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GERMINA S.

A PLAN ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN OBRAS CIVILES


CÓDIGO: VERSIÓN: PROX. REVISIÓN: VIGENCIA: PÁGINAS:
ACNA-SACOC-PACOC 001 08-12-18 1 año 1

PLAN ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD EN
OBRAS CIVILES

Elaborado por: Fecha: Firma:

Ing. Julián Narváez Alfaro 02 de diciembre del 2017


Revisado por: Fecha: Firma:

Ing. Miguel Maticorena Q. 03 de diciembre del 2017


Aprobado por: Fecha: Firma:

CCP YENY ILQUIMICHE SALLVADOR


09 de diciembre del 2017
Jefe de Administración

Ing. MIGUEL MATICORENA


09 de diciembre del 2017
Gerente General
GERMINA S.A PLAN ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN OBRAS CIVILES
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ACNA-SACOC-PACOC 001 08-12-18 1 año 1

VACIADO DE CONCRETO
1. OBJETIVO
El propósito de este procedimiento fija los criterios para la ejecución de
vaciado de concreto en las diferentes estructuras que se necesiten.
2. ALCANCE
Aplicable a todas las actividades de vaciado de concreto en el proyecto
MAI S.A
3. DOCUMENTACION
I. Ley de Seguridad y Salud en el trabajo 29783
II. Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo
III. Reglamento Nacional de Edificaciones
IV. Normas ASTM
V. Ley general de Residuos sólidos 27314 y su reglamento
4. DEFINICIONES
El concreto se compondrá de cemento portland tipo I , agua , agregado
fino, agregado grueso y aditivo cuando se requiera.
El concreto en forma general debe ser trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación.
5. DESARROLLO
Las bolsas de cemento se almacenarán en pilas de 10 como máximo,
sobre una base aislante del contacto directo con el suelo
Asimismo, estará suficientemente protegido de la intemperie, exceso de
humedad y de otros agentes nocivos al cemento.
No se permiten utilizar cementos con un periodo de almacenaje mayor a
120 días o que presente empedrado antes del plazo indicado.
El transporte del cemento se realizará únicamente el día de vaciado.
La grava y arena deberán ser depositadas en los locales próximos al
vaciado sobre área previamente preparada libre de vegetación y de
contaminación.
6. ACTIVIDADES OPERACIONALES
6.1 VACIADO
-Previo al vaciado se mojará las partes internar de los encofrados y
la armadura, se eliminará toda suciedad.
- Se revisará la armadura de encofrado verificando que se
encuentre al nivel requerido
-Se dispondrá de suficientes equipos y personal para garantizar el
vaciado completo de la fundación evitando juntas frías.
- La resistencia especificada se determinará por medio del ensayo
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de rotura de probetas en cilindro de 15*30 cm de acuerdo a la


norma ASTM C-39.

6.2 VIBRADO
-Todo el concreto será compactado con equipo de vibración por
inmersión.
-La vibración debe extenderse hasta compactarse el concreto
completamente sin dejar huecos visibles evitando llegar a la
segregación de mezcla, el tiempo ideal de vibración será
determinado por la aparición en la superficie de concreto de una fina
capa de mortero y por cese casi completo de aparición de bolsas de
aire.
- La inmersión y retiro de vibrador de una capa de concreto deberá
ser suave y continua.

