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Resumo: O processo de corte por plasma a ar comprimido tem sido um dos processos de mais
utilizados dentre os processos de corte térmico aplicados aos materiais ferrosos, principalmente
para espessuras inferiores a 25 mm. A despeito de suas vantagens a utilização deste processo
normalmente gera defeitos superficiais de inclinação da superfície cortada (ortogonalidade)
necessitando muitas vezes de retrabalho. Tais operações têm suas complicações em função dos
efeitos metalúrgicos ocasionados na formação da zona termicamente afetada (ZTA) pela grande
geração de calor na superfície. Desta forma, este trabalho objetiva estudar a determinação de
uma relação ótima das principais variáveis do Processo de Corte Por Plasma a Ar Comprimido
(Pressão, Corrente, Velocidade e Distância do bocal a peça) no corte do aço SAE 1045. Sendo
analisado fatores Metalúrgicos no que tange a extensão da zona termicamente afetada (ZTA, e
também os efeitos Geométricos, abordando os erros de forma,ortogonalidade e acabamento
superficial, como mais um passo em direção a melhoria da qualidade na utilização do processo.
Palavras-chave: Corte por plasma; Qualidade superficial de corte; Efeitos metalúrgicos de corte
1. INTRODUÇÃO
O processo de corte por plasma se destaca dentre os processos térmicos por apresentar uma alta
qualidade associada a uma boa produtividade. No sentido de melhor adequar o processo às novas
utilizações evitando retrabalhos posteriores as operações de corte, pesquisas tem sido realizadas no
sentido de melhor caracterizar a influência das variáveis do processo, associadas à qualidade de
corte no que tange, principalmente, aos efeitos geométricos e metalúrgicos da superfície cortada.
Com relação aos efeitos geométricos, vários fatores têm sido analisados como, por exemplo, a
ortogonalidade da superfície de corte, o acabamento superficial, a perda de material e a formação de
escória. Dentre os trabalhos relacionados a estes aspectos destacam-se os descritos por Harris
(1987), Matsumoto (1988), Manohar (1994), Mont’Alvão(1997). Sob o ponto de vista metalúrgico
normalmente as análises se concentram nos efeitos oriundos da zona termicamente afetada (ZTA)
caracterizados pelo nível de dureza, formação de trincas, bem como nos efeitos térmicos sobre as
peças cortadas, tais como, deformações térmicas e tensões residuais como descritos por Mawson
(1983), Harris(1987), Matsumoto(1988) e Manohar (1994). Os aspectos superficiais da zona de
corte, com aqueles relacionados às oxidações superficiais sob diferentes tipos de gases de plasma
aplicados a diferentes materiais, também se revestem de grande importância no desenvolvimento do
processo sendo encontrado informações em trabalhos de Mawson (1983) e Manohar (1994).
Mais recentemente, o corte por plasma a ar comprimido tem sido utilizado em larga escala no
ambiente industrial, principalmente para espessuras inferiores a 25mm, em função de menores
custos de equipamentos e do fator operacional do processo. Entretanto, de uma maneira geral, a
qualidade de corte auferida por este processo é inferior à obtida pelo processo
convencional de plasma, principalmente aquelas relacionadas a inclinação da superfície cortada
além de uma maior rugosidade. Para uma melhor utilização deste processo, esforços tem sido feitos
no sentido de obter, dentro de sua faixa de utilização, uma qualidade de corte.Para isto um melhor
conhecimento da influência de suas variáveis na qualidade final do corte se torna necessário, tanto
sob o ponto de vista dos fatores geométricos como dos fatores metalúrgicos, sendo este o objetivo
central deste trabalho.
2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Antes de se iniciar a experimentação alguns preparativos foram necessários como: corte dos
corpos de prova e identificação através de tipagem; elaboração de planilhas para a coleta dos dados;
obtenção dos; ajuste e nivelamento da mesa de corte; ajuste e nivelamento do bico de corte; aferição
da velocidade do carinho de corte e confecção de dois calços, um de 3,5 mm e outro de 4,5 mm que
permitiram manter a distância entre o bico de corte e a peça o mais próximo possível destes valores.
