APROBACIÓN Y REVISIÓN DE DOCUMENTOS

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320K PC-SOLDE-002 REV. 0

PROYECTO:
Nº 155339 – 99305 “DCBUS BAR”
PROCEDIMIENTO DE SOLDEO DE
CLIENTE: RISER

FECHA EMITIDO
EMITIDO
REV N° ORIGINADOR PÁGINAS/ INICIAL
PARA
SALIDA ENTRADA SECCIONES
Revisión A C.Hurt 21.12.09
Revisión 0 C.Hurt 18.01.10

APROBACIÓN PROYECTOS VM: APROBACIÓN CONTRATISTA:

Gerente de Construcción: Jefe de Proyecto:

Fecha: Fecha:

Sup. de Construcción: Jefe de Construcción:

Fecha: Fecha:

Gerente de SSMA: Jefe de SSMA:

Fecha: Fecha:

Sup. de SSMA: Jefe de QA/QC:

Fecha: Fecha:

Gerente de QA:
Fecha:
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PROYECTO:
PO- 155339-99305 PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
DE RISER
CLIENTE:

I. Tabla de contenido.

ITEM PAG.

I. Tabla de contenido. ......................................................................... 2

1. Propósito. ......................................................................................... 3

2. Alcance. ........................................................................................... 3

3. Definiciones...................................................................................... 3

4. Desarrollo. ........................................................................................ 3

4.1. Recursos. ................................................................................. 3

4.2. Ejecución. ................................................................................. 2

E
5. Responsabilidades. .......................................................................... 7
S
P
A 6. Anexos: ............................................................................................ 8
C
I
O

P
A ___
R
A

A
R
C
H
I
V
O
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1. Propósito
El objetivo de este procedimiento es definir los lineamientos a seguir cuando se realizan trabajos de
soldadura en estructura de aluminio con cargas estáticas.

2. Alcance
Este procedimiento aplica a los trabajos de soldadura en estructuras de aluminio del Proyecto 320 K –
Votorantim Metais – Cajamarquilla S.A.
Documentos de referencia.

 PGC-Soldexa-01 Plan de Acción y Aseguramiento de la Calidad

 PR-90-4302 Plan de Acción y aseguramiento y control de la calidad
 PR-90-4319 Control de Calidad en Soldaduras – Votorantim
 PG-VM-HSMQ-025 Trabajos en Altura
 PG-VM-Zinco-CJM-HSMQ-003 Trabajos en Caliente
 Código AWS A 5.10
 Código AWS D1.2

3. Definiciones

E
No aplica.
S
P
A
C
I
4. Desarrollo.
O
4.1. Recursos.
P
A ___
R 4.1.1. Equipos
A

A 4.1.1.1. Producción directa

R
C
H
Intervienen principalmente en un trabajo de soldadura:
I
V  Esmeril Angular.
O
 Equipo de Soldadura Miller
4.1.1.2. Herramientas
Para la ejecución de lo indicado en este procedimiento, se dispone de:
 Tizas de temperatura (150,120º, 80º).
 Pirómetro
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4.1.2. Materiales
4.1.2.1. Materiales permanentes
 Alambre ER 1100 – EXSAFIL 400 (Material de aporte)

4.1.2.2. Materiales consumibles

 Gas propano.
 Disco de corte de aluminio.
 Escobillas.
 Gas argón.

4.1.2.3. Almacenaje y preservación

El almacenaje y preservación de los materiales que se utilicen en los trabajos de
soldadura de aluminio se da en conformidad con el Procedimiento, instrucciones de
los fabricantes y proveedor de Soldadura de aluminio, instrucciones particulares de
fabricantes o proveedores.

4.1.3. Personal.
4.1.3.1. Turno día
E
S Cuadrilla típica en la determinación y ejecución de soldeo participan:
P
A
C
I
O
 Supervisor de Producción
P  Supervisor de Calidad
A ___
R  Supervisor de Seguridad
A

A
 Soldadores Calificados
 Oficiales esmeriladores
R
C
H
I  Ayudantes
V
O

4.1.3.2. Turno Noche

Cuadrilla típica en la determinación y ejecución de soldeo participan:

 Supervisor de Producción
 Supervisor de Calidad
 Supervisor de Seguridad
 Soldadores Calificados
 Oficiales esmeriladores
 Ayudantes
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4.1.3.3 Calificaciones necesarias.

