Tecnología del Hormigón “Granulometría-Agregados”

GRANULOMETRIA DE AGREGADOS
1. RESUMEN.

Esta práctica abarca el procedimiento para la determinación de la distribución de los tamaños de las

partículas de agregado grueso y de agregado fino, empleando tamices.

Realizando la granulometría se obtendrá el módulo de fineza, y se comparará con las curvas teóricas

para determinar si nuestra distribución de los agregados es óptima, para saber si en un supuesto

caso estos agregados se puedan usar o no.

2. OBJETIVOS.

2.1. Objetivos Generales.- El objetivo general de la practica es el de determinar la distribución

de los tamaños de las partículas de agregado grueso y de agregado fino.

2.2. Objetivos Específicos.- Nuestro objetivo específico es de obtener la curva granulométrica y

comparar con la curva teórica de Fuller, obtener el módulo de Fineza y comparar el módulo de

Fineza con los valores teóricos de la parábola de Hamel.

3. INTRODUCCIÓN.

La Granulometría se define como la distribución del tamaño de las partículas en una muestra de los

agregados. Desde este punto de vista los agregados se dividen en :

- No uniforme = Bien graduados.

- Uniforme = Mal graduados.

- No Uniformes o Bien Graduados: Presentan gran variedad de tamaño en sus estructuras y son

los agregados ideales desde el punto de vista ingenieril, ya que ofrecen un mejor comportamiento

mecánico, debido a que los espacios entre los tamaño grandes son llenados por las partículas de

tamaño menores. Su curva granulométrica tiene la forma aproximadamente de una S invertida

suavemente horizontal.

La anterior graduación corresponde a una densa o cerrada. Desde el punto de vista económico la

graduación cerrada es mejor ya que se utiliza menos cemento.

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Uniformes o Mal Graduados: Existen poca variedad de tamaños o esta es prácticamente nula.

Puede darse por dos fenómenos: Porque todas las partículas tengan el mismo tamaño o porque

existan deficiencia de tamaños intermedios. Su curva granulométrica es prácticamente vertical.

Corresponde a lo que denomina una gradación incompleta o abierta.

Los dos fenómenos por los que puede darse son:

a.) Porque todas las partículas tengan el mismo tamaño.

La granulometría es casi vertical en su curva, como gradación mala.

b.) Exista deficiencia en los tamaños intermedios.

La granulometría es abierta o incompleta.

4. MARCO TEÓRICO.

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se

determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136).

El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre

aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas

que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se aplican a las

cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas. Para

la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la

ASTM C 33, mas otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino

solamente tiene un rango de tamaños de partícula.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los

agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo,

economía, porosidad, contracción y durabilidad del hormigón.

4.1. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la

economía. Comúnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para

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tamaños mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaños

de agregado grueso.

El numero de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El número de tamaño se

aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo mallas.

El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la

mayor parte del agregado. la malla de tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del

agregado dependiendo del numero de tamaño. Por ejemplo, el agregado de numero de tamaño 67

tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por

ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla

25 mm.

Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar:

1): Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de hormigón.

2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.

3): Un tercio del peralte de las losas.

El agregado grueso consistirá en piedra picada y cantos rodados, duros y sin costra. Deberá estar

libre de materia orgánica, elementos extraños y materiales nocivos, que afecten la calidad del

hormigón.

El tamaño del agregado grueso en los miembros estructurales, no será mayor de 5 1/5 de la

dimensión menor del miembro estructural, o ¾ del menor espacio libre entre las varillas. En losas, no

será mayor de 1/3 de su espesor.

4.2. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del agregado grueso. En

mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría

que mas se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para

lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relación agua - cemento se mantiene constante y la

relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango

de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.

Entre mas uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.

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Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las

mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente,

siempre y cuando:

1): El agregado que se emplee en un hormigón que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro

cúbico cuando el hormigón no tenga inclusión de aire.

2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá

rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y

grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100),

afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del hormigón.

El modulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma

ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie

especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.

El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas

grueso será el agregado.

El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados

finos y gruesos en las mezclas de hormigón.

4.3. Equipo y materiales.

 Una balanza de tres escalas de 0.01 gr.

 Un juego de tamices
 Un vibrador de tamices (Rot.- Tap.)
 Bañadores de Aluminio

- Balanza de tres escalas de 0.05 gr. de precisión.- Es un instrumento utilizado para medir las masas
de los cuerpos.