A bancada de ensaio foi composta dos seguintes equipamentos que podem ser identificados na
figura 2.1. Foi utilizado uma fonte com capacidade para cortes de até 25 mm de espessura. Os
corpos de prova foram definidos nas dimensões 50 mm de largura, 100 mm de comprimento e 15,9
mm de espessura, sendo que os cortes para testes foram realizados ao longo comprimento. Foram
utilizadas chapas de aço ABNT 1045 com o objetivo de permitir uma melhor caracterização da
influência metalúrgica no corte e permitir comparações com outros trabalhos realizados por
Mont’Alvão(1997) para aços ABNT 1020.
Os experimentos realizados foram delineados de acordo com a matriz de planejamento da
experimentação gerada por um “software comercial” e mostrada na tabela (2) A coluna execução é
subdividida em duas colunas (primeira e segunda experimentação) e indica a ordem de execução
dos ensaios. A coluna ensaio, refere-se a cada uma das 8 diferentes condições experimentais
geradas pela matriz de planejamento. O sinal + significa que a variável se encontra no nível
superior e o sinal - que se encontra no nível inferior (tabela 1). Como a condição inicial do primeiro
ensaio não é igual a condição do último, resolveu-se dividir os ensaios em três blocos de 8 ensaios,
de tal modo que fosse possível identificar diferenças nos resultados obtidos. Cada bloco é uma
repetição. O ensaio número 1 foi quarto a ser executado na primeira vez, o sétimo na segunda vez.
Os sinais da variável distância são definidos pelo resultado da multiplicação das variáveis pressão,
corrente e velocidade, em seus respectivos níveis.
Figura2.1:Bancada de ensaios.
Após o corte, as superfícies foram analisadas sob o ponto de vista geométricas e metalúrgicos.
Como critério de avaliação das condições geométricas das superfícies cortadas foi considerada a
ortogonalidade. O procedimento para investigação desta ortogonalidade de deu primeiramente com
a usinagem de duas faces perpendiculares dos corpos de prova. Posteriormente com o auxílio de
um goniômetro mediu-se a inclinação da face cortada em relação à outra adjacente, nos três pontos,
a partir da extremidade inicial das amostras 20, 50 e 80 mm conforme mostrado na figura2.2.
Figura2.2: Ilustração do
esquema de medição da ortogonalidade.
Para a avaliação da ZTA cada corpo de prova foi seccionado a frio a 10 mm da extremidade
final para a retirada de uma área transversal. Após esses procedimentos as amostras foram
embutidas, preparadas (lixadas e polidas) e atacadas com nital a 2%. A seguir a superfície atacada
foi fotografada com uma câmara digital sendo, a área termicamente afetada, determinada com
auxílio do software Auto CAD-14 com a ferramenta polilyne (figura 2.3).
3.RESULTADOS OBTIDOS
Tabela 3: Estimativa dos efeitos para ortogonalidade, micro dureza, e ZTA com seus
respectivos erros padrão e com 14 graus de liberdade.
Efeitos
Fatores ortogonalidade Extensão da ZTA Micro Dureza
Média 2,9 +/- 0,110534 25,0962 +/- 0,182005 307,27 +/- 2,24081
Distância (A) 0,315 +/- 0,221069 *-1,8625 +/- 0,36401 3,8173 +/- 4,48173
Pressão (B) *0,5625 +/- 0,221069 -0,5825 +/- 0,36401 3,7625 +/- 4,48173
Corrente (C) *0,5325 +/- 0,221069 0,5325 +/- 0,36401 *21,345 +/- 4,48173
Velocidade(D) *-1,205 +/- 0,221069 0,6725 +/- 0,36401 *12,705 +/- 4,48173
AB 0,1825 +/- 0,221069 *-1,0975 +/-0,36401 10,46 +/- 4,48173
AC -0,0825 +/- 0,221069 *-2,4075 +/- 0,36401 -7,1775 +/- 4,48173
BC -0,355 +/- 0,221069 *-1,3175 +/- 0,36401 -4,3525 +/- 4,48173
Erro padrão 2,36531 (7g.l.) 2,36531 (7g.l.) 2,36531 (7g.l.)
