CURSO

TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Docente:
Ing. Rocío Córdova Ubillús

Copyright © Abril de 2018 por TECSUP

 OBJETIVOS DEL CURSO
• Explicar el origen de los materiales y su relevancia en su
composición.
• Reconocer los materiales por sus características y denominación
normalizadas.
• Comparar los procesos de fabricación y manufactura de
materiales industriales.
• Analizar la integridad estructural de los materiales y su relación
con el mecanismo de falla.
• Evaluar fortalezas y debilidades de los aceros.
• Evaluar procesos de corrosión y sistemas de protección de los
materiales.
 COMPETENCIA DEL CURSO

“Aplicar el cálculo, ciencias básicas

y tecnología para evaluar, analizar,
seleccionar y usar materiales
apropiados de manera eficiente y
segura”.

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 Sesión N° : 6

MATERIALES CERÁMICOS

Ing. Rocío Córdova Ubillús

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 Saberes previos

• ¿Cómo están clasificados los materiales ferrosos?

• ¿Cómo se clasifican los materiales no ferrosos?

• ´¿Cuál es la diferencia entre compuestos saturados e

insaturados?
• ¿Cuál es la diferencia entre polímeros termoplásticos
y polímeros termoestables?
• ¿Cuál es la diferencia entre homopolímeros y
copolímeros?
 Problematización

Interpretamos la siguiente figura.

 Logro de la sesión

Al finalizar la sesión, el estudiante clasifica los materiales

cerámicos y sus procesos de producción en base a sus
propiedades con precisión y coherencia.
Observamos el siguiente video
 INTRODUCCIÓN

• Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos

formados por elementos metálicos y no metálicos, de
carbono, oxígeno, nitrógeno, boro y silicio; unidos
químicamente entre sí. Por ejemplo: la alúmina (Al2O3)
es un cerámico que tiene átomos metálicos (aluminio) y
no metálicos (oxígeno).
 INTRODUCCIÓN

Debido a sus enlaces iónicos o covalentes, los materiales

cerámicos tienen alto punto de fusión, grandes módulos
elásticos, gran dureza y resistencia mecánica, baja
conductividad térmica y eléctrica, pero son muy frágiles.
 CERÁMICOS TRADICIONALES

• Los cerámicos tradicionales están constituidos por tres

tipos básicos: arcilla, sílice y feldespato.

• La arcilla está compuesta principalmente por silicatos de

aluminio hidratados (Al2O3.SiO2.H2O) con pequeñas
cantidades de otros óxidos como TiO2.Fe2O3.MgO, CaO,
Na2O y K2O.
 CERÁMICOS TRADICIONALES

• Las arcillas en los materiales cerámicos tradicionales se

pueden trabajar antes de que el material se endurezca por el
fuego y constituyen el cuerpo principal del material.

• La sílice (SiO2) funde a altas temperaturas y es el material

refractario de los cerámicos tradicionales.

• El feldespato funde a bajas temperaturas y se transforma en

vidrio y es la que une a los componentes refractarios.
ENLACE CERÁMICO
 PROPIEDADES MECÁNICAS

• Su principal desventaja es la tendencia a la fractura

catastrófica de forma frágil con muy poca absorción de
energía.
• A temperatura ambiente se rompen antes de la deformación
plástica en respuesta a carga de tracción.
• La fractura frágil es la formación de fisuras a través de la
sección en dirección perpendicular a la carga aplicada.
• El crecimiento de grutas a través de los granos y a lo largo de
determinados planos cristalográficos.
CLASIFICACIÓN
 CERÁMICOS AVANZADOS

• En la década de los 70’s, la industria metalmecánica

tenía una gran necesidad de herramientas de corte más
efectivas y esperaban su evolución.

• Se produce un adelanto imposible de imaginar, un

recubrimiento de escasos micrones de materiales
cerámicos de Carburo de Titanio que permitía a las
herramientas de corte tener mayor tenacidad e
incrementar notablemente su dureza de filo.
 CERÁMICOS AVANZADOS
Las naves al reingresar a la
atmósfera tenían que bajar
considerablemente su
velocidad para evitar su
destrucción por el calor
producido por el rozamiento.

Se creó un escudo
térmico construido con
materiales plásticos,
metálicos y cerámicos que
fundían al entrar a la
atmósfera sin afectar a la
nave.

APOLO 13
 CERÁMICOS AVANZADOS
• Los cerámicos industriales o Cerámicos Avanzados son principalmente
compuestos puros o casi puros, de óxidos: alúmina (Al2O3) y zirconia
(ZrO2), y no óxidos: Carburos, nitruros, sulfuros, siliciuros y boruros.

• Algunos cerámicos avanzados importantes son nitruro de silicio (Si3N4),

carburo de silicio (SiC), nitruros de boro, carburos de titanio combinados con
otros óxidos refractarios.

NITRUROS DE BORO O CARBUROS DE SILICIO EN

CARBURO DE TITANIO EN PAPELES ABRASIVOS
HERRAMIENTAS DE CORTE
APLICACIÓN
INDUSTRIAL
 NITRUROS DE SILICIO

REACTORES NUCLEARES

HERRAMIENTAS
DE CORTE

MATERIAL DE PULIDO
 ELECTRÓNICA

OSCILADORES

MEMORIAS
CAPACITORES

NÚCLEO MAGNÉTICO

RESISTENCIAS ELÉCTRICAS TERMISTOR PTC

 BIOTECNOLOGÍA

PROTESIS DENTALES PROTESIS DEL CUERPO HUMANO

TÉRMICA

MATERIAL REFRACTARIO

MANTAS CERÁMICAS
REFRACTARIAS
 EL VIDRIO
• Gracias a él sabemos cómo son los microorganismos
(microscopio); cómo es el Universo, (telescopios), etc.
• En la antigüedad, se fabricaban solamente a base de arcilla,
a 1000ºC el cual se fundía en un molde en arena.
• La obsidiana, oscuro y opaco, formado en las entrañas de
los volcanes, fue el primer vidrio conocido por el hombre.
• En la actualidad existen más de 750 tipos de vidrios que se
fabrican de acuerdo a cada aplicación, pero todos ellos
siguen siendo fundamentalmente de vidrio.

