
entre el variador y el motor, la unidad puede ser destruida si la desconexión se cierra con
el motor ya gira. El VFD a intentar tirar el motor a una frecuencia baja, arranque suave,
que puede resultar en alta corriente y una sobrecarga en la unidad. Esto significa que el
VFD debe colocarse cerca del motor (para cumplir con los requisitos del código eléctrico
nacional).

2. derivación de la conmutación, en caso de fallo de VFD, un interruptor de bypass

integral, ya sea manual o automático, permitirá el motor a funcionar a toda velocidad.
Controles del refrigerador 4 4.1. CONTROL de puesta en marcha hay dos métodos
básicos utilizados para el control de la puesta en marcha de un sistema de agua frío: 1. el
método más común es la iniciación "manual". Con este método, el personal operativo de
la institución toma la decisión de iniciar el sistema en base a la época del año,
temperatura exterior o el número de "calientes" denuncias recibidas de los ocupantes del
edificio. Este método es ampliamente utilizado en climas nórdicos que tienen
distintamente separado más de la calefacción y refrigeración temporadas.

2. temperatura puede ser el gatillo para poner en marcha un sistema de agua enfriado,
particularmente si se utilizan sistemas de economizador de manejadoras de aire en la
instalación. Con economizadores, aire exterior cumplirá con que el requisito de
enfriamiento con la temperatura está en o debajo de alta temperatura punto de ajuste las
unidades tratamiento de aire, generalmente sobre 558F. Esta temperatura, entonces, se
define como la temperatura del "change-over" y el sistema de agua frío se inicia con las
subidas de la temperatura exterior por encima de este valor.

A partir de un medio de sistema de agua fría, en primer lugar, a partir de las bombas de
distribución de agua fría. Después de eso, el enfriador comenzará bajo sus controles
internos si la temperatura de alimentación de agua fría está por encima de su condición
de punto de referencia. En primer lugar, una enfriadora refrigerada por agua comenzará
su bomba de agua del condensador. Entonces, si el flujo de agua de condensador y
enfriador de agua es "probada" por interruptores de flujo (preferentemente, tipo de la
presión diferencial), comenzará el enfriador.

Aparte de los interruptores de flujo, cada refrigerador está equipado con controles de
seguridad operativos básicos para proteger la máquina de la refrigeración de daños: 1.
baja temperatura del refrigerante 2. Temperatura del agua enfriada bajo 3. Presión de
condensación alta 4. En caso de que cualquiera de estas condiciones de presión de
aceite bajo, el refrigerador cerrado y requerirá investigación manual y restablecer antes de
que puede reanudar la operación.

Para chillers de compresor rotativo, hay típicamente dos recortes adicionales de

seguridad: 1. bobina 2 de temperatura del motor alto. Sobrecarga del motor (amperios
altas) 4.2. Enfriadores de agua moderno de CONTROL de capacidad normalmente
cuentan con controles electrónicos digitales diseñado e integrado por el fabricante del
refrigerador. Además de los elementos operativos de seguridad descritos en la sección
4.1, estos controles se utilizan para proporcionar control de capacidad basado en el
mantenimiento de una fuente fría agua Temperatura setpoint.

4.2.1. Control de flujo refrigerante para la gran mayoría de los enfriadores de agua, control
de la capacidad significa controlar el flujo de refrigerante a través del evaporador.
Dependiendo del tipo de compresor usado, se aplican varios métodos: 1. compresores
reciprocantes — flujo de refrigerante primario es controlado por la válvula de expansión
que responde a la temperatura del gas refrigerante saliendo del evaporador para
mantener el setpoint. La acción de estrangulación de la válvula de expansión causa un
aumento de presión en el sistema y el compresor entonces debe reducir su tasa de flujo
de refrigerante para mantener su valor de consigna de presión de descarga.

Los métodos más comunes de reducir la tasa de flujo de refrigerante y capacidad en los
compresores reciprocantes están abriendo las válvulas de succión, evitando gas
refrigerante en el compresor o pasando por alto flujo de gas refrigerante externamente
para el compresor.

Con el primer método, llamado actuadores externos, descargando puede mantener las
válvulas de succión, en uno o más cilindros del compresor, abierta.

Así, no puede ocurrir compresión en los cilindros y el caudal de gas a través de ellos se
reduce a cero.

Con otro enfoque, gas caliente llamado bypass, válvula de solenoide en la descarga de
alta presión en uno o más cilindros pueden abrir y desviar el flujo de refrigerante hacia el
lado de aspiración del cilindro. Esto efectivamente reduce el diferencial de presión o
"levante" producido por el cilindro y reduce el caudal de gas refrigerante del evaporador.

Descarga ocurre en pasos distintos basados en el número de cilindros en cada compresor

y número de compresores en cada enfriador. Para un compresor de cuatro cilindros, hay
cuatro etapas (o pasos) de control de capacidad, 25 – 50 – 75 – 100%. Si hay dos
compresores en la máquina, esto da un total de ocho pasos de control de capacidad.

Obviamente, cuanto mayor sea el número de compresores y cuanto mayor sea el número
de cilindros en cada compresor, "más suave" la línea de control de capacidad.

2 compresores de tornillo rotatorios — puesto que el compresor rotatorio del tornillo es un

compresor de desplazamiento positivo, regulación de succión puede reducir el flujo de gas
refrigerante en el compresor. Un método de control modulante es deseable para producir
esencialmente capacidad infinita el ajuste entre los caudales máximo y mínimo y las
capacidades.

Una valvula es una válvula de control de by-pass de gas caliente con un desplazamiento
paralelo de acción dispuesto al rotor aburre y encuentra en la descarga de alta presión del
compresor. La válvula entonces se modula para volver una porción variable del gas de
descarga a la succión del compresor.

Esta válvula, además de controlar la capacidad, también ajusta la ubicación de la abertura

de descarga del compresor como los cambios de carga. Este "Puerto de descarga axial"
entonces proporciona funcionamiento de buena parte de la carga sin reducir la eficiencia a
plena carga.
3. centrífugos compresores — flujo de gas refrigerante en un compresor centrífugo puede
ser controlado por paletas de guía de entrada ajustables, o paletas de preswirl o
prerotation, así como con un ventilador centrífugo. Estas paletas se arreglan radialmente
en la entrada para el impulsor del compresor y pueden abrir y cerrar por un operador
externo.

Cada paleta gira alrededor de un eje axial y afectan la dirección del flujo en el impulsor.
Cuando las paletas de la entrada están completamente abiertas, gas entra en el
impeledor en 908 al impulsor. Sin embargo, como las paletas de la entrada comienzan a
cerrarse, flujo entra en el impulsor en un ángulo cada vez mayor en la dirección del flujo
radial a lo largo de las aspas del impulsor. Esta condición de "preswirl" reduce la
capacidad de impartir energía cinética que el gas refrigerante, reduciendo así la tasa de
flujo del impulsor.

Paletas de entrada no producen una caída de presión o "estrangular" para reducir el flujo
de refrigerante a través del compresor centrífugo.

Un caudal de tipo volumétrico mínimo a través de un compresor centrífugo es requerido

para una operación estable. Si las tasas de flujo volumétrico cae por debajo de este
mínimo, el compresor se vuelven inestable y oleada. Cuando esto sucede, el refrigerante
fluye alternativamente al revés y remite a través del compresor, producir ruido y operación
deficiente. Un funcionamiento prolongado en condiciones de la sobretensiones causará
daños mecánicos al compresor. La envolvente oleada variará de un compresor a
compresor pero ocurre generalmente cuando la tasa de flujo volumétrico se reduce en un
40 – 60%.

Para evitar sobretensiones que ocurran, bypass de gas caliente interno puede utilizarse
para permitir capacidad de reducirse manteniendo suficiente flujo de gas por el
compresor. (Esta condición, junto con el aumento de las pérdidas del huelgo y motores
ineficiencias, representa la parte carga características de funcionamiento que se muestra
en la figura 1.7.)

En los últimos años se ha aplicado control de capacidad del Chiller centrífugo por control
de velocidad. Aquí, un drive de frecuencia variable grande se aplica al motor de
refrigerador y modulada a capacidad de control de la velocidad del motor. En general,
control de velocidad mejora eficacia sobre control de la paleta de entrada hasta cerca de
55% de la capacidad nominal, control de la paleta de entrada todo es más eficiente por
debajo de 55% de la capacidad nominal.

Velocidad del compresor está directamente relacionada con la capacidad, pero la presión
(lift) producida por el compresor es una función del cuadrado de la velocidad. Esto puede
producir funcionamiento insatisfactorio y desviar la oleada, que requieren el uso de gas
caliente, como la descarga del enfriador bajo control de la velocidad.

Añadir control de velocidad significativamente aumenta el precio del enfriador de y esta

opción debe evaluarse cuidadosamente para determinar si este concepto es rentable para
un perfil de carga de refrigeración dada.
4.2.2. secuenciación de múltiples donde se utilizan refrigeradores múltiples, estos
refrigeradores deben ser secuenciados en y apagado para satisfacer eficientemente la
carga del sistema de agua enfriada impuesta. Para evitar la rápida detención y partida,
llamado ciclismo corto, un tiempo de demora de 30 minutos es necesario entre la parada y
puesta en marcha de una máquina individual. Además, para igualar los tiempos de
ejecución para múltiples enfriadoras, debería implementarse una secuencia de avance-
retroceso o "rotación" para cambiar el orden de parar o arrancar los enfriadores de una
vez a la siguiente.

1. para sistemas de agua enfriada de flujo constante, la carga de enfriamiento impuesta

es indicada por la temperatura del agua fría de retorno, suponiendo que la temperatura
del agua de suministro fría se mantiene en el punto de referencia.

Por ejemplo, considere un sistema con una temperatura de agua de suministro fría 448F,
gama 128F y tres enfriadores de igual tamaños dispuestos en paralelo. Cuando la
temperatura del agua de retorno es en 568F (o superior), todos tres refrigeradores están
necesarios. Sin embargo, la carga impuesta de enfriamiento disminuye, disminuirá
también la temperatura del agua de retorno y, cuando la temperatura de retorno baja a
528F, un refrigerador puede ser detenido.

Como la carga continúa disminuyendo y la temperatura de retorno baja a 488F, un

segundo enfriador puede ser detenido.

A medida que aumenta la carga de refrigeración, los refrigeradores se pueden iniciar en

estas mismas condiciones de temperatura.

2. con sistemas de agua enfriados primario – secundario, el flujo en el circuito secundario

varía en proporción a la carga de enfriamiento impuesta puesto que el rango de
temperatura en este bucle se mantiene a un punto fijo.

Flujo en el circuito primario varía con el número de refrigeradores y bombas de agua fría
primarios en uso.

Como comentamos en el capítulo 2, la tasa de flujo en el circuito primario debe ser

siempre igual o mayor que el flujo en el circuito del secundario para evitar la mezcla de
flujo de agua de retorno del sistema con el flujo de agua de alimentación, resultando en
una temperatura elevada alimentación de agua fría. Por lo tanto, control de los enfriadores
parando e iniciando puede basarse en la temperatura de bucle de retorno principal aguas
abajo de la tubería común o puente.

Una vez más, considere un sistema con una temperatura de agua de suministro fría 448F,
gama 128F y tres enfriadores de igual tamaños dispuestos en una configuración primaria
– secundaria. A plena carga de enfriamiento, los caudales en los circuitos primarios y
secundarios son exactamente iguales y la temperatura en la sección de retorno del bucle
principal es igual a la temperatura de retorno del bucle secundario, 568F.
Sin embargo, como caídas de la carga de enfriamiento, el caudal secundario disminuye.
Puesto que el caudal del circuito primario excede la tasa de flujo de lazo secundario,
enfriador de agua desde el lado de suministro del circuito primario se mezcla con volver
agua del lazo secundario para producir una temperatura reducida en el lado de la vuelta
del bucle principal. Cuando esta temperatura baja a 528F, un refrigerador puede ser
detenido.

