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Escuela de Ingeniería Electromecánica

TECNICAS DE CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURAS

CARLOS ANDRES GARCIA CELY


CRISTHIAN DANIEL PUERTO PACHECO
JUAN DAVID VELILLA CORRALES

Resumen—En este documento se pretende presentar un informe sobre las técnicas para la inspección y control de calidad de
las soldaduras más conocidas y utilizadas en la industria, como una actividad complementaria para la asignatura de Procesos
de Manufactura I del Programa de Ingeniería Electromecánica, El documento contiene información básica de cada una de
las técnicas, como a qué tipo de defecto está destinado, y la forma en que se aplica.

Palabras clave: Calidad, Defecto, Inspección de soldadura.

El convencimiento de la importancia de inspeccionar estos


I. INTRODUCCIÓN conjuntos soldados, ha sido la causa de que, en todos los
En la era actual hay gran competitividad en la industria, y países industrializados se hayan publicado códigos,
el campo de la soldadura no se queda atrás, se busca más especificaciones y normas relativos a su construcción e
calidad que cantidad, eso llevo a desarrollar diferentes inspección. Además, en la mayoría de dichos países, es la
técnicas para controlar la calidad de las soldaduras. propia administración la que establece la obligatoriedad de
El aseguramiento de la calidad comprende diversos construir e inspeccionar siguiendo unas determinadas
aspectos de la producción, como diseño, manufactura y normas, así como que el personal que la ejecute tenga unos
ensamble, y en particular la inspección a cada paso de la conocimientos y experiencia mínimos. Al mismo tiempo,
producción para que se apeguen a las especificaciones. la industria también se ha hecho eco de esta necesidad, casi
El control estadístico de la calidad y el control de proceso se puede decir que no existe una empresa industrial
son indispensables en la manufactura moderna. Son competitiva que no disponga de normas o instrucciones
importantes sobre todo en la producción de partes propias, estableciendo las bases de fabricación e
intercambiables y en la reducción de costos de inspección necesarias para que los conjuntos o equipos por
manufactura. ella fabricados, cumplan los requisitos de seguridad que los
organismos, nacionales e internacionales, fijan para el buen
La inspección de construcciones soldadas podría definirse comportamiento en servicio de las construcciones
como el conjunto de actividades encaminadas a asegurar soldadas.
un determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado,
mediante la verificación del mismo por medios adecuados
durante diferentes fases del proceso productivo. II. DESARROLLO DEL TRABAJO