Se requiere que el personal que interviene en el trabajo de soldadura tenga la
suficiente experiencia y en caso de soldadores haber calificado para el proyecto
según WPS.

4.1.4 Inspección Visual

Antes de someter una junta soldada a inspección visual por parte de QC/SOLDEXA, esta
deberá haber sido evaluada por SOLDEXA producción, es decir, no debe presentar
salpicaduras, pegotes adheridos por efecto de armado, hendiduras sin rellenar. La junta a
Inspeccionar debe presentar como mínimo la fecha y el número de estampa del soldador.

Luego del paso anterior, QC/SOLDEXA evaluara dicha junta mediante criterios de
aceptación señalados por el AWS D1.2 / S- Inspection, Par D Acceptance Criterio / 5.14 /
5.14.1 / 5.14.2

4.1.5 Servicio permanente contratado.

Los ensayos no destructivos UT- (NDT), antes y después del trabajo de soldadura, serán
desarrollados por una empresa subcontratista especializada, bajo la conducción de un
E Inspector de ensayos no destructivos de la misma, el cual dispondrá de amplia experiencia
S
P y desarrollará sus funciones en conformidad con lo expresado en el Procedimiento de
A
C
Inspección de Soldaduras por el Método de Ultrasonido Según AWS D1.2 Edición 2008
I aprobado y firmado por un nivel III ASTN.
O

P
A ___
R
A

A
4.2 Ejecución
R
C
H 4.2.1 Condiciones de Trabajo
I
V
O
Se evaluará las condiciones de soldeo, posición del soldador, área de trabajo. No se
soldarán si las condiciones de soldeo no son óptimas para la operatividad del soldador,
tampoco se realizara soldeo en una junta con superficies húmedas, ni cuando este lloviendo
o nevando, ni tampoco cuando haya vientos fuertes, polvo, arena u otra condición perjudicial
para la soldadura; salvo que la máquina de soldar y el área de trabajo esté debidamente
protegida contra estos inconvenientes.
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4.2.2 Preparación de la Junta

Antes de proceder a la presentación de las juntas, se evaluará la calidad y la precisión de la

preparación de las juntas. En el caso de soldaduras a tope, los ítems como el ángulo de bisel,
profundidad de bisel, dimensión del talón y raiz deben ser inspeccionados visualmente.

4.2.3 Autorización para Inicio de Trabajos de Soldadura

Para el inicio de cualquier trabajo de soldadura se deberá tener una autorización expresa por
parte del supervisor de construcción de Soldexa, con el objeto de asegurar que estas, se
lleven de acuerdo a planos de construcción y WPS aprobados. Cualquier detalle de
soldadura no mostrado en los planos, será comunicado al supervisor o responsable de
construcción. No se permitirá que el soldador calificado realice la soldadura, asumiendo
criterios no comunicados y evaluados por el supervisor de construcción y/o QC/Soldexa.

E 4.2.4 Precalentamiento del Material Base

S
P
A
C
I
El precalentamiento especificado deberá ser revisado lejos de la junta a soldar 2’’ (50.8 cm).
O El precalentamiento del metal base es condición esencial, para realizar los trabajos de
P soldadura, la temperatura que deben alcanzar es 120 ºC según WPS-CTSOL-01 Rev 2.
A ___
R
A

A
R
C
H
I
V
O
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4.2.5 Secuencia de Soldadura

RETIRAR

RETIRAR

RAIZ

mm

Figura 01

E
S
P
A
C
I
O

P VISTA PLANTA MK-14

A ___
R
A SOLDADOR 1
A
R

1 3
C
H
I
V
O

MK-14

4 2
SOLDADOR 2

Figura 02
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Condiciones antes de soldar

- En el pieza MK-14 debe presentar raíz R= 6mm ver figura 01

- Se debe retirar la pieza HS-1 ver figura 01

- Retirar la última fila de pernos próxima al bisel de soldadura ver figura 01

- Las piezas MK-3, MK-4, MK-5 y MK-6 deben estar debidamente empernadas en los
extremos.

Secuencia de soldeo

- La pieza se precalentara a 130 ºC

- Se apuntalara la pieza MK-14.