Cuando se detiene un enfriador, la tasa de flujo en el circuito primario se reduce en un

tercio y ahora otra vez igual a la velocidad de flujo secundario.

Se elimina la mezcla y la temperatura en el lado de la vuelta del bucle principal vuelve a

568F.

Si sigue bajando la carga de enfriamiento, la temperatura en el lado de la vuelta de la

voluntad de lazo primario otra vez comenzó a caer como mezcla se reinicia. Cuando cae a
528F, segundo enfriador puede ser detenido.

A medida que aumenta la carga de enfriamiento, el flujo en el circuito secundario

empezará a superar el flujo en el circuito primario. En estas condiciones, la temperatura
en el circuito primario será superar 568F, que indica que debe iniciarse un enfriador.

El algoritmo general para el control de la secuencia el refrigerador en un sistema primario

– secundario formado por cualquier número de módulos de igual tamaño refrigerador (un
refrigerador y una bomba primaria agua fría) puede ser indicado como sigue: T1 ¼ Tc þ
Td, donde Tc ¼ el suministro sistema enfriado agua Temperatura setpoint y Td ¼ el rango
de temperatura de diseño de sistema.

Si (Tr þ 0.5), donde Tr es la temperatura de agua de retorno de bucle principal, es mayor

que T1 durante al menos 30 minutos, comience un enfriador.

T2 ¼ Td/N, donde T2 es el rango asignado a cada uno de los refrigeradores de

equallysized N.

Si (Tr 2 0.5) es inferior (T1 T2 2) durante al menos 30 minutos, dejar un enfriador.

3. secuenciación de refrigeradores en una configuración primaria variable es

relativamente compleja. Cada refrigerador debe estar equipado con un medidor de flujo de
alta calidad que se utiliza para medir el flujo a través de cada evaporador de refrigerador.

Una vez más, considere un sistema con una temperatura de agua de suministro fría 448F,
gama 128F y tres enfriadores de igual tamaños. A plena carga, todos los refrigeradores
están operando en caudal, enfriador de agua se suministra a las bobinas a 448F y la
temperatura de retorno es 568F.
Como caídas de la carga de enfriamiento, reduce la velocidad de la bomba en cada
refrigerador para entregar menos flujo y mantener el setpoint de temperatura de agua de
retorno de 568F. Una vez que el flujo a través de todos los refrigeradores de tres se
reduce al 67% del caudal de diseño, un refrigerador y la bomba se pueden detener. Una
vez que el flujo a través de los refrigeradores restantes se reduce al 50% del flujo de
diseño, segundo enfriador puede ser detenido.

Como enfriamiento carga aumenta, los refrigeradores se pueden iniciar en estas mismas
condiciones de flujo.

4.2.3. refrigerada agua temperatura Reset refrigeradores utilizan menos energía como la
fuente de temperatura de agua fría sea indexada hacia arriba. Control de esta indexación,
sin embargo, tener en cuenta sensible y latente de enfriamiento cargas como variables
independientes: 1. carga de enfriamiento Sensible — enfriada agua Temperatura setpoint
puede indizar hacia arriba en la misma proporción que disminuye la carga sensible.

2. latente carga de refrigeración, sin embargo, a menudo la carga sensible de enfriamiento

reducirá más rápido que la carga de enfriamiento latente. Si el valor de consigna de
temperatura de agua fría sea indexado hacia arriba únicamente sobre la base de carga de
enfriamiento sensible disminución, humedad de espacio puede aumentar a niveles
inaceptables.

Para configurar correctamente el setpoint de temperatura de alimentación de agua fría,

deben evaluarse las condiciones de temperatura y humedad en cada zona de control y el
ajuste de agua fría hacia arriba indexado sólo permaneciendo ambas condiciones
aceptables.

El requisito total de enfriamiento diario todavía debe cumplirse por el enfriador, pero
utilizando el almacenamiento térmico, el refrigerador funciona por 24 horas, no 12 – 14
horas. El refrigerador, entonces, puede tamaño sobre la base de la "división" entre la
energía requerida para la carga durante el período de temporada baja frente a la energía
consumida en descarga durante el periodo de pico, como se muestra en la figura 5.1.

De carga representa la producción períoda fuera de punta de energía frigorífica por el

enfriador que se almacena, mientras que la descarga es el uso de la energía almacenada
durante el período de pico. La cantidad de refrigeración requerida durante la descarga en-
pico, dividida por la cantidad de energía almacenada durante la temporada baja de carga,
de enfriamiento se define como la eficiencia de almacenamiento, típicamente 0,95 o
mayor para los sistemas de hielo y 0.90 – 0.95 para sistemas de agua.

Selección de un enfriador y la cantidad óptima de almacenamiento requiere una

evaluación de todos los factores de costo bajo coeficientes de almacenamiento de
capacidad enfriadora diferentes y seleccionar la combinación de refrigerador y
almacenamiento de información que da el mejor rendimiento económico. Para ilustrar este
proceso, considere el siguiente ejemplo: un edificio grande tiene un pico de refrigeración
carga de 500 toneladas y un día diseño Perfil de carga de enfriamiento como se muestra
en la tabla 5.1. El edificio, sistema de enfriamiento funciona de 6:00 a 19:00, dando por
resultado un total diario de enfriamiento requisito de 4.880 toneladas hora, 3.495 que
ocurren durante el período de pico definido por la tarifa eléctrica como mediodía de 12:00
a 20:00.

Un sistema convencional sin almacenamiento térmico, opción 1, produciría 4.880 ton-hr

de enfriamiento mediante el uso de un refrigerador sin cualquier almacenamiento de
información. Si el rendimiento promedio de la enfriadora es 0.6 kW / tonelada basada en
858F agua que entra en el condensador, el consumo de energía para la refrigeración,
incluyendo 0.2 kW / tonelada para las bombas y la torre de enfriamiento, 3.904 kWh,
2.876, de los cuales son consumidos durante el período en el pico. La demanda en el pico
para el enfriador de 500 toneladas y sus auxiliares es de 400 kW.

La siguiente posibilidad es reducir al mínimo el uso de energía en el pico haciendo todo

enfriamiento baja, opción 2. Esto se llama a veces la opción "almacenamiento completo".
Por lo tanto, el enfriador debe producir 4.880 toneladas hora, además de las ineficiencias
de almacenamiento, durante un período de 16 horas (8:01 PMthrough 11:59). Usando
eficiencia de 0.95 almacenamiento, el tamaño del refrigerador será 321 toneladas y la
capacidad de almacenamiento requerida es 3.784 ton hr inferior condensador las
temperaturas del agua y las temperaturas de condensación resultantes durante la
temporada baja periodmay reducen esto a un requerimiento promedio de energía fuera de
punta de 0,5. El pico diario resultante enfriamiento uso de la energía, incluyendo 0.2 kW /
tonelada de bombas y Torre de enfriamiento, es 3.595 kWh. El consumo de energía en el
pico se reduce a solamente cerca de 0.1 kW / tonelada para el bombeo. Por lo tanto, una
demanda en el pico de solo 50 kW se incurre, con el pico consumo eléctrico de 400kWh
solamente.

La opción 3 es "nivel de la carga" seleccionando una combinación de capacidad de

enfriamiento y almacenaje que el enfriador operaría sobre el día 24-hr diseño en carga
esencialmente completo. Por cada hora, la combinación de refrigerador y almacenamiento
debe ser suficiente para satisfacer la carga de enfriamiento impuesta. Si, durante
cualquier hora, el refrigerador produce más enfriamiento que debe satisfacer el impuesto
de la carga, el enfriamiento adicional se almacena para uso posterior en el ciclo diario.

Bajo este esquema, el enfriador debe producir el total enfriamiento requisito, además de
las ineficiencias de almacenamiento, durante un período de 24 horas. En este ejemplo, el
requisito total de enfriamiento es tonelada 4.880-hr. Un refrigerador de tamaño para
satisfacer esta capacidad, además de las ineficiencias del almacenamiento de
información, sería 214 toneladas, con una capacidad de almacenamiento de 2.018
toneladas-hr. Como se muestra en la tabla 5.2, el rendimiento del sistema resulta en el
pico de demanda y consumo de 171kW y 1.368 kWh, respectivamente, mientras que la
demanda fuera de punta y consumo son 171 kW y 2.266 kWh, respectivamente.

Los resultados de estas tres opciones se resumen en la tabla 5.3. Los gastos de consumo
y demanda para cada opción tendría que ser evaluado y se calcula sobre una base anual.
Otra opción que puede considerar en lugares con cargas de demanda extremadamente
alta onpeak es la opción "limitar la demanda". Con esta opción, almacenamiento de
información es de gran tamaño para que el refrigerador se puede funcionar en una
capacidad reducida durante las horas en el pico.

El siguiente paso en el análisis para cada uno de estos casos es determinar los costos de
capital para el enfriador de enfriamiento torre, bombas, tuberías, etc.. Luego, con payback
simple (o un análisis más sofisticado), los resultados económicos de cada opción se
evaluarían para determinar el planteamiento más rentable.

En general, la opción de almacenamiento completo da como resultado no sólo la mayor

exigencia de capital, sino también los más grandes ahorros en costos de electricidad. La
opción de nivelación de carga reduce los requisitos de capital reduciendo al chiller y
capacidad de almacenamiento. La demanda de limitar opción tiene ahorro de demanda
mayor que la opción, pero menor que la opción de almacenamiento completo de
nivelación de carga.

Hay riesgos asociados con el almacenamiento térmico. Si la tasa de utilidad programa

cambios, puede haber un impacto negativo en el funcionamiento de coste de
almacenamiento térmico y es imperativo negociar un contrato a largo plazo con la utilidad.
Otro riesgo económico es fallo del sistema durante el periodo de punta, que puede
eliminar el ahorro de demanda durante todo un año. Esto, sin embargo, es sólo un riesgo
si espera, enfriadores son traídos en línea para proporcionar refrescarse mientras se
repara el sistema de almacenamiento. Una vez más, el contrato con la utilidad debería
permitir a un número limitado de los aumentos de demanda a corto plazo con ninguna
pena tasa significativa.

Utilidades están experimentando con programas en tiempo real de tarifa precios,

particularmente en los Estados que han implementado la desregulación de la electricidad.
Debajo de estas tarifas, el costo de la energía se basa en el costo de compras de
producción y alimentación de energía por la utilidad en una base de hora en hora. Algunas
autoridades estiman que estas tasas dañarán la viabilidad económica de sistemas de
almacenamiento térmico. Otro expertos señalan que estos tipos de métodos de control de
impacto sólo voluntad y requiere uso de enfriador variable vs uso de almacenamiento.
Otra vez, cualquier método que aumenta el factor de carga de utilidad reduce costos
netos de la utilidad y estos ahorros se pueden pasar encendido a los usuarios que
contribuyen a alcanzarlos.

5.2. tecnologías allí son tres tecnologías de sistema de almacenamiento térmico general:
agua, hielo y sales eutécticas. Estas tecnologías pueden variar significativamente en
términos de tamaño, eficiencia, confiabilidad y costo, como se describe en las siguientes
secciones y Resumen en la tabla 5.4.
5.2.1. enfriador de agua almacenamiento sistemas de enfriada sistemas de
almacenamiento de agua utilizan la capacidad de calor sensible del agua, definido por su
calor específico de 1 Btu/lb 8F. Estos sistemas operan en rangos de temperatura
compatibles con enfriadores de agua reciprocantes y rotativas compresor y son
generalmente el método más rentable para el almacenamiento térmico en sistemas más
grandes (2000 ton-horas o más).

La temperatura más baja que agua fría puede ser almacenado en estado líquido es 328F.
Sin embargo, desde un punto de vista práctico, agua temperaturas inferiores a los de
368F son difíciles de producir con chillers de compresor rotativo. Como resultado, la
capacidad de almacenamiento refrigeración necesaria es 12 – 15 ft3/tonelada-hr (acerca
de 100 gal/ton-hr). Pero, los costos de almacenamiento de agua por unidad de volumen
disminuyen con el tamaño del tanque y ganancias de calor por unidad de volumen
también disminuyen a medida que los aumentos de tamaño del tanque.