2.1 MÉTODOS DE INSPECCIÓN


La importancia de esta inspección se desprende de la
responsabilidad de los equipos y construcciones que Existen diversos métodos de inspección y prueba
actualmente se fabrican por soldadura, los cuales, en disponibles para verificar la calidad de la unión soldada.
determinadas condiciones de fallo, afectan seria y Durante años se han creado y especificado diversos
directamente a la seguridad pública. Ejemplo de estos son: procedimientos estandarizados por sociedades comerciales
Aviones, buques, trenes, plantas generadoras de energía y de ingeniería Para propósitos de análisis, estos
(térmicas, hidroeléctricas y nucleares), complejos procedimientos de inspección y prueba se dividen en tres
petroquímicos y transformadores de energía, puentes, categorías: 1) visuales, 2) no destructivos y 3) destructivos.
estructuras metálicas, conducciones y transporte de gases
y líquidos, etc. 2.1.1 Visuales
Es el método más conocido y más sencillo de
realizar, además es de bajo costo, rápido y es aplicable en
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todas las etapas de producción, pero tan solo es capilaridad, el penetrante puede introducirse en grietas
viable para inspección de superficies y depende de la hasta 0.1 un de anchura.
opinión subjetiva del inspector, con esta tecnica se pueden Dos tipos comunes de líquidos utilizados para esta prueba
detectar defectos en la preparación y el ajuste de la son los penetrantes fluorescentes, visibles cuando se
soldadura la limpieza, la aspereza, las salpicaduras, exponen a la luz ultravioleta, y los penetrantes visibles que
la socavación, los traslapos, la penetración y tamaño utilizan tinturas que aparecen como líneas brillantes en la
inadecuados, los procedimientos para soldar y en el apego superficie de trabajo.
a las especificaciones de dimensión en el dibujo de la pieza. Detecta los defectos no detectables tras inspección visual.
también es Fácil de aplicar e interpretar y Poco costoso sin
embargo requiere mucho tiempo
2.1.2 No destructivos
 Inspección ultrasónica.
Los ensayos no destructivos) se efectúan de manera que la
integridad del producto y la textura superficial En esta técnica, una onda ultrasónica viaja a través de la
permanezcan sin cambios. suelen requerir habilidad pieza. Los defectos internos interrumpen la onda y reflejan
considerable por parte del operario y se es difícil interpretar parte de la energía ultrasónica. La amplitud de la energía
los resultados de las pruebas con precisión, debido a que reflejada y el tiempo requerido para su retorno indican la
las observaciones pueden ser subjetivas. Sin embargo, la presencia y ubicación de cualquier defecto en la pieza de
asistencia de softwares ha reducido de manera considerable trabajo. tiene gran poder de penetración y sensibilidad. Se
la posibilidad de error humano puede utilizar desde diversas direcciones para inspeccionar
. A continuación, se señalan los principios básicos de las defectos en piezas grandes, además de detectar los defectos
técnicas principales de ensayos no destructivos. de las técnicas anteriormente mencionadas Localiza Fallas
sumamente pequeñas. Esta técnica es Muy sensible y su
 Inspección mediante partículas magnéticas Uso se restringe a piezas muy complejas, además Se puede
usar en todos los materiales. pero requiere mucho tiempo y
consiste en colocar partículas ferromagnéticas finas en la experiencia.
superficie de la parte. pueden aplicarse en seco o con un
portador líquido, como agua o aceite. Cuando se
magnetizan con un campo magnético, el defecto sobre la  Radiografía
superficie hace que las partículas se reúnan visiblemente
alrededor estos. usa rayos X o radiación gamma para detectar defectos
el defecto se convierte en un magneto, debido a las fugas internos en el metal de la soldadura; este procedimiento
de flujo donde el defecto interrumpe las líneas del campo proporciona un registro con película fotográfica de
magnético. creando a su vez un par de polos N-S a pequeña cualquier defecto encontrado. El principio implica las
escala en cualquier lado del defecto conforme las líneas del diferencias de densidad dentro de la parte. Por ejemplo, es
campo salen de la superficie. común que el metal que rodea un defecto sea más denso y
Siempre que el defecto no se encuentre muy profundo en que, en consecuencia, aparezca como más ligero que los
la pieza es detectable a través de este método. defectos en una película de rayos X. Detecta La mayor
Se pueden hallar Discontinuidades y Grietas superficiales, parte de discontinuidades y fallas internas limitadas por el
› Porosidad bajo la superficie y Escoria en materiales sentido de la discontinuidad
delgados. Sus desventajas es que la aspereza en superficie Es la técnica más usada para inspecciones bajo la superficie
puede distorsionar el caño magnético y que además solo es y es necesaria para que la pieza tenga ciertas
viable en materiales magnéticos certificaciones. Es una técnica costosa y no se puede usar
para soldaduras en filete.
 Líquidos penetrantes.
 Inspección térmica.
se aplican fluidos a las superficies de la parte para que
penetren en grietas, costuras y poros. Por la acción de comprende el uso de dispositivos sensores de calor del tipo
de contacto y sin contacto que detectan los cambios de
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temperatura. Los defectos en la pieza de trabajo causan un 2.4 CONTROL DE CALIDAD:


cambio en la distribución de la temperatura.
en este método se aplican algunos materiales sensibles al Se entiende por control de calidad a las diferentes acciones
calor a la superficie de la pieza de trabajo y cualquier llevadas a cabo tanto por el usuario como por el fabricante
cambio en su color o apariencia indica defectos que contribuyen a asegurar la garantía de calidad y forma
parte del control de calidad.
2.1.3 Destructivos

