DIAGRAMA TIPO REFINERIA

Diagrama General - RSCZ

Unidad Hidrotratamiento
Remover contaminantes de las corrientes de Hidrocarburos (Nafta, Diesel, Jet Fuel, Kerosén, Gas Oil) a
través de reacciones de Hidrogenación:
  Azufre  Metales
 Cloro  Ácidos Naftenicos
 Nitrógeno  Compuestos Oxigenados
 Olefinas (Insaturados)

1. REMOCION DE AZUFRE
o Para el catalizador Bi-metálico de Platforming la Nafta debe contener menos de 0.5 ppm de Azufre.
o La Nafta que se produce en Refinería contiene de 2.1 – 2.4 ppm de Azufre.
o Las reacciones de hidrogenación en este caso se promueven en un intervalo de temperatura de 315 –
340°C.

La unidad opera actualmente con una temperatura de 315 °C.

2. REMOCION DE NITROGENO
o Para el catalizador Bi-metálico de Platforming la Nafta debe contener menos de 0.5 ppm de Nitrogeno.
o La Nafta que se produce en Refinería contiene de 0.24 ppm de Nitrógeno.
o Las reacciones de hidrogenación en este caso se promueven por la presión mas que por la temperatura.
Por encima de los 12 Kg/cm2 de presión

La unidad opera actualmente con una temperatura de 14 Kg/cm2

REMOCION DE OLEFINAS
o La remoción de Olefinas es necesaria para prevenir la formación de gomas y deposiciones de carbón.
o La Nafta que se produce en Refinería contiene trazas de olefinas.

Las reacciones de hidrogenación en este caso son tan rápidas como la desulfurización.

Diagrama de Bloques

REFORMACION CATALITICA

Platforming – Objetivo

 Unidad de Proceso cuyo objetivo es producir Reformados (Gasolinas) de Alto Octanaje o Aromaticos
como carga a otras Unidades.
 Sub-productos son el H2 (Hidrogeno) y GLP.
 La transformación se da en atmosfera de H2 a elevadas temperaturas y presiones.
 Se utiliza un catalizador bi-metalico compuesto por Platino (Pt) y Renio (Re)
Platforming – Diagrama de Bloques

1. Alimentación 4. Recalentam Gas Neto

5. Separador
2. Precalentador 3. Reactores
Gas/ Liquido

H2

6. Estabilizadora 8 .GLP

7. Platformado

Platforming – Diagrama de Proceso

Platforming – Alimentación
o Nafta Hidrotratada
o Destilación D86 PI  170 °F (200 °F)
o Destilación D86 PF  340 °F (340 °F)

 Parafinas 60%
 Naftenos 32%
 Aromáticos 8%
Parafinas (P)
Hidrocarburo Saturado de Cadena Lineal o Ramificada
o Normal Hexano
o Iso Pentano
Naftenos (N)
Hidrocarburo Saturado de Cadena Cíclica
o CicloHexano
o Metil Ciclo Pentano
Aromáticos (A)
Hidrocarburo Cíclico con un anillo No Saturado
o Benceno
o Tolueno

¿Qué sucede en Platforming?

 Aromáticos (A)
No reaccionan. Solo se pasean por el Sistema
 Naftenos (N)
Casi completa conversión a Aromáticos, por encima de los 90 Octanos
 Parafinas (P)
Alguna conversión a Aromáticos.
Alguna isomerización a parafinas ramificadas
Craqueo
La mayor parte permanece como Parafina

Platforming – Catalizador
La finalidad de los Catalizadores es incrementar la velocidad de Reacción a una Presión (P) y Temperatura
(T).
El Catalizador utilizado en Platforming es del tipo Bi-Metálico formado por (Platino – Rhenio)
El tipo según UOP: R-62

Componentes del Catalizador

• Centro Activo - El centro activo es el componente del catalizador responsable por reaccion química
deseada.
Centro Activo Acido: Cloruro
Centro Activo Metálico : Platino
• Soporte:
- Proporciona una elevada área específica para la dispersion de la fase activa, favoreciendo la acesibilidad
de la misma por los reactantes
- Proporciona alta resistencia mecanica y térmica al catalizador.
- Proporciona porosidad y tamaño de poros adecuados
Alumina : Al203
- Disminuir la Formación de Coke en el Catalizador
- Estabiliza el catalizador
- Que el carbon (C) depositado no afecte el Centro Activo Metálico
Renio : Re
 Centros Ácidos y
Metálicos sepárádos