El problema más difícil con almacenamiento de agua mantiene la temperatura requiere

alimentación de agua fría, especialmente cerca del final del ciclo de descarga, puesto que
cualquier mezcla de agua de retorno con resultados de suministro de agua en una fuente
de elevada temperatura. Para tratar esta condición, existen varios enfoques: 1. múltiples
del tanque de almacenamiento, este método mantiene agua de retorno de la mezcla con
agua de la fuente. Si hay n tanques, un tanque está vacío, haciendo que los tiempos de
almacenamiento volumen ðn 1Þ 2 volumen del tanque individual.

Durante la carga, los tanques se llenan de uno en uno con agua fría. Durante la descarga,
un tanque una vez fuentes de enfriador de agua y sólo después de que sea agua de
retorno de vacío hace entrar en el tanque.

Las desventajas obvias a este esquema son los requisitos de espacio para múltiples
tanques, la reducción en la eficiencia de almacenamiento ½ðn 1Þ 2 = n por tener una
botella vacía y las ganancias de calor debido al área superficial del tanque mayor.

2. acumulador con sifón desconcierta — un solo tanque grande puede ser dividido en
varias secciones añadiendo deflectores internos sifón, como se muestra en la figura 5.2.
El agua es suministrado desde un extremo del tanque y volvió a la otra. Suministro y
retorno mezcla agua es reducida por los deflectores y la diferencia de densidades entre el
suministro y retorno de agua.

Experiencia con estos tanques no ha sido buena y no se recomienda su uso a menos que
la configuración exacta del tanque ha sido probada antes de la instalación.

3. almacenamiento de agua estratificada — estratificación es un método de mantener

agua caliente de retorno de la mezcla con agua fría en un solo tanque.

Agua que es menos denso tiende a subir a la parte superior del tanque, mientras que el
agua más densa tiende a caer al fondo. Así, agua de la fuente se elimina de la parte
inferior del tanque, mientras que el agua es devuelta a la parte superior del tanque.
Sin embargo, la total diferencia de densidad entre la fuente y volver agua en rangos de
temperatura de agua fría típica es solamente cerca de 0.03%, por lo que estos tanques
deben ser diseñados muy cuidadosamente para evitar circulación forzada, con la mezcla
resultante, como flujos de agua dentro y fuera de los tanques.

Otra condición debe considerarse: la densidad del agua es mayor en 39.28F. Por lo tanto,
el suministro de agua de enfriamiento durante el ciclo de carga a temperaturas por debajo
de 408F no se recomienda ya que habrá tendencia a que el agua más fría para
levantarse, con eficacia destruyendo la estratificación.

5.2.2. hielo hielo almacenamiento almacenamiento tiene dos grandes ventajas de

almacenamiento de agua fría. En primer lugar, el hielo representa almacenamiento un
cambio de fase de proceso con la absorción de agua o soltar 144 Btu/lb para derretir o
congelar en 328F. Por lo tanto, sistemas de almacenamiento de hielo requieren solamente
cerca de 20% del volumen de almacenamiento de un sistema de almacenamiento de
agua equivalente. La segunda ventaja es que el hielo se derrite a una temperatura
constante, haciendo la entrega de una temperatura constante alimentación de agua fría
muy simple.

Las desventajas principales de almacenamiento de hielo son la pobre eficiencia de la

congelación y la complejidad de los propios sistemas de almacenamiento de hielo.

Estos sistemas tienen costos relativamente altos y son más rentables sólo en
capacidades de almacenamiento más pequeñas (menos de 1.000 toneladas-hr). Además,
debido a las bajas temperaturas, chillers de Compresor reciprocante son típicamente
requeridos, aunque pueden aplicarse múltiples enfriadoras de compresor rotativo
dispuestas en "cascada".

Inconvenientes adicionales para almacenamiento de hielo son dos problemas

relacionados con la producción de hielo: 1. agua se expande a medida que se congela,
produciendo una fuerza altamente destructiva que debe ser abordada por el equipo de
almacenamiento de hielo. ICE también ejerce una fuerza de flotabilidad que debe ser
abordada por algunos tipos de sistemas de producción de hielo.

2. el hielo tiene conductividad termal pobre. Como se forma hielo en una superficie del
evaporador, evaporador inferior temperaturas están obligadas a congelar un mayor
espesor de hielo.

Hay un número de tecnologías de almacenamiento y producción de hielo actualmente

disponibles.

1. hielo Shedders — un sistema de almacenamiento de hielo simple consiste en un

evaporador situado encima de un tanque. Este sistema "shedder de hielo", como se
muestra esquemáticamente en la figura 5.3, está diseñado para hielo forma en la
superficie del evaporador, entonces por medios mecánicos o de descongelación,
separando el hielo de la superficie del evaporador para que se caiga en un recipiente.
Enfriador de agua puede luego distribuido a través del tanque para servir a la construcción
de carga de enfriamiento.

Shedders hielo airear el agua en el tanque bombeando continuamente sobre el

evaporador en una configuración abierta. Por lo tanto, un intercambiador de calor es
generalmente necesaria para ayudar a aislar el sistema de agua enfriado de la corrosión
mayor potencial debido al oxígeno disuelto.

2. externo derretir hielo en bobina, es un enfoque simple para almacenaje del hielo para
insertar bobinas del evaporador en un tanque de agua y congelar el agua alrededor de las
bobinas durante el ciclo de carga. Durante la descarga, el agua que rodea la bobina del
evaporador y su carga de hielo se distribuye a través del sistema de agua enfriado para
servir la carga de enfriamiento de edificio. Este sistema se ilustra esquemáticamente en la
figura 5.4.

Sin embargo, debido a la mala conductividad térmica del agua, hay límites para el espesor
de hielo que se puede formar en la superficie de la bobina. Como este espesor aumenta,
la temperatura del evaporador debe ser reducida para continuar el proceso de
congelación y esto, a su vez, reduce el enfriador de COP. Otro potencial problemis hielo
tendiendo un puente sobre. Para mejorar la eficiencia mediante la reducción de espesor
de hielo, bobinas del evaporador se espacian de cerca en el tanque.

Sin embargo, si el hielo no se derrite durante el ciclo de descarga, hielo puede crecer de
un evaporador a otra, tendiendo un puente sobre la separación y corte de flujo alrededor
de estos evaporadores, reduce la eficiencia de descarga. En general, estos sistemas
tienen un rendimiento general más bajo que otros tipos de sistemas de almacenamiento
de hielo.

3. derretimiento de hielo-en-bobina interna — con este sistema, se baja el punto de

congelación del agua mediante la adición de glicol de etileno. Durante el ciclo de carga, el
agua fría (a veces llamado "salmuera") se distribuye a través de bobinas del evaporador
en tanques llenos de agua y hielo se forma sobre las superficies externas de las bobinas.
Durante la descarga, el hielo es derretido por circulación retorno calentador enfriador de
agua a través del serpentín, el agua de enfriamiento.

Este sistema evita los problemas del sistema de fusión externo y elimina los posibles
problemas de corrosión asociados a shedders de hielo. Existen numerosos sistemas de
almacenamiento envasado comercialmente disponible basados en el concepto de fusión
interna en el mercado hoy.

Para minimizar la ganancia de calor por el gran número de tanques que se usa
generalmente con esta tecnología, los tanques deben estar bien aislados. A menudo, es
rentable para enterrar los tanques, dejando sólo sus cimas expuestas, para reducir los
gradientes de temperatura a través de la pared del tanque.
Los modos básicos de funcionamiento de esta tecnología se ilustra esquemáticamente en
la figura 5.5.

4. hielo cápsulas — una vez más, se baja el punto de congelación de agua fría mediante
la adición de glicol de etileno. Con esta tecnología, un tanque está lleno de contenedores
sellados de agua sumergido en el agua fría.

Durante el ciclo de carga, las cápsulas llenas de agua se congelan de frío agua fría a
través del tanque de circulación. Durante la descarga, como enfriador calentador de agua
se distribuye a través del tanque, el hielo se derrite, el agua de enfriamiento.

Las cápsulas están hechas de plástico de polietileno de pared delgada y están diseñadas
para sobrevivir a la expansión del agua helada. Sin embargo, si el agua se mantiene
todavía, como dentro de estas cápsulas, puede enfriar bien abajo 328F antes de
realmente se congela. Por lo tanto, para garantizar la congelación completa, las cápsulas
se deben dejar enfriar a sobre 258F.

Los modos básicos de funcionamiento de esta tecnología son los mismos que el sistema
de almacenamiento interno del derretimiento.

5. hielo Slurry, con esta tecnología, glicol de propileno o calcio acetato de magnesio
(CMA) se añade al agua y la salmuera resultante se distribuye sobre un evaporador
especial. Como la salmuera fluye abajo de una superficie alta evaporador a una
temperatura igual al punto de congelación de la salmuera, el hielo comienza a formarse.
Un raspador mecánico entonces quita el hielo de la superficie del evaporador para que se
formaron una mezcla o "lodos" de hielo y líquido.

Un intercambiador de calor se utiliza para aislar la solución de glicol del sistema de agua
frío del edificio.

5.2.3. eutécticas sales sistemas de almacenamiento de la desventaja principal para

almacenamiento de hielo es que el hielo se congela a una temperatura mucho más baja
que se requiere para la mayoría de las aplicaciones HVAC, forzando a los compresores
para operar a temperaturas mucho más bajas de evaporador y aumentar el consumo de
energía debido a la menor CP que resultan. La ventaja principal de almacenamiento de
hielo es volumen del almacenaje reducido debido a la transferencia de calor de cambio de
fase.

Desde los primeros tiempos de sistemas de almacenamiento térmico ha sido una

búsqueda continua de un material de almacenamiento de información que cambiaría fase
a temperaturas más cercanas a las requeridas por los sistemas convencionales de agua
fríos. Estos materiales se llaman eutécticos del griego para "buena congelación."

Los mejores resultados de esta tecnología hasta el momento se han logrado con las sales
hidratadas. Con estos compuestos, el calor es absorbido como las moléculas de agua se
separan de las moléculas de sal, una reacción química que, aunque no no
terminantemente un cambio de fase se llama eso. Esta reacción se produce en
aproximadamente 478F, mientras sales de eutéctico que cambiado fase 40-428F sería
más ideal.

La ventaja de la tecnología de sal eutéctica es el volumen de almacenamiento reducida.

Estos sistemas requieren sólo la mitad del volumen de almacenamiento de agua, pero
todavía más de dos veces el volumen de almacenamiento de información de sistemas de
hielo.

La desventaja de esta tecnología es tener que lidiar con la temperatura de cambio de fase
alta, que suele ser demasiado alta para sistemas de agua enfriados operan cargas de
diseño a menos que la carga latente es muy baja. Además, la temperatura de descarga
no es totalmente uniforme, por lo que un verdadero frío temperatura del agua sobre 508F
puede esperarse. Sin embargo, esta temperatura está muy por debajo de las
temperaturas de retorno de enfriador de agua normal (particularmente para sistemas con
una gama más grande de diseño), así el sistema puede ser utilizado en una configuración
de serie con el refrigerador, prerefrigeración el agua frío de retorno antes de entrar en el
refrigerador.

5.3. uso de almacenamiento térmico el uso de almacenamiento térmico puede ser

económicamente atractivo sólo si se aplican las siguientes condiciones: 1. la máxima
carga de enfriamiento es mucho mayor que la carga de enfriamiento promedio sobre el
día del diseño, es decir, las cargas máximas de corta duración.

2. la tarifa de electricidad incluye cargos de alta demanda, cargos de trinquete o alto

diferencial entre las tasas de pico y no pico.