ARENA DE SÍLICE 45 % de la mezcla.

CARBONATO SÓDICO 15 % de la mezcla. Ayuda a fundir el sílice.

PIEDRA CALIZA 15 % de la mezcla. Hace que el vidrio

terminado sea más duradero.
 EL PROCESADO DE LOS
MATERIALES CERÁMICOS

No obstante, los procesos de conformado de los materiales

cerámicos en general se resumen en el siguiente esquema.
 Procesado de los materiales
cerámicos tradicionales.
Este tipo de materiales cerámicos se procesan tomando como materia
prima minerales que se encuentran directamente en la naturaleza (arcillas).
Las fases principales de este proceso son las siguientes:
PREPARACIÓN DE POLVOS
TRITURACIÓN
PULVERIZADO
 PULVERIZADO

Los esquemas de los equipos de pulverizado se observan a continuación.

 MOLDEADO DESLIZANTE

Esta técnica de moldeado requiere de una elevada

fluidez de la pasta. Para ello, el contenido de agua de la
misma oscila entre un 20% y un 40% en peso, de forma
que la mezcla se comporta como un fluido
(suspensión).
 MOLDEADO PLÁSTICO

El moldeo automatizado se puede realizar de distintas

formas: mediante
molde de conformado, mediante terraja, por extrusión.
 MOLDEADO SEMI SECO

En este caso la mezcla plástica tiene un contenido en

agua entre el 10% y 15%, lo que provoca que el material
presente una baja fluidez y precise de un molde para
generar el conformado en el que se aplica una elevada
 SECADO
La humedad restante que presenta la mezcla moldeada debe ser
retirada para evitar que durante el proceso de cocción/sinterizado se
produzcan porosidades y grietas.
La fase de secado elimina la humedad residual del material sin que
se produzca un deterioro de la pieza, con el inconveniente de
provocar una contracción de volumen que depende de la cantidad
de agua.
Este proceso se realiza en cámaras o estufas, con temperatura,
humedad y velocidades de calentamiento controladas, y cuya
duración es función del espesor de la pieza (15 min. para espesores
pequeños, varios días para grandes grosores).
 COCCIÓN / SINTERIZADO
Con el objeto de que el material adquiera la resistencia y cohesión
definitivas, se somete a la pieza secada a un proceso de cocción en
horno que provoca el sinterizado de los granos, el aumento de
densidad del material y la disminución de su porosidad. Estos efectos
generan una nueva contracción del volumen de la pieza.
 MOLDEADO
Las técnicas de moldeado son similares a las empleadas en
pulvimetalurgia y con los materiales tradicionales, con algunas variantes.
De los materiales tradicionales se emplean los siguientes:

De la pulvimetalurgia, los siguientes:

 PROCESADO DEL VIDRIO

La fabricación de productos de vidrio es una de las técnicas

más difundidas, aplicándose tanto a producciones a gran
escala como a la obtención de elementos individuales.
 FUSIÓN

El proceso de fusión se efectúa en hornos especiales,

preparados para dichos material, con rangos de temperatura
entre los 1500-1600°C.
Dependiendo de ésta, se consigue una determinada fluidez del
material para su posterior conformado.
SOPLADO
 LAMINADO

El laminado de placas de vidrio se realiza mediante una

operación combinada de estirado y laminación, tomando, en
cualquier caso, la masa fundida mediante unos rodillos y
enfriándola rápidamente para que adquiera la forma plana
deseada.
 Tarea / Asignación de casa

Investigar:

• Principales aplicaciones de los cerámicos a nivel

industrial.
 Actividad Práctica grupal

Investigar los métodos de fabricación y moldeo de

polímeros.
• PRESENTAR DE MANERA INDIVIDUAL
 Conclusiones de la Sesión

• Los cerámicos.

• Clasificación de los cerámicos.

• Utilidad de los cerámicos.

• Cerámicos usados en la industria.

 Tarea / Asignación de casa

Para complementar la información de clase y reforzar el

conocimiento adquirido, se recomienda visitar los
siguientes enlaces web:
https://www.youtube.com/watch?v=AmISHKjyVz4
Y ELABORAR UN DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

Investigar sobre el tema de la siguiente clase:

La Corrosión
 BIBLIOGRAFÍA SUGERIDA

 SMITH WILLIAM (1998) Fundamentos de la ciencia e ingeniería de

materiales. Larena Pellejero Alicia. (Trad.). 3era Edición. Madrid: Mc

Graw Hill Inc. 1-11p. ISBN: 0-07-059241-1

 CALLISTER D. WILLIAM (2016) Ciencia e ingeniería de los

materiales Vol 1. Pere Molera (Trad.) 2da Edición. Barcelona:

Editorial Reverte. 1-20 p. ISBN: 978-84-291-7251-5

 PAT L. MANGONON. (2001). CIENCIA DE MATERIALES.