Centros Complejos

Platforming – Balance Catalizador

Balance
Metal-Acido
(Pt) Deseado
(Cl)
Incremento Incremento
Función del Función del
Metal Acido

Demetilación Cracking

Dehydrogenación
Dehydrociclización

Platforming – Reactores
 Son los equipos donde se encuentran los catalizadores y donde se llevan a cabo las reacciones
 El número de Reactores depende del Calor de Reacción para la operación de diseño.
 Una unidad puede tener de 3 a 5 Reactores. La distribución de Catalizador es:
o Sistema 3 Reactores: 20% - 30% - 50%
o Sistema 4 Reactores: 10% - 15% - 25% - 50%
o Sistema 5 Reactores: 5% -10% - 15% - 20% - 50%
Tipos de Reactores
Esféricos
 DownFlow

Radial

Perfil de Temperaturas
Perfil de Conversión
Perfil de Octanaje (RONC)

Platforming – Variables de Proceso

o Temperatura de Reactor
o Velocidad Espacial (LHSV)
o Presión
o Relación H2/HC
o RON (Octanaje)
o Rendimiento %LV

Platforming – Regeneración
o Los Centros Activos del Catalizador pueden sufrir una Desactivación
o Las causas posibles pueden ser:
- Deposición de Carbón de los CA.
- Aglomeración del Metal (Pt)
- Contaminación por Azufre
- Ingreso de Venenos al Sistema
- Daño por alta Temperatura
o La Regeneración es el Recurso para los tres primeros
Platforming – Regeneración – Objetivos
 o Llevar al catalizador a su condición original de Actividad (En lo Posible)
- Eliminar el Carbon de los Centros Activos
- Eliminar el Azufre de los Centros Activos
- Desaglomerar el metal
- Llevar el Metal a su estado reducido
o Cada etapa en la Regeneración es Crítica para llevar al Catalizador a un estado de elevada performance
Platforming – Regeneración – Metas
o Al finalizar la Regeneración el Catalizador debe tener las siguientes caracteristicas
- El area superficial elevada
- Los Metales en su estado reducido
- Los metales altamente dispersos
- La relación CloroAcidez en su nivel adecuado
Platforming – Regeneración – Etapas

Platforming – Regeneración – Preparación

Bomba NaOH Tubos Dragger
Tanque Solución NaOH Analizador O2
Ingreso Solución NaOH
Platforming – Regeneración – Quema
 Objetivos
Quemar el Carbón depositado en los Centros Activos de Catalizador
 Condiciones
Temperatura de Entrada a los Reactores 385°C (400°C)
Temperatura de Salida Máxima: 455 °C
Delta Temperatura Máxima: 70°C
0.6 a 0.8% mol-% Oxígeno (Mínimo 0.3 mol-%)
Inyección de Cloruro (Percloroetileno) a una razón de 20/1 molar Agua a Cloruro
La inyección de Cloro se hace para:
- Minimizar la aglomeración del Pt por la alta temperatura
- Mantener el Azufre fuera de los Centros Activos
- Reponer el Cloro en C.A
 Efecto de la Temperatura
1.- Temperatura Elevada
Pérdida de Área
Aglomeración Platino
Libera Agua arrastrando Cloro del Catalizador
 2.- Temperatura muy Alta
Alúmina (Al2O3) cambia fase
Buena Quema
Quema Lenta
Mala Quema – Canalización
Platforming – Regeneración
 Platforming – Regeneración – Oxidación
Objetivos
Redistribuir el Platino aglomerado a lo largo la superficie del catalizador.
Ajustar el nivel de Cloro
Condiciones
Temperatura de Entrada a los Reactores 510°C
5% mol-% Oxígeno
Tiempo 10 Horas
Inyección de Cloruro (Percloroetileno) a una razón de 20/1 molar Agua a Cloruro.
En toda la etapa del proceso se debe purgar los puntos bajos del sistema
Teoría de la Redistribución
Lavado
Dos horas antes de terminada la etapa de oxidación se para la dosificación de Percloroetileno y Solución
de Hidróxido de Sodio.
Si inyecta agua pura para lavar el sistema.
El lavado y purgado se realiza manteniendo la temperatura de los Reactores en 510 C esto para evitar
que el Catalizador absorba humedad (elimina Cloro).
 Platforming – Regeneración – Enfriamiento
Objetivos
Purgar y drenar el Sistema
Enfriar los catalizadores para la etapa de reducción.
Condiciones
Una vez lavado y drenado el sistema, se apagan los hornos
Se mantiene la recirculación de gas manteniendo 5% Oxígeno Enfriar
Los Reactores se enfrían hasta 204°C (salida)
Se para la inyección del Aire y se para el Compresor de Reciclo
 Platforming – Regeneración – Purgado
Objetivos
Eliminar el Oxígeno, humedad, Dióxido de Carbón, Dióxido de Azufre de todo el Sistema antes de
introducir Hidrógeno
Dirección Reversa
Dirección de Proceso
 Platforming – Regeneración – Reducción
Objetivos
Llevar a los metales a su estado reducido
Condiciones
Inyectar Hidrogeno (79% min) para la Etapa de Reducción
Los puntos bajos se deben purgar permanentemente
La entrada a los Reactores 482°C
La reducción dura 1 hora.
Se reduce la temperatura a 370°C
Se verifica la concentración de H2S a la salida de los reactores
Sistema de agua de enfriamiento
Los sistemas de enfriamiento industrial se clasifican en tres categorías primarias.
1. De un solo paso
2. Cerrados
3. De recirculación Abiertos
El tratamiento de agua tiene un papel importante en la operación de cada uno de estos sistemas.