Propietarios o diseñadores contemplando el almacenamiento térmico como parte de un

sistema de agua frío deben hacer una evaluación más que para los sistemas
convencionales. Estos pasos se recomiendan para determinar la viabilidad de un sistema
de almacenamiento térmico: 1. considerar la capacidad del propietario para operar un
sistema de agua refrigerado con almacenamiento térmico. Estos sistemas requieren de
seguimiento y ajuste a trabajar correctamente y eficientemente. Fallo del sistema puede
tener importantes repercusiones financieras negativas.

2. determinar el perfil de carga de enfriamiento, hora por hora durante el período de

enfriamiento para determinar el refrigerador requerido y capacidades de almacenamiento.
Luego, usando un perfil de carga de enfriamiento Anual detallado de equipo por hora
modelado para nuevas instalaciones o instalaciones existentes, calcular el costo de
operación anual para el sistema. Calcular los costos eléctricos usando el calendario
exacto de la tasa a aplicar a este sistema.

3. Seleccione la tecnología de almacenamiento térmico a utilizar. Asegúrese de que todos

los modos de funcionamiento son totalmente definidos por el diseño e incorporados en los
controles del sistema.
4. determinar los requisitos de capital y rendimiento económico esperado del sistema de
almacenamiento térmico. Si bien pueden aplicarse métodos de recuperación simple,
deben aplicarse métodos más sofisticados, tales como tasa de retorno o ciclo de vida
análisis de costos.

5. negociar un contrato a largo plazo con la compañía eléctrica. Este contrato debe
establecer las tarifas específicas a utilizan y preven exenciones de picos de demanda
causados por fallos en el sistema ocasional. El período del contrato debe ser más largo
que el período de recuperación del sistema.

6. mientras se instala el sistema de almacenamiento térmico, durante el período de puesta

en marcha y el primer año de operación, el personal operativo debe ser totalmente
implicado, entrenado y supervisado para asegurar el funcionamiento exitoso del sistema.

Consideraciones especiales enfriador 6 6.1. Enfriadores de ruidos y vibraciones

refrigerado y las torres de refrigeración asociadas con enfriadores refrigerados por agua
instalan al aire libre, presentando numerosos problemas en relación con el ruido de
funcionamiento y la comunidad que resultan de mala colocación o proyección incorrecta.
Vea los Secs. 11.4 y 14.3 para la discusión de estos temas.

Refrigeradores refrigerados por agua se encuentran en el interior, que significa que ruido
y las vibraciones creadas por el chiller y sus bombas asociadas pueden convertirse en un
problema en todo el edificio. Por lo tanto, se requiere especial atención a la ubicación e
instalación de enfriadores refrigerados por agua.

Enfriadores de agua tienen niveles de sonido de banda ancha con las gamas de
frecuencia característica dependiendo del tipo de compresor (reciprocantes, centrífugos y
tornillo). Y porque algunos enfriadores centrífugos producen más ruido bajo operación de
parte de la carga, ruido del refrigerador se debe analizar para la gama entera de la carga.

El sonido es la sensación auditiva causada por una alteración física en el aire.

El ruido es sonido simplemente desagradable.

Las ondas sonoras en el aire surgen de las variaciones de presión por encima y por
debajo de la presión ambiente y puede ser causadas por pulsaciones repetitivas en una
corriente de aire (debido a la rotación de las ruedas de ventilador o cuchillas) o en el agua
de la cascada. Algunos pueden oír en el rango de frecuencia de 20-20.000 Hz, pero en
realidad, pocos pueden escuchar por debajo de 30 Hz o por encima de 8000 Hz. ruido se
mide en términos del nivel de presión sonora, medido en decibeles (abreviados como
"dB"). Valores de decibelios de sonido representan una escala logarítmica, cada 10 dB
aumentan o disminuyen lo que indica un factor de aumento de 10 o disminución en el
nivel de sonido, como se muestra en la figura 6.1.

El oído no es igualmente sensible a todas las frecuencias de sonido. El nivel de presión

acústica de dos fuentes de sonido puede ser idéntico, pero si las fuentes tienen diferentes
frecuencias, el "volumen" de un sonido se percibirá más alto que el otro si se concentra en
los rangos de frecuencia que el oído es más sensible.

Por lo tanto, acústica ingenieros han desarrollado frecuencia pesaje para medidores de
nivel de sonido, y más commonweighing estándar es la "-escala," que givesmore "peso" a
las bandas de media octava del sonido se mide. Tabla 6.1 recoge los factores de
respuesta o ponderación de frecuencia de A escala.

Además, metros del nivel del sonido generalmente disponen de un método de sonido
promedio de tiempo durante un período de tiempo seleccionado. De lo contrario, sería
difícil evaluar rápidamente diferentes sonidos.

Para evitar la transferencia de sonido y vibración en los espacios ocupados, deben

aplicarse las siguientes recomendaciones: 1. Si es posible, localizar el chiller(s) en un
equipo mecánico del edificio separado de los edificios ocupados. Si la sala refrigerador
está integrada en el edificio, las paredes y el techo deben estar diseñados para evitar la
transferencia de ruido. Construcción de mampostería y, quizás, revestimiento acústico
interior.

2. toda tubería y conducto penetraciones deben sellarse con materiales flexibles para
detener el ruido y evitar a la transmisión de vibraciones a las paredes del edificio y pisos.

3. Monte todo el equipo en aisladores de vibración. Bombas pueden ser aisladas con
bases de inercia y aislantes de resorte como se muestra en la figura 3.7. Si el refrigerador
es instalado en una planta baja o sótano, puede ser aislado con los cojines de corcho y
caucho diseñados para soportar el peso del refrigerador sin comprimir completamente. Si
encuentra en los pisos superiores de un edificio, el refrigerador debe instalarse con
aisladores de vibración de resorte como se muestra en la figura 6.2.

4. Asegúrese de que todas las conexiones de tubería y eléctricas al equipo son realizado
con conectores flexibles.

5. para aplicaciones críticas, ruido del refrigerador puede ser reducido por un recinto
rectangular. Construidos con paneles movibles, estos recintos consisten en paneles
ligeros con 1 a 4 pulgadas de aislamiento acústico de fibra de vidrio instalado alrededor y
sobre el refrigerador. Para permitir el movimiento del aire y el acceso para mantenimiento,
los paneles se pueden organizar con traslapos mínimos 3 ft para eliminar trazados de
ruido de línea recta.
Refrigeradores se prueban para el nivel de ruido según 570 estándar ARI. Esta
información puede utilizarse para evaluar las necesidades de selección e instalación de
enfriadora para minimizar el impacto acústico.

6.2. eléctrico servicio eléctrico para enfriadores de agua de compresión de vapor de

impulsión eléctrica casi siempre consiste en tres fase, cuatro servicio de cable con la
tensión para cargar cocientes indicados en la tabla 6.2.

Existen cuatro métodos de arranque del motor utilizado para los refrigeradores de tracción
eléctrica. Para compresores pequeños (15 toneladas o menos), por lo general se utiliza
tensión plena o a través de la línea a partir. Sin embargo, este tipo de partida impone un
arranque o corriente de arranque que es unas 6 veces mayor que la corriente del motor
de funcionamiento a carga plena normal.

Irrupción de corriente alta y alto par de arranque pueden causar problemas en sistemas
eléctricos y mecánicos, por lo que, para los motores más grandes, normalmente se utiliza
algún tipo de tensión reducida a partir. Para compresores reciprocantes, el partwinding a
partir de método se utiliza a menudo. Para compresores rotativos, arrancadores de estado
sólidos y wye-delta se utilizan. Cada uno de estos métodos tiene ventajas y desventajas
en su aplicación.

6.2.1. a partir de parte-bobina arrancadores parte cuerda realiza primera aplicando

energía a parte de bobinas de la bobina de un motor para el arranque y luego aplicar
potencia a los devanados de la bobina restante para correr. El motor debe ser un motor
de la parte de cuerda con dos grupos de devanados idénticos que se pueden utilizar en
paralelo. Las bobinas entonces producen reducción actual y reducido par de arranque
cuando está energizado en secuencia.

El comienzo dibuja la bobina alrededor del 65% de la nominal del motor bloqueado la
corriente de rotor y desarrolla aproximadamente el 45% del par motor normal. Después de
aproximadamente 1 seg, la segunda bobina está conectada en paralelo con el devanado
de arranque y el motor funciona con un par completo actual y completo.

6.2.2. wye-Delta arrancadores arrancadores estrella-delta puede utilizarse sólo en los

motores de wye-delta que han tamaño conduce que para el motor de la bobina para ser
conectado en la configuración delta o la configuración de la horqueta.

A partir de Wye-delta comienza mediante la conexión de los conductores en una

configuración de estrella para el arranque del motor. Con esta configuración, el motor
recibe aproximadamente el 58% del voltaje de la línea y desarrolla aproximadamente el
33% de la corriente normal y esfuerzo de torsión. Después de un intervalo de tiempo (que
es generalmente ajustable), los contactores de la horqueta en el starter abierto,
momentáneamente para desenergizar el motor y los contactores de delta, volver a
energizar el motor en configuración delta completo actual y completo la torsión.
Este tipo de transición de wye en configuración delta se llama "abierta" ya que existe un
período momentáneo cuando no hay tensión se aplica al motor. Una versión superior del
coste de este arrancador proporciona transición "cerrada" a través de otro conjunto de
contactores y un banco de resistencia para mantener la tensión a los devanados del motor
durante el período de transición.

Arrancadores estrella-delta se llaman arrancadores "electromecánicos" puesto que su

acción incluye aspectos eléctricos y mecánicos contactores dentro del motor de arranque
que deben abrir y cerrar durante la secuencia de arranque.

6.2.3. estado sólido arrancadores para proporcionar voltaje reducido a partir sin los
problemas potenciales de la operación y mantenimiento de arrancadores
electromecánicos, a partir de sólidos puede ser utilizado.

Este tipo de arrancador utiliza un rectificador controlado de silicio (SCR-estado) que los
controles motor voltaje, corriente y del esfuerzo de torsión que el motor se acelera durante
la secuencia de arranque.

A partir de corriente se puede ajustar desde alrededor de 25 a 75% del valor de la carga
completa.

Las principales ventajas a este tipo de arranque es que es casi infinitamente ajustable
(proporcionando aceleración motor liso, continuo), pequeño en tamaño, muy resistente y
no tiene contactos no. Otra ventaja es que, debido a su tamaño más pequeño, el motor de
arranque típicamente pueden montado, mientras mayores arrancadores estrella-delta
deben instalarse por separado y requieren cableado funciona entre el arrancador y el
motor del refrigerador. La principal desventaja para el arrancador de estado sólido es
costo, que puede ser dos o tres veces mayor que la de arrancadores estrella-delta.

6.2.4. motores motores para tracción eléctrica compresores se clasifican como hermético
o abierto, como sigue: motores herméticos: estos motores constan de un estator y un rotor
directamente conectado a un compresor de la refrigeración, los cuales son sellados en
una caja o carcasa común. En esta configuración, flujo de refrigerante del evaporador
pasa a través y alrededor del motor cuando entra en el compresor para proporcionar la
refrigeración del motor.

Motores abiertos: Estos motores son motores de diseño B de NEMA estándar. Que se
montan en el refrigerador y conectar al compresor mediante un eje y arreglo de
acoplamiento.

El arreglo de motor abierto tiene la ventaja de fácil accesibilidad para el servicio y, en caso
de falla del motor, el circuito de refrigeración no está contaminado.
Sin embargo, cuidadosa alineación de los ejes motor y el compresor es necesaria
(inicialmente y como un elemento de mantenimiento) para evitar vibraciones y daños
mecánicos.