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La balanza clásica se compone de una barra metálica llamada cruz, provista de tres prismas de acero
llamados cuchillos. Sobre las aristas de los cuchillos de las extremidades se cuelgan los platillos.
El central descansa sobre una columna vertical.
Cuando la balanza es exacta, la masa de los cuerpos se puede determinar por simple pesada. En caso
contrario, se utiliza el método de doble pesada

Juego de tamices.- Se emplea para la eliminación de sólidos en una primera fase. La filtración de
sólidos mediante el tamizado supone una economía clara frente a los procesos de decantación con o
sin reactivos, principalmente en aquellos procesos con menor producción de fangos.

Vibrador de tamices (Rot.- Tap.).- Aparato que transmite las vibraciones de ondas producidas por
descarga generalmente eléctricas.

Bañadores de Aluminio.- Recipiente donde se coloca un peso sin calibrar que se coloca en un platillo
de la balanza para calibrarla, o para realizar determinadas pesadas

Dentro del material utilizado esta:

Una muestra de agregado grueso y fino de la región de Samasa.

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

5.1. Preparación de la muestra.

o La muestra debe ser representativa, lo cual se obtiene por cuarteo el.

o El peso de la muestra de agregado fino necesario para el ensayo deberá ser de unos 500

gramos.

o El peso de la muestra de agregado grueso deberá ser de 1000 gramos.

o Ya que se trata de una mezcla de grava y arena se debe separar usando el tamiz Nº 4 y se

analizarán las partes separadamente.

5.2. Procedimiento para realizar la granulometría.

Primeramente para hacer la granulometría del agregado grueso se colocan los tamices a partir del

tamiz Nº 4 hasta el tamiz de 1½”, y se colocan en el Rot-Tap hasta que se separen los diferentes

tamaños; posteriormente se pesan los pesos retenidos en los diferentes tamices.

Para el agregado fino se procede de la misma manera pero se colocan los tamices inferiores al Nº4

hasta el Nº100, se coloca en el vibrador de tamices y luego se pesan los pesos retenidos en los

diferentes tamices.

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6.- Cálculos e Informe.- Tanto para el agregado fino y el grueso se tomaron muestras de el banco

de agregados de la localidad de SAMASA.

AGREEGADO FINO

Peso de la tara = 116 gr.

Peso tara + muestra = 1265.9 gr.

Peso muestra = 1149.9 gr.

AGREEGADO GRUESO

Peso de la tara = 116 gr.

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Peso tara + muestra = 1188.7 gr.

Peso muestra = 1072.7 gr.

COMBINACION DE AGREGADOS METODO DE FULLER

Efectuamos el calculo para tamaño máximo de 1 ½’’

De la tabla 2.6 del libro hormigón armado de Jiménez Montoya:

35mm - 5.64

38.1mm - m=5.752

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40mm - 5.82

Calculo de proporciones:

Modulo de fineza de la arena:

T a m iz Arena G ra va T ota l
Mf  2.715
(pulg ) (m m) Xp a l 50,87% a l 49,13% Are + G ra
Modulo de fineza de la grava: Mg  8.896
1 1/2'' 38,100 100,00 50,87 49,13 100,00
Planteamos el siguiente sistema de ecuaciones:
1'' 25,400 81,65 50,87 35,31 86,17
Mf Mg 3/4'' 19,000 70,62 50,87 14,33 65,20
x y 5.752
100 100 1/2'' 12,700 57,74 50,87 3,63 54,50
x y 100 3/8'' 9,500 49,93 50,87 0,46 51,33
#4 4,750 35,31 50,87 0,13 50,99
Resolviendo el sistema obtenemos: #8 2,360 24,89 40,19 0,09 40,29
x  50.866 % #16 1,180 17,60 33,56 0,08 33,64
y  49.134 % #30 0,590 12,44 27,53 0,08 27,61
#50 0,295 8,80 11,36 0,07 11,43
Ajustando a al parabola de fuller:
#100 0,148 6,22 3,59 0,06 3,65
d
xp  100 
TM

C U R VA G R ANU L OME T R IC A D E L OS AG R E GAD OS

0,100 1,000 10,000 100,000

0,00
A rena + G rava
20,00
P arabola de F uller
% q ue P as a

40,00

60,00

80,00

100,00

L o g (Tamiz (mm))
120,00

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7.ANÁLISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS.