En estos métodos se destruye la soldadura durante la 2.5 RESPONSABILIDADES DEL INSPEECTOR DE


prueba o al preparar el espécimen de prueba. Incluyen SOLDADURAS.
pruebas mecánicas y metalúrgicas.
Las pruebas mecánicas tienen el mismo propósito que los Existen responsabilidades del inspector de soldaduras en
métodos de prueba convencionales, como pruebas de las diferentes etapas del proceso, como son:
tensión y pruebas de corte. La diferencia es que la prueba
se hace sobre una unión soldada.  Antes de la soldadura
. Las pruebas metalúrgicas implican la preparación de se
hace uso de estudios metalográficos sobre la soldadura,  Durante la soldadura
para examinar características como la estructura metálica,
defectos, alcance y condición de la zona afectada por el  Después de la soldadura.
calor, la presencia de otros elementos y fenómenos
similares. Previo al inicio de la inspección al inspector debe
suministrársele copia de las especificaciones del
comprador y dibujos adecuados. Estas deben incluir
2.2 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS requerimientos sobre especificaciones del procedimiento
de soldadura y la calificación de dichos procedimientos, de
Se entiende por inspección de soldaduras a las diferentes los soldadores y operadores de soldadura. Además, estas
acciones que se realizan con el fin de comprobar que el especificaciones deben definir el número, tipo y tamaño de
proceso que se está llevando a cabo con la calidad discontinuidades o imperfecciones permitidas en la pieza,
adecuada. así mismo los métodos de inspección a emplearse.

En estas acciones están involucrados personal y materiales, El inspector debe asumir que el diseño de la soldadura es
por lo tanto, es necesario conocer cada uno de los factores adecuado para los propósitos del trabajo, pero debe
que afectan la calidad de la soldadura, a fin de evitar la verificar que el mismo permite efectuar las diferentes
posible aparición de defectos y en el caso de que éstos se operaciones en cuanto a acceso y con la calidad adecuada;
produzcan poder detectarlos y dar pautas para la corrección debe conocer sobre planos, dibujos, simbología, normas,
de los mismos. De estos factores el personal es el más etc., con el fin de verificar que la preparación de juntas, el
importante proceso y la aplicación de la soldadura están de acuerdo al
procedimiento

2.3 GARANTÍA DE CALIDAD 2.6 RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR


ANTES DE LA SOLDADURA:
La garantía de calidad se define como las actividades de
planificación y organización que se realizan para asegurar La planta o taller donde se realiza el trabajo:
un nivel de calidad suficiente que garantice el correcto
funcionamiento de los productos y al menor costo posible. Realizar inspección para verificar que se trabaja conforme
a códigos, Estándares y -Especificaciones. Interpretar los
dibujos y especificaciones del trabajo
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-Equipo de soldadura:

Preparar un reporte de operabilidad, calibración y


condiciones de seguridad. Verificar si es apropiado para el
trabajo y cumple con los requisitos de las especificaciones
del proceso de soldadura. 2.7.2 DURANTE LA SOLDADURA:

-Material base. Verificar que solamente se estén usando los


procedimientos de soldadura que fueron aprobados para el
Verificar si está conforme con los requerimientos de las trabajo.
especificaciones del trabajo. Verificar si los documentos de -Verificar que el precalentamiento, cuando sea necesario,
compra están conformes con los requerimientos de las se realiza de acuerdo al procedimiento.
especificaciones de trabajo. Si fue recibido de acuerdo a los
documentos de compra; y preparar y recibir informes de -Observar y asegurar que la soldadura se realiza conforme
inspección del material base al procedimiento aprobado.
Materiales de aporte (electrodos) y fundentes.
-Verificar que la soldadura sea realizada por un operador
Verificar: si está conforme con los requerimientos de las calificado.
especificaciones del trabajo, si los documentos de compra
están conformes con los requerimientos de las 2.7.3 DESPUÉS DE LA SOLDADURA:
especificaciones del trabajo, si fue recibido de acuerdo a
los documentos de compra. Preparar y recibir informes del En esta fase la inspección está relacionada con:
metal de aporte.
-Sistema de marcado e identificación:
Atmósfera utilizada para la protección del baño
Se debe emplear un sistema que sea claro e indique cuáles
2.7 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA: son las porciones a inspeccionar y el tipo de inspección a
aplicar.
Verificar si han sido calificados apropiadamente y los
documentos de calificación están de acuerdo a los códigos, 2.7.3.1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
estándares y especificaciones que se estén aplicando y en
caso de que no sea así requerir la recalificación del mismo. Seleccionar la soldadura a inspeccionar por ensayos no
Verificar que la preparación de las juntas y los bordes estén destructivos (END), verificar que el END ha sido
conformes a los procedimientos y dibujos. documentado apropiadamente de acuerdo al código,
estándar y Especificación aplicable, verificar que los
2.7.1 SOLDADORES Y OPERADORES DE procedimientos de END han sido aprobados para su uso,
EQUIPOS: hacer inspección visual de acuerdo con el plan de
inspección y el procedimiento de inspección aplicable,
Verificar que las pruebas de calificación de los soldadores preparar los informes de resultados de los ensayos no
y operadores de máquina fueron realizadas y que tanto ellas destructivos y revisar, evaluar y verificar los reportes de
como los documentos de calificación estén de acuerdo a los END contra los estándares de aceptación aplicables.
códigos, estándares y especificaciones que se están
aplicando. Verificar que la calificación este de acuerdo y 2.7.3.2 ENSAYOS MECÁNICOS:
sea apropiada al procedimiento especificado para el trabajo
que esté asignado. Requerir calificación si hay evidencia Seleccionar las zonas para toma de las probetas para los
de que no está calificado para realizar la soldadura ensayos, verificar si los procedimientos de ensayo han sido
conforme con los requerimientos del trabajo. aprobados, verificar si las muestras de soldadura fueron
tomadas de acuerdo al código, estándar y especificación
aplicable, ejecutar e interpretar los ensayos macrográficos
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de las juntas soldadas, prepara los informes de los


resultados de los ensayos mecánicos y revisar, evaluar y Así, aunque apliquemos correctamente los ensayos no
verificar los resultados de los ensayos mecánicos contra los destructivos, una pieza pudiera fallar por las razones
requerimientos especificados. expuestas. Por lo que un control de calidad es mucho más
amplio que la simple aplicación de los E.N.D.
2.8 TRATAMIENTOS TÉRMICOS POST-
SOLDADURA: Garantizados los puntos b y c aplicamos E.N.D para
determinar discontinuidades en la masa de los materiales,
Verificar, cuando éste sea necesario, que se realice de para poder garantizar el funcionamiento seguro de una
acuerdo al procedimiento. pieza en servicio.
Informes:
Las piezas metálicas, miembros de estructuras, elementos
Preparar y archivar los informes de inspección, haciendo de máquinas pueden fallar en servicios de tres maneras
una verificación del trabajo inspeccionado, revisar los diferentes:
informes de inspección para exactitud y competencia,
revisar los informes de inspección en el caso de problemas Por exagerada deformación elástica.
y proponer acciones correctivas para prevenir su
repetición, preparar documentos de reparación del metal Por exagerada deformación plástica.
base y de la soldadura, y preparar informes de avance e
informe final. Por rotura (Frágil, dúctil o fatiga).