- El soldador 1 procederá el soldeo del pase raíz del centro hacia afuera para evitar la
concentración de calor, lo mismo realiza el soldador 2.

- Se procederá al esmerilado del lado opuesto del pase raíz.

- El soldador 1 procedera el soldeo de la otra mitad del pase raíz, lo mismo realizara el
E
S soldadora 2.
P
A
C - El soldeo se realizara en forma cruzada primero 1 y 2 y luego 3 y 4
I
Esta misma secuencia se empleara hasta final.
O
Ver figura 2
1 1 1 1
P
A ___
R
A

A
R 4.2.6 Inspección Visual de Juntas Soldadas
C
H
I Antes de someter una junta soldada a inspección visual por parte de QC/SOLDEXA, esta
V
O
deberá haber sido evaluada por SOLDEXA producción, es decir, no debe presentar
salpicaduras, pegotes adheridos por efecto de armado, hendiduras sin rellenar. La junta a
inspeccionar debe presentar como mínimo la fecha y el número de estampa del soldador.
Luego del paso anterior, QC/SOLDEXA evaluará dicha junta mediante criterios de
aceptación señalados por el AWS D1.2 / S- Inspection, Par D Acceptance Criterio / 5.14 /
5.14.1 / 5.14.2
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4.2.7 Ensayos No Destructivos (END)

El alcance y tipos de END se realizarán de acuerdo a lo indicado en los procedimientos,

especificaciones entregados por VM – Proyectos a Soldexa, normas, estándares y códigos
internacionales correspondientes.

Todo procedimiento de END debe estar firmado por un Nivel III ASNT de la disciplina (PT,
MT, RT, UT), los reportes de campo firmados por un Nivel II SNT-TC-1A de la disciplina, el
cual también puede hacer labores de Nivel I SNT-TC-1A, el Nivel I SNT-TC-1A de la
disciplina es el encargado de hacer únicamente las labores de campo.

El Jefe de QC/Soldexa controlará la ejecución de todos los END en obra, según corresponda
y los registrará en los formularios correspondientes para la revisión de VM – Proyectos.

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Jefe de Proyecto

 Supervisar la implementación, tratamiento, distribución y cumplimiento del presente
procedimiento, como parte del Procedimiento de Soldadura Estructura de Aluminio aplicado al
E
S proyecto.
P
A
C
I 5.2 Jefe de Construcción
O

P
 Planificar los trabajos de soldadura, y definir el uso de determinado procedimiento de
A ___ soldadura calificado con QC/Soldexa
R
A
 Mantener un número adecuado de soldadores calificados, de acuerdo a los requerimientos del
A
R
trabajo.
 Velar por la capacitación constante de los operarios soldadores.
C
H
I
V
O
 Disponer las sanciones o retiro de un soldador debido a la mala calidad de sus trabajos de
soldadura.
 Responsable de que las juntas queden perfectamente identificables.
 Hacer cumplir el presente procedimiento.
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CLIENTE:

5.3 Jefe de Calidad

 Verificar la implementación del procedimiento y archivar los registros que se generen de la
aplicación de este, debidamente firmados en señal de aceptación.
 Controlar la ejecución de las actividades de soldadura.
 Verificar el cumplimiento de las normas y códigos aplicables.
 Coordinar y definir los criterios de aceptación aplicables al control de calidad de las uniones
soldadas.
 Hacer cumplir el presente procedimiento.
 Verificar el cumplimiento del PPI.

5.4 Jefe de SSMA

 Conducir inspecciones planificadas, utilizando los formatos estandarizados para medir y
registrar el desempeño en Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
 Llevar a cabo el programa de capacitación a todo el personal del proyecto, manteniendo los
registros correspondientes.
 Preparar el AST, de los respectivos procedimientos de construcción en coordinación con el
área de construcción.
 Verificar el correcto llenado y visto bueno del APR y PPT.
E
S
P
A
C
I
O

P
A ___
R 6. Anexos:
A

A  Plan de Inspección y Ensayos

R
C
H
 FM-90-43107 Control de Seguimiento de juntas Soldadas

I
V FM-90-43117 Examen Visual
O
 FM-90-43442 Rev. 0 Welding Map.
 FM-90-43431 Rev. 0 Examen de Ultrasonido
 QUAUT-03 Procedimiento de Inspección de Soldaduras por el Método de Ultrasonido