Significância +/-0,523 +/-0,8610 +/-10,5729
4.CONCLUSÕES
Com base nos resultados obtidos e analisados, é possível através da análise da influência dos
parâmetros melhorar o nível de qualidade das superfícies geradas. As condições para a melhoria
de ortogonalidade, extensão e dureza de ZTA foram estabelecidas. Entretanto não parece ser
possível, em função da influência dos parâmetros, gerar uma condição única de ajuste dos
parâmetros que permitisse obter um corte perfeito, caracterizado por uma menor ortogonalidade
superficial, associada a uma pequena extensão de ZTA e com um nível mínimo de endurecimento.
Pode-se, entretanto, aproximar-se de uma solução ideal. Em termos de qualidade de corte, a
superfície de resposta ortogonalidade, para o material em estudo, parece ser a mais importante, no
tocante a critério de aceitação no ambiente industrial, segundo, pois quanto maior esta resposta,
maior seria o volume de material a ser removido em uma operação de usinagem posterior, e
também que, os diferentes níveis de endurecimento obtidos não levariam a alterações significativas
nas respostas de usinagem Pereira (2000). Dentre os parâmetros influentes na ortogonalidade a
velocidade de corte se mostrou como o mais significativo.Como para a extensão da ZTA se
observou uma tendência oposta de comportamento dos parâmetros daquela observada para a
ortogonalidade. Pode-se concluir que, de acordo com a superfície de contorno analisada neste
trabalho, as melhores condições para o corte são aquelas geradas pela utilização dos parâmetros
corrente, pressão do gás e distância mantidos em seus níveis inferiores e a velocidade de corte em
seu nível superior. Esta regulagem dos parâmetros permitiu gerar um corte com uma menor
ortogonalidade associada a uma maior extensão da ZTA, porém com um nível de endurecimento
menor.
5.LISTA DE REFERÊNCIAS
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Design: a Case Study”, International Journal of production Research, vol.38 n°12,pp.2607-2618
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Inc., pp.333 – 348.
Dally, J.W., Riley, W.F, and Mc Connell.,K.G.,1993,”Instrumentation on for Engineering
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Gunaraj,V.and Murugan, N., 2000, “Prediction and Optimization of Weld Bead Volume for the
Submerged Arc Process – Part 1”, Welding Journal, pp.286s – 294s.
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Plasma Gas in Plasma Arc Cutting”, Welding Institute Members Report, 3 – 11.
Manohar, M. And Snyder II,J., 1994,”Dross Formation during Plasma Arc Cutting of Steels”,
Welding Journal, november,pp.45-51.
Matsumoto, J.,1988, “Effects of Plasma Cut Surfaces on the Quality of Aluminium Alloy Welds”,
Welding International, n° 4,pp.322-342.
Mawson, M., 1983, “hermal Cutting in Fabrication”,Metal Construction, pp.444-447.
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Technology.
Mont’alvão, C.A. ,1997,“Determinação dos Fatores Significativos do Processo de Corte por Plasma
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Mestrado”, EFEI, Itajubá.
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Campinas: Editora da Universidade Estadual de Campinas.
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Thomas, H.and Goldberg,F.,1979, “Recommendations Concerning the Quality of Thermal Cut
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WELLER, EJ - HAAVISTO, M., “Nontraditional Machining Processes”, Society of Manufacturing
Engineers,
1984.
Abstract.
In this work the effect of cutting speed, stand off, gas pressure and current on the assessment of
cut quality applied to plates of SAE 1045 steel using an Air Plasma Cutting Process were
evaluated. To reach the objectives the study was divided in two parts. In the first one a technique
based on Design of Experiments was used to assess the effects of these variables on the angle of the
cut face from the vertical, width and the hardness level of the Heat-Affected Zone (ZTA).
The results allowed to determine the best combination of parameters level in order to optimise the
response values. From the point of view of the angle of de cut face the best condition was obtained
from the use of current, gas pressure and standoff on the minimum level and cutting speed on the
maximum level. For the HAZ extension, the use of all parameters on its maximum level allowed to
obtain the best results. Meanwhile, the minimum hardness average level was obtained by use o all
parameters on its minimum level.