6.3 CURADO Y RETIRO DE ENCOFRADO


- Para el curado de concreto las partes expuestas deberán ser
humedecida hasta saturarlas cuando la película superficial de
agua haya desaparecido entonces se procederá a la aplicación
de curador químico.
- El retiro de encofrado se dará luego de cumplir un mínimo de 24
horas de vaciado.
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CONFORMACION DE DIQUES

1. OBJETIVOS
El propósito de este procedimiento fija los criterios para la actividad de
conformación de diques en las diferentes pozas como floculador,
reservorios, etc.
2. ALCANCE
Aplicable a todas las actividades de vaciado de concreto en el proyecto
MAI S.A
3. DOCUMENTACION
a) Ley de Seguridad y Salud en el trabajo 29783
b) Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo
c) Reglamento Nacional de Edificaciones
d) Normas ASTM
e) Ley general de Residuos sólidos 27314 y su reglamento
4. ACTIVIDADES OPERACIONALES
Se inicia con el trazo y replanteo el cual está a cargo del contratista
como parte de esta actividad de fijaran y señalaran ejes y niveles los
cuales permitirán el seguimiento y control de la construcción que se
realizarán.
Una vez aprobado el trazo y replanteo se procederá a realizar las
secciones de corte y relleno.
4.1 CONFORMACION DE DIQUES
La construcción de los diques para la conformación del reservorio
estará a cargo del contratista, lo cual se realizará con material propio
según los criterios de diseño por la disponibilidad del mismo y
equipos y maquinarias del contratista.
El material de conformación de los diques será arrimado o esparcido
con ayuda de tractoreses y excavadora de manera general, por
parte del contratista.
La conformación de los taludes del dique será realizada por el
contratista respetando los parámetros referido al ángulo de
estabilidad del suelo que se describa en el Estudio de suelo y/o
recomendado por la supervisión.
Los taludes de los Diques serán humedecidos para permitir la
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trabajabilidad del arrimado o esparcido, a través de aspersores con


caudales para el riego de Q=1.35 m3/hora y un diámetro de
humedecimiento de 28m lo cual lo realizara el contratista con el
seguimiento del supervisor.

La conformación del dique en capas del material propio conformante, no


serán mayor a los 50cm, lo cual permitirá realizar las compactaciones
correspondientes con la humectación del riego, previo.
El grado de compactación será implementado por el contratista y
verificado por el supervisor.
En este caso se esta tomando como referencia 80% de compactación
por ser Arena

El peinado y refine de taludes será realizado por el contratista con el


seguimiento del supervisor.

Las instalaciones de estructuras de ingreso y de salida del reservorio


serán construidas por el contratista y el seguimiento y aceptación del
supervisor.
La estructura que permitan las conectividades del reservorio con la
estructura de condición y del sistema de evacuación y de ingreso al
Reservorio serán ejecutadas por el contratista y con seguimiento del
supervisor
El cronograma de ejecución de obras será de responsabilidad del
contratista y del seguimiento del supervisor.

El cumplimiento de las especificaciones técnicas del proyecto es de


responsabilidad del contratista y del seguimiento del Supervisor.
Los imprevistos que surgieran deberán ser analizados y/o revisados por
el supervisor y comunicados al contratista para su implementación.
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SOLDADURA GEOMEMBRANA
1. OBJETIVO
Establecer el método para la correcta utilización de geomembrana,
colocado y unión entre sí para el acondicionamiento y acabado de la
poza-reservorio del proyecto Hefei” y aquellas áreas en donde necesite
realizar tareas previas relacionadas con este procedimiento.
2. ALCANCE
Aplicable desde la instalación de la geomembrana hasta la soldadura
de las juntas de acuerdo a especificaciones técnicas aprobadas por el
cliente , de acuerdo a planos de construcción aprobadas por el cliente y
aplicando los controles de calidad establecidos en el proyecto: MAI.S.A
3. DEFINICIONES
Geomembrana: principalmente confeccionadas a base de polímeros, en
forma laminar y flexible. Su principal aplicación es en la
impermeabilización de suelos, en los que brinda una alternativa a la
utilización de arcillas o como complemento de estas.
HDPE (High Density Polyethylene): Es un material polietileno de alta
densidad o placa resistente, altamente resistente a productos químicos y
otros materiales.
4. REFERENCIAS
• Gestión integral de Residuos.
• Política de Medio Ambiente, Salud y seguridad.
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Gerente del proyecto
• Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada
implementación del presente procedimiento, dentro del marco de
aplicación de las políticas y estándares esperados por el cliente.

