UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“DISEÑO POR ELEMENTOS FINITOS”
OCTAVO SEMESTRE
PARALELO: “B”
INTEGRANTE:
Silva Vinicio

FECHA: 14/01/2018

Semestre Septiembre 2017 – Febrero 2018

1. Tema: soldadura por fricción (FSW) Simulación
2. Objetivos:
2.1 Objetivo general

 Modelar el problema planteado en las dos plataformas de ANSYS ( APDL Y

WORKBENCH)

2.2 Objetivos específicos

 Determinar donde se incrementa significativamente la temperatura en este proceso de
soldadura.
 Analizar los parámetros necesarios para el modelado.
3. Desarrollo

Este problema ejemplo demuestra cómo simular el proceso de soldadura por fricción-agitación
(FSW). Se presentan varias características de FSW,incluyendo la interacción herramienta de pieza
de trabajo de superficie, la generación de calor debido a la fricción, y la deformación plástica. Se
realiza un análisis del campo de acoplamiento directo no lineal, como comportamientos térmicos
y mecánicos son mutuamente dependientes y acoplados entre sí durante el proceso de FSW.

Porque a menudo es difícil encontrar un conjunto completo de datos de ingeniería para simular el
proceso de FSW, hace hincapié en el problema de la simulación en lugar de los resultados
numéricos.

La soldadura de fricción agitación (FSW) es una técnica de soldadura en estado sólido que consiste
en la unión de metales sin materiales de relleno. Una herramienta de rotación cilíndrica sumerge
en una pieza de trabajo de forma rígida sujeta y se mueve a lo largo de la junta a soldar. A medida
que la herramienta se traduce a lo largo de la articulación, se genera calor por la fricción entre el
hombro de la herramienta y la pieza de trabajo. calor adicional se genera por deformación plástica
del material de pieza de trabajo. Los resultados calor generado en ablandamiento térmico del
material de pieza de trabajo. La traducción de la herramienta hace que el material de la pieza
ablandada a fluir desde la parte frontal a la parte posterior de la herramienta donde se consolida.
Como se produce el enfriamiento, se formó un sólido conjunto continua entre las dos placas. No
fusión se produce durante el proceso, y la temperatura resultante permanece debajo de la
temperatura solida de los metales que se unen.
 Figura 1. Soldadura por fricción.
Fuente: [1]
Dos placas de forma rectangular (similares a los utilizados en el modelo de referencia) se utilizan
como la pieza de trabajo. Las dimensiones se han reducido para disminuir el tiempo de simulación.
El tamaño de la placa es de 3 x 1,25 x 0,125 in (76,2 x 31,75 x 3,18 mm). El diámetro de la
herramienta de hombro es 0,6 en (15.24 mm).
Espesor de la placa sigue siendo la misma que la del modelo de referencia, pero la longitud de la
placa y la anchura se reduce. La anchura de la placa se reduce porque las regiones de distancia de
la línea de soldadura no se ven afectadas significativamente por el proceso de soldadura, y este
ejemplo se centra principalmente en el aumento de la generación de calor y la temperatura en la
región más próxima a la línea de soldadura.
La altura de la herramienta es igual al diámetro del hombro. Tanto la pieza de trabajo (placas de
acero) y la herramienta se modelan mediante elemento de campo acoplado SOLID226 con la
opción estructural-térmico (KEYOPT (1) = 11).

Figura 2. Par de contactos entre las placas.

Fuente: [1]
Contacto Pares entre la herramienta y la pieza
La herramienta se sumerge en la pieza de trabajo, gira y se mueve a lo largo de la línea de
soldadura. Debido a que el contacto de fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo es
principalmente responsable de la generación de calor, un par de contactos de surfaceto-superficie
estándar se define entre la herramienta y la pieza de trabajo. los CONTA174 elemento se utiliza
para modelar la superficie de contacto en la superficie superior de la pieza de trabajo, y el
TARGE170 elemento se utiliza para la herramienta, como se muestra en esta figura:

Figura 3. Contacto Pares entre la herramienta y la pie.

Fuente: [1]

Tabla 1. Propiedades del material de la pieza

Fuente: [1]
 Tabla 2. Propiedades del material de la herramienta de PCBN

Fuente: [1]

Resultados obtenidos

Figura 4. Soldadura por fricción Animación.

Fuente: [1]

Figura 5 Temperatura después de la carga .

Fuente: [1]
Procedimiento para modelar en ANSYS APDL
Proceder abrir Ansys APDL

Seleccionar el tipo de análisis que se va a llegar hacer en este caso estructural y térmico.
Definir el tipo de elemento
Distintos tipos de elementos

Escoger suggest only.

Seleccionar la temperatura en grados kelvin.
Introducir los valores de la conductividad termica a diferentes temperaturas

Colocar la densidad correspondiente del material.

Modelado:
Se procede a dibujar en Solidworks

Se procede a guardar en extesion .SAT (ACIS) bajando la versión a 8.0

Se procede a importar la pieza

La siguiente entrada de ejemplo se especifica la configuración del par de contactos:

et, 4, TARGE170 et, 5,
CONTA174 keyopt, 5,1,1
! Desplazamiento Temporal y DOF
keyopt, 5,5,3 !
keyopt, 5,9,1 !
keyopt, 5,10,2 !
rmodif, 5,9,500e6 !
rmodif, 5,14,10 !
rmodif, 5,15,1 !
convierte! en calor
rmodif, 5,18,0.95 !
La siguiente entrada de ejemplo define la configuración de soluciones:
/ Solu
lnsrch, en !
CUTCONTROL, plslimit, 0,15!
KBC, 0
antype, 4
nlgeom, en
timint, apagado, estruc
nropt, Asimetría identificación del motor
Se procede a observar los resultados obteniendo
Procedimiento para modelar en ANSYS WORKBENCH
Abrir Ansys WORKBENCH

Seleccionar el tipo de analisis que se va hacer.

Importar la geometria desde Solidworks
Mallado
Solucion
 4. Conclusiones
Se ha establecido los pasos correspondientes para el modelado en las dos plataformas de
ANSYS.
La temperatura más alta causada por la generación de calor aparece alrededor de la región de
la línea de soldadura.
Los parámetros necesarios para el modela y su respectivo análisis es el material y la
condiciones en las que se encuentra en contacto el mismo.
5. Recomendaciones.
Para el modelado se recomienda una computadora con alta memoria de procesamiento ya que
el análisis es complejo.
6. Bibliografía.

[1] Ansys, «Sharcnet,» Abril 2017. [En línea]. Available:

https://www.sharcnet.ca/Software/Ansys/16.2.3/en-us/help/ans_tec/ans_tec.html. [Último
acceso: 14 01 2018].