2.9 PERSONAL: El mayor porcentaje de falla se debe a la fatiga y la


Además del inspector, en el proceso de soldadura están resistencia de los metales a la fatiga se ve fuertemente
involucrados: reducida por la presencia de discontinuidades, es por ello
que los E.N.D se aplican para detección de las mismas.
Ingenieros de diseño, Ingenieros de soldadura,
Supervisores de Taller o Planta, Soldadores, Operadores de 2.10.1 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS.
Máquinas de Soldar, Inspectores de ensayos no
destructivos.  Discontinuidad: una discontinuidad puede ser
definida como la presencia de un elemento que
El inspector de soldadura debe conocer las funciones que interrumpa la continuidad en la masa de un
desempeñan cada una de estas personas, así como la material.
capacidad del personal, así como la capacidad del personal
responsable de todas y cada una de las etapas del proceso  Defecto: es una discontinuidad que interfiere con
ya que el éxito del mismo depende de la habilidad destreza el funcionamiento correcto y seguro de una pieza
e integridad de las personas que lo ejecutan. o equipo.

2.10 DISCONTINUIDADES 2.10.2 CLASIFICACIÓN DE LAS


DISCONTINUIDADES.
Las piezas fallan en servicio por diferentes causas, entre las
cuales están: Según su forma:

a) Defectos en la masa (discontinuidades). Lineales

b) Diseño deficiente: introducción en entalles, secciones Planas.


mal diseñadas.
Volumétricas.
c) Deficiencia de los materiales: selección errada de
materiales, electrodos, etc. Según su ubicación:
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Se define como la ausencia de unión entre el metal de


Superficiales. aporte y el metal base o entre cordones de los diferentes
pases de soldadura. Entre sus causas más comunes estar
Sub-superficiales. usar un electrodo demasiado grueso en una junta en v
demasiado estrecha, amperaje insuficiente, preparación de
Internas junta defectuosa.

Según su origen: Falta de penetración: se debe a una fusión incompleta


entre el metal base debido a que el metal de aporte no
- Inherentes: son aquellas originadas durante la fusión y penetra hasta la raíz de la junta.
solidificación del metal fundido. Puede originarse por calentamiento insuficiente, diseño
inadecuado de la junta, falta de fluidez en el metal de
-De proceso o fabricación: se originan durante el aporte.
procesamiento del metal o material. cada proceso de
fabricación genera sus discontinuidades particulares. Mordedura: es una falta de material base en la unión con
el metal de aporte y se puede encontrar en la cara o rías de
-De servicio: son las que se generan durante el uso de la la soldadura, creando una entalla; puede ser continua o
pieza, tales como: corrosión, fatiga, erosión. intermitente.
Generalmente se origina porque el soldador usa una técnica
2.10.3 DESCRIPCIÓN DE LAS de soldadura inadecuada o una corriente demasiado
DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA elevada.
Muchos códigos y especificaciones limitan la
Porosidades: se origina a partir de gases que se generan mordedura, cuando la permiten, a una profundidad mayor
durante el proceso de solidificación y que quedan de 1/32 pulg.
atrapados en la masa de metal solidificado.
Socavación: es una depresión en la cara de la soldadura o
de la raíz que se extiende por debajo de la superficie del
Generalmente son de forma esférica, pero también pueden metal base. Se presenta cuando el soldador no deposita
presentarse en forma tubular. Siempre se encuentran en el suficiente metal de aporte.
metal de aporté y pueden ubicarse superficial, sub-
superficial e internamente. Solapado: es una discontinuidad superficial donde el
metal caliente deslizo sobre el metal base, pero no se soldó
Inclusiones: generalmente se presentan en las soldaduras a este. Cuando estas discontinuidades son paralelas al
donde se requiere metal de aporte. Son sustancias sólidas esfuerzo principal, generalmente no se considera que Seran
extrañas atrapadas en el cordón de soldadura; pueden ser dañinas; pero si se encuentra un ángulo recto al esfuerzo
superficiales o sub-superficiales y tener cualquier forma, aplicado pueden formar entallas y producir grietas severas.
estar alienadas o distribuidas al azar en el cordón de Se originan por falta de control del proceso de
soldadura. soldadura, inapropiada selección de los materiales a soldar
o inapropiada preparación de los materiales antes de la
Existen dos tipos de inclusiones: las metálicas(tungsteno) soldadura (presencia de óxidos en el meta base)
y las escorias o fundente. Se originad debido a la falta de
viscosidad del metal de aporte, rápida solidificación, Laminación: Con discontinuidades planas que se
temperatura muy baja entre otros. encuentran generalmente en la zona central del metal base
en los productos laminados. Se debe a la segregación de
Falta de fusión: se puede presentar en cualquier tipo de impurezas en el proceso de solidificación de los lingotes.
soldadura, independientemente del método empleado para Reducen la resistencia del metal especialmente en a la
soldar. dirección perpendicular a través del espesor.
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Delaminaciones: es la separación de una lámina por Pueden presentarse en las piezas, debido a fallas en el
esfuerzos mecánicos o térmicos. proceso de fabricación lo cual produce diferencias de
espesores en las paredes de las mismas; o también durante
Costuras longitudinales o traslapes: Son el servicio o uso de la pieza se produce el desgaste de las
discontinuidades longitudinales en el metal base que se paredes por erosión o corrosión. Esta situación se presenta
encuentra en los productos laminados y forjados. en plantas generadoras de vapor, en centrales eléctricas, en
Una costura es un doblez no soldado o una solapadura en plantas químicas, petroquímicas y prácticamente en todas
la superficie del metal. las plantas industriales y el transporte naval. El control del
Si la discontinuidad es paralela al esfuerzo mayor de espesor es vital sobre todo en aquellas piezas de gran
resistencia de la soldadura no es un defecto crítico; si es responsabilidad para los cuales las tolerancias en las
perpendicular puede generar grietas. especificaciones son muy rígidas.