Se encontró el Modulo de fineza de los agregados, pero el del agregado grueso hay que comparar

con la parábola de Hamel, que dice lo siguiente:

En nuestro caso en el agregado grueso el Tamaño Máximo es 75[mm] pero el módulo de fineza es

2.77, entonces se puede decir que no esta nada bien graduado nuestro agregado porque la variación

es muy grande con respecto a la tabla mostrada anteriormente.

También en la comparación que se hizo con la parábola de Fuller se vio que nuestra curva está más

parada, eso significa que esta mal graduada, es decir que la distribución de los tamaños es uniforme

porque hay casi partículas de un tamaño similar.

Por todo lo que se mencionó en la parte teórica del informe, concluimos que los resultados obtenidos

en el agregado grueso no son los mejores, ya que estos agregados no serían buenos para ser usados

en hormigón.

Para el agregado fino se pudo ver que la curva granulométrica está dentro del rango de

especificaciones, por tanto éste agregado si es aceptable.

8.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIÓN.

Los resultados obtenidos en el agregado grueso no son los esperados, ya que se esperaba que por lo

menos nuestra distribución granulométrica se acerque a la parábola de Fuller ó en el otro caso con

el valor del modulo de fineza a la de Hamel. Las razones del porque de nuestros resultados puede

ser que no se hayan echo buenas mediciones de los pesos retenidos en los diferentes tamices, ó que

simplemente se comprobó en el ensayo que nuestro agregado grueso no estaba bien graduado, es

decir no cumplía con la distribución granulométrica requerida para usarlo en hormigón.

En cambio nuestro agregado fino si cumplía con los requerimientos de tamaño para ser usado en

hormigón, es decir la granulometría del agregado fino estaba dentro de los límites de aceptación.

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9.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

o Jiménez-Montoya “Hormigón Armado”, tomo 1, cap. 3, págs. 38-43, España-Barcelona,1987.

o Germán Lizarazu “Tecnología del Hormigón”, cap. 1, Pág. 21-24, Bolivia- Potosí.
10.ANEXOS

CUESTIONARIO

 Cual la influencia de la distribución granulométrica en la resistencia del Hormigón.

La distribución granulométrica influye bastante en la resistencia del hormigón, ya que si no

esta dentro del rango según norma no se tendrá un adecuado acomodo de las gravas combinados con

el cemento y agua, por ello nuestro hormigón presentara bastantes poros y por tanto se tendrá

mayores zonas de debilidad y por ende la capacidad resistente del hormigón bajara.

 Que se entiende por Modulo de fineza y que representa el mismo, explique.

El modulo de fineza es una propiedad de los agregados que nos permite calificar a estos en

función al tamaño y su distribución granulométrica siendo este igual ala sumatoria de los porcentajes

retenidos acumulados de la serie de tamices estándar comprendidos entre el tamiz #100 hasta el

tamiz de 3’’ divididos entre 100:

i  3' '

  % Re tenidoAcumulado i
i  #100
MF 
100
 Que entiende por superficie específica y cual la relación con el tamaño máximo del

agregado.

Se puede observar en un ejemplo clásico que permite visualizar el concepto de la superficie

específica y la relación con el tamaño máximo de agregado:

Conceptualmente, al ser más finos las partículas se incrementan la superficie específica y

reduce el tamaño máximo, por tanto el agregado necesita mas pasta para recubrir el área superficial

total sucediendo al contrario si es más grueso

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico y está

definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido

acumulado es del l5% o más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función del

tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los

siguientes requisitos.

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura, comprendida

entre los lados de una formaleta.

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El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.

El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las barras de

refuerzo.

 Con los resultados obtenidos en la practica, califique si los agregados cumplen o no con

las especificaciones, e indique la solución que daría en obra en caso de cumplir con las

mismas.

El agregado fino esta dentro el rango de las curvas de la ASTM por tanto podemos indicar

que ese agregado fino es de buena calidad

El agregado grueso encajo solo en un 50% en el rango de las curvas de la ASTM por tanto

nuestro agregado grueso no es de buena calidad, para dar solución propongo incrementar material

fino a este.

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