• Comunicar oportunamente al Cliente respeto a las restricciones y


riesgos que Amanecen las metas y objetivos del Proyecto.

5.2 Jefe de Obra


• Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las
operaciones en campo de acuerdo a lo indicado en el presente
documento y según los planos normas y especificaciones técnicas
aplicables.
• Coordinar las Actividades diarias de colocado de geomembranas y el
perfecto sellado de las juntas.
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5.3 Supervisor de campo/Capataz Civil /Maestro de Obra:


• Coordinar y ejecutar las tareas diarias para el carguío, transporte y
colocado del material (rollos de geomembrana) cerca del lugar de
trabajo.
• Ejecutar el sellado de las juntas de manera efectiva, para evitar
infiltraciones a futuro.
• Cumplir con el presente procedimiento.
• Registrar los metros cuadradas colocados de manera diaria a por
paños.

5.4 Jefe/supervisor SSOMAC en Obra:


• Como responsable del Dpto. De SSOMAC de obra es responsable
por la ejecución del procedimiento
• Detectar, corregir deficiencias en forma oportuna durante la actividad
y velar porque se cumpla el Estándar de Calidad, Seguridad, salud y
Medio Ambiente.

6. RECURSOS

6.1 Mano de obra


• Supervisor, Capataz Civil o Maestro de Obra.
• Soldador Certificado y/o especializado.
• Supervisor de SSOMAC.
• Ayudantes Calificados
• Ayudantes Generales

6.2 EQUIPOS

• Máquina para soldar con Cuña.


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• Tensiómetro.

• Compana de vacío con manómetro

• Kit de testeo de aguja-manómetro

7. EJECUCIÓN

COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA
La utilización de geomembranas de polietileno como revestimiento
impermeable es bastante extensa y presenta una gran versatilidad y
multiplicidad de aplicaciones siendo normalmente utilizada para el
revestimiento de plataformas, pozas de reservorio, presas de tierra,
canales de conducción, taludes o diques.
A continuación, se dará una breve descripción de la metodología de
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instalación, unión y control de calidad para este tipo de


revestimiento.

7.1 Consideraciones antes de la jornada de trabajo

a) seguridad:
• Inspección de herramientas.
• Inspección de EPP.
• Si hay lluvia o tormenta eléctrica suspender el trabajo.
• Charlas de 5 minutos
• Análisis de riego y medidas de control implementadas (a
solicitud del cliente).

b) Medio Ambiente:
• Verifica la presencia de bolsas o depósitos para residuos.
• Personal Capacitación para Gestión de Residuos.

Antes del ingreso de las maquinarias, estas deben haber pasado la


inspección respectiva de Seguridad y Medio Ambiente, la cual se
repetirá mensualmente.

Al Inicio de las labores el personal recibirá la charla de prevención


de accidentes denominada “charla de 5 minutos”, mediante la cual
se proporcionará instrucciones referentes a las condiciones de
trabajo y los estándares mínimos de SSOMAC, como el de
mantener todo el tiempo los materiales y Herramientas ordenadas y
aseguradas a fin de evitar un accidente generado por la turbulencia
de los vuelos aéreos que pueden generar que estos salgan
disparados por los aires.

7.2 Despliegue de Geomembranas

Antes de empezar con el traslado de los rollos de geomembranas,


se realizará una verificación de niveles con el fin de obtener e
identificar la pendiente de la superficie del terreno donde será
colocada la geomembrana.

El despliegue debe ejecutarse en el sentido de máximo pendiente


de la superficie.

El traslape de las geomembranas a ser unidas deberá ser de 7cm.


En soldadura de extrusión.