Con motores herméticos, el calor generado debido a la ineficiencia del motor (5% o
menos de la nominal motor kW) es rechazado para el refrigerante y luego al condensador.
Motor térmico de un motor abierto es rechazada sin embargo, en la sala de chiller, que
requieren ventilación adicional para limitar la acumulación de calor. Normalmente, la
temperatura máxima permisible enfriador se encuentra en 1048F. Con una temperatura
del aire ambiente 958F (día del diseño), el flujo de aire requiere ventilación adicional, cfm,
para compensar el calor puede ser computado por la ecuación (6.1). CFM ¼ ðfull
loadkWÞð0:05Þð3413Þ = ½1: £ 1 ð104 2 95Þ o cfm ¼ ð6:1Þ de loadkWÞ de ðfull £ 17:2
el aceite de la bomba en una máquina de tracción eléctrica es una carga pequeña que
utiliza a partir de completa tensión, pero deben ser atendidos por separado desde el motor
del compresor principal. Para evitar este problema y la posibilidad de errores durante la
instalación, se recomienda que el refrigerador de especificarse una conexión de servicio
eléctrico de un solo punto.

Por lo tanto, es necesario realizar solo cableado ejecutar desde la fuente de energía con
el refrigerador.

Refrigeradores de absorción tienen varios motores de la bomba pequeña, cada uno de los
cuales casi siempre será 5 hp o menos. Otra vez, servicio eléctrico de un solo punto de
conexión debe especificarse para que el cableado entre los motores y arrancadores los
arrancadores tensión plena es parte del paquete de refrigerador.

6.3. enfriador de recuperación de calor el calor recogido por el chiller durante el

enfriamiento debe ser rechazado por el condensador a un "disipador de calor" como se
analizó en el capítulo 1. Sin embargo, si hay una necesidad simultánea de calor, entonces
este calor puede ser recuperado y utilizado en lugar de simplemente ser rechazados hacia
el exterior.

Durante la década de 1960, gas natural no estaba disponible en muchas partes del país
para calefacción de edificio comercial y muchos sistemas HVAC eléctrico han sido
diseñados. Sin embargo, debido al alto coste de la electricidad para calefacción, se
hicieron esfuerzos para utilizar calor condensador rechazado para este propósito,
esencialmente creando a gran escala fuente interna sistemas bomba de calor. Sin
embargo, hubo serios inconvenientes para estos sistemas: 1. para ser aplicable, el edificio
tenía que tener un alto cociente de zonas interiores, que requieren refrigeración en
cualquier momento están ocupados, en relación con las zonas de perímetro, que
requieren calefacción o refrigeración principalmente en función de condiciones exteriores.
Igualmente importante, estas zonas interiores que tienen un alto nivel de calor interno
ganancia debido a luces, personas y aplicaciones.
2. el refrigerador normal salir de condensación la temperatura del agua de 958F es muy
bajo para aplicaciones de calefacción. El problema se agrava en condiciones de carga de
enfriamiento reducido, ya que esta temperatura disminuye en proporción directa a la carga
de enfriamiento. Para ayudar a esta condición, refrigeradores de recuperación de calor
están diseñados para funcionar con dejar las temperaturas del condensador agua tan
altas como 1108F. Esto, sin embargo, aumenta significativamente la entrada de energía
del refrigerador y dando por resultado costos operativos.

3. eléctricos costos deben ser altos. Ciclo de la economía de recuperación de calor vs el

uso de un economizador de manejadoras de aire para proporcionar enfriamiento "gratis"
durante el invierno debe ser evaluado cuidadosamente para determinar si es rentable este
tipo de recuperación de calor.

Incluso en los años 60, este tipo de recuperación de calor tenía rendimiento marginal y los
beneficios económicos. Además, en cuanto gas natural llegaron a estar disponibles, estos
sistemas fueron abandonados. Desde la década de 1960, el cuadro de costos de energía
ha sólo empeorado mientras que el rendimiento de recuperación de calor refrigerador no
ha mejorado, esencialmente eliminando el concepto de bomba de calor de fuente interna
de consideración.

Sin embargo, si hay una necesidad de calor de bajo nivel (85 – 958F) durante la
temporada de refrigeración, luego recuperación y uso del calor del condensador deben
ser evaluados. Las aplicaciones típicas incluyen los siguientes: 1. precalentamiento de
agua caliente sanitaria puede ser aplicado como se muestra en la figura 6.3.

Las temperaturas del agua de suministro municipal pueden ir de 65 a 858F durante el

verano. Para los edificios con requerimientos de alta agua caliente sanitaria (hospitales,
laboratorios de investigación, residencias, etc.), precalentando el agua entrante a través
de un intercambiador de calor agua-agua reducirá los costos de calefacción de agua
caliente.

2. verano recalentar las cargas pueden ser resueltos con el calor del condensador y el uso
de un intercambiador de calor agua-agua como se muestra en la figura 6.3. Ya que no hay
calefacción de espacio se requiere durante el verano, el requisito de máximo
recalentamiento es llevar el aire a temperatura ambiente, típicamente 758F.

Esta temperatura está dentro de la gama de la temperatura del agua del condensador
disponible.

3. proceso de cargas de calefacción puede satisfacerse con el calor del condensador si es

por debajo de su nivel térmico 808F.
Refrigerador 7 operación y mantenimiento 7.1. ENFRIADOR de puesta en marcha de
cada sistema de agua enfriada puede funcionar sobre la base de dos objetivos: 1 objetivo:
satisfacer impuesto cargas de enfriamiento: mantener temperatura del agua de un
suministro adecuado.

Mantener el flujo de agua de un suministro adecuado en sistemas de flujo variable.

Objetivo 2: Minimizar el costo de enfriamiento: mantener agua fría temperatura tan alta
como sea posible, pero aún lo suficientemente bajo como para satisfacer las cargas de
enfriamiento latentes.

Mantener la temperatura de agua de condensador tan bajo como sea posible.

Operar cada refrigerador, en la mayor medida posible, en el 40-85% de carga gama.

Para garantizar que este tipo de operación es alcanzable, el sistema de agua frío debe
instalarse correctamente y puesto en servicio y su funcionamiento verificado por la
prueba, un proceso llamado puesta en marcha.

El primer paso en este proceso es verificar que la instalación de chiller es correcta y de

acuerdo con el diseño y las recomendaciones del fabricante.

El ingeniero de diseño debe conservarse para revisar el proceso de instalación y realizar

una inspección final para asegurar el cumplimiento de los requisitos de diseño antes de
que el refrigerador se puede iniciar por primera vez, la bomba de agua enfriada debe
colocarse en la operación y el flujo de agua refrigerada ajustado a dentro ^ 5% de tarifas
de diseño. Los pasos básicos necesarios para colocar la bomba de agua refrigerada en
servicio son los siguientes: 1. Compruebe que la instalación de la bomba, incluyendo
soportes, aisladores de vibración, conectores y especialidades de tubería (válvulas, filtro,
manómetros, termómetros, etc.).

2. Revise el eje de la bomba y la alineación del acoplamiento.

3. Lubrique los cojinetes del eje de la bomba según lo requerido por el fabricante.

4. Lubrique los rodamientos del eje del motor según lo requerido por el fabricante.

5. Gire el eje a mano para asegurarse de que la bomba y el motor giren libremente.

6. "golpear" el motor de y compruebe el sentido de rotación correcto.

El condensador refrigerado por aire o sistema de condensador de agua debe ser puesta
en operación (ver Sec. 15.1). Controles del sistema deben ser probados y confirmado su
correcto funcionamiento.

Refrigeradores deben ser inicialmente puestos en servicio sólo por técnicos de servicio
del fabricante, un proceso llamado a menudo puesta en marcha de la fábrica.

La siguiente lista puede usarse para verificar la instalación de chiller y rendimiento

funcional sobre la puesta en marcha: Checklist de instalación General: 1. prueba y
balance completado (flujos de CHW y CDW en 25% de þ10 de diseño) 2. No observar
fugas visibles de agua o aceite.

3. no observar ningún ruido raro o vibración.

4. enfriador de agua aislantes para tuberías en buen estado.

5. manómetros, termómetros instalados y operables.

6. Confirme que manuales de O & M en el sitio.

7. confirmar que el entrenamiento para el personal de operación.

Lista adicional de los refrigeradores de absorción: 1. Confirme que el control del vapor
válvula instalada y operando para enfriador de fuego indirecto.

2. Confirme que el refrigerador ha sido fugas según instrucciones del fabricante.

3. Confirme que la unidad fue evacuada correctamente antes de cargar con refrigerante y
solución.

4. confirmar que el agua destilada fue utilizada para carga de refrigerante y la cantidad de
inhibidor añadido.

5. confirmar que se instaló la cantidad adecuada de bromuro de litio.

6. confirmar que se instaló la cantidad apropiada de alcohol octílico.

7. prueba de servicio eléctrico a cada bomba de fase de voltaje adecuado.

8. prueba de amperios de funcionamiento para cada bomba.

Lista de verificación de desempeño funcional: 1. confirmar que la puesta en marcha de la
fábrica y los ensayos fueron terminados y el refrigerador está listo para ser puesta en
servicio.

2. determinar la temperatura CHW entrando y comparar al diseño.

3. determinar CHW temperatura de salida es dentro de 18F de consigna.

4. calcular el rango CHW y comparar al diseño.

Enfriadores de tracción eléctrica: 1. determinar que el enfriador de FLA está dentro del 5%
del diseño.

2. prueba de voltios, fase a fase.

3. cálculo de Desbalanceamiento de tensión y determinar que la máxima de una-b-

caverage / promedio es de menos del 2%.

Refrigeradores de absorción: 1. determinar que la temperatura del generador alta es

dentro de la gama de diseño.

2. prueba de nivel generador de alta y baja.

3. determinar que fuente de presión del vapor dentro del 5% del diseño.

4. prueba de concentración automática, ciclos de dilución y dilución en apagado.

Refrigeradores refrigerados por agua: 1. confirmar que se ha encargado de la torre de

enfriamiento (ver Sec. 15.1) 2. Determinar la temperatura CDW entra y confirmar que se
trata dentro de 18F de consigna.

3. determinar la temperatura CDW dejando y comparar al diseño.

4. determinar el rango de temperatura CDW y comparar al diseño.

Chillers enfriados por aire: 1. determinar la temperatura del aire ambiente.

2. determinar la presión cabeza enfriadora y comparar a valor nominal.

Operaciones y Control: 1. confirmar que refrigerador parece cumplir con la carga.

2. Confirme que el refrigerador opera sin condiciones de alarma o cierres de seguridad.

3. Confirme que la secuencia de inicio de refrigerador funcione correctamente.

4. Confirme que funciona correctamente la secuencia puesta en escena múltiples chiller.

7.2. programa de mantenimiento refrigerador al establecer un mantenimiento para
refrigeradores, gerentes de mantenimiento tienen tres opciones: 1. implementar el
programa completamente interno.

2. externalizar todo el programa.

3. Utilice una combinación de funciones internas y tercerizadas.

Uno de los beneficios más importantes de un programa que utiliza a personal interno es el
conocimiento institucional de los sistemas. Personal de mantenimiento ha estado
trabajando con esos sistemas enfriadores por años, y probablemente saben lo que
muchos de los problemas existentes de mantenimiento.

Otra ventaja de utilizar personal interno es de calidad a largo plazo.

Gerentes de mantenimiento y personal interno es más capaces de focalizar su atención y

esfuerzos en ambos a corto y largo plazo requisitos, hasta la vida útil del equipo.
Tercerizados los programas tienden a tener un enfoque mucho más corto, es decir, la
duración del contrato de mantenimiento.

Sin embargo, el costo de establecer un programa interno puede ser muy alto. Los
gerentes tienen que organizar la capacitación del personal de mantenimiento sobre los
detalles del mantenimiento de la chiller(s) instalado en el centro de, proporcionar
capacitación especializada para las pruebas poco frecuentes y mantenimiento, compra y
especializan equipo de prueba para muchas de las actividades de inspección y
mantenimiento que deben realizarse.