Torres de enfriamientos
Existen dos tipos principales de torres usados en la industria.
• De tiro natural
• De tiro mecánico

Torre de tiro natural

El principio de funcionamiento es por la diferencia de densidad entre el aire frió y el aire caliente que es
menor
Torres de tiro mecánico
Pueden ser de tiro forzado y tiro inducido

Eficiencia de la torre de enfriamiento

La fuerza motriz por detrás de la operación de cualquier torre de enfriamiento es la evaporación de agua y la
humedad del aire frió.
Si la humedad relativa es elevada la tasa de evaporación se reducirá pues la evaporación no sería tan grande
como es con aire más seco.
La lectura del bulbo húmedo representa la temperatura más baja que puede alcanzar el aire por evaporación y
también la temperatura del agua fría de la torre al 100% de eficiencia
La aproximación de la torre es la diferencia entre la temperatura del bulbo húmedo y la temperatura del
colector de agua enfriada, cuanto menor es esa diferencia, tanto más eficiente es la torre.

Problemas causados por el agua de enfriamiento

Los problemas causados por el agua de enfriamiento son los siguientes:
• Incrustación
• Corrosión
• Materia Orgánica
• Deterioro de los componentes de las torres de enfriamiento

Agua y sus impurezas

El agua posee diversas propiedades, una de las cuales es su capacidad de disolver parcialmente casi todas las
sustancias naturales que existen en la tierra y en la atmósfera.

Por ej. Un medidor de conductividad mide la capacidad del agua para conducir una corriente. Cuando mas alta
la conductancia, mas alto será el contenido de sales disueltas.

Otro análisis que es común es el PH la cual es una escala logarítmica esto significa que es necesario 10 veces la
cantidad de ácido o de cáustico para cambiar el PH un punto.

Incrustación
Cuando se eleva la temperatura en el agua, parte de ésta se evapora causando un incremento de sus sales
disueltas.
Los tipos de incrustación en un sistema de enfriamiento son generalmente causados por carbonatos, sulfatos y
sílice.

Carbonato de Calcio CaCO3: Esta sustancia se precipita y causa incrustaciones cuando el pH del agua es de 8.3 ó
mayor.
Bicarbonato de Calcio + Agua = Carbonato de Calcio + Dióxido de Carbono + Agua Ca(HCO3)2 + H20 =
CaCO3 + CO2 + H2O
Sulfato de Calcio CaSo4: Las incrustaciones de sulfato de calcio se presentan cuando su concentración en el agua
es mayor de 1600 ppm. (mg/l). Esto sucede cuando un sistema no tiene purga o no se tiene un control de la
dosificación.

Sílice SiO2
Este compuesto generalmente causa problemas de incrustación cuando sobrepasa una concentración de 180
ppm. En el agua.

Corrosión
Se puede definir como la destrucción de un metal por la acción química directa del oxígeno y el Dióxido de
carbono disueltos en el agua.
Las condiciones de un pH ácido (menos del 7.0) en el agua, favorece también a la corrosión a menos de que sean
tomadas medidas protectoras.

Materia orgánica
En el agua se desarrollan toda clase de algas, limos, bacterias y micro-organismos, siendo mayor la reproducción
de estos vegetales en los lugares que están más expuestos a los rayos solares.
La abundancia puede ser tal, que causan taponamientos en las boquillas de aspersión colocadas en la parte
superior de las torres, disminución de la capacidad de flujo, además de que ocasionan corrosión en las
superficies metálicas ya que las algas vivas desprenden oxígeno y atacan a los constituyentes de las torres.