El traslape de geomembranas a ser unidos deberán estar


comprendidos entre 10cm. A 15 cm. En soldadura de termo fusión
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por cuña caliente, para asegurar que los excedentes a ambos


costados de la línea de soldadura sean suficientes para ser
sometidos al peso que soportara y que la fusión sea ejecutada
completamente en el interior del traslape.

7.3 Superficie de Apoyo

La superficie deberá ser lista y sin elementos que puedan perforar o


cortar la geomembrana , nivelada en forma continua y uniforme ;sin
cambios abruptos de pendiente. La superficie de apoyo debe estar
compactada.

7.4 Anclaje de Geomembranas

Para el anclaje de revestimientos de estructuras de tierra, tales


como piscinas de lixiviación, se utiliza una zanja de anclaje
perimetral excavada en el terreno y rellenada con bolsas con o
sacos de suelo o cemento ;la superficie de apoyo de la zanja de
anclaje es uno de los puntos de fijación del revestimiento por lo que
debe estar nivelada y compactad, además debe estar libre de
afloramiento rocoso, grietas, depresiones y cambios abruptos de
pendientes.

Anclaje de la Geomembrana de HDPE en el concreto: El


uso de Delta lock o Seculock 140/3 HDPE Waterbar o
wáter stop ,dichas juntas herméticas que permite una soldadura
Homogénea y asegurar un óptimo grado de impermeabilización.

7.5 Soldadura por Extrusión

7.5.1 Detalles de preparación de geomembranas a solar

• Si el traslape es insuficiente, levante la geomembrana para


permitir el ingreso de aire debajo, Y”Flotelo” hacia la posición
correcta. Evite arrastrar las geomembranas, particularmente cuando
están en suelos ásperos ya que despegados en el material pueden
crear varios puntos de esfuerzos diferentes profundidades y
orientaciones.
• No deberán existir excesivas ondulaciones (olas) a lo largo de
la junta durante la operación de soldadura debido a los problemas
de ajuste de la holgura. Cuando esto ocurre, si el panel superior
tiene mayor holgura que el inferior, esto causara una formación no
deseable de bocas de pescado, las cuales deberán ser cortadas,
colocadas en forma plana y costuradas nuevamente mediante un
parche.
• El panel que se encuentra traslapado para su soldadura
deberá estar limpió.
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• El panel que se encuentra traslapado para su soldadura


deberá estar totalmente libre de humedad en el área de la costura.
Se prefiere el uso de ventiladores de aire el uso de paños debido a
que generalmente no hay disponibles suficientes paños secos como
para mantener la geomembrana lo suficientemente seca para su
soldadura.
• No esta permitido realizar trabajos de soldadura durante la
lluvia a no ser que la costura se encuentre con una cubierta ,
recomendable clima cálido, por lo general deberá realizarse por las
mañanas entre las 4am hasta las 9pm.
• La superficie del suelo debajo de las geomembranas no
puede estar saturada puesto que el calor de la soldadura derretirá la
escarcha causando que el agua fluya hacia la región a ser soldadas
.Sin embargo , la soldadura puede realizarse utilizando “rub sheets”
de geomembrana directamente debajo de los bordes de la costera.
• Para soldaduras en clima de frio , es recomendable
precalentar los paneles con un ventilador de aire caliente , utilizar
algún tipo de protector para evitar perdida de calor durante la
soldadura y efectuar varias soldaduras de prueba a fin de
determinar las condiciones de soldadura apropiadas ( por ejemplo ,
las temperaturas del equipo deberán ser mayores y la velocidad de
la soldadura deberá ser menor durante soldaduras en clima fría
).
Antes de iniciar las operaciones de soldadura verifique que el área
de costura esté limpia y libre de humedad
.Verifique también que la explanación debajo del revestimiento este
lisa y nivelada.
Antes de soldar, encienda el mando del extrusor y purgue la
máquina del extruido antiguo, luego con un cepillo de metal retire el
exceso del extruido de la boquilla.
Coloque la maquina en la costura e inmediatamente encienda el
motor y empiece a mover la maquina hacia adelante .
El visor deberá mantenerse paralelo a la costura y centrado en el
borde del panel superior a fin de mantener la soldadura centrada en
la costura.
Al fin de establecer la correcta velocidad de soldadura ,fíjese en la
soldadura detrás de la máquina .De evidenciarse .Si la soldadura
aparece delgada, insuficientemente llenada o con separaciones , la
velocidad deberá disminuirse .
Durante las operaciones de soldadura, asegurarse que la varilla
soldadora permanezca limpia y seca.

Se utilizara para las juntas la pistola soldadora por extrusión de


material de aporte. Siendo una herramienta adecuada para este tipo
de trabajo durante todo el proyecto, lo ideal para cualquier tipo de
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reparación en espacios limitados.


Siendo esta unión por termofusión con aporte material de la partes a
unir. La soldadura se ejecutara mediante una soldadora guiada
manualmente por el Ayudante Calificado, provista de una cámara de
fusión de material de aporte una boquilla para la extrusión del aporte
o extraído .
El material de aporte, ya sea como rodón o granulado, es ingresado
a la cámara de fusión donde por medio de un tornillo sin fin es
hecho fluir a través de la boquilla de extrusión .Mientras el operador
calificado guía la boquilla de extrusión apoyándola sobre las partes
a unir , un flujo de aire caliente expelido por la boquilla de
precalentado prepara las superficies previamente pulidas para su
perfecta adherencia con el cordon de soldadura ,
La totalidad de los detalles, parches y uniones especiales pueden
ser ejecutados por medio de este método. Previa a la ejecución de
la soldadura de las superficies a soldar , por el método de extrusión
garantizando el contacto pleno de ambos lados bajo el cordón de
soldadura .

7.6 Soldadura por Cuña

Unión por termo fusión en el área de traslape de paneles por medio


de una maquina autopropulsada, provista de dos rodillos entre los
rodillos, mediante una Cuña calefactora, a medidas que la soldadora
avanza propulsada por los rodillos , estos presionan las partes
calentadas por las cuña logrando dos líneas de soldadura paralelas
separadas por un área libre que constituye el denominado “ canal
aire”. Se especifica en el punto 7.7.1. a)
Tanto la temperatura, como la presión de contacto de las
geomembranas y la velocidad de avance de los rodillos son
ajustadas mediante controles independientes en la soldadora.
La selección de los parámetros de soldadura la realiza el operador
según el tipo de polímero que conforma la geomembrana y las
condiciones ambientales, además del espesor de las láminas a unir,
entre otras variables.

7.7 Control de calidad

Una vez ejecutada la línea de soldadura, debe ser necesario


proceder a realizar los ensayos de control de calidad cuya
frecuencia se coordinará en campo con la supervisión.

7.7.1. Ensayos de calidad

Una vez ejecutada la línea de soldadura, la estanqueidad del


sistema en las zonas de unión debe ser comprobada por medio de
ensayos no destructivos. Existen fundamentalmente dos tipos de
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ensayos no destructivos para la verificación de la estanqueidad de


las uniones, siendo para realizables para este proyecto el que se
presenta.
a) Prueba de Presión de Aire (Soldadura de Doble fusión) El
equipo deberá estar compuesto del siguiente:
Una bomba de aire manual equipada con un manómetro de
presión capaz de generar y sostener un nivel de presión entre 10 y
35 psi (70 y 240 kpa).
Una manguera de goma con accesorios y conexiones.
Una aguja perforada para alimentación a presión:
1. Selle ambos extremos de la soldadura a ser probada.
2. Inserte la aguja en el canal conformado por la soldadura de
termo fusión
3. Bomba de aire manual hasta una presión entre 10 y 35 psi (70
y 240 KP), dependiendo del espesor y tipo del polímero de la
geomembrana (Cierre de válvula) y mantenga la presión por

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