Desgarre laminares: son separación es escalonadas en el Variaciones Metalúrgicas:


metal base. Son causadas por el proceso de contracción en Son diferencias en las propiedades mecánicas y
la dirección del espesor de algunos materiales durante metalúrgicas de suficiente magnitud como para que puedan
la soldadura. convertirse en causas potenciales de falla. Ejemplo:
Los desgarres o separación se producen en el metal base en Variaciones de dureza en diferentes zonas de una pieza.
a la zona afectada por el calor. Pueden ser una falla seria.
Pueden ser vistos fácilmente si están abiertos a la Falta de Fusión:
superficie, pero pueden estar internos y ser detectados Se pueden presentar en cualquier tipo de soldaduras,
solamente por ultrasonidos. independientemente del método empleado para soldar.
Una falta de fusión es la ausencia de unión entre el metal
Grietas: Se presentan cuando la cara de una sección de aporte y el metal base o entre cordones de los diferentes
pequeña de una soldadura sobrepasa el valor de esfuerzo pasos de soldadura.
del metal.
Pueden presentarse en el metal base, zona afectada por el Falta de Penetración:
calor y zona de fusión; a menudo están combinadas con Es común a todos los procesos de soldar. Se debe a una
otras discontinuidades. fusión incompleta entre el metal base, debido a que el metal
Se originan por una rotura local del material debido a de aporte no penetra hasta la raíz de la junta.
esfuerzos producidos durante el enfriamiento o esfuerzos
internos que se produzcan en la pieza. Refuerzo excesivo o sobre espesor:
A continuación, se presenta un dibujo de soldadura a tope Es un exceso de metal en la junta soldada
en el cual están representados los diferentes tipos de
discontinuidad enumeradas anteriormente. Mordedura:
Es una socavación en la cara de un cordón de soldadura y
Pliegues y Laminaciones: ésta puede ser continua o intermitente. Generalmente se
Son discontinuidades producidas generalmente en las encuentra entre el cordón y el metal base.
operaciones de forja y laminación de los metales.
Exceso de penetración:
Porosidades: Es un exceso de metal de aporte que penetra a través de la
En general aparecen paralelos a las superficies de las raíz de la soldadura hecha por un solo lado o a través del
chapas, y en el caso específico de las laminaciones se metal previamente depositado por un solo lado en las
presentan hacia la del espesor. uniones multipaso. Este exceso de penetración puede estar
Son cavidades en la masa de los metales causadas por el localizado.
aprisionamiento de gases, durante el proceso de
solidificación. Erosión:
Destrucción de metales o de otros materiales por la acción
Variaciones de espesor: abrasiva de fluidos en movimiento, generalmente acelerada
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por la presencia de partículas o materia en suspensión. Su