Programas internos y externalizados combinación típicamente asignan la rutina y las

tareas de mantenimiento preventivo al personal interno, mientras que la contratación se
utiliza para actividades especializadas que requieren un mayor nivel de especialización
que está disponible en la empresa. Este enfoque mantiene a personal interno, participar
activamente en el mantenimiento, mientras que expertos externos ayudarán mediante la
realización de las tareas más complejas y poco frecuentes. Este arreglo ayuda a
preservar el conocimiento institucional y por lo general es el planteamiento más rentable.

No importa qué mantenimiento se utiliza esquema, requisitos de mantenimiento de rutina

para el ciclo de compresión de vapor de impulsión eléctrica enfriadores de agua caen en
cuatro categorías: supervisión continua, revisiones periódicas, programadas
mantenimiento y mantenimiento a largo plazo, como sigue: inspección visual monitoreo
continuo. La mayoría de los problemas de funcionamiento del refrigerador y las
necesidades de mantenimiento es descubierta por la inspección visual y el monitoreo de
parámetros de funcionamiento del equipo. Figura 7.1 es la forma que puede utilizarse
para guiar visualmente el refrigerador y para recopilar datos de operación cada dos horas
durante el día. Esta información le dará una completa "instantáneas" de las condiciones
de funcionamiento del enfriador de y variaciones de datos entre observaciones pueden
ser un primer indicador de problemas operativos. En el largo plazo, esta información
puede utilizarse para predecir las necesidades de mantenimiento.
Estos datos, junto con los datos recogidos durante las revisiones periódicas y
procedimientos de mantenimiento rutinario, se pueden trazar contra el tiempo para que
una tendencia o un cambio en las condiciones puede ser identificado. Entonces es posible
una decisión sobre el mantenimiento de la tendencia. Revisiones periódicas. Revisiones
periódicas son pruebas específicas que se realizan anualmente (o con más frecuencia)
para evaluar algún aspecto del funcionamiento de refrigerador e incluyen lo siguiente:
pruebas (mediante el método de presión) de fugas.

Purga de operación (sistemas de baja presión).

Sequedad del sistema.

Nivel de lubricante.

Caída de presión del filtro de lubricante.

Cantidad de refrigerante o nivel.

Caudales de agua. (Ajustar la bomba para proporcionar el flujo de diseño y medición de la

caída de presión en el evaporador y el condensador. Comparar estos valores a los datos
del fabricante para determinar si escalamiento interno está ocurriendo). Funcionamiento
de la válvula de expansión (para sistemas del compresor de intercambio).

Mantenimiento programado regularmente: condensador y lubricante refrigerador limpieza

debe hacerse al principio de la temporada de enfriamiento o cada seis meses si el
refrigerador está en uso todo el año.

Este proceso se ha convertido en más difícil puesto que los tubos del intercambiador de
calor de refrigeradores más nuevos tienen aletas internas. (Para facilitar esta limpieza,
conexiones de las tuberías en el chiller deben ser ensanchados o acanalado de uso las
conexiones de la tubería y el aislamiento se diseñado para el retiro y reemplazo.

Las tuberías deben estar configuradas para no interferir con el tubo de limpieza espacio.)

Evaporador de limpieza en sistemas abiertos se requiere para aplicaciones usando

lavadoras de aire. Aquí, el sistema de agua enfriado es «abierto», igual que el
condensador, sistema de agua está abierta, y los tubos del evaporador deben limpiarse al
mismo tiempo que se limpian los tubos del condensador.

Calibración de presión, temperatura y flujo controles debe hacerse trimestralmente.

Inspeccione acción, contratos y las conexiones de los cables de arranque. Conexiones de

alimentación en los arrancadores recién instalados pueden relajarse y aflojar después de
un mes de operación. Apriete y vuelva a comprobar anualmente después de eso.

Seguridad bloqueos de dispositivos, tales como flujo de interruptores y contratos

auxiliares del arrancador de la bomba, deben controlarse anualmente para su correcto
funcionamiento.
Prueba de motor rigidez dieléctrica debe realizarse anualmente. Esta prueba permitirá
identificar fallos en el aislamiento del bobinado motor. Otras pruebas de motores deben
incluir prueba de desequilibrio de la resistencia eléctrica entre bobinados, desequilibrio de
la inductancia total con inductancias de fase, factor de potencia, desequilibrio de
capacitancia y corriente amperaje vs amperaje de placa.

Estanqueidad de la válvula de gas caliente (según corresponda) debe revisarse

anualmente. Si la válvula es proporcionar cierre apretado, reemplazarlo.

Secador y filtro de lubricante deben ser cambiados anualmente.

Análisis de laboratorio de lubricante deben ser realizada anualmente durante los primeros
10 años de la vida del enfriador y cada seis meses. Este análisis definirá el contenido de
humedad (no exceda 50 ppm), acidez (máximo 1 ppm) que indique degradación de
oxidación o refrigerante de aceite debido a elevadas temperaturas y metales u óxidos
metálicos que indican refrigerador componente desgaste o humedad en el aceite de
petróleo.

Los niveles de vibración para abren unidad Chiller debe revisarse anualmente.

Herméticos refrigeradores deben ser evaluados cada 3 a 5 años, más con frecuencia
como las edades del refrigerador. Análisis de vibraciones es útil para la detección de
compresor / motor alineación problemas para abren los refrigeradores de unidad y para
evaluar el desgaste del cojinete, engranaje de alineación y otros problemas dinámicos en
cualquier refrigerador.

Hay varios métodos diferentes de pruebas de vibración. En general, acelerómetros son

convenientes para la caja de engranajes y teniendo pruebas, mientras que un tipo de
sensor de velocidad es necesario medir la vibración de baja frecuencia asociada con el
desequilibrio motor compresor, unidad alineación y desgaste del cojinete de la manga.

Válvula e inspección de conformidad con la recomendación del fabricante del cojinete.

Válvulas de alivio (refrigerante y agua) deben controlarse anualmente.

Desconecte la tubería de ventilación en la salida de la válvula y visualmente el cuerpo de

balve y el mecanismo de corrosión, suciedad o fugas. Si hay problemas, reemplazar la
válvula, no trate de limpiarlo o repararlo.

Extendido de mantenimiento (largo plazo) comprueba: Eddy actual (electromagnética)

pruebas de tubos de intercambiador de calor deben realizarse cada 5 años (o más
frecuentemente como las edades del refrigerador).

Esta prueba suele detectar tubo hoyos, grietas y tubo de desgaste (adelgazamiento).
Cualquier tubo que se sustituye como resultado de esta prueba debe ser examinado y
cortes transversales de cortan para que la causa de los defectos puede ser evaluada.
Inspección de componentes rotativos y desmontaje compresor deben realizarse cada 5
años. Visualmente inspeccione el rodete del compresor (compresor centrífugo) o rotores
(compresor de tornillo), dispositivos de control de capacidad y vinculación y rodamientos.
Reemplace los sellos y juntas durante el reensamblaje. (Mantener registros detallados de
estas inspecciones y utilizar esta información para definir las necesidades futuras de la
reparación o reemplazo).

Otros componentes deben serviced, inspeccionar o reemplazar en los intervalos

recomendados por el fabricante del refrigerador.

Los requisitos de mantenimiento para refrigeradores de ciclo de motor unidad vapor

compresión son mucho las mismas enfriadores de tracción eléctrica excepto que los
requisitos de mantenimiento importante para la enginemust ser agregado al programa.
Dependiendo del tipo de motor y combustible, programa de mantenimiento del fabricante
debe ser rigurosamente para soportar un funcionamiento confiable del motor y alcanzar la
vida esperada del motor.

Enfriadoras de absorción tienen tres elementos significativos de mantenimiento:

componentes mecánicos. Refrigeradores de absorción tienen bombas de solución y
refrigerante y una unidad de purga que debe conservarse. Las bombas son generalmente
hermeticamente selladas enfriadas y lubricadas por el refrigerante. Sobre una base anual,
estas bombas y motores deben inspeccionarse y probarse para asegurar una operación
continua. Cada 3 años, los sellos de la bomba y los rodamientos requerirán inspección y,
como indicaron, reemplazo.

De forma rutinaria (diario), se comprobará el funcionamiento de la unidad de purga para

funcionamiento y operación de excesiva, lo que indica una fuga de aire. Fuga de aire en
una máquina de absorción puede producir graves problemas debido a la corrosión, la
contaminación de la solución absorbente y la reducción en la eficiencia y capacidad.
Componentes de transferencia de calor. Anualmente, se deben limpiar los condensador y
el absorbedor de tubos de intercambiador de calor. La solución de bromuro de litio se
debe analizar anualmente por contaminación, pH, nivel de inhibidor de corrosión y aditivos
de rendimiento (alcohol octílico) y la solución se ajusta según sea necesario.

Pruebas de fuga usando el método de presión, se requiere anualmente.

Eddy actual prueba del absorbedor, condensador, generador y evaporador debe hacerse
cada 3 a 5 años.

Refrigeradores de absorción tienen un número de válvulas de servicio, que contienen los

diafragmas de goma. Estos diafragmas deben reemplazarse cada 3 años (que requiere
que la solución de agua/bromuro de litio desde el enfriador). Controles. Funcionamiento
de los controles es fundamental en la prevención de problemas de rendimiento con los
refrigeradores de absorción. Prueba de los controles de funcionamiento en el principio de
la temporada de enfriamiento. Limpie y apriete todas las conexiones, incluyendo las
conexiones del sensor de campo. Gabinetes de control de vacío para eliminar la suciedad
y el polvo. Con controles de microprocesador, tienen los técnicos de servicio de fábrica
prueba de calibración y funcionamiento y garantizar que se cargue la última versión del
software operativo.

Para refrigeradores de absorción directa, el quemador también debe ser mantenido y

mantenido para asegurar una operación eficiente, confiable. El siguiente es un resumen
de requisitos de mantenimiento del quemador básico: anualmente: inspeccionar y reparar
pila/pone los calzones.

Limpie las superficies de calefacción.

Compruebe las tomas de aire de combustión.

Prueba todos los controles de seguridad, funcionamiento, niveles, etc..

Prueba de alivio o válvula de seguridad para la operación y ajuste.

Mantenimiento rutinario: ejecutar prueba de eficacia y ajustar la ración de aire y

combustible por lo menos dos veces al año (más a menudo para quemadores grandes)
7.3. ENFRIADOR de rendimiento problemas mientras ambos refrigeradores de ciclo de
compresión de vapor y chillers de absorción son confiables máquinas que requieren poca
atención "práctica" por sus operadores, son dispositivos mecánicos que son susceptibles
a la falta y dando por resultado problemas operativos. Cuando aparecen problemas de
funcionamiento, generalmente caen dentro de las tres categorías siguientes: 7.3.1.
Selección o problemas de diseño por lo general, hay dos chiller problemas comunes que
se pueden remontados a diseño inapropiado o selección incorrecta del refrigerador: 1. la
capacidad es demasiado baja o demasiado alta para la carga impuesta. El primer
problema, capacidad insuficiente, es bastante raro porque la mayoría los ingenieros son
gente conservadora que algo sería errar en el lado alto. Sin embargo, errores simples o
las condiciones cambiantes pueden resultar en un enfriador que simplemente tiene muy
poca capacidad de enfriamiento.

Desafortunadamente, no hay ninguna forma sencilla de aumentar la capacidad.

Sin embargo, el problema puede mitigarse manteniendo temperaturas tan bajas como sea
posible de condensación. Añadiendo más grandes serpentines del condensador para
aircooled aplicaciones o una célula de torre de refrigeración adicional puede ser mucho
menos cara que agregar capacidad enfriadora adicional si el déficit es relativamente
pequeño.
Alta presión en un enfriador, que reduce la capacidad, normalmente es el producto de las
condiciones de temperatura de condensador alta. Esta capacidad perdida, también, puede
ser recuperada por mejorar el rendimiento de lado condensador.

Refrigerador capacidad excesiva es un problema mucho más común, dando por resultado
funcionamiento ineficiente y el potencial de desplazamiento de punto de control que
pueda causar el enfriador a cerrar debido a la baja temperatura del refrigerante o agua fría
baja temperatura. Generalmente, este problema puede ser abordado por falsa carga de
derivación del enfriador de gas caliente. Esto evitará que el refrigerador va off-line, pero
no mejorará el uso de la energía.

2. alimentación de agua fría la temperatura es demasiado alta. Como comentamos en el

capítulo 1, para un sistema HVAC para mantener simultáneamente el nivel de
temperatura y humedad del espacio deseado, la temperatura del agua enfriada debe ser
lo suficientemente baja como para permitir el suministro de aire ser enfriado a la
temperatura requerida. Si la temperatura del agua enfriada es demasiado alta, las
condiciones de humedad alta espacio ocurrirá.

La consigna de temperatura enfriador fuente de agua puede reducirse del valor nominal,
pero habrá una correspondiente reducción en la capacidad de enfriador y aumento en el
consumo de energía del refrigerador. Por lo tanto, existe una relación inversa entre la
temperatura del agua y la capacidad que debe ser evaluado para determinar cómo baja la
temperatura del agua de alimentación puede ser ajustada sin reducción de capacidad por
debajo de la imposición de la carga.

Una vez más, capacidad y temperatura de alimentación de agua fría pueden mejorarse
bajando las temperaturas del lado del condensador tanto como sea posibles.

7.3.2. instalación problemas suponiendo que las tasas de flujo de agua correctamente
ajustadas y controladas, controla el trabajo adecuadamente y el refrigerador es instalado
con arreglo a los requisitos de diseño, hay algunos problemas de funcionamiento. Sin
embargo, hay un problema común en sistemas más grandes, primario – secundario que
resulta de problemas de instalación con bobinas de enfriador de agua y válvulas de
control.

En la mayoría de sistemas de primaria – secundaria, el diseño refrigerado agua gama ðTr

2 TsÞ para los circuitos primarios y secundarios es el mismo, es decir, bobinas y chillers
se seleccionan típicamente para el mismo aumento de temperatura. Pero, en muchos
sistemas, un problema de baja gama, como sigue: síntoma tener que operar más
refrigeradores que dicta la carga con el fin de tener suficiente frío flujo de agua para
satisfacer las necesidades de ciertas unidades de tratamiento de aire.

Resultado sistema gama ðTr TsÞ 2 es inferior de diseño. Así, la capacidad de la planta
enfriadora es realmente "perdida" debido a la incapacidad para obtener diseño gama este
refrigerador perdido capacidad es el problema ya que la condición requiere funcionar
refrigeradores más en condiciones de carga menor. La condición de funcionamiento
puede ser a menudo menos de 30% de la carga total de enfriamiento y, por lo tanto, se
pierde eficiencia del chiller. Por lo tanto, simplemente cuesta más producir enfriamiento,
tanto en la operación del refrigerador y en el bombeo de energía.

Si el enfriamiento de la bobina características de transferencia de calor y las

características de control del flujo de la válvula de control no son exactlymatched, exceso
de flujo para la capacidad de carga de la parte requerida dará lugar. Si la bobina está
sucia, el factor de transferencia de calor se convierte en más pobre, que requieren
mayores caudales para una capacidad de carga de la parte. Si la válvula de control de
pérdidas, resultados de exceso de flujo. Todas estas condiciones pueden ser
contribuyentes al problema de gama baja, y todos son difíciles de encontrar y solucionar
en el campo. Sin embargo, hay una serie de medidas que pueden adoptarse para mejorar
el problema: 1. Limpie todas las bobinas enfriamiento sobre una base regular para
minimizar la resistencia de ensuciamiento y flujo de aire. Si la bobina es viejo y sucio,
considere reemplazar con un serpentín de enfriamiento nuevo seleccionado para la gama
más alta, típicamente 25% más alto que la gama de diseño de sistema general.

2. Agregue sensibles sólo bobinas de enfriamiento aguas arriba de bobinas existentes y el

flujo de agua refrigerada de tuberías en serie con la bobina existente. Así, puede
obtenerse un rango más alto de agua, con sólo una lado menor presión gota pena (ya que
estos suelen ser 2 o 3 bobinas de fila).

3. las válvulas deben ser correctamente tamaño tipo 2-way igual porcentaje. (Asegúrese
de que no hay válvulas de 3 vías en el sistema). La caída de presión de valvewide abierta
al flujo total debe ser (a) 1,25 – 1,50 veces la presión de la bobina o (b) igual a la
diferencia de la presión de circuito de rama exceso, cualquiera que sea mayor. Especificar
mínimo rangeabilidad de 50: 1. Los operadores de la válvula deben seleccionarse para el
cierre apretado contra la presión de corte de bomba.

4. todas las válvulas de control deben ser normalmente cerradas y dispuestas a cerrar si
el climatizador está apagado (incluye unidades fan coil). Caudal de derivación puede ser
una causa del problema de gama baja.

5. Levante el Ts (reset hacia arriba) en cargas de enfriamiento reducidas (pero, ver las
condiciones de humedad).

6. calibrar y mantener los controles de temperatura de manejadoras de aire. Si estas

leyendo "alto", flujo de agua fría en exceso resultará.

7. monitor de gama. Si no puede medirlo, no puedes gestionarlo.

7.3.3. problemas adecuada mecánica el mantenimiento del HVAC del refrigerador de

agua es necesaria para mantenerla realizando según sea necesario. (Ver sección 7.2).
7.4. refrigerante gestión programa eficaz 01 de julio de 1992, bajo la sección 608 de la ley
del aire limpio de 1990, la EPA ha establecido reglamentos (publicados en el Code of
Federal Regulations, 40 CFR parte 82, subparte F) que requieren los siguientes: 1. las
prácticas que maximizan el reciclaje de los compuestos que agotan la capa de ozono
(CFC y de HCFC) durante la operación, mantenimiento y disposición de equipos de
refrigeración.

2. certificación de recuperación de refrigerante y reciclaje de equipos, técnicos

involucrados con el manejo de refrigerantes y recuperadores.

3. limitación de venta de refrigerante por técnicos certificados.

4. reparación de fugas importantes en equipos de refrigeración con una carga de

refrigerante superior a 50 libras (equivalentes a cerca de 15 toneladas de capacidad o
más).

5. requisitos de disposición seguro para asegurar la eliminación de refrigerantes de los

bienes que entran en la corriente de residuos.

Vapor compresión ciclo enfriadoras con R-22, R-123, u otros refrigerantes CFC/HCFC
caen dentro de la jurisdicción de este Reglamento. Absorción agua refrigeradores y
enfriadores de agua del ciclo de compresión con R-134A, R-407A, de vapor o R - 410C
están exentos de estos requisitos simplemente porque estos refrigerantes no tienen
ninguna característica que agotan el ozono.

Para enfriadores CFC/HCFC, la certificación de equipos y técnicos, la limitación de fugas

y eliminación segura de los equipos es partes necesarias de un programa de gestión de
los refrigerantes que deben ser aplicadas por el dueño del refrigerador. Certificación de
equipos. Equipo utilizado para la evacuación de refrigerante de un refrigerador debe estar
certificado por un equipo aprobado por la EPA prueba organización (ARI o UL).
Refrigerante extraído un enfriador puede devolverse chiller o enfriador de otro con la
misma propiedad. Sin embargo, si el refrigerante cambia de manos, el refrigerante debe
ser "relaimed" (es decir, limpia a nivel de pureza ARI estándar 700 y químicamente
analizadas para verificar que cumple con esta norma). Certificación de técnico.

La EPA requiere que la certificación de las personas que realizan el mantenimiento,

servicio, reparación o disposición que se podría razonablemente esperar para liberar
refrigerantes a la atmósfera. La definición de "técnico" incluye cualquier persona
conexión/desconexión de mangueras y manómetros para medir presión añadir o sacar
refrigerante desde el sistema.

Cuatro tipos de certificación han sido establecidos por la EPA, pero para aplicaciones de
chiller "Tipo II (alta presión)", "tipo III (baja presión)", o certificaciones "Universal (cualquier
tipo de equipo)" serían necesarios. Técnicos deben pasar un examen aprobado por la
EPA, dado por un organismo certificador aprobado por la EPA.
Venteo de refrigerantes y de los escapes. Pequeñas cantidades de refrigerante liberado
durante la purga de sistemas de baja presión están permitidos por el Reglamento.
Además, pequeñas fugas cuando se desconectan las mangueras o conexiones, si
cumplen con normas de bajas pérdidas, también se permiten. Sin embargo, cualquier
refrigerador que contenga 50 libras o más de refrigerante no deberá tener fugas de más
del 15% de la carga total en un año. Si una fuga es descubierta (evidenciada por la
necesidad de añadir refrigerante para mantener la capacidad y evitar problemas de baja
temperatura de evaporador), los propietarios tienen 30 días para reparar la fuga.

Disposición. Un refrigerador que es retirado de servicio debe tener todo refrigerante

eliminado antes de su disposición. Este refrigerante puede ser retenido para su uso en
otros refrigeradores de bajo la misma titularidad o vendido a un relaimer para la
recuperación y reventa. (Nótese que si los refrigerantes reciclados o reclamados, no se
consideran "peligrosos" por la EPA).

Las regulaciones también establecen requisitos para el mantenimiento de registros.

Técnicos están obligados a proporcionar a los propietarios de una factura que indica la
cantidad de refrigerante agregado a cualquier sistema que contiene 50 libras o más. El
propietario, entonces, es responsable de mantener esas facturas y usarlos para rastrear
las tasas de salida de equipo. Además, los propietarios deben mantener servicios
archivos que documentan la fecha y tipo de servicio, así como la cantidad de refrigerante
agregado.

Cada organización que posee uno o varios enfriadores debe revisar la siguiente lista de
comprobación para establecer y mantener un programa de gestión de los refrigerantes: 1.
obtener copias de normas EPA vigentes y familiarizarse con sus requerimientos.
Establecer un programa para recopilar, distribuir y comunicar las actualizaciones y
modificaciones que son publicados regularmente por theEPA. (La EPA mantiene una
página web en www.epa.gov que proporciona información relevante y enlaces a
documentos específicos que se aplican a un programa de gestión de los refrigerantes).

2. desarrollar una "misión" documentar específicamente su intención de"cumplir" con las

normas EPA.

3. desarrollar una descripción del trabajo escrito para un "administrador refrigerante

instalación" que es responsable de la gestión de los refrigerantes y cumplimiento con las
normas EPA.

4. designar y capacitar a su "Administrador de refrigerante instalación." (Esta el individuo

que la EPA hablará con al realizar una inspección de cumplimiento refrigerante.)

5. desarrollar políticas escritas y procedimientos para refrigerante uso mantenimiento de

registros, incluyendo el método específico para la recogida y mantenimiento de registros y
poniéndolos a disposición a la EPA a petición.
6. mantener copias de certificaciones de la EPA para todos técnicos internos y
contratados, trabajando en la instalación.

7. desarrollar las políticas escritas y procedimientos para cada uno de los siguientes
aspectos de manejo de refrigerante y uso: venteo accidental o fugas, incluyendo reportes
requeridos.

Requisitos de compra de refrigerante con un técnico designado o contratista responsable

de todas las compras. De etiquetado para los cilindros de refrigerantes.

Inventario de refrigerante y trastero, incluidos en control y auditoría.

Procedimientos de proceso y servicios de refrigeradores de presión positiva la prueba de

fugas.

Eliminación de equipos refrigerantes, repuestos y lubricantes.

Seguridad de refrigerante.

8. desarrollar un escrito "respuesta Plan de emergencia" a dirección importante ventilación

incidentes, los niveles de máxima exposición y procedimientos de evacuación.

9. incluir lengua de cumplimiento de normas de regulación de EPA en los contratos con

todas las organizaciones de servicio para asegurar que asumen toda responsabilidad en
caso de incumplimiento.

10. Asegúrese de que su refrigerantes políticas y procedimientos estén "personal

eficazmente comunicado a todos afectados" a través de la publicación en el lugar de
trabajo y programas de capacitación cumplimiento documentado.

11. anualmente, realizar un estudio para asegurar que su instalación cumple con los
requisitos de la EPA.

Para ayudar en este proceso, la EPA publica a su guía de acción definiendo la mayoría de
los requisitos de cumplimiento. También, allí son consultoras que pueden proporcionar
una guía detallada en la implementación de un programa de cumplimiento.

8 comprar un enfriador de 8.1. DEFINIR requisitos de funcionamiento de refrigerador el

primer paso en la compra de un refrigerador nuevo o el reemplazo es definir los tipos de
refrigeradores que son aceptables y la capacidad de rendimiento para él.
Como comentamos en el capítulo 2, el tipo de enfriador puede ser definido como sigue:
ciclo de compresión de Vapor, reciprocantes ciclo de compresión de Vapor de impulsión
eléctrica, compresor rotativo, compresor, ciclo de compresión de Vapor de impulsión
eléctrica, pistón compresor, ciclo de compresión de Vapor de impulsión del motor,
compresor rotativo, ciclo de absorción de la impulsión del motor, ciclo de absorción de 2
etapas, despedido indirecto, 2 etapas, acción directa para definir requisitos de capacidad
y rendimiento para cualquier refrigerador, se deben especificar los siguientes parámetros :
Factor de suciedad del evaporador máxima capacidad (toneladas) enfriada suministro de
agua temperatura (8F) enfriado temperatura de retorno (8F) enfriada agua Flujo tasa
(gpm) máximo evaporador caída de presión agua (ft wg) de enfriamiento condensador
(generalmente 0.00010) agua temperatura de retorno (8F) condensador agua temperatura
(8F) condensador agua Flujo tasa (8F) máximo condensador presión drop (ft wg)
condensador suciedad factor de servicio eléctrico (generalmente 0.00025): nivel de
potencia acústica V/ph/Hz máximo (dBA) para los refrigeradores de tracción eléctrica , se
debe especificar los requisitos motores y energía entrada permisible: permitido motor tipo
kW Motor FLA máximo (hermética o abierta) / ton a plena carga.

IPLV máxima (kW / ton) para refrigeradores de impulsión del motor, se deben especificar
los parámetros de motor: se deben especificar el tipo de motor y son para los
refrigeradores de absorción indirecta dispararon, el vapor o agua caliente parámetros:
vapor de funcionamiento caudal presión (psig) máximo vapor (lb/hr) o alta temperatura
agua caliente temperatura (8F) alta temperatura agua caliente caudal (gpm) para
refrigeradores de absorción directa, se deben especificar los parámetros del quemador :
Tipo quemador tasa de disparo son máximo de caballos de fuerza (hp) Quemador cocción
mínima (Btu/hr) eficiencia (%)

Para comparar el rendimiento energético estacional de enfriadoras alternativas, es

necesario (1) especificar la carga peso factores y condensación de las condiciones a
aplicar para calcular un NPLV y (2) requerir a los proveedores de chiller proporcionar la
energía de la entrada o la necesidad de combustible en 25, 50, 75 y 100% carga de
enfriamiento para cada enfriador alternativo. Los factores de peso pueden ser
determinados por el perfil de carga de enfriamiento (como se analizó en el Cap. 2),
mientras que temperaturas de condensación pueden estimar a partir de datos
meteorológicos y el método de control de temperatura de agua de condensador.

8.2. evaluación del refrigerador los sistemas económicos del diseñador o propietario
deben evaluar la total posesión y operación costo de cada enfriador alternativo que
satisfaga los requisitos de desempeño definidos en 8.1 segundos.

Como se muestra en la sección 2.3, refrigeradores funcionan raramente para

atmaximumcapacity largo y es raramente suficiente simplemente comparar consumo de
energía de carga de pico de refrigerador para tomar una decisión de compra. El valor de
la carga de la parte IPLV, requerido por ARI 550/590-98 para los refrigeradores de
tracción eléctrica, puede utilizarse para comparar consumos estacionales de enfriador
alternativo utilizando un ratingmethod común. Todos los demás factores siendo iguales, el
enfriador con el IPLV inferior tendrá menores costos operativos estacionales.

Sin embargo, como comentamos en la sección 2.4.3, la calificación de IPLV sólo es

directamente aplicable a la instalación de chiller solo donde la temperatura de suministro
de agua del condensador se deja caer como las caídas de temperatura de bulbo húmedo
exterior.

En cualquier momento se utilizan varios refrigeradores, particularmente si un control

cuidadoso permite enfriadores para usarse en o cerca de su rango de eficiencia óptima de
40 – 80% de la capacidad nominal, la IPLV tiene poca validez. Asimismo, si el control del
método de control de temperatura de agua de condensador no permite la temperatura de
suministro a ir tan bajo como 658F, entonces la IPLV no es válido.

Una variedad de componentes de la enfriadora (cantidad de tubo, longitud de la cáscara,

compresor tamaño/cantidad) puede seleccionarse por un fabricante de chiller para
satisfacer mejor el perfil de carga dada. Porque los refrigeradores pueden personalizarse
para costeo de ciclo de vida óptimo es la mejor manera para comparar selecciones
enfriador alternativo. Proporciona un método consistente de análisis de los aspectos
económicos de cada refrigerador y permite la comparación realista para que los más
costo-efectiva, por ejemplo, enfriador de costo de ciclo de vida más bajo puede ser
seleccionado. El proceso es básicamente sencillo y sólo requiere que cada refrigerador
potencial evaluado utilizando los mismos criterios. El resultado es una comparación de
"manzanas con manzanas", no "ensalada de frutas"

Los cálculos necesarios para determinar el costo de ciclo de vida utilizando la total
posesión y metodología de costos de operación son simples. Sin embargo, la precisión de
la metodología depende totalmente de la exactitud de los datos utilizados.

Nadie puede calcular los costos de ciclo de vida de "basura" simplemente porque utilizan
datos o suposiciones que son "basura". Dos individuos diferentes, frente a la misma
evaluación pueden calcular violentamente diferente ciclo de vida cuesta porque utilizan
datos significativamente diferentes o hipótesis en sus cómputos.

Las subsecciones siguientes definen los elementos básicos que componen el costo de
ciclo de vida.

8.2.1. primeros costos los costos de capital iniciales asociados con cada enfriador de
potencial son todos los costos que se incurriría en el diseño y la construcción de ese
refrigerador. Costes de equipo pueden obtenerse directamente de los fabricantes de
equipos posibles.
Estimaciones de costo de instalación puede obtenerse de los contratistas locales, o,
careciendo de datos de costo publicado por R. S. medios Co., Inc. (construcción Plaza, 63
Smiths Lane, Kingston, MA 02364-0800, 781/585-7880 o 800/334-3509).

La estimación del costo de construcción debe incluir lo siguiente, además del costo del
enfriador de sí mismo: costos auxiliares de enfriador de ciclo de compresión de Vapor: 1.
requisitos de seguridad de sala de refrigeración (ASHRAE STD. 15) 2. Ventilación
adicional requerida para el motor abierto.

3. ruido y vibraciones.

4. tubería de ventilación de escape y disminución del ruido para enfriador de la impulsión

del motor de combustible.

Costos auxiliares de absorción indirecta dispararon ciclo refrigerador: 1. sala de mecánica

adicional.

2. adicional piso losa o Fundación requisitos estructurales.

3. elementos del sistema de agua condensador adicional, incluyendo tuberías, bombas,

más grande y el enfriamiento de la torre.

4. back-up generador.

Costes auxiliares del ciclo de absorción directa: 1. igual que en la máquina de absorción
indirecta dispararon.

2. altura mecánico adicionales.

3. entradas de aire de combustión.

4. combustión ventilación (pone los calzones, pila, etc.).

Gastos generales y generales: 1. hormigón de limpieza pad 2. Aparejo 3. Demolición de 4.

Energía eléctrica 5. Controles 6. Contratista de arriba (la seguro, bonos, impuestos y
operaciones de oficina en general, condiciones especiales), típicamente 15-20% 7.
Beneficio del contratista, típicamente 5-20% otros costos que se pueden incluir en los
requisitos de capital son honorarios de diseño, que pueden aumentar o disminuir en
función de la alternativa seleccionada; honorarios de consultores especiales; pruebas
especiales, etc.. Frío, agua o agua de condensador tuberías pueden cambiar
configuración y costos entre alternativos refrigeradores.

A menos que el costo de la enfriadora está siendo met fromoperating ingresos, por lo
menos una porción de los gastos de capital se efectúa con fondos prestados. El uso de
este dinero tiene un costo en el formof la tasa de interés aplicada y obtener más
información sobre la cantidad de fondos prestados, la tasa de interés aplicada y la
duración del préstamo se determinará para el análisis. El costo total de capital, incluyendo
capital más los intereses, entonces puede ser computado usando la ecuación (8.1).
C ¼ una þ {B £ n £ ½i = ð1 ½1 2 iÞ2n 2} ð8:1Þ donde C es el costo de capital total, $, A
es la primera $ efectivo, costo; B es los fondos prestados, $; i es la tasa de interés (valor
decimal); y n es el número de años del préstamo.

8.2.2. anuales costos recurrentes una vez que el refrigerador se coloca en

funcionamiento, dos costos recurrentes anuales deben cumplirse cada año de su vida
económica: los costos de energía y los costes de mantenimiento.

La vida económica de una alternativa es el plazo dentro del cual proporciona un beneficio
positivo al propietario. Así, cuando cuesta más para operar y mantener una pieza de
equipo, lo que haría para sustituirlo, la vida económica ha terminado. Normalmente, la
vida económica (a veces llamada "vida útil") es el período en el que el equipo se espera
que dure físicamente. La vida económica para pistones chillers de compresor
normalmente se selecciona como 15 años, mientras que los compresores rotativos y los
refrigeradores de absorción tienen una vida económica esperada de 23 años.

El cómputo del costo de la energía requiere que sea conocido dos cantidades: (1) la
cantidad de energía eléctrica consumida por el refrigerador y (2) la programación de costo
o tasa de unidad de esa energía. La segunda cantidad es relativamente fácil determinar
las utilidades sirviendo el sitio o, para algunas instalaciones, obteniendo el costo de vapor
o energía. Puede ser equipado de una fuente central.

El costo, entonces, de energía se calcula multiplicando el consumo de energía eléctrica

por el costo unitario de energía eléctrica. Consumo anual de energía se calcula desde el
perfil de carga de enfriamiento (discutido en el Cap. 2) y los datos de carga parte
proporcionados por los proveedores según la tabla 8.1 para cada enfriador alternativo.

Costo anual de mantenimiento recurrentes es un elemento muy difícil de estimar.

Falta de otra información, se puede estimar el costo anual de mantenimiento de rutina

relacionado con enfriadores de 1 – 3% del costo inicial del equipo.

8.2.3. no recurrentes costos de reparación y reemplazo de los costos no recurrentes

representan los costos de reparación o reemplazo que se producen en intervalos de más
de 1 año. Por ejemplo, un compresor puede requerir reparación significativa (o incluso
reemplazo) después de 10 a 15 años de servicio. Estos costos deben ser determinados y
estima el año de su aparición.

8.2.4. total Owning y comparación de costos de operación total posesión y costo para una
alternativa de refrigerador y la bomba de agua del condensador asociado operativo, sobre
el sistema de vida económica, puede ser computado usando la ecuación (8.2).
Costo de ciclo de vida ¼ C þ ðSum de reparación = reemplazo CostsÞ þ ½ðEconomic
LifeÞ £ ðAnnual þ costo energético anual mantenimiento CostÞ ð8:2Þ C en esta ecuación
es el costo de capital total calculado a partir de la ecuación (8.1).

8.3. contratación recomienda Especificaciones Especificaciones para Compresor

reciprocante y enfriadoras de compresor rotativo se proporcionan en el Apéndice B. Cada
especificación incluye numerosas opciones y, por lo tanto, debe ser editado
cuidadosamente antes de usar