Deterioro de los componentes de las torres de enfriamiento

Los productos químicos más comúnmente responsables del deterioro son los productos oxidantes como el cloro
y materiales alcalinos
El ataque es demasiado severo cuando la combinación de altas concentraciones de cloro residual y alcalinidades
es mantenidas juntas.

Tratamiento químico del agua de enfriamiento

La selección del tratamiento más adecuado para cada sistema en Particular:
• Programación de pruebas de testigos de corrosión e inspección de los equipos.
• Evaluación de los problemas de corrosión, incrustación y depósitos que se presentan sin tratamiento.
• Análisis completo del agua de repuesto.
• Estudio de las condiciones de operación.
• Estudio de los métodos para el control de calidad del agua de enfriamiento.

Evaporación, purgas y ciclos

Las torres de enfriamiento de recirculación abiertas evaporan agua pura.
La evaporación hace que los sólidos disueltos y suspendidos se concentren en el agua de recirculación.
Esto crea un desafió para el control de la corrosión, deposición y contaminación microbiológica.
El caudal con el cual el agua se evapora en una torre de enfriamiento está relacionada con la diferencia de
temperatura (delta T) de la torre
Biocidas y Bactericidas
Existen muchos compuestos y sustancias químicas que destruyen o inhiben el crecimiento de algas, hongos,
bacterias y demás microorganismos presentes en el agua de enfriamiento, los cuales se pueden separar en dos
grupos:
1. Bactericidas
2. Agentes Bacteriostáticos
Los bactericidas son aquellos productos que, como su nombre lo indica, matan a las bacterias a concentraciones
relativamente bajas, tales como el cloro gas, el hipoclorito de calcio, bromo y el permanganato de potasio.
Los agentes bacteriostáticos son aquellos que sólo a altas concentraciones matan a los microorganismos, pero
inhiben su crecimiento a bajas concentraciones tales como el hipoclorito de sodio, y compuestos cuaternarios
de amonio.

El cloro es la sustancia más barata y efectiva como bactericida.

Un residual de cloro de 0.5 a 1.0 ppm. como cloro destruye rápidamente a la mayoría de los microorganismos.
La máxima efectividad se obtiene con cloración continua, teniendo cuidado de no tener residuales superiores a
1.0 ppm. Sobre todo en períodos prolongados.

Determinación de sílice:
La determinación de sílice en el agua tiene por objeto controlar ésta para evitar incrustaciones en los equipos.
La máxima cantidad de sílice en el agua de recirculación es de 180 ppm. y la única forma de regularla es por
medio de la purga.

Filtro lateral de arena.

Está diseñado para remover materia suspendida que está dentro del sistema de enfriamiento de agua.
Cuando el filtro esta en servicio, la materia que está suspendida en el agua queda retenida y todo esta materia
queda atrapada dentro del filtro lateral de arena. Esto crea un aumento de la presión de caída dentro del filtro.
Se debe prevenir que la presión sea sobrepasada o alcanzada mayor a 1 kgf/Cm2. Si fuese así el filtro

Inevitablemente quedara totalmente bloqueado.

La presión de caída es registrada en los controladores de presión que se encuentran en la entrada y en la salida
del filtro lateral de arena.

PH de saturación
Son parámetros que no brindan información referente a la naturaleza del agua.
La naturaleza incrustante y corrosiva del agua está íntimamente ligada al contenido de CO2 disuelto.
Por lo tanto el agua ideal será aquella que mantenga un equilibrio entre el CO3Ca y el CO2 existente en el agua.
Al PH de esta agua en equilibrio se la denomina PH de saturación y se lo calcula con la fórmula de Layelier.
PHS=(9.3 AB)-(CD)
A=f (STD) C= f(Dureza del calcio)
B=f (°T) en °F D=f (Alcalinidad)

Índice de saturación
Nos da una idea cualitativa de la naturaleza del agua se determina mediante la fórmula:
IS= PH-PHS
Cuando es (+) el agua es incrustante o debajo contenido de CO2
Cuando es (-) el agua seria corrosiva o de mayor contenido en CO2 del necesitado para el equilibrio.
Cuando es cero el agua no es incrustante ni corrosiva

Índice de estabilidad
Nos da una idea más cualitativa de la naturaleza del agua
IE= 2PHS-PH