efecto se refleja en una disminución de espesor de la pieza.
III. CONCLUSIONES

 Durante el proceso de soldadura se deben tener


Erosión – Corrosión: muy en cuenta todos los aspectos que permiten que
Destrucción de metales por la acción conjunta de la erosión
el trabajo se de una calidad excelente, como lo son
y corrosión.
las inspecciones y los ensayos.
Corrosión:  Muchas veces la calidad no solo depende del
Deterioro de un metal mediante reacción química o equipo con el que se trabaje, sino también del
electroquímica con su ambiente. personal, debe estar lo suficientemente capacitado
para este tipo de tareas.
Corrosión Intergranular:  Las inspecciones que se hacen durante el proceso
Es la corrosión que ocurre preferencialmente en los bordes de soldadura permiten que se lleve una soldadura
de granos. de excelente calidad en cada uno de sus pasos.
 Se debe tener en cuenta que algunas
Fatiga: discontinuidades son naturales durante el proceso
Fenómeno que origina la fractura bajo esfuerzos repetidos lo que se quiere llevar a cabo es que las mismas,
o fluctuantes, con un valor máximo menor que el límite sean reducidas hasta lo más mínimo.
elástico del material.  Tanto el equipo como el personal deben ir de la
Las fracturas por fatiga son progresivas, empezando como mano, para lograr que el proceso se lleve
fisuras diminutas que crecen bajo la acción del esfuerzo correctamente y sea de una buena calidad.
fluctuante.

FACTORES A CONSIDERAR EN EL ANÁLISIS DE REFERENCIAS


LAS DISCONTINUIDADES.
Aplicación de técnicas de control de calidad
a) Material: Es necesario conocer que materiales http://www.amte.org.mx/portal/aplicacion-de-tecnicas-de-
conforman la pieza sujeta a análisis (materiales ferrosos, control-de-calidad/
no ferrosos).
Técnicas de control de calidad
b) Proceso de manufactura: Si la pieza es soldada, fundida, https://es.slideshare.net/gerson89061/tecnicas-de-control-
forjada, laminada, con o sin tratamiento térmico. de-calidad

c) Ubicación de la discontinuidad a ser detectadas: Fundamentos de Manufactura Moderna - Mikell P.


superficial, subsuperficial e interna. Groover.
https://www.freelibros.org/ingenieria/fundamentos-
d) Orientación de la discontinuidad (paralela o normal al de-manufactura-moderna-3ra-edicion-mikell-p-
grano). groover.html

e) Forma: plana, irregular, en espiral o volumétricas. Manufactura, ingeniería y tecnología, 5ta Edición – S.
f) Análisis metalúrgico: Cuando la discontinuidad se Kalpakjian y S. R. Schmid.
produce y en qué etapa del proceso de manufactura se debe https://www.freelibros.org/ingenieria/manufactura-
hacer el análisis macro y micro estructural. ingenieria-y-tecnologia-5ta-edicion-s-kalpakjian-y-s-
En función de todos los aspectos anteriores se selecciona r-schmid.html
el método de ensayos no destructivos más adecuado para
detectar la discontinuidad en cuestión.
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Control de calidad en soldaduras


http://construccionesmetalicascelr.blogspot.com.co/2011/
11/control-de-calidad-en